JP3934916B2 - Stretchable nonwoven fabric and a method of manufacturing the same - Google Patents

Stretchable nonwoven fabric and a method of manufacturing the same Download PDF

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Description

【0001】 [0001]
【産業上の利用分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
本発明は、伸縮性不織布に関する。 The present invention relates to a stretchable nonwoven fabric. より詳しくは、風合いがよく、柔軟性と複数方向(縦・横・斜め)への伸縮性とを有し、伸縮を繰り返しても伸縮性が劣化せず、さらに、厚みが均一である伸縮性不織布とその製造方法に関する。 More particularly, texture good, and a stretchability of the flexibility and a plurality of directions (length, width, and diagonal), repeated expansion and contraction without degradation stretch further, the thickness is uniform stretchability non-woven fabric and a method for manufacturing the same.
【0002】 [0002]
【従来の技術】 BACKGROUND OF THE INVENTION
従来より、不織布に伸縮性を付与する様々な技術が提案されている。 Conventionally, various techniques for imparting elasticity to a nonwoven fabric is proposed.
【0003】 [0003]
こうした技術として、まず、ゴム系の弾性繊維を主体に伸縮性不織布を製造する技術が知られている。 As such technology, first, a technique for producing a stretchable nonwoven fabric mainly elastic fibers of rubber are known. 例えば、特公昭43−26578号公報や特開平3−19952号公報には、ポリウレタン弾性繊維を互いに交絡させることにより伸縮性不織布とする技術が示されている。 For example, in JP-B 43-26578 and JP 3-19952, it has been shown techniques to elastic nonwoven fabric by entangling the polyurethane elastic fibers from one another. また、特開平10−25621号公報には、スルホン酸金属塩と膠着防止剤を含有させたポリエステル系弾性繊維を湿式抄紙法により伸縮性不織布とする技術が示されている。 JP-A-10-25621, a technology for a stretchable nonwoven polyester elastic fiber obtained by incorporating a sulfonic acid metal salt and anti-tackiness agent by a wet paper-making method is shown.
【0004】 [0004]
これらの技術で得られる伸縮性不織布では、ゴム系の弾性繊維を主体としているため、伸縮性および伸長回復率が高く、伸縮を繰り返しても伸縮性の劣化が少ない。 The stretchable nonwoven fabric obtained by these techniques, because it mainly elastic fibers of rubber, stretch and stretch-back ratio is high, a small stretch of degradation even after repeated expansion and contraction. しかしながら、肌触りがゴムらしい粘着性を帯びたべたつき感のあるものとなり、風合いが劣るため、直接肌に触れる衣類や衛材用途への使用が困難となる。 However, it is assumed that touch is a sense of sticky tinged seems sticky rubber, because the texture is poor, use of the clothing and Eisai applications touching the skin directly is difficult.
【0005】 [0005]
次に、ポリエステルやポリプロピレン等からなる捲縮繊維を交絡させて伸縮性不織布を製造する技術が知られている。 Next, a technique for producing a stretchable nonwoven fabric by entangling crimped fibers of polyester or polypropylene and the like are known. 例えば、特開平2−91217号公報や特開平5−171555号公報には、カード法で成形された潜在捲縮繊維からなるウエブを機械的に交絡させた後、熱処理することにより捲縮を発現させて伸縮性不織布を得る技術が示されている。 For example, JP-A-2-91217 and JP 5-171555, after mechanical entangling web composed of potential crimping fiber molded with card method, expressing the crimp by heat treatment technique to obtain a stretchable nonwoven fabric by is shown.
【0006】 [0006]
これらの技術で得られる伸縮性不織布は、風合いこそ改善されるが、伸縮を繰り返した場合、機械的な交絡が外れ、伸縮性が低下する問題がある。 Stretchable nonwoven fabric obtained by these techniques, but feel what is improved, if the repeated expansion and contraction, out mechanical entanglement, stretch there is a problem of decrease. また、これらの技術では、ウェブの成形にカード法が使用されており、繊維が縦方向に配向されやすい結果、不織布の伸縮は縦方向のみ有効である。 Also, in these technologies, and carding is used in the molding of the web, the fibers are easily oriented in the vertical direction results, expansion and contraction of the nonwoven fabric is effective only longitudinally. したがって、包材として球体等を包む場合には、曲面追随性に劣るといった問題がある。 Therefore, when enveloping the sphere such as packaging material, there is a problem poor curved followability.
【0007】 [0007]
そして、この問題を解決し得るものとして、例えば特開平8−260313号公報や特開平11−61617号公報には、ウェブをクロスレイヤー等により直交させる技術が開示されている。 Then, as capable of solving this problem, Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-260313 and JP 11-61617, a technique for orthogonal discloses a web by cross layer or the like. しかし、この技術では、伸縮を繰り返した場合の伸縮性低下は解消されず、また、ウェブを積層させるため、目付が高くなり、柔軟性に欠けるといった問題がある。 However, in this technique, stretchable reduction in case of repeated expansion and contraction is not eliminated, also, in order to laminate the web basis weight increases, there is a problem lacks flexibility.
【0008】 [0008]
さらには、不織布と伸縮性部材とを接合させて伸縮性不織布を製造する技術が知られている。 Furthermore, a technique for producing a stretchable nonwoven fabric is bonded to the nonwoven fabric and stretchable member is known. 特開平8−188950号公報には、上下二層のウェブの間に弾性伸縮部材を介在させた積層体に高圧水の噴射処理を施す技術が示されている。 In JP-A-8-188950 is a technique for performing the injection process in the high-pressure water is shown in the laminate where the resilient and elastic members are interposed between the webs of the upper and lower two layers.
【0009】 [0009]
この技術で得られる伸縮性不織布では、不織布の風合いが改善され、伸縮の方向性や伸縮を繰り返した場合の伸縮特性も改善される。 The stretchable nonwoven fabric obtained by this technique improves the texture of the nonwoven fabric, stretch characteristics when repeatedly direction and stretching in the stretching also improves. しかし、ウェブ層間に弾性伸縮部材を介在させるため、厚みが不均一となり、この厚みを均一にする場合には、不織布の目付を高くしなければならず、柔軟性に欠けるといった問題が起こる。 However, since the interposing of the resilient and elastic members to the web layers, thickness becomes uneven, in the case of uniform this thickness, it is necessary to increase the basis weight of the nonwoven fabric occurs a problem it lacks flexibility. さらに、一旦ウェブを成形した後、弾性伸縮部材を介在させるため、工程が複雑となり、品質管理や製造コスト面でロスが大きい。 Furthermore, once molded web, for interposing the resilient and elastic members, process becomes complicated, a large loss in quality control and production cost.
【0010】 [0010]
【発明が解決しようとする課題】 [Problems that the Invention is to Solve
それゆえに、本発明の目的は、風合いがよく、柔軟性と複数方向(縦・横・斜め)への伸縮性とを有し、伸縮を繰り返しても伸縮性が劣化せず、さらに、厚みが均一である伸縮性不織布を提供することであり、また、そのような伸縮性不織布の製造方法を提供することである。 An object of the present invention, texture good, and a stretchability of the flexibility and a plurality of directions (length, width, and diagonal), repeated expansion and contraction without degradation stretch further, the thickness and by providing a uniform is stretchable nonwoven fabric, also is to provide a method of manufacturing such a stretchable nonwoven fabric.
