JPH0491299A - Composite paper and production thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、強度が高く、通気性、ヒートシール性等の特
性に優れ、粉体等の包装も可能な複合紙及びその製造方
法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a composite paper that has high strength, excellent properties such as air permeability and heat sealability, and is capable of packaging powder, etc., and a method for producing the same.
（従来技術）
近年、紙の用途も多様化され、天然パルプから抄紙され
たものだけでなく、合成パルプや合成繊維を材料の一部
として使用する、いわゆる複合紙も多（見られるように
なってきた。例えば特開昭５９−１７９８９４号公報に
は、合成パルプ、合成繊維、複合合成繊維及び天然パル
プのうち少なくとも３種から成る紙料を中心層とし、合
成パルプおよび天然パルプからなる紙料を上層および下
層とし、これらを三層砂金せ抄紙してなるものが知られ
ている。(Prior art) In recent years, the uses of paper have diversified, and in addition to paper made from natural pulp, there are also many so-called composite papers that use synthetic pulp or synthetic fibers as part of the material. For example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 179894/1989 discloses that the center layer is a paper stock made of at least three of synthetic pulp, synthetic fiber, composite synthetic fiber, and natural pulp; It is known that the upper and lower layers are made of three-layer gold dust paper.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記先行技術の複合紙は、平滑性、通気
性、耐久性等の特性には優れたものではあるが５強度の
点で未だ満足し得るものではない。(Problems to be Solved by the Invention) However, although the composite paper of the prior art described above has excellent properties such as smoothness, air permeability, and durability, it is still unsatisfactory in terms of 5 strength. .
したがって本発明の目的は、平滑性、通気性、耐久性等
の特性のみならず、強度的にも優れた特性を有する複合
紙及びその製法を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a composite paper having excellent properties not only in smoothness, air permeability, and durability, but also in terms of strength, and a method for producing the same.
（課題を達成するための手段）
本発明によれば、不織布、織布及びフラットヤーンの何
れかから成る強化層と、該強化層の少なくとも片面に設
けられた合成紙層とから成り、該合成紙層は少なくとも
合成パルプを含有しているとともに、該合成パルプは、
前記強化層の構成材と熱融着していることを特徴とする
複合紙が提供される。(Means for Achieving the Object) According to the present invention, the reinforcing layer is made of a nonwoven fabric, a woven fabric, or a flat yarn, and a synthetic paper layer provided on at least one side of the reinforcing layer. The paper layer contains at least synthetic pulp, and the synthetic pulp contains
There is provided a composite paper characterized in that it is thermally fused to the constituent material of the reinforcing layer.
本発明によればさらに、少なくとも合成パルプを含有す
る紙料を水性媒体中に分散させ、該分散液を、不織布、
織布及びフラットヤーンの何れかから成る強化層の少な
くとも片面に抄紙し、これを乾燥後、熱処理することを
特徴とする複合紙の製造方法が提供される。According to the present invention, a paper stock containing at least synthetic pulp is dispersed in an aqueous medium, and the dispersion is mixed into a nonwoven fabric,
A method for producing composite paper is provided, which comprises forming paper on at least one side of a reinforcing layer made of either woven fabric or flat yarn, drying the paper, and then heat-treating the paper.
すなわち本発明の重要な技術的特徴は、不織布等から成
る強化層を設けるとともに、合成紙層構成材である合成
パルプを強化層構成材と熱融着させたことにより引張強
度、引裂強度等の強度を著しく向上させた点にある。In other words, the important technical feature of the present invention is that, in addition to providing a reinforcing layer made of nonwoven fabric, etc., the synthetic paper layer constituent material, synthetic pulp, is thermally fused to the reinforcing layer constituent material, thereby increasing tensile strength, tear strength, etc. Its strength has been significantly improved.
