JPH0474020B2 - - Google Patents

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JPH0474020B2
JPH0474020B2 JP1227454A JP22745489A JPH0474020B2 JP H0474020 B2 JPH0474020 B2 JP H0474020B2 JP 1227454 A JP1227454 A JP 1227454A JP 22745489 A JP22745489 A JP 22745489A JP H0474020 B2 JPH0474020 B2 JP H0474020B2
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suture needle
processing
cutting edge
polishing
needle
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/04Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets for suturing wounds; Holders or packages for needles or suture materials
    • A61B17/06Needles ; Sutures; Needle-suture combinations; Holders or packages for needles or suture materials
    • A61B17/06066Needles, e.g. needle tip configurations

Description

【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は医療用に用いられる縫合針及びその加
工方法に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a suture needle used for medical purposes and a method for processing the same.

<従来の技術> 医療用に用いられる縫合針には、テーパポイン
ト型と呼ばれる鋭利な針先を有するテーパ状の縫
合針と、カツテイングエツジ型と呼ばれる鋭利な
針先と鋭利な切刃を有する多角形状の縫合針とが
ある。また縫合針に対する縫合糸の取り付け形態
に応じてアイド針及びアイレス針がある。そして
これらの縫合針を生体の縫合部位の性質に応じて
選択的に用いて縫合している。
<Prior art> Suture needles used for medical purposes include tapered suture needles with a sharp needle tip called a taper point type, and tapered suture needles with a sharp needle tip and a sharp cutting edge called a cutting edge type. There are polygonal suture needles. Furthermore, there are eye needles and eyeless needles depending on the manner in which the suture thread is attached to the suture needle. These suturing needles are selectively used depending on the nature of the site to be sutured in the living body.

前記縫合針には、刺通抵抗の小さいこと、及び
切れ味の良さが持続すること等の特性を有するこ
とが要求されている。特に、カツテイングエツジ
型縫合針にあつては、生体組織を縫合する際に該
組織を切開しつつ縫合針を挿通して縫合するた
め、針先及び切刃に於ける切れ味が持続すること
が強く要求されている。
The suture needle is required to have characteristics such as low penetration resistance and long-lasting sharpness. In particular, with cutting edge type suture needles, when suturing living tissue, the tissue is incised and the suture needle is inserted and sutured, so the sharpness of the needle tip and cutting edge is maintained. strongly requested.

前記要求に対応するため、カツテイングエツジ
型縫合針では、冷間線引き加工を施されたオース
テナイト系ステンレスの線を所定の長さに切断す
ると共に、該線を軸方向に機械的手段によつて研
削加工することで針先及び切刃を形成している。
このようにして形成された針先及び切刃は非常に
鋭利な形状を有しているが、縫合針の表面は研削
砥粒による微細な凹凸を有している。
In order to meet the above requirements, the cutting edge type suture needle cuts a cold-drawn austenitic stainless steel wire to a predetermined length, and also cuts the wire in the axial direction by mechanical means. The needle tip and cutting edge are formed by grinding.
Although the needle tip and cutting edge formed in this manner have a very sharp shape, the surface of the suture needle has minute irregularities due to grinding abrasive grains.

<発明が解決しようとする課題> 上記の如く構成した同一仕様のカツテイングエ
ツジ型縫合針を複数用い、ポリエステルシートに
対する刺通抵抗を測定した場合、縫合針によつて
刺通抵抗の計測値にバラツキが生じることがあ
る。前記バラツキの発生原因を追及したところ、
個々の縫合針の針先或いは切刃に付着したバリの
状態に影響されることが明らかとなつた。
<Problems to be Solved by the Invention> When measuring the penetration resistance of a polyester sheet using a plurality of cutting edge type suture needles having the same specifications configured as described above, the measurement value of the penetration resistance differs depending on the suture needle. Variations may occur. When we investigated the cause of the above-mentioned variation, we found that
It has become clear that this is affected by the state of burrs attached to the tip or cutting edge of each suture needle.

即ち、縫合針の針先或いは切刃に付着したバリ
の量及び形状等が刺通性に悪影響を与えるもので
ある。また前記バリの量及び形状は、個々の縫合
針によつて微妙に異なつており、このため、刺通
抵抗の計測値にバラツキが生じるものである。
That is, the amount, shape, etc. of burrs attached to the tip or cutting edge of a suture needle have an adverse effect on the penetrability. Further, the amount and shape of the burr differ slightly depending on the individual suture needles, and this causes variations in the measured value of the penetration resistance.

針先或いは切刃にバリの付着した縫合針を用い
て生体組織を刺通する際に、針先及び切刃によつ
て切開された生体組織の一部が切除されてバリに
付着し、該組織によつてバリを付着した針先或い
は切刃が覆われることから、刺通回数の増加に伴
つて刺通抵抗が増大すると共に切れ味が損なわれ
るものである。
When a suture needle with a burr attached to the needle tip or cutting blade is used to pierce living tissue, a portion of the living tissue incised by the needle tip or cutting blade is removed and adheres to the burr. Since the needle tip or cutting edge with burrs is covered by the tissue, as the number of piercings increases, the piercing resistance increases and the sharpness is impaired.

従来の縫合針の加工工程に於いて、所定の形状
に成形した縫合針の素材をアイド針にあつてはテ
ンパー処理した後、またアイレス針にあつてはテ
ンパー処理及び糸取付穴部をアニーリング処理し
た後、前記テンパー処理又はテンパー処理及びア
ニーリング処理した際に発生する酸化皮膜を除去
することを目的として化学研磨処理を実施してい
る。
In the conventional suture needle processing process, the material of the suture needle that has been formed into a predetermined shape is tempered for eyed needles, and then tempered and the thread attachment hole is annealed for eyeless needles. After that, a chemical polishing treatment is performed for the purpose of removing the oxide film generated during the tempering treatment or the tempering treatment and annealing treatment.

前記化学研磨処理は以下の条件によつて実施し
ている。即ち、テンパー処理を実施した縫合針の
素材に対する研磨処理は、処理液として約97℃に
設定した25%の王水液を用い、処理時間を約60秒
に設定することで酸化皮膜を除去している。また
テンパー処理及びアニーリング処理を実施した素
材に対する研磨処理は、前記処理液を用い、処理
時間を約90秒に設定することで酸化皮膜を除去し
ている。
The chemical polishing treatment was performed under the following conditions. In other words, the polishing treatment for the suture needle material that has been tempered uses a 25% aqua regia solution set at approximately 97°C as the treatment solution, and the oxide film is removed by setting the treatment time to approximately 60 seconds. ing. Furthermore, in polishing the material that has been subjected to tempering and annealing, the oxide film is removed by using the treatment liquid and setting the treatment time to about 90 seconds.

