JPH0464708A - Roll supporting structure - Google Patents
Roll supporting structureInfo
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はロールの支持構造に関するものである。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a roll support structure.
[従来の技術]
近年、製紙機械等においては、生産性を向上させるため
に、幅広、高速化が行われつつあり、製紙機械に備えら
れる各種のロールも長大化し、且つ高速回転の傾向にあ
るか、このために操業速度範囲内(eoorpi 〜1
150rpm )でロールに共振現象が発生してしまい
、特にロール中央部の振幅は大きく、紙質に悪影響を与
えたり、構成部材の摩耗や騒音か生じる等の問題を有し
ていた。[Prior Art] In recent years, paper making machines, etc. have become wider and faster in order to improve productivity, and the various rolls installed in paper making machines are also becoming longer and rotating at higher speeds. or for this reason within the operating speed range (eoorpi ~1
150 rpm), a resonance phenomenon occurs in the roll, and the amplitude is particularly large at the center of the roll, causing problems such as adversely affecting paper quality, abrasion of constituent members, and noise.
又、こうしたロールは一般に固有振動数を有しているた
めに共振点を任意に設定することができず、このため従
来は、第5図中破線Aて示す如く、共振が発生する一次
共振点以下(900rpm以下)に操業速度範囲を設定
したり、或いは剛性の大きなロールを用いて一次共振点
を操業速度範囲外に高めること等の方式が採用されてい
る。In addition, since these rolls generally have a natural frequency, it is not possible to arbitrarily set a resonance point.For this reason, conventionally, as shown by the broken line A in Fig. 5, the primary resonance point where resonance occurs is Methods such as setting the operating speed range below (900 rpm or less) or raising the primary resonance point outside the operating speed range by using rolls with high rigidity have been adopted.
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら従来の共振点以下に操業速度範囲を設定す
る方式においては、生産性か低下してしまうという問題
を有し、又、剛性の大きいロールを用いる方式において
はロールか大径となり装置全体か大型化してしまうとい
う問題を有している。[Problems to be solved by the invention] However, in the conventional method of setting the operating speed range below the resonance point, there is a problem that productivity decreases, and in the method of using rolls with high rigidity, The problem is that the rolls have a large diameter and the entire device becomes large.
本発明は斯かる実情に鑑みてなしたもので、−次共振点
を操業速度範囲以下の任意の位置に設定することができ
、且つ共振の振幅も低減し得るロールの支持構造の提供
を目的としている。The present invention was made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a roll support structure that can set the -order resonance point at an arbitrary position below the operating speed range and also reduce the amplitude of resonance. It is said that
[課題を解決するための手段]
本発明はロールの両軸端部を、内側保持環と外側保持環
との開に防振ゴムを予圧縮した防振リング体により支持
したことを特徴とするロールの支持構造にかかるもので
ある。[Means for Solving the Problems] The present invention is characterized in that both shaft ends of the roll are supported by a vibration isolating ring body in which vibration isolating rubber is pre-compressed between an inner holding ring and an outer holding ring. This relates to the support structure of the roll.
[作 用]
防振リング体により支持したロールは、予圧縮された防
振ゴムによって免振されることにより、ロールの回転に
伴ない発生する共振点の位置が低回転数側に移動し、又
、このときのロールの振幅も低減される。[Function] The roll supported by the vibration isolating ring body is vibration-isolated by the pre-compressed vibration isolating rubber, so that the position of the resonance point that occurs as the roll rotates moves to the lower rotation speed side, Moreover, the amplitude of the roll at this time is also reduced.
[実 施 例コ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。[Implementation example] Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図〜第3図は本発明の一実施例である。1 to 3 show an embodiment of the present invention.
第1図及び第2図は、例えばカレンダにおける軸固定シ
ェル回転式のロールlの支持に適用した場合を示してお
り、該ロールlは、固定軸2の外周に所要数に分割され
ベアリング3を介して回転自在に取付けられたシェル4
により構成されている。又、各々の該シェル4はつなぎ
部材22によって接続されている。1 and 2 show a case in which the roll l is applied to support a fixed-shaft shell rotary roll l in a calendar, for example. The shell 4 is rotatably attached through the
It is made up of. Further, each of the shells 4 is connected by a connecting member 22.
前記固定軸2は、防振リング体8を介して/%ウジング
7に支持されている。前記防振リング体8は、固定軸2
の端部を嵌合支持するための内側保持環5と、ハウジン
グ7に支持するための外側保持環6と、両保持環5,6
の相互間に介在させた防振ゴム10とによって構成され
ており、又、防振ゴムlOが絶縁型の場合には、固定軸
2よりアース23を接地するよう構成されている。The fixed shaft 2 is supported by a housing 7 via a vibration isolating ring body 8. The vibration isolating ring body 8 is attached to the fixed shaft 2
an inner retaining ring 5 for fitting and supporting the end of the housing 7, an outer retaining ring 6 for supporting the housing 7, and both retaining rings 5, 6.
