JPH0497877A - エンドレスインクリボン - Google Patents
エンドレスインクリボンInfo
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- JPH0497877A JPH0497877A JP21437290A JP21437290A JPH0497877A JP H0497877 A JPH0497877 A JP H0497877A JP 21437290 A JP21437290 A JP 21437290A JP 21437290 A JP21437290 A JP 21437290A JP H0497877 A JPH0497877 A JP H0497877A
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Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、各種プリンター、タイプライタ−等に使用さ
れるエンドレスインクリボンに関する。
れるエンドレスインクリボンに関する。
従来から細長いインクリボンの両端を超音波接合したエ
ンドレスインクリボンが使われている。
ンドレスインクリボンが使われている。
エンドレスインクリボンでは接合部の印字耐久性が劣る
という問題点を有する。そこで超音波接合を行うに際し
て、超音波発振時間、圧力等の作動条件を調節したり、
あるいは接合されることになる端部のインクリボン間に
接着剤をはさむことが試みられている。
という問題点を有する。そこで超音波接合を行うに際し
て、超音波発振時間、圧力等の作動条件を調節したり、
あるいは接合されることになる端部のインクリボン間に
接着剤をはさむことが試みられている。
しかし従来の方法による超音波接合方法では印字耐久性
の改善が不充分であって、長時間の印字を行なうと接合
部で印字に基づく穴あきが発注しやすい、特に最近は高
速高インパクトプリンターが出現しており、この高速高
インパクトプリンターに対しては従来のエンドレスイン
クリボンの接合部の印字耐久性が著しく劣るという問題
点がある。
の改善が不充分であって、長時間の印字を行なうと接合
部で印字に基づく穴あきが発注しやすい、特に最近は高
速高インパクトプリンターが出現しており、この高速高
インパクトプリンターに対しては従来のエンドレスイン
クリボンの接合部の印字耐久性が著しく劣るという問題
点がある。
本発明の目的は、エンドレスインクリボンの接合部の内
部構造を適格に示すパラメータを適切に選定することに
より優れた印字耐久性を有する接合部を具備したエンド
レスインクリボンを提供することを目的とする。
部構造を適格に示すパラメータを適切に選定することに
より優れた印字耐久性を有する接合部を具備したエンド
レスインクリボンを提供することを目的とする。
本発明による、重ね合わせた両端部を超音波接合するこ
とによって形成した接合部を有するエンドレスインクリ
ボンは、断面写真から求めた前記接合部のフィルム度が
２０％以上であり、且つ示差走査熱量測定（以下ＤＳＣ
と称す）により得られるＤＳＣカーブにおける接合部の
ピーク温度Ｔ２（℃）とインクリボン本体のピーク温度
Ｔｔ’（’ｃ）が下記（１）式を満足することを特徴と
する。
とによって形成した接合部を有するエンドレスインクリ
ボンは、断面写真から求めた前記接合部のフィルム度が
２０％以上であり、且つ示差走査熱量測定（以下ＤＳＣ
と称す）により得られるＤＳＣカーブにおける接合部の
ピーク温度Ｔ２（℃）とインクリボン本体のピーク温度
Ｔｔ’（’ｃ）が下記（１）式を満足することを特徴と
する。
Ｔ！’ ＜Ｔｔ≦Ｔ２′＋３．０ （１
）さらに本発明によるエンドレスインクベルトにおいて
、ＤＳＣ測定により得られるＤＳＣカーブにおける接合
部のピーク温度Ｔｚ（’ｃ）、溶融完了温度Ｔ３（’Ｃ
）および融解熱量ΔＨ（ｍＪ／ｍｇ）と、インクリボン
本体のピーク温度’ｒ２′（’ｃ）、溶融完了温度Ｔ２