このように、従来技術に於いて、化学研磨処理
工程に於いて要求されることは、テンパー処理又
はテンパー処理及びアニーリング処理によつて生
じた酸化皮膜を除去することであり、縫合針の切
刃に付着したバリ処理を行うことについては全く
無関心である。このため、前記化学研磨処理工程
に於いて切刃に付着したバリが除去されるか否か
は全く管理されていないのが実情である。
As described above, in the conventional technology, what is required in the chemical polishing process is to remove the oxide film generated by the tempering process or the tempering process and the annealing process, and the cutting edge of the suture needle is There is no interest in cleaning up the burrs attached to the surface. For this reason, the reality is that there is no control at all as to whether or not the burrs attached to the cutting edge are removed in the chemical polishing process.

本発明の目的は、針先及び切刃に付着したバリ
を除去すると共に鋭利な針先と切刃を有する縫合
針を提供すること、及び切刃に付着したバリの状
態に応じて研磨処理の処理条件を変化させ、或い
は研磨処理に於ける処理条件を固定して該処理条
件のもとに研磨除去し得る研磨厚さに応じて機械
研削条件を変化させることで、切刃に付着したバ
リを確実に除去することが出来る加工方法を提供
するものである。
An object of the present invention is to provide a suture needle that removes burrs attached to the needle tip and cutting edge and has a sharp needle tip and cutting edge, and to perform polishing treatment depending on the state of the burr attached to the cutting edge. By changing the processing conditions, or by fixing the processing conditions in the polishing process and changing the mechanical grinding conditions according to the polishing thickness that can be removed under the processing conditions, burrs attached to the cutting edge can be removed. The purpose of the present invention is to provide a processing method that can reliably remove .

<課題を解決するための手段> 上記課題を解決するための本発明に係る縫合針
は、組織を切開するための切刃を有する縫合針で
あつて、縫合針の素材を所定の研削条件に設定し
た機械的研削手段によつて研削して針先及び切刃
を形成すると共に、前記素材に所定の処理条件に
設定した化学研磨処理又は電解研磨処理を施すこ
とによつて、前記針先及び切刃に付着したバリを
除去すると共に鋭利な針先及び切刃を構成したも
のである。
<Means for Solving the Problems> A suture needle according to the present invention for solving the above problems is a suture needle having a cutting blade for incising tissue, and the material of the suture needle is subjected to predetermined grinding conditions. The needle tip and the cutting edge are formed by grinding with a set mechanical grinding means, and the needle tip and cutting edge are formed by applying chemical polishing or electrolytic polishing to the material under predetermined processing conditions. It removes burrs attached to the cutting blade and has a sharp needle tip and cutting blade.

また縫合針の加工方法は、機械研削によつて針
先及び切刃を形成した縫合針の素材に対し、該素
材に付着したバリの状態に応じて化学研磨工程又
は電解研磨工程に於ける処理条件を変化させて処
理を行うことを特徴としたものである。
In addition, the processing method for suture needles is to process the suture needle material whose needle tip and cutting edge are formed by mechanical grinding in a chemical polishing process or an electrolytic polishing process depending on the state of burrs attached to the material. This method is characterized by processing by changing conditions.

前記加工方法に於いて、変化させる処理条件を
化学研磨工程に於ける場合には、処理時間,処理
液の組成,処理温度とし、また電解研磨工程に於
ける場合には、処理理時間,処理液の組成,処理
温度,電流密度として設定することが好ましい。
In the above processing method, the processing conditions to be changed include the processing time, composition of the processing liquid, and processing temperature in the case of the chemical polishing process, and the processing time, processing temperature, and the like in the case of the electrolytic polishing process. It is preferable to set the liquid composition, processing temperature, and current density.

また他の縫合針の加工方法は、予め化学研磨工
程又は電解研磨工程に於ける処理条件を設定し、
前記処理条件に於ける研磨厚さに応じて縫合針の
素材に対し針先及び切刃を形成する機械研削工程
に於ける研削条件を変化させることを特徴とした
ものである。
In addition, other methods of processing suture needles include setting processing conditions in advance for a chemical polishing process or an electrolytic polishing process,
The present invention is characterized in that the grinding conditions in the mechanical grinding process for forming the needle tip and cutting edge on the material of the suture needle are changed depending on the grinding thickness under the processing conditions.

前記加工方法に於いて、変化させる研削条件を
針材の砥石に対する押しつけ力として設定するこ
とが好ましい。
In the processing method, it is preferable that the grinding conditions to be changed are set as a pressing force of the needle material against the grindstone.

<作用> 上記縫合針によれば、縫合針の素材を所定の研
削条件に設定した機械的研削手段によつて研削し
て針先及び切刃を形成し、該素材に所定の処理条
件に設定した化学研磨処理又は電解研磨処理(以
下〓研磨〓或いは〓研磨処理〓という)を施すこ
とによつて、前記針先及び切刃に付着したバリを
除去すると共に鋭利な針先及び切刃を構成したの
で、良好な刺通性を有し、且つ刺通回数が増加し
ても刺通性が損なわれることが無い。
<Function> According to the above-mentioned suture needle, the material of the suture needle is ground by a mechanical grinding means set to predetermined grinding conditions to form the needle tip and cutting edge, and the material is set to predetermined processing conditions. By applying chemical polishing treatment or electrolytic polishing treatment (hereinafter referred to as "polishing" or "polishing treatment"), burrs attached to the needle tip and cutting blade are removed and a sharp needle tip and cutting blade are formed. Therefore, it has good piercing properties, and the piercing properties are not impaired even if the number of piercings increases.

上記第1の加工方法に於いて、縫合針の素材を
機械研削して針先及び切刃を成形した場合、針先
或いは切刃にはバリが付着する。前記バリの状態
は、研削手段,押しつけ力等の研削条件によつて
異なるが、研磨工程に於ける処理条件をバリの状
態に応じて変化させることで、該バリを除去する
ことが出来る。
In the first processing method, when the needle tip and cutting blade are formed by mechanically grinding the material of the suture needle, burrs adhere to the needle tip or cutting blade. Although the condition of the burr varies depending on the grinding conditions such as the grinding means and the pressing force, the burr can be removed by changing the processing conditions in the polishing step according to the condition of the burr.

即ち、縫合針の素材に付着してるバリが大きい
場合、或いは針先又は切刃とバリとの付着部分が
大きい場合には、研磨工程に於ける処理条件、例
えば化学研磨処理にあつては、処理時間,処理液
の組成,処理温度、また電解研磨処理にあつて
は、処理時間,処理液の組成,処理温度,電流密
度等を単独に或いは組み合わせて変化させること
によつて、縫合針の切刃の形状に悪影響を及ぼす
こと無くバリを除去することが出来る。
That is, if the burr attached to the material of the suture needle is large, or if the part where the burr is attached to the needle tip or cutting edge is large, the processing conditions in the polishing process, for example, in the case of chemical polishing treatment, The suture needle can be adjusted by changing the treatment time, treatment liquid composition, treatment temperature, and in the case of electrolytic polishing treatment, by changing the treatment time, treatment liquid composition, treatment temperature, current density, etc. singly or in combination. Burrs can be removed without adversely affecting the shape of the cutting edge.

