JPH0474530B2 - - Google Patents
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- JPH0474530B2 JPH0474530B2 JP61206412A JP20641286A JPH0474530B2 JP H0474530 B2 JPH0474530 B2 JP H0474530B2 JP 61206412 A JP61206412 A JP 61206412A JP 20641286 A JP20641286 A JP 20641286A JP H0474530 B2 JPH0474530 B2 JP H0474530B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
-
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、建材用の合板やチツプを乾燥させる
ドライヤーを備えた廃熱利用ドライヤーシステム
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a dryer system using waste heat that is equipped with a dryer for drying plywood and chips for building materials.
（従来の技術）
一般に、合板工場やパーテイクル工場に於いて
は、合板やチツプを乾燥させるのに各種のドライ
ヤー装置が使用されている。(Prior Art) Generally, in plywood factories and particle factories, various dryer devices are used to dry plywood and chips.
即ち、合板を乾燥させるドライヤー装置として
は、第２図及び第３図に示す構造のロールドライ
ヤー装置及び連続ドライヤー装置が使用されてお
り、これらは、高温ガスを発生する重油焚き若し
くは木屑焚きの熱風発生炉３３と、熱風発生炉３
３に接続されて熱風発生炉３３で発生した高温ガ
スを熱源として合板を乾燥させるドライヤー３４
等から構成されている。尚、第２図及び第３図に
於いて３５は熱風発生炉３３へ供給される燃料量
を調節する制御弁、３６は熱風発生炉３３へ燃焼
用空気を供給する空気押し込みフアン、３７はミ
ツクスチヤンバー、３８はドライヤー３４内のガ
スをミツクスチヤンバー３７へ供給してドライヤ
ー３４へ供給される高温ガスの温度を調節する循
環フアン、３９はドライヤー３４内のガスを大気
へ排出する排気フアン、４０はドライヤー３４内
に配置したヒーター、４１はヒーター４０へ供給
される蒸気量を制御する制御弁である。 That is, roll dryers and continuous dryers with structures shown in Figures 2 and 3 are used as dryers for drying plywood. Generator 33 and hot air generator 3
A dryer 34 is connected to the hot air generating furnace 33 and dries the plywood using the high temperature gas generated by the hot air generating furnace 33 as a heat source.
It is composed of etc. In FIGS. 2 and 3, 35 is a control valve that adjusts the amount of fuel supplied to the hot air generating furnace 33, 36 is an air pushing fan that supplies combustion air to the hot air generating furnace 33, and 37 is a honeycomb fan. 38 is a circulation fan that supplies the gas in the dryer 34 to the mixture chamber 37 and adjusts the temperature of the high temperature gas supplied to the dryer 34; 39 is an exhaust that discharges the gas in the dryer 34 to the atmosphere. A fan 40 is a heater disposed within the dryer 34, and 41 is a control valve that controls the amount of steam supplied to the heater 40.
一方、チツプを乾燥させるドライヤー装置とし
ては、第４図に示す構造のチツプドライヤー装置
が使用されており、これは、熱風発生炉３３と、
熱風発生炉３３に接続されたドライヤー３４等か
ら構成されている。尚、第４図に於いて、３５は
熱料量調節用の制御弁、３６は燃焼用空気の空気
押し込みフアン、３７はミツクスチヤンバー、４
２はドライヤー３４へ湿りチツプを供給するホツ
パー、４３はガスとチツプを分離するサイクロ
ン、３８は循環フアン、３９は排気フアンであ
る。 On the other hand, as a dryer for drying chips, a chip dryer having the structure shown in FIG. 4 is used, which consists of a hot air generating furnace 33,
It is composed of a dryer 34 and the like connected to a hot air generating furnace 33. In FIG. 4, 35 is a control valve for adjusting the amount of heat, 36 is an air pushing fan for combustion air, 37 is a mixture chamber, and 4
2 is a hopper that supplies wet chips to the dryer 34, 43 is a cyclone that separates gas and chips, 38 is a circulation fan, and 39 is an exhaust fan.