′ （℃）および融解熱量ΔＨ’ （＋＋Ｊ／ｍｇ）
が下記（２）式を満足すると接合部の印字耐久性がさら
に向上するので好ましい。
）さらに本発明によるエンドレスインクベルトにおいて
、ＤＳＣ測定により得られるＤＳＣカーブにおける接合
部のピーク温度Ｔｚ（’ｃ）、溶融完了温度Ｔ３（’Ｃ
）および融解熱量ΔＨ（ｍＪ／ｍｇ）と、インクリボン
本体のピーク温度’ｒ２′（’ｃ）、溶融完了温度Ｔ２
′ （℃）および融解熱量ΔＨ’ （＋＋Ｊ／ｍｇ）
が下記（２）式を満足すると接合部の印字耐久性がさら
に向上するので好ましい。
従来エンドレスインクリボンの接合部の印字耐久性を評
価する手段として接合部の引張強度が用いられ、適切な
引張強度が得られるように、超音波接合時の作動条件が
選定されていた。エンドレスインクリボンを低速低イン
パクトのプリンターに用いる場合には、このような評価
方法によって選定された接合部を有するエンドレスイン
クリボンでも支障がなかったが、高速高インパクトプリ
ンターによる高衝撃印字では引張強度を基準として選定
された接合部では充分な印字耐久性を発揮することがで
きなかった。これは、接合部といっても印字によるたた
きの衝撃性は接合部の表面から繊維軸に対して直角にた
たかれるため繊維軸方向の強力管理だけでは耐久性に結
びつかず、さらに接合部の内部構造面からも考えていく
必要のあることを示唆している。従来の接合では、この
点は全く無視されていた。本発明はこの様な観点から接
合部の印字耐久性を内部構造面から追究し、内部構造に
係るパラメータを適切に選定することによって印字耐久
性に優れた接合部を有するエンドレスインクリボンを得
ることができることを見出し、本発明に到達した。
価する手段として接合部の引張強度が用いられ、適切な
引張強度が得られるように、超音波接合時の作動条件が
選定されていた。エンドレスインクリボンを低速低イン
パクトのプリンターに用いる場合には、このような評価
方法によって選定された接合部を有するエンドレスイン
クリボンでも支障がなかったが、高速高インパクトプリ
ンターによる高衝撃印字では引張強度を基準として選定
された接合部では充分な印字耐久性を発揮することがで
きなかった。これは、接合部といっても印字によるたた
きの衝撃性は接合部の表面から繊維軸に対して直角にた
たかれるため繊維軸方向の強力管理だけでは耐久性に結
びつかず、さらに接合部の内部構造面からも考えていく
必要のあることを示唆している。従来の接合では、この
点は全く無視されていた。本発明はこの様な観点から接
合部の印字耐久性を内部構造面から追究し、内部構造に
係るパラメータを適切に選定することによって印字耐久
性に優れた接合部を有するエンドレスインクリボンを得
ることができることを見出し、本発明に到達した。
本発明のエンドレスインクリボンのリボン素材としては
、熱可塑性合成繊維織物を用いる。好ましくはポリアミ
ド繊維系の織物が用いられるが、特にこれに限定される
ものではない。用いられるインク材料も常用のものでな
い、超音波接合の接合部の幅は必要に応じて選択される
か、好ましくは約０．３ ｍｍ〜０．７ｍｍである。
、熱可塑性合成繊維織物を用いる。好ましくはポリアミ
ド繊維系の織物が用いられるが、特にこれに限定される
ものではない。用いられるインク材料も常用のものでな
い、超音波接合の接合部の幅は必要に応じて選択される
か、好ましくは約０．３ ｍｍ〜０．７ｍｍである。
本発明でいう接合部のフィルム化度とは、接合部の断面
の走査型電子顕微鏡写真（約１５０倍）をとり、その断
面における繊維形状の残っていない部分の全断面積に対
する割合で示す。第１図に本発明のエンドレスインクリ
ボンの接合部の断面の走査型電子顕微鏡写真の一例を示
し、第２図に第１図の写真の接合部の模式図を示す、第
２図においては、ａは繊維形状が残っていない部分を示
し、ｂは繊維形状が残っている部分を示す。本発明でい
う接合部のフィルム化度Ｆは下記式で表す。
の走査型電子顕微鏡写真（約１５０倍）をとり、その断
