JPH0466613A - 酸素吹精装置及び方法 - Google Patents
酸素吹精装置及び方法Info
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- JPH0466613A JPH0466613A JP2179039A JP17903990A JPH0466613A JP H0466613 A JPH0466613 A JP H0466613A JP 2179039 A JP2179039 A JP 2179039A JP 17903990 A JP17903990 A JP 17903990A JP H0466613 A JPH0466613 A JP H0466613A
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野コ
この発明は、平炉、転炉などの各種製鋼法の溶解期ある
いは酸化精練期に、酸素源として酸素ガス、すなわち酸
素を含む気体を用いて鋼を溶製する酸素吹精装置及び方
法に関するものである。
いは酸化精練期に、酸素源として酸素ガス、すなわち酸
素を含む気体を用いて鋼を溶製する酸素吹精装置及び方
法に関するものである。
［従来の技術］
従来、上記のような酸素吹精は、炉の挿入口ののぞき穴
から炉内に挿入したランスパイプを通して酸素を直接炉
内の溶鋼の表面に吹き付けるなどの方法で行なわれてい
た。
から炉内に挿入したランスパイプを通して酸素を直接炉
内の溶鋼の表面に吹き付けるなどの方法で行なわれてい
た。
しかし、近年、より効率的な方法として、ランスパイプ
を溶鋼中に挿入し、このランスパイプを通して溶鋼中に
酸素を吹き入れる吹精法が行われている。
を溶鋼中に挿入し、このランスパイプを通して溶鋼中に
酸素を吹き入れる吹精法が行われている。
この吹精法においては、溶鋼中に挿入したランスパイプ
が経時的に溶融し、寸法が短くなってしまうので、適宜
ランスパイプを溶鋼中に送り込む作業が必要である。従
来は、これを、溶鋼中の酸素ガスの吹き込み音の変化な
どを頼りにして人手によりランスバイブ挿入深さの補正
を行っていた。
が経時的に溶融し、寸法が短くなってしまうので、適宜
ランスパイプを溶鋼中に送り込む作業が必要である。従
来は、これを、溶鋼中の酸素ガスの吹き込み音の変化な
どを頼りにして人手によりランスバイブ挿入深さの補正
を行っていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記のような従来の技術においては、パ
イプ侵入深さの補正を操作者か経験と知覚に基づいて行
なっているのて、作業の手間がかかるだけでなく、操°
作者の熟練度なとに応じてバラツキが生じ、侵入深さが
一定となりにくく、極端な場合には、溶鋼の表面より上
に出てしまう。
イプ侵入深さの補正を操作者か経験と知覚に基づいて行
なっているのて、作業の手間がかかるだけでなく、操°
作者の熟練度なとに応じてバラツキが生じ、侵入深さが
一定となりにくく、極端な場合には、溶鋼の表面より上
に出てしまう。
侵入深さが適正でないと酸素ガスの溶鋼との反応効率が
低下するほか、製品の品質にもバラツキが生じてしまう
。
低下するほか、製品の品質にもバラツキが生じてしまう
。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ランスパ
イプの溶鋼中への侵入深さの調整を自動的に行なうこと
のできる酸素吹精装置及び方法を提供するものである。
イプの溶鋼中への侵入深さの調整を自動的に行なうこと
のできる酸素吹精装置及び方法を提供するものである。
［課題を解決するための手段］
第１請求項の発明は、ランスパイプを炉内の溶鋼に向け
て出し入れ自在に保持する保持装置と、このランスパイ
プに酸素ガスを供給して溶鋼中に噴出させる供給装置と
を備え、上記供給装置にはランスパイプにおける酸素ガ
スの背圧を測定する背圧測定装置が設けられ、上記保持
装置には背圧測定装置の測定値に基づいてランスパイプ
の溶鋼中への侵入深さを調整する制御機構が設けられて
いることを特徴とする酸素吹精装置である。
て出し入れ自在に保持する保持装置と、このランスパイ
プに酸素ガスを供給して溶鋼中に噴出させる供給装置と
を備え、上記供給装置にはランスパイプにおける酸素ガ
スの背圧を測定する背圧測定装置が設けられ、上記保持