上記第2の加工方法に於いて、予め研磨工程に
於ける処理液濃度、処理温度、処理時間等の処理
条件を設定した場合、該研磨工程に於ける研磨厚
さを規定することが出来る。従つて、機械研削工
程に於いて、縫合針の素材に形成した針先或いは
切刃に付着するバリの状態を、前記研磨厚さに応
じた厚さで形成すれば該バリを研磨処理によつて
除去することが出来る。
In the second processing method, if processing conditions such as processing liquid concentration, processing temperature, and processing time in the polishing step are set in advance, the polishing thickness in the polishing step can be defined. Therefore, in the mechanical grinding process, if the burr attached to the needle tip or cutting edge formed on the material of the suture needle is formed to a thickness corresponding to the polishing thickness, the burr can be removed by the polishing process. It can be removed.

即ち、縫合針の素材を機械研削する際に、研磨
工程に於ける研磨厚さに応じて砥石に対する押し
つけ力を変化させることで、針先或いは切刃に付
着するバリの厚さを規定すると共に、バリの付着
した素材を研磨処理することで、該バリを除去す
ることが出来る。
In other words, when mechanically grinding the suture needle material, by changing the pressing force against the grindstone according to the grinding thickness in the grinding process, the thickness of the burr attached to the needle tip or cutting edge can be determined and By polishing the material to which burrs are attached, the burrs can be removed.

<実施例> 以下本発明に係る縫合針及び前記縫合針の加工
方法の実施例ついて図を用いて説明する。
<Example> Examples of the suturing needle and the method of processing the suturing needle according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

第1図は縫合針の説明図、第2図A〜Cは縫合
針に付着したバリの説明図、第3図A,B乃至第
6図A,Bは縫合針の針先及び切刃の拡大説明
図、第7図は刺通抵抗の測定装置の説明図、第8
図は第7図の要部説明図、第9図は測定結果の説
明図である。
Figure 1 is an explanatory diagram of the suture needle, Figures 2 A to C are explanatory diagrams of burrs attached to the suture needle, and Figures 3 A, B to 6 A, B are the needle tip and cutting blade of the suture needle. Enlarged explanatory diagram, Fig. 7 is an explanatory diagram of the puncture resistance measuring device, Fig. 8
The figure is an explanatory diagram of the main part of FIG. 7, and FIG. 9 is an explanatory diagram of the measurement results.

第1図はカツテイングエツジ型の縫合針1を示
しており、先端に針先1aが形成されると共に、
胴部1bは多角形状(本実施例では三角形状に形
成している)に形成され、且つ元端には縫合糸を
取り付けるための穴1cが形成されている。三角
形状を有する胴部1bに於いて、各稜線の針先1
aの近傍に切刃1dが構成されており、また各稜
線を結んで平面1eが形成されている。
FIG. 1 shows a cutting edge type suture needle 1, in which a needle tip 1a is formed at the tip, and
The body portion 1b is formed into a polygonal shape (triangular in this embodiment), and a hole 1c for attaching a suture thread is formed at the base end. In the body portion 1b having a triangular shape, each ridgeline has a needle tip 1.
A cutting edge 1d is formed near point a, and a plane 1e is formed by connecting each ridgeline.

前記縫合針1は後述する加工方法に基づいて加
工されたもであり、針先1a及び切刃1dにはバ
リが付着することが無く、且つ切刃1dは鋭利な
状態で形成されている。
The suture needle 1 is processed based on a processing method described below, and the needle tip 1a and the cutting edge 1d are free from burrs and the cutting edge 1d is formed in a sharp state.

前記縫合針1を用いて生体組織を縫合する場
合、針先1a及び切刃1dによつて円滑に生体組
織を切開して縫合針1を挿通することが可能であ
る。また縫合針1による生体組織の切開、及び縫
合針1の挿通に際し、該縫合針1の針先1aから
切刃1dに至る稜線にバリの付着による微細な凹
凸が無く、従つて、針先1a,切刃1dに生体組
織が付着することがない。このため、常に針先1
a,切刃1dが鋭利な状態で露出することから、
刺通回数が増加しても良好な刺通性を維持するこ
とが可能であり、切切れ味が損なわれることがな
い。
When suturing living tissue using the suture needle 1, the living tissue can be smoothly incised by the needle tip 1a and the cutting blade 1d, and the suture needle 1 can be inserted therethrough. Furthermore, when incising living tissue with the suture needle 1 and inserting the suture needle 1, the ridge line from the needle tip 1a to the cutting edge 1d of the suture needle 1 has no minute irregularities due to adhesion of burrs, and therefore the needle tip 1a , living tissue does not adhere to the cutting edge 1d. For this reason, the needle tip is always
a. Since the cutting edge 1d is exposed in a sharp state,
Even if the number of piercings increases, it is possible to maintain good piercing performance, and the cutting quality is not impaired.

ここで、前記縫合針1の製造工程について簡単
に説明する。
Here, the manufacturing process of the suture needle 1 will be briefly explained.

先ず、所定の径を有するオーステナイト系ステ
ンレスの線材を冷間線引き加工によつて加工すべ
き縫合針の径と等しい径に伸線する。前記線を所
定の長さに切断して素材とし、該素材を機械的研
削手段によつて研削して、針先1a,切刃1d,
平面1eを形成する。
First, an austenitic stainless steel wire having a predetermined diameter is drawn to a diameter equal to the diameter of a suture needle to be processed by cold drawing. The wire is cut into a predetermined length to obtain a raw material, and the raw material is ground by mechanical grinding means to obtain a needle tip 1a, a cutting edge 1d,
A plane 1e is formed.

次いでドリル,レーザービーム,電子ビーム等
の加工手段を用いて元端に穴1cを形成する。前
記の如くして針先1a,切刃1d,平面1e,穴
1cを形成した素材を所定の形状に屈曲させた
後、研磨処理を施すことで針先1a,切刃1dに
付着したバリを除去すると共に、機械的研削によ
つて平面1eに生じた微細な凹凸を除去する。
Next, a hole 1c is formed at the base end using a processing means such as a drill, laser beam, or electron beam. After bending the material in which the needle tip 1a, cutting edge 1d, flat surface 1e, and hole 1c are formed into a predetermined shape as described above, it is polished to remove burrs attached to the needle tip 1a and cutting edge 1d. At the same time, fine irregularities generated on the plane 1e by mechanical grinding are also removed.

そしてバリを除去した素材を不活性雰囲気中に
於いて、テンパー処理を施すことで残留応力を時
効処理すると共に、穴1cの近傍をアニーリング
処理することで縫合針1を得ている。前記テンパ
ー処理又はテンパー処理及びアニーリング処理を
不活性雰囲気中で行うことによつて、素材の表面
に酸化皮膜が生じることが無い。
Then, the material from which burrs have been removed is subjected to a tempering treatment in an inert atmosphere to age the residual stress, and the vicinity of the hole 1c is annealed to obtain the suture needle 1. By performing the tempering treatment or the tempering treatment and annealing treatment in an inert atmosphere, no oxide film is formed on the surface of the material.