（好適態様の説明）
合成紙層
この合成紙層は合成パルプから構成される。合成パルプ
としては、熱可塑性樹脂を素材としたものが好適であり
、特に溶液あるいはエマルジョンのフラッシュ紡糸法に
よるものが好適に使用される。この熱可塑性樹脂として
は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリロニト
リル等の疎水性のものを例示することができるが、特に
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−
４−メチル−１−ペンテン共重合体等のエチレン及びα
−オレフィンの１種または２種以上からなる共重合体な
どのポリオレフィンが好適である。なかでも結晶性のポ
リオレフィンが、パルプ状物を製造するため、ならびに
得られるパルプ状物の機械的物性の点で望ましい。また
合成パルプの濾水度は、カナデイアンフリーネスが４０
０ｃｃ以下の範囲にあることが望ましい。(Description of Preferred Embodiments) Synthetic Paper Layer This synthetic paper layer is composed of synthetic pulp. As the synthetic pulp, one made of thermoplastic resin is suitable, and one produced by flash spinning of a solution or emulsion is particularly preferably used. Examples of this thermoplastic resin include hydrophobic ones such as polyolefin, polyester, and polyacrylonitrile, but in particular, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-1-butene copolymer, ethylene-
Ethylene and α such as 4-methyl-1-pentene copolymer
- Polyolefins such as copolymers of one or more olefins are preferred. Among these, crystalline polyolefins are desirable from the viewpoint of producing a pulp-like product and the mechanical properties of the resulting pulp-like product. In addition, the freeness of synthetic pulp is Canadian freeness 40.
It is desirable that it be in the range of 0 cc or less.
本発明において、この合成パルプは、後述する強化層構
成材と熱融着しており、これにより本発明の複合紙は、
強度的に極めて優れたものとなる。In the present invention, this synthetic pulp is thermally fused with the reinforcing layer constituent material described below, and as a result, the composite paper of the present invention
It is extremely strong.
また合成パルプは単独で使用することもできるが、熱融
着による強度向上作用が損なわれない限りにおいて、合
成繊維及び／または天然パルプと組み合わせで使用する
ことも可能である。一般に合成パルプは少なくとも５重
量％、好ましくは１０重量％以上の割合で使用されてい
れば十分な強度向上効果が発現し、合成繊維及び天然パ
ルプの使用量は、それぞれ９５重量％以下、好ましくは
７０重量％以下の範囲であることが望ましい。Although synthetic pulp can be used alone, it can also be used in combination with synthetic fibers and/or natural pulp as long as the strength-improving effect of heat fusion is not impaired. In general, if synthetic pulp is used in a proportion of at least 5% by weight, preferably 10% by weight or more, a sufficient strength-improving effect will be exhibited, and the amounts of synthetic fibers and natural pulp used should be 95% by weight or less, preferably 10% by weight or more. The range is preferably 70% by weight or less.
合成紙層が合成パルプ１００％で形成されている場合に
は、複合紙表面は極めて平滑なものとなる。また合成パ
ルプとともに天然パルプが使用されている場合には、複
合紙表面は紙の風合を有するものとなる。また合成繊維
あるいは天然パルプが混合して使用された場合には、複
合紙は通気性に優れたものとなる。If the synthetic paper layer is made of 100% synthetic pulp, the surface of the composite paper will be extremely smooth. Furthermore, when natural pulp is used together with synthetic pulp, the surface of the composite paper will have the feel of paper. Furthermore, when synthetic fibers or natural pulp are used in combination, the composite paper has excellent air permeability.
この合成繊維としては、融点もしくは分解温度が上記合
成パルプよりも高い素材から成るものが好ましく、通常
、繊維長が１ないし５０闘、特に２ないし２０ｍｎ＋、
繊維径が０．１ないし５００μ、特に１０ないし１００
μの範囲にあるものが好適に使用される。また芯の部分
が高融点であり、鞘の部分が低融点である鞘芯型の複合
型繊維を使用することもできる。この場合、低融点側は
上記合成パルプの融点よりも低く、高融点側は上記合成
パルプの融点よりも高いものである。天然パルプとは、
天然のセルロースを含有した素材を原料としたパルプで
あり、代表的には木材パルプであって、これは叩解処理
をして使用することもできる。This synthetic fiber is preferably made of a material with a melting point or decomposition temperature higher than that of the synthetic pulp, and usually has a fiber length of 1 to 50 m, particularly 2 to 20 m,
Fiber diameter is 0.1 to 500μ, especially 10 to 100μ
Those in the μ range are preferably used. It is also possible to use a sheath-core type composite fiber in which the core portion has a high melting point and the sheath portion has a low melting point. In this case, the low melting point side is lower than the melting point of the synthetic pulp, and the high melting point side is higher than the melting point of the synthetic pulp. What is natural pulp?