然し乍ら、前記各種のドライヤー装置にあつて
は、通常熱風発生炉３３で使用する燃焼用空気に
は常温のものを使用している為、熱風発生炉３３
の燃料消費量が比較的多くなり、省エネルギー化
を図り難いと云う問題がある。特に、ロールドラ
イヤー装置にあつては、蒸気を消費する為、特別
にボイラ設備が必要になり、様々な不都合を生じ
ることになる。 However, in the various dryer devices described above, since the combustion air used in the hot air generating furnace 33 is normally at room temperature, the hot air generating furnace 33
The problem is that fuel consumption is relatively large, making it difficult to save energy. In particular, roll dryers consume steam and require special boiler equipment, which causes various inconveniences.
又、各種ドライヤー装置を使用する工場にあつ
ては、工場全体で多量の電力を消費するが、この
電力は全て電力会社から供給される電力により賄
われている為、電力消費量が増大し、省エネルギ
ー化を図り難いと云う問題もある。 In addition, factories that use various types of dryer equipment consume a large amount of electricity throughout the factory, but since all of this electricity is supplied by the electricity company, the electricity consumption increases. There is also the problem that it is difficult to achieve energy savings.
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記の問題点を解決する為に創案さ
れたものであり、その目的は省エネルギー化を図
れると共に、工場内で使用される電力や蒸気等を
賄える廃熱利用ドライヤーシステムを提供するに
ある。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention was devised to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to save energy and reduce electricity, steam, etc. used in factories. The goal is to provide a dryer system that utilizes waste heat.
（問題点を解決する為の手段）
本発明の廃熱利用ドライヤーシステムは、ガス
タービン発電装置と、ガスタービン発電装置に接
続されてそのガスタービンから排出される排ガス
を熱回収する廃熱ボイラと、廃熱ボイラに接続さ
れて廃熱ボイラから排出される排ガスを燃焼用空
気の代りに使用する熱風発生炉と、ガスタービン
から排出される排ガスを廃熱ボイラをバイパスさ
せて熱風発生炉へ導くバイパスダクトと、廃熱ボ
イラから排出される排ガスを大気中へ排出する分
岐ダクトと、熱風発生炉に接続されて熱風発生炉
で発生する高温ガスを熱源とするドライヤーとか
ら成り、廃熱ボイラへ流入する排ガス量と熱風発
生炉へ流入する排ガス量を適宜調節して廃熱ボイ
ラ及び熱風発生炉を制御するように構成したこと
に特徴がある。(Means for Solving the Problems) The waste heat utilization dryer system of the present invention includes a gas turbine power generation device, a waste heat boiler connected to the gas turbine power generation device and recovering heat from exhaust gas discharged from the gas turbine. , a hot air generating furnace that is connected to the waste heat boiler and uses the exhaust gas discharged from the waste heat boiler instead of combustion air, and a hot air generating furnace that bypasses the waste heat boiler and guides the exhaust gas discharged from the gas turbine to the hot air generating furnace. It consists of a bypass duct, a branch duct that discharges the exhaust gas discharged from the waste heat boiler into the atmosphere, and a dryer that is connected to the hot air generating furnace and uses the high temperature gas generated in the hot air generating furnace as a heat source. The present invention is characterized in that the waste heat boiler and the hot air generating furnace are controlled by appropriately adjusting the amount of exhaust gas flowing into the hot air generating furnace and the amount of exhaust gas flowing into the hot air generating furnace.
（作用）
ガスタービン発電装置のガスタービンから排出
された排ガスは、廃熱ボイラに供給されてここで
熱回収された後、熱風発生炉へ供給されて燃焼用
空気として利用される。(Operation) Exhaust gas discharged from the gas turbine of the gas turbine power generation device is supplied to the waste heat boiler, where heat is recovered, and then supplied to the hot air generating furnace and used as combustion air.
そして、熱風発生炉で発生した高温ガスは、ド
ライヤーに供給されて合板若しくはチツプを乾燥
させる。 The high temperature gas generated in the hot air generating furnace is then supplied to a dryer to dry the plywood or chips.