前記機械研削工程に於いて必然的にバリ2が発
生し、第2図A及び第3図A,Bに示すように、
縫合針1の針先1a及び切刃1dに付着する。
Burrs 2 are inevitably generated in the mechanical grinding process, and as shown in FIG. 2A and FIGS. 3A and B,
It adheres to the needle tip 1a and cutting edge 1d of the suture needle 1.

前記バリ2は第2図Bに示すように、縫合針1
の稜線と結合部2aによつて結合しており、バリ
2を除去する際には結合部2aの大きさが問題と
なる。特に、縫合針1の太さは60μm〜1.40mmと
非常に細いため、前記バリ2を機械的研磨手段に
よつて除去することは不可能である。また例えば
機械的研磨手段によつてバリ2を除去し得たとし
ても、新たなバリの発生を防止することは不可能
である。
The burr 2 is attached to the suture needle 1 as shown in FIG. 2B.
It is connected to the ridge line of the burr 2 by the joint part 2a, and when removing the burr 2, the size of the joint part 2a becomes a problem. In particular, since the suture needle 1 has a very thin thickness of 60 μm to 1.40 mm, it is impossible to remove the burr 2 by mechanical polishing means. Further, even if the burr 2 can be removed by, for example, mechanical polishing means, it is impossible to prevent the generation of new burrs.

このため、本発明に係る第1の加工方法にあつ
ては、バリ2を化学研磨又は電解研磨等の研磨処
理によつて除去するものである。特に、縫合針1
に対するバリ2の付着状態に応じて前記研磨処理
条件を変化させることによつて、バリ2を除去す
るものである。また本発明に係る第2の加工方法
にあつては、研磨処理条件を一定の条件下に設定
して研磨除去し得る厚さを規定すると共に、機械
研削条件を変化させて、縫合針1に付着するバリ
2に前記研磨厚さと等しい厚さの結合部2aを形
成させることによつて、機械研削した後の縫合針
1を研磨処理して該縫合針1に付着したバリ2を
除去するものである。
Therefore, in the first processing method according to the present invention, the burr 2 is removed by a polishing treatment such as chemical polishing or electrolytic polishing. In particular, suture needle 1
The burrs 2 are removed by changing the polishing conditions according to the state of adhesion of the burrs 2 to the polishing surface. In addition, in the second processing method according to the present invention, the polishing treatment conditions are set to certain conditions to define the thickness that can be removed by polishing, and the mechanical grinding conditions are changed to create the suture needle 1. The burr 2 attached to the suture needle 1 is removed by polishing the suture needle 1 after mechanical grinding by forming a bonding part 2a having a thickness equal to the polishing thickness on the burr 2 attached. It is.

即ち、バリの付着した縫合針を何等条件を与え
ること無く研磨した場合、バリの除去を管理する
ことは出来ない。例えば、研磨時間が短い場合に
は、バリは除去されること無く縫合針に付着した
状態で製品化されることとなり、また研磨時間が
長い場合には、バリは除去されるが縫合針に形成
された切刃も同時に研磨されることで鋭利さを失
い、この結果切れ味を損なうこととなる。
That is, if a suture needle with burrs is polished without any conditions being applied, it is impossible to control the removal of burrs. For example, if the polishing time is short, the burr will not be removed and the product will remain attached to the suture needle, and if the polishing time is long, the burr will be removed but will remain on the suture needle. At the same time, the cutter blade is polished and loses its sharpness, resulting in a loss of sharpness.

本実施例では、第2図Bに示すように予めバリ
2の付着した縫合針1に於ける切刃1dの位置
(鎖線で示す)を想定すると共に、バリ2の結合
部2aの厚さxを測定することによつて、研磨工
程に於ける除去層の厚さyを算出し、該厚さyを
除去するために必要な研磨時間を設定して研磨処
理することよつて、バリ2を除去すると共に、切
刃1dの鋭利さを維持し得るよう構成している 即ち、縫合針1に付着したバリ2の状態に応じ
て研磨時間を変化させることで、バリ2を効果的
に除去している。
In this embodiment, as shown in FIG. 2B, the position of the cutting edge 1d (indicated by a chain line) of the suture needle 1 to which the burr 2 is attached is assumed, and the thickness x of the joint portion 2a of the burr 2 is The thickness y of the removal layer in the polishing process is calculated by measuring the In other words, by changing the polishing time depending on the state of the burr 2 attached to the suture needle 1, the burr 2 can be effectively removed. ing.

例えば切刃1dの角度αが60度,太さ200μm,
長さ7mmで構成された縫合針1に於いて、接合部
2aの厚さxを測定したところ8μmであつた、こ
の場合除去層の厚さyは、y=x/2であり、
4μmとなる。
For example, the angle α of the cutting edge 1d is 60 degrees, the thickness is 200 μm,
In the suture needle 1 having a length of 7 mm, the thickness x of the joint 2a was measured to be 8 μm. In this case, the thickness y of the removal layer is y=x/2,
It becomes 4μm.

またオーステナイト径ステンレス材料からなる
縫合針1に対する研磨処理を化学研磨とし、25%
王水の処理液を用い、処理液の温度を97℃に設定
して研磨した場合、1分間当り除去し得る厚さは
実験的に12μmである。従つて、厚さ4μmの除去
層を除去するための設定時間は20秒となる。
In addition, the polishing treatment for the suture needle 1 made of austenite diameter stainless steel material is chemical polishing, and the polishing process is 25%
When polishing is performed using an aqua regia treatment solution and the temperature of the treatment solution is set at 97° C., the thickness that can be removed per minute is experimentally 12 μm. Therefore, the set time for removing a 4 μm thick removal layer is 20 seconds.

前記時間は、従来のテンパー処理又はテンパー
処理及びアニーリング処理によつて生じた酸化皮
膜を除去するための研磨処理時間と比較して大き
な差を有している。
The above-mentioned time has a large difference compared to the polishing treatment time for removing the oxide film produced by the conventional tempering treatment or tempering treatment and annealing treatment.

上記の如く、縫合針1に付着したバリ2の状態
を切刃1dに於けるバリ2の結合部2aの厚さx
を測定し、この厚さxに応じた除去層yの厚さを
除去し得る研磨条件を設定することによつて、確
実にバリ2を除去すると共に、切刃1dの鋭利さ
を維持することが可能となる。
As mentioned above, the state of the burr 2 attached to the suture needle 1 is determined by the thickness x of the joint part 2a of the burr 2 on the cutting edge 1d.
By measuring and setting polishing conditions that can remove the thickness of the removal layer y according to the thickness x, the burr 2 can be reliably removed and the sharpness of the cutting edge 1d can be maintained. becomes possible.

