JPH0478473B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0478473B2 JPH0478473B2 JP63234453A JP23445388A JPH0478473B2 JP H0478473 B2 JPH0478473 B2 JP H0478473B2 JP 63234453 A JP63234453 A JP 63234453A JP 23445388 A JP23445388 A JP 23445388A JP H0478473 B2 JPH0478473 B2 JP H0478473B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- retransfer
- sheet
- image
- surface treatment
- treatment agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 50
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 3
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- LZBCVRCTAYKYHR-UHFFFAOYSA-N acetic acid;chloroethene Chemical compound ClC=C.CC(O)=O LZBCVRCTAYKYHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 39
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、文字、記号、図形等の像を感圧転写
することにより、被転写物の表面に文字、記号、
図形等を形成する乾式転写材の再転写シートに係
り、特に、感熱転写方式のプリンタ、タイプライ
タ、ワードプロセツサ等の印字装置によつて印
字、感熱転写して作製される乾式転写材における
再転写シートに関するものである。Detailed Description of the Invention [Industrial Field of Application] The present invention applies pressure-sensitive transfer of images such as characters, symbols, figures, etc. to the surface of an object to be transferred.
This relates to retransfer sheets for dry transfer materials that form figures, etc., particularly for dry transfer materials produced by printing and thermal transfer using printing devices such as thermal transfer printers, typewriters, word processors, etc. This relates to a transfer sheet.
［従来技術］
感熱転写方式により乾式転写材を製造すること
のできる基本シートに関する報告が、特開昭63−
128987号になされている。[Prior Art] A report on a basic sheet capable of producing dry transfer materials using a thermal transfer method was published in JP-A-63-
No. 128987.
この報告では、水に対する接触角が少なもとも
95゜である平滑な表面性状を有するポリエチレン、
ポリプロピレン、フツ素系樹脂等のフイルムか、
紙、金属箔、プラスチツクフイルム基材の表面に
シリコーン樹脂からなる被覆層を形成したシート
を用いている。 In this report, the contact angle with water is at least
Polyethylene with a smooth surface texture of 95°,
Films made of polypropylene, fluorine resin, etc.
A sheet is used in which a coating layer made of silicone resin is formed on the surface of paper, metal foil, or plastic film base material.
［発明が解決しようとする課題］
このような95゜以上（特に105゜以上）の接触角
を有するシート感熱転写により像を形成するため
には、インクの表面張力を小さくしてシート状に
濡れさせた上、シートとインク間の接着力をイン
ク間の凝集力やインクとポリエチレンテレフタレ
ート（PET）基材との接着量より大きくしなけ
ればならないので、インクの温度を高くする必要
がある。そこで、それを達成するためには高印字
エネルギーが要求されることになり、感熱転写装
置にとつては、ヘツドの耐久性、電源への負荷
等、極めて不利となる。[Problem to be solved by the invention] In order to form an image by sheet thermal transfer having a contact angle of 95° or more (particularly 105° or more), it is necessary to reduce the surface tension of the ink and wet it in the form of a sheet. In addition, the adhesive force between the sheet and the ink must be greater than the cohesive force between the inks and the amount of adhesion between the ink and the polyethylene terephthalate (PET) substrate, so the temperature of the ink must be raised. Therefore, in order to achieve this, high printing energy is required, which is extremely disadvantageous for thermal transfer devices, such as in terms of durability of the head and load on the power supply.
また、感熱転写により濡れ性の悪い面へ形成し
た像は、該面との付着力が弱いために、少々の圧
力を加えただけで再転写してしまうことになる。
そのため、必要外の像まで再転写することになり
汚れの原因となつてしまう。しかも、取扱時に
少々触れただけで像が取れてしまう問題にもな
る。 Furthermore, since an image formed by thermal transfer on a surface with poor wettability has weak adhesion to the surface, it will be retransferred even if only a small amount of pressure is applied.
Therefore, unnecessary images are also transferred again, causing stains. Moreover, there is also the problem that the image may come off even if the image is slightly touched during handling.
更に、該シートにおいては、表面の静摩擦係数
が著しく小さいので感熱転写したインク像を再転
写するときに、シートが動きやすくて固定しがた
いという問題がある。それゆえ、再転写像が位置
ずれしたり歪んだりして完全な像が得られないこ
とになる。 Furthermore, since the coefficient of static friction on the surface of the sheet is extremely small, there is a problem in that the sheet moves easily and is difficult to fix when a thermally transferred ink image is retransferred. Therefore, the retransferred image may be misaligned or distorted, making it impossible to obtain a complete image.