一方、ガスタービン発電装置で発生した電力
は、工場内で使用される。又、廃熱ボイラで発生
した蒸気は、ロールドライヤー装置や工場内の冷
暖房等に使用される。 On the other hand, the electricity generated by the gas turbine generator is used within the factory. In addition, the steam generated by the waste heat boiler is used for roll dryers, heating and cooling in factories, and the like.
尚、廃熱ボイラは、これに流入する排ガス量を
適宜調節することにより、熱風発生炉は、これに
流入する排ガス量を適宜調節することにより、
夫々制御される。 Note that the waste heat boiler can be used by appropriately adjusting the amount of exhaust gas flowing into it, and the hot air generating furnace can be used by appropriately adjusting the amount of exhaust gas flowing into it.
controlled respectively.
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第１図は本発明の実施例に係る廃熱利用ドライ
ヤーシステムの系統図であつて、１はガスタービ
ン発電装置、２は廃熱ボイラ、３はドライヤー装
置、４はバイパスダクト、５は分岐ダクトであ
る。 FIG. 1 is a system diagram of a waste heat utilization dryer system according to an embodiment of the present invention, in which 1 is a gas turbine power generation device, 2 is a waste heat boiler, 3 is a dryer device, 4 is a bypass duct, and 5 is a branch duct. It is.
前記ガスタービン発電装置１は、ガスタービン
６、コンプレツサー７及び発電機８等から構成さ
れており、燃焼室９で圧縮空気Ａと燃料Ｆを混合
して燃焼させると、高温、高圧の燃焼ガスが発生
し、これがガスタービン６を回して発電機８を駆
動させるように為されている。 The gas turbine power generation device 1 is composed of a gas turbine 6, a compressor 7, a generator 8, etc., and when compressed air A and fuel F are mixed and combusted in a combustion chamber 9, high temperature and high pressure combustion gas is generated. This is designed to rotate the gas turbine 6 and drive the generator 8.
前記廃熱ボイラ２は、第１排ガスダクト１０を
介してガスタービン６に接続されており、ガスタ
ービン６から排出された排ガスＧを熱回収して蒸
気Ｓを発生させるものである。尚、廃熱ボイラ２
には過熱器（図示省略）や節炭器（図示省略）を
備え付けたものを使用しても良い。又、廃熱ボイ
ラ２には自然循環式若しくは強制循環式の何れを
使用しても良い。 The waste heat boiler 2 is connected to the gas turbine 6 via the first exhaust gas duct 10, and generates steam S by recovering heat from the exhaust gas G discharged from the gas turbine 6. Furthermore, waste heat boiler 2
may be equipped with a superheater (not shown) or a energy saver (not shown). Further, the waste heat boiler 2 may be either a natural circulation type or a forced circulation type.
前記ドライヤー装置３は、合板やチツプを乾燥
させるものであり、本実施例に於いては、ドライ
ヤー装置３には従来公知のロールドライヤー装置
が使用されている。 The dryer device 3 is for drying plywood and chips, and in this embodiment, a conventionally known roll dryer device is used as the dryer device 3.
即ち、ドライヤー装置３は、高温ガスG′を発
生する重油焚き等の熱風発生炉１１と、熱風発生
炉１１へ燃料を供給する燃料供給管１２と、燃料
供給管１２に介設された燃料制御弁１３と、熱風
発生炉１１に高温ガスダクト１４を介して接続さ
れて熱風発生炉１１で発生した高温ガスG′を熱
源として合板を乾燥させるドライヤー１５と、高
温ガスダクト１４に介設されたミツクスチヤンバ
ー１６と、ドライヤー１５内のガスをミツクスチ
ヤンバー１６へ導く循環用ダクト１７と、循環用
ダクト１７に介設された循環フアン１８と、ドラ
イヤー１５内のガスを煙突１９へ導びく排気ダク
ト２０と、排気ダクト２０に介設された排気フア
ン２１と、ドライヤー１５内に配設されたヒータ
ー２２と、ヒーター２２へ蒸気Ｓを供給する蒸気
供給管２３と、蒸気供給管２３に介設された蒸気
制御弁２４等から構成されている。 That is, the dryer device 3 includes a hot air generating furnace 11 such as a heavy oil-fired furnace that generates high-temperature gas G', a fuel supply pipe 12 that supplies fuel to the hot air generating furnace 11, and a fuel control system interposed in the fuel supply pipe 12. a valve 13, a dryer 15 connected to the hot air generating furnace 11 via a high temperature gas duct 14 and drying the plywood using the high temperature gas G' generated in the hot air generating furnace 11 as a heat source, and a mixer installed in the high temperature gas duct 14. a chamber 16 , a circulation duct 17 that guides the gas in the dryer 15 to the mix chamber 16 , a circulation fan 18 installed in the circulation duct 17 , and an exhaust that guides the gas in the dryer 15 to the chimney 19 A duct 20 , an exhaust fan 21 installed in the exhaust duct 20 , a heater 22 installed in the dryer 15 , a steam supply pipe 23 that supplies steam S to the heater 22 , and a steam supply pipe 23 installed in the steam supply pipe 23 It consists of a steam control valve 24 and the like.