バリ2の結合部2aの厚さxは、機械研削工程
に於ける砥石の粗さ,素材の砥石に対する押しつ
け力及び湿式,乾式等の研削条件によつて変化す
ることが知られている。従つて、縫合針1の形状
に応じて前記研削条件を適宜選択することによつ
て、結合部2aの厚さxを選択条件に応じた値に
設定することが可能である。
It is known that the thickness x of the joint portion 2a of the burr 2 changes depending on the roughness of the grindstone in the mechanical grinding process, the pressing force of the material against the grindstone, and the grinding conditions such as wet or dry grinding. Therefore, by appropriately selecting the grinding conditions according to the shape of the suture needle 1, it is possible to set the thickness x of the joint portion 2a to a value corresponding to the selection conditions.

即ち、本実施例では太さ200μm,長さ7mmの寸
法を有する素材を、粗さ1500番の砥石に対し1本
当りの押しつけ力を100gfに設定した湿式機械研
削を行うことによつて、結合部2aの厚さxに
8μmの数値を得ている。前記押しつけ力を増加さ
せることによつて、厚さxの値を大きくすること
が可能であり、また押しつけ力を小さくすること
によつて、厚さxの値を小さくすることが可能で
ある。
That is, in this example, materials having dimensions of 200 μm in thickness and 7 mm in length were bonded by wet mechanical grinding using a grinding wheel with a roughness of No. 1500 and a pressing force of 100 gf per grindstone. The thickness of part 2a is x
A value of 8μm was obtained. By increasing the pressing force, it is possible to increase the value of the thickness x, and by decreasing the pressing force, it is possible to decrease the value of the thickness x.

一般に化学研磨処理又は電解研磨処理によつ
て、除去層の厚さyを所望の値に設定することは
困難である。また処理液の組成によつて異なるが
一般的に化学研磨では処理液の劣化が早く、一液
で研磨し得る厚さが少ない場合が多い。このこと
からも除去層の厚さyを所望の値に設定すること
は困難である。
Generally, it is difficult to set the thickness y of the removed layer to a desired value by chemical polishing or electrolytic polishing. Further, although it varies depending on the composition of the processing liquid, chemical polishing generally causes the processing liquid to deteriorate quickly, and the thickness that can be polished with one liquid is often small. For this reason as well, it is difficult to set the thickness y of the removal layer to a desired value.

研磨処理に於ける研磨メカニズムは、第一に溶
解反応し易い結晶粒に対する選択的なエツチング
が起こり、次いで溶解反応し難い結晶粒がエツチ
ングされる。即ち、化学研磨処理に於けるサイク
ルは、選択的エツチング−全エツチング−表面の
平滑化−処理液の劣化となつている。前記サイク
ルに於いて研磨厚さを設定し得るのは、平滑化−
処理液劣化の間であつて、例えば、25%の王水を
97℃に設定した条件のもとでは、一回の処理に於
ける研磨厚さは2.0μm〜3.0μmの範囲となつてい
る。
The polishing mechanism in the polishing process is that first, crystal grains that are susceptible to dissolution reaction are selectively etched, and then crystal grains that are difficult to undergo dissolution reaction are etched. That is, the cycle in the chemical polishing process is selective etching - total etching - surface smoothing - deterioration of the processing solution. The polishing thickness can be set in the above cycle by smoothing-
While the treatment solution is deteriorating, for example, if 25% aqua regia is
Under the conditions set at 97°C, the polishing thickness in one treatment is in the range of 2.0 μm to 3.0 μm.

従つて、バリ2の結合部2aの厚さが8μmであ
り、除去層の厚さyが4μmである場合には、研磨
処理を2回実施することでバリ2を除去すること
が可能であるが、例えば、除去層の厚さyが
3.5μmである場合には、処理の行いようがない。
このような場合、処理液の王水濃度の変更、或い
は硝酸と塩酸の比率を変更することによつて、即
ち、処理条件を変化させることによつて、一回の
研磨処理によつて除去層の厚さyが3.5μmである
バリ2を除去することが可能である。
Therefore, if the thickness of the joint portion 2a of the burr 2 is 8 μm and the thickness y of the removal layer is 4 μm, the burr 2 can be removed by performing the polishing process twice. However, for example, if the thickness y of the removal layer is
If it is 3.5 μm, there is no way to treat it.
In such cases, by changing the aqua regia concentration of the treatment solution or by changing the ratio of nitric acid and hydrochloric acid, that is, by changing the treatment conditions, the removal layer can be removed in one polishing treatment. It is possible to remove the burr 2 whose thickness y is 3.5 μm.

また前記の如く除去層の厚さyが3.5μmである
場合、機械研削条件である砥石に対する素材の押
しつけ力を増加して、除去層の厚さyが4μmとな
るように研削することで、研磨処理を二回実施す
ることによつてバリ2を除去することが可能とな
る。
In addition, when the thickness y of the removed layer is 3.5 μm as described above, by increasing the pressing force of the material against the grindstone, which is the mechanical grinding condition, and grinding so that the thickness y of the removed layer becomes 4 μm, By performing the polishing process twice, the burr 2 can be removed.

縫合針1に於いて、平面1eに機械研削による
微細な凹凸が生じている場合、該凹凸が縫合針1
によつて生体組織を挿通する際の抵抗となること
がある。このため、刺通抵抗を低減することを目
的として、平面1eを平滑にすることが必要であ
る。
If the suture needle 1 has minute irregularities on the plane 1e due to mechanical grinding, the irregularities will cause the suture needle 1 to
This may cause resistance when passing through living tissue. Therefore, it is necessary to make the plane 1e smooth in order to reduce the piercing resistance.

平面1eの平滑化は、研磨処理によつて針先1
a,切刃1dに付着したバリ2の除去と同時に行
われる。研磨処理を実施する場合、平面1eの凸
部に接触している処理液は活性であり、且つ凹部
に接触している処理液は不活性であるため、凸部
に対するエツチング量が大きくなることから、平
面1eは一定時間後には平滑となる。然し、平面
1eが平滑化される以前に研磨処理を終了させた
場合、溶解し易い部分が多く反応しているため、
平面1eは梨地状となる。従つて、縫合針の如く
平面1eの平滑さが要求される場合には、該平面
1eに生ずる凹凸の高さの差、即ち、表面粗さを
除去層の厚さyと等しいか或いはそれ以下の値と
なるように研削条件を設定することが必要とな
る。
The plane 1e is smoothed by polishing the needle tip 1.
a, This is done simultaneously with the removal of the burr 2 attached to the cutting edge 1d. When performing a polishing process, the processing liquid that is in contact with the convex portions of the plane 1e is active, and the process liquid that is in contact with the concave portions is inert, so that the amount of etching for the convex portions becomes large. , the plane 1e becomes smooth after a certain period of time. However, if the polishing process is finished before the plane 1e is smoothed, many parts that are easily dissolved will have reacted.
The plane 1e has a matte finish. Therefore, when flat surface 1e is required to be smooth, such as in the case of a suture needle, the difference in the height of unevenness occurring on the surface 1e, that is, the surface roughness, is set to be equal to or less than the thickness y of the removal layer. It is necessary to set the grinding conditions so that the value of .