ところで、このように、感圧再転写時に問題と
なるシートの動きを防ぐために、特願昭62−
80127号では、粘着剤層を転写パターンとは別に
シート上に設けたという報告がなされている。 By the way, in order to prevent the problem of sheet movement during pressure-sensitive retransfer, a patent application filed in 1983 was proposed.
No. 80127 reports that an adhesive layer is provided on a sheet separately from a transfer pattern.
しかし、この粘着剤層を部分的に所定の位置に
設けることは、製造上の工夫を必要とし、かつ、
専用の装置を用いなければならないため、多大な
コストがかかることになる。また、粘着剤面を使
用時まで被覆するために、離型紙等を付けなけれ
ばならず、更に装置の工夫、コストが必要とな
る。その上、シリコーン樹脂からなる剥離性被覆
層を設けたシートにおいては、被覆層と粘着剤層
の２種類を塗工する必要があり、また、どちらを
先に塗工しても後から塗工する時に影響を与える
可能性が十分ある。即ち、シリコーンを先に塗工
すると粘着剤塗工時にはじきを生じることにな
り、一方、粘着剤を先に塗工すると、べとつきが
原因で塗工困難になり、このべとつきを防ぐため
に離型紙を付けても、その厚みが影響してやはり
塗工困難となる。たとえうまく製造できたとして
も、粘着剤層は一部にしか存在しないのだから、
像の周り全てが固定されていないため、やはり、
シートが動いてしまい、完全な像を形成すること
は難しいのである。 However, providing this adhesive layer partially in a predetermined position requires ingenuity in manufacturing, and
Since a dedicated device must be used, a large amount of cost will be incurred. Furthermore, in order to cover the adhesive surface until use, a release paper or the like must be attached, which further requires device innovation and cost. Furthermore, for sheets with a releasable coating layer made of silicone resin, it is necessary to apply two types of coating, the coating layer and the adhesive layer, and whichever is applied first, it is necessary to apply the coating afterwards. There is a good chance that it will have an impact when In other words, if the silicone is applied first, it will cause splatter when applying the adhesive.On the other hand, if the adhesive is applied first, it will become sticky and difficult to apply, so release paper is used to prevent this stickiness. Even if it is applied, it will still be difficult to coat due to its thickness. Even if it were successfully manufactured, the adhesive layer would only be present in a portion of it.
Because everything around the statue is not fixed,
The sheet moves, making it difficult to form a perfect image.
いずれにせよ、これまでに報告された再転写シ
ートの表面処理剤は、シート基材上からインク像
とともに再転写するようなものではなくて、再転
写シートとインク像の離型性を良くするものであ
つた。それゆえ、どうしても表面の濡れ性を悪く
して、インク像と再転写シートとの付着力を弱く
する必要があつたのである。そのために、感熱転
写性が悪くなつたり、転写エネルギーがたくさん
必要であつたり、耐擦過性が悪かつたり等、種々
の問題が生じていたのである。 In any case, the surface treatment agents for retransfer sheets that have been reported so far do not retransfer along with the ink image from the sheet base material, but improve the releasability of the ink image from the retransfer sheet. It was hot. Therefore, it was necessary to reduce the wettability of the surface and weaken the adhesion between the ink image and the retransfer sheet. For this reason, various problems have arisen, such as poor thermal transfer properties, the need for a large amount of transfer energy, and poor abrasion resistance.
そこで、本発明は、かかる事情を背景に為され
たものであつて、その第一の目的とするところ
は、再転写時にシートの固定を容易とし、動きが
たくした再転写シートを提供することにある。 Therefore, the present invention has been made against this background, and its first object is to provide a retransfer sheet that facilitates the fixation of the sheet during retransfer and is difficult to move. It is in.
また、本発明の第二の目的は、再転写シート上
のインク像が少々の圧力や擦過により剥離しない
再転写シートを提供することにある。 A second object of the present invention is to provide a retransfer sheet in which the ink image on the retransfer sheet does not peel off due to slight pressure or abrasion.
更に、本発明の第三の目的は、低い転写エネル
ギーで良好な転写品質を得られる再転写シートを
提供することにある。 Furthermore, a third object of the present invention is to provide a retransfer sheet that can obtain good transfer quality with low transfer energy.
更にまた、本発明の第四の目的は、転写したイ
ンク像が、残留インク無しに完全に再転写できる
再転写シートを提供することにある。 Furthermore, a fourth object of the present invention is to provide a retransfer sheet on which a transferred ink image can be completely retransferred without any residual ink.
また、本発明の第五の目的は、インク像が再転
写したかどうかを確認しやすい再転写シートを提
供することにある。 A fifth object of the present invention is to provide a retransfer sheet that allows easy confirmation of whether an ink image has been retransferred.