そして、ドライヤー装置３の熱風発生炉１１
は、第２排ガスダクト２５を介して廃熱ボイラ２
に接続され、廃熱ボイラ２から排出される排ガス
Ｇを燃焼用空気として利用するものである。又、
第２排ガスダクト２５には熱風発生炉１１へ燃焼
室用空気を導びく燃焼用空気供給管２６が接続さ
れ、該燃焼用空気供給管２６には空気押し込みフ
アン２７及びダンパー２８が介設されている。 Then, the hot air generating furnace 11 of the dryer device 3
is connected to the waste heat boiler 2 via the second exhaust gas duct 25.
The exhaust gas G discharged from the waste heat boiler 2 is used as combustion air. or,
A combustion air supply pipe 26 that guides combustion chamber air to the hot air generating furnace 11 is connected to the second exhaust gas duct 25, and an air pushing fan 27 and a damper 28 are interposed in the combustion air supply pipe 26. There is.
前記バイパスダクト４は、ガスタービン６から
排出された排ガスＧを廃熱ボイラ２をバイパスさ
せて熱風発生炉１１へ導くものであり、一端が第
１排ガスダクト１０に接続されると共に、他端が
第２排ガスダクト２５に接続されている。 The bypass duct 4 guides the exhaust gas G discharged from the gas turbine 6 to the hot air generating furnace 11 by bypassing the waste heat boiler 2, and has one end connected to the first exhaust gas duct 10 and the other end connected to the first exhaust gas duct 10. It is connected to the second exhaust gas duct 25.
前記分岐ダクト５は、廃熱ボイラ２から排出さ
れる排ガスＧを大気へ排出するものであり、一端
が第２排ガスダクト２５に接続されると共に、他
端が煙突１９に接続されている。 The branch duct 5 discharges the exhaust gas G discharged from the waste heat boiler 2 into the atmosphere, and has one end connected to the second exhaust gas duct 25 and the other end connected to the chimney 19.
尚、バイパスダクト４の入口側と廃熱ボイラ２
との間の第１排ガスダクト１０、バイパスダクト
４、第２排ガスダスト２５並びに分岐ダクト５に
は排ガス量を適宜調節する第１ダンパー２９、第
２ダンパー３０、第３ダンパー３１及び第４ダン
パー３２が夫々介設されている。 In addition, the inlet side of the bypass duct 4 and the waste heat boiler 2
A first damper 29, a second damper 30, a third damper 31, and a fourth damper 32 are installed in the first exhaust gas duct 10, bypass duct 4, second exhaust gas dust 25, and branch duct 5 between the are provided respectively.
而して、ガスタービン６の燃焼室９で圧縮空気
と燃料を混合して燃焼させると、高温、高圧の燃
焼ガスが発生し、これがガスタービン６を回して
発電機８を駆動させる。尚、1000KW〜5000KW
の産業用ガスタービン発電装置では熱効率が一般
的に18〜30％位であり、ガスタービン６から排出
される排ガスＧは、その温度が約500℃、O2濃度
が約15％でダスト濃度の低いクリーンなものであ
る。 When compressed air and fuel are mixed and combusted in the combustion chamber 9 of the gas turbine 6, high-temperature, high-pressure combustion gas is generated, which rotates the gas turbine 6 and drives the generator 8. In addition, 1000KW ~ 5000KW
The thermal efficiency of industrial gas turbine power generation equipment is generally around 18 to 30%, and the exhaust gas G discharged from the gas turbine 6 has a temperature of about 500°C, an O2 concentration of about 15%, and a dust concentration of It's a low clean one.
