JPH049651A - 流体輸送管液漏れ検知方法 - Google Patents
流体輸送管液漏れ検知方法Info
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
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- G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
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- G01M3/18—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光ファイバ自体をセンサとする分布型光ファ
イバ温度測定システムを用いた流体輸送管液漏れ検知方
法に関する。
イバ温度測定システムを用いた流体輸送管液漏れ検知方
法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕光ファ
イバ自身をセンサとし、このセンサに沿った物理量を連
続的に測定できる技術としてＤＴＳ（Ｄｌｓｔｒｌｂｕ
ｔｅｄ Ｔｅｖｐｅｒａｔｕｒｅ ５ｅｎｓｏｒ）と呼
ばれる温度測定システムがある。
イバ自身をセンサとし、このセンサに沿った物理量を連
続的に測定できる技術としてＤＴＳ（Ｄｌｓｔｒｌｂｕ
ｔｅｄ Ｔｅｖｐｅｒａｔｕｒｅ ５ｅｎｓｏｒ）と呼
ばれる温度測定システムがある。
これはコンピューターによる処理部、レーザ光源、増幅
回路等からなる計測部、測定対象物に布設された光ファ
イバからなるセンサ部を備え、レーザ光源から光ファイ
バに光パルスを入射し、その後方散乱光の遅延時間（光
パルスを入射してから後方散乱光が入射端に戻って来る
までの時間）を計測することによって、後方散乱光の発
生位置を求め、さらに後方散乱光に含まれるラマン散乱
光の強度を検出することにより、各位置での温度を求め
るものである。
回路等からなる計測部、測定対象物に布設された光ファ
イバからなるセンサ部を備え、レーザ光源から光ファイ
バに光パルスを入射し、その後方散乱光の遅延時間（光
パルスを入射してから後方散乱光が入射端に戻って来る
までの時間）を計測することによって、後方散乱光の発
生位置を求め、さらに後方散乱光に含まれるラマン散乱
光の強度を検出することにより、各位置での温度を求め
るものである。
従ってこのシステムを利用することにより、ビル、プラ
ントなどの異常温度検知、冷却設備の温度制御等、長尺
、広域、多点を対象とした温度測定において、光ファイ
バの長さ方向に連続した温度データを得ることができる
。
ントなどの異常温度検知、冷却設備の温度制御等、長尺
、広域、多点を対象とした温度測定において、光ファイ
バの長さ方向に連続した温度データを得ることができる
。
上記システムの輸送管への利用例とし１では、第４図に
示すような保温効果の監視があげられる。９これは、同
図（イ）に示すような断熱材１１で被覆された管１２の
内部を通路として湯１３を送る場合、同図（０）に示す
ように断熱材ｌｌの土に光ファイバ１４を螺旋状に巻き
つけるだけで断熱材表面の温度測定ができ、湯の保温効
果を監視することができるというものである。
示すような保温効果の監視があげられる。９これは、同
図（イ）に示すような断熱材１１で被覆された管１２の
内部を通路として湯１３を送る場合、同図（０）に示す
ように断熱材ｌｌの土に光ファイバ１４を螺旋状に巻き
つけるだけで断熱材表面の温度測定ができ、湯の保温効
果を監視することができるというものである。
しかし、このような輸送管においては、保温の監視のみ
ならずその妓漏れを監視することも輸送管の保守上重要
な要素であるため、温度測定による保温の監視とあわせ
て輸送管の液漏れも同時に検知できれば一層効果的であ
る。
ならずその妓漏れを監視することも輸送管の保守上重要
な要素であるため、温度測定による保温の監視とあわせ
て輸送管の液漏れも同時に検知できれば一層効果的であ
る。
従って本発明は分布型光ファイバ温度測定システムを利
用することにより、−本の光ファイバで輸送管の温度測
定と掖漏れ検知を同時に行うことができる流体輸送管液
漏れ検知方法を提供することを目的とする。
用することにより、−本の光ファイバで輸送管の温度測
定と掖漏れ検知を同時に行うことができる流体輸送管液
漏れ検知方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成ψるために本発明の液漏れ検知方法は、
分布型光ファイバ温度測定システムを用い、そのセンサ
部′ｒある光ファイバと、液体と反応し５て発熱する材
料（液検知材料）とを組み合わせたごとを特徴としてい
る。
分布型光ファイバ温度測定システムを用い、そのセンサ
部′ｒある光ファイバと、液体と反応し５て発熱する材
料（液検知材料）とを組み合わせたごとを特徴としてい
る。
