JPH1053950A - Composite paper and its production - Google Patents
Composite paper and its productionInfo
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- JPH1053950A JPH1053950A JP22071596A JP22071596A JPH1053950A JP H1053950 A JPH1053950 A JP H1053950A JP 22071596 A JP22071596 A JP 22071596A JP 22071596 A JP22071596 A JP 22071596A JP H1053950 A JPH1053950 A JP H1053950A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は複合紙及びその製造
方法に関し、特には抄紙後の２次加工によることなく、
抄紙段階において抄紙層のバインダー繊維の軟化・溶融
によって接合することにより、使用目的に応じた各種の
抄紙層と乾式不織布層とを任意に組み合わせて複合紙と
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite paper and a method for producing the same, and more particularly to a composite paper without secondary processing after papermaking.
In the papermaking stage, by bonding by softening and melting the binder fibers of the papermaking layer, various papermaking layers and a dry nonwoven fabric layer according to the intended use are arbitrarily combined to form a composite paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】乾式不織布はケミカルボンドカード不織
布，サーマルボンドカード不織布，水流絡合カード不織
布，スパンボンド不織布，メルトブローン不織布など多
くの方法によって製造され、その特徴を活かして多方面
に利用されている。2. Description of the Related Art Dry nonwoven fabrics are manufactured by various methods such as chemical bond card nonwoven fabric, thermal bond card nonwoven fabric, hydroentangled card nonwoven fabric, spun bond nonwoven fabric, and melt blown nonwoven fabric, and are utilized in various fields by utilizing their features. .
【０００３】しかしながら、これらステープル繊維や長
繊維から構成されている乾式不織布は湿式紙に比較する
と低坪量における均一性が余り良くない。また繊維とし
ては多種の合成繊維、化学繊維や綿が使用されている
が、パルプに比較すると全て高価である。カード不織布
には各種繊維を混綿することも可能であるが、そのため
には広い場所を必要とし、混合する繊維種数やその混合
性にも限界がある。またスパンボンド不織布、メルトブ
ローン不織布やスパンボンド不織布を表裏に配し中層に
メルトブローン不織布を配して３層にした複合不織布
（ＳＭＳ不織布）も使用されている樹脂は同一又は類似
物でその物性や機能は限定されている。[0003] However, dry nonwoven fabrics composed of these staple fibers and long fibers have poor uniformity at low basis weight compared to wet paper. As the fiber, various kinds of synthetic fiber, chemical fiber and cotton are used, but they are all expensive compared to pulp. Although it is possible to mix various fibers in the card nonwoven fabric, a wide space is required for that, and the number of kinds of fibers to be mixed and the mixing property are limited. Also, a composite nonwoven fabric (SMS nonwoven fabric) in which a spunbonded nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, or a spunbonded nonwoven fabric is disposed on the front and back, and a meltblown nonwoven fabric is disposed in the middle layer to form a three-layer structure is used. Is limited.
【０００４】一方湿式抄紙による紙や湿式不織布は、パ
ルプや化学繊維或は合成繊維の２〜１５ｍｍ長さのショ
ートカット繊維からなり、上記の乾式不織布に比較して
緻密で均一な層を形成し、地合や隠蔽性が優れている。
またパルプの種類，叩解条件の選択や各種紙薬品の添加
により強度や吸水性，透気度，嵩高性，撥水性など幅広
い物性の付与が可能である。On the other hand, paper and wet nonwoven fabric by wet papermaking are made of pulp, synthetic fiber or synthetic fiber shortcut fiber having a length of 2 to 15 mm, and form a dense and uniform layer as compared with the above-mentioned dry nonwoven fabric. Excellent formation and concealment.
In addition, a wide range of physical properties such as strength, water absorption, air permeability, bulkiness, and water repellency can be imparted by selecting the type of pulp, beating conditions, and adding various paper chemicals.
【０００５】しかしながら、これらの性能を同時に満足
することは困難である。例えば嵩高性、柔軟性を付与し
ながら強度、特に十分な湿潤強度や表面強度を付与する
ことは困難である。[0005] However, it is difficult to simultaneously satisfy these performances. For example, it is difficult to impart strength, particularly sufficient wet strength and surface strength, while imparting bulkiness and flexibility.
【０００６】そこで、不織布や紙が各々単独で最終製品
の使用目的のための機能を満足しないときは２種以上の
材料を複合化することが行われている。不織布と紙の複
合化の場合、従来は既成の紙と不織布をそれぞれ製造
し、熱エンボスや熱カレンダー等の圧着による接合、或
はバインダー，ホットメルト等の接着剤を介した接合等
の２次加工により複合しているのが一般的である。[0006] Therefore, when the nonwoven fabric or paper alone does not satisfy the function for the purpose of use of the final product, two or more materials are compounded. Conventionally, in the case of combining nonwoven fabric and paper, a conventional paper and nonwoven fabric are manufactured respectively, and bonding is performed by pressure bonding such as hot embossing or heat calendering, or bonding using an adhesive such as a binder or hot melt. It is common to combine by processing.
【０００７】この従来の複合化方法では、接着剤の塗工
や熱ロールによる熱圧着等の２次加工を必要とする。ま
た、第３成分の接着剤を使用する場合は、接着剤により
複合化する不織布や紙の本来の機能が変化したり、熱圧
着する場合は高圧縮による繊維の形状変化や物性変化が
生じている。更に２次加工による加工コストの付加や歩
留りが低下することなどの不都合がある。[0007] This conventional compounding method requires secondary processing such as application of an adhesive or thermocompression bonding using a hot roll. In addition, when the adhesive of the third component is used, the original function of the nonwoven fabric or paper that is compounded by the adhesive changes, and when thermocompression bonding is performed, a change in fiber shape or physical properties due to high compression occurs. I have. Further, there are inconveniences such as an additional processing cost due to the secondary processing and a reduction in yield.
【０００８】更に近年高圧水流絡合による不織布や紙の
複合化の方法が提示されている。例えば特開平６−２９
９４５６号には長繊維シートと紙シート及びメルトブロ
ーンシートの３種のシートを重ねて高圧水流絡合により
一体化して複合不織布を得ることが開示されている。こ
の方法では繊維間接合は繊維の絡合のみで行われてい
て，バインダー要素なしの複合不織布の製造が可能にな
っているが、高価な設備で生産性が低く高コスト化は避
けられない。Further, in recent years, a method of compounding a nonwoven fabric or paper by high pressure water entanglement has been proposed. For example, JP-A-6-29
No. 9456 discloses that a composite nonwoven fabric is obtained by stacking three types of sheets, a long fiber sheet, a paper sheet and a melt blown sheet, and integrating them by high pressure water entanglement. In this method, fiber-to-fiber bonding is performed only by entanglement of fibers, and it is possible to produce a composite nonwoven fabric without a binder element. However, it is unavoidable that productivity is low and cost is high with expensive equipment.
