JPH0495330A - Gas electric discharge panel - Google Patents
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Abstract
Description
【産業上の利用分野１
本発明は、ガス放電が発生する可視光、または、紫外光
などを利用する放電表示素子により構成される文字１画
像表示用ガス放電パネルに関するものである。
【従来の技術】
ガス放電パネルの従来の構造は１例えば特開昭６１−２
８００３１号に記載されている。
第３図は、上記従来例に示されたガス放電パネルの構造
を示されたものと類似のガス放電パネルのセル断面を示
した図である。図において、１はソーダガラス製絶縁基
板で、基板上には陰極り−ド２、抵抗３、Ｎｉ陰極導体
４が形成され、さらに絶縁のために誘電体層５が設けら
れている。７は透光性面板で陽極８が形成されている。
１２は放電空間を形成するスペーサで、薄いソーダガラ
ス板に放電セル形状に合わせて、化学エツチングにより
孔を加工したものを積層して用いている。
また、スペーサ１２の１枚には補助陽極１３が形成され
ており、陰極リード２と交叉するよう配置してマトリク
スを形成している。１４は補助放電空間、１５は表示放
電空間である。表示放電空間１５を形成するスペーサの
孔の壁面には蛍光体１６が塗布されており表示放電で発
生した紫外線で発光表示させるもので１セル１色、赤、
緑、青しこ発光する蛍光体を塗り分ければカラー表示が
できる。INDUSTRIAL APPLICATION FIELD 1 The present invention relates to a gas discharge panel for displaying a single character image, which is constituted by a discharge display element that utilizes visible light or ultraviolet light generated by gas discharge. [Prior Art] The conventional structure of a gas discharge panel is 1, for example, Japanese Patent Application Laid-open No. 61-2
It is described in No. 80031. FIG. 3 is a diagram showing a cross section of a cell of a gas discharge panel similar to the structure of the gas discharge panel shown in the conventional example. In the figure, reference numeral 1 denotes an insulating substrate made of soda glass, on which are formed a cathode electrode 2, a resistor 3, and a Ni cathode conductor 4, and further provided with a dielectric layer 5 for insulation. 7 is a translucent face plate on which an anode 8 is formed. Reference numeral 12 designates a spacer for forming a discharge space, which is a stack of thin soda glass plates with holes processed by chemical etching to match the shape of the discharge cell. Further, an auxiliary anode 13 is formed on one of the spacers 12, and is arranged to intersect with the cathode lead 2 to form a matrix. 14 is an auxiliary discharge space, and 15 is a display discharge space. A phosphor 16 is coated on the wall of the hole in the spacer forming the display discharge space 15, and it emits light using ultraviolet rays generated by the display discharge, and each cell has one color, red, red, etc.
Color display can be achieved by painting the phosphors that emit green and blue light separately.
上記従来技術は、例えば第４図に示すように、絶縁基板
１上には陰極端子２１が設けられ、透光性面板７の外面
上には陽極端子１８．補助陽極端子２０が設けられてい
る。透光性面板７の外面上への補助陽極端子形成２０は
、構造上の点から補助陽極を補助放電空間を形成するス
ペーサの基板に対向する面に形成しているため補助陽極
リード線の延長上への形成が不可能である。端子１８．
２０の形成は、面板７の外面に例えばＡｕペーストを用
いて印刷、焼成を行って形成し、端子１８．２０と電極
との接続のために面板７の側面に、例えば低融点Ａｕペ
ーストを用いて印刷、焼成を行って形成している。
さらに印刷による接続が不可能な面板７のエツジ部分を
手書きによって接続している。また、補助陽極端子２０
では面板７とスペーサを接着するためのフリットガラス
上に補助陽極と端子２０と接続するために例えば低融点
Ａｕペーストを用いて手書きによる作業を行っている。
しかし、今後パネルの精細化、大型化に向は電極リート
の増大、ピッチの縮少の傾向にあり手書きによる接続作
業は困難となる。
また、第５図に示すように、補助陽極端子形成法の他の
従来例の一つとして、例えば特開昭６１−２０６１３４
のように、基板１上に補助陽極１３を設けた構造がある
。しかし、この従来例では基板上に補助陽極リード配線
等の面積を確保する必要があり、陰極６の面積を縮小し
なければならない。
本発明の目的は、透光性面板７の外面上の補助陽極端子
２０の形成を不要とし、補助陽極の延長上に例えば厚膜
印刷法による簡単な方法で補助陽極端子を形成すること
ができるガス放電表示パネルを提供することにある。
１課題を解決するための手段】
上記目的は、補助陽極を補助放電空間を形成するスペー
サにおいて、透光性面板に対向する面上に形成すること
により達成される。In the prior art, as shown in FIG. 4, for example, a cathode terminal 21 is provided on the insulating substrate 1, and an anode terminal 18 is provided on the outer surface of the transparent face plate 7. An auxiliary anode terminal 20 is provided. Forming the auxiliary anode terminal 20 on the outer surface of the translucent face plate 7 is an extension of the auxiliary anode lead wire because the auxiliary anode is formed on the surface facing the substrate of the spacer forming the auxiliary discharge space from a structural point of view. Formation on top is not possible. Terminal 18.
