JPH048235B2 - - Google Patents
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- JPH048235B2 JPH048235B2 JP18868882A JP18868882A JPH048235B2 JP H048235 B2 JPH048235 B2 JP H048235B2 JP 18868882 A JP18868882 A JP 18868882A JP 18868882 A JP18868882 A JP 18868882A JP H048235 B2 JPH048235 B2 JP H048235B2
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- Japan
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- nozzle
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- 230000004886 head movement Effects 0.000 claims 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 32
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
- B41J2/2103—Features not dealing with the colouring process per se, e.g. construction of printers or heads, driving circuit adaptations
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Color, Gradation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、４色のインクを用いて、カラー印写
を行う、カラードツトプリンタに関するものであ
る。
を行う、カラードツトプリンタに関するものであ
る。
プリンタでカラー印写を行うには通常、シア
ン．マゼンタ．イエローの第２次３元色か、又は
それに黒を加えた４色のインクを用いて印写を行
う。シリアル印字方式のドツトプリンタにおい
て、この３ないし４色印写を行うため、従来は、
単色印写の際に用いたのと同様のプリンタヘツド
を、色の数と同じだけヘツド送り方向に並べて、
カラー印写を行うという方法が一般的であつた。
しかし、この方法では、印写時に、異なる色の間
でドツトずれが生じないように、複数のヘツドの
位置を精度よく合わせるのが容易ではなく、調整
に手間がかかり、組立工程も増え、低コストでシ
ンプルな構造のものを作るのは困難である。
ン．マゼンタ．イエローの第２次３元色か、又は
それに黒を加えた４色のインクを用いて印写を行
う。シリアル印字方式のドツトプリンタにおい
て、この３ないし４色印写を行うため、従来は、
単色印写の際に用いたのと同様のプリンタヘツド
を、色の数と同じだけヘツド送り方向に並べて、
カラー印写を行うという方法が一般的であつた。
しかし、この方法では、印写時に、異なる色の間
でドツトずれが生じないように、複数のヘツドの
位置を精度よく合わせるのが容易ではなく、調整
に手間がかかり、組立工程も増え、低コストでシ
ンプルな構造のものを作るのは困難である。
又、複数のヘツドを組合せずに、単一のヘツド
内に多色の印字ドツトを設けて多色化したものと
しては、第５図ａに示すようなノズル配置をした
オンデイマンド型インクジエツトプリンタの例が
あつた。第５図ａはノズル開口面の図で、２がイ
エロー用ノズル、３がマゼンタ用ノズル、４がシ
アン用ノズルで、各色４本のノズルを千鳥に配し
て、縦に３色分並べたものである。第５図ｂは、
１本のノズルの断面図で、１６がガラスノズル、
１７が圧電素子、１８がプラスチツクホース、１
９がインク室で、円筒形のインク室１９のまわり
に圧電素子１７を巻きつけた構造をしており、こ
れを12本束ねて、第５図ａのヘツドを形成してお
り、一般にグールド方式と呼ばれる方式のインク
ジエツトプリンタである。