【０００９】また、出願人は先に特開平５−２７９９９
７号により、鞘部が熱融着性樹脂の芯鞘構造の繊維から
なるスパンボンド不織布と抄紙層を抄紙機上で重合し、
接合してなる複合紙とその製造方法について提供してい
る。Further, the applicant has previously disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-27999.
According to No. 7, the sheath portion is polymerized on a paper machine between a spunbonded nonwoven fabric made of a core-sheath fiber of a heat-fusible resin and a papermaking layer,
The present invention provides a bonded composite paper and a method for producing the composite paper.
【００１０】しかしながら、この複合紙は接合に寄与す
る繊維がスパンボンド不織布に存在することに基づくも
のであり、得られる複合紙はスパンボンド不織布との複
合に限定されている。また、物性的に見てもスパンボン
ド不織布の寄与はその高強度とヒートシール性等に限定
されている。更にこの芯鞘構造のスパンボンド不織布は
通常の１種の樹脂成分からなるスパンボンド不織布に比
較して高価となる問題がある。[0010] However, this composite paper is based on the fact that fibers contributing to bonding are present in the spunbonded nonwoven fabric, and the resulting composite paper is limited to composite with the spunbonded nonwoven fabric. In terms of physical properties, the contribution of the spunbonded nonwoven fabric is limited to its high strength and heat sealability. Further, there is a problem that the spunbonded nonwoven fabric having the core-sheath structure is more expensive than a spunbonded nonwoven fabric made of one ordinary resin component.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は上記
した従来の不織布と紙を接着剤で接合する方法や熱カレ
ンダー、熱エンボスロールで熱圧着する方法や高圧水流
絡合による一体化等の２次加工によることなく、又芯鞘
構造の熱融着性繊維からなるスパンボンド不織布に限定
されることなく、抄紙段階において使用目的に応じた各
種の抄紙層と乾式不織布層とを任意に組み合わせて重合
し、抄紙層のバインダー繊維の軟化・溶融によって接合
することにより、複合紙の物性や機能の拡大を図ること
ができる複合紙及びその製造方法を提供することを目的
とする。Therefore, the present invention relates to a method of bonding the above-mentioned conventional nonwoven fabric and paper with an adhesive, a method of thermocompression bonding with a hot calender, a hot embossing roll, and integration by high pressure water entanglement. Any combination of various papermaking layers and dry nonwoven layers according to the purpose of use at the papermaking stage without secondary processing and without being limited to spunbonded nonwoven fabrics made of heat-fusible fibers having a core-sheath structure. It is an object of the present invention to provide a composite paper capable of expanding the physical properties and functions of the composite paper by bonding by softening and melting the binder fibers of the papermaking layer, and a method for producing the same.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、複合紙として、湿式抄造された抄紙層と乾
式不織布層とからなる複合紙であって、抄紙層と乾式不
織布層とは抄紙層中のバインダー繊維によって接合され
ている構成、湿式抄造された抄紙層の両面に乾式不織布
層を重合してなる複合紙であって、抄紙層と乾式不織布
層とは抄紙層中のバインダー繊維によって接合されてい
る構成、抄紙層と乾式不織布層が一体としてクレープ形
状を有する構成を提供する。そして、抄紙層はセルロー
ス繊維，ポリエステル繊維，ポリアミド繊維，ポリアク
リル繊維，ポリプロピレン繊維，ポリエチレン繊維から
選ばれた一種又は複数の繊維とバインダー繊維とからな
る構成、バインダー繊維は熱融着性繊維又は高温湿熱溶
解性ポリビニールアルコール繊維から選ばれた一種又は
複数の繊維である構成、高温湿熱溶解性ポリビニールア
ルコール繊維の融点が６０℃〜１００℃である構成、及
び乾式不織布層はポリオレフィン樹脂又はポリエステル
樹脂の長繊維からなるスパンボンド不織布，メルトブロ
ーン不織布，スパンボンド・メルトブローン・スパンボ
ンドの３層不織布，ポリオレフィン樹脂又はポリエステ
ル樹脂からなるステープル繊維からのサーマルボンドカ
ード不織布，セルロース繊維を主体とする高圧水流絡合
不織布から選ばれたものである構成を提供する。According to the present invention, there is provided a composite paper comprising a wet-formed papermaking layer and a dry nonwoven layer, wherein the composite paper comprises a papermaking layer and a dry nonwoven layer. Is a composite paper formed by polymerizing a dry nonwoven layer on both sides of a wet-laid papermaking layer, wherein the papermaking layer and the dry nonwoven layer are binders in the papermaking layer. Provided is a structure joined by fibers, and a structure in which a papermaking layer and a dry nonwoven fabric layer have a crepe shape integrally. The papermaking layer is composed of one or more fibers selected from cellulose fibers, polyester fibers, polyamide fibers, polyacrylic fibers, polypropylene fibers, and polyethylene fibers, and binder fibers, and the binder fibers are heat-fusible fibers or high-temperature fibers. A configuration in which one or more fibers selected from wet heat-soluble polyvinyl alcohol fibers, a configuration in which the melting point of the high-temperature wet heat-soluble polyvinyl alcohol fibers is 60 ° C to 100 ° C, and the dry nonwoven fabric layer is a polyolefin resin or a polyester resin Bonded nonwoven fabric consisting of long fibers, melt blown nonwoven fabric, 3-layer nonwoven fabric of spunbond / meltblown spunbond, thermal bond card nonwoven fabric from staple fiber made of polyolefin resin or polyester resin, high pressure mainly composed of cellulose fiber Providing a structure are those selected from flow entangled nonwoven fabric.
【００１３】また、複合紙の製造方法として、バインダ
ー繊維を含有する湿式抄造された抄紙層に乾式不織布層
を重合し、ドライヤーで乾燥し、更に１００℃〜１５０
℃に加熱することにより、バインダー繊維を軟化・溶融
させて抄紙層と乾式不織布層とを接合する構成、バイン
ダー繊維を含有する湿式抄造された抄紙層に乾式不織布
層を重合し、ドライヤーで乾燥し、更に１００℃〜１５
０℃に加熱することにより、バインダー繊維を軟化・溶
融させて抄紙層と乾式不織布層とを接合して複合紙とす
るとともに、ドライヤーからクレーピングドクター刃を
介して複合紙を剥離するときにドライヤーの速度より低
速度で複合紙を巻き取ることにより複合紙にクレープ形
状を付与する構成を提供する。As a method for producing a composite paper, a dry nonwoven fabric layer is polymerized on a wet papermaking layer containing binder fibers, dried with a drier, and further dried at 100 ° C. to 150 ° C.
By heating to ℃, the binder fiber is softened and melted to join the papermaking layer and the dry nonwoven layer, and the dry nonwoven layer is polymerized on the wet-laid papermaking layer containing the binder fiber, and dried with a dryer. , And 100 ° C ~ 15
By heating to 0 ° C, the binder fibers are softened and melted to join the papermaking layer and the dry nonwoven fabric layer to form a composite paper, and the dryer is used to peel the composite paper from the dryer via a creping doctor blade. The present invention provides a configuration for imparting a crepe shape to a composite paper by winding the composite paper at a speed lower than the speed of the composite paper.
【００１４】上記構成の複合紙によれば、抄紙後の２次
加工によることなく、抄紙段階において使用目的に応じ
た各種の抄紙層と乾式不織布層とを任意に組み合わせて
重合し、抄紙層のバインダー繊維の軟化・溶融によって
接合することができる。この複合紙の抄紙層と乾式不織
布層とは、前者に混抄されたバインダー繊維の熱による
溶融により全面において均一に接合しながら、なお不織
布と紙のそれぞれの特性を維持している。この接合の度
合いは抄紙層の繊維配合や抄紙条件で調整可能である．
また高コストの不織布の低坪量品を使用しても隠蔽度、
透気度を抄紙層の繊維の種類、パルプ加工や坪量の選択
により調整をすることが可能で低コストの複合紙が得ら
れる。また、非ヒートシール性の不織布には低坪量の熱
融着性繊維含有の抄紙層を複合化してヒートシール性を
付与することもできる。更にドライヤーでのクレープ加
工により複合紙に伸縮性，柔軟性を付与できる。According to the composite paper having the above structure, various papermaking layers and dry nonwoven fabric layers according to the intended use are arbitrarily combined and polymerized at the papermaking stage without being subjected to secondary processing after papermaking. Bonding can be performed by softening and melting the binder fiber. The paper making layer and the dry non-woven fabric layer of the composite paper maintain the properties of the non-woven fabric and the paper while uniformly joining the entire surface by melting the binder fibers mixed together by heat. The degree of this bonding can be adjusted by the fiber composition of the papermaking layer and the papermaking conditions.
In addition, even if high-cost nonwoven fabrics with low basis weight are used,
The air permeability can be adjusted by selecting the fiber type, pulp processing and basis weight of the papermaking layer, and a low-cost composite paper can be obtained. In addition, a heat-sealing property can be imparted to the non-heat-sealing nonwoven fabric by compounding a papermaking layer containing a heat-fusible fiber with a low basis weight. Furthermore, stretchability and flexibility can be imparted to the composite paper by creping with a dryer.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下に本発明にかかる複合紙及び
その製造方法の実施の形態を図を参考として説明する。
本発明は抄紙後の２次加工によることなく、抄紙段階に
おいて使用目的に適した各種の抄紙層と乾式不織布層と
を任意に組み合わせて重合し、抄紙層のバインダー繊維
の軟化・溶融によって接合するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a composite paper and a method for producing the same according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
According to the present invention, various papermaking layers suitable for the intended use and a dry nonwoven fabric layer are arbitrarily combined and polymerized at the papermaking stage without being subjected to secondary processing after papermaking, and are bonded by softening and melting the binder fibers of the papermaking layer. Things.
【００１６】図１は本発明に係る複合紙の製造装置を簡
略化して示す説明図である。図１に示すように、抄紙層
１は繊維分散液２から繊維層が回転するメッシュ・シリ
ンダー上で紙層形成されロール３，３，３を周回するコ
ンベアーフェルト４に移送・搬送される。ここで、乾式
不織布層８は不織布巻出しロール９よりコンベアーフェ
ルト４の上に重合され、抄紙層１と共に搬送されてニッ
プされた後、ロール５，５，５を周回するコンベアーフ
ェルト６に移りその後、コンベアーフェルト６からヤン
キードライヤー７の外周面に送られる。よって、抄紙層
１は乾式不織布層８と重合せられた後に抄紙層１が乾燥
部のヤンキードライヤー７に直接接触して乾燥した後、
更に１００℃〜１５０℃程度までに加熱せられて、抄紙
層１に混抄されたバインダー繊維が軟化ないし一部溶融
して抄紙層１の繊維が接着すると共に抄紙層１と乾式不
織布層８が接合され、複合紙１０として複合紙巻取りロ
ール１１に巻き取られる。なお、ヤンキードライヤー７
からクレーピングドクター刃を介して複合紙を剥離する
ときにヤンキードライヤー７の速度より低速度で複合紙
巻取りロール１１に複合紙１０を巻き取ることにより複
合紙１０にクレープ形状を付与することができる。この
ときヤンキードライヤー７の表面でクレーピングドクタ
ー刃により複合紙１０は強く押しつけられ、抄紙層１と
乾式不織布層８の接着力が向上する。また乾式不織布層
が熱収縮性がある場合でもその収縮を吸収することがで
き、抄紙層と乾式不織布層の接着を良化することが実証
されている。FIG. 1 is an explanatory view showing a simplified composite paper manufacturing apparatus according to the present invention. As shown in FIG. 1, a papermaking layer 1 is formed from a fiber dispersion 2 on a mesh cylinder in which the fiber layer rotates, and is transferred and conveyed to a conveyor felt 4 which circulates around rolls 3, 3 and 3. Here, the dry nonwoven fabric layer 8 is polymerized on the conveyor felt 4 from the nonwoven fabric unwinding roll 9, conveyed together with the papermaking layer 1 and nipped, and then transferred to the conveyor felt 6 circling the rolls 5, 5 and 5. From the conveyor felt 6 to the outer peripheral surface of the Yankee dryer 7. Therefore, after the papermaking layer 1 is polymerized with the dry nonwoven fabric layer 8 and then dried by directly contacting the Yankee dryer 7 in the drying section,
Further, the binder fiber mixed into the papermaking layer 1 is softened or partially melted by being heated to about 100 ° C. to 150 ° C., so that the fibers of the papermaking layer 1 adhere and the papermaking layer 1 and the dry nonwoven fabric layer 8 are joined. Then, the composite paper 10 is taken up by a composite paper take-up roll 11. In addition, Yankee dryer 7
When the composite paper is peeled from the composite paper via the creping doctor blade, the composite paper 10 can be given a crepe shape by winding the composite paper 10 around the composite paper take-up roll 11 at a speed lower than the speed of the Yankee dryer 7. . At this time, the composite paper 10 is strongly pressed on the surface of the Yankee dryer 7 by the creping doctor blade, and the adhesion between the papermaking layer 1 and the dry nonwoven fabric layer 8 is improved. Further, even when the dry nonwoven fabric layer has heat shrinkage, the shrinkage can be absorbed, and it has been demonstrated that the adhesion between the papermaking layer and the dry nonwoven fabric layer is improved.
【００１７】抄紙層１はセルロース繊維，ポリエステル
繊維，ポリアミド繊維，ポリアクリル繊維，ポリプロピ
レン繊維，ポリエチレン繊維から選ばれた一種又は複数
の繊維の主体繊維と、繊維状結合材としてのバインダー
繊維とからなる。セルロース繊維としては木材パルプの
他，麻や綿、靱皮パルプ，ケナフ、藁パルプ，バガスな
どの非木材パルプがその特性に応じて使用でき、又化学
繊維としてレーヨン、リオセル、ビニロンが使用でき
る。主体繊維は２〜１５ｍｍカット長の繊維を使用し、
目的に応じて活性炭繊維や消臭性繊維を混合することも
可能である。The papermaking layer 1 comprises a main fiber of one or a plurality of fibers selected from cellulose fibers, polyester fibers, polyamide fibers, polyacryl fibers, polypropylene fibers and polyethylene fibers, and a binder fiber as a fibrous binder. . In addition to wood pulp, non-wood pulp such as hemp, cotton, bast pulp, kenaf, straw pulp, bagasse and the like can be used as the cellulose fiber, and rayon, lyocell, and vinylon can be used as the chemical fiber. Main fiber uses 2-15mm cut length fiber,
It is also possible to mix activated carbon fibers and deodorant fibers according to the purpose.
【００１８】抄紙層１に混抄されるバインダー繊維とし
ては熱融着性繊維又は高温湿熱溶解性ポリビニールアル
コール繊維から選ばれた一種又は複数の繊維を使用す
る。この熱融着性繊維は融点が１６０℃以上で抄紙機の
ドライヤーの熱により溶融しない高融点のポリプロピレ
ン樹脂ないしポリエステル樹脂と軟化点ないし融点が７
０〜１４０℃で通常のドライヤー温度で溶融するポリエ
チレン樹脂ないしエチレン酢酸ビニル共重合樹脂あるい
は変性ポリエステル樹脂からなる２成分複合繊維が好適
に使用できる。これらの樹脂の組合せで高融点及び低融
点樹脂の融点の温度差は３０〜１５０℃の範囲になるこ
とが望ましい。この熱融着性繊維の配合割合は３〜７０
％、好ましくは５〜４０％である。なお、対象とする乾
式不織布層８の種類，坪量，乾式不織布層８との接着力
などによってその配合比率を選択する。例えば乾式不織
布層８がセルロース繊維のみで構成されていて、これに
ヒートシール性を付与したいときは熱融着性繊維の配合
率は８０〜１００％とする場合もある。これら抄紙層１
内の配合比率は不織布との接着強度や抄紙層内の強度を
得るための範囲を示すもので抄紙層で混抄する繊維の種
類や繊度,カット長などの選択も変わる。As the binder fiber mixed into the papermaking layer 1, one or a plurality of fibers selected from heat-fusible fibers or high-temperature wet-heat-soluble polyvinyl alcohol fibers are used. The heat-fusible fiber has a melting point of 160 ° C. or higher and a high melting point polypropylene resin or polyester resin which is not melted by the heat of a paper machine dryer, and has a softening point or melting point of 7 ° C.
A bicomponent composite fiber composed of a polyethylene resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, or a modified polyester resin that melts at a normal dryer temperature at 0 to 140 ° C. can be suitably used. The temperature difference between the melting points of the high melting point resin and the low melting point resin in the combination of these resins is desirably in the range of 30 to 150 ° C. The mixing ratio of the heat-fusible fiber is 3 to 70.
%, Preferably 5 to 40%. The mixing ratio is selected depending on the type and basis weight of the target dry nonwoven fabric layer 8, the adhesive strength with the dry nonwoven fabric layer 8, and the like. For example, when the dry nonwoven fabric layer 8 is composed of only cellulose fibers and it is desired to impart heat sealability thereto, the blending ratio of the heat-fusible fibers may be set to 80 to 100%. These papermaking layers 1
The compounding ratio in the range indicates the range for obtaining the adhesive strength to the nonwoven fabric and the strength in the papermaking layer, and the selection of the type, fineness, and cut length of the fibers mixed in the papermaking layer also changes.
【００１９】また高温湿熱溶融繊維を使用する場合は１
〜２０％、好ましくは２〜７％配合して用いる。複合紙
１０に要求される硬さによって配合量を選択するもので
あり、この配合量が多すぎるとドライヤーへの接着が強
すぎたり、シートが硬くなりすぎる欠点が生じる。ま
た、別に未延伸ポリエステル樹脂からなる繊維で、抄紙
機ドライヤー上で熱による高収縮により主体繊維に絡ま
るアンカー効果で接合効果を示すバインダー繊維も使用
できる。また、ポリオレフィン樹脂からなる合成パルプ
も使用できる。乾式不織布層８がセルロース系化学繊維
を主要繊維とするときは抄紙層１には高温湿熱溶融繊維
として６０〜１００℃の熱水に軟化・溶融するビニロン
バインダー繊維が有効である。In the case of using a high-temperature wet heat-fused fiber, 1
-20%, preferably 2-7%. The compounding amount is selected depending on the hardness required for the composite paper 10, and if the compounding amount is too large, there are disadvantages that the adhesion to the dryer is too strong or the sheet becomes too hard. Further, a binder fiber which is a fiber made of an undrawn polyester resin and exhibits a bonding effect by an anchor effect entangled with a main fiber due to high shrinkage due to heat on a paper machine dryer can also be used. Further, synthetic pulp made of a polyolefin resin can also be used. When the dry nonwoven fabric layer 8 is mainly composed of cellulosic chemical fibers, vinylon binder fibers that are softened and melted in hot water at 60 to 100 ° C. are effective for the papermaking layer 1 as high-temperature wet heat-fused fibers.
【００２０】また、抄紙層１にパルプを使用するとき
は、乾燥強度，湿潤強度，密度，吸水性など最終品で必
要な物性を与えるため、叩解によるパルプ繊維の柔軟化
やマイクロフィブリル化また紙力増強剤の添加が行うこ
とが好ましい。この叩解と紙力増強剤の添加は熱融着性
繊維や合成繊維、化学繊維と混合する前に行う。紙力増
強剤として乾燥強度アップにはポリアクリルアミドやカ
チオン澱粉、湿潤強度アップにはポリアミド・ポアミン
・エピクロルヒドリン樹脂が使用される。その他必要に
応じサイズ剤，柔軟剤，難燃剤などを内添ないし外添で
添加してもよい。When pulp is used for the papermaking layer 1, the pulp fibers may be softened or microfibrillated by beating to give physical properties required for the final product such as dry strength, wet strength, density, and water absorption. It is preferred to add a force enhancer. The beating and the addition of the paper strength enhancer are performed before mixing with the heat-fusible fiber, the synthetic fiber, and the chemical fiber. As a paper strength enhancer, polyacrylamide or cationic starch is used for increasing dry strength, and polyamide / poamine / epichlorohydrin resin is used for increasing wet strength. In addition, if necessary, a sizing agent, a softening agent, a flame retardant, etc. may be added internally or externally.
【００２１】一方複合化する乾式不織布層８としてはポ
リオレフィン樹脂又はポリエステル樹脂の長繊維からな
るスパンボンド不織布，メルトブローン不織布，スパン
ボンド・メルトブローン・スパンボンドの３層不織布，
ポリオレフィン樹脂又はポリエステル樹脂からなるステ
ープル繊維からのサーマルボンドカード不織布，セルロ
ース繊維を主体とする高圧水流絡合不織布など多種の不
織布が使用可能である。乾式不織布層８を不織布を構成
する繊維としては合成繊維、化学繊維のいずれでも使用
可能である。なお、セルロース繊維が主体であるときは
抄紙層１に高温湿熱溶融繊維をバインダー繊維として使
用することが有効である。その坪量は３〜１００g/m2の
不織布が使用できるが、５〜５０g/m2が好ましい。乾式
不織布層８の低坪量はその製造可能性に限界があるが，
極細繊維からなるメルトブローン不織布では１０g/m2以
下の低坪量品が得られている。しかし非常に低強度で、
通常そのままでは使用が不可能であるが、本発明を採用
することによってメルトブローンの特性を生かして低コ
ストで紙との複合化が可能である。一方乾式不織布層８
の高坪量品はその剛性が大となり、抄紙層との密着性が
低下し接合は困難になる。また高価格の高坪量不織布の
代わりに本発明では低坪量の乾式不織布層８を使用し抄
紙層１により厚みを補って，表裏が不織布層となる高坪
量の複合紙ができ、低コスト化が可能になる。On the other hand, as the dry nonwoven fabric layer 8 to be composited, a spunbonded nonwoven fabric composed of long fibers of a polyolefin resin or a polyester resin, a melt blown nonwoven fabric, a three-layered nonwoven fabric of spunbond / meltblown / spunbond,
Various types of nonwoven fabrics, such as a thermal bond card nonwoven fabric made of staple fibers made of a polyolefin resin or a polyester resin, and a high-pressure hydroentangled nonwoven fabric mainly composed of cellulose fibers, can be used. As the fibers constituting the dry nonwoven fabric layer 8, any of synthetic fibers and chemical fibers can be used. When cellulose fibers are mainly used, it is effective to use high-temperature, wet-heat-melted fibers as binder fibers in the papermaking layer 1. A nonwoven fabric having a basis weight of 3 to 100 g / m 2 can be used, and preferably 5 to 50 g / m 2 . Although the low basis weight of the dry nonwoven fabric layer 8 limits its manufacturability,
In the case of a melt blown nonwoven fabric made of ultrafine fibers, a product having a low basis weight of 10 g / m 2 or less has been obtained. But with very low strength,
Normally, it cannot be used as it is, but by adopting the present invention, it is possible to combine it with paper at low cost by utilizing the characteristics of the melt blown. On the other hand, dry nonwoven fabric layer 8
The high-basis weight product has a high rigidity, decreases the adhesion to the papermaking layer, and makes joining difficult. In the present invention, a low-basis dry nonwoven fabric layer 8 is used in place of the high-priced high-basis nonwoven fabric, and the thickness is supplemented by the papermaking layer 1, so that a high-basis weight composite paper having a nonwoven fabric layer on both sides can be formed. Cost reduction becomes possible.
【００２２】ドライヤーとしてのヤンキードライヤー７
の温度は熱融着性繊維の融点より１０℃〜５０℃高温で
あることが望ましい。乾式不織布層８と抄紙層１の接合
度は抄紙層１中のバインダー繊維の種類やその配合比
率、抄紙機の速度、抄紙機内のプレスロール、タッチロ
ールのニップ圧やヤンキードライヤー７の温度の設定で
調整できる。またクレープの付与によっても、複合紙１
０の風合い、接合強度を変え最終製品の目的に合わせ選
択することができる。Yankee dryer 7 as a dryer
Is desirably 10 to 50 ° C. higher than the melting point of the heat-fusible fiber. The degree of bonding between the dry nonwoven fabric layer 8 and the papermaking layer 1 is determined by setting the type and blending ratio of the binder fibers in the papermaking layer 1, the speed of the paper machine, the nip pressure of the press roll and the touch roll in the paper machine, and the temperature of the Yankee dryer 7. Can be adjusted. In addition, composite paper 1
It can be selected according to the purpose of the final product by changing the texture and bonding strength of 0.
【００２３】本発明に係る複合紙の製造方法及びその装
置の他の実施形態を図２に基づいて、説明する。図２に
示す複合紙の製造装置において図１と同一の構成要素に
ついては同一の符号を付してその説明を省略する。図２
に示す実施形態の特徴は乾式不織布層８がコンベアーフ
ェルト６で抄紙層１の上に供給、重合されヤンキードラ
イヤー７の外周部に送られ乾式不織布層８がヤンキード
ライヤー７に直接接触することになり、抄紙層１は乾式
不織布層８を介して乾燥後、更に１００℃〜１５０℃に
加熱され、抄紙層１中のバインダー繊維の軟化ないし一
部溶融して抄紙層１の繊維が接着すると共に抄紙層１と
乾式不織布層８が接合されて複合紙１０が製造される。
この製造方式で乾式不織布層８がヤンキードライヤー７
に密着しないときは乾燥工程や複合紙の物性に影響しな
い接着剤を乾燥前に外添することができる。この接着剤
としてはデンプン系化合物やポリビニールアルコールな
どが使用できる。Another embodiment of the method and apparatus for producing composite paper according to the present invention will be described with reference to FIG. In the composite paper manufacturing apparatus shown in FIG. 2, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. FIG.
The feature of the embodiment shown in Fig. 1 is that the dry nonwoven fabric layer 8 is supplied onto the papermaking layer 1 by the conveyor felt 6, is polymerized and sent to the outer periphery of the Yankee dryer 7, and the dry nonwoven fabric layer 8 comes into direct contact with the Yankee dryer 7. After the papermaking layer 1 is dried through the dry nonwoven fabric layer 8, the papermaking layer 1 is further heated to 100 ° C. to 150 ° C., so that the binder fibers in the papermaking layer 1 are softened or partially melted, whereby the fibers of the papermaking layer 1 are adhered and the papermaking is performed. The composite paper 10 is manufactured by joining the layer 1 and the dry nonwoven layer 8.
In this manufacturing method, the dry nonwoven fabric layer 8 is
When the adhesive does not adhere to the adhesive, an adhesive that does not affect the drying step or the physical properties of the composite paper can be externally added before drying. As this adhesive, a starch compound or polyvinyl alcohol can be used.
【００２４】なお、図１と図２を複合して実施すること
により、乾式不織布層８を抄紙層１の両側から重合して
３層にすることも可能である。更に、一旦抄紙層１と乾
式不織布層８を複合した複合紙を図１又は図２の乾式不
織布層８の代わりに挿入することにより、合わせて４層
にすることも可能である。1 and 2, the dry nonwoven fabric layer 8 can be polymerized from both sides of the papermaking layer 1 into three layers. Furthermore, it is also possible to insert a composite paper in which the papermaking layer 1 and the dry nonwoven fabric layer 8 are combined once instead of the dry nonwoven fabric layer 8 in FIG. 1 or FIG.
【００２５】上記した製造方法は円網・ヤンキー抄紙機
に基づいて説明したが、抄紙機はこれに限るものではな
く、ウェットパート（２の部分）においては、長網、短
網、傾斜短網、ツインワイヤー、フォーマーのいずれ
か、又はこれらの組合せ即ち抄紙層が２層ないし３層と
しての製造も可能である。またドライヤーパート（７の
部分）としては、ヤンキードライヤー、多筒ドライヤ
ー、スルードライヤーのいずれか又はこれらの組合せに
て用いることもできる。Although the above-described production method has been described based on a circular net / Yankee paper machine, the paper machine is not limited to this, and in the wet part (part 2), a long net, a short net, and an inclined short net are used. , Twin wires, formers, or a combination thereof, ie, two or three papermaking layers are also possible. As the dryer part (part 7), any of a Yankee dryer, a multi-cylinder dryer, a through dryer or a combination thereof can be used.
【００２６】本発明による複合紙には平抄き、クレープ
付きの両者が製造可能であり、目的に合わせ選択可能で
ある。平抄きでは表面はフラットになり腰、光沢のある
複合紙になる。またクレープ付きでは柔軟性が増し風合
いを付与した複合紙ができる。The composite paper according to the present invention can be produced in both flat paper and creped, and can be selected according to the purpose. In plain paper, the surface becomes flat and stiff, resulting in a glossy composite paper. With crepe, a composite paper with increased flexibility and texture is obtained.
【００２７】〔実施例〕図１の製造装置を用いて以下の
条件により実施例１〜７を製造した。 《２層複合紙→実施例１〜６》 第１層 抄紙層：パルプ，レーヨン又はポリエステル繊
維に、熱融着性繊維又は合成パルプないし高温湿熱溶融
性のビニロンバインダー繊維を混抄する。 第２層 乾式不織布層：ケミカルボンドカード不織布、
サーマルボンドカード不織布，水流絡合カード不織布，
スパンボンド不織布又はメルトブローン不織布又はＳＭ
Ｓの中から選ばれた不織布を使用する。 《３層複合紙→実施例７》上記した２層複合紙の抄紙層
面に更に同様の乾式不織布層を複合した。 抄紙条件：抄紙速度１００ｍ／分，ドライヤー温度１３
０℃。Embodiments Embodiments 1 to 7 were manufactured using the manufacturing apparatus shown in FIG. 1 under the following conditions. << Two-Layer Composite Paper → Examples 1 to 6 >> First Layer Papermaking Layer: Pulp, rayon or polyester fiber is mixed with heat-fusible fiber or synthetic pulp or high-temperature wet heat-fusible vinylon binder fiber. Second layer Dry nonwoven fabric layer: Chemicarbide card nonwoven fabric,
Thermal bond card nonwoven fabric, water entangled card nonwoven fabric,
Spunbond nonwoven fabric or meltblown nonwoven fabric or SM
A non-woven fabric selected from S is used. << Three-layer composite paper → Example 7 >> The same dry nonwoven fabric layer was further composited on the papermaking layer surface of the above-described two-layer composite paper. Papermaking conditions: papermaking speed 100 m / min, dryer temperature 13
0 ° C.
【００２８】上記した実施例１〜７の用途及び特徴を表
１に示す。Table 1 shows the uses and characteristics of the above-mentioned Examples 1 to 7.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】表１に具体的に示すように本発明に係る複
合紙は、広い用途性を有する。As specifically shown in Table 1, the composite paper according to the present invention has wide applicability.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明による複合シートの製法では２次
加工をすることなく、低コストで、使用目的に合わせた
各種の機能を持つ組成の抄紙層と乾式不織布層を接合で
き、両者の特徴を共に生かした複合シートを得ることが
できる。よって、従来法の２次加工による複合シートの
製法の欠点、即ち、接着剤法は接着剤が必要で物性変
化が生じる。熱圧着法では不織布ないし紙の繊維の変
形や特性が損なわれる欠点がある。高圧水柱流絡合法
は本来の高コストに加え，嵩高性や柔軟性の必要性から
絡合を不十分にして熱処理により強度を向上させる場合
は熱融着性繊維の配合が必要になる。２成分複合繊維
スパンボンド不織布を使用し本発明と同様の複合シート
の製法では製造上では本発明と同様であるが、使用する
不織布が限定されること、該スパンボンド不織布が高価
で、しかも構成する樹脂が限定され得られる複合シート
も限定される欠点がある。これ等を解消して、使用目的
に応じた各種の抄紙層と乾式不織布層とを任意に組み合
わせた複合紙を得ることができる。According to the method for producing a composite sheet of the present invention, a papermaking layer having a composition having various functions according to the purpose of use and a dry nonwoven layer can be joined at low cost without performing secondary processing. To obtain a composite sheet. Therefore, the disadvantage of the conventional method of producing a composite sheet by secondary processing, that is, the adhesive method requires an adhesive, and changes the physical properties. The thermocompression bonding method has the disadvantage that the deformation and properties of the fibers of the nonwoven fabric or paper are impaired. In addition to the inherently high cost of the high pressure water column flow entanglement method, the need for bulkiness and flexibility necessitates the incorporation of heat-fusible fibers when the entanglement is insufficient to improve the strength by heat treatment. The production method of a composite sheet similar to the present invention using a bicomponent composite fiber spunbonded nonwoven fabric is the same as that of the present invention in production, but the nonwoven fabric to be used is limited, and the spunbonded nonwoven fabric is expensive and, There is a drawback that the resulting composite sheet is limited and the resulting resin is limited. By solving these problems, it is possible to obtain a composite paper in which various papermaking layers and a dry nonwoven fabric layer are arbitrarily combined according to the purpose of use.
【００３２】また、本発明によれば、抄紙層と乾式不織
布層からなる複合紙に、複合紙一体でクレープ付与を可
能にすることができる。抄紙工程のドライヤー上でクレ
ーピングドクター刃により乾燥した複合紙をドライヤー
上より剥がし取るとき、ドライヤー表面でクレーピング
ドクター刃により複合紙は強く押しつけられ、抄紙層と
乾式不織布層の接着力が向上する。また乾式不織布層が
熱収縮性がある場合でもその収縮を吸収することがで
き、抄紙層と乾式不織布層の接着を良化することが実証
されている。このことにより複合化に使用可能の乾式不
織布層の範囲を広くすることができる。また、クレープ
付きの複合紙は使用した乾式不織布層が硬く、薄くても
見掛けの嵩高性と柔軟性が向上する。また吸液性を必要
とする場合にはクレープを付与によりクレープ無しに比
較し大幅に吸液力が向上することが実証されている。こ
れらは紙と乾式不織布層の後加工による複合化では得ら
れない効果である。すなわち原料として嵩高性の紙と乾
式不織布層を用いてもエンボス加工による加圧や接着剤
による接着により嵩高性が低下することになる。クレー
プ付き複合紙は吸水性、嵩高性、柔軟性を必要とするウ
ェツトティッシュ、おしぼりシートやドリップシート、
結露水吸収シート、ベットシーツなどの使用に好適であ
る。さらにフィルターではクレープ付与により嵩高性が
アップし、低圧力損失での濾過性を向上させる。以上説
明したように、クレープ付与を抄紙層、乾式不織布層一
体で可能にすることにより、複合化工程の短縮によるコ
スト低下と同時に嵩高性、柔軟性、伸縮性、吸収性、濾
過性等を大幅に向上させることができる。Further, according to the present invention, it is possible to apply creping to a composite paper comprising a papermaking layer and a dry non-woven fabric layer by combining the composite paper. When the composite paper dried by the creping doctor blade on the dryer in the papermaking process is peeled off from the dryer, the composite paper is strongly pressed by the creping doctor blade on the surface of the dryer, and the adhesive force between the papermaking layer and the dry nonwoven fabric layer is improved. . Further, even when the dry nonwoven fabric layer has heat shrinkability, it can absorb the shrinkage, and it has been demonstrated that the adhesion between the papermaking layer and the dry nonwoven fabric layer is improved. This makes it possible to widen the range of the dry nonwoven fabric layer that can be used for the composite. In addition, the crepe-attached composite paper has a hard dry non-woven fabric layer, and the apparent bulkiness and flexibility are improved even if it is thin. In addition, it has been demonstrated that the application of crepe significantly improves the liquid absorbing power when crepe is applied when liquid absorbing properties are required. These are effects that cannot be obtained by combining paper and a dry nonwoven fabric layer by post-processing. That is, even if bulky paper and a dry non-woven fabric layer are used as raw materials, the bulkiness is reduced due to pressure by embossing or adhesion by an adhesive. Composite paper with crepe is a wet tissue, towel sheet or drip sheet that requires water absorption, bulkiness and flexibility,
It is suitable for use with dew condensation water absorbing sheets, bed sheets and the like. Further, in the filter, the bulkiness is increased by the application of crepe, and the filterability at low pressure loss is improved. As described above, by allowing creping to be performed integrally with the papermaking layer and the dry nonwoven layer, the cost reduction due to the shortening of the compounding step and the bulkiness, flexibility, elasticity, absorbability, filterability, etc. are greatly improved. Can be improved.
【図１】本発明にかかる複合シートの製造装置の第１実
施形態を示す概略説明図。FIG. 1 is a schematic explanatory view showing a first embodiment of a composite sheet manufacturing apparatus according to the present invention.
【図２】本発明にかかる複合シートの製造装置の第２実
施形態を示す概略説明図。FIG. 2 is a schematic explanatory view showing a second embodiment of the composite sheet manufacturing apparatus according to the present invention.
１…抄紙層 ２…繊維分散液 ３…ロール ４，６…コンベアーフェルト ５…ロール ７…ヤンキードライヤー ８…乾式不織布層 ９…不織布巻出しロール １０…複合紙 １１…複合紙巻取りロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper making layer 2 ... Fiber dispersion liquid 3 ... Roll 4, 6 ... Conveyor felt 5 ... Roll 7 ... Yankee dryer 8 ... Dry nonwoven fabric layer 9 ... Nonwoven fabric unwinding roll 10 ... Composite paper 11 ... Composite paper winding roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加賀野井 真理 高知県高知市朝倉己264番地２号 ヒルズ 七宝108号 (72)発明者 水谷 浩 千葉県八千代市八千代台西10丁目23番地３ 号 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Mari Kaganoi 264-2, Asakurami Kochi City, Kochi Prefecture Hills Cloisonne 108 (72) Inventor Hiroshi Mizutani 10-23-23 Yachiyodainishi 3rd, Yachiyo-shi, Yachiyo-shi, Chiba Prefecture
Claims (11)
からなる複合紙であって、抄紙層と乾式不織布層とは抄
紙層中のバインダー繊維によって接合されていることを
特徴とする複合紙。1. A composite paper comprising a wet-laid papermaking layer and a dry nonwoven layer, wherein the papermaking layer and the dry nonwoven layer are joined by binder fibers in the papermaking layer. .
布層を重合してなる複合紙であって、抄紙層と乾式不織
布層とは抄紙層中のバインダー繊維によって接合されて
いることを特徴とする複合紙。2. A composite paper obtained by polymerizing a dry nonwoven fabric layer on both sides of a wet papermaking papermaking layer, wherein the papermaking layer and the dry nonwoven fabric layer are joined by binder fibers in the papermaking layer. And composite paper.
ープ形状を有する請求項１又は２記載の複合紙。3. The composite paper according to claim 1, wherein the papermaking layer and the dry nonwoven fabric layer have a crepe shape integrally.
繊維，ポリアミド繊維，ポリアクリル繊維，ポリプロピ
レン繊維，ポリエチレン繊維から選ばれた一種又は複数
の繊維とバインダー繊維とからなる請求項１，２又は３
記載の複合紙。4. A papermaking layer comprising one or more fibers selected from cellulose fibers, polyester fibers, polyamide fibers, polyacrylic fibers, polypropylene fibers, polyethylene fibers and binder fibers.
The composite paper as described.
湿熱溶解性ポリビニールアルコール繊維から選ばれた一
種又は複数の繊維である請求項１，２，３又は４記載の
複合紙。5. The composite paper according to claim 1, wherein the binder fiber is one or a plurality of fibers selected from a heat-fusible fiber and a high-temperature wet-heat-soluble polyvinyl alcohol fiber.
ポリエステル樹脂の長繊維からなるスパンボンド不織
布，メルトブローン不織布，スパンボンド・メルトブロ
ーン・スパンボンドの３層不織布，ポリオレフィン樹脂
又はポリエステル樹脂からなるステープル繊維からのサ
ーマルボンドカード不織布，セルロース繊維を主体とす
る高圧水流絡合不織布から選ばれたものである請求項
１，２，３，４又は５記載の複合紙。6. A dry nonwoven fabric layer is formed by thermal bonding from a spunbonded nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, a three-layered nonwoven fabric of a spunbond / meltblown / spunbond, a staple fiber made of a polyolefin resin or a polyester resin. 6. The composite paper according to claim 1, wherein the composite paper is selected from a bond card nonwoven fabric and a high-pressure hydroentangled nonwoven fabric mainly composed of cellulose fibers.
た抄紙層に乾式不織布層を重合し、ドライヤーで乾燥
し、更に１００℃〜１５０℃に加熱することにより、バ
インダー繊維を軟化・溶融させて抄紙層と乾式不織布層
とを接合することを特徴とする複合紙の製造方法。7. A papermaking method in which a dry nonwoven fabric layer is polymerized on a wet-laid papermaking layer containing binder fibers, dried by a drier, and further heated to 100 ° C. to 150 ° C. to soften and melt the binder fibers. A method for producing composite paper, comprising bonding a layer and a dry nonwoven fabric layer.
た抄紙層に乾式不織布層を重合し、ドライヤーで乾燥
し、更に１００℃〜１５０℃に加熱することにより、バ
インダー繊維を軟化・溶融させて抄紙層と乾式不織布層
とを接合して複合紙とするとともに、ドライヤーからク
レーピングドクター刃を介して複合紙を剥離するときに
ドライヤーの速度より低速度で複合紙を巻き取ることに
より複合紙にクレープ形状を付与することを特徴とする
複合紙の製造方法。8. A papermaking method in which a dry nonwoven fabric layer is polymerized on a wet-laid papermaking layer containing binder fibers, dried by a drier, and further heated to 100 ° C. to 150 ° C. to soften and melt the binder fibers. When the composite paper is peeled from the dryer through the creping doctor blade, the composite paper is wound at a lower speed than the dryer to crepe the composite paper. A method for producing a composite paper, the method comprising imparting a shape.
繊維，ポリアミド繊維，ポリアクリル繊維，ポリプロピ
レン繊維，ポリエチレン繊維から選ばれた一種又は複数
の繊維とバインダー繊維とからなる請求項７又は８記載
の複合紙の製造方法。9. The composite paper according to claim 7, wherein the papermaking layer comprises one or more fibers selected from cellulose fibers, polyester fibers, polyamide fibers, polyacrylic fibers, polypropylene fibers, and polyethylene fibers and binder fibers. Manufacturing method.
温湿熱溶解性ポリビニールアルコール繊維から選ばれた
一種又は複数の繊維である請求項７，８又は９記載の複
合紙の製造方法。10. The method for producing composite paper according to claim 7, wherein the binder fiber is one or a plurality of fibers selected from a heat-fusible fiber and a high-temperature wet-heat-soluble polyvinyl alcohol fiber.
はポリエステル樹脂の長繊維からなるスパンボンド不織
布，メルトブローン不織布，スパンボンド・メルトブロ
ーン・スパンボンドの３層不織布，ポリオレフィン樹脂
又はポリエステル樹脂からなるステープル繊維からのサ
ーマルボンドカード不織布，セルロース繊維を主体とす
る高圧水流絡合不織布から選ばれたものである請求項
７，８，９又は１０記載の複合紙の製造方法。11. The dry nonwoven fabric layer is formed by thermal bonding from a spunbonded nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, a three-layered nonwoven fabric of a spunbond / meltblown / spunbond, and a staple fiber made of a polyolefin resin or a polyester resin. 11. The method for producing a composite paper according to claim 7, which is selected from a bond card nonwoven fabric and a high-pressure hydroentangled nonwoven fabric mainly composed of cellulose fibers.
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