装置には背圧測定装置の測定値に基づいてランスパイプ
の溶鋼中への侵入深さを調整する制御機構が設けられて
いることを特徴とする酸素吹精装置である。
第２請求項の発明は、炉内の溶鋼中にランス７くイブを
侵入させ、このランスパイプに酸素ガスを供給して溶鋼
の吹精を行う酸素吹精方法において、上記ランスパイプ
における酸素ガスの背圧を測定し、この測定値に基づい
てランスパイプの溶鋼中への侵入深さを調整することを
特徴とする酸素吹精方法である。
侵入させ、このランスパイプに酸素ガスを供給して溶鋼
の吹精を行う酸素吹精方法において、上記ランスパイプ
における酸素ガスの背圧を測定し、この測定値に基づい
てランスパイプの溶鋼中への侵入深さを調整することを
特徴とする酸素吹精方法である。
［作用］
酸素ガス源の圧力が一定である場合でも、ランスパイプ
の背圧は酸素ガスの流れの抵抗によって変化する。すな
わち、ランスパイプの先端が溶解して短くなると、溶鋼
中への侵入深さも小さくなり、酸素ガスの噴射抵抗が小
さくなってランスパイプの背圧も小さくなる。従って、
この背圧の値から侵入深さを推定することができ、これ
に基づいてランスパイプの保持装置を制御すれば、ラン
スパイプのの長さをその都度チエツクすることなしにラ
ンスパイプの侵入深さを好ましい値に保つことができる
。
の背圧は酸素ガスの流れの抵抗によって変化する。すな
わち、ランスパイプの先端が溶解して短くなると、溶鋼
中への侵入深さも小さくなり、酸素ガスの噴射抵抗が小
さくなってランスパイプの背圧も小さくなる。従って、
この背圧の値から侵入深さを推定することができ、これ
に基づいてランスパイプの保持装置を制御すれば、ラン
スパイプのの長さをその都度チエツクすることなしにラ
ンスパイプの侵入深さを好ましい値に保つことができる
。
［実施例］
以下、この発明を図面を参照して説明する。
第１図に示すのは、この発明の一実施例の酸素吹精装置
であり、炉ｌに対して前後に移動自在に配された台車２
と、この台車２上に設置されてランスパイプ３を溶鋼に
対して出し入れ自在に保持する保持装置４と、このラン
スパイプ３に酸素ガスを送る酸素ガス供給装置５とを備
えて構成されている。
であり、炉ｌに対して前後に移動自在に配された台車２
と、この台車２上に設置されてランスパイプ３を溶鋼に
対して出し入れ自在に保持する保持装置４と、このラン
スパイプ３に酸素ガスを送る酸素ガス供給装置５とを備
えて構成されている。
保持装置４は、台車２の前端に突設された支持部材６の
先端にピン結合されて垂直面内にて回動自在に支持され
た長尺フレーム状の支持台７と、この支持台７に長手方
向に摺動自在に載置されたホルダ８と、支持台７に沿っ
てホルダ８を移動させる繰出し装置９と、支持台７の傾
動角度を変える傾動装置ｌＯを備えている。
先端にピン結合されて垂直面内にて回動自在に支持され
た長尺フレーム状の支持台７と、この支持台７に長手方
向に摺動自在に載置されたホルダ８と、支持台７に沿っ
てホルダ８を移動させる繰出し装置９と、支持台７の傾
動角度を変える傾動装置ｌＯを備えている。
ホルダ８は、支持台７にその長手方向に沿って形成され
た凹溝に嵌合する凸部（いずれも図示路）を備えており
、これによって支持台７に沿って摺動自在とされている
。ホルダ８はランスパイプ３を着脱自在に支持するカッ
プラ１１を備え、また、ランスパイプ３はフレキシブル
ホース１２を介して酸素ガス供給装置５に接続されてい
る。
た凹溝に嵌合する凸部（いずれも図示路）を備えており
、これによって支持台７に沿って摺動自在とされている
。ホルダ８はランスパイプ３を着脱自在に支持するカッ
プラ１１を備え、また、ランスパイプ３はフレキシブル
ホース１２を介して酸素ガス供給装置５に接続されてい
る。
繰出し装置９は、支持台７の両端に設けられたスプロケ
ット１３ａ、１３ｂと、これに無端状に巻回されるとと
もにホルダにスポット固定されたチェーン１４と、支持
台７の後端に設けられてスプロケット１３ｂを回転駆動
するモータ１５とから構成され、ホルダ８を傾動台に沿
って移動させるようになっている。
ット１３ａ、１３ｂと、これに無端状に巻回されるとと
もにホルダにスポット固定されたチェーン１４と、支持
台７の後端に設けられてスプロケット１３ｂを回転駆動
するモータ１５とから構成され、ホルダ８を傾動台に沿
