【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は粉砕された綿状のパルプに共存する小
片および繊維を粒度別に分離して粉砕の程度を測
定するための分級装置に関する。
（従来技術及び欠点）
一般に硝化綿、酢酸面、CMC（カルボキシメチ
ルセルロース）、その他のセルロース誘導体の原
料であるパルプはシート状であつて、これらは各
種薬品の浸透性を良くして化学反応を促進させる
ために、シート状パルプを粉砕して使用する。粉
砕の方法および程度は薬品との反応性に関係する
と同時に製品の品質にも影響する。
すなわち、適正に粉砕されたパルプは反応が短
時間で完結して生産性が良く、しかも製品の品質
も良い。
しかるに、反応性、品質に悪影響をおよぼすの
は粉砕不充分のパルプ片だけでなく、粉砕のいき
すぎによる微細綿も粉砕時の熱劣化・圧縮により
反応性および品質上好ましくない結果を生む。
従つて、一定の粉砕機を用いて粉砕を行う場合
において、粉砕の程度を把握することは、粉砕工
程の最適化にとつて極めて重要な問題である。
粉砕の程度を定量化するために粉砕品の粒度分
布を測定することは極めて一般的であるが粉砕パ
ルプの場合は大半の形状が綿状でからみあつてお
り、通常の分級操作で粒度分布を測定することは
ほとんど不可能である。
従来パルプを分級する方法としては水中に分散
させてスクリーンで分級する方法があるが、パル
プは水中にて繊維状となり原形を保持できないた
め採用されない。
また、乾式でふるい分けする装置には、ジヤイ
ロシフター、ロータツプ型ふるい振とう機のよう
なスクリーンを振動させたり、動かす方式がある
が、パルプのからみ合いを分離できないだけでな
く、スクリーンが目詰りするため分級は困難であ
る。
風力分級そのものは工業的に採用されている
が、対象物が容易にバラバラになる混合物に対し
てのみ有効で、からみ合いの強い粉砕パルプの場
合には、ほとんど分級効果は達し得ない。
たとえば、ミクロンセパレーターのような羽根
車を回転させて分離した後サイクロンで分級する
方式においてもパルプがうまく分散しないと同時
にサイクロンでの分離も困難である。
（発明の目的及び構成）
本発明は粉砕パルプの分級に関し、気流による
分離室とスクリーンおよびバツグフイルターによ
つて構成される風力分級装置を提供するものであ
つて、従来は困難であつたからみ合いの強い綿状
の粉砕パルプに共存する小片および繊維を分離し
て分級を可能にするものである。
即ち本発明は粉砕された綿状のパルプに共存す
る小片および繊維を分離する分級装置において、
パルプを気流に乗せて旋回させ上方に放出させる
ための空気噴射ノズルを底部に有する分離室と分
離室の上部にふるい分けるためのスクリーンとス
クリーンをパスした小片および繊維を補集するた
めのバツグフイルターをスクリーンの上部に備え
た風力分級装置によつて上記の目的を達成するも
のである。
以下本発明の実施例を図面によつて説明すると
第１図は縦断面図である。
円筒形の分離室５はベース３の上に設置され、
ベース３には第２図のとおり空気噴射ノズル２が
中央部に装着されている。
分離室５の形状は円筒でなくとも良く形状には
こだわらない。また材質は透明なガラスまたはプ
ラスチツクであれば粉砕パルプの分離状態が見え
るので好ましいが、他の不透明な材質でも良い。
空気噴射ノズル２はスクリーン６の方向に吹出す
ように設置されるのが良く、またノズル２の先端
はベース３より上に突出させないように取り付け
ることが、粉砕パルプの旋回および分離の効果を
良くする。分離室５の上部にはスクリーン６が設
置されるが、目開きは分離したい粒径によつて選
定する。
スクリーン６の上部にはスクリーンを通過した
パルプを補集するためのバツグフイルター７が取
り付けられる。
空気噴射ノズル２には脱湿された圧縮空気が導
管１によつて供給されるが、空気の流量は調節弁
８により調整される。
空気の流量は、分離室５の大きさ、空気噴射ノ
ズル２とスクリーン６の間隔および粉砕パルプの
量、密度を考慮して決められる。
上述の構成によりなる本発明は次のように作用
する。
まず、分離室内５に粉砕パルプを入れたのち、
調節弁８を操作して空気噴射ノズル２により空気
を導入すると第１図の矢印のとおり空気の旋回が
発生すると同時にスクリーン６を通過してバツグ
フイルター７に抜ける。
粉砕パルプは空気の流れに同伴して旋回しなが
ら小片が分離されスクリーン６の目開きより小さ
い小片および繊維状パルプはバツグフイルター７
の方へ抜け捕集される。
すなわち、空気流による分散効果によつてバラ
バラになつた粉砕パルプはスクリーン６に衝突を
繰返しながら分離され、分離室５にはスクリーン
６の目開きより大きいパルプ片のみが残る。
また、スクリーン６は空気流によるセルフクリ
ーニング効果でほとんど目詰りはしない。
スクリーン６を目開きの大きものから、順次小
さい目開きのものに交換して、繰返し分級を行え
ば粒径分布を測定することが可能である。
（発明の効果）
本発明は以上の好くであつて、粉砕パルプの分
級は迅速にしかも容易に行うことが可能である。
粉砕したパルプを本発明の分級装置を用いて４〜
14メツシユのスクリーンにて分級した結果は表１
の如くであり、粒径分布が正確に測定できること
がわかる。
【表】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a classification device for separating small pieces and fibers coexisting in pulverized flocculent pulp according to particle size and measuring the degree of pulverization. (Prior art and drawbacks) Generally, pulp, which is the raw material for nitrified cotton, acetic acid, CMC (carboxymethyl cellulose), and other cellulose derivatives, is in the form of a sheet, which improves the permeability of various chemicals and promotes chemical reactions. For this purpose, the sheet pulp is pulverized and used. The method and degree of grinding is related to reactivity with chemicals and also affects product quality. In other words, properly pulverized pulp completes the reaction in a short time, resulting in good productivity and high product quality. However, it is not only insufficiently crushed pulp pieces that have an adverse effect on reactivity and quality, but also fine cotton resulting from excessive crushing, which causes unfavorable results in terms of reactivity and quality due to thermal deterioration and compression during crushing. Therefore, when pulverization is performed using a certain pulverizer, understanding the degree of pulverization is an extremely important issue for optimizing the pulverization process. It is extremely common to measure the particle size distribution of pulverized products to quantify the degree of pulverization, but most of the pulverized pulp is flocculent and tangled, so it is difficult to measure the particle size distribution using normal classification operations. Almost impossible to measure. Conventional methods for classifying pulp include dispersing it in water and classifying it with a screen, but this method is not used because pulp becomes fibrous in water and cannot maintain its original shape. In addition, dry sieving devices include methods such as gyroscope sifters and rotor-type sieve shakers that vibrate or move the screen, but these methods not only fail to separate entangled pulp, but also clog the screen. Therefore, classification is difficult. Although wind classification itself has been adopted industrially, it is only effective for mixtures that easily break apart, and has almost no classification effect in