即ち、結合部2aの厚さxが微小であり、除去
層の厚さyが平面1eに於ける粗さよりも小さい
場合、該除去層を除去するための所要研磨時間が
短く、平面1eに生じた凹凸を平滑にし得ない場
合がある。このように平面1eに凹凸を有する縫
合針1にあつては、平面1eの滑り性が悪いため
刺通抵抗を増加させ、且つ光沢もないことから、
商品価値が低下する虞がある。
That is, when the thickness x of the bonding part 2a is minute and the thickness y of the removal layer is smaller than the roughness on the plane 1e, the polishing time required to remove the removal layer is short and the roughness that occurs on the plane 1e is small. In some cases, unevenness cannot be smoothed out. In the case of the suture needle 1 having irregularities on the plane 1e, the slipperiness of the plane 1e is poor, increasing the penetration resistance, and there is no luster.
There is a risk that the product value will decrease.

前記の如く、除去層の厚さyが表面粗さよりも
小さい場合には、機械研削工程に於ける砥石に対
する素材の押しつけ力を増加させることで、結合
部2aの厚さxの値を大きく形成することによつ
て、除去層の厚さyの値を大きく、即ち、研磨厚
さを大きくすることで研磨処理時間を長くし、除
去層を除去すると共に平面1eを平滑化すること
が可能となる。
As mentioned above, when the thickness y of the removed layer is smaller than the surface roughness, the value of the thickness x of the joint portion 2a can be increased by increasing the pressing force of the material against the grindstone in the mechanical grinding process. By doing so, by increasing the value of the thickness y of the removal layer, that is, by increasing the polishing thickness, it is possible to lengthen the polishing time and remove the removal layer and smooth the plane 1e. Become.

上記の如く、本発明に係る第1の加工方法によ
れば、針先1a,切刃1dに付着したバリ2の状
態に応じて、研磨処理工程に於ける研磨時間、或
いは処理液等の研磨条件を変化させることで、バ
リ2を除去することが可能であり、且つ第2の加
工方法によれば、研磨条件を一定の条件とするこ
とによつて、研磨処理工程に於ける研磨厚さを規
定し、研削工程に於ける研削条件を変化させるこ
とで、前記研磨厚さに応じたバリ2を形成すると
共に該バリ2を研磨処理によつて除去することが
可能となる。
As described above, according to the first processing method according to the present invention, the polishing time in the polishing process or the polishing of the treatment liquid etc. By changing the conditions, it is possible to remove the burr 2, and according to the second processing method, by keeping the polishing conditions constant, the polishing thickness in the polishing process can be changed. By specifying this and changing the grinding conditions in the grinding process, it becomes possible to form the burr 2 according to the polishing thickness and to remove the burr 2 by the polishing process.

上記の如くして針先1a,切刃1dに付着した
バリ2を除去した素材を、窒素ガス或いはアルゴ
ンガス等の不活性ガス雰囲気または真空等の不活
性雰囲気中に於いて、約350℃に加熱してテンパ
ー処理を行う。またアニーリング処理を行う場合
には、素材に形成した穴1c部分を集中的に約
850℃に加熱することでアニーリング処理を行う。
前記各加熱処理が不活性ガス雰囲気中で実施され
ることから、素材の表面には酸化皮膜が発生する
こと無く、テンパー処理又はテンパー処理及びア
ニーリング処理を施された素材によつて縫合針1
を構成することが可能となる。
The material from which the burrs 2 attached to the needle tip 1a and the cutting edge 1d have been removed as described above is heated to approximately 350°C in an inert gas atmosphere such as nitrogen gas or argon gas, or an inert atmosphere such as vacuum. Heat and temper. In addition, when performing annealing treatment, concentrate on the hole 1c formed in the material.
Annealing treatment is performed by heating to 850°C.
Since each of the heat treatments is performed in an inert gas atmosphere, the suture needle 1 is made of a material that has been tempered or tempered and annealed without forming an oxide film on the surface of the material.
It becomes possible to configure.

〔実験例〕[Experiment example]

次に、太さ200μm,長さ7mmの寸法を有する素
材を、粗さ1500番の砥石に対し1本当りの押しつ
け力を100gfに設定し、湿式機械研削を施して形
成した眼科角膜用縫合針1に対する化学研磨処理
時間に応じた、バリ2の除去状態を第3図A,B
乃至第6図A,Bを用いて説明し、各図に示す縫
合針の刺通抵抗値の測定結果について説明する。
Next, a material having dimensions of 200 μm in thickness and 7 mm in length was wet mechanically ground using a grinding wheel with a roughness of No. 1500 at a pressing force of 100 gf. Figures 3A and B show the removal status of burr 2 according to the chemical polishing treatment time for 1.
This will be explained using FIGS. 6A and 6B, and the measurement results of the penetration resistance value of the suture needle shown in each figure will be explained.

第3図乃至第6図に於ける各A図は縫合針1の
針先1a及び切刃1dを86倍に拡大した説明図で
あり、各B図は針先1a及び切刃1dの一部を
860倍に拡大した説明図である。
Each figure A in FIGS. 3 to 6 is an explanatory view of the needle tip 1a and the cutting edge 1d of the suture needle 1 enlarged 86 times, and each figure B shows a part of the needle tip 1a and the cutting edge 1d. of
It is an explanatory diagram enlarged 860 times.

第3図は、前記縫合針1の研削直後の状態を示
しており、同図A,Bに示すように稜に略連続し
てバリ2が付着している。また前記状態に於ける
断面形状を第2図Cの細線で示す。
FIG. 3 shows the state of the suture needle 1 immediately after grinding, and as shown in FIG. 3A and B, the burr 2 is attached substantially continuously to the ridge. Further, the cross-sectional shape in the above state is shown by the thin line in FIG. 2C.

第4図は前記縫合針1を10秒間研磨処理した状
態を示している。同図Aでは稜線に付着したバリ
2を確認することは困難であるが、同図Bに示す
ように針先1aに付着したバリ2は完全に除去さ
れていない。前記状態に於ける断面形状を第2図
Cの一点鎖線で示す。
FIG. 4 shows the suture needle 1 after being polished for 10 seconds. In Figure A, it is difficult to see the burr 2 attached to the ridgeline, but as shown in Figure B, the burr 2 attached to the needle tip 1a has not been completely removed. The cross-sectional shape in the above state is shown by the dashed line in FIG. 2C.

第5図は前記縫合針1を更に10秒間研磨処理し
た状態、従つて合計20秒間研磨処理した状態を示
している。同図A,Bに示すように稜線に付着し
たバリ2は完全に除去されると共に、切刃1dの
鋭利さが維持されている。前記状態に於ける断面
形状を第2図Cの実線で示す。
FIG. 5 shows a state in which the suture needle 1 has been polished for an additional 10 seconds, ie, a total of 20 seconds. As shown in FIGS. A and B, the burr 2 attached to the ridgeline is completely removed, and the sharpness of the cutting edge 1d is maintained. The cross-sectional shape in the above state is shown by the solid line in FIG. 2C.