内に多色の印字ドツトを設けて多色化したものと
しては、第５図ａに示すようなノズル配置をした
オンデイマンド型インクジエツトプリンタの例が
あつた。第５図ａはノズル開口面の図で、２がイ
エロー用ノズル、３がマゼンタ用ノズル、４がシ
アン用ノズルで、各色４本のノズルを千鳥に配し
て、縦に３色分並べたものである。第５図ｂは、
１本のノズルの断面図で、１６がガラスノズル、
１７が圧電素子、１８がプラスチツクホース、１
９がインク室で、円筒形のインク室１９のまわり
に圧電素子１７を巻きつけた構造をしており、こ
れを12本束ねて、第５図ａのヘツドを形成してお
り、一般にグールド方式と呼ばれる方式のインク
ジエツトプリンタである。
この第５図ａのヘツドを矢印方向に送つて印写
してゆくが、異なる色のノズルが近接しているた
め、インクの混色の危険性が大きく、特にノズル
間隔を小さくしてドツト密度を大きくしようとし
た時に、問題となつてくる。
してゆくが、異なる色のノズルが近接しているた
め、インクの混色の危険性が大きく、特にノズル
間隔を小さくしてドツト密度を大きくしようとし
た時に、問題となつてくる。
又、３色のノズルを縦に並べたために、紙上の
１地点で見ると、１色の印写が終るたびに紙送り
して、その上に他の色を重ねてゆくことになり、
そのたびにドツトのずれが蓄積されてゆくことに
なる。又グラフイツク時のように桁方向に連続し
て印写してゆく時はよいが、キヤラクタ印字時の
ように、行間の印字しないスペースが存在する時
にも、３色のうち、１色ないし２色のノズルは行
間の上にあつて、働らいていないという状態が起
こるため、効率が悪化する。
１地点で見ると、１色の印写が終るたびに紙送り
して、その上に他の色を重ねてゆくことになり、
そのたびにドツトのずれが蓄積されてゆくことに
なる。又グラフイツク時のように桁方向に連続し
て印写してゆく時はよいが、キヤラクタ印字時の
ように、行間の印字しないスペースが存在する時
にも、３色のうち、１色ないし２色のノズルは行
間の上にあつて、働らいていないという状態が起
こるため、効率が悪化する。
又、以上のような欠点は黒用のノズルを加えて
インクを４色化した時には、さらに大きくなる。
インクを４色化した時には、さらに大きくなる。
本発明は、これらの欠点を除去し、調整箇所の
少ないシンプルな構造でありながら、インクの混
色の危険も少なく、又通常印字時にもグラフイツ
ク印写時にも十分性能が発揮できるようなプリン
タ機構を得ることを目的としている。
少ないシンプルな構造でありながら、インクの混
色の危険も少なく、又通常印字時にもグラフイツ
ク印写時にも十分性能が発揮できるようなプリン
タ機構を得ることを目的としている。
以下に、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図ａは本発明で使用するカラードツトプリ
ンターヘツドの実施例であり、オンデイマンド型
インクジエツト方式を用いた時のノズル配置を示
したものである。１がヘツドのノズル開口面、２
がイエロー用ノズル、３がマゼンタ用ノズル、４
がシアン用ノズル、５が黒用ノズルである。
ンターヘツドの実施例であり、オンデイマンド型
インクジエツト方式を用いた時のノズル配置を示
したものである。１がヘツドのノズル開口面、２
がイエロー用ノズル、３がマゼンタ用ノズル、４
がシアン用ノズル、５が黒用ノズルである。
キヤラクタ印字時は、改行の際の標準紙送り量
を、長さ2lと設定した場合には、シアン用ノズル
４と黒用ノズル５は、イエロー用ノズル２とマゼ
ンタ用ノズル３より同じく2lだけ下方に位置する
ようにノズルを配する。印字の際には、第１行の
イエローとマゼンタ、その次の行のシアンと黒を
同時に印字し、次に紙送りで改行したあと、シア
ンと黒で印字した上にイエローとマゼンタを重ね
て印字しつつ、次の行のマゼンタと黒を新たに印
字してゆくという方法を取る。
を、長さ2lと設定した場合には、シアン用ノズル
４と黒用ノズル５は、イエロー用ノズル２とマゼ
ンタ用ノズル３より同じく2lだけ下方に位置する
ようにノズルを配する。印字の際には、第１行の
イエローとマゼンタ、その次の行のシアンと黒を
同時に印字し、次に紙送りで改行したあと、シア
ンと黒で印字した上にイエローとマゼンタを重ね
て印字しつつ、次の行のマゼンタと黒を新たに印