【0011】 [0011]
【課題を解決するための手段】 In order to solve the problems]
第1の発明は、弾性繊維(12) と、弾性繊維 (12) の軟化点よりも低い温度で加熱されることにより捲縮を発現する潜在捲縮繊維(14) と、弾性繊維(12) との交絡点,潜在捲縮繊維(14) との交絡点或いは弾性繊維 (12) 及び潜在捲縮繊維 (14) との交絡点接合する繊維状バインダー(16)とを備える伸縮性不織布(10) であって、繊維状バインダー (16) は、鞘部 (16x) と芯部 (16y) とを有し、鞘部 (16x) の融点が潜在捲縮繊維 (14) の捲縮発現温度よりも低いことを特徴とする伸縮性不織布 (10)である。 A first aspect of the present invention is an elastic fiber (12), and latent crimp fibers expressing crimp by heating at a temperature lower than the softening point of the elastic fibers (12) (14), elastic fibers (12) intertwined points between the latent crimped fibers entangled points or elastic fibers (14) (12) and the latent crimp fiber (14) fibrous binder for bonding with interlacing point (16) and the elastic nonwoven fabric comprising ( a 10), the fibrous binder (16), the sheath portion (16x) and the core and has a (16y), crimp development temperature of the sheath (melting point latent crimp fibers 16x) (14) a stretchable nonwoven fabric which is characterized in that less than (10).
【0012】 [0012]
第2の発明は、弾性繊維(12)と潜在捲縮繊維(14)とを備える伸縮性不織布(10)の製造方法であって、弾性繊維(12) との交絡点,潜在捲縮繊維(14) との交絡点或いは弾性繊維 (12) 及び潜在捲縮繊維 (14)との交絡点を繊維状バインダー(16)で接合し、然る後、潜在捲縮繊維の捲縮を発現させる伸縮性不織布(10)の製造方法である。 A second invention is a manufacturing method of elastic fibers (12) and the latent crimp fiber (14) stretchable nonwoven fabric and a (10), the inter-woven points of the elastic fibers (12), latent crimp fibers ( the inter-woven points of the inter-woven points or elastic fibers (12) and the latent crimp fiber (14) with 14) joined with the fibrous binder (16), thereafter, expressing the crimp of the latent crimping fiber stretch a method for producing sexual nonwoven (10).
【0013】 [0013]
第1の発明の伸縮性不織布(10)および第2の発明で得られる伸縮性不織布(10)では、弾性繊維(12)と捲縮繊維(14)とが、その交絡点においてバインダー(16)を介して接合される。 Stretchable nonwoven fabric of the first aspect of the invention (10) and the second invention in the resulting elastic nonwoven fabric in (10), although the elastic fibers (12) and crimped fibers (14), a binder (16) at its entangled points It is joined via. したがって、これらの繊維が短繊維であったとしても、機械的強度に優れ、目付が低い柔軟な不織布を実現できる。 Accordingly, these fibers even a short fiber, excellent mechanical strength, can be realized basis weight is less flexible nonwoven. また、伸長回復性に優れる弾性繊維(12)と、捲縮により嵩高性と柔軟性を与える捲縮繊維(14)とが接合されるので、両者の利点を併有する不織布(10)を得ることができる。 Further, the elastic fibers (12) having excellent elongation recovery, since crimped fibers which impart bulkiness and flexibility and (14) are joined by crimping, to obtain a nonwoven fabric (10) having both the advantages of both can.
【0014】 [0014]
【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
図1および図2に示すように、本発明が適用された伸縮性不織布(10)は、それぞれがランダム配向された弾性繊維(12)、捲縮繊維(14)およびバインダー(16)を含む。 As shown in FIGS. 1 and 2, the stretchable nonwoven fabric to which the present invention is applied (10), elastic fibers (12), each being randomly oriented, including crimped fibers (14) and a binder (16).
【0015】 [0015]
弾性繊維(12)は、ポリウレタン弾性繊維等のような繊維自身がゴム状の弾性を有するものである。 Elastic fibers (12) are those fibers themselves, such as polyurethane elastic fibers have a rubbery elasticity.
【0016】 [0016]
弾性繊維(12)の単糸繊度および長さは、製品強度および成形性の観点から決定され、単糸繊度は、0.5デシテックス以上でかつ40デシテックス以下であることが好ましく、より好ましくは、1デシテックス以上でかつ30デシテックス以下である。 Fineness and length of the elastic fibers (12) is determined in terms of the product strength and moldability, the single yarn fineness is preferably not more than 0.5 dtex or more and 40 dtex, more preferably, and at 1 dtex or more and 30 dtex or less. 単糸繊度が0.5デシテックス未満の場合には、弾性繊維(12)の機械的強度が弱くなり、逆に、40デシテックスよりも大きい場合には、単位面積当たりのウェブを構成する弾性繊維(12)の数が少なくなり、いずれの場合も弾性繊維固有の伸長回復性能が発揮されにくくなるからである。 If the single filament fineness is less than 0.5 dtex, the mechanical strength of the elastic fibers (12) is weakened, conversely, 40 is greater than decitex elastic constitutes a per unit area web fibers ( the number of 12) is reduced, because the elastic fibers inherent stretch recovery performance in any case is less likely to be exhibited.
【0017】 [0017]
一方、弾性繊維(12)の長さは、3mm以上でかつ50mm以下であることが好ましく、より好ましくは、5mm以上でかつ30mm以下である。 On the other hand, the length of the elastic fibers (12) is preferably 3mm or more and 50mm or less, and more preferably, and at 5mm or more 30mm or less. 繊維の長さが3mm未満の場合には、各繊維の分散性は良くなるが不織布の機械的強度が弱くなり、逆に、50mmより大きい場合には、不織布の機械的強度は強くなるがウェブ成形時に繊維を均一に分散させるのが困難になるからである。 If the length of the fibers is less than 3mm, the dispersibility of the fibers, the better it becomes weak mechanical strength of the nonwoven fabric, on the contrary, when 50mm greater than the mechanical strength of the nonwoven fabric is stronger but the web This is because it becomes difficult to uniformly disperse the fibers during molding.
【0018】 [0018]
弾性繊維(12)の断面形状は、特に限定されるものではなく、図2に示すような円形断面であってもよいし、三角形や扁平等の異形断面であってもよい。 Cross-sectional shape of the elastic fibers (12) is not limited in particular, may be a circular cross-section as shown in FIG. 2, it may be a modified cross-section triangular or flattened like.
【0019】 [0019]
なお、弾性繊維(12)としては、ポリウレタン弾性繊維の他に、ポリエーテル・エステル弾性繊維やポリアミド弾性繊維等を用いることができ、天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴム等からなるいわゆるゴム糸を用いることもできる。 As the elastic fibers (12), in addition to the polyurethane elastic fibers, it can be used polyether ester elastic fibers and polyamide elastic fibers, natural rubber, synthetic rubber, a so-called rubber thread made of semi-synthetic rubber It can also be used. また、これらの弾性繊維と他の有機合成樹脂との複合繊維または混合繊維を用いることもできる。 It is also possible to use a composite fiber or mixed fibers of these elastic fibers and other organic synthetic resins.
