JPH0473562A - 滴状凝縮器の製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は滴状凝縮器の製作方法に関するものである。

［従来の技術〕 第９図は従来の凝縮器の一例を示すもので、熱伝導性の
高い金属よりなる冷却管ａの外部を冷却状態とした上で
、該冷却管ａの蒸気流路すに蒸気ガスＣを流入し、該蒸
気ガスＣを前記冷却管ａの内周面ｄと熱交換させること
により冷却し、該内周面ｄを凝縮面として前記蒸気ガス
Ｃを凝縮させて凝縮液ｅとするようにしている。

上記した如き凝縮器においては、冷却管ａを構成する熱
伝導性の高い金属か一般に親水性質を有している為、前
記凝縮液ｅか前記内周面ｄ（凝縮面）を被覆するような
水膜状になってしまい、蒸気ガスＣと冷却管ａの内周面
ｄとの熱交換効率が低減される不都合かあった。

そこで、第１０図に示すように冷却管ａの内周面ｄに撥
水性質を有するテフロンｆ等をコーティングすることに
より撥水性の凝縮面を形成して、蒸気ガスＣを滴状に凝
縮するようにした凝縮器が考えられた。しかし、前記テ
フロンｒ等の撥水性部材は一般に熱伝導性が悪く、全体
として蒸気ガスＣと前記凝縮面との熱交換効率を向上す
るには至らなかった。

この為、熱伝導性の高い金属等の熱伝導性部材と、テフ
ロン等の撥水性部材とを、想定される凝縮液の滴の直径
より小さな間隔で冷却管軸方向に交互に配置した凝縮面
を有する滴状凝縮器を構成することによって、前記熱伝
導性部材により高い熱伝導性を確保し且つ前記撥水性部
材により凝縮液の凝縮を滴状に行わしめるようにして、
蒸気ガスと前記凝縮面との熱交換効率を高め得るように
することか考えられている。

［発明か解決しようとする課題］ しかしなから、従来斯かる構造の滴状凝縮器を容易にし
かも安価なコストで製作する有効な製作方法が確立され
ておらず、前記滴状凝縮器を実用化することかできなか
った。

本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、熱伝導性部
材面と、撥水性部材面とを交互に形成することにより、
高い熱伝導性を確保し且つ滴状凝縮を行わしめるように
して蒸気ガスとの熱交換効率を高め得るようにした凝縮
面を有する滴状凝縮器を、容易にしかも安価なコストで
製作することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、熱伝導性部材よりなる冷却管内周面にめねじ
部を形成した後、該めねじ部と螺合可能なおねじ部を外
周に備えた撥水性部材よりなるロッド材を前記冷却管内
部に螺合し、然る後、該冷却管内部に螺合したロフト材
を前記めねじ部とおねじ部の深さ方向中間位置まで円筒
状に切削することにより、前記冷却管内周に熱伝導性部
材面と撥水性部材面とを交互に形成することを特徴とす
る滴状凝縮器の製作方法、又は熱伝導性部材よりなる冷
却管外周面におねじ部を形成した後、該おねじ部と螺合
可能なめねじ部を内周に備えた撥水性部材よりなる管材
を前記冷却管外部に螺合し、然る後、該冷却管外部に螺
合した管材を前記おねじ部とめねじ部の深さ方向中間位
置まで円筒状に切削することにより、前記冷却管外周に
熱伝導性部材面と撥水性部材面とを交互に形成すること
を特徴とする滴状凝縮器の製作方法にかかるものである
。

［作　　　用］ 従って本発明では、冷却管の内周又は外周に熱伝導性部
材面と撥水性部材面とを交互に形成した凝縮面を有する
滴状凝縮器を容易にしかも安価なコストで製作すること
が可能となる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図〜第３図は本発明の一実施例であり、先ず、第１
図に示すように、熱伝導性部材である金属よりなる冷却
管ｌの内周面２にねじ切り具等を用いてめねじ部３を形
成する。

次いで、第２図に示すように、前記めねじ部３と螺合可
能なおねじ部４を外周に備えたテフロンロッド５を、撥
水性部材よりなるロット材として前記冷却管１内部に樹
脂系接着剤６を介して螺合する。

然る後、第３図に示すように、前記テフロンロッド５を
トリル等を用いて前記螺合しためねじ部３とおねし部４
の深さ方向中間位置まで円筒状に切削して、前記冷却管
１の内部に、蒸気流路７を穿設することにより、熱伝導
性部材面である金属面８と、撥水性部材面であるテフロ
ン面９とを交互に形成した凝縮面１０を有する管内凝縮
方式の層状凝縮器１１ａを製作する。

而して、斯かる製作方法により得られた滴状凝縮器１．
１ａを使用する場合には、第４図に示す如く滴状凝縮器
１１ａの外部を透気ガス１２の露点以下に冷却しなから
、蒸気流路７内に蒸気ガス１２を流入すると、該蒸気ガ
ス１２は凝縮面１０と接触することにより熱交換され、
該凝縮面１０−Ｆ、特に、通常親水性質を有している金
属面８上で凝縮される。