字してゆくという方法を取る。
グラフイツク印写時には、必らずしも、すべて
のノズルを使用せずに、各色とも長さｌの範囲に
あるノズルのみを用いる。すなわち、第１図ｂに
示すように、長さｌの範囲にイエロー用ノズル２
とマゼンタ用ノズル３があり、その下に長さｌの
ノズルのない領域があつて、さらにその下の長さ
ｌの範囲にシアン用ノズル４と黒用ノズル５があ
る、という構成のヘツドと等価なものとして第１
図ａのヘツドを用いる。そして標準紙送り量を、
キヤラクタ印字時の２分の１の量のｌとし、４色
のノズルを同時に使用して、シアンと黒を印写し
た上から、紙送り２回分だけ遅れて、イエローと
マゼンタを重ねて印写してゆくことで、連続した
カラーグラフイツクが可能となる。
のノズルを使用せずに、各色とも長さｌの範囲に
あるノズルのみを用いる。すなわち、第１図ｂに
示すように、長さｌの範囲にイエロー用ノズル２
とマゼンタ用ノズル３があり、その下に長さｌの
ノズルのない領域があつて、さらにその下の長さ
ｌの範囲にシアン用ノズル４と黒用ノズル５があ
る、という構成のヘツドと等価なものとして第１
図ａのヘツドを用いる。そして標準紙送り量を、
キヤラクタ印字時の２分の１の量のｌとし、４色
のノズルを同時に使用して、シアンと黒を印写し
た上から、紙送り２回分だけ遅れて、イエローと
マゼンタを重ねて印写してゆくことで、連続した
カラーグラフイツクが可能となる。
なお、各色のノズルは必らずしも第１図のよう
な配置、数にする必要はなく、色が入れ代つてい
てもよいし、ノズル数も変えてよい。
な配置、数にする必要はなく、色が入れ代つてい
てもよいし、ノズル数も変えてよい。
又、キヤラクタ印字時に、字の大きさと、行間
隔とを一致させる場合には、最初から第１図ｂの
構造のヘツドを採用してもよい。
隔とを一致させる場合には、最初から第１図ｂの
構造のヘツドを採用してもよい。
第２図に、さらに具体的な本発明の実施例を示
す。第１図同様、オンデイマンド型インクジエツ
トヘツドの例で、２がイエロー用ノズル、３がマ
ゼンタ用ノズル、４がシアン用ノズル、５が黒用
ノズルで、６の斜線部がマゼンタインク流路、７
の斑点部が黒インク流路、８が圧電素子、９はイ
ンク仕切壁、１０はマゼンタインク供給管、１１
は黒インク供給管で、圧電素子８に電圧パルスを
印加した時の変形によつてノズルよりインク粒を
飛び出させる。
す。第１図同様、オンデイマンド型インクジエツ
トヘツドの例で、２がイエロー用ノズル、３がマ
ゼンタ用ノズル、４がシアン用ノズル、５が黒用
ノズルで、６の斜線部がマゼンタインク流路、７
の斑点部が黒インク流路、８が圧電素子、９はイ
ンク仕切壁、１０はマゼンタインク供給管、１１
は黒インク供給管で、圧電素子８に電圧パルスを
印加した時の変形によつてノズルよりインク粒を
飛び出させる。
又、本発明は、オンデイマンド型インクジエツ
トプリンタに限らず、たとえば第３図に示すよう
なインクリボンを用いず、ワイヤーに直接インク
を供給する方式の、インパクト方式のドツトプリ
ンタにも適応できる。第３図で、１２は紙、１３
はインク供給路、１４は印字ワイヤーで、第３図
ａの状態から、印字の際には印字ワイヤー１４が
飛び出して、第３図ｂの状態となり、先端につい
たインクで、紙１２上にドツト印字を行うもので
ある。
トプリンタに限らず、たとえば第３図に示すよう
なインクリボンを用いず、ワイヤーに直接インク
を供給する方式の、インパクト方式のドツトプリ
ンタにも適応できる。第３図で、１２は紙、１３
はインク供給路、１４は印字ワイヤーで、第３図
ａの状態から、印字の際には印字ワイヤー１４が
飛び出して、第３図ｂの状態となり、先端につい
たインクで、紙１２上にドツト印字を行うもので
ある。
以上のようにすることによつて、本発明では、
非常にシンプルな構成で、プリンタのカラー化を
実現している。
非常にシンプルな構成で、プリンタのカラー化を
実現している。
まず、１ヘツド内に４色のノズルを組込んだた
め、異なる色の間のドツト合わせの精度は、ヘツ
ド製造時のノズル位置の精度と、紙送り量ｌの精
度でほとんど決つてしまい、ヘツドをプリンタ本
体に取付ける時には、桁方向に対してヘツドが傾
かないよう注意する程度の調整箇所しかなく、組
立工程が簡略化できる。
