JPH0476288A

JPH0476288A - スクロール圧縮機

Info

Publication number: JPH0476288A
Application number: JP19153490A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Sugimoto; 和禧杉本; Yoshinori Nobori; 義典登; Toshihiko Mitsunaga; 敏彦光永; Denji Mashita; 真下　傳二; Yasuo Ishiai; 石合　愃雄
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1990-07-19
Filing date: 1990-07-19
Publication date: 1992-03-11
Anticipated expiration: 2014-04-19
Also published as: JP2883422B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明は両スクロールを同じ方向に回転許せて圧縮を
行うスクロール圧縮機に関する。

（ロ）従来の技術従来のスクロール圧縮機は、密閉容器内に固定スクロー
ルを固定し、この固定スクロールの中心のまわりに旋回
スクロールを旋回運動させるように構成されている。

しかし、前記従来のものは、旋回スクロールの駆動軸が
片持ち構造となっているので、高速回転用のものでは振
動が大きくなる。また、大型用のものでは旋回スクロー
ルの遠心力が非常に大きくなり、旋回スクロールの背部
に設けられた軸受に作用する荷重が増大し、効率の低下
や信頼性の低下を招く恐れがあった。

一方、高速回転用のスクロール圧縮機として、特公昭５
７−４９７２１号公報に、両スクロールが回転し、さら
に一方のスクロールに対して他方のスクロールを旋回す
る型式のものが示されている。

（ハ）発明が解決しようとする課題しかしながら、この型式のものは次のような問題があっ
た。すなわち、旋回スクロールを駆動軸に対して揺動さ
せるようにしているので、高速回転時、旋回スクロール
が激しく振動する恐れがあり、高速回転用のスクロール
圧縮機として必ずしも満足すべきものではなかった。し
かも、このスクロール圧縮機は吸込冷媒の通路に軸受を
潤滑したオイルが排出されており、回転しているスクロ
ールで跳ね飛ばされたオイルが吸込冷媒中に混入し、オ
イル吐出量が多くなる等の問題があった。

この発明は上記の問題を解決するもので、スクロール圧
縮要素の圧縮空間に吸込まれる冷媒に各摺動部を潤滑し
たオイルが混入しないようにしたスクロール圧縮機を提
供することを目的としたものである。

（ニ）課題を解決するための手段この発明は密閉容器内に電動要素とスクロール圧縮要素
とを収納し、このスクロール圧縮要素を、鏡板に渦巻き
状のラップを立設させて電動要素に直接あるいは間接的
に連結された軸を有する第１のスクロールと、この第１
のスクロールの軸の中心と偏心した軸を有し、前記第１
のスクロールに対して向かい合ってかみ合う鏡板に渦巻
き状のラップを立設させた第２のスクロールと、前記第
１のスクロールの軸を軸支する主軸受を有する主フレー
ムと、前記第２のスクロールの軸を軸支する補助軸受を
有する補助フレームと、前記第１・第２のスクロールの
中、一方のスクロールの軸方向の移動を規制する規制部
材と、この規制部材を他方のスクロールと一体に固定す
るようにこのスクロールの外周に設けられた円筒部材と
で構成し、前記補助フレームで軸支される第２のスクロ
ールの軸の中央に吐出孔を設けたスクロール圧縮機にお
いて、前記主フレームの第１のスクロールに対向する面
に環状段差を設け、この環状段差の外側を低く、内側を
高く形成し、かつ、前記環状段差の内側に冷媒吸込通路
を、外側にオイル落とし通路を設けたものである。

また、この発明は主フレームに第１のスクロール側に突
出した環状突起を設けたものである。

更に、この発明は環状段差を円筒部材の内側に設けると
ともに、この環状段差の上端を円筒部材の下端より上方
に設けたものである。

この発明は円筒部材の内側の第１のスクロールの鏡板に
吸込口を形成したものである。

（ホ）作用この発明は上記のように構成したことにより、規制部材
をスクロールに一体に固定する円筒部材の内側に冷媒吸
込通路を、外側にオイル落とし通路を形成し、前記円筒
部材の外側に跳ね飛ばされたオイルがスクロール圧縮要
素の圧縮空間内に吸込まれる冷媒に混入しないようにし
たものである。