the case of highly entangled pulverized pulp. For example, even in a method such as a micron separator in which pulp is separated by rotating an impeller and then classified using a cyclone, the pulp is not well dispersed and separation using a cyclone is also difficult. (Objects and Structure of the Invention) The present invention relates to the classification of pulverized pulp, and provides an air classification device composed of a separation chamber using an air flow, a screen, and a bag filter, and which solves the problem of entanglement, which has been difficult in the past. This enables classification by separating small pieces and fibers that coexist in the highly flocculent pulverized pulp. That is, the present invention provides a classification device for separating small pieces and fibers coexisting in pulverized flocculent pulp.
A separation chamber with an air injection nozzle at the bottom for swirling the pulp in an air stream and discharging it upward; a screen at the top of the separation chamber for sieving; and a bag filter for collecting small pieces and fibers that have passed through the screen. The above objective is achieved by a wind classifier equipped with a screen above the screen. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view. A cylindrical separation chamber 5 is installed on the base 3,
An air injection nozzle 2 is attached to the center of the base 3 as shown in FIG. The shape of the separation chamber 5 does not need to be cylindrical, and the shape is not limited. Further, it is preferable that the material be transparent glass or plastic because the separated state of the pulverized pulp can be seen, but other opaque materials may be used.
The air injection nozzle 2 is preferably installed so that it blows in the direction of the screen 6, and the tip of the nozzle 2 is installed so that it does not protrude above the base 3 to improve the effect of swirling and separating the pulverized pulp. do. A screen 6 is installed in the upper part of the separation chamber 5, and the opening of the screen is selected depending on the particle size to be separated. A bag filter 7 is attached to the top of the screen 6 to collect the pulp that has passed through the screen. Dehumidified compressed air is supplied to the air injection nozzle 2 through a conduit 1, and the flow rate of the air is regulated by a control valve 8. The flow rate of air is determined in consideration of the size of the separation chamber 5, the distance between the air injection nozzle 2 and the screen 6, and the amount and density of the pulverized pulp. The present invention configured as described above operates as follows. First, after putting the crushed pulp into the separation chamber 5,
When the control valve 8 is operated and air is introduced through the air injection nozzle 2, the air swirls as indicated by the arrow in FIG. The crushed pulp is separated into small pieces while rotating with the air flow, and the small pieces smaller than the opening of the screen 6 and the fibrous pulp are passed through the bag filter 7.
It escapes towards the direction and is captured. That is, the pulverized pulp broken into pieces by the dispersion effect of the air flow is separated while repeatedly colliding with the screen 6, and only pulp pieces larger than the opening of the screen 6 remain in the separation chamber 5. Furthermore, the screen 6 is hardly clogged due to the self-cleaning effect of the air flow. It is possible to measure the particle size distribution by repeatedly classifying the screen 6 by changing the screen 6 from one with a larger opening to one with a smaller opening. (Effects of the Invention) The present invention has the above advantages, and the classification of pulverized pulp can be performed quickly and easily.
Using the classification device of the present invention, the pulverized pulp is
Table 1 shows the results of classification using the 14 mesh screen.
It can be seen that the particle size distribution can be measured accurately. 【table】
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本発明の一実施例の縦断面図であり第
２図は空気噴射ノズルおよびベースを上方より示
した図である。
１……空気導入管、２……空気噴射ノズル、３
……ベース、４……円筒、５……分離室、６……
スクリーン、７……バツグフイルター、８……空
気調節弁、９……空気圧力計、１０……空気流量
計。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view showing the air injection nozzle and the base from above. 1...Air introduction pipe, 2...Air injection nozzle, 3
... Base, 4 ... Cylinder, 5 ... Separation chamber, 6 ...
Screen, 7...Bag filter, 8...Air control valve, 9...Air pressure gauge, 10...Air flow meter.