って移動させるようになっている。
上記ランスパイプ３は、例えば、外径的５０ｘｘ。
内径的４０ｘｘの鋼管で、長さは、溶鋼中で溶融する分
を見込んで所定時間使用できるように５．５ｚ程度に設
定されている。
を見込んで所定時間使用できるように５．５ｚ程度に設
定されている。
上記カップラ１１は電気または流体圧によって径が伸縮
自在とされており、ランスバイブ３の着脱を自動的に行
なうことができる。
自在とされており、ランスバイブ３の着脱を自動的に行
なうことができる。
傾動装置１０は、上記支持台７のほぼ中央下面と台車２
上面にそれぞれ両端を枢着させて取り付けられたパワー
シリンダにより構成されており、このパワーシリンダを
作動させることによって、支持台７の傾斜角度を変え、
ランスバイブ３の炉内への挿入角度を変えることができ
るようになっている。
上面にそれぞれ両端を枢着させて取り付けられたパワー
シリンダにより構成されており、このパワーシリンダを
作動させることによって、支持台７の傾斜角度を変え、
ランスバイブ３の炉内への挿入角度を変えることができ
るようになっている。
上記酸素ガス供給装置５は、図示しない酸素ガス源から
の酸素ガスの圧力を適当な値に下げる圧力調整器１６、
絞り弁１７及び上記フレキシブルホース１２を備えた供
給流路１８と、この供給流路１８に付設された制御機構
１９から成っている。
の酸素ガスの圧力を適当な値に下げる圧力調整器１６、
絞り弁１７及び上記フレキシブルホース１２を備えた供
給流路１８と、この供給流路１８に付設された制御機構
１９から成っている。
制御機構１９は、絞り弁１７の前後に設けられた圧力信
号変換器２０．２１と、これに順次接続された差動回路
２２、増幅器２３及び繰出し装置９のモータ１５から構
成されている。圧力信号変換器２０．２１は圧力を電気
信号に変換する空電変換器であり、圧電素子を用いたセ
ンサでもよい。
号変換器２０．２１と、これに順次接続された差動回路
２２、増幅器２３及び繰出し装置９のモータ１５から構
成されている。圧力信号変換器２０．２１は圧力を電気
信号に変換する空電変換器であり、圧電素子を用いたセ
ンサでもよい。
この制御機構１９は、圧力信号変換器２０の直後の流路
内の圧力ｐ。を基準とし、この基準圧力、。と絞り弁１
７の直後の圧力（ランスバイブの背圧）ｐの差を検出し
、この値が設定範囲にある間はモータ１５の駆動信号を
出力せず、その範囲の外にあるときにモータ１５の駆動
信号を出力するものである。
内の圧力ｐ。を基準とし、この基準圧力、。と絞り弁１
７の直後の圧力（ランスバイブの背圧）ｐの差を検出し
、この値が設定範囲にある間はモータ１５の駆動信号を
出力せず、その範囲の外にあるときにモータ１５の駆動
信号を出力するものである。
以下、上記のように構成された酸素吹精装置により吹精
を行う方法を説明する。
を行う方法を説明する。
パワーシリンダ１０を作動させて支持台７をほぼ水平に
し、モータ１５を作動させてホルダ８を支持台７の後端
に移動させた状態でランスバイブ３をカップラ１１に固
定する。台車２を所定の位置に移動した後、支持台７を
炉ｌの装入口１ａに対応した所定の角度に傾動させ、モ
ータ１５を駆動してホルダ８を前進させる。最初のラン
スバイブ３の溶鋼Ｍへの侵入深さは、マニュアル操作に
よって、予め決められた最適の値、第２図に示すり、と
なるように設定する。溶鋼への侵入と同時に酸素ガス供
給装置５のメインバルブ（図示路）を開いて酸素ガスを
供給し、また、モータ１５の駆動をオートマチックに切
り替える。
し、モータ１５を作動させてホルダ８を支持台７の後端
に移動させた状態でランスバイブ３をカップラ１１に固
定する。台車２を所定の位置に移動した後、支持台７を
炉ｌの装入口１ａに対応した所定の角度に傾動させ、モ
ータ１５を駆動してホルダ８を前進させる。最初のラン
スバイブ３の溶鋼Ｍへの侵入深さは、マニュアル操作に
よって、予め決められた最適の値、第２図に示すり、と
なるように設定する。溶鋼への侵入と同時に酸素ガス供
給装置５のメインバルブ（図示路）を開いて酸素ガスを
供給し、また、モータ１５の駆動をオートマチックに切
り替える。
なお、必要に応じて台車２の移動中から支持台７の傾動
及びホルダ８の前進を行わせ、当初からランスバイブ３
の侵入深さを自動的に決めるようにしておくこともてき
る。