この組み合わせの態様は二′、つあるが、その第一は、
センサ部となる光ファイバを輸送管のにに布設し、この
輸送管の外側を液検知材料で前記光ファイバごと被覆し
゛Ｃ１前記システムにより温度測定を行ない、液漏れ箇
所があればそこの発熱に伴う温度変化を検知することに
より液漏れ検知ができるよう構成り、たことにある。
センサ部となる光ファイバを輸送管のにに布設し、この
輸送管の外側を液検知材料で前記光ファイバごと被覆し
゛Ｃ１前記システムにより温度測定を行ない、液漏れ箇
所があればそこの発熱に伴う温度変化を検知することに
より液漏れ検知ができるよう構成り、たことにある。
そしてその第二は、センサ部となる光ファイバの上に液
検知材料を直接コーティングするなどして被覆し、これ
を輸送管に４１１ｉ設して前記第一の態様と同様に掖漏
れ検知ができるよう構成し、たことにある。
検知材料を直接コーティングするなどして被覆し、これ
を輸送管に４１１ｉ設して前記第一の態様と同様に掖漏
れ検知ができるよう構成し、たことにある。
以下、第１図及び第２図に示すように湯を送る管の液漏
れ監視についての実施例に基づいて本発明の説明をする
。第１図（イ）は輸送管と〜体化す したセンサ部の断面図であ）、同（Ｉｆｆ）は本実施例
方法の説明図である。尚、第２図において第１図と同一
部分は同一・符号を用いる。
れ監視についての実施例に基づいて本発明の説明をする
。第１図（イ）は輸送管と〜体化す したセンサ部の断面図であ）、同（Ｉｆｆ）は本実施例
方法の説明図である。尚、第２図において第１図と同一
部分は同一・符号を用いる。
第１図（イ）に示すように管１は断熱材（保温祠）２で
被覆されている。又、この断熱材の土には光ファイバ３
が螺旋状に巻きつけられている（同図（ロ）参照）。こ
の光ファイバ３の配置は前記巻きっけの他、管に沿って
付設してもよい。
被覆されている。又、この断熱材の土には光ファイバ３
が螺旋状に巻きつけられている（同図（ロ）参照）。こ
の光ファイバ３の配置は前記巻きっけの他、管に沿って
付設してもよい。
このような構成をもつ輸送管の断熱材２の上には液体と
反応すると発熱する液検知材料４による被覆層が設けら
れている。この被覆層は光ファイバ３をもあわせて被覆
するもので、本例のように管内を流れる液体が湯（水）
の場合、生石灰などの液検知材料により構成されている
。尚、第２図（０）に示すように、あらかじめ紙７など
の浸透性の材料で液検知材料４を包み、これを輸送管及
び光ファイバの上に巻きつけるなどしてもよい（第２図
（イ）参照）。さらに、この液検知材料の上は外被５に
よって被覆され機械的保護が図られている。上記のよう
にセンサ部と一体化された輸送管内には湯６が送くられ
ており、−・方、光ファイバ３の一端（場合によっては
両端）は第１図（０）に示すように、処理部及び計測部
からなるＤＴＳ本体装Ｗ８に接続されている。そして光
パルスを光ファイバへ入射し、その後方散乱光を検出す
ることで光ファイバ各部の温度を測定する。その鉱果得
られた温度データを第３図に示す。第３図は光ファイバ
の距離とその各部の温度を表わしたグラフである。グラ
フに示すように輸送管の正常な箇所Ａはほぼ一定の低い
値であるが保温効果が悪い箇所Ｂは熱が断熱材外部にも
れるため若干高温になっている。又液漏れ箇所Ｃは断熱
材外部に漏れた湯と生石灰が反応して発熱するため、こ
の部分だけ異常に高い値を示し、その検知が可能となる
。
反応すると発熱する液検知材料４による被覆層が設けら
れている。この被覆層は光ファイバ３をもあわせて被覆
するもので、本例のように管内を流れる液体が湯（水）
の場合、生石灰などの液検知材料により構成されている
。尚、第２図（０）に示すように、あらかじめ紙７など
の浸透性の材料で液検知材料４を包み、これを輸送管及
び光ファイバの上に巻きつけるなどしてもよい（第２図
（イ）参照）。さらに、この液検知材料の上は外被５に
よって被覆され機械的保護が図られている。上記のよう
にセンサ部と一体化された輸送管内には湯６が送くられ
ており、−・方、光ファイバ３の一端（場合によっては
両端）は第１図（０）に示すように、処理部及び計測部
からなるＤＴＳ本体装Ｗ８に接続されている。そして光
パルスを光ファイバへ入射し、その後方散乱光を検出す
ることで光ファイバ各部の温度を測定する。その鉱果得
られた温度データを第３図に示す。第３図は光ファイバ
の距離とその各部の温度を表わしたグラフである。グラ
フに示すように輸送管の正常な箇所Ａはほぼ一定の低い
値であるが保温効果が悪い箇所Ｂは熱が断熱材外部にも
れるため若干高温になっている。又液漏れ箇所Ｃは断熱
材外部に漏れた湯と生石灰が反応して発熱するため、こ
の部分だけ異常に高い値を示し、その検知が可能となる
。
尚、本実施例の他、光ファイバ自体に液検知材料を被覆
し、これを輸送管に布設することでセンサとしても同様
に液漏れ検知が可能である。
し、これを輸送管に布設することでセンサとしても同様