【0020】 [0020]
ただし、伸長回復性能に優れた柔軟な不織布を得るためには、ポリウレタン弾性繊維(12)を用いることが好ましい。 However, in order to obtain excellent soft nonwoven elongation recovery performance, it is preferable to use a polyurethane elastic fiber (12).
【0021】 [0021]
このようなポリウレタン弾性繊維としては、ソフトセグメントとしてコポリエステルジオール等の長鎖ジオールを主構成成分とし、ハードセグメントとしてジフェニルメタン−4,4ジイソシアネート等のジイソシアネートを主構成成分とし、鎖伸長剤として二官能性水素化合物を主構成成分とした、ポリエステル系弾性繊維や、ソフトセグメントとしてポリテトラメチレンエーテルグライコールを主構成成分とし、ハードセグメントとしてジフェニルメタン−4,4ジイソシアネートを主構成成分とし、鎖伸長剤として低分子量の二官能性水素化合物を主構成成分とした、ポリエーテル系弾性繊維等を挙げることができる。 Such polyurethane elastic fibers, the long chain diol of the copolyester diol as a soft segment as a main component, a diisocyanate such as diphenylmethane-4,4'-diisocyanate as a main component as a hard segment, difunctional as chain extender sex hydrogen compound as a main component, and a polyester elastic fiber, a polytetramethylene ether of glycol as soft segment as a main component, a diphenylmethane-4,4'-diisocyanate as a main component as a hard segment, as a chain extender the difunctional hydrogen compounds of low molecular weight as a main component, may be mentioned polyether-based elastic fiber.
【0022】 [0022]
捲縮繊維(14)は、ポリエステル系繊維等を機械的に、もしくは、特定の繊維構造によって捲縮させて、繊維自体にコイルばね状の弾性を持たせたものである。 Crimped fibers (14) are mechanically polyester fibers, or by crimping by a particular fibrous structure, those which gave the elasticity of the coil spring-like to the fibers themselves.
【0023】 [0023]
捲縮繊維(14)の単糸繊度および長さは、製品機能、製品強度および成形性の観点から決定され、単糸繊度は、0.2デシテックス以上でかつ20デシテックス以下であることが好ましく、より好ましくは、0.5デシテックス以上でかつ10デシテックス以下である。 Fineness and length of the crimped fiber (14), the product function is determined in terms of the product strength and moldability, the single yarn fineness is preferably 0.2 dtex or more and 20 dtex or less, more preferably, the less and 10 dtex 0.5 dtex or more. 捲縮繊維(14)の単糸繊度が0.2デシテックス未満の場合には、緻密で柔軟な不織布を得られるが、伸縮性は劣ったものとなり、逆に、20デシテックスより大きい場合には、伸縮性は有するが、剛直な風合いの劣った不織布となるからである。 If the single filament fineness of crimped fibers (14) is less than 0.2 dtex is obtained a dense and flexible nonwoven, stretchable becomes that poor, on the contrary, is larger than 20 decitex, It has stretchable, because the poor nonwoven of rigid texture.
【0024】 [0024]
一方、捲縮繊維(14)の長さは、弾性繊維(12)の場合と同様の理由により、3mm以上でかつ50mm以下であることが好ましく、より好ましくは、5mm以上でかつ30mm以下である。 On the other hand, the length of the crimped fiber (14), for the same reason as in the case of elastic fibers (12), preferably at 3mm or more and 50mm or less, more preferably, and is 30mm or less 5mm or more .
【0025】 [0025]
捲縮繊維(14)の断面形状は、特に限定されるものではなく、図2に示すような円形断面であってもよいし、三角形や扁平等の異形断面であってもよい。 Cross-sectional shape of the crimped fibers (14) is not limited in particular, may be a circular cross-section as shown in FIG. 2, it may be a modified cross-section triangular or flattened like.
【0026】 [0026]
なお、捲縮繊維(14)としては、ポリエステル系繊維の他に、ポリオレフィン系、アクリル系およびポリアミド系等の合成繊維や、トリアセテート繊維およびジアセテート繊維等の半合成繊維や、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨンおよびポリノジックレーヨン等の再生セルロース繊維や、綿、シルク、羊毛および麻等の天然繊維を用いることができる。 As the crimped fibers (14), in addition to the polyester-based fibers, polyolefin-based, and synthetic fibers such as acrylic and polyamide, and semi-synthetic fibers such as triacetate fibers and diacetate fibers, viscose rayon, copper it can be used ammonia or regenerated cellulose fibers such as rayon and poly Bruno logic rayon, cotton, silk, natural fibers such as wool and hemp. つまり、如何なる繊維であっても、繊維糸条をクリンパー等に導いて機械的に捲縮をかけることにより捲縮(顕在捲縮)させることができるので、顕在捲縮繊維を用いる場合には、捲縮繊維(14)の種類は特に限定されない。 That is, even in any fiber, since it is possible to crimp (apparently crimping) by applying mechanical crimping guides the fiber thread in the crimper or the like, in the case of using a manifest crimped fibers are crimp types of fibers (14) is not particularly limited.
【0027】 [0027]
ただし、伸縮性不織布(10)の製造工程における他繊維との混合性や、伸縮性不織布(10)の製品としての伸縮性・風合い・厚みの均一性等を向上させるためには、捲縮繊維(14)は、混合後の弛緩加熱処理によって捲縮を発現する潜在捲縮繊維であることが好ましく、潜在捲縮繊維を用いる場合には、繊維の種類が或る程度限定される。 However, and mixed with other fibers in the process of manufacturing the elastic nonwoven fabric (10), in order to improve the uniformity and the like of the stretch-texture-thickness as a product of the stretchable nonwoven fabric (10) is crimped fibers (14) is preferably latent crimp fibers expressing crimps by relaxation heat treatment after mixing, when using a latent crimp fiber, fiber types is limited to some extent.
【0028】 [0028]
このような潜在捲縮繊維としては、たとえば、融点や粘度等の熱収縮特性値の異なる複数種類の熱可塑性重合体成分(ポリエステル系、ポリオレフィン系、アクリル系、ポリアミド系等)を、糸条の長さ方向に沿って並列に配置した構造(サイドバイサイド構造)のものや、これら複数種類の熱可塑性重合体成分(ポリエステル系、ポリオレフィン系、アクリル系、ポリアミド系等)を、糸繊維横断面において偏心芯鞘状に配置した構造のもの等が周知である。 Such latent crimped fibers, for example, thermal shrinkage characteristic values ​​of different types of thermoplastic polymer components such as melting point and viscosity (polyester, polyolefin, acrylic, polyamide, etc.), the yarn or anything placed in parallel along the length structure (side-by-side structure), these plurality of types of thermoplastic polymer component (polyester, polyolefin, acrylic, polyamide, etc.), eccentric in yarn fibers cross section those such as the structure in which the core-sheath form is well known.
【0029】 [0029]
また、潜在捲縮繊維(14)においては、その捲縮発現温度が弾性繊維(12)の軟化点より低いことが好ましい。 In the latent crimp fibers (14), it is preferred that the crimp temperature is lower than the softening point of the elastic fibers (12). 潜在捲縮繊維(14)の捲縮発現温度が弾性繊維(12)の軟化点より高ければ、潜在捲縮繊維(14)を加熱して捲縮を発現させる工程で、弾性繊維(12)の伸長回復性能が劣化するからである。 If crimp temperature of the latent crimping fiber (14) is higher than the softening point of the elastic fibers (12), the step of expressing a crimp by heating the latent crimp fibers (14), elastic fibers (12) elongation recovery performance is because the deterioration.