面における繊維形状の残っていない部分の全断面積に対
する割合で示す。第１図に本発明のエンドレスインクリ
ボンの接合部の断面の走査型電子顕微鏡写真の一例を示
し、第２図に第１図の写真の接合部の模式図を示す、第
２図においては、ａは繊維形状が残っていない部分を示
し、ｂは繊維形状が残っている部分を示す。本発明でい
う接合部のフィルム化度Ｆは下記式で表す。
試験は接合部の断面でインクリボンの経糸方向で５点、
緯糸方向で５点計１０点の試料に対してそれぞれフィル
ム化度を求め、その平均値を該当する接合部のフィルム
化度とする。
緯糸方向で５点計１０点の試料に対してそれぞれフィル
ム化度を求め、その平均値を該当する接合部のフィルム
化度とする。
フィルム化度が２０％以下であると、接合強力が小さく
て、印字により接合部がはずれ易い。なおフィルム化度
が１００％すなわち接合部が完全にフィルム化すると接
合部での欠字が目立ちやすいので、フィルム化度は３０
％〜９０％の間であると好ましい。
て、印字により接合部がはずれ易い。なおフィルム化度
が１００％すなわち接合部が完全にフィルム化すると接
合部での欠字が目立ちやすいので、フィルム化度は３０
％〜９０％の間であると好ましい。
本発明において、接合部の内部構造をＤＳＣ測定によっ
て解析する。即ち、ＤＳＣ測定によって溶融冷却によっ
て生じる結晶の状態を示す溶融ピーク温度、溶融完了温
度、融解熱量を求める。
て解析する。即ち、ＤＳＣ測定によって溶融冷却によっ
て生じる結晶の状態を示す溶融ピーク温度、溶融完了温
度、融解熱量を求める。
ここで言うＤＳＣ測定は、Ｎ２ガスを１００ｃｃ／ｍｉ
ｎ、流し、昇温速度１０°Ｃ／ｗｉｎ、、サンプル量約
５■、サンプル容器はＡＮを用いて行なう。
ｎ、流し、昇温速度１０°Ｃ／ｗｉｎ、、サンプル量約
５■、サンプル容器はＡＮを用いて行なう。
接合部のサンプリングは接合部分内から鋭い刃などで厚
み方向に垂直に切り、決して接合部すぐ横の接合部以外
のインクリボン部分を合わせて取らない様にすることが
必要である。
み方向に垂直に切り、決して接合部すぐ横の接合部以外
のインクリボン部分を合わせて取らない様にすることが
必要である。
ＤＳＣカーブのピーク温度Ｔ２（°Ｃ）及び溶融完了温
度Ｔ：＋（”ｃ）の−例を第３図に示す。又、融解熱量
ΔＨ（＋＋Ｊ／ｍｇ）は第３図の面積から求めることが
できる。
度Ｔ：＋（”ｃ）の−例を第３図に示す。又、融解熱量
ΔＨ（＋＋Ｊ／ｍｇ）は第３図の面積から求めることが
できる。
本発明のエンドレスインクリボンでは、その接合部のピ
ーク温度Ｔ２と、インクリボン本体部のピーク温度Ｔ、
′との間にＴｔ′〈Ｔｔ≦Ｔｔ’ ＋３．０の関係が成
立する。即ち、本発明のエンドレスインクリボンの接合
部のピーク温度は本体のピーク温度より３°Ｃの範囲内
で高めとなることを必須とする。ピーク温度が本体より
３°Ｃ以上高くなると接合部の耐久性が劣ることが本発
明者等によって確められた。これに対して従来のエンド
レスインクリボンの接合部ではそのピーク温度が３ ’
Ｃ以上高くなっており、その結果結晶が大きくなっても
ろくなり、印字耐久性も悪いと考えられる。また、本発
明において上記ピーク温度Ｔｔ、Ｔ２′の関係に加えて
接合部の溶融完了温度Ｔｓ、融解熱量ΔＨと本体の溶融
温度Ｔｊ’ 融解熱量ΔＨ′との関係が成立するよ
うに接合部を形成すると、更はＤＳＣカーブのシャープ
性即ち結晶状態の均一性を表わす尺度の代用となり、そ
の値が大きいほと即ち本体のシャープ性に近づくほど接
合部の印０．４より小さい場合、結晶状態は不均一とな
り耐久性は劣る。
ーク温度Ｔ２と、インクリボン本体部のピーク温度Ｔ、
′との間にＴｔ′〈Ｔｔ≦Ｔｔ’ ＋３．０の関係が成
立する。即ち、本発明のエンドレスインクリボンの接合
部のピーク温度は本体のピーク温度より３°Ｃの範囲内
で高めとなることを必須とする。ピーク温度が本体より
３°Ｃ以上高くなると接合部の耐久性が劣ることが本発
明者等によって確められた。これに対して従来のエンド