Pulp is made from a material containing natural cellulose, typically wood pulp, which can also be used after being beaten.
本発明において、この合成紙層は、以下に述べる強化層
の上層及び下層の両方に設けられていてもよいし、何れ
か一方側にのみ設けられていてもよい。この合成紙層の
目付量は、一般に１ないし１００ｇ／ｎ２、特に２ない
し５０ ｇ／ｍ２であることが好ましい。In the present invention, this synthetic paper layer may be provided on both the upper layer and the lower layer of the reinforcing layer described below, or may be provided only on one side. The basis weight of this synthetic paper layer is generally 1 to 100 g/n2, preferably 2 to 50 g/m2.
沃化１
本発明において、強化層は、不織布、織布あるいはフラ
ットヤーンから成る。Iodide 1 In the present invention, the reinforcing layer consists of a non-woven fabric, a woven fabric or a flat yarn.
不織布としては、スパンボンド法、ニードルパンチ法、
ウォータージェット法、メルトブローン法、バインダー
法等の任意の方法で製造された不織布を使用することが
できるが、強度的な面からスパンボンド法で製造された
不織布を用いることが好適である。織布としては、種々
のものを使用することができ、その材質は、天然である
と合成であるとを問わない。フラットヤーンとしては、
例えばポリプロピレン系重合体から成るものが好適に使
用される。本発明において好適に使用されるのは不織布
であり、最も好適にはスパンボンド法で製造された不織
布が使用される。Non-woven fabrics include spunbond method, needle punch method,
Although a nonwoven fabric manufactured by any method such as a water jet method, a melt blown method, or a binder method can be used, it is preferable to use a nonwoven fabric manufactured by a spunbond method from the viewpoint of strength. Various woven fabrics can be used, and the material may be natural or synthetic. As a flat yarn,
For example, one made of polypropylene polymer is preferably used. Nonwoven fabrics are preferably used in the present invention, and most preferably nonwoven fabrics manufactured by a spunbond method are used.
また本発明においては、上記の強化層構成材は、前記合
成パルプの融点よりも高融点あるいは高分解温度の素材
から構成されているものを使用することが望ましく、特
に１０℃以上高融点ないし高分解温度の素材から構成さ
れているものを使用することが好適である。例えば、ポ
リエチレンの合成パルプを使用したときには、ポリプロ
ピレン製の不織布等を使用することが望ましい。これに
より当該強化層を溶かすことなくヒートシールを行なう
ことが可能となる。Further, in the present invention, it is preferable that the reinforcing layer constituent material is made of a material having a higher melting point or decomposition temperature than the melting point of the synthetic pulp. It is preferable to use a material made of a material with a decomposition temperature. For example, when synthetic pulp of polyethylene is used, it is desirable to use a nonwoven fabric made of polypropylene. This allows heat sealing to be performed without melting the reinforcing layer.
この強化層の目付量は、５ないし２００ ｇ／ｍ２、特
に１０ないし１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。The basis weight of this reinforcing layer is preferably 5 to 200 g/m2, particularly 10 to 100 g/m2.