【0030】 [0030]
このような潜在捲縮繊維(14)としては、高融点成分としてポリエチレンテレフタレート(14x)、低融点成分としてエチレンテレフタレート/イソフタル酸共重合体(14y)を主構成成分とするサイドバイサイド構造の潜在捲縮繊維(14)を挙げることができる。 Such latent crimp fibers (14), polyethylene terephthalate as the high melting point component (14x), latent crimp of a side-by-side structure for ethylene terephthalate / isophthalate copolymer (14y) and the main component as the low melting point component fiber (14) can be mentioned.
【0031】 [0031]
バインダー(16)は、ポリエステル系、ポリオレフィン系、アクリル系、ポリアミド系等の熱可塑性樹脂からなり、加熱溶融により流動化され、ウェブを構成する繊維の交絡点に移動され、冷却固化されることによりその交絡点を接合するものである。 Binder (16), polyester, polyolefin, made of an acrylic thermoplastic resin of polyamide or the like is fluidized by heating and melting, is moved to the entangled points of the fibers constituting the web, by being cooled and solidified it is intended to bond the entangled points.
【0032】 [0032]
バインダー(16)の融点は、弾性繊維(12)の軟化点より低いことが好ましい。 Melting point of the binder (16) is preferably lower than the softening point of the elastic fibers (12). バインダー(16)の融点が弾性繊維(12)の軟化点より高ければ、バインダー(16)を加熱溶融させる工程で、弾性繊維(12)の伸長回復性能が劣化するからである。 If the melting point of the binder (16) is higher than the softening point of the elastic fibers (12), in step of heating and melting the binder (16), elongation recovery performance of elastic fibers (12) is because deteriorated.
【0033】 [0033]
また、バインダー(16)は、加熱溶融により流動化されるものであればその機能を発揮し得るので、その形状は、特に限定されるものではなく、図1および図2に示した繊維状の他に、液体状または粉末状等であってもよい。 The binder (16), because it can exert its function as long as it is fluidized by heating and melting, the shape is not limited in particular, fibrous shown in FIGS. 1 and 2 Alternatively, it may be a liquid or powder or the like.
【0034】 [0034]
ただし、繊維の交絡点を確実に接合するという観点からは、バインダー(16)の形状は、繊維状であることが好ましく、特に、低融点の熱可塑性樹脂で構成された鞘部(16x)と、鞘部(16x)より高融点の芯部(16y)とを備える芯鞘構造の繊維状バインダー(16)であることが好ましい。 However, fibers from the viewpoint of reliably bonding the inter-woven points of the shape of the binder (16) is preferably a fibrous, particularly, a sheath made of a low-melting thermoplastic resin (16x) is preferably sheath (16x) than the high melting point of the core portion (16y) fibrous binder (16) of the core-sheath structure and a.
【0035】 [0035]
芯鞘構造の繊維状バインダー(16)を用いた場合には、以下の利点がある。 In the case of using a fibrous binder (16) of the core-sheath structure has the following advantages. つまり、繊維状バインダー(16)の加熱工程(繊維交絡点接合工程)で鞘部(16x)が溶融されると、溶融された鞘部(16x)の樹脂が、芯部(16y)の繊維に沿って移動し、表面張力によって繊維の交絡点(18)に集まる。 That is, when the sheath portion in the heating step of the fibrous binder (16) (fibers intertwined point bonding step) (16x) is melted, the resin of the sheath portion which is melted (16x) is the fiber of the core (16y) along move, gather entangled points of the fibers (18) by surface tension. そして、この樹脂が冷却固化されることにより繊維の交絡点が接合される。 The intertwined points of the fibers are bonded by the resin is cooled and solidified. このため、鞘部(16x)の樹脂が平面状に広がることはなく、弾性繊維(12)や捲縮繊維(14)の伸縮性が阻害される心配はない。 Thus, no resin of the sheath portion (16x) spreads in a plane, there is no possibility stretchable elastic fibers (12) and crimped fibers (14) is inhibited.
【0036】 [0036]
このような芯鞘構造の繊維状バインダー(16)としては、鞘部(16x)を低融点のエチレンテレフタレート/イソフタル酸共重合体で形成し、芯部(16y)を鞘部(16x)よりも高融点のポリエチレンテレフタレートで形成したものを挙げることができる。 Examples of the fibrous binder (16) in such a core-sheath structure, the sheath portion (16x) formed by ethylene terephthalate / isophthalate copolymer having a low melting point, than the sheath (16x) core portion (16y) it can be mentioned those formed of polyethylene terephthalate having a high melting point.
【0037】 [0037]
なお、繊維状バインダー(16)の横断面形状は、図2に示すように、鞘部(16x)と芯部(16y)とが同心円状に配置された形状であってもよいし、これらが偏心円状に配置された形状であってもよい(図示せず)。 Incidentally, the cross-sectional shape of the fibrous binder (16), as shown in FIG. 2, to the sheath portion (16x) and core portion and (16y) may have a shape which is arranged concentrically, these a arranged in an eccentric circular shape may be (not shown).
【0038】 [0038]
また、繊維状バインダー(16) の長さは、弾性繊維(12)および捲縮繊維(14)の場合と同様の理由により、3mm以上でかつ50mm以下であることが好ましく、より好ましくは、5mm以上でかつ30mm以下である。 The length of the fibrous binder (16), for the same reason as in the case of elastic fibers (12) and crimped fibers (14), is preferably 3mm or more and 50mm or less, more preferably, 5 mm or more and is 30mm or less.
【0039】 [0039]
伸縮性不織布(10)の諸機能を有効に発揮させるためには、各構成繊維の配合率は、以下の範囲内であることが好ましい。 In order to effectively exhibit the functions of the stretchable nonwoven fabric (10), the mixing ratio of each constituent fiber is preferably within the following ranges.
【0040】 [0040]
すなわち、弾性繊維(12)の配合率は、3重量%以上でかつ50重量%以下であることが好ましく、より好ましくは、5重量%以上でかつ30重量%以下である。 That is, the blending ratio of the elastic fibers (12) is preferably 3 wt% or more and 50 wt% or less, more preferably, and 5% by weight or more is 30 wt% or less.
【0041】 [0041]
弾性繊維(12)の配合率が3重量%未満の場合には、弾性繊維(12)に固有の伸長回復性能が発揮されにくく、逆に、50重量%よりも多い場合には、肌触りがゴムらしい粘着性を帯びたべたつき感のあるものとなり、風合いが劣るようになるからである。 When blending ratio of the elastic fibers (12) is less than 3% by weight, the elastic fibers (12) hardly exhibit a unique stretch recovery performance, conversely, if more than 50 wt%, soft rubber seems to be a thing with a sense of sticky tinged with adhesive, it is because so texture is inferior.
【0042】 [0042]
また、捲縮繊維(14)の配合率は、40重量%以上でかつ80重量%以下であることが好ましく、より好ましくは、50重量%以上でかつ70重量%以下である。 The compounding ratio of the crimped fibers (14) is preferably 40 wt% or more and 80 wt% or less, more preferably 50 wt% or more and 70 wt% or less.