ガスタービン６から排出された排ガスＧは、第
１排ガスダクト１０により廃熱ボイラ２に供給さ
れてここで熱回収された後、第２排ガスダクト２
５により熱風発生炉１１へ供給され、該熱風発生
炉１１に於いて燃料供給管１２より供給される燃
料の燃焼用空気として利用される。 The exhaust gas G discharged from the gas turbine 6 is supplied to the waste heat boiler 2 through the first exhaust gas duct 10, where the heat is recovered, and then transferred to the second exhaust gas duct 2.
5 to the hot air generating furnace 11, and is used as combustion air for the fuel supplied from the fuel supply pipe 12 in the hot air generating furnace 11.
そして、熱風発生炉１１で発生した高温ガス
G′は、ミツクスチヤンバー１６で循環用ダクト
１７からのガスと混合された後、高温ガスダクト
１４によりドライヤー１５へ供給されて合板を乾
燥させる。 Then, the high temperature gas generated in the hot air generating furnace 11
G' is mixed with gas from the circulation duct 17 in the mix chamber 16 and then supplied to the dryer 15 through the high temperature gas duct 14 to dry the plywood.
一方、ガスタービン発電装置１で得られた電力
は、工場内の各装置で使用され、廃熱ボイラ２で
得られた蒸気Ｓは、ドライヤー１５や工場内の冷
暖房等に使用される。 On the other hand, the electric power obtained by the gas turbine power generation device 1 is used in each device in the factory, and the steam S obtained by the waste heat boiler 2 is used for the dryer 15, air conditioning, etc. in the factory.
尚、廃熱ボイラ２で発生する蒸気量がプロセス
で使用する蒸気量よりも多い場合には第１ダンパ
ー２９及び第２ダンパー３０を調節して蒸気発生
量を制御する。又、熱風発生炉１１ではドライヤ
ー１５での必要熱量に応じて燃焼量を調節してお
り、熱風発生炉１１からドライヤー１５へは一定
量のガスを流しているが、このガス量よりもガス
タービン６から排出される排ガス量が多い場合に
は第３ダンパー３１及び第４ダンパー３２を調節
して余剰の排ガスＧを分岐ダクト５を介して煙突
１９から大気中へ排出し、逆にガス量が不足する
場合には空気押し込みフアン２７により燃焼用空
気を熱風発生炉１１へ供給する。 Note that when the amount of steam generated in the waste heat boiler 2 is greater than the amount of steam used in the process, the first damper 29 and the second damper 30 are adjusted to control the amount of steam generated. In addition, in the hot air generating furnace 11, the amount of combustion is adjusted according to the amount of heat required by the dryer 15, and a certain amount of gas flows from the hot air generating furnace 11 to the dryer 15, but the gas turbine When the amount of exhaust gas discharged from 6 is large, the third damper 31 and the fourth damper 32 are adjusted to discharge the excess exhaust gas G into the atmosphere from the chimney 19 through the branch duct 5, and conversely, the amount of gas is reduced. If there is insufficient combustion air, the air pushing fan 27 supplies combustion air to the hot air generating furnace 11.
上記実施例に係る廃熱利用ドライヤーシステム
は、ガスタービン発電装置１と廃熱ボイラ２を組
合せたものつまりコージエネレーシヨンシステム
の熱効率が約73.3％となり、極めて高い熱効率で
電力と蒸気を得ることができる。 The waste heat utilization dryer system according to the above embodiment is a combination of the gas turbine power generation device 1 and the waste heat boiler 2, that is, the thermal efficiency of the cozy energy system is approximately 73.3%, and it is possible to obtain electric power and steam with extremely high thermal efficiency. I can do it.