そして、本発明の第六の目的は、再転写したイ
ンク像の、耐擦過性を良好にできる再転写シート
を提供することにある。 A sixth object of the present invention is to provide a retransfer sheet that can improve the scratch resistance of a retransferred ink image.
［課題を解決するための手段］
そして、本発明は、かかる目的を達成するため
が、ポリエチレン、アイオノマー、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、ポリビニルブチラール、セルロース類、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸
共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、シリコーンのいずれか１種あるいは２
種以上を含むと共に、その抗張力を１Kg／cm2以
上、100Kg／cm2以下にすることにより、前記再転
写時、その一部または全部がインク像とともに受
容体に転写されるように構成されていることを特
徴とするものである。[Means for Solving the Problems] To achieve this object, the present invention provides polyethylene, ionomers, ethylene-vinyl acetate copolymers, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, polyvinyl butyral, celluloses, Any one or two of ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, and silicone
By containing at least one seed and having a tensile strength of 1 Kg/cm 2 or more and 100 Kg/cm 2 or less, part or all of the ink image is transferred to the receptor together with the ink image at the time of retransfer. It is characterized by the presence of
そしてまた、上記表面処理剤に、100℃以上の
融点、あるいは、軟化点を付与するか、100℃で
の溶融粘度を1000ポイズ以上にした表面処理剤を
使用することにより、有利に目的を達成すること
ができるのである。 Furthermore, the purpose can be advantageously achieved by giving the above surface treatment agent a melting point or softening point of 100℃ or higher, or by using a surface treatment agent with a melt viscosity of 1000 poise or higher at 100℃. It is possible.
［具体的構成・作用］
本発明に従う再転写シート１０は、たとえば、
第１図に示されるように、基材シートとしての基
材１１の一方の面上に表面処理剤層１２を形成す
ることによりなる。[Specific structure/effect] The retransfer sheet 10 according to the present invention has, for example,
As shown in FIG. 1, a surface treatment agent layer 12 is formed on one surface of a base material 11 as a base material sheet.
かかる基材１１は、25〜200μｍ、好ましくは、
50〜150μｍの厚みを有することが望ましい。そ
して、製造上、取扱上十分な機械的強度を有して
いる一方、感圧再転写時に圧力がかかり易いよう
に、また、感熱転写で乾式転写材を製造し易いよ
うに、ある程度の柔軟性を有することが望まし
い。 The base material 11 has a thickness of 25 to 200 μm, preferably
It is desirable to have a thickness of 50 to 150 μm. While it has sufficient mechanical strength for manufacturing and handling, it also has a certain degree of flexibility so that pressure can be easily applied during pressure-sensitive retransfer, and it is easy to manufacture dry transfer materials using heat-sensitive transfer. It is desirable to have
しかし、あまり伸びの大きいものでは、再転写
時に加圧することにより基材１１が伸びてしま
い、インク像１３に歪みが生じるため、好適には
200％以下の伸びを有するフイルムがよい。 However, if the elongation is too large, the base material 11 will be elongated when pressure is applied during retransfer, causing distortion in the ink image 13.
A film with an elongation of 200% or less is preferable.
また、感圧再転写時に正確にインク像１３を受
像体としての被転写物上へ再転写できるように、
基材１１は、透明あるいは半透明であるのが好ま
しく、特に、感熱転写像が完全に再転写したかど
うか確認し易い、半透明のシートであることが望
ましい。 In addition, in order to accurately retransfer the ink image 13 onto the transfer target as an image receptor during pressure-sensitive retransfer,
The base material 11 is preferably transparent or semi-transparent, and is particularly preferably a translucent sheet that makes it easy to confirm whether the heat-sensitive transfer image has been completely retransferred.
そして、このような特性を備えた基材１１とし
ては、一般に、プラスチツクフイルム、紙、金属
箔等が用いられる。プラスチツクフイルムの例と
しては、エチレン、ポリプロピレン、エチレン−
テトラフルオロエチレン共重合体やテトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロエチレン共重合体等
のフツ素樹脂からなるフツ素系フイルム、ポリエ
チレンテレフタレート、ナイロン、ポリイミド、
ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリサルフ
オン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アイ
オノマー等が挙げられる。 As the base material 11 having such characteristics, plastic film, paper, metal foil, etc. are generally used. Examples of plastic films include ethylene, polypropylene, ethylene-
Fluorine-based films made of fluororesins such as tetrafluoroethylene copolymer and tetrafluoroethylene-hexafluoroethylene copolymer, polyethylene terephthalate, nylon, polyimide,
Examples include polyvinyl chloride, polycarbonate, polysulfone, ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, and ionomer.
