SU1379816A1

SU1379816A1 - Method of making solenoid pie winding

Info

Publication number: SU1379816A1
Application number: SU864118887A
Authority: SU
Inventors: Ираида Васильевна Большакова; Александр Павлович Быков; Владимир Михайлович Овчинников
Original assignee: Предприятие П/Я В-2058
Priority date: 1986-09-15
Filing date: 1986-09-15
Publication date: 1988-03-07

Abstract

Изобретение относитс к области электротехники и м.б. использовано при изготовлении соленоидов с сильными магнитными пол ми. Целью изобретени вл етс повьшение качества обмотки за счет обеспечени посто нства ее геометрических параметров. Способ включает изготовление плос- ковитковой спирали лезвийной обработкой трубчатой заготовки подрезным резцом, угла передней и задней граней которого составл ют соответственно 40-50&deg; и 6-10&deg; . Центральное отверстие в заготовке получают пластической деформацией. Затем заготовку отжигают в водороде при температуре 630-670 С, после чего провод т ее лезвийную обработку резцом с открытой передней гранью и осуществл ют рихтовку спирали.The invention relates to the field of electrical engineering and m. used in the manufacture of solenoids with strong magnetic fields. The aim of the invention is to improve the quality of the winding by ensuring the constancy of its geometrical parameters. The method includes the manufacture of a planar-spiral helix by cutting a tubular billet with a cutting tool, the angle of the front and rear faces of which are respectively 40-50 ° C. and 6-10? . The central hole in the workpiece is produced by plastic deformation. Then, the billet is annealed in hydrogen at a temperature of 630–670 ° C, after which it is cut with an open front face with a cutter and the helix is straightened.

Description

СлЭ SLE

;о;about

0000

Изобретение относитс к электротехнике и может быть использовано при изготовлении соленоидов с сильными магнитными пол ми.The invention relates to electrical engineering and can be used in the manufacture of solenoids with strong magnetic fields.

Целью изобретени вл етс повышение качества обмотки за счет обеспечени посто нства ее геометрических параметров.The aim of the invention is to improve the quality of the winding by ensuring the constancy of its geometrical parameters.

Способ осуществл етс следуюи1 1м образом„The method is carried out as follows:

Выполн ют в цилиндрической заготовке центральное отверстие путем пластической деформации, котора позвол ет получить однородную структуру металла в заготовке, что улучшает услови резани и повьпиает качество стружкиt Центральное отвсф- стие может быть выполнено сверлением или другими механическими операци ми , если наружный диаметр заготовки не более 70 мм, или осадкой и выдавливанием, если наружный диаметр заготовки более 70 мм.A central hole is made in the cylindrical billet by plastic deformation, which allows to obtain a homogeneous metal structure in the billet, which improves cutting conditions and improves chip quality. Central drilling can be performed by drilling or other mechanical operations, if the outer diameter of the billet is not more than 70 mm, or upsetting and extruding, if the outer diameter of the workpiece is more than 70 mm.

Затем перед лезвийной обработкой заготовку отжигают п водороде при 630-67U°C, что позвол ет получить равномерную структуру металла, необходимую дл нарезани стружки требуемого качества о Эта равномерна структура обеспечивает получение стружки, по форме близкой к форме заготовки и сохран ющей габаритные размеры по диаметру, мало отличающиес от размеров заготовки. Врем выдержки пропорционально габаритам заготовки„ Отжиг, произведенный при меньшей или при более высокой темпера туре, ведет к значительным искаже}Н1Ям геометрических параметров стружки.Then, before cutting, the billet is annealed with hydrogen at 630-67U ° C, which makes it possible to obtain a uniform metal structure necessary for cutting chips of the required quality. This uniform structure provides for obtaining chips that are close in shape to the billet shape and retain their overall dimensions in diameter. little different from the size of the workpiece. The holding time is proportional to the dimensions of the workpiece “Annealing produced at a lower or higher temperature leads to a significant distortion} of the geometrical parameters of the chip.

Так, п-ри температурах отжига, превышаю1цих. 670° С, увеличиваетс в зкость металла, стружка при тех ж режимах резани становитс толще, не сохран етс ее форма. При температурах отжига, меньших 630 С, струка истончаетс и развиваетс .So, in terms of annealing temperatures exceeding 1x. 670 ° C, the viscosity of the metal increases, the chips become thicker under the same cutting conditions, its shape is not preserved. At annealing temperatures of less than 630 ° C, the structure becomes thinner and develops.