レスインクリボンの接合部ではそのピーク温度が３ ’
Ｃ以上高くなっており、その結果結晶が大きくなっても
ろくなり、印字耐久性も悪いと考えられる。また、本発
明において上記ピーク温度Ｔｔ、Ｔ２′の関係に加えて
接合部の溶融完了温度Ｔｓ、融解熱量ΔＨと本体の溶融
温度Ｔｊ’ 融解熱量ΔＨ′との関係が成立するよ
うに接合部を形成すると、更はＤＳＣカーブのシャープ
性即ち結晶状態の均一性を表わす尺度の代用となり、そ
の値が大きいほと即ち本体のシャープ性に近づくほど接
合部の印０．４より小さい場合、結晶状態は不均一とな
り耐久性は劣る。
本発明のエンドレスインクリボンを得るには、例えば接
合時のインクリボンの内部温度の調節によって可能とな
る。すなわちリボンの両端を重ね合わせて超音波接合す
る際に超音波による摩擦熱でインクリボン生地が溶融し
溶着した直後に例えば１０°Ｃ以下の冷気を吹きつけて
急冷する又はあらかしめインクリボンを１００°Ｃ程度
に保った状態で超音波接合するなどの方法を用いること
ができる。
合時のインクリボンの内部温度の調節によって可能とな
る。すなわちリボンの両端を重ね合わせて超音波接合す
る際に超音波による摩擦熱でインクリボン生地が溶融し
溶着した直後に例えば１０°Ｃ以下の冷気を吹きつけて
急冷する又はあらかしめインクリボンを１００°Ｃ程度
に保った状態で超音波接合するなどの方法を用いること
ができる。
以下に本発明を実施例、比較例を挙げて説明する。
実施例および比較例において超音波接合は日本エマソン
製 超音波ウェルダー モデル８４００を用い、周波数
２０ｋＦｌｚ 、圧力３ ）ｃｇ／ｃＩＩｌ、接合時間
１秒で行なった。
製 超音波ウェルダー モデル８４００を用い、周波数
２０ｋＦｌｚ 、圧力３ ）ｃｇ／ｃＩＩｌ、接合時間
１秒で行なった。
夫差眉」−
ナイロン６６繊維よりなるインクリボンの両端を重ね合
わせて室温２５°Ｃで超音波接合を行ない、溶着直後に
Ｏ′Ｃの冷気を溶着部にふきつけた。
わせて室温２５°Ｃで超音波接合を行ない、溶着直後に
Ｏ′Ｃの冷気を溶着部にふきつけた。
夫旌輿又
ナイロン６６繊維よりなるインクリボンの両端を重ね合
わせて１１０°Ｃの熱風をふきつけた状態で超音波接合
し、溶着直後にＯ′Ｃの冷気を溶着部にふきつけた。
わせて１１０°Ｃの熱風をふきつけた状態で超音波接合
し、溶着直後にＯ′Ｃの冷気を溶着部にふきつけた。
此較班上
ナイロン６６繊維よりなるインクリボンの両端を重ね合
わせて室温２５°Ｃで超音波接合を行なった。
わせて室温２５°Ｃで超音波接合を行なった。
実施例１．２及び比較例１より得られたエンドレスイン
クリボンの接合部及び本体部のフィルム化度、ＤＳＣカ
ーブから求めたＴ、、Ｔ２′ 、 Ｔ＋。
クリボンの接合部及び本体部のフィルム化度、ＤＳＣカ
ーブから求めたＴ、、Ｔ２′ 、 Ｔ＋。
Ｔ３′、ΔＨ１ΔＨ′を第１表に示す。又、接合部各１
０か所を含んだエンドレスインクリボン１０ｍを約３６
０行／分の高速ドツトプリンターでテスト・パターンを
印字し、２万行印字後の溶着部の破壊の状態を［破壊大
は３点、中は２点、小は１点、なしは０点」の基準で点
数化し、溶着部各１０か所の合計で表わした０点数が低
いほど印字耐久性が良い、結果を第１表に示した。
０か所を含んだエンドレスインクリボン１０ｍを約３６
０行／分の高速ドツトプリンターでテスト・パターンを
印字し、２万行印字後の溶着部の破壊の状態を［破壊大
は３点、中は２点、小は１点、なしは０点」の基準で点
数化し、溶着部各１０か所の合計で表わした０点数が低
いほど印字耐久性が良い、結果を第１表に示した。
第１表
本発明のエンドレスインクリボンは比較例に比べて破壊
の状態を示す点数が小さく、印字耐久性が良いことがわ
かる。
の状態を示す点数が小さく、印字耐久性が良いことがわ
かる。
裏１勇主
ナイロン６６繊維よりなるインクリボンの両端を重ね合
わせて１２０°Ｃの熱風をふきつけた状態で超〕さ ；
しシ１ 音波接合を行なった。このエンドレスインクリボンの接