複合紙の製造
上述した各層から構成される本発明の複合紙は、前記合
成紙層の原料となる合成パルプを含む紙料を水性媒体に
分散させて、抄紙機上に載置された不織布等の強化層構
成材上に抄紙する。強化層の両面に合成紙層を形成させ
る場合には、抄紙機のワイヤー上に抄紙を行ない、上記
強化層構成材の反対側の面にこれを重ね合わせればよい
。Manufacture of composite paper The composite paper of the present invention, which is composed of the above-mentioned layers, is produced by dispersing paper stock containing synthetic pulp, which is the raw material for the synthetic paper layer, in an aqueous medium, and then dispersing it in an aqueous medium, such as a nonwoven fabric, etc., placed on a paper machine. Paper is made on the reinforcing layer constituent material. When forming synthetic paper layers on both sides of the reinforcing layer, paper may be made on the wire of a paper machine, and this may be superimposed on the opposite side of the reinforcing layer constituent material.
抄紙終了後は、これを風乾により乾燥した後に、熱処理
を行なうことにより本発明の複合紙が得られる。After papermaking is completed, the composite paper of the present invention is obtained by air-drying the paper and then subjecting it to heat treatment.
上述した製造方法において、抄紙機としては、それ自体
公知のものを使用することができ、例えば長網抄紙機、
円網抄紙機等を使用することができる。熱処理の方法は
、例えば熱風を吹き付ける熱風吹抜型装置、あるいは熱
源の間を通過せしめるフローティング型装置を用いて行
なうことができる。熱処理温度は、合成紙層に含まれて
いる合成パルプの融点以上、不織布等の強化層構成材の
融点以下の温度で行なわれる。熱処理時間は、熱処理温
度等によっても異なるが、通常、１秒ないしｌＯ分間程
度である。このような熱処理によって合成紙層に含まれ
ている合成パルプが強化層構成材と熱融着し、強化層と
合成紙層とが強固に接合した複合紙が得られる。In the above-mentioned manufacturing method, any known paper machine can be used, such as a Fourdrinier paper machine,
A cylinder paper machine or the like can be used. The heat treatment can be carried out using, for example, a hot air blower type device that blows hot air, or a floating type device that allows the hot air to pass between heat sources. The heat treatment is performed at a temperature that is higher than the melting point of the synthetic pulp contained in the synthetic paper layer and lower than the melting point of the reinforcing layer constituent material such as nonwoven fabric. The heat treatment time varies depending on the heat treatment temperature, etc., but is usually about 1 second to 10 minutes. Through such heat treatment, the synthetic pulp contained in the synthetic paper layer is thermally fused to the reinforcing layer constituent material, and a composite paper in which the reinforcing layer and the synthetic paper layer are firmly bonded is obtained.
（発明の効果） か（して得られる本発明の複合紙においては。(Effect of the invention) In the composite paper of the present invention obtained by
抄紙工程で合成パルプが不織布等に根を下ろす形で付着
し、この状態で熱処理が行なわれるため、合成パルプが
強化層構成材と熱融着し、強化層と合成紙層とが強固に
接合している。したがって本発明の複合紙は、引張強度
、引裂強度等の強度的特性に極めて優れている。During the papermaking process, synthetic pulp adheres to non-woven fabrics, etc., and heat treatment is performed in this state, so the synthetic pulp heat-fuses with the reinforcement layer constituent materials, creating a strong bond between the reinforcement layer and the synthetic paper layer. are doing. Therefore, the composite paper of the present invention has extremely excellent strength properties such as tensile strength and tear strength.
また強化層の不織布等を溶かすことなくヒートシールで
きるため、より強いヒートシールにより高度の富封性を
付与することが可能である。Furthermore, since heat sealing can be performed without melting the nonwoven fabric of the reinforcing layer, it is possible to provide a high degree of rich sealing performance by stronger heat sealing.
さらに合成紙層に合成繊維、天然パルプ等を混合させた
場合には、熱処理後においても、合成紙層は適度な通気
性が保持されるので、本発明の複合紙は、通気性にも優
れたものとなる。Furthermore, when synthetic fibers, natural pulp, etc. are mixed in the synthetic paper layer, the synthetic paper layer maintains appropriate air permeability even after heat treatment, so the composite paper of the present invention has excellent air permeability. It becomes something.
また不織布等の目が紙のレベルにまで詰まるため、本発
明の複合紙は、粉体等の包装にも使用可能である。Furthermore, since the mesh of nonwoven fabric, etc. is packed to the level of paper, the composite paper of the present invention can also be used for packaging powder, etc.