この時、液化した凝縮液１３は金属面８両側に配された
撥水性質のテフロン面９を避けてしだいに前記金属面８
上にて滴状に凝縮され、所要の大きさの滴になると蒸気
ガス１２の流速によって下流側にころがされて排出され
る。

尚、前記金属面８の冷却管１軸心方向の幅寸法は、凝縮
液１３を滴状に凝縮し得るように、金属面８の材質や凝
縮液１３の性質により想定される凝縮液１３の滴の直径
より小さくなるよう予め適切に設定されることは勿論で
ある。

更に、前記凝縮面１０の熱伝導性は、テフロン面９と交
互に配された熱伝導性の高い金属面８によって、テフロ
ンを全面にコーティングした場合と比較して大幅に向上
される。

又、第５図〜第７図は本発明の別の実施例であり、先ず
第５図に示すように、熱伝導性部材である金属よりなる
冷却管ｌの外周面１４に、バイト等を用いておねじ部１
５を形成する。

次いて、第６図に示すように、前記おねじ部１５と螺合
可能なめねじ部１６を内周に備えたテフロン管１７を、
撥水性部材よりなる管材として前記冷却管１外部に樹脂
系接着剤６を介して螺合する・ 然る後、第７図に示すように、前記テフロン管１７の外
周部をバイト等を用いて、前記螺合したおねじ部１５と
めねじ部１６の深さ方向中間位置まで円筒状に切削して
、前記冷却管】外周に、熱伝導性部材面である金属面１
８と撥水性部材面であるテフロン面Ｉ９とを交互に形成
した凝縮面２０を有する管外凝縮方式の滴状凝縮器１１
ｂを製作する。

而して、斯かる製作方法により得られた滴状凝縮器Ｉｌ
ｂを使用する場合には、第８図に示す如く滴状凝縮器１
１ｂの蒸気流路７に冷却媒体２１を流して滴状凝縮器１
１ｂの内部を冷却しなから、該滴状凝縮器１１ｂ周囲に
蒸気ガスＩ２を流すと、該蒸気ガス１２は凝縮面２０と
接触することにより熱交換され、前述した第４図に示し
た場合と同様に、前試蒸気ガス１２は金属面１８上にて
滴状に凝縮され、しかも凝縮面２０の熱伝導性は、テフ
ロンを全面にコーティングした場合と比較して大幅に向
上される。

従って上記によれば、冷却管１の内周に金属面８とテフ
ロン面９とを交互に形成した凝縮面１０を有する滴状凝
縮器１１ａ、又は冷却管１の外周に金属面１８とテフロ
ン面１９とを交互に形成した凝縮面２０を有する滴状凝
縮器１１ｂを、容易にしかも安価なコストで製作するこ
とができる。

尚、本発明の滴状凝縮器の製作方法は、上述の実施例に
のみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である
。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の滴状凝縮器の製作方法に
よれば、冷却管の内周又は外周に熱伝導性部材面と撥水
性部材面とを交互に形成することにより、高い熱伝導性
を確保し且つ滴状凝縮を行わしめるようにして、熱交換
効率を高め得るようにした凝縮面を有する滴状凝縮器を
、容易にしかも安価なコストで製作することができる優
れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本発明の一実施例の製作工程
を示す断面図、第４図は本発明の一実施例により得られ
た滴状凝縮器の使用状態を説明する断面図、第５図、第
６図、第７図は本発明の別の実施例の製作工程を示す断
面図、第８図は本発明の別の実施例により得られた滴状
凝縮器の使用状態を説明する断面図、第９図は従来例を
示す断面図、第１０図は別の従来例を示す断面図である
。 図中１は熱伝導性部材よりなる冷却管、２は内周面、３
はめねじ部、４はおねし部、５はテフロンロッド（撥水
性部材よりなるロット材）、８は金属面（熱伝導性部材
面）、９はテフロン面（撥水性部材面＞　、ｉｌａ、Ｉ
ｌ、ｂは滴状凝縮器、１５はおねじ部、１６はめねじ部
、１７はテフロン管（撥水性部材よりなる管材）、Ｉ８
は金属面（熱伝導性部材面） １９はテフロン面 （撥水性部材 面） ２０は凝縮面を示す。 特 許 出 願 人 石Ｊ 島播磨重工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）熱伝導性部材よりなる冷却管内周面にめねじ部を形
   成した後、該めねじ部と螺合可能なおねじ部を外周に備
   えた撥水性部材よりなるロッド材を前記冷却管内部に螺
   合し、然る後、該冷却管内部に螺合したロッド材を前記
   めねじ部とおねじ部の深さ方向中間位置まで円筒状に切
   削することにより、前記冷却管内周に熱伝導性部材面と
   撥水性部材面とを交互に形成することを特徴とする滴状
   凝縮器の製作方法。 ２）熱伝導性部材よりなる冷却管外周面におねじ部を形
   成した後、該おねじ部と螺合可能なめねじ部を内周に備
   えた撥水性部材よりなる管材を前記冷却管外部に螺合し
   、然る後、該冷却管外部に螺合した管材を前記おねじ部
   とめねじ部の深さ方向中間位置まで円筒状に切削するこ
   とにより、前記冷却管外周に熱伝導性部材面と撥水性部
   材面とを交互に形成することを特徴とする滴状凝縮器の
   製作方法。