又、前記ドライヤーシステムの熱風発生炉１１
へ投入される熱量Q1と、ドライヤー装置のみの
熱風発生炉へ投入される熱量Q2とを比較した場
合、両者の熱風発生炉の取り出し熱量を同一に設
定すると、例えば前者の投入熱量Q1は3.492×
106Kcal／ｈ後者の投入熱量Q2は4.714×
106Kcal／ｈとなる。従つて、前者の投入熱量Q1
は後者の投入熱量Q2の約74％で済み、前者は約
26％の省エネルギー化が図れる。 Further, the hot air generating furnace 11 of the dryer system
When comparing the amount of heat input into Q 1 and the amount of heat Q 2 input into a hot air generating furnace with only a dryer device, if the amount of heat extracted from both hot air generating furnaces is set to be the same, for example, the amount of input heat Q 1 in the former is 3.492×
10 6 Kcal/h The latter input heat Q 2 is 4.714×
10 6 Kcal/h. Therefore, the input heat amount Q 1 of the former
is about 74% of the input heat Q 2 for the latter, and about 74% for the former.
Energy savings of 26% can be achieved.
尚、上記実施例に於いては、ドライヤー装置３
にはロールドライヤー装置を使用したが、本発明
は上記実施例のものに限定されるものではなく、
ドライヤー装置３に連続ドライヤー装置やチツプ
ドライヤー装置を使用しても良い。 In addition, in the above embodiment, the dryer device 3
Although a roll dryer device was used in the above embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment.
A continuous dryer or a chip dryer may be used as the dryer 3.
（発明の効果）
上述の通り、本発明の廃熱利用ドライヤーシス
テムは、ガスタービン発電装置、廃熱ボイラ、熱
風発生炉及びドライヤーを順次接続し、ガスター
ビンから排出される排ガスを廃熱ボイラをバイパ
スさせて熱風発生炉へ導くバイパスダクトを設け
ると共に、廃熱ボイラから排出される排ガスを大
気中へ排出する分岐ダクトを設け、廃熱ボイラ及
び熱風発生炉へ流入する排ガス量を適宜調節して
廃熱ボイラ及び熱風発生炉を制御するように構成
した為、前記ガスタービン発電装置により工場内
で使用する電力の一部を賄えると共に、前記廃熱
ボイラによりドライヤーや工場内の冷暖房等で使
用する蒸気を賄うことができ、省エネルギー化を
図れる。(Effects of the Invention) As described above, the waste heat utilization dryer system of the present invention sequentially connects a gas turbine power generation device, a waste heat boiler, a hot air generating furnace, and a dryer, and converts the exhaust gas discharged from the gas turbine into the waste heat boiler. A bypass duct is provided to bypass the waste heat boiler and lead to the hot air generating furnace, and a branch duct is provided to discharge the exhaust gas discharged from the waste heat boiler into the atmosphere, and the amount of exhaust gas flowing into the waste heat boiler and the hot air generating furnace is adjusted as appropriate. Since it is configured to control the waste heat boiler and the hot air generating furnace, the gas turbine generator can provide part of the electricity used in the factory, and the waste heat boiler can also be used for dryers, air conditioning, etc. in the factory. It can supply steam and save energy.
又、廃熱ボイラから排出された排ガスを熱風発
生炉の燃焼用空気として利用している為、熱風発
生炉へ供給する熱料量が少なくても熱風発生炉で
は高い熱量を得ることができる。その結果、熱風
発生炉の燃料消費量を低減させることができ、省
エネルギー化を図れる。 Further, since the exhaust gas discharged from the waste heat boiler is used as combustion air for the hot air generating furnace, a high amount of heat can be obtained in the hot air generating furnace even if the amount of heat supplied to the hot air generating furnace is small. As a result, the amount of fuel consumed by the hot air generating furnace can be reduced, resulting in energy savings.
このように、本発明の廃熱利用ドライヤーシス
テムを利用すれば、工場内で使用する電力や蒸気
等を賄えると共に、エネルギーを有効に利用でき
て省エネルギー化を図れる。 In this way, by using the waste heat utilization dryer system of the present invention, the electricity, steam, etc. used in the factory can be met, and energy can be used effectively, resulting in energy savings.