次に、基材１１の一面に形成される表面処理剤
層１２は、抗張力が１Kg／cm2以上100Kg／cm2以下
であることが望ましい。 Next, it is desirable that the surface treatment agent layer 12 formed on one surface of the base material 11 has a tensile strength of 1 Kg/cm 2 or more and 100 Kg/cm 2 or less.
これは、感熱転写により形成した転写像を、シ
ート上から被転写物上へ再転写する時に、表面処
理剤ごと再転写させるために必要となるのであ
る。 This is necessary in order to retransfer the surface treatment agent together with the transfer image formed by thermal transfer from the sheet onto the transfer target.
即ち、100Kg／cm2以上の抗張力であると、表面
処理剤の凝集力が大きすぎて強い膜となるので、
圧力を加えただけでは転写しなくなるという問題
を生じ、また、１Kg／cm2以下であると、膜の強度
が弱すぎるため、シートを折り曲げただけで、ぼ
ろぼろと剥離してしまうという問題が生じるの
で、１Kg／cm2以上、100Kg／cm2以下の抗張力が望
ましいのである。 In other words, if the tensile strength is 100Kg/cm2 or more , the cohesive force of the surface treatment agent will be too large, resulting in a strong film.
Simply applying pressure will cause the problem that the transfer will not occur, and if it is less than 1 kg/cm 2 , the strength of the film will be too weak, causing the problem that the sheet will peel off just by folding it. Therefore, a tensile strength of 1 Kg/cm 2 or more and 100 Kg/cm 2 or less is desirable.
また、上記表面処理剤の融点、軟化点は、100
℃以上であることが望ましく、溶融しても100℃
での粘度が1000ポイズ以上であることが望まし
い。 In addition, the melting point and softening point of the above surface treatment agent are 100
It is desirable that the temperature is above ℃, and even if it is melted, it will not exceed 100℃.
It is desirable that the viscosity is 1000 poise or higher.
なぜなら、100℃以下で溶融したり、極度に軟
化するものに表面処理剤を用いると、感熱転写に
よる像形成時に、表面処理剤も溶けてしまい、シ
ート基材と表面処理剤との付着力が向上して、再
転写不良の原因となるからである。 This is because if a surface treatment agent is used on a material that melts or becomes extremely soft at temperatures below 100°C, the surface treatment agent will also melt during image formation by thermal transfer, and the adhesion between the sheet base material and the surface treatment agent will deteriorate. This is because the transfer rate increases and causes re-transfer failure.
上記抗張力と融点等を有する表面処理剤を使用
することにより、感熱転写により形成したインク
像１３を、表面処理剤と一緒に再転写することが
できるため、表面処理剤の濡れ性を全く考慮する
必要がなくなるのである。それゆえ、低エネルギ
ーで良好な感熱転写像が得られ、インク像１３と
表面処理剤との付着力の大きい、耐擦過性の良好
な再転写シートを得ることができるのである。ま
た、表面の静摩擦係数を大きくすることができる
ため、再転写時のシートの動きがほとんどなくな
り、簡単かつ綺麗に再転写像を形成できるのであ
る。 By using a surface treatment agent having the above-mentioned tensile strength and melting point, etc., the ink image 13 formed by thermal transfer can be retransferred together with the surface treatment agent, so the wettability of the surface treatment agent is completely taken into consideration. There will be no need for it. Therefore, a good thermal transfer image can be obtained with low energy, and a retransfer sheet with good abrasion resistance and strong adhesion between the ink image 13 and the surface treatment agent can be obtained. Furthermore, since the coefficient of static friction on the surface can be increased, there is almost no movement of the sheet during retransfer, and a retransferred image can be easily and neatly formed.
更に、これまで、大きな像を感熱転写装置で転
写させる時、ヘツドが小さいシリアルの場合に
は、何回にも分けて像を形成する必要があり、重
ねて転写させなければいけなかつた。そのため、
前に転写した像を次の転写時にヘツドが掻き取つ
てしまつて、完全が像ができないという問題があ
つた。それゆえ、一行ごとに像を分割し、離して
転写させることによつて、ヘツドによる像の掻き
取りを防止して、再転写する時に分割像を次々に
あわせて再転写像を完成させていたが、本発明の
シートを用いれば、付着力が大きくなるために、
大きな像をつなげた状態で熱転写することができ
るようになる。 Furthermore, until now, when a large image was transferred using a thermal transfer device, in the case of a serial image with a small head, it was necessary to form the image in several parts and transfer the images one after another. Therefore,
There was a problem in that the previously transferred image was scraped off by the head during the next transfer, resulting in an incomplete image. Therefore, by dividing the image into rows and transferring them separately, the image was prevented from being scraped by the head, and when retransferring, the divided images were combined one after another to complete the retransferred image. However, if the sheet of the present invention is used, the adhesive force will be increased, so
It will now be possible to thermally transfer large images in a connected state.