（へ〉実施例以下この発明を第１図乃至第３図に示す実施例に基いて
説明する。

１は底部にオイルの貯溜されたオイル溜２を有する密閉
容器で、この容器内には下側に電動要素３が、上側にス
クロール圧縮要素４が夫々収納されている。電動要素３
は固定子５と、この固定子の内部に配置した回転子６と
で構成されている。

固定子５の外周には一部切欠されて通路７が形成されて
いる。８は主フレームで、このフレームには中央に主軸
受９が設けられている。１０は補助フレームで、この補
助フレームには主フレーム８の主軸受９と偏心した補助
軸受１１が設けられている。主フレーム８と補助フレー
ム１０との間には内部に空間１２を形成するように円筒
フレーム１３が挟持されている。

スクロール圧縮要素４は電動要素３によって駆動される
第１のスクロール１４と、この第１のスクロールと同じ
方向に回転させる第２のスクロール１５とで構成されて
いる。第１のスクロール１４は円板状の鏡板１６と、こ
の鏡板の一方の面に立設妨れたインボリュート状の曲線
からなる渦巻き状のラップ１７と、鏡板１６の他方の面
の中央に突出させて回転子５に挿入固定された駆動軸１
８とで構成されている。そして、第１のスクロール１４
は駆動側スクロールを構成している。第２のスクロール
１５は円板状の鏡板１９と、この鏡板の一方の面に立設
されたインボリュート状の曲線からなる渦巻き状のラッ
プ２０と、鏡板１９の他方の面の中央に突出された従動
軸２１とで構成されている。そして、第２のスクロール
１５は従動側スクロールを構成している。

第１・第２のスクロール１４，１５はラップ１７．２０
を空間１２内で互に向かい合わせてかみ合うようにして
内部に複数の圧縮空間２２を形成するようにしている。

２３は第２のスクロール１５の軸方向の動きを規制する
規制部材で、この規制部材は平型リング状に形成され、
第２のスクロール１５の鏡板２゜に接触して第１のスク
ロール１４の鏡板１６の外周に係止輪２４で固定された
円筒部材２５に同様な係止輪２６で取付られている。

第２のスクロール１５の鏡板２０には規制部材２３との
接触面側に環状の圧力室２７が設けられている。この圧
力室内には内周側と外周側とに夫々断面７字状の環状シ
ール材２８．２９が収納されている。また、圧力室２７
内は第２のスクロール１５の鏡板１９に設けられた手孔
３０で圧縮途中の圧縮空間２２に連通している。

３１は伝達継手で、この伝達継手は第１のスクロール１
４に作用する回転力を第２のスクロール１５に伝えると
ともに、両スクロール１４．１５を相対的に揺動させる
ようにしている。

密閉容器１内は主フレーム８と補助フレーム１０とによ
り低圧室３２と高圧室３３とに区画されている。

従動軸２１には圧縮空間２２内で圧縮された冷媒を高圧
室３３に連通ずる吐出孔３４が設けられている。

主フレーム８には第１のスクロール１４の鏡板１６に対
向する面に環状段差３５が設けられている。この環状段
差は内側を高く、外側を低くしている。環状段差３５は
円筒部材２５の内側に位置いる。

また、主フレーム８には環状段差３５の内側に空間１２
と低圧室３２とを連通する吸込通路３６と、環状段差３
５の外側に空間１２と低圧室３２とを連通ずるオイル落
とし用バイブ３７とが設けられている。

第１のスクロール１４の鏡板１６には円筒部材２５の内
側に吸込口３８が設けられている。この吸込口は鏡板１
６の外周部に設けた複数の丸孔あるいは第４図に示すよ
うな切欠で形成され、しかも、第１のスクロール１４の
重心が変化しない位置に設けられている。

３９はオイルピックアップで、このオイルピックアップ
は駆動軸１８に設けた給油孔４０にオイル溜２のオイル
を供給している。この給油孔内のオイルは主軸受９の摺
動面に供給されるとともに、主フレーム８、円筒フレー
ム１３及び補助フレーム１０に設けられた導出孔４１で
補助軸受１１の摺動面に供給きれている。