本発明において、合成紙層が合成パルプ１００％で構成
されているときには、その表面は極めて平滑なものとな
り、またこれに天然パルプが混合されているときには、
その表面は紙の風合いを有する。In the present invention, when the synthetic paper layer is composed of 100% synthetic pulp, its surface becomes extremely smooth, and when it is mixed with natural pulp,
Its surface has a paper texture.
本発明の複合紙は、アパレル用素材、乾燥剤等の微粉末
用の包装袋等の用途として有用である。The composite paper of the present invention is useful as a material for apparel, a packaging bag for fine powder such as a desiccant, and the like.
（実施例）
以下の例において、複合紙の物性測定は、以下の方法に
より行なった。(Example) In the following examples, the physical properties of composite paper were measured by the following method.
通気抵抗；
ｉ気性試３１４１ （ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰＩ型）カド−
チック−製にて測定
ヒートシール強度；
ヒートシール条件
温度：上／下＝１５０℃（実施例１．３）１８０℃（実
施例２）
圧カニ ２ｋｇ／ｃｍ２
時間： １．Ｏｓｅｃ
以上の条件でヒートシール後、剥離を行い強度を測定し
た。Airflow resistance; itemperature test 3141 (KES-F8-API type)
Heat-sealing strength measured by Chik-made; Heat-sealing condition temperature: Upper/lower = 150°C (Example 1.3) 180°C (Example 2) Pressure crab 2 kg/cm2 Time: 1. After heat sealing under the above conditions, peeling was performed and the strength was measured.
引張強度；
ＪＩＳ Ｌ−１０９６，Ａ法（ストリップ法）引裂強度
；
ＪＩＳ Ｌ−１０９６，Ａ−１法（シングルタンク法）
実施例１
強化層構成材として、ポリプロピレン−スパンボンド不
織布（目付ｊｌｉ ： ２５ ｇ／ｍ２）を用いた。Tensile strength: JIS L-1096, A method (strip method) Tear strength: JIS L-1096, A-1 method (single tank method)
Example 1 A polypropylene spunbond nonwoven fabric (fabric weight jli: 25 g/m2) was used as a reinforcing layer constituent material.
合成紙層構成材として、高密度ポリエチレン合成パルプ
（平均繊維長： １．２ｍｍ、濾水度：Ｃ３Ｆ＝４００
ｃｃ ）を用いた。High-density polyethylene synthetic pulp (average fiber length: 1.2 mm, freeness: C3F = 400
cc) was used.
前記ポリプロピレン−スパンボンド不織布を、２５Ｘ２
５ｃｍ角型抄紙機のワイヤー上に置いた。The polypropylene spunbond nonwoven fabric was
It was placed on the wire of a 5 cm square paper machine.
次いで、１記合成パルプ０．６２５ｇを水に離解した後
、上記の抄紙機に投入し、前記不織布上に該合成パルプ
を１０ｇ７ｍ２で抄き上げる。Next, 0.625 g of the synthetic pulp described in No. 1 is disintegrated in water, then put into the above-mentioned paper machine, and 10 g of the synthetic pulp is machined onto the nonwoven fabric in an amount of 7 m 2 .
この後、５０℃で１時間、風乾にて乾燥させ、さらに熱
風乾燥機にて、１５０℃、５分間熱処理を行なって複合
紙を得た。Thereafter, it was air-dried at 50° C. for 1 hour, and then heat-treated at 150° C. for 5 minutes using a hot air dryer to obtain a composite paper.
この複合紙の表面は、合成パルプの毛が溶融して滑らか
な面となっていた。The surface of this composite paper was smooth due to the hairs of the synthetic pulp melting.
この複合紙を用いて袋を作成し、平均粒径５μの炭酸カ
ルシウムを入れ、強く振ってみたが、炭酸カルシウムが
外に振り出されることはなかった。A bag was made using this composite paper, and calcium carbonate with an average particle size of 5 μm was placed in the bag and shaken vigorously, but no calcium carbonate was shaken out.