第6図は前記縫合針1を更に20秒間研磨処理し
た状態、従つて合計40秒間研磨処理した状態を示
している。同図A,Bに示すように稜線に付着し
たバリ2は完全に除去されているが、切刃1dの
鋭利さが損なわれ始めている。前記状態に於ける
断面形状を第2図Cの二点鎖線で示す。
FIG. 6 shows a state in which the suture needle 1 has been polished for an additional 20 seconds, ie, a total of 40 seconds. As shown in FIGS. A and B, the burr 2 attached to the ridgeline has been completely removed, but the sharpness of the cutting edge 1d has begun to deteriorate. The cross-sectional shape in the above state is shown by the two-dot chain line in FIG. 2C.

次に、上記第3図に示す状態の縫合針1、及び
前記縫合針1に対し一定時間の研磨処理を施した
状態の刺通抵抗値を第7図及び第8図に示すよう
に構成した測定装置によつて計測した測定結果に
ついて説明する。
Next, the suture needle 1 in the state shown in FIG. 3 above, and the piercing resistance value after the suture needle 1 was polished for a certain period of time, were constructed as shown in FIGS. 7 and 8. The measurement results measured by the measuring device will be explained.

先ず、測定装置の概略構成を説明する。図に於
いて、直立して設けられると共に、図示しないサ
ーボモーターによつて駆動されるボールネジ11
が設けられている。前記ボールネジ11にクロス
ヘツド12が噛合している。前記クロスヘツド1
2の中央にペンレコーダー13aと接続されたロ
ードセル13が設けられており、該ロードセル1
3に取り付けたバイス14に縫合針2が固着され
ている。前記縫合針2に対向して円形状の孔15
aを形成した資料台15が設けられている。前記
資料台15はパルスモーター16によつて所定の
分割角度毎に回転駆動される。また資料台15に
は刺通抵抗を計測するためのポリエステルシート
17が取り付けられている。
First, the schematic configuration of the measuring device will be explained. In the figure, a ball screw 11 is installed upright and is driven by a servo motor (not shown).
is provided. A crosshead 12 is engaged with the ball screw 11. Said crosshead 1
A load cell 13 connected to a pen recorder 13a is provided at the center of the load cell 1.
The suture needle 2 is fixed to a vise 14 attached to the holder 3. A circular hole 15 facing the suture needle 2
A document stand 15 is provided. The document table 15 is rotated by a pulse motor 16 at predetermined division angles. Further, a polyester sheet 17 for measuring piercing resistance is attached to the data table 15.

上記の如く構成した測定装置に於いて、縫合針
1の針先1aは、資料台15に形成した円形状の
孔15aの円周から一定距離離隔した位置になる
よう配設している。またポリエステルシート17
の厚さは20μmとして設定し、縫合針1の刺通距
離は2mmに設定している。
In the measuring device configured as described above, the needle tip 1a of the suture needle 1 is placed at a position a certain distance away from the circumference of the circular hole 15a formed in the data table 15. Also polyester sheet 17
The thickness of the suture needle 1 is set to 20 μm, and the penetration distance of the suture needle 1 is set to 2 mm.

前述の研削条件のもとに研削した第3図に示す
縫合針1に対し、10秒間隔で60秒の研磨処理を行
い、各処理時間経過時の刺通抵抗値を計測したと
ころ、第9図に示す結果を得た。同図に示すよう
に、縫合針1を約20秒研磨処理した状態の刺通抵
抗が最も小さな値を示し、その後徐々に刺通抵抗
値が増加している。
The suture needle 1 shown in FIG. 3, which had been ground under the above-mentioned grinding conditions, was polished for 60 seconds at 10-second intervals, and the penetration resistance value was measured after each treatment time. The results shown in the figure were obtained. As shown in the figure, the piercing resistance of the suture needle 1 after being polished for about 20 seconds is the smallest value, and thereafter the piercing resistance value gradually increases.

前記のことから、縫合針1に付着したバリ2
は、約20秒間研磨処理を施すことによつて除去さ
れるが、この時間以上研磨処理を施すことによつ
て切刃1dの鋭利さを損なうということが言え
る。
From the above, the burr 2 attached to the suture needle 1
can be removed by polishing for about 20 seconds, but it can be said that polishing for longer than this time impairs the sharpness of the cutting edge 1d.

従つて、縫合針1に付着したバリ2の状態に応
じて、該バリ2を除去するために最適な研磨条件
を設定することが可能となる。また縫合針1に対
し許容される刺通抵抗の範囲を与えることによつ
て、適当な研磨条件を設定することが可能であ
る。即ち、例えば縫合針1の刺通抵抗値を15gf以
下の範囲に設定した場合、同図に明らかな如く、
研磨時間は約13秒〜40秒の間で設定することが可
能となる。
Therefore, depending on the state of the burr 2 attached to the suture needle 1, it is possible to set optimal polishing conditions for removing the burr 2. Further, by giving the range of permissible penetration resistance to the suture needle 1, it is possible to set appropriate polishing conditions. That is, for example, when the penetration resistance value of the suture needle 1 is set to a range of 15 gf or less, as is clear from the figure,
The polishing time can be set between approximately 13 seconds and 40 seconds.

また前記測定結果から、従来技術に於いて、テ
ンパー処理又はテンパー処理及びアニーリング処
理によつて発生した酸化皮膜を除去するために研
磨処理を施しているが、この処理時間がテンパー
カラーを除去する場合で約60秒であり、またテン
パーカラーとアニーリング処理による酸化皮膜を
除去する場合で約90秒であることから、従来技術
によつて加工された縫合針はバリの付着はない
が、切刃の鋭利さが損なわれていることが判明す
る。
In addition, from the above measurement results, in the conventional technology, polishing treatment is performed to remove the oxide film generated by tempering treatment or tempering treatment and annealing treatment, but this treatment time is not sufficient to remove the temper color. It takes about 60 seconds to remove the oxide film from the temper color and annealing treatment, and it takes about 90 seconds to remove the oxide film by temper coloring and annealing. Therefore, suture needles processed using the conventional technology do not have burrs attached, but the cutting edge does not. It turns out that the sharpness is lost.

次に電解研磨処理によるバリ除去について説明
する。
Next, burr removal by electrolytic polishing treatment will be explained.