空間１２と高圧室３３とは補助フレーム１０の補助軸受
１１と従動軸２１との摺動面に設けられたシール部材４
２で密封されている。

４３は吸込管で、この吸込管は低圧室３２内に連通して
いる。４４は吐出管で、この吐出管は高圧室３３内に連
通している。

このように構成されたスクロール圧縮機において、電動
要素３を回転させると、その回転力が駆動軸１８を介し
て第１のスクロール１４に伝えられる。この第１のスク
ロールに伝えられた回転力は伝達継手３１を介して第２
のスクロール１５に伝えられ、この第２のスクロールを
規制部材２３と第１のスクロール１４とで挟持した状態
でこの第１のスクロールと同じ方向に回転きせる。そし
て、第１のスクロール１４の駆動軸１８の中心に対して
第２のスクロール１５は従動軸２１の中心を偏心させた
位置で回転している。第１のスクロール１４と第２のス
クロール１５とはこれらのスクロールで形成された圧縮
空間２２を外方から内方へ向かって次第に縮小きせ、吸
込管４３から低圧室３２内に流入した冷媒を主フレーム
８の吸込通路３６から空間１２内に導き、鏡板１６の吸
込口３８から外方の圧縮空間２２内に流入させて圧縮し
ている。この圧縮された冷媒は第２のスクロール１５の
従動軸２１に設けられた吐出孔３４を通って高圧室３３
内に吐出詐れ、吐出管４４から密閉容器１外に吐出され
る。また、圧縮途中の中圧力の冷媒は／Ｊ＼孔３０から
圧力室２７内に吐出させ、第２のスクロール１５の背圧
として作用するようにしている。また、オイル溜２のオ
イルはオイルピックアップ３９から駆動軸１８の給油孔
４０に供給されて主軸受９の摺動部に供給されるととも
に、導出孔４１から補助軸受工１の摺動部に供給され、
各摺動部を潤滑するようにしている。

補助軸受１１を潤滑したオイルは空間１２内の上部から
落下し、回転している第２のスクロール１５で円筒フレ
ーム１３と円筒部材２５との間に跳ね飛ばされる。そし
て、このオイルは円筒フレーム１３の内壁を伝わって落
下し、オイル落とし用バイブ３７から低圧室３２内に落
下し、電動要素３の通路７からオイル溜２に戻される。

円筒部材２５は下端を主フレーム８の環状段差３５の上
端より下方に設けるとともに、近接させることにより、
円筒フレーム１３の内壁を伝わって落下するオイルが環
状段差３５と円筒部材２５自身の回転による遠心力でこ
の円筒部材の内部に浸入しないようにし、この環状段差
の内側に設けた吸込通路３６を流れる冷媒に混入しない
ようにしている。

また、低圧室３２の冷媒は円筒部材２５の内側の主フレ
ーム８の吸込通路３６と第１のスクロール１４の鏡板１
６の吸込口３８とを通って圧縮空間２２内に流入するこ
とにより、第２のスクロール１５の回転で跳ね飛ばされ
て円筒フレーム１３の内壁を伝わって落ちてくるオイル
を巻き込まないようにしている。

この発明は主フレーム８に環状段差３５を設け、この環
状段差の内側を高く、外側を低くし、内側に吸込通路３
６を外側にオイル落とし用バイブ３７を設けることによ
り、オイル通路と冷媒通路とを別々にし、圧縮空間２２
内に吸込まれる冷媒にオイルが混入しないようにしたも
のである。

尚、上記説明においては、主フレーム８の鏡板１６に対
向した面に設けた環状段差３５の内側を高く、外側を低
くさせた構造で説明したが、第５図に示すように鏡板１
６に対向した主フレーム８の面に環状突起４５を形成し
、この突起に近接きせて円筒部材２５を設けても同様な
効果を有することは言うまでもない。