また、表面処理剤ごと再転写することの利点と
して、表面処理剤もインク像と一緒に再転写する
ために、全く残留インクがなく完全な再転写像が
形成できることと、再転写したかどうかの確認が
容易になるということと、一緒に再転写した表面
処理剤が、インク像の保護層となつて、再転写像
の耐擦過性を良好にすることも挙げられる。 In addition, the advantage of retransferring the surface treatment agent is that since the surface treatment agent is retransferred together with the ink image, a complete retransferred image can be formed without any residual ink, and it is possible to form a complete retransferred image without any residual ink. In addition, the surface treatment agent retransferred together serves as a protective layer for the ink image, improving the scratch resistance of the retransferred image.
上記、表面処理剤として用いられるものの例と
して、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビ
ニルブチラール、セルロース類、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸
共重合体、アイオノマー、エチレン−メタクリル
酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ピロリドン、シリコーン等の樹脂が挙げられる。
そして、これらの１種あるいは２種以上を混合し
て使用する。 Examples of the above-mentioned surface treatment agents include polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, celluloses, ethylene-ethyl acrylate copolymer, and ethylene-acrylic acid copolymer. Examples include resins such as polymers, ionomers, ethylene-methacrylic acid copolymers, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, and silicones.
Then, one type or a mixture of two or more of these can be used.
ここで、この樹脂を主成分として使用する場合
には、溶媒に溶解させて使用したり、ホツトメル
トで使用すると、抗張力が大きくなり過ぎるた
め、エマルジヨン、サスペンシヨン等の微分散物
として使用した方がよい。また抗張力が付着力調
整のため、充填剤を添加してもよい。そして、形
成される表面処理剤層は、再転写像の色が変わら
ないよう、透明であることが望ましい。 When using this resin as the main component, it is better to use it as a fine dispersion in emulsions, suspensions, etc., as the tensile strength will be too high if it is dissolved in a solvent or used in a hot melt. good. Further, a filler may be added to adjust the tensile strength and adhesion. The formed surface treatment agent layer is preferably transparent so that the color of the retransferred image does not change.
このような表面処理剤を上記シート上に設ける
ことにより、感熱転写性、再転写性、耐擦過性、
取扱時の像の付着力、再転写時のシートの固定、
再転写したかどうかの確認性、再転写像の耐擦過
性等の良好な再転写シートを得ることができる。 By providing such a surface treatment agent on the sheet, heat-sensitive transferability, retransferability, scratch resistance,
Image adhesion during handling, sheet fixation during retransfer,
It is possible to obtain a retransfer sheet with good confirmation of retransfer and scratch resistance of the retransfer image.
尚、かかる再転写シート上に所望の転写像を感
熱転写するために用いられるインクリボンは、通
常の感熱転写型のプリンタ、タイプライタ、ワー
ドプロセツサ等の印字装置に用いられている、ワ
ツクス主体のインクを塗布したものであつてもな
んら差し支えないが、特に感熱転写性、感圧再転
写性をいつそう向上させた転写性調整層とインク
層よりなる二層構造のインクリボンを使用するこ
とが望ましい。この転写性調整層は、トツプコー
ト層としてインク層の上に設けられるものであつ
て、インク層より感熱接着性、硬度、粘度、凝集
力の大きな層であつて、これにより、濡れ性の悪
い再転写シート上への感熱転写性が著しく良好と
なるのであり、また、一体となつて感圧再転写す
ることが可能となる。そのうえ、インク層に感圧
接着性を持たせることにより、一層、感圧再転写
性が良好となるのである。 The ink ribbon used to thermally transfer the desired transfer image onto the retransfer sheet is a wax-based ink ribbon used in ordinary thermal transfer printers, typewriters, word processors, and other printing devices. There is no problem even if the ribbon is coated with ink, but in particular, it is recommended to use an ink ribbon with a two-layer structure consisting of a transferability adjustment layer and an ink layer that have improved heat-sensitive transferability and pressure-sensitive retransferability. is desirable. This transferability adjustment layer is provided as a top coat layer on the ink layer, and has higher heat-sensitive adhesiveness, hardness, viscosity, and cohesive force than the ink layer. The heat-sensitive transfer properties onto the transfer sheet are significantly improved, and pressure-sensitive retransfer is also possible. Moreover, by providing the ink layer with pressure-sensitive adhesive properties, the pressure-sensitive retransferability becomes even better.
