JPH0482988A - 広幅ニッププレス用加圧ベルト - Google Patents
広幅ニッププレス用加圧ベルトInfo
- Publication number
- JPH0482988A JPH0482988A JP2192045A JP19204590A JPH0482988A JP H0482988 A JPH0482988 A JP H0482988A JP 2192045 A JP2192045 A JP 2192045A JP 19204590 A JP19204590 A JP 19204590A JP H0482988 A JPH0482988 A JP H0482988A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- base fabric
- pressurizing belt
- wide
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 7
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 7
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 6
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 6
- 229920013745 polyesteretherketone Polymers 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 37
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 13
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229910001112 rose gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
効果を向上させた広幅ニッププレス用の加圧ベルトに関
するものである。
ール31の下面に、湾曲面を有するシュー32を面接触
させ、両者間に上下2枚のエンドレスフェルト33.3
4に挟まれた湿紙Pを通し、下フェルト34とシュー3
2との間に該フェルト34によって従動する加圧ベルト
35を配し、シュー32で加圧ベルト35を押上げ、フ
ェルト33.34をロール31に押付けることにより広
いニップ領域を形成し、ロール31とシュー32との面
圧により搾水効果を向」ニさせた装置である。
長く、複数(図において4個)のロール36に掛は渡し
、一定の張力を掛けて走行させるタイプを示しているが
、第4図示の如く比較的丈の短い加圧ベルト35を殆ど
張力を掛けることなく走行させるタイプもある。
又は三重縁からなる基布51の片面(または両面)を硬
度の高い合成樹脂層(例えば、ポリウレタン、アクリル
ニトリルブタジェンなど)52で覆い、その合成樹脂層
52の形成面をシューに接触させ、核層52を備えない
基布露出面53をフェルトに接して走行させ、湿紙から
搾水した水分を基布51内に保持させた。従って、基布
51のボイドボリューム(空隙容積)が小さいと、搾水
能力は低下することとなった。
を形成した加圧ベルトではフェルトに接する側の合成樹
脂層に排水溝を設け、搾水率を向上させるようにしてい
た。
1a、下層の経糸51. b、充填糸51c及び緯糸5
1dにはポリエステルモノフィラメントか、ナイロンモ
ノフィラメント、又はこれらを混合使用してなるため、
次のような問題があった。
潤して伸びる欠点があるし、ポリエステルはナイロンに
比較して伸びは少ないが、耐摩耗性が劣る次点があった
。
ないで走行する」二記第4図のタイプの広幅ニッププレ
スで使用されるとニップ領域の入口Nで膨れが発生した
。
、使用中に丈、幅ともに伸びて使用不能となる問題もあ
った。
性の優れた広幅ニッププレス用加圧ベルトを提供するこ
とを目的としている。
は両面を硬度の高い合成樹脂層で覆った広幅ニッププレ
ス用加圧ベルトにおいて、前記合成樹脂層に埋没した部
分の糸のうち、丈方向の糸の全部又は一部を高モジュラ
ス繊維、例えば芳香族ポリアミド又は芳香族ポリエステ
ル繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維で構成し、寸
法安定性を確保できるようにしている。
った硬度の高い合成樹脂層である。基布1は高ニツプ圧
下での垂直方向の外力に対して丈方向の変化の少ない経
三重織又は紅玉重織構造とすることが好ましい。3は経
糸(ベルトの丈方向に沿った糸)で、該経糸3は第1図
の如く、経−重織の場合には上層の経糸3aと下層の経
糸3bとからなる。また、第2図の如く、紅玉重織の場
合には上層の経糸3aと中層の経糸3a’ と下層の経
糸3bとからなる64は緯糸(ベルトの幅方向に沿った
糸)、5は充填糸である。充填糸5は基布1に合成樹脂
層2を被覆する際に、該被覆樹脂が反対面に抜けてしま
うことを防止するとともに、樹脂層2の基布1内の浸入
レベルLをベルト全面にわたって均一とする機能、及び
基布と合成樹脂層との結合力を強化する機能を備える。
5は、寸法安定性を確保するために、高モジュラスであ
って、熱安定性の優れたモノフィラメント乃至マルチフ
ィラメントで構成し、製造工程中の張力や熱処理によっ
て寸法変化の殆どない構成とする。具体的には芳香族ポ
リアミド繊維か芳香族ポリエステル繊維、或いはポリエ
ーテルエーテルケトン繊維(PEEK)が用いられる。
ュラス繊維で構成したのは製造工程中の張力や熱処理に
よって寸法変化の殆どないようにするとともに、樹脂で
覆われない面を構成する緯糸と」二層の経糸3aには摩
擦耐久性の高い、6ナイロンモノフイラメントを用いて
いる。
経糸はその全部又は一部を高モジュラスの糸を使用する
ことによって寸法変化の殆どない加圧ベルトを得ること
ができる。
ているポリエステル、ナイロンと、本IJiの構成とな
る芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポリエステル繊維、ポ
リエーテルエーテルケトンの応力、歪曲線の比較を示す
。
高モジュラスであり、ナイロン、ポリエステルに比較し
て極めて伸びが少なく強さも高い上、熱に対する安定性
が極めて良好であり、加圧ヘル1〜の製造の際、基布に
合成樹脂を被覆する工程で張力と熱を受けるので従来の
ナイロンやポリエステルで構成された基布からなる加圧
ベルトでは、製造後数ケ月で丈が15mmも縮むことが
あった。
ポリエステル、芳香族ポリアミド及びポリエーテルエー
テルケトン繊維の中の少なくとも一種から構成され、丈
の変化、幅の変化の極めて少ないものとして安定する。
の経糸が直線となっているので、張力によって伸びるこ
とがないし、使用中の高ニシブ圧による垂直加重が掛か
っても組織が潰れることがないので、伸びが殆どない。
、紅玉重織の基布に合成樹脂を少なくとも片面に被覆し
た加圧ベルトは張力の殆ど掛からない比較的丈の短い加
圧ヘルl−として使用してニップ領域入口で膨れが発生
ずることもなく、安定して長期間使用できるという特有
の効果を発揮する。
−→6ナイロン1 、0OOdモノフイラメント ・下層の経糸→ポリエステルI 、 000dモノフイ
ラメント ・充填糸→芳香族ポリアミド(商品名 ケブラー) 3
,0OOdマルチフイラメント・緯糸→6ナイロン1
、240dモノフイラメント基布の下層をポリウレタン
樹脂で充填糸が埋没するように被覆し、厚み2.90m
mの加圧ベルトを得た。
6ナイロン1 、000dモノフイラメント ・中層の経糸→芳香族ポリエステル(商品名1ヘクトラ
ンJ ) 1,000dモノフイラメント ・下層の経糸→中層経糸と同じ ・充填糸→ポリエステル 3,000dマルチフイラメ
ント ・緯糸→12ナイロン1 、540dモノフイラメント
基布の下層をポリウレタン樹脂で充填糸が埋没するよう
に被覆し、厚み3.10mmの加圧ヘル1−を得た。
6ナイロン1 、000dモノフイラメント ・下層の経糸→ポリエステル1 、000dモノフイラ
メント ・充填糸→66ナイロン3,0Oodマルチフィラメン
ト ・緯糸→6ナイロン1,240dモノフィラメント基布
の下層をポリウレタン樹脂で充填糸が埋没するように被
覆し、厚み2.90mmの加圧ベルトを得た。
圧ベルトについて、それぞれ 経1χモジュラス、経2
χモジュラス、20°C水中の伸び及び3ケ月保管後の
丈縮みについて特性試験を行い、次表の結果を得た。
漬後の寸法変化率である。
)に比して、何れもモジュラスが大幅に向上し、かつ、
水中での伸びが大きく改善され、使用中のベルトの寸法
変化が著しく改善されたごとが判る。
ことが判る。
高い合成樹脂層で覆った広幅ニッププレス用加圧ベルト
において、前記合成樹脂層に埋没した部分の経糸の全部
又は一部を高モジュラス繊維にて構成したから、寸法変
化の殆どない耐久性の優れた広幅ニッププレス用加圧ベ
ルトが得られるという優れた効果を奏するものである。
面図、第2図は第2例の加圧ベルトを示ず略示的断面図
、第3図及び第4図は広幅ニッププレスの説明図、第5
図は従来例(比較例)の加圧ベルトを示ず略示的断面図
、第6図は基布素材の特性曲線を示すグラフである。 1−基布 2−合成樹脂層 3−経糸 4−緯糸 5−充填糸
Claims (2)
- (1)基布の片面または両面を硬度の高い合成樹脂層で
覆った広幅ニッププレス用加圧ベルトにおいて、前記合
成樹脂層に埋没した部分の経糸の全部又は一部を高モジ
ュラス繊維にて構成したことを特徴とする広幅ニッププ
レス用加圧ベルト。 - (2)前記高モジュラス繊維が、芳香族ポリアミド又は
芳香族ポリエステル、ポリエーテルエーテルケトンであ
る特許請求の範囲第1項記載の広幅ニッププレス用加圧
ベルト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02192045A JP3080640B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 広幅ニッププレス用加圧ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02192045A JP3080640B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 広幅ニッププレス用加圧ベルト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0482988A true JPH0482988A (ja) | 1992-03-16 |
JP3080640B2 JP3080640B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=16284697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP02192045A Expired - Lifetime JP3080640B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 広幅ニッププレス用加圧ベルト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3080640B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002275780A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | シュープレス用ベルト |
JP2002541357A (ja) * | 1999-04-08 | 2002-12-03 | ヒュイック オーストリア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 転送帯 |
US6709552B2 (en) | 1998-08-06 | 2004-03-23 | Ichikawa Co., Ltd. | Papermaking belt |
JP2014503714A (ja) * | 2011-01-31 | 2014-02-13 | メトソ・ファブリクス・インコーポレイテッド | シュープレスベルト、その製造方法及びシュープレスにおける使用 |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP02192045A patent/JP3080640B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6709552B2 (en) | 1998-08-06 | 2004-03-23 | Ichikawa Co., Ltd. | Papermaking belt |
JP2002541357A (ja) * | 1999-04-08 | 2002-12-03 | ヒュイック オーストリア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 転送帯 |
JP4865132B2 (ja) * | 1999-04-08 | 2012-02-01 | ヒュイック オーストリア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 転送帯 |
JP2002275780A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | シュープレス用ベルト |
JP2014503714A (ja) * | 2011-01-31 | 2014-02-13 | メトソ・ファブリクス・インコーポレイテッド | シュープレスベルト、その製造方法及びシュープレスにおける使用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3080640B2 (ja) | 2000-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4283454A (en) | Papermakers wet felt with ribbed and smooth surface textures | |
JP3096127B2 (ja) | 長ニッププレスベルト | |
TW509740B (en) | Base substrates for coated belts | |
RU2534064C2 (ru) | Сверхэластичная ткань | |
US3086276A (en) | Papermaker's felt | |
JP5600264B2 (ja) | 平滑機にかけられた工業用加工布 | |
US9169599B2 (en) | Paper machine fabric | |
US9643347B2 (en) | Heat-resistant laminated conveyer belt | |
CN1119453C (zh) | 造纸用无端带 | |
US4564985A (en) | Felt for paper manufacture and method for producing the same | |
TW558499B (en) | Woven endless and needle punched corrugator single facer belt | |
JPH1088491A (ja) | 拡張ニッププレスにおけるベルト | |
TW576882B (en) | Grooved long nip shoe press belt | |
JP2004504516A (ja) | 4層継目付きプレス・ファブリック | |
RU2326201C2 (ru) | Двухкомпонентное моноволокно | |
JP7295902B2 (ja) | ベルト | |
TW200407488A (en) | Papermaking press felt and press apparatus for a papermaking machine | |
KR100536132B1 (ko) | 제지기에 사용하기 위한 텍스쳐라이즈드 외면을 갖는 수지 함침 벨트 | |
US6510873B2 (en) | Press fabric with bundled yarn for pulp machine | |
US3421230A (en) | Industrial conveyor belts | |
JPH0482988A (ja) | 広幅ニッププレス用加圧ベルト | |
US2332393A (en) | Felt belt | |
US9260819B2 (en) | Press felt for papermaking | |
US20040065427A1 (en) | Shoe press belt | |
JP2004232098A (ja) | 抄紙用プレスフェルト及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080623 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090623 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100623 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100623 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110623 Year of fee payment: 11 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110623 Year of fee payment: 11 |