またこの複合紙の物性は、以下の通りであった。The physical properties of this composite paper were as follows.
通気抵抗： ０．３６ ＫＰａ−ｓｅｃ／ｍヒートシー
ル強度： ０．３ｋｇｆ１５ｃｍ引張強度＝７．０ｋｇ
ｆ１５ｃｍ
引裂強度： １．２ ｋｇｆ
叉１ｊ」。Airflow resistance: 0.36 KPa-sec/m Heat seal strength: 0.3kg f15cm tensile strength = 7.0kg
f15cm Tear strength: 1.2 kgf or 1j''.
強化層構成材として、ポリエステル−スパンボンド不織
布（目付量： ２５ｇ／ｍ２）を用いた。A polyester spunbond nonwoven fabric (fabric weight: 25 g/m2) was used as a reinforcing layer constituent material.
合成紙層構成材として、ポリプロピレン合成パルプ（平
均繊維長＝１．４關、濾水度：Ｃ３Ｆ＝７０Ｏｃｃ）を
用いた。Polypropylene synthetic pulp (average fiber length = 1.4 mm, freeness: C3F = 70 Occ) was used as a material for the synthetic paper layer.
上記材料を使用し、熱処理条件を、１８０℃、５分間と
した以外は実施例Ｉと同様にして複合紙を得た。A composite paper was obtained in the same manner as in Example I except that the above material was used and the heat treatment conditions were 180° C. for 5 minutes.
この複合紙を用いて実施例１と同様にして袋を作成し、
平均粒径５μの炭酸カルシウムを入れ、強く振ってみた
が、炭酸カルシウムが外に振り出されることはなかった
。A bag was made using this composite paper in the same manner as in Example 1,
Calcium carbonate with an average particle size of 5 μm was added and shaken vigorously, but no calcium carbonate was shaken out.
またこの複合紙の物性は、以下の通りであった。The physical properties of this composite paper were as follows.
通気抵抗： ０．１６ＫＰａｓｅｃ１０＋ヒ一トシール
強度： ２．５ｋｇｆ１５ｃｍ引張強度： ６．Ｏｋｇ
ｆ１５ｃｍ
引裂強度： １．Ｏｋｇｆ
実施例３
強化層構成材として、実施例１で用いたポリプロピレン
−スパンボンド不織布を用いた。Airflow resistance: 0.16K Pasec10 + Human seal strength: 2.5kgf15cm Tensile strength: 6. Okg
f15cm Tear strength: 1. Okgf Example 3 The polypropylene spunbond nonwoven fabric used in Example 1 was used as the reinforcing layer constituent material.
合成紙層構成材として、実施例１で用いた高密度ポリエ
チレン合成パルプと、木材パルプ（ＮＢＫＰ濾水度：
ＣＳ Ｆ ＝２００ｃｃ ）とを用いた。The high-density polyethylene synthetic pulp used in Example 1 and wood pulp (NBKP freeness:
CSF = 200cc) was used.
前記ポリプロピレン−スパンボンド不織布を、２５Ｘ２
５ｃｍ角型抄紙機のワイヤー上に置いた。The polypropylene spunbond nonwoven fabric was
It was placed on the wire of a 5 cm square paper machine.
次いで、前記合成パルプ０．４３７５ｇと、前記木材パ
ルプ０．１８７５ｇとを混合して水に離解した後、上記
の抄紙機に投入し、前記不織布上に抄き上げた。Next, 0.4375 g of the synthetic pulp and 0.1875 g of the wood pulp were mixed and disintegrated in water, and then put into the above-mentioned paper machine and machined onto the non-woven fabric.
また上記と同様にして、前記合成パルプと前記木材パル
プとを混合して、抄紙機のワイヤー上に抄き上げた。こ
の上に、前記不織布の合成パルプ／木材パルプが付いて
いない面を下にして重ね合わせた。Further, in the same manner as above, the synthetic pulp and the wood pulp were mixed and machined onto the wire of a paper machine. On top of this, the nonwoven fabric was superimposed with the side to which the synthetic pulp/wood pulp was not attached facing down.