及びホルダ８の前進を行わせ、当初からランスバイブ３
の侵入深さを自動的に決めるようにしておくこともてき
る。
この状態では、溶鋼の静圧（ρｈＩ：ρは溶鋼の比重）
がランスバイブ３の先端に作用するため、基準圧力ｐ０
と背圧ｐの差は小さい。
がランスバイブ３の先端に作用するため、基準圧力ｐ０
と背圧ｐの差は小さい。
吹精の進行に伴い、ランスバイブ３の先端が溶融して、
第３図に示すように短くなり、さらには第４図のように
先端が溶鋼Ｍの表面より上になってしまう。この発明で
は、侵入深さが第３図に示すり、となると、静圧が（ｈ
＋−ｂｔ）ρだけ減り、その分基準圧力ｐ。と背圧ｐの
差が大きくなる。この（ｐｃ−ｐ）の値が所定の設定値
を越えると制御機構１９の増幅器２３から繰出し装置９
のモータ１５に作動信号が出され、モータ１５が作動し
てホルダ８が前進する。すると、ランスバイブ３の侵入
深さが大きくなって、第２図の状態に戻り、（ｐｏ −
ｐ）の値も小さくなり、設定範囲内に来ると駆動信号の
出力が止まる。
第３図に示すように短くなり、さらには第４図のように
先端が溶鋼Ｍの表面より上になってしまう。この発明で
は、侵入深さが第３図に示すり、となると、静圧が（ｈ
＋−ｂｔ）ρだけ減り、その分基準圧力ｐ。と背圧ｐの
差が大きくなる。この（ｐｃ−ｐ）の値が所定の設定値
を越えると制御機構１９の増幅器２３から繰出し装置９
のモータ１５に作動信号が出され、モータ１５が作動し
てホルダ８が前進する。すると、ランスバイブ３の侵入
深さが大きくなって、第２図の状態に戻り、（ｐｏ −
ｐ）の値も小さくなり、設定範囲内に来ると駆動信号の
出力が止まる。
このようにして、ホルダ８が前進限界に達するまで上記
の過程が繰り返され、ランスバイブ３の侵入深さが常に
一定の範囲にあるように制御される。
の過程が繰り返され、ランスバイブ３の侵入深さが常に
一定の範囲にあるように制御される。
本発明は、ランスバイブ３の侵入深さを炉ｌを基準とし
て決めるのではなく、溶鋼Ｍの表面に対して直接位置決
めするので、溶鋼量自体が増減したような場合でも、ラ
ンスバイブ３が自動的に追随して所定の侵入深さを保つ
ことができる。
て決めるのではなく、溶鋼Ｍの表面に対して直接位置決
めするので、溶鋼量自体が増減したような場合でも、ラ
ンスバイブ３が自動的に追随して所定の侵入深さを保つ
ことができる。
［発明の効果］
以上詳述したように、この発明によれば、簡単な構成に
より、ランスバイブの侵入深さが常に一定の範囲にある
ように自動的に制御されるので、作業が大幅に省力化さ
れるとともに、操作者の勘や経験に頼ることなく、酸素
ガスの溶鋼との反応を安定的に行わせることができ、吹
精作業の能率を向上させるとともに製品の品質を安定化
するという優れた効果を奏するものである。
より、ランスバイブの侵入深さが常に一定の範囲にある
ように自動的に制御されるので、作業が大幅に省力化さ
れるとともに、操作者の勘や経験に頼ることなく、酸素
ガスの溶鋼との反応を安定的に行わせることができ、吹
精作業の能率を向上させるとともに製品の品質を安定化
するという優れた効果を奏するものである。
第１図はこの発明の酸素吹精装置の一実施例を示す図、
第２図ないし第４図はこの発明の酸素吹精装置の制御機
構及び吹精方法を示す図である。 ｌ・・・・・炉、３・・・・・・ランスパイプ、４・・
・・・保持装置、１９・・・・・・制御機構、２１・・
・・・・圧力信号変換器（背圧測定器）、Ｍ・・・・・
溶鋼。
第２図ないし第４図はこの発明の酸素吹精装置の制御機
構及び吹精方法を示す図である。 ｌ・・・・・炉、３・・・・・・ランスパイプ、４・・
・・・保持装置、１９・・・・・・制御機構、２１・・
・・・・圧力信号変換器（背圧測定器）、Ｍ・・・・・
溶鋼。
Claims (2)
- （１）ランスパイプを炉内の溶鋼に向けて出し入れ自在
に保持する保持装置と、このランスパイプに酸素ガスを
供給して溶鋼中に噴出させる供給装置とを備え、 上記供給装置にはランスパイプにおける酸素ガスの背圧
を測定する背圧測定装置が設けられ、この背圧測定装置
の測定値に基づいてランスパイプの溶鋼中への侵入深さ
を調整する制御機構が設けられていることを特徴とする
酸素吹精装置。 - （２）炉内の溶鋼中にランスパイプを侵入させ、このラ
ンスパイプに酸素ガスを供給して溶鋼の吹精を行う酸素