に液漏れ検知が可能である。
以上説明したように光ファイバ自体をセンサとした分布
型光ファイバ温度測定システムと液検知材料を組み合わ
せることにより、〜・本の光ファイバを布設するだ［１
で輸送管の温度管理と液漏れ検知を同時に行なうことが
できる。
型光ファイバ温度測定システムと液検知材料を組み合わ
せることにより、〜・本の光ファイバを布設するだ［１
で輸送管の温度管理と液漏れ検知を同時に行なうことが
できる。
従って本方法を温泉の輸送管やビル内の温水、冷水配管
、各種プラントやパイプラインでの配管監視に利用する
と効果的である。
、各種プラントやパイプラインでの配管監視に利用する
と効果的である。
第１図（イ）は輸送管と〜体化Ｌ、たセンサ部の断面図
、同（［＋）は本実施例力法の説明図、第２図（イ）は
第１図（イ）トは異なる態様の輸送管と一体化したセン
サ部の断面図、同（０）はシート化した液検知材料の断
面図、第３．図は本シスデムにより得られた温度データ
を示すグラフ、第４図（イ）は従来例に用いられている
輸送管の断面図、同（ロ）はＤＴＳを利用した配管保温
監視シスバ、４・・・液検知材料、５・・・外被、７・
・・紙、８−・・ＤＴＳオ体装置。 １３・・・湯、 テムにおける光ファイバの取りつけ状態を示す説明図で
ある。 １．１２・・・管、２．１１・・・断熱材、３．１４・
・・光ファイ聾 （図 （イ） 算 ２ 図 （イ） （ロ） ７７（呻
、同（［＋）は本実施例力法の説明図、第２図（イ）は
第１図（イ）トは異なる態様の輸送管と一体化したセン
サ部の断面図、同（０）はシート化した液検知材料の断
面図、第３．図は本シスデムにより得られた温度データ
を示すグラフ、第４図（イ）は従来例に用いられている
輸送管の断面図、同（ロ）はＤＴＳを利用した配管保温
監視シスバ、４・・・液検知材料、５・・・外被、７・
・・紙、８−・・ＤＴＳオ体装置。 １３・・・湯、 テムにおける光ファイバの取りつけ状態を示す説明図で
ある。 １．１２・・・管、２．１１・・・断熱材、３．１４・
・・光ファイ聾 （図 （イ） 算 ２ 図 （イ） （ロ） ７７（呻
Claims (2)
- （１）分布型光ファイバ温度測定システムを用い、その
センサ部である光ファイバと、液体と反応して発熱する
材料とを組み合わせたことを特徴とする流体輸送管液漏
れ検知方法。 - （２）光ファイバを布設した流体輸送管の外側を、液体
と反応して発熱する材料で前記光ファイバごと被覆した
ことを特徴とする請求項（１）記載の流体輸送管液漏れ
検知方法。（３）光ファイバの上に、液体と反応して発
熱する材料からなる被覆を設け、該光ファイバを流体輸
送管に布設したことを特徴とする請求項（１）記載の流
体輸送管液漏れ検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2109906A JPH049651A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 流体輸送管液漏れ検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2109906A JPH049651A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 流体輸送管液漏れ検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH049651A true JPH049651A (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=14522153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2109906A Pending JPH049651A (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 流体輸送管液漏れ検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH049651A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0777582A (ja) * | 1993-06-17 | 1995-03-20 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 地層中の水分挙動／物質移行の測定システム、その探査方法、温度センサー用光ファイバー |
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-
1990
- 1990-04-25 JP JP2109906A patent/JPH049651A/ja active Pending
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