Лезвийную обработку отожженной в водороде трубчатой заготовки осуществл ют подрезным резцом с открытой передней гранью, при этом угол передней грани резца не превышает 50°, а задне11 грани - 10 , что позвл ет обеспечить заданные геометрические размеры стружки.Blade processing of the tubular billet annealed in hydrogen is carried out by a cutting cutter with an open front face, the angle of the front face of the cutter does not exceed 50 °, and the back face of the cutter is 10, which allows to provide the specified geometrical dimensions of the chips.

Дл обеспечени перпендикул рног расположени плоских витков относительно оси стружки после лезвийнойTo provide perpendicular positioning of flat coils relative to the chip axis after the blade

обработки привод т рихтовку, что также позвол ет улучшить качество обмотки соленоида за счет повышени the treatment results in a straightening, which also allows improving the quality of the solenoid winding by increasing

плоскостности ее витков и стабилизации положени геометрической оси обмотки.flatness of its turns and stabilization of the position of the geometrical axis of the winding.

Пример, В качестве заготовки вз т отрезок прутка из медног.оAn example is a piece of copper bar taken as a blank.

сплава (Моб) (100123 мм На гидравлическом прессе ( тс) производ т осадку заготовки в матрице до размера 106,4 мм (по высоте), Усилие осадки 320 тс. На этом жеalloy (Mob) (100,123 mm. On a hydraulic press (ton), the billet is deposited in the die to a size of 106.4 mm (height), the draft force is 320 ton-force. At the same

прессе выдавливают внутреннюю полость пуансоном с диаметром 47 мм. Усилие выдавливани 180 тс. Заготовку отжигают в водородной печи при 650 С с выдержкой в течение 30 мин.press squeeze the internal cavity of the punch with a diameter of 47 mm. Extrusion force 180 tf. The billet is annealed in a hydrogen furnace at 650 ° C and held for 30 minutes.

Затем закрепл ют заготовку на токарном станке и нарезают стружку при режимах резани п 200 об/мин, S 0,13 мм и подаче СОЖ в зону резани со скоростью не менееThen, the workpiece is fixed on a lathe and chips are cut at cutting modes of 200 rpm, S 0.13 mm and coolant supply to the cutting zone at a speed of at least

V 60 л/мин при давлении Р 3- 4 атмо Нарезание стружки производ т резцом с главным углом в плане f 90° , передний угол которого J 45 , а задний угол Ы. 8° . После сн ти стружки со станка она имеет конус 2-5 по отношению к плоскости , перпендикул рной оси стружки. Дл придани ей плоскостности, перпендикул рной оси, устанавливают стружку на оправку и производ т рихтовку на одностоечном гидравлическом прессе ( тс). Усилие рихтовки .5 тс. Цосле всех операций толщина стружки S 0,50-0,05 мм, отклонени от плоскостности -0,05 мм. Толиц ну стружки контролируют микрометрам Контроль плоскостнос;ти осуществл ют лекальной линейкой и щупомV 60 l / min at a pressure of P 3–4 atm. Cutting of chips is carried out with a cutter with a main angle in plan f 90 °, the rake angle of which is J 45, and the trailing angle is N. 8 °. After removing chips from the machine, it has a cone of 2-5 with respect to the plane perpendicular to the axis of the chips. To give it a flatness, perpendicular to the axis, chip is placed on the mandrel and flattening is performed on a single-rack hydraulic press (ts). Straightening force .5 tf. For all operations, chip thickness S 0.50-0.05 mm, flatness -0.05 mm. The chips are controlled by micrometers. The control is flatness; they are carried out with a curved ruler and probe.

4545

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing a solenoid disc winding by performing in

axial cylindrical billet

holes and the formation of a spiral blade cutting with a cutting cutter with angles of the front face up to 50 and rear 10-10, and with the fact that, in order to improve the quality of the winding by ensuring the constancy of its geometrical parameters, before the blade processing, the workpiece is annealed in 3113У8164

at 630–670 ° С, and the blade is covered with the front edge, after which

The treatment is carried out with a chisel from -threading.