20 is formed by printing and firing using, for example, Au paste on the outer surface of the face plate 7, and using, for example, low melting point Au paste on the side surface of the face plate 7 for connecting the terminals 18.20 and the electrodes. It is formed by printing and firing. Furthermore, the edge portions of the face plate 7, which cannot be connected by printing, are connected by hand. In addition, the auxiliary anode terminal 20
In order to connect the auxiliary anode and the terminal 20 on the frit glass for adhering the face plate 7 and the spacer, for example, a low melting point Au paste is used and the work is done by hand. However, as panels become finer and larger in the future, the electrode lead will tend to increase and the pitch will decrease, making it difficult to connect by hand. Further, as shown in FIG. 5, as one of the other conventional examples of the auxiliary anode terminal forming method, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-206134
There is a structure in which an auxiliary anode 13 is provided on a substrate 1, as shown in FIG. However, in this conventional example, it is necessary to secure an area for the auxiliary anode lead wiring, etc. on the substrate, and the area of the cathode 6 must be reduced. An object of the present invention is to eliminate the need to form the auxiliary anode terminal 20 on the outer surface of the transparent face plate 7, and to make it possible to form the auxiliary anode terminal on the extension of the auxiliary anode by a simple method, for example, by thick film printing. An object of the present invention is to provide a gas discharge display panel. 1. Means for Solving the Problems The above object is achieved by forming the auxiliary anode on the surface of the spacer forming the auxiliary discharge space that faces the light-transmitting face plate.
本発明による補助陽極を補助放電空間を形成するスペー
サ上に１例えば厚膜印刷等の簡単な方法で補助陽極用端
子を補助陽極リード線の延長上に形成ゼことができる。
また、本発明によればパネル内でのフリットガラスによ
る面板とスペーサの接着の必要がなくなる。さらに、補
助放電空間部分は従来構造のままで形成でき、基板上へ
の補助陽極の形成が必要なくなる。これにより陰極の面
積が確保でき安定した放電特性が得られる。よって、パ
ネルプロセスでの手作業部分がなくなり、プロセスの簡
略化や信頼性向上を図ることができる。The auxiliary anode according to the present invention can be formed on the spacer forming the auxiliary discharge space by a simple method such as thick film printing, etc., and a terminal for the auxiliary anode can be formed on the extension of the auxiliary anode lead wire. Further, according to the present invention, there is no need to bond the face plate and spacer using frit glass within the panel. Furthermore, the auxiliary discharge space can be formed using the conventional structure, eliminating the need to form an auxiliary anode on the substrate. This ensures the area of the cathode and provides stable discharge characteristics. Therefore, manual work in the panel process is eliminated, making it possible to simplify the process and improve reliability.