この後、５０℃で１時間、風乾にて乾燥させ、さらに熱
風乾燥機にて、１５０℃、５分間熱処理を行なって複合
紙を得た。この複合紙は、紙の風合を有していた。Thereafter, it was air-dried at 50° C. for 1 hour, and then heat-treated at 150° C. for 5 minutes using a hot air dryer to obtain a composite paper. This composite paper had the feel of paper.
この複合紙を用いて袋を作成し、平均粒径ｌμの水酸化
アルミニウムを入れたが、水酸化アルミあった。A bag was made using this composite paper, and aluminum hydroxide with an average particle size of lμ was put therein, but there was aluminum hydroxide.
ニウムが洩れることはなかった。There was no leakage of nium.
またこの複合紙の物性は、以下の通りであった。The physical properties of this composite paper were as follows.
通気抵抗： ０．９２ ＫＰａ・ｓｅｃ／ｍヒートシー
ル強度：１１口ｋｇｆ１５ｃｍ引張強度： ７．３ｋｇ
ｆ１５ｃｍ
引裂強度： １．Ｏｋｇｆ
比亘舅」−Airflow resistance: 0.92 KPa・sec/m Heat seal strength: 11 kgf15cm Tensile strength: 7.3 kg
f15cm Tear strength: 1. Okgf Hiwatane”-
Claims (4)
る強化層と、該強化層の少なくとも片面に設けられた合
成紙層とから成り、 該合成紙層は少なくとも合成パルプを含有しているとと
もに、該合成パルプは、前記強化層の構成材と熱融着し
ていることを特徴とする複合紙。(1) Consists of a reinforcing layer made of nonwoven fabric, woven fabric, or flat yarn, and a synthetic paper layer provided on at least one side of the reinforcing layer, and the synthetic paper layer contains at least synthetic pulp. , a composite paper characterized in that the synthetic pulp is thermally fused to the constituent material of the reinforcing layer.
も高融点の素材から形成されたものである請求項１記載
の複合紙。(2) The composite paper according to claim 1, wherein the reinforcing layer constituent material is formed from a material having a higher melting point than the melting point of the synthetic pulp.
を含有している請求項１記載の複合紙。(3) The composite paper according to claim 1, wherein the synthetic paper layer contains synthetic fibers and/or natural pulp.
中に分散させ、該分散液を、不織布、織布及びフラット
ヤーンの何れかから成る強化層の少なくとも片面に抄紙
し、これを乾燥後、熱処理することを特徴とする複合紙
の製造方法。(4) A paper stock containing at least synthetic pulp is dispersed in an aqueous medium, the dispersion is applied to at least one side of a reinforcing layer made of nonwoven fabric, woven fabric, or flat yarn, and after drying, A method for producing composite paper, characterized by heat treatment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20735190A JPH0491299A (en) | 1990-08-04 | 1990-08-04 | Composite paper and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20735190A JPH0491299A (en) | 1990-08-04 | 1990-08-04 | Composite paper and production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491299A true JPH0491299A (en) | 1992-03-24 |
Family
ID=16538300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20735190A Pending JPH0491299A (en) | 1990-08-04 | 1990-08-04 | Composite paper and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0491299A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007168284A (en) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Teijin Techno Products Ltd | Paper-fiber structured laminate and its manufacturing method |
| JP2009106878A (en) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Denso Corp | Fuel filter |
| CN102860365A (en) * | 2011-07-04 | 2013-01-09 | 王召海 | Manufacturing method for perilla sesame oil |
-
1990
- 1990-08-04 JP JP20735190A patent/JPH0491299A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007168284A (en) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Teijin Techno Products Ltd | Paper-fiber structured laminate and its manufacturing method |
| JP2009106878A (en) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Denso Corp | Fuel filter |
| CN102860365A (en) * | 2011-07-04 | 2013-01-09 | 王召海 | Manufacturing method for perilla sesame oil |
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