機械研削によつて針先,切刃を構成した、太さ
0.6mm,長さ31mmの三角針(図示せず)を、リン
酸89%,残部硫酸の組成を有し且つ常温に設定し
た電解処理液に80本浸漬し、浴電圧10ボルトとし
て30秒間通電したところ、切刃に付着していたバ
リを完全に除去すると共に切刃の鋭利性を維持す
ることが出来た。
Thickness of needle tip and cutting edge formed by mechanical grinding
80 triangular needles (not shown) with a length of 0.6 mm and a length of 31 mm were immersed in an electrolytic treatment solution with a composition of 89% phosphoric acid and the balance sulfuric acid, set at room temperature, and energized for 30 seconds at a bath voltage of 10 volts. As a result, it was possible to completely remove the burrs attached to the cutting edge and maintain the sharpness of the cutting edge.

前記処理に於ける電流密度は、6A/dm2であ
る。
The current density in the treatment was 6 A/dm 2 .

上記の如き電解研磨処理に於いて、除去層の厚
さを制御するには、処理時間の変更,処理液の組
成の変更,処理温度を変更,電流密度の変更等の
処理条件を単独で或いは組み合わせることで実施
することが可能である。
In the electrolytic polishing process described above, in order to control the thickness of the removal layer, the process conditions such as changing the process time, changing the composition of the process solution, changing the process temperature, changing the current density, etc. can be changed either alone or It can be implemented by combining them.

<発明の効果> 以上詳細に説明したように、本発明に係る縫合
針は、針先及び切刃に付着したバリを確実に除去
すると共に、切刃の鋭利さと保持しているため、
刺通性が良く且つ刺通回数が増加しても刺通抵抗
が増大することがない。
<Effects of the Invention> As explained in detail above, the suture needle according to the present invention reliably removes burrs attached to the needle tip and cutting edge, and maintains the sharpness of the cutting edge.
It has good piercing properties, and the piercing resistance does not increase even if the number of piercings increases.

また本発明に係る第1の加工方法は、縫合針に
付着したバリの状態に応じて研磨工程に於ける処
理条件を変化させることによつて、縫合針に付着
したバリを確実に除去すると共に、針先及び切刃
の鋭利さを維持することができる。
Further, the first processing method according to the present invention reliably removes burrs attached to the suture needle by changing processing conditions in the polishing step depending on the state of the burr attached to the suture needle. , the sharpness of the needle tip and cutting edge can be maintained.

また第2の加工方法は、予め研磨工程に於ける
処理条件を設定し、該研磨工程に於ける研磨厚さ
を規定して、機械研削工程に於ける研削条件を変
化させることで、針先或いは切刃に付着するバリ
の厚さを規定すると共に、バリの付着した素材を
研磨処理して該バリを除去することが出来る。
In the second processing method, the processing conditions for the polishing process are set in advance, the polishing thickness is defined in the polishing process, and the grinding conditions in the mechanical grinding process are changed. Alternatively, it is possible to specify the thickness of the burr attached to the cutting edge and to remove the burr by polishing the material with the burr attached.

このため、一定の刺通性と切れ味とを有する安
定した品質の縫合針を量産することが出来る等の
特徴を有するものである。
For this reason, it has features such as being able to mass-produce suture needles of stable quality that have a certain level of penetration and sharpness.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は縫合針の説明図、第2図A〜Cは縫合
針に付着したバリの説明図、第3図A,B乃至第
6図A,Bは縫合針の針先及び切刃の拡大説明
図、第7図は刺通抵抗の測定装置の説明図、第8
図は第7図の要部説明図、第9図は測定結果の説
明図である。 1は縫合針、1aは針先、1bは胴部、1cは
穴、1dは切刃、2はバリ、2aは結合部であ
る。
Figure 1 is an explanatory diagram of the suture needle, Figures 2 A to C are explanatory diagrams of burrs attached to the suture needle, and Figures 3 A, B to 6 A, B are the needle tip and cutting blade of the suture needle. Enlarged explanatory diagram, Fig. 7 is an explanatory diagram of the puncture resistance measuring device, Fig. 8
The figure is an explanatory diagram of the main part of FIG. 7, and FIG. 9 is an explanatory diagram of the measurement results. 1 is a suture needle, 1a is a needle tip, 1b is a body, 1c is a hole, 1d is a cutting edge, 2 is a burr, and 2a is a connecting portion.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 機械研削によつて研削して針先及び切刃を形
成した縫合針の素材に於ける針先及び切刃と接続
して生成したバリの接続部分の厚さを検知し、化
学研磨工程又は電解研磨工程に於ける処理条件を
検知された接続部分の厚さを除去し得る条件に設
定し、その後、バリが生成した縫合針の素材に対
し化学研磨処理又は電解研磨処理を施すことでバ
リを除去することを特徴とした縫合針の加工方
法。 2 研磨工程が化学研磨工程である場合に於い
て、設定すべき処理条件が処理時間,処理液の組
成,処理温度であり、前記処理条件を単独で又は
組み合わせて設定することを特徴とした請求項1
記載の縫合針の加工方法。 3 研磨工程が電解研磨工程である場合に於い
て、設定すべき処理条件が処理時間,処理液の組
成、処理温度,電流密度であり、前記処理条件を
単独で又は組み合わせて設定することを特徴とし
た請求項1記載の縫合針の加工方法。 4 予め化学研磨工程又は電解研磨工程に於ける
処理条件を設定して該研磨工程に於いて除去し得
る素材の厚さを設定し、縫合針の素材を研削して
針先及び切刃を形成する際に研削材に対する縫合
針の素材の押し付け力を予め設定された値に維持
して針先及び切刃に前記研磨工程で除去し得る厚
さを持つて接続するバリを生成させ、その後、前
記縫合針の素材に対し化学研磨処理又は電解研磨
処理を施すことでバリを除去することを特徴とし
た縫合針の加工方法。
[Claims] 1. Detection of the thickness of the connecting portion of the burr generated by connecting the needle tip and the cutting edge in the suture needle material whose needle tip and cutting edge are formed by mechanical grinding. Then, the processing conditions in the chemical polishing process or electrolytic polishing process are set to conditions that can remove the thickness of the detected connection part, and then the material of the suture needle where the burr has been generated is subjected to chemical polishing process or electrolytic polishing process. A suture needle processing method characterized by removing burrs through processing. 2. A claim characterized in that when the polishing process is a chemical polishing process, the processing conditions to be set are the processing time, the composition of the processing liquid, and the processing temperature, and the processing conditions are set singly or in combination. Item 1
Processing method of suture needle described. 3. When the polishing process is an electrolytic polishing process, the processing conditions to be set are processing time, composition of processing liquid, processing temperature, and current density, and the processing conditions are set singly or in combination. The method for processing a suture needle according to claim 1. 4 Setting the processing conditions for the chemical polishing process or electrolytic polishing process in advance to set the thickness of the material that can be removed in the polishing process, and grinding the material of the suture needle to form the needle tip and cutting edge. At this time, the pressing force of the suture needle material against the abrasive material is maintained at a preset value to generate connecting burrs on the needle tip and cutting edge with a thickness that can be removed in the polishing step, and then, A method for processing a suture needle, characterized in that burrs are removed by subjecting the material of the suture needle to chemical polishing or electrolytic polishing.
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