合部の印字耐久性を示す破壊は８点であった。
わせて１２０°Ｃの熱風をふきつけた状態で超〕さ ；
しシ１ 音波接合を行なった。このエンドレスインクリボンの接
合部の印字耐久性を示す破壊は８点であった。
本発明により接合部のＤＳＣカーブのピーク位置、ピー
クのシャープ性が本発明の条件を満たす構造にすること
により、破壊の点数が小さくなり印字による破壊の少な
い溶着部をもつエンドレスインクリボンとなる。
クのシャープ性が本発明の条件を満たす構造にすること
により、破壊の点数が小さくなり印字による破壊の少な
い溶着部をもつエンドレスインクリボンとなる。
第１図は本発明のエンドレスインクリボンの接合部の断
面における繊維の形状の一例を示す走査型電子顕微鏡写
真であり、第２図は第１の写真の接合部の模式図であり
、第３図はＤＳＣカーブのピーク温度Ｔ２１Ｃ）と溶融
完了温度Ｔ３（℃）の−例を示す図である。 ａ・・・繊維形状が残っていない部分、ｂ・・・繊維形
状が残っている部分。 第３図
面における繊維の形状の一例を示す走査型電子顕微鏡写
真であり、第２図は第１の写真の接合部の模式図であり
、第３図はＤＳＣカーブのピーク温度Ｔ２１Ｃ）と溶融
完了温度Ｔ３（℃）の−例を示す図である。 ａ・・・繊維形状が残っていない部分、ｂ・・・繊維形
状が残っている部分。 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、インクリボンの両端部を重ね合わせて超音波接合す
ることによって形成した接合部を有するエンドレスイン
クリボンにおいて、断面写真から求めた前記接合部のフ
ィルム度が２０％以上であり、且つＤＳＣ測定により得
られるＤＳＣカーブにおける接合部のピーク温度Ｔ＿２
（℃）とインクリボン本体のピーク温度Ｔ＿２′（℃）
が下記（１）式を満足することを特徴とするエンドレス
インクリボン。 Ｔ＿２′＜Ｔ＿２≦Ｔ＿２′＋．０（１） ２、ＤＳＣ測定により得られるＤＳＣカーブにおける接
合部のピーク温度Ｔ＿２（℃）、溶融完了温度Ｔ＿３（
℃）および融解熱量ΔＨ（ｍＪ／ｍｇ）と、インクリボ
ン本体のピーク温度Ｔ＿２′（℃）、溶融完了温度Ｔ＿
３′（℃）および融解熱量ΔＨ′（ｍＪ／ｍｇ）が下記
（２）式を満足することを特徴とする請求項第１項記載
のエンドレスインクリボン。 （ΔＨ′）／（Ｔ＿３′−Ｔ＿２′）−０．４≦（ΔＨ
）／（Ｔ＿３−Ｔ＿２）＜（ΔＨ′）／（Ｔ＿３′−Ｔ
＿２′）（２）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21437290A JPH0497877A (ja) | 1990-08-15 | 1990-08-15 | エンドレスインクリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21437290A JPH0497877A (ja) | 1990-08-15 | 1990-08-15 | エンドレスインクリボン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497877A true JPH0497877A (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=16654699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21437290A Pending JPH0497877A (ja) | 1990-08-15 | 1990-08-15 | エンドレスインクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0497877A (ja) |
-
1990
- 1990-08-15 JP JP21437290A patent/JPH0497877A/ja active Pending
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