［実施例］
以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発
明を更に具体的に明らかにすることとするが、本
発明がそのような記載によつて何らの制約をも受
けるものでないことは、言うまでもないところで
ある。[Examples] Some examples of the present invention will be shown below to clarify the present invention more specifically, but the present invention is not limited in any way by such descriptions. It goes without saying that this is not the case.
また、本発明には、以下の実施例の他にも、更
には上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を
逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づい
て種々なる変更、修正、改良等を加え得るもので
あることが理解されるべきである。 In addition to the following examples and the above-mentioned specific description, the present invention includes various changes, modifications, and changes based on the knowledge of those skilled in the art, as long as they do not depart from the spirit of the present invention. It should be understood that improvements and the like may be made.
実施例 １
50μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレ
ートフイルム上に、下記組成の表面処理剤を塗工
後、80℃で乾燥させて、水との接触角が39゜で、
静摩擦係数が0.42程度の、表面平滑な再転写シー
トを得た。この表面処理剤の抗張力は、約20Kg／
cm2で、150℃での溶融粘度は、約2000〜4000ポイ
ズである。表面処理剤組成
重量部
ポリエチレン［三井石油化学工業(株)製ケミパール
Ｍ−200］ 10
このようにして得られた再転写シート１０上
に、感熱転写型のワードプロセツサ（ブラザー工
業(株)製NP−5100）によりインクを感熱転写し
て、所望の転写像を有する乾式転写材を得た。そ
の際、従来よりエネルギーを低減することがで
き、しかも、良好な転写像を得ることができる。
そして、この得られた乾式転写材を用いて、紙、
プラスチツク等の被転写物への感圧再転写を行つ
たところ、きれいな再転写像を得ることができ
た。その上、シートの動きが少なく、固定して再
転写できるので、良好な再転写像を得やすいとい
う利点があつた。また、表面処理剤も一緒に再転
写するため、インク像が再転写したかどうかの確
認が容易であり、その再転写したインク上を表面
処理剤が覆うため、再転写像の耐擦過性も良好に
なつた。Example 1 A surface treatment agent having the following composition was applied on a polyethylene terephthalate film having a thickness of 50 μm, and then dried at 80°C, resulting in a contact angle of 39° with water.
A retransfer sheet with a smooth surface and a static friction coefficient of about 0.42 was obtained. The tensile strength of this surface treatment agent is approximately 20Kg/
The melt viscosity at 150 °C in cm 2 is approximately 2000-4000 poise. Surface treatment agent composition: Parts by weight Polyethylene [Chemipearl M-200 manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.] 10 On the thus obtained retransfer sheet 10, a thermal transfer type word processor (manufactured by Brother Industries, Ltd.) was applied. The ink was thermally transferred using NP-5100) to obtain a dry transfer material having a desired transferred image. At this time, energy can be reduced compared to the conventional method, and a good transferred image can be obtained.
Then, using this obtained dry transfer material, paper,
When pressure-sensitive retransfer was performed on a material to be transferred such as plastic, a clear retransferred image could be obtained. Moreover, since the sheet moves less and can be retransferred while being fixed, it has the advantage that it is easy to obtain a good retransferred image. In addition, since the surface treatment agent is also retransferred, it is easy to check whether the ink image has been retransferred.Since the surface treatment agent covers the retransferred ink, the scratch resistance of the retransferred image is also improved. It got better.
実施例 ２
厚さが100μｍのナイロンフイルムを用いて、
その上に下記組成の表面処理剤を塗工後、80℃で
乾燥して、水との接触角が76゜で、静摩擦係数が
0.77程度の、平滑な表面を有する再転写シートを
得た。Example 2 Using a nylon film with a thickness of 100 μm,
After coating a surface treatment agent with the composition below, it is dried at 80°C, and the contact angle with water is 76° and the coefficient of static friction is 76°.
A retransfer sheet with a smooth surface of about 0.77 was obtained.
この表面処理剤の抗張力は15Kg／cm2であり、
150℃での溶融粘度は、約5000ポイズである。表面処理剤組成
重量部
アイオノマー［三井石油化学工業(株)製ケミパール
SA−100］ 10
そして、このようにして得られた再転写シート
１０を用いて、実施例１と同様に乾式転写材を製
造し、被転写物上に再転写像を感圧再転写により
形成したところ、きれいな再転写像を得ることが
できた。 The tensile strength of this surface treatment agent is 15Kg/ cm2 ,
The melt viscosity at 150°C is approximately 5000 poise. Surface treatment agent composition ( parts by weight) Ionomer [Chemipearl manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.]
SA-100] 10 Using the thus obtained retransfer sheet 10, a dry transfer material was manufactured in the same manner as in Example 1, and a retransfer image was formed on the transfer target by pressure-sensitive retransfer. As a result, a clean retransferred image was obtained.