吹精方法において、 上記ランスパイプにおける酸素ガスの背圧を測定し、こ
の測定値に基づいてランスパイプの溶鋼中への侵入深さ
を調整することを特徴とする酸素吹精方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179039A JP2928600B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 酸素吹精装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2179039A JP2928600B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 酸素吹精装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0466613A true JPH0466613A (ja) | 1992-03-03 |
| JP2928600B2 JP2928600B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=16059049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2179039A Expired - Fee Related JP2928600B2 (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 酸素吹精装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2928600B2 (ja) |
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| JP2014218718A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶銑予備処理用浸漬型ランス設備および溶銑予備処理用浸漬型ランスのガス切替方法 |
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| CN101709351B (zh) * | 2009-11-28 | 2011-06-01 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种电炉吹氧的方法 |
| KR20200052553A (ko) * | 2018-11-07 | 2020-05-15 | 에이블맥스(주) | 전기로에서 산소랜스 끝단의 위치제어장치 |
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| JPS63172900U (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP2179039A patent/JP2928600B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2012136698A1 (de) * | 2011-04-06 | 2012-10-11 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum betrieb mindestens einer überschalldüse in einem metallurgischen gefäss, verfahren zur ermittlung eines druckverlusts, sowie system zum ermitteln von betriebsparametern mindestens einer überschalldüse |
| JP2014218718A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶銑予備処理用浸漬型ランス設備および溶銑予備処理用浸漬型ランスのガス切替方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2928600B2 (ja) | 1999-08-03 |
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