め、異なる色の間のドツト合わせの精度は、ヘツ
ド製造時のノズル位置の精度と、紙送り量ｌの精
度でほとんど決つてしまい、ヘツドをプリンタ本
体に取付ける時には、桁方向に対してヘツドが傾
かないよう注意する程度の調整箇所しかなく、組
立工程が簡略化できる。
又紙送り量も、グラフイツク時の基準紙送り量
ｌだけを正確に紙送りできれば、通常印字時には
それを２回繰返すだけでよいので、紙送り機構が
シンプルになり、ローコスト化、高精度化が容易
となる。
ｌだけを正確に紙送りできれば、通常印字時には
それを２回繰返すだけでよいので、紙送り機構が
シンプルになり、ローコスト化、高精度化が容易
となる。
上下のノズル間のドツトずれの程度は、主に紙
送り精度によつて決まるが、紙送りによる重ね打
ちは１回しか行なわないため、ずれが蓄積される
ことがない。又、桁方向にはノズルが２つしか並
んでいないため、この位置を精度よく合わせるこ
とは、３つないし４つ並んでいる時に比べるとず
つと容易である。
送り精度によつて決まるが、紙送りによる重ね打
ちは１回しか行なわないため、ずれが蓄積される
ことがない。又、桁方向にはノズルが２つしか並
んでいないため、この位置を精度よく合わせるこ
とは、３つないし４つ並んでいる時に比べるとず
つと容易である。
又多数のノズルを同時に駆動するだけの駆動回
路がコストの制約のため使用できない時には、４
色を同時に印字せず、通常印字時のみ２色ずつ交
互に印字を行う、又は通常印字時とグラフイツク
時共に２色ずつ交互に印字を行う、等の方法によ
つて、駆動側の能力に応じて、最大駆動ノズル数
をさげる使い方をしてもよい。
路がコストの制約のため使用できない時には、４
色を同時に印字せず、通常印字時のみ２色ずつ交
互に印字を行う、又は通常印字時とグラフイツク
時共に２色ずつ交互に印字を行う、等の方法によ
つて、駆動側の能力に応じて、最大駆動ノズル数
をさげる使い方をしてもよい。
第４図ａは異なる色のノズル間のインク混色が
問題となる場合に、インク混色防止壁１５を設け
た例である。本発明では異なる色のノズルは近接
していないため、その間に混色防止壁を設ける余
裕がある。
問題となる場合に、インク混色防止壁１５を設け
た例である。本発明では異なる色のノズルは近接
していないため、その間に混色防止壁を設ける余
裕がある。
第４図ｂは、黒ノズル５の部分に他の色のイン
クが混入することは、あまり問題にならないとし
た時の、インク混色防止壁１５の設け方の例で、
よりシンプルなものとなつている。又混色防止壁
の代りに溝を設けたり、あるいは境界部分にイン
クをはじく材質のコーテイングをほどこす等の方
法によつてもよい。以上のような方法によつてイ
ンク混色も容易に防止できる。
クが混入することは、あまり問題にならないとし
た時の、インク混色防止壁１５の設け方の例で、
よりシンプルなものとなつている。又混色防止壁
の代りに溝を設けたり、あるいは境界部分にイン
クをはじく材質のコーテイングをほどこす等の方
法によつてもよい。以上のような方法によつてイ
ンク混色も容易に防止できる。
第１図ａは本発明の一実施例で、オンデイマン
ド型インクジエツト方式に用いた時のノズル配置
を示したものである。第１図ｂは第１図ａのヘツ
ドのグラフイツク時の等価図である。第２図は本
発明で用いるインクジエツトヘツドのより具体的
な実施例で、第３図は本発明をインパクトドツト
プリンタに用いる時の実施例で、第４図はインク
混色防止壁を設けた時の本発明の実施例で、第５
図は従来のカラードツトプリンタの例である。 １……ノズル開口面、２……イエロー用ノズ
ル、３……マゼンタ用ノズル、４……シアン用ノ
ズル、５……黒用ノズル、６……マゼンタインク
流路、７……黒インク流路、８……圧電素子、９
……インク仕切壁、１０……マゼンタインク供給
管、１１……黒インク供給管、１２……紙、１３
……インク供給路、１４……印字ワイヤー、１５
……インク混色防止壁、１６……ガラスノズル、
１７……圧電素子、１８……プラスチツクホー
ス、１９……インク室。
ド型インクジエツト方式に用いた時のノズル配置
を示したものである。第１図ｂは第１図ａのヘツ
ドのグラフイツク時の等価図である。第２図は本
発明で用いるインクジエツトヘツドのより具体的
な実施例で、第３図は本発明をインパクトドツト