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、基材シートの
インク像転写側の面に形成される表面処理剤は、
その抗張力を１Kg／cm2以上、100Kg／cm2以下にす
ることにより、再転写時、その一部または全部が
インキ像とともに受容体に転写されるように構成
されているので、濡れ性を考慮せずに再転写シー
トを製造でき、低エネルギーで良好な転写像を形
成可能となる。そのため、付着力が大きくなるの
で、耐擦過性が良好となり、そして、静摩擦係数
も大きくできるため、再転写時のシート固定も楽
になる。また、表面処理剤も一緒に再転写するた
め、再転写したかどうかの確認が容易となり、再
転写品質も極めて良好となる。その上、再転写し
た表面処理剤がインク像を覆つて、保護層となる
ため、再転写像の耐擦過性も著しく向上する。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, the surface treatment agent formed on the ink image transfer side of the base sheet is
By setting the tensile strength to 1 Kg/cm 2 or more and 100 Kg/cm 2 or less, part or all of the ink image is transferred to the receptor during retransfer, so wettability is taken into consideration. It is possible to manufacture a retransfer sheet without the need for retransfer, and it is possible to form a good transfer image with low energy. Therefore, since the adhesive force is increased, the abrasion resistance is improved, and the coefficient of static friction can also be increased, making it easier to fix the sheet during retransfer. Furthermore, since the surface treatment agent is also retransferred, it is easy to confirm whether retransfer has been performed, and the retransfer quality is also extremely good. Furthermore, since the retransferred surface treatment agent covers the ink image and forms a protective layer, the scratch resistance of the retransferred image is also significantly improved.
図面は、本発明に従う再転写シートの一例を示
す断面図である。
図中、１０は再転写シート、１１はシート基
材、１２は表面処理剤層、１３はインク像であ
る。
The drawing is a sectional view showing an example of a retransfer sheet according to the present invention. In the figure, 10 is a retransfer sheet, 11 is a sheet base material, 12 is a surface treatment agent layer, and 13 is an ink image.
Claims (1)
れたインク像を、その基材シートのインク像転写
側とは反対側の面からの圧力を受けて任意の受容
体に再転写させるための乾式転写材の再転写シー
トにおいて、 該基材シートの前記インク像転写側の面に形成
される表面処理剤が、ポリエチレン、アイオノマ
ー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、
セルロース類、エチレン−エチルアクリレート共
重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、シリコーンのいずれ
か１種あるいは２種以上を含むと共に、その抗張
力を１Kg／cm2以上、100Kg／cm2以下にすることに
より、前記再転写時、その一部または全部がイン
ク像とともに受容体に転写されるように構成され
ていることを特徴とする再転写シート。 ２ 請求項１記載の再転写シートにおいて、前記
表面処理剤の融点あるいは軟化点が100℃以上で
あるか、100℃での溶融粘度が1000ポイズ以上で
ある再転写シート。 ３ 請求項１乃至２記載の再転写シートにおい
て、前記表面処理剤が、エマルジヨン等の微分散
物を用いて形成される再転写シート。[Scope of Claims] 1. An ink image thermally transferred onto a base sheet by a thermal transfer method is reprinted onto an arbitrary receptor under pressure from the surface of the base sheet opposite to the ink image transfer side. In the retransfer sheet of the dry transfer material for transfer, the surface treatment agent formed on the ink image transfer side surface of the base sheet is polyethylene, ionomer, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-acetic acid. vinyl copolymer, polyvinyl butyral,
Contains one or more of cellulose, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, and silicone, and has a high tensile strength. 1 Kg/cm 2 or more and 100 Kg/cm 2 or less, so that part or all of the ink image is transferred to the receptor at the time of retransfer. . 2. The retransfer sheet according to claim 1, wherein the surface treatment agent has a melting point or softening point of 100°C or higher, or a melt viscosity at 100°C of 1000 poise or higher. 3. The retransfer sheet according to claim 1, wherein the surface treatment agent is formed using a fine dispersion such as an emulsion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63234453A JPH0281684A (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Retransfer sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63234453A JPH0281684A (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Retransfer sheet |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8236363A Division JPH09202061A (en) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | Retransfer sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0281684A JPH0281684A (en) | 1990-03-22 |
| JPH0478473B2 true JPH0478473B2 (en) | 1992-12-11 |
Family
ID=16971236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63234453A Granted JPH0281684A (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Retransfer sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0281684A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5298308A (en) * | 1990-03-16 | 1994-03-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image-retransferable sheet having a layer of a surface treating agent |
| US5320885A (en) * | 1991-03-01 | 1994-06-14 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image-retransfer sheet for dry-processing type image-transferring material |