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明によるガス放電パネルの放電セル構造
を示す断面構造の１例である。
同図において、１はソーダガラス製の絶縁基板であり、
絶縁基板１の上には、陰極リード２、抵抗３、Ｎｉ陰極
導体４を形成する。ついで、Ｎｉ陰極４を除いた全面に
誘電体層５を設ける。誘電体層５は、例えば厚膜印刷法
により形成される。
６は陰極で、例えばアジ化バリウムを印刷し、真空中で
熱分解すれば、バリウム陰極が得られる。
７はソーダガラス等の透光性面板である。８は陽極で表
示放電空間１５を形成するスペーサ１０の１枚に例えば
Ｎｉペーストを印刷、焼成して形成している。陽極８の
形成箇所は、放電特性の問題から透光性面板７の内面よ
り例えば０．２ｍｍの距離が必要である。
９．１０．１１．２３は放電セルを形成するスペーサで
、厚さ０ 、２＋ｎｍ程度のソーダガラス製の薄板ガラ
スに化学エツチングで孔を空けたものを積層して使用す
る。また、スペーサ９，１０．１１．２３は積層骨の厚
みを持つ例えばグリーンシート等の材料を用いて機械加
工により孔を空ければ１枚で形成することができる。ま
た、感光性ガラスを化学エツチングしたものやソーダガ
ラスを超音波加工したものでも形成可能である。
１４は補助放電空間で、断面が例えば幅０．３ｍｍで、
スペーサ２３の、透光性面板７に対向する面上に設けた
補助陽極１３とバリウム陰極６との間で補助放電を行な
う。１５は表示放電空間で、例えばセルピッチ１ｍｍの
場合には断面が０．８Ｉｏ１１１で透光性面板７と垂直
方向に０．５〜３ｏｍの長さで形成する。
表示放電空間の壁面には蛍光体１６が塗布されており、
陽極８とバリウム陰極６との間で行なう表示放電により
発生した紫外光で発光し、１セル１色で赤、緑、青色に
発光する蛍光体を塗布することにより、例えばカラーテ
レビ表示ができる。
上記のように構成されたガス放電パネルは、さらに各放
電セル内に外界とは気密にＸｅ、Ｎｅ。
Ｈｅ、Ｋｒ、Ａｒ等の希ガスを一種または二種以上混合
して封入して完成する。
第２図は、第１図で説明した本発明によるガス放電パネ
ルの全体を示す斜視図である。
絶縁基板１の上には、陰極端子２１が設けられている。
９．１０．１１．２３はスペーサで、スペーサ１０上に
は陽極端子１７が形成され、スペーサ２３上には本発明
による補助陽極端子１９が形成されている。本構成によ
るパネルは、透光性面板７に対してスペーサ１０の寸法
形状を大きくすることができる。さらに、スペーサ１１
はスペーサ１０に対して寸法形状を大きくすることがで
きる。よって、補助陽極の延長上に外部駆動回路と接続
する補助陽極端子１９を例えば厚膜印刷により容易に形
成することができる。
【発明の効果］
本発明によれば、補助放電空間を形成するスペーサ上に
例えば厚膜印刷の簡単な方法で補助陽極を形成すること
でガス放電パネルの補助陽極端子を容易に形成すること
ができる。また、フリットガラスによる面板とスペーサ
の接着が不要となりプロセスの簡略化を図ることができ
る。The present invention will be explained in detail below. FIG. 1 is an example of a cross-sectional structure showing a discharge cell structure of a gas discharge panel according to the present invention. In the figure, 1 is an insulating substrate made of soda glass;
On the insulating substrate 1, a cathode lead 2, a resistor 3, and a Ni cathode conductor 4 are formed. Then, a dielectric layer 5 is provided on the entire surface except for the Ni cathode 4. The dielectric layer 5 is formed by, for example, a thick film printing method. 6 is a cathode; for example, by printing barium azide and thermally decomposing it in vacuum, a barium cathode can be obtained. 7 is a translucent face plate made of soda glass or the like. Reference numeral 8 denotes an anode, which is formed by printing, for example, Ni paste on one of the spacers 10 forming the display discharge space 15 and baking it. The anode 8 needs to be formed at a distance of, for example, 0.2 mm from the inner surface of the transparent face plate 7 due to discharge characteristics. 9.10.11.23 is a spacer that forms a discharge cell, and is used by laminating thin sheets of soda glass with a thickness of about 0.2+ nm with holes made by chemical etching. Further, the spacers 9, 10, 11, and 23 can be formed in one piece by using a material such as a green sheet having the thickness of a laminated bone and making holes by machining. It can also be formed by chemically etching photosensitive glass or by ultrasonic processing soda glass. 14 is an auxiliary discharge space whose cross section is, for example, 0.3 mm wide;
Auxiliary discharge is performed between the auxiliary anode 13 and the barium cathode 6 provided on the surface of the spacer 23 facing the translucent face plate 7. Reference numeral 15 denotes a display discharge space, which is formed to have a cross section of 0.8Io111 and a length of 0.5 to 3 om in the direction perpendicular to the translucent face plate 7 in the case of a cell pitch of 1 mm, for example. A phosphor 16 is coated on the wall surface of the display discharge space.