プリンタに用いる時の実施例で、第４図はインク
混色防止壁を設けた時の本発明の実施例で、第５
図は従来のカラードツトプリンタの例である。 １……ノズル開口面、２……イエロー用ノズ
ル、３……マゼンタ用ノズル、４……シアン用ノ
ズル、５……黒用ノズル、６……マゼンタインク
流路、７……黒インク流路、８……圧電素子、９
……インク仕切壁、１０……マゼンタインク供給
管、１１……黒インク供給管、１２……紙、１３
……インク供給路、１４……印字ワイヤー、１５
……インク混色防止壁、１６……ガラスノズル、
１７……圧電素子、１８……プラスチツクホー
ス、１９……インク室。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数個のノズルよりなるノズル列をヘツド移
動方向に対し垂直に複数列有し、前記ノズルより
インクを噴射させるインクジエツトヘツドを備え
たインクジエツトプリンタにおいて、 前記インクジエツトヘツドは、 第１の色の画素を形成するための印画素子を複
数個縦に整列した第１ドツト群と、 該第１ドツト群と並列に並べられ第２の色の画
素を形成する第２ドツト群と、 前記第１ドツト群の下方に配列され前記第１ド
ツト群と距離ｌだけ隔てて形成されている第３の
色の画素を形成する第３ドツト群と、 前記第３ドツト群と並列に並べられ前記第２ド
ツト群の下方に配列され前記第２ドツト群と前記
距離ｌだけ隔てて形成されている第４の色の画素
を形成する第４ドツト群とを有し、 かつ、キヤラクタ印字時の紙送り量を2lとし、
グラフイツク印字時の紙送り量をｌとしたことを
特徴とするインクジエツトプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18868882A JPS5989160A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | インクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18868882A JPS5989160A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | インクジェットプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989160A JPS5989160A (ja) | 1984-05-23 |
| JPH048235B2 true JPH048235B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=16228091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18868882A Granted JPS5989160A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989160A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0665111B1 (en) * | 1989-01-28 | 2000-06-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording device |
| JPH03244550A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-10-31 | Fujitsu Ltd | カラーインクジェットヘッド |
| ATE248065T1 (de) * | 1992-10-30 | 2003-09-15 | Canon Kk | Verfahren und vorrichtung zum tintenstrahldrucken |
-
1982
- 1982-10-26 JP JP18868882A patent/JPS5989160A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5989160A (ja) | 1984-05-23 |
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