If the vibration isolating rubber 10 is of an insulating type, it is constructed such that a ground 23 is connected to the fixed shaft 2.
尚、図中9は紙を示している。Note that 9 in the figure indicates paper.
前記防振リング体8は、防振ゴム10を内側保持環5及
び外側保持環8と一体になるよう細流成型しており、更
に第3図に示す如く、押金具11によって防振リング体
8を絞り金具12に貫通させることにより外側保持環6
の径を縮小し防振ゴムIOにロール1の自重及び紙9の
張力等に耐え得るよう予圧縮するようにしている。The vibration isolating ring body 8 is formed by molding a vibration isolating rubber 10 in a trickle so as to be integrated with the inner retaining ring 5 and the outer retaining ring 8, and as shown in FIG. The outer retaining ring 6 is
The diameter of the vibration isolating rubber IO is reduced and the vibration isolating rubber IO is pre-compressed so that it can withstand the weight of the roll 1 and the tension of the paper 9.
尚、第3図に示す予圧縮は所要回数に分けて段階的に与
えるようにしている。Incidentally, the precompression shown in FIG. 3 is applied in stages by dividing it into a required number of times.
上記した如く、防振リング体8を備えたロールの支持構
造によると、従来ロールlの回転に伴って発生する共振
点13(例えば975rpm)を第5r1!J中実線B
で示す如く、操業速度範囲〔600rpm 〜1150
rpm )以下の任意の位置(例えば500rpm)に
ある共振点13°に設定することができ、よって共振点
のない高速の操業速度範囲を確保することができる。又
、前記ロール1の共振の振幅も低減することができる。As described above, according to the roll support structure equipped with the vibration isolating ring body 8, the resonance point 13 (for example, 975 rpm) that conventionally occurs with the rotation of the roll l can be fixed at the 5r1! J solid line B
As shown, the operating speed range [600 rpm ~ 1150 rpm]
The resonance point can be set at 13° at any position below (for example, 500 rpm), and therefore a high operating speed range without a resonance point can be ensured. Moreover, the amplitude of resonance of the roll 1 can also be reduced.
第4図は本発明の他の実施例を示しており、図中14は
軸回転式のロールを示している。FIG. 4 shows another embodiment of the present invention, in which reference numeral 14 indicates a shaft-rotating roll.
該ロール14は、回転軸15と一体に形成されており、
該回転軸15の両端外周にはベアリング16が取付けら
れ、該ベアリングI6が、第3図に示す如く形成され、
ハウジング20に支持された防振リング体17の内側保
持環18に嵌合されている。The roll 14 is formed integrally with a rotating shaft 15,
Bearings 16 are attached to the outer periphery of both ends of the rotating shaft 15, and the bearings I6 are formed as shown in FIG.
It is fitted into the inner retaining ring 18 of the vibration isolating ring body 17 supported by the housing 20.
図中19は外側保持環、21は防振ゴムを示す。In the figure, 19 indicates an outer holding ring, and 21 indicates a vibration isolating rubber.
第4図の実施例の場合、防振リング体17の径か第1図
、第2図の実施例における防振リング体8の径より大き
く形成されている。又、防振ゴム21が絶縁型の場合は
、内側保持環18よりアース23を接地する。In the embodiment shown in FIG. 4, the diameter of the vibration isolating ring body 17 is larger than the diameter of the vibration isolating ring body 8 in the embodiments shown in FIGS. 1 and 2. Further, if the vibration isolating rubber 21 is of an insulating type, the earth 23 is grounded from the inner retaining ring 18.
前記ロール14においても防振リング体17を介して支
持させたことにより、前述した第1図及び第2図の実施
例と全く同様の作用効果が発揮される。Since the roll 14 is also supported through the vibration isolating ring body 17, the same effects as those of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 described above can be achieved.
上記したように、防振リング体8,17を介してロール
1,14を支持するようにしたので、ロール1.14の
共振点を操業速度範囲外に設定して安定した操業を行わ
しめることができると共に、防振リング体8,17の防
振ゴム10.21を予圧縮していることによりロールの
自重や紙の張力が作用した時に防振ゴム10.21に引
張り荷重がかかるのを防止して防振ゴム10.21の長
寿命化を図ることができる。As described above, since the rolls 1 and 14 are supported through the vibration isolation ring bodies 8 and 17, the resonance points of the rolls 1 and 14 can be set outside the operating speed range to ensure stable operation. In addition, by pre-compressing the vibration isolating rubber 10.21 of the vibration isolating rings 8 and 17, it is possible to prevent tensile load from being applied to the vibration isolating rubber 10.21 when the weight of the roll or the tension of the paper acts. This can be prevented and the life of the vibration isolating rubber 10.21 can be extended.