（ト）発明の効果以上のようにこの発明によれば、主フレームの第１のス
クロールに対向する面に環状段差を設け、この環状段差
の外側を低く、内側を高く形成し、かつ、前記環状段差
の内側に冷媒吸込通路を、外側にオイル落とし用通路を
設けたのであるから、各摺動部を潤滑したオイルを主フ
レームの低い部分に集めてオイル落とし用通路からオイ
ル溜に戻すことができ、冷媒吸込通路にオイルが導かれ
るのを防止できるようにしたものである。しかも、この
発明はスクロールと一体に回転する円筒部材の内側に主
フレームの環状段差を設けるとともに、この円筒部材の
下端を環状段差の上端の下方に設けたのであるから、各
摺動部を潤滑したオイルを戻す通路と圧縮空間に冷媒を
供給する通路とを分離することができ、圧縮空間に供給
される冷媒にオイルが混入するのを防止し、オイル吐出
量を低減することができるものである。さらに、この発
明は円筒部材の内側のスクロールの鏡板に吸込口を設け
たので、圧縮空間内に吸引される冷媒に各摺動部を潤滑
して円筒部材の外側を落下するオイルが混入するのを防
止できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すスクロール圧縮機の
縦断面図、第２図は同じくスクロール圧縮機の要部拡大
断面図、第３図は同じく駆動側スクロールの平面図、第
４図は第３図に相当する他の実施例を示す駆動側スクロ
ールの平面図、第５図は他の実施例を示すスクロール圧
縮機の要部拡大断面図である。１・・・密閉容器、　　２・・・電動要素、　３・・・
スクロール圧縮要素、　８・・・主フレーム、　　９・
・・主軸受、　　１０・・・補助フレーム、　　１１・
・・補助軸受、１４・・・第１のスクロール、　　１５
・・・第２のスクロール、　　１６．１９・・・鏡板、
　１７．２０・・・ラップ、　　１８・・・駆動軸、　
２１・・・従動軸、　２３・・・規制部材、　　２５・
・・円筒部材、　２７・・・圧力室、　　３５・・・環
状段差、　　３６・・・吸込通路、　　３７・・・オイ
ル落とし用バイブ、　　３８・・・吸込口、４５・・・
環状突起。

Claims

【特許請求の範囲】

１．密閉容器内に電動要素とスクロール圧縮要素とを収
納し、このスクロール圧縮要素を、鏡板に渦巻き状のラ
ップを立設させて電動要素に直接あるいは間接的に連結
された軸を有する第１のスクロールと、この第１のスク
ロールの軸の中心と偏心した軸を有し、前記第１のスク
ロールに対して向かい合ってかみ合う鏡板に渦巻き状の
ラップを立設させた第２のスクロールと、前記第１のス
クロールの軸を軸支する主軸受を有する主フレームと、
前記第２のスクロールの軸を軸支する補助軸受を有する
補助フレームと、前記第１・第２のスクロールの中、一
方のスクロールの軸方向の移動を規制する規制部材と、
この規制部材を他方のスクロールと一体に固定するよう
にこのスクロールの外周に設けられた円筒部材とで構成
し、前記補助フレームで軸支される第２のスクロールの
軸の中央に吐出孔を設けたスクロール圧縮機において、
前記主フレームには第１のスクロールに対向する面に環
状段差が設けられ、この環状段差の外側を低く、内側を
高く形成し、かつ、前記環状段差の内側に冷媒吸込通路
を、外側にオイル落とし通路を設けたことを特徴とする
スクロール圧縮機。
２．第１のスクロールに対向する主フレームにこのスク
ロール側に突出した環状突起を設けたことを特徴とする
第１請求項に記載されたスクロール圧縮機。
３．環状段差を円筒部材の内側に設けるとともに、この
環状段差の上端を円筒部材の下端より上方にしたことを
特徴とする第１請求項に記載されたスクロール圧縮機。
４．密閉容器内に電動要素とスクロール圧縮要素とを収
納し、このスクロール圧縮要素を、鏡板に渦巻き状のラ
ップを立設させて電動要素に直接あるいは間接的に連結
された軸を有する第１のスクロールと、この第１のスク
ロールの軸の中心と偏心した軸を有し、前記第１のスク
ロールに対して向かい合ってかみ合う鏡板に渦巻き状の
ラップを立設させた第２のスクロールと、前記第１のス
クロールの軸を軸支する主軸受を有する主フレームと、
前記第２のスクロールの軸を軸支する補助軸受を有する
補助フレームと、前記第１・第２のスクロールの中、一
方のスクロールの軸方向の移動を規制する規制部材と、
この規制部材を他方のスクロールと一体に固定するよう
にこのスクロールの外周に設けられた円筒部材とで構成
し、前記補助フレームで軸支される第２のスクロールの
軸の中央に吐出孔を設けたスクロール圧縮機において、
前記円筒部材の内側の第１のスクロールの鏡板に冷媒吸
込口を設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。