【0043】 [0043]
捲縮繊維(14)の配合率が40重量%未満の場合には、不織布の伸縮性が低下し、柔軟性の劣った硬い風合いの不織布となり、逆に、80重量%より多い場合には、伸縮性は有るが、機械的強度が弱くなるため、繰り返し伸縮させた際の伸長回復性能が低下するからである。 When blending ratio of crimped fibers (14) is less than 40% by weight, reduces the stretchability of the nonwoven fabric becomes a hard handle nonwoven inferior flexibility, conversely, if more than 80% by weight, Although stretchability there, the mechanical strength is weakened, elongation recovery performance when obtained by repeated expansion and contraction is lowered.
【0044】 [0044]
さらに、バインダーの配合率は、10重量%以上でかつ50重量%以下であることが好ましく、より好ましくは、20重量%以上でかつ40重量%以下である。 Further, blending ratio of the binder is preferably 10 and 50 wt% at% or more by weight or less, more preferably and 20% by weight to 40% by weight.
【0045】 [0045]
バインダーの配合率が10重量%未満の場合には、不織布の機械的強度が弱く、逆に、50重量%より多い場合には、機械的強度は上がるが伸縮性を阻害し、得られる不織布は硬く風合いが劣るからである。 If the blending ratio of the binder is less than 10% by weight, weak mechanical strength of the nonwoven fabric is, on the contrary, when more than 50% by weight, the mechanical strength increases but inhibit stretchability, obtained nonwoven fabric hard it is because the texture is inferior.
【0046】 [0046]
以上の配合割合に従って、弾性繊維(12)、捲縮繊維(14)およびバインダー(16)がランダムに配向されると、伸縮性不職布(10)は、縦・横・斜めの複数方向への伸縮が可能になる。 According to the formulation ratio of the above, the elastic fibers (12), the crimped fiber (14) and a binder (16) is oriented randomly, stretchable nonwoven fabric (10), vertical and horizontal, and diagonal to multiple directions expansion and contraction is possible.
【0047】 [0047]
伸縮性不織布(10)は、図3に示すような製造装置Aを用いて製造される。 Stretchable nonwoven fabric (10) is manufactured using the manufacturing apparatus A shown in FIG.
【0048】 [0048]
製造装置Aは、回転式装置(20)、ミキシングタンク(22)、マシンタンク(24)、短網抄紙機(26)、フェルト(28)、シリンダー型ドライヤー(30)、送りローラー(31)、加熱炉(32)、引き取りローラー(34)および巻取装置(36)等を含み、回転式装置(20)、ミキシングタンク(22)およびマシンタンク(24)で「繊維混合体調製工程」が実行され、短網抄紙機(26)で「ウェブ成形工程」が実行され、フェルト(28)およびシリンダー型ドライヤー(30)で「繊維交絡点接合工程」が実行される。 Manufacturing apparatus A, the rotary device (20), a mixing tank (22), the machine tank (24), short wire cloth paper machine (26), felt (28), a cylinder drier (30), feed roller (31), furnace (32) includes a take-off roller (34) and the winding device (36) or the like, a rotary device (20), "fiber mixing Preparation process" is performed in a mixing tank (22) and machine tank (24) is, "web forming process" in short wire cloth paper machine (26) is executed, "fiber entangling point bonding process" is executed by the felt (28) and cylinder drier (30). そして、送りローラー(31)、加熱炉(32)および引き取りローラー(34)で「捲縮発現工程」が実行され、巻取装置(36)で「巻取工程」が実行される。 Then, the feed roller (31), is executed "crimp process" in a heating furnace (32) and take-up roller (34), "winding step" is performed in the winding device (36).
【0049】 [0049]
以下には、製造装置Aを用いて伸縮性不織布(10)を製造する方法を説明する。 The following describes a method of manufacturing a stretchable nonwoven fabric (10) using the apparatus A. ただし、以下の例では、捲縮繊維(14)として潜在捲縮繊維を用い、バインダー(16)として繊維状バインダーを用いるものとする。 However, in the following examples, using a latent crimp fiber as crimped fibers (14), and those using fibrous binder as the binder (16).
【0050】 [0050]
まず、「繊維混合体調製工程」では、弾性繊維(12)と潜在捲縮繊維(14)と繊維状バインダー(16)とが水中に投入され、これらがパルパー等の回転式装置(20)で混合されて繊維の離解・分散が行われ、濃度0.1〜3%程度の繊維混合体縣濁液(以下「混合体」という)が調製される。 First, the "fiber mixing Preparation process", is on and elastic fibers (12) and the latent crimp fiber (14) a fibrous binder (16) and is in the water, a rotary device, such as these pulper (20) mixed with macerated and dispersion of the fibers takes place, concentration of 0.1% to 3% approximately of the fiber mixture suspension (hereinafter referred to as "mixture") is prepared. そして、この混合体が、ポンプにてミキシングタンク(22)およびマシンタンク(24)に順次移送される。 Then, the mixture is sequentially transferred to the mixing tank (22) and machine tank (24) at the pump.
【0051】 [0051]
続く「ウェブ成形工程」では、マシンタンク(24)内の混合体が、ポンプにて短網抄紙機(26)に設けられたワイヤー搬送帯(26a)に供給され、ワイヤー搬送帯(26a)上において脱水される。 Continued the "web forming step", a mixture of machine tank (24) is supplied to the short wire cloth paper machine at pump wire conveyor belt provided in the (26) (26a), a wire conveyor belt (26a) above It is dehydrated in. この工程により、混合体中の水が除去され、ワイヤー搬送帯(26a)上にウェブが形成される。 This step removed the water of the mixture in the web is formed on the wire conveyor belt (26a). 混合体中の繊維は、先の工程において十分に混合されているので、ウェブの構成繊維は、図4(A)に示すように、複数方向でランダム配向されることになる。 Fibers of the mixture in, since it is well mixed in the previous step, constituent fibers of the web, as shown in FIG. 4 (A), will be randomly oriented in multiple directions. そして、ワイヤー搬送帯(26a)上のウェブが、ワイヤー搬送帯(26a)よりも表面平滑性が高いフェルト(28)上に転写される。 The web on wire conveyor belt (26a), the surface smoothness is transferred onto a high felt (28) than the wire conveyor belt (26a).
【0052】 [0052]
次の「繊維交絡点接合工程」では、フェルト(28)上に転写されたウェブが、フェルト(28)よりも表面平滑性が高いシリンダー型ドライヤー(30)上に転写され、所定温度に加熱される。 In the next "fiber entangling point bonding step", the web transferred onto the felt (28), is transferred onto the felt (28) surface smoothness than high cylindrical dryer (30), is heated to a predetermined temperature that.
【0053】 [0053]
ウェブが加熱されると、それを構成する繊維状バインダー(16)が溶融され、溶融された樹脂が表面張力により繊維の交絡点(18)へ流動する。 When the web is heated, fibrous binder (16) constituting it is melted, flows by molten resin surface tension entangled points of the fibers to (18). そして、ウェブがシリンダー型ドライヤー(30)から引き離されて冷却されると、溶融された樹脂が固化することにより交絡点(18)が接合される。 When the web is cooled pulled away from the cylindrical dryer (30), entangled points (18) are joined by molten resin is solidified. したがって、「繊維交絡点接合工程」を経たウェブは、機械的強度が大幅に増大したものとなる。 Thus, the web passing through the "fiber entangling point bonding step", becomes the mechanical strength is greatly increased.
【0054】 [0054]
そして、「捲縮発現工程」では、ウェブが、送りローラー(31)により、赤外線や遠赤外線等の輻射熱を用いた加熱炉(32)へ供給される。 Then, the "crimp development step", the web is, by a feed roller (31), is fed to the heating furnace using radiant heat such as infrared rays or far infrared (32). 加熱炉(32)内の温度は、弾性繊維(12)の軟化点より低く、かつ、潜在捲縮繊維(14)の捲縮が発現可能な温度に設定される。 Temperature of the heating furnace (32) in is lower than the softening point of the elastic fibers (12), and crimping the potential crimping fibers (14) is set to expressible temperature.
【0055】 [0055]
ここで、潜在捲縮繊維(14)に捲縮を発現させるためには、加熱炉(32)内のウェブが弛緩状態であることが好ましいため、ウェブに張力がかからないように送りローラー(31)と引き取りローラー(34)の周速が調整される。 Here, in order to express a crimped latent crimp fiber (14), since it is preferred web of the furnace (32) inside is relaxed state, sent to not to apply tension to the web roller (31) the peripheral speed of the roller (34) take-off and is adjusted.
【0056】 [0056]
最後の「巻取工程」では、完成された伸縮性不織布(10)が巻取装置(36)により巻き取られる。 In the final "winding step", completed stretchable nonwoven fabric (10) is wound by a winding device (36).
【0057】 [0057]
なお、上述した各工程は、本発明を適用した一例に過ぎず、以下のような変更が加えられてもよい。 Each step described above is merely an example of applying the present invention, may be added are the following changes.
【0058】 [0058]
すなわち、「繊維混合体調製工程」では、混合体中の各繊維の分散を助けるために、ノニオン中性ポリエーテル系分散剤や弱カチオン中性変性ポリエステル/ポリエーテル系分散剤等を繊維総重量に対して0.01重量%から10%の範囲で添加してもよいし、市販の水溶性粘剤を混合体重量に対して固形分換算で5ppmから50ppm添加してもよい。 That is, in the "fiber mixing Preparation process", in order to aid in the dispersion of each fiber in the mixture in the fiber total nonionic neutral polyether-based dispersant or weak cation neutral modified polyester / polyether dispersing agent by weight may be added in a range of 0.01% to 10% relative, it may be 50ppm added from 5ppm in terms of solid content of a commercially available water-soluble thickening agent to a mixture weight of.
【0059】 [0059]
また、混合体を貯留するタンク(ミキシングタンク(22)およびマシンタンク(24))は、1基だけでもよいし、3基以上であってもよい。 Further, tank storing mixture (a mixing tank (22) and machine tank (24)) is, may just 1 groups may be three or more groups.
【0060】 [0060]
そして、「ウェブ成形工程」では、短網抄紙機に代えて、長網や円網等のような他の種類の抄紙機を用いるようにしてもよい。 Then, in the "web forming process", instead of the short wire cloth paper machine, other types of paper machine may be used such as Fourdrinier or round net. また、成形されたウェブを搬送するフェルト(28)の長さや数は、適宜変更されてもよく、フェルト(28)に代えて、1本以上のロールを用いるようにしてもよい。 The length and number of felts (28) for conveying the molded web may be suitably changed, in place of the felt (28), may be used more than one roll.
【0061】 [0061]
また、「ウェブ成形工程」と「繊維交絡点接合工程」との間に圧搾を行う「プレス工程」を別途設けてもよい。 Also, it may be provided separately "pressing process" for performing compression between the "web forming process" and "fiber entangling point bonding step."
【0062】 [0062]
さらに、「繊維交絡点接合工程」では、シリンダー型ドライヤー(30)に代えて、エアドライヤー、エアスルードライヤー、赤外線ドライヤーまたはサクションドライヤー等のような他の種類の加熱装置を用いるようにしてもよい。 Further, the "fiber entangling point bonding process", instead of the cylindrical dryer (30), air dryer, air through dryer, other types of heating devices may be used such as an infrared dryer or a suction drier.
【0063】 [0063]
また、「繊維交絡点接合工程」と「捲縮発現工程」とは、別の時間または場所で実行されてもよいし、これらの工程を一体化させて、繊維交絡点の接合と捲縮発現とを同時に行うようにしてもよい。 Also, a "fiber entangling point bonding step" and "crimp process" may be performed in a different time or location, by integrating these processes, bonding and crimp development of the fibers intertwined point door may be carried out at the same time.
【0064】 [0064]
また、「捲縮発現工程」と「巻取工程」との間に、カレンダーロール(図示せず)やエンボスロール(図示せず)等により伸縮性不織布(10)の風合いや表面性を調整する「調整工程」を別途設けてもよい。 Between the "crimp development step" a "winding step" to adjust the texture and surface of the stretchable nonwoven fabric (10) by calender rolls (not shown) and embossing roll (not shown) it may be separately provided the "adjustment process".
【0065】 [0065]
また、「繊維混合体調製工程」および「ウェブ成形工程」では、水に代えてエタノールなどの他の液体を分散媒として用いるようにしてもよい。 Further, the "fiber mixing Preparation process" and "web forming process", other liquids such as ethanol may be used as a dispersion medium instead of water.
【0066】 [0066]
さらに、「繊維混合体調製工程」および「ウェブ成形工程」では、分散媒に水を用いる湿式法に代えて、分散媒に空気などの気体を用いる乾式法が採用されてもよい。 Further, the "fiber mixing Preparation process" and "web forming process", instead of the wet process using water as a dispersion medium, a dry method using a gas such as air may be employed in the dispersion medium. この場合、「繊維混合体調製工程」では、解繊機(図示せず)により各繊維の離解および分散が行われ、混綿機(図示せず)により各繊維の混合体が調製される。 In this case, the "fiber mixing Preparation process", disaggregation and dispersion of the fibers is performed by the defibrator (not shown), a mixture of the fibers are prepared by cotton mixing machine (not shown). 一方、「ウェブ成形工程」では、ランダムカード機により各繊維が複数方向にランダム配向される。 On the other hand, the "web forming step", the fibers are randomly oriented in multiple directions by random carding machine.
【0067】 [0067]
(実施例) (Example)
以下に、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, a detailed explanation of the present invention by way of example, the present invention is not limited to the examples.
【0068】 [0068]
なお、実施例および比較例における物性は、以下の方法で測定した。 The physical properties in Examples and Comparative Examples were measured by the following method.
(1)目付:JIS L−1096に準じて測定した。 (1) basis weight was measured in accordance with JIS L-1096.
(2)厚み:JIS L−1096に準じて測定した。 (2) Thickness: was measured according to JIS L-1096.
(3)引張強度:JIS P−8113に準じて測定した。 (3) Tensile strength: measured in accordance with JIS P-8113.
(4)CD/MD比:不織布中の繊維配向性を示す指標である。 (4) CD / MD ratio: is an index showing the fiber orientation in the nonwoven. 製品流れに沿った縦方向(MD)の引張強度と、これに直交する横方向(CD)の引張強度について、横(CD)強度を縦(MD)強度で割り、その比で表した。 And tensile strength in the longitudinal direction (MD) along the product flow, the tensile strength in the transverse direction (CD) orthogonal thereto, divides the lateral (CD) strength in the longitudinal (MD) strength, it expressed in the ratio.
(5)伸長回復率:伸縮を繰り返した後の残存伸縮性を示す指標である。 (5) stretch-back ratio: which is an index showing the remaining stretch after repeated expansion and contraction. インストロン試験機で15%、5回の伸長回復を与えた後の試験片について、再度インストロン試験機で伸度(%)を測定し、これを伸長回復を与える前の伸度で割り、百分率(%)で表した。 15% Instron tester for five specimens after giving elongation recovery measures the elongation (%) again Instron tester divided by elongation before giving elongation recovery this, It expressed as a percentage (%).
【0069】 [0069]
(実施例1) (Example 1)
弾性繊維として、単糸繊度が7デシテックス、繊維長さが6mm、軟化点が約180℃のポリウレタン弾性繊維(東レ・デュポン株式会社製の「ライクラ(登録商標)」,品番T−127C)を準備し、捲縮繊維として、単糸繊度が1.7デシテックス、繊維長さが5mm、捲縮発現温度が約140℃以上の潜在捲縮ポリエステル繊維(ユニチカファイバー株式会社製のT81)を準備し、バインダーとして、単糸繊度が1.1デシテックス、繊維長さが3mm、鞘部の融点が約110℃のポリエステル芯鞘バインダー繊維(ユニチカファイバー株式会社製の「メルティー(登録商標)」,品番4080)を準備した。 Prepared as elastic fibers, a single yarn fineness of 7 dtex, 6 mm fiber length, about 180 ° C. of the polyurethane elastic fiber softening point (by Du Pont-Toray Co., Ltd. of "Lycra®", No. T-127C) the and prepares a crimped fiber, single fiber fineness of 1.7 dtex, 5 mm fiber length, crimp development temperature of about 140 ° C. or more latent crimp polyester fibers (Unitika fiber T81 Co., Ltd.), as the binder, a single yarn fineness of 1.1 dtex, 3 mm fiber length, the melting point of the sheath is from about 110 ° C. polyester sheath-core binder fibers (manufactured by Unitika fiber Co., Ltd. "Melty (registered trademark)", No. 4080) It was prepared.
【0070】 [0070]
そして、ポリウレタン弾性繊維5重量%と、潜在捲縮ポリエステル繊維65重量%と、ポリエステル芯鞘バインダー繊維30重量%とを、パルパーを用いて水中に均一分散させ、PAM系粘剤(三井サイテック株式会社製の「マイレジン(登録商標)」,品番R10L)を混合体重量に対して10ppm、変成ポリエステル/エーテル系分散剤(竹本油脂株式会社製のMDP−002)を繊維総重量に対して1%添加し、繊維濃度約0.5%の混合体を調製した。 Then, a 5 wt% polyurethane elastic fiber, latent crimp and 65 wt% polyester fibers and 30 wt% polyester sheath-core binder fibers, and uniformly dispersed in water by using a pulper, PAM based pressure-sensitive adhesive (Mitsui Cytec Co., Ltd. made in "Mairejin (registered trademark)", added 1% No. R10L) a 10ppm the mixed weight of, modified polyester / ether-based dispersant (MDP-002 manufactured by Takemoto oil & fat Co., Ltd.) relative to the fiber total weight and, to prepare a fiber concentration of about 0.5% of the mixture.
【0071】 [0071]
続いて、この混合体を短網抄紙機により繊維が複数方向でランダムに配向するように抄造し、次いで、表面温度が120度のシリンダー型ドライヤーで加熱して、目付22g/m 2のウェブを得た。 Subsequently, papermaking so that the fibers of this mixture by Tan'ami paper machine randomly oriented in multiple directions, then the surface temperature is heated in a cylinder-type dryer 120 degrees, the basis weight 22 g / m 2 web Obtained.
【0072】 [0072]
そして、ウェブを弛緩状態にし、これを160℃に設定された赤外線ヒーターに通過させて捲縮を発現させ、その後、線圧10kgf/cmに設定されたフラットローラーで処理して伸縮性不織布を得た。 Then, to obtain a web in a relaxed state, which is passed through the infrared heater set to 160 ° C. to express the crimps, then a linear pressure 10 kgf / cm and treated with the set flat roller stretchable nonwoven fabric It was. 得られた伸縮性不織布の特性を表1に示す。 Characteristics of the resulting elastic nonwoven fabric are shown in Table 1.
【0073】 [0073]
(実施例2) (Example 2)
ポリウレタン弾性繊維の配合率を10重量%とし、潜在捲縮ポリエステル繊維の配合率を60重量%とした以外は、実施例1と同じ条件にして、伸縮性不織布を得た。 The blending ratio of the polyurethane elastic fiber is 10 wt%, except that the blending ratio of the latent crimp polyester fibers was 60 wt%, in the same conditions as in Example 1 to obtain a stretchable nonwoven fabric. 得られた不織布の特性を表1に示す。 The characteristics of the obtained nonwoven fabric are shown in Table 1.
【0074】 [0074]
(実施例3) (Example 3)
ポリウレタン弾性繊維の配合率を20重量%とし、潜在捲縮ポリエステル繊維の配合率を50重量%とした以外は、実施例1と同じ条件にして、伸縮性不織布を得た。 The blending ratio of the polyurethane elastic fiber was 20 wt%, except that the blending ratio of the latent crimp polyester fibers was 50 wt%, in the same conditions as in Example 1 to obtain a stretchable nonwoven fabric. 得られた不織布の特性を表1に示す。 The characteristics of the obtained nonwoven fabric are shown in Table 1.
【0075】 [0075]
(比較例) (Comparative Example)
比較例では、弾性繊維を配合せずに不織布を形成した。 In the comparative example, to form a non-woven fabric without blending elastic fibers.
【0076】 [0076]
すなわち、捲縮繊維として、単糸繊度が1.7デシテックス、繊維長さが5mm、捲縮発現温度が約140℃以上の潜在捲縮ポリエステル繊維(ユニチカファイバー株式会社製のT81)を準備し、バインダーとして、単糸繊度が1.1デシテックス、繊維長さが3mm、鞘部の融点が約110℃のポリエステル芯鞘バインダー繊維(ユニチカファイバー株式会社製の「メルティー(登録商標)」,品番4080)を準備した。 That is, prepared as crimped fiber, single fiber fineness of 1.7 dtex, 5 mm fiber length, crimp development temperature of about 140 ° C. or more latent crimp polyester fibers (Unitika Fiber T81 Co., Ltd.), as the binder, a single yarn fineness of 1.1 dtex, 3 mm fiber length, the melting point of the sheath is from about 110 ° C. polyester sheath-core binder fibers (manufactured by Unitika fiber Co., Ltd. "Melty (registered trademark)", No. 4080) It was prepared.
【0077】 [0077]
そして、潜在捲縮ポリエステル繊維70重量%と、ポリエステル芯鞘バインダー繊維30重量%とを、パルパーを用い水中に均一分散させ、実施例1と同じ製法で伸縮性不織布を得た。 Then, the latent crimp polyester fibers 70% by weight, and 30 wt% polyester sheath-core binder fibers, and uniformly dispersed in water using a pulper to obtain a stretchable nonwoven fabric by the same procedure as in Example 1. 得られた不織布の特性を表1に示す。 The characteristics of the obtained nonwoven fabric are shown in Table 1.
【0078】 [0078]
【表1】 [Table 1]
表1より、実施例1〜3で得られた各伸縮性不織布は、比較例で得られた不織布に比べて、縦横の両方向の伸長回復率が極めて高くなり、複数方向における伸縮性に優れた不織布となることがわかる。 From Table 1, each of the elastic nonwoven fabric obtained in Examples 1 to 3, as compared with nonwoven fabric obtained in Comparative Example, both the stretch-back ratio of the vertical and horizontal extremely high, excellent stretchability in a plurality of directions it can be seen that the non-woven fabric.
【0079】 [0079]
なお、比較例では、伸長回復率が縦(MD)49.9%、横(CD)45.6%と低く、伸縮性不織布としては不適である。 In the comparative example, stretch-back ratio of longitudinal (MD) 49.9%, lateral (CD) 45.6% as low as the stretchable nonwoven fabric is not suitable.
【0080】 [0080]
【発明の効果】 【Effect of the invention】
本発明によれば、弾性繊維と捲縮繊維との交絡点をバインダーにより接合するようにしているので、風合いがよく、柔軟性に優れ、伸縮を繰り返しても伸縮性が劣化しない伸縮性不織布を得ることができる。 According to the present invention, since the inter-woven points of the elastic fibers and the crimped fibers so as to bond the binder, texture good, excellent flexibility, it does not deteriorate stretchability even after repeated stretching the stretchable nonwoven fabric it is possible to obtain.
【0081】 [0081]
また、弾性繊維と捲縮繊維とがランダム配向されるようにすると、複数方向において伸縮性を得ることができ、球体等に対する曲面追随性を向上させることができる。 Further, when the elastic fibers and crimped fibers to be randomly oriented, can be obtained stretchable in multiple directions, it is possible to improve the curved surface followability against sphere like. したがって、洋服の芯地、外用薬の基布、ワイピングクロス、包装材等のような伸縮性の必要な用途に好適な伸縮性不織布を得ることができる。 Therefore, it is possible to obtain clothing interlining, the base fabric of the ointment, wiping cloths, suitable elastic nonwoven fabric stretch required applications such as packaging materials.
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】本発明の一実施例の伸縮性不織布を示す斜視図である。 1 is a perspective view of a stretchable nonwoven fabric of an embodiment of the present invention.
【図2】図1におけるIIA−IIA線拡大断面図およびIIIA−IIIA線拡大断面図である。 2 is a line IIA-IIA enlarged cross-sectional view and line IIIA-IIIA enlarged sectional view in FIG.
【図3】伸縮性不織布の製造装置を示す模式図である。 3 is a schematic diagram showing an apparatus for manufacturing a stretchable nonwoven fabric.
【図4】(A)加熱前のウェブおよび(B)加熱後のウェブを示す図解図である。 [4] (A) before heating the web and (B) is an illustrative view showing the web after heating.
【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS
(10)…伸縮性不織布 (10) ... stretchable nonwoven fabric
(12)…弾性繊維 (12) ... elastic fibers
(14)…捲縮繊維 (14) ... crimped fibers
(16)…繊維状バインダー (16) ... fibrous binder

Claims (8)

  1. 弾性繊維前記弾性繊維の軟化点よりも低い温度で加熱されることにより捲縮を発現する潜在捲縮繊維記弾性繊維との交絡点,前記潜在捲縮繊維との交絡点或いは前記弾性繊維及び前記潜在捲縮繊維との交絡点接合する繊維状バインダーを備える伸縮性不織布であって、 Intertwined points of the elastic fibers, and latent crimp fibers expressing crimp by heating at a temperature lower than the softening point of the elastic fibers, the previous SL intertwined points of the elastic fibers, the latent Mekuchijimi繊Wei or the a elastic fibers and the latent crimp fibers and stretched or squeezed nonwoven Ru and a fibrous binder for bonding with entangled points of
    前記繊維状バインダーは、鞘部と芯部とを有し、前記鞘部の融点が前記潜在捲縮繊維の捲縮発現温度よりも低いことを特徴とする伸縮性不織布 The fibrous binder, and a sheath portion and a core portion, the stretchable nonwoven fabric having a melting point of the sheath is equal to or lower than the crimp temperature of the latent crimp fibers.
  2. 前記弾性繊維および前記潜在捲縮繊維は、ランダム配向される、請求項1に記載の伸縮性不織布。 The elastic fibers and the latent crimp fibers are randomly oriented, the stretchable nonwoven fabric of claim 1.
  3. 前記弾性繊維の長さは、3mm以上でかつ50mm以下である、請求項1または2に記載の伸縮性不織布。 The length of the elastic fibers, by 3mm or more and is less than 50mm, the stretchable nonwoven fabric according to claim 1 or 2.
  4. 前記弾性繊維の単糸繊度は、0.5デシテックス以上でかつ40デシテックス以下である、請求項1ないし3のいずれかに記載の伸縮性不織布。 The single yarn fineness of the elastic fibers, 0.5 and a dtex or more and 40 dtex or less, the elastic nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3.
  5. 前記捲縮繊維の長さは、3mm以上でかつ50mm以下である、請求項1ないし4のいずれかに記載の伸縮性不織布。 The length of the crimped fibers, and at 3mm or more and 50mm or less, the elastic nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 4.
  6. 前記捲縮繊維の単糸繊度は、0.2デシテックス以上でかつ20デシテックス以下である 、請求項1ないし5のいずれかに記載の伸縮性不織布。 The single yarn fineness of the crimped fibers is 0.2 and the dtex or more and 20 dtex or less, the elastic nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 5.
  7. (a)弾性繊維と、前記弾性繊維の軟化点よりも低い温度で加熱されることにより捲縮を発現する潜在捲縮繊維と、鞘部と芯部とを有し、前記鞘部の融点が前記潜在捲縮繊維の捲縮発現温度よりも低い繊維状バインダーとを混合して混合体を調製し、 (A) and elastic fibers, said has a latent crimp fibers expressing crimp by heating at a temperature lower than the softening point of the elastic fibers, a sheath and a core, the melting point of said sheath the mixture was prepared by mixing lower fibrous binder than crimp temperature of the latent crimp fibers,
    (b)前記混合体からシート状のウェブを形成し、 (B) to form a sheet-like web from said mixture,
    (c)前記ウェブを加熱することにより前記繊維状バインダーの鞘部を溶融させて、前記弾性繊維との交絡点,前記潜在捲縮繊維との交絡点或いは前記弾性繊維及び前記潜在捲縮繊維との交絡点を接合し、然る後、 (C) by melting the sheath portion of the fibrous binder by heating the web, entangled points between the elastic fibers, entangled points or the elastic fibers and the latent crimp fibers and the latent crimp fibers joined the confounding point, thereafter,
    (d)前記ウェブを加熱することにより前記潜在捲縮繊維の捲縮を発現させる、伸縮性不織布の製造方法。 ; (D) expressing the crimp of the latent crimp fibers by heating the web, the manufacturing method of the stretchable nonwoven fabric.
  8. 前記(a)工程では、前記弾性繊維と前記捲縮繊維と前記繊維状バインダーとを分散させる分散媒として水を用いる、請求項7に記載の伸縮性不織布の製造方法。 Wherein in the step (a), the use of water to the elastic fibers and the crimped fibers and the fibrous binder as a dispersion medium for dispersing method for producing a stretchable nonwoven fabric according to claim 7.
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