尚、本発明のロールの支持構造は、上述の実施例にのみ
限定されるものではなく、製紙機械以外のロールの支持
にも使用可能であること、防振ゴムの性状、硬度、形状
等は任意に選定し得ること、防振ゴムに予圧縮を与える
方法は前記した以外の他の方法によって行うようにして
も良いこと、防振ゴムが絶縁型の場合にアースを接地す
る代わりに導電性型の防振ゴムを用いても良いこと、そ
の他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。It should be noted that the roll support structure of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but can also be used to support rolls other than paper manufacturing machines, and the properties, hardness, shape, etc. of the vibration isolating rubber are The method of applying precompression to the anti-vibration rubber may be any other method other than those described above, and if the anti-vibration rubber is of an insulated type, it may be conductive instead of grounding. It goes without saying that a type of anti-vibration rubber may be used, and that various other changes may be made without departing from the gist of the present invention.
[発明の効果コ
以上説明したように、本発明のロールの支持構造によれ
ば、防振リング体を介してロールを支持することにより
、ロールの共振点を操業速度範囲外の任意の位置に設定
することができるので高速の操業速度により安定して生
産性を向上することができる。又、ロールの共振による
振幅も低減することができる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the roll support structure of the present invention, by supporting the roll through the vibration isolating ring, the resonance point of the roll can be placed at any position outside the operating speed range. Since it is possible to set a high operating speed, productivity can be stably improved. Furthermore, the amplitude due to resonance of the rolls can also be reduced.
更に、共振点を低くし、振幅も減少し得るので、構成部
材の摩耗や騒音を低減し、更に剛性の大きいロールを使
用する必要かないので、装置の大型化を防止できる等の
優れた効果を奏し得る。Furthermore, since the resonance point can be lowered and the amplitude can be reduced, wear of the component parts and noise can be reduced, and since there is no need to use rolls with high rigidity, it has excellent effects such as preventing the equipment from becoming larger. It can be played.
第1図は本発明の一実施例の断面図、第2図は第1図の
正面図、第3図は防振リング体を形成する方法の一実施
例の断面図、第4図は本発明の他の実施例の断面図、第
5図はロールの回転数及び操業速度と振幅の関係を示す
グラフである。
図中1,14はロール、2,15は軸、5.18は内側
保持環、6,19は外側保持環、8.17は防振リング
体、10.21は防振ゴムを示す。FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of FIG. FIG. 5, which is a sectional view of another embodiment of the invention, is a graph showing the relationship between roll rotation speed and operating speed and amplitude. In the figure, 1 and 14 are rolls, 2 and 15 are shafts, 5.18 is an inner holding ring, 6 and 19 are outer holding rings, 8.17 is an anti-vibration ring body, and 10.21 is an anti-vibration rubber.
Claims (1)
間に防振ゴムを予圧縮した防振リング体により支持した
ことを特徴とするロールの支持構造。1) A roll support structure characterized in that both shaft ends of the roll are supported by a vibration isolating ring body in which vibration isolating rubber is pre-compressed between an inner holding ring and an outer holding ring.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17487190A JPH0464708A (en) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Roll supporting structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP17487190A JPH0464708A (en) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Roll supporting structure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0464708A true JPH0464708A (en) | 1992-02-28 |
Family
ID=15986117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17487190A Pending JPH0464708A (en) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | Roll supporting structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0464708A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001212839A (en) * | 1999-12-21 | 2001-08-07 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | Method for forming reinforced composite material by calender |
JP2014005104A (en) * | 2012-06-22 | 2014-01-16 | Sumitomo Heavy Industries Material Handling Systems Co Ltd | Continuous unloader |
CN109027029A (en) * | 2018-07-18 | 2018-12-18 | 西安交通大学 | A kind of low vibration diaphragm coupling applied to high-speed high-power operating condition |
-
1990
- 1990-07-02 JP JP17487190A patent/JPH0464708A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2001212839A (en) * | 1999-12-21 | 2001-08-07 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | Method for forming reinforced composite material by calender |
JP2014005104A (en) * | 2012-06-22 | 2014-01-16 | Sumitomo Heavy Industries Material Handling Systems Co Ltd | Continuous unloader |
CN109027029A (en) * | 2018-07-18 | 2018-12-18 | 西安交通大学 | A kind of low vibration diaphragm coupling applied to high-speed high-power operating condition |
CN109027029B (en) * | 2018-07-18 | 2020-10-27 | 西安交通大学 | Low-vibration diaphragm coupling |
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