By applying a phosphor that emits ultraviolet light generated by display discharge between the anode 8 and the barium cathode 6 and emits red, green, and blue in one color per cell, a color television display, for example, can be achieved. The gas discharge panel configured as described above further includes Xe and Ne in each discharge cell in an airtight manner from the outside world. It is completed by enclosing a mixture of one or more rare gases such as He, Kr, and Ar. FIG. 2 is a perspective view showing the entire gas discharge panel according to the present invention described in FIG. 1. A cathode terminal 21 is provided on the insulating substrate 1. 9.10.11.23 is a spacer, on which an anode terminal 17 is formed, and on the spacer 23, an auxiliary anode terminal 19 according to the present invention is formed. In the panel with this configuration, the size and shape of the spacer 10 can be made larger than the translucent face plate 7. Furthermore, spacer 11
can be made larger in size and shape than the spacer 10. Therefore, the auxiliary anode terminal 19 connected to the external drive circuit can be easily formed on the extension of the auxiliary anode by, for example, thick film printing. [Effects of the Invention] According to the present invention, the auxiliary anode terminal of the gas discharge panel can be easily formed by forming the auxiliary anode on the spacer forming the auxiliary discharge space by a simple method such as thick film printing. can. Further, adhesion between the face plate and the spacer using frit glass becomes unnecessary, and the process can be simplified.
第１図は本発明の実施例によるガス放電パネルの放電セ
ルの断面図、第２図は本発明によるガス放電パネルの全
体を示す斜視図、第３図は従来のガス放電パネルのセル
断面図、第４図は従来のガス放電パネルの全体を示す斜
視図、第５図は基板上に補助陽極を形成したガス放電パ
ネルのセル断面図である。
符号の説明
１・・・絶縁基板、２・・・陰極リード、３・・・抵抗
、４・・・Ｎｉ陰極導体、５・誘電体層、６・・・バリ
ウム陰極、７・・・透光性面板、８・・陽極、９．１０
．１１．１２．２２．２３・・・スペーサ、１３・・・
補助陽極、１４・・・補助放電空間、１５・・・表示放
電空間、１６・・・蛍光体、１７．１８・・・陽極端子
１９．２ｏ・・・補助図
舅
Ｚ
図
箋
図
Ｚρ
■
づ
図
巣
図FIG. 1 is a cross-sectional view of a discharge cell of a gas discharge panel according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the entire gas discharge panel according to the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view of a cell of a conventional gas discharge panel. 4 is a perspective view showing the entire conventional gas discharge panel, and FIG. 5 is a sectional view of a cell of the gas discharge panel in which an auxiliary anode is formed on a substrate. Explanation of symbols 1... Insulating substrate, 2... Cathode lead, 3... Resistor, 4... Ni cathode conductor, 5... Dielectric layer, 6... Barium cathode, 7... Light transmission Face plate, 8...Anode, 9.10
．． 11.12.22.23... Spacer, 13...
Auxiliary anode, 14... Auxiliary discharge space, 15... Display discharge space, 16... Fluorescent material, 17.18... Anode terminal 19.2o... Auxiliary diagram Z Pixel diagram Zρ ■ zu diagram nest diagram
Claims (1)
抗とスペーサを具備したガス放電パネルにおいて、上記
補助陽極を上記スペーサにおける透光性面に対向する面
上に形成することを特徴とするガス放電パネル。1. A gas discharge panel equipped with at least a display anode, an auxiliary anode, a common cathode, a cathode resistor, and a spacer, characterized in that the auxiliary anode is formed on a surface of the spacer that faces the light-transmitting surface. panel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2202572A JPH0495330A (en) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Gas electric discharge panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2202572A JPH0495330A (en) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Gas electric discharge panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0495330A true JPH0495330A (en) | 1992-03-27 |
Family
ID=16459720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2202572A Pending JPH0495330A (en) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Gas electric discharge panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0495330A (en) |
-
1990
- 1990-08-01 JP JP2202572A patent/JPH0495330A/en active Pending
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