第１図は本発明の実施例に係る廃熱利用ドライ
ヤーシステムの系統図、第２図はロールドライヤ
ー装置の系統図、第３図は連続ドライヤー装置の
系統図、第４図はチツプドライヤー装置の系統図
である。
１はガスタービン発電装置、２は廃熱ボイラ、
４はバイパスダクト、５は分岐ダクト、６はガス
タービン、１１は熱風発生炉、１５はドライヤ
ー、Ｇは排ガス、G′は高温ガス。
Fig. 1 is a system diagram of a waste heat utilization dryer system according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a system diagram of a roll dryer equipment, Fig. 3 is a system diagram of a continuous dryer equipment, and Fig. 4 is a system diagram of a chip dryer equipment. It is a system diagram. 1 is a gas turbine power generation device, 2 is a waste heat boiler,
4 is a bypass duct, 5 is a branch duct, 6 is a gas turbine, 11 is a hot air generator, 15 is a dryer, G is an exhaust gas, and G' is a high temperature gas.
Claims (1)
電装置１に接続されてそのガスタービン６から排
出される排ガスＧを熱回収する廃熱ボイラ２と、
廃熱ボイラ２に接続されて廃熱ボイラ２から排出
される排ガスＧを燃焼用空気の代りに使用する熱
風発生炉１１と、ガスタービン６から排出される
排ガスＧを廃熱ボイラ２をバイパスさせて熱風発
生炉１１へ導くバイパスダクト４と、廃熱ボイラ
２から排出される排ガスＧを大気へ排出する分岐
ダクト５と、熱風発生炉１１に接続されて熱風発
生炉１１で発生する高温ガスG′を熱源とするド
ライヤー１５とから成り、廃熱ボイラ２へ流入す
る排ガス量と熱風発生炉１１へ流入する排ガス量
とを適宜調節して廃熱ボイラ２及び熱風発生炉１
１を制御するように構成したことを特徴とする廃
熱利用ドライヤーシステム。1 a gas turbine power generation device 1; a waste heat boiler 2 connected to the gas turbine power generation device 1 and recovering heat from exhaust gas G discharged from the gas turbine 6;
A hot air generating furnace 11 is connected to the waste heat boiler 2 and uses the exhaust gas G discharged from the waste heat boiler 2 instead of combustion air, and the exhaust gas G discharged from the gas turbine 6 is made to bypass the waste heat boiler 2. a bypass duct 4 that leads the exhaust gas G discharged from the waste heat boiler 2 to the atmosphere, and a branch duct 5 that discharges the exhaust gas G discharged from the waste heat boiler 2 to the atmosphere; ', and a dryer 15 whose heat source is the waste heat boiler 2 and the hot air generating furnace 1 by appropriately adjusting the amount of exhaust gas flowing into the waste heat boiler 2 and the amount of exhaust gas flowing into the hot air generating furnace 11.
1. A waste heat utilization dryer system characterized by being configured to control.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206412A JPS6361721A (en) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | Waste heat utilizing dryer system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206412A JPS6361721A (en) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | Waste heat utilizing dryer system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6361721A JPS6361721A (en) | 1988-03-17 |
| JPH0474530B2 true JPH0474530B2 (en) | 1992-11-26 |
Family
ID=16522936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61206412A Granted JPS6361721A (en) | 1986-09-02 | 1986-09-02 | Waste heat utilizing dryer system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6361721A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007510120A (en) * | 2003-10-22 | 2007-04-19 | アイゼンマン マシーネンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディト ゲゼルシャフト | System and method for drying an object |
| JP2007514118A (en) * | 2003-11-05 | 2007-05-31 | ボイス ペ−パ− パテント ゲ−エムベ−ハ− | Apparatus for manufacturing and / or processing strip or sheet material |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03281945A (en) * | 1990-03-29 | 1991-12-12 | Asahi Breweries Ltd | System and device adopting energy |
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-
1986
- 1986-09-02 JP JP61206412A patent/JPS6361721A/en active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6361721A (en) | 1988-03-17 |
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