| JP2985411B2 (en) * | 1991-09-02 | 1999-11-29 | ブラザー工業株式会社 | Retransfer sheet for dry transfer material production |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840507A (en) * | 1971-09-18 | 1973-06-14 | ||
| JPS50155314A (en) * | 1974-05-06 | 1975-12-15 | ||
| JPS57136762A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-23 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Silver(2)oxide battery |
| JPS5884791A (en) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Transfer printing method |
| JPS60225793A (en) * | 1984-04-25 | 1985-11-11 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Thermal transfer recording method |
| JPS61211076A (en) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Kyodo Printing Co Ltd | Production of transfer paper |
| JPS62257886A (en) * | 1986-05-02 | 1987-11-10 | Ricoh Co Ltd | Image transfer method |
| JPS62291634A (en) * | 1986-06-10 | 1987-12-18 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Colored image forming material and transfer image forming method |
| JPS63128977A (en) * | 1986-11-19 | 1988-06-01 | Brother Ind Ltd | Manufacture of dry transfer sheets for instant lettering |
| JPS63128987A (en) * | 1986-11-19 | 1988-06-01 | Brother Ind Ltd | Base sheet in dry transfer material |
| JPH0478472A (en) * | 1990-07-21 | 1992-03-12 | Tiger Kawashima Co Ltd | Vertical type grain screening and adjusting device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6140559Y2 (en) * | 1981-02-20 | 1986-11-19 | ||
| JPS62200468U (en) * | 1986-06-12 | 1987-12-21 |
-
1988
- 1988-09-19 JP JP63234453A patent/JPH0281684A/en active Granted
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840507A (en) * | 1971-09-18 | 1973-06-14 | ||
| JPS50155314A (en) * | 1974-05-06 | 1975-12-15 | ||
| JPS57136762A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-23 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Silver(2)oxide battery |
| JPS5884791A (en) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Dainippon Printing Co Ltd | Transfer printing method |
| JPS60225793A (en) * | 1984-04-25 | 1985-11-11 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Thermal transfer recording method |
| JPS61211076A (en) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Kyodo Printing Co Ltd | Production of transfer paper |
| JPS62257886A (en) * | 1986-05-02 | 1987-11-10 | Ricoh Co Ltd | Image transfer method |
| JPS62291634A (en) * | 1986-06-10 | 1987-12-18 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Colored image forming material and transfer image forming method |
| JPS63128977A (en) * | 1986-11-19 | 1988-06-01 | Brother Ind Ltd | Manufacture of dry transfer sheets for instant lettering |
| JPS63128987A (en) * | 1986-11-19 | 1988-06-01 | Brother Ind Ltd | Base sheet in dry transfer material |
| JPH0478472A (en) * | 1990-07-21 | 1992-03-12 | Tiger Kawashima Co Ltd | Vertical type grain screening and adjusting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0281684A (en) | 1990-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2985411B2 (en) | Retransfer sheet for dry transfer material production | |
| US5217793A (en) | Image retransferable sheet for a dry image-transferring material | |
| US5320885A (en) | Image-retransfer sheet for dry-processing type image-transferring material | |
| US5298308A (en) | Image-retransferable sheet having a layer of a surface treating agent | |
| JP2929596B2 (en) | Retransfer sheet | |
| JPH0478473B2 (en) | ||
| JPH0288294A (en) | Retransfer sheet | |
| JPS6360794A (en) | Thermal transfer recording medium | |
| US4973509A (en) | Image-retransfer sheet | |
| JPH03193493A (en) | Re-transfer sheet for preparing dry transfer material | |
| JP2917337B2 (en) | Retransfer sheet for dry transfer material production | |
| US5556693A (en) | Image-retransferable sheet for a dry image-transferring material | |
| JP2917338B2 (en) | Retransfer sheet for dry transfer material production | |
| JPH0529000B2 (en) | ||
| JP2976428B2 (en) | Retransfer sheet | |
| JP2929595B2 (en) | Retransfer sheet | |
| JPH0478472B2 (en) | ||
| JPH03236985A (en) | Re-transfer sheet | |
| JP2924027B2 (en) | Retransfer sheet for dry transfer material production | |
| JP2906694B2 (en) | Retransfer sheet for dry transfer material production | |
| JPH03178493A (en) | Retransfer sheet for preparing dry transfer material | |
| US5449546A (en) | Image retransfer sheet | |
| JPH04270691A (en) | Retransfer sheet | |
| JPH04276493A (en) | Re-transfer sheet for preparing dry transfer material | |
| JPH06127160A (en) | Re-transfer sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |