JPH0464522A - Method for carrying automobile - Google Patents
Method for carrying automobileInfo
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- JPH0464522A JPH0464522A JP2173716A JP17371690A JPH0464522A JP H0464522 A JPH0464522 A JP H0464522A JP 2173716 A JP2173716 A JP 2173716A JP 17371690 A JP17371690 A JP 17371690A JP H0464522 A JPH0464522 A JP H0464522A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は、自動車の生産ラインにおいて、複数種のボ
デーを効率良（搬送するボデー搬送方法に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a body transport method for efficiently (transporting) a plurality of types of bodies in an automobile production line.
［従来の技術］
自動車の生産ラインは大別して、ボデー工程、塗装工程
、組立工程から成っている。そして各工程では、ボデー
を作業姿勢に合わせて適宜の搬送手段で各作業ポジショ
ンへ連続送り、或いは、間欠送りを行って生産している
。[Prior Art] An automobile production line can be broadly divided into a body process, a painting process, and an assembly process. In each process, the body is continuously or intermittently fed to each working position using an appropriate conveyance means in accordance with the working posture during production.
また上記生産ラインは、−ラインで−ＩＩ類の車両を生
産するのではなく、−ラインで車種や仕様の異なる複数
種の車両を生産する混流生産が行われている。従って上
記ラインでは、車種や仕様のことなるボデーを一定間隔
で順番に流している。In addition, the above-mentioned production line does not produce class -II vehicles on the - line, but performs mixed production in which multiple types of vehicles with different vehicle types and specifications are produced on the - line. Therefore, on the above line, bodies of different car models and specifications are passed in sequence at regular intervals.
従来、ボデーの搬送は、ボデー工程や組立工程では、例
えば、スラットコンベアのスラントに固定のアタッチメ
ントを取付け、該アタッチメントにボデーを支持させて
搬送したり、或いは、ボデーを載せた台車をチェーンコ
ンベアで駆動して搬送したりしている。Conventionally, bodies have been conveyed in the body process or assembly process by, for example, attaching a fixed attachment to the slant of a slat conveyor and having the body supported by the attachment and conveying the body, or by transporting a cart carrying the body on a chain conveyor. It is driven and transported.
［発明が解決しようとする課題〕
混流生産では、車種や仕様の違いによって仕様する部品
や作業内容が異なってくる。そのため、ボデーを搬送す
る際、作業量の平準化、販売台数に基づく生産比率等を
考慮した順序でボデーを流すようにしている。しかし前
記順序は常に一定とならず、たえず変わっている。そこ
でボデーの送り順序を入れ替えてもその都度搬送手段を
構成し直さなくてもよいように、ボデーを一定のピッチ
で送っている。[Problems to be solved by the invention] In mixed production, the parts and work content to be specified differ depending on the vehicle model and specifications. Therefore, when transporting the bodies, the bodies are transported in an order that takes into account the leveling of the workload, the production ratio based on the number of units sold, etc. However, said order is not always constant and is constantly changing. Therefore, the bodies are fed at a constant pitch so that even if the feeding order of the bodies is changed, the conveying means does not have to be reconfigured each time.
しかし、上記方法では、大きさの大きく異なる複数種の
ボデーを流す場合では、最も大きいボデーに合わせたピ
ッチで全てのボデーを流さねばならず、ラインが非常に
長くなると共に、ボデーの大きさの違いによって各ボデ
ー間の間隔が変わるため、作業ボジシッンへ送られてく
るタイミングが異なり、作業がやり難くなっていた。However, with the above method, when multiple types of bodies with widely different sizes are flown, all the bodies must be flown at a pitch that matches the largest body, resulting in a very long line and an increase in the size of the bodies. Because the spacing between each body changes depending on the difference, the timing at which the parts are sent to the work body varies, making the work difficult.
この発明は、ボデーの種類に合わせてピッチを変えて送
れるようにした搬送方法を提供しようとするものである
。The present invention aims to provide a conveying method that can change the pitch depending on the type of body.
（課題を解決するための手段）
この発明は、ボデーを載せたパレットを一定速度で送る
送りコンベアと、空のパレットを返送スる返送パレット
と、送りコンベアの始端部後方に設置され、返送コンベ
アにて返送されてきたパレットを支持し、該パレットに
ボデーが載せられるとパレットを送りコンベアへ投入す
る投入手段と、送りコンベアの終端部前方に設置され、
空になったパレットを返送コンベアへ戻す戻し手段とを
有し、前記投入手段で待機しているパレットに載せられ
たボデーの種類に合わせて、送りコンベアへのパレット
の投入タイミングを変えるようにしたものである。(Means for Solving the Problems) This invention provides a feed conveyor that sends pallets loaded with bodies at a constant speed, a return pallet that returns empty pallets, and a return conveyor that is installed behind the starting end of the feed conveyor. A loading means is installed in front of the terminal end of the feeding conveyor, and a loading means is installed in front of the terminal end of the feeding conveyor.
and a return means for returning the empty pallet to the return conveyor, and the timing of feeding the pallet to the sending conveyor is changed according to the type of body placed on the pallet waiting by the feeding means. It is something.
上記方法であれば、ボデーを載せたパレットを送りコン
ベアへ投入して搬送するので、ボデーの送り順序と間隔
を簡単に変えることができる。また、パレットの送りコ
ンベアへの投入タイミングを載置したボデーの種類に合
わせて調整するので、混流生産であっても、各ボデーを
作業ポジションへ最適な間隔、並びに、タイミングで送
れる。With the above method, the pallet carrying the bodies is fed into the feeding conveyor and conveyed, so the feeding order and spacing of the bodies can be easily changed. Additionally, since the timing at which pallets are loaded onto the feed conveyor is adjusted according to the type of bodies placed on them, even in mixed production, each body can be sent to the work position at optimal intervals and timing.
以下、この発明の実施例を第１図及び第２図を参照して
説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
本発明に使用する搬送装置は、第１図に示す用に、ボデ
ー（１）を載せたパレット（２）を搬送する送りコンベ
ア（３）と、空になったパレット（２）を返送する返送
コンベア（４）と、送りコンベア（３）の始端部でパレ
ット（２）を送りコンベア（３）へ投入する投入手段（
５）と、送りコンベア（３）の終端部でパレット（２）
を返送コンベア（４）へ戻す戻し手段（６）とを備えて
いる。The conveying device used in the present invention, as shown in FIG. A conveyor (4) and a feeding means (for feeding the pallet (2) into the feeding conveyor (3) at the starting end of the feeding conveyor (3).
5) and the pallet (2) at the end of the feed conveyor (3).
and a return means (6) for returning the return conveyor (4) to the return conveyor (4).
送りコンヘア（３）は、例えば、スラットコンベアを用
い、工程の全域に亘って設置してあり、一定速度で循環
している。返送コンヘア（４）は、例えば、コロコンベ
アを用い、前記送りコンベア（３）の下方に同じ長さで
設置してあり、一定速度で駆動される。The feed conveyor (3) uses, for example, a slat conveyor, is installed over the entire process area, and circulates at a constant speed. The return conveyor (4) uses, for example, a roller conveyor, is installed at the same length below the feed conveyor (3), and is driven at a constant speed.
投入手段（５）は、昇降リフト（７）の上端にパレット
（２）が−合戦る程度の大きさの投入コンベア（８）を
設置している。この投入手段（５）は送りコンベア（３
）の始端部後方に設置し、昇降リフト（７）の昇降動作
により、投入コンベア（８）を送りコンベア（３）と返
送コンヘア（４）との間で往復させる。前記投入コンベ
ア（８）は、通常停止しており、上昇位置で制御信号が
入ると始動し、パレット（２）を送り出して送りコンベ
ア（３）へ投入する。投入後は再び停止する。The loading means (5) includes a loading conveyor (8) of a size large enough to hold the pallets (2) at the upper end of the lifting lift (7). This feeding means (5) is a feed conveyor (3
), and the input conveyor (8) is reciprocated between the feed conveyor (3) and the return conveyor (4) by the vertical movement of the lift (7). The input conveyor (8) is normally stopped, but is started when a control signal is input in the raised position to send out the pallet (2) and input it to the feed conveyor (3). After it is turned on, it will stop again.
戻し手段（６）も投入手段（５）と同様に、昇降リフト
（９）と戻しコンベア（１０）とから成っている。この
戻し手段（６）は送りコンベア（３）の終端部前方に設
置し、昇降リフト（９）にて戻しコンベア（１０）を送
りコンベア（３）と返送コンベア（４）との間で往復さ
せる。前記戻しコンベア（１０）も通常は停止しており
、下降後始動してパレット（２）を送り戻して返送コン
ベア（４）へ戻す。戻した後は再度停止する。Like the input means (5), the return means (6) also consists of a lifting lift (9) and a return conveyor (10). This return means (6) is installed in front of the terminal end of the feed conveyor (3), and the return conveyor (10) is reciprocated between the feed conveyor (3) and the return conveyor (4) using an elevating lift (9). . The return conveyor (10) is also normally stopped, but is started after being lowered to send the pallet (2) back to the return conveyor (4). After returning, stop again.
尚、パレット（２）は標準化されており、上面には異な
る種類のボデー（１）を支持できるアタッチメント（１
１）が取付けられている。The pallet (2) is standardized, and the top surface has an attachment (1) that can support different types of bodies (1).
1) is installed.
上記搬送装置は、送りコンベア（３）、並びに、返送コ
ンベア（４）を連続運転させ、投入手段（５）の投入コ
ンベア（８）上に空のパレット（２）を載せた状態で、
この投入コンベア（８）を上昇待機させておく。そして
このパレット（２）上にボデー（１）が供給され、アタ
ッチメント（１１）にて保持すると、制御信号に基づき
、所定のタイミングで投入コンベア（３）へ投入する。The conveyance device operates the feed conveyor (3) and the return conveyor (4) continuously, and with the empty pallet (2) placed on the input conveyor (8) of the input means (5),
This input conveyor (8) is kept on standby for rising. Then, the body (1) is supplied onto this pallet (2) and held by an attachment (11), and is then loaded onto the loading conveyor (3) at a predetermined timing based on a control signal.
パレット投入後、投入手段（５）は、投入コンベア（８
）が停止し、昇降リフト（７）が下降動作して、投入コ
ンベア（８）を返送コンベア（４）の後方に配置させ、
返送コンベア（４）にて返送されてきた空のパレット（
２）を受は取れると、昇降リフト（７）を再上昇させ、
投入コンヘア〔８〕を送りコンベア（３〕の後方に待機
させる。投入手段（５）は上記動作を繰り返して、ボデ
ー（１）を載せたパレット（３）を次々と所定のタイミ
ングで送りコンベア（３）へ投入する。After loading the pallet, the loading means (5) moves the loading conveyor (8
) stops, the lifting lift (7) moves downward to place the input conveyor (8) behind the return conveyor (4),
Empty pallets returned on the return conveyor (4) (
Once 2) is secured, raise the lift (7) again,
The feeding conveyor [8] is made to wait behind the feeding conveyor (3).The feeding means (5) repeats the above operation, and the pallets (3) carrying the bodies (1) are sequentially transferred to the feeding conveyor (3) at a predetermined timing. 3).
送りコンベア（３）は、投入されたパレット（２）（２
）・・・を一定の速度で連続搬送し、各作業ポジション
でパレット（２）上のボデー（１）に加工が行われる。The feed conveyor (3) carries the loaded pallets (2) (2
)... are continuously conveyed at a constant speed, and processing is performed on the body (1) on the pallet (2) at each work position.
加工が終わり、送りコンベア（３）の終端部まで搬送さ
れてきたボデー（１）とパレット（２）は、送りコンベ
ア（３）の前方で待機している戻し手段（６）の戻しコ
ンベア（３）の前方で待機している戻り手段（６）の戻
しコンベア（１０）上へそのまま送り出され、戻しコン
ベア（１０）上で停止する。この後、ボデー（１）が適
宜の手段でパレット（２）から取り出されて次の工程へ
送られる。戻し手段（６）では、パレット（２）が空に
なると、昇降リフト（９）が下降動作して戻しコンベア
（１０）を返送コンベア（４）の前方へ配置させ、続い
て戻しコンベア（１０）を始動させて空のパレット（２
）を返送コンベア（４）へ戻す。パレット（２）を戻す
と、戻しコンベア（１０）が停止し、昇降リフト（９）
が再上昇して戻しコンベア（１０）を送りコンベア（３
）の前方に待機させる。戻し手段（６）は上記動作を繰
り返して、送りコンベア（３）からのパレット（２）を
順次返送コンヘア（４）へ戻す。After processing, the body (1) and pallet (2) that have been transported to the end of the feed conveyor (3) are transferred to the return conveyor (3) of the return means (6) waiting in front of the feed conveyor (3). ) is sent out as it is onto the return conveyor (10) of the return means (6) waiting in front of the machine, and is stopped on the return conveyor (10). Thereafter, the body (1) is taken out from the pallet (2) by appropriate means and sent to the next process. In the return means (6), when the pallet (2) is empty, the lifting lift (9) moves downward to place the return conveyor (10) in front of the return conveyor (4), and then the return conveyor (10) Start the empty pallet (2
) is returned to the return conveyor (4). When the pallet (2) is returned, the return conveyor (10) stops and the lifting lift (9)
rises again and sends the return conveyor (10) to the conveyor (3).
) to wait in front of. The return means (6) repeats the above operation to sequentially return the pallets (2) from the sending conveyor (3) to the return conveyor (4).
返送コンベア（４）は戻された空のパレット（２）（２
）・・・を一定速度で連続して返送する。The return conveyor (4) carries the returned empty pallets (2) (2
)... are returned continuously at a constant speed.
投入手段（５）から送りコンベア（３）へのボデー（１
）とパレット（２）の投入タイミングは、パレット（２
）上に載せられたボデー（１）の種類に応じて、各ボデ
ー（１）（１）・・・の間隔が一定になるように調整す
る。例えば、大きさの異なるボデー（Ａ）（Ｂ）を流す
場合、第２図に示す如く、各ボデー（Ａ）（Ｂ）川の間
隔（ａ）が一定になるように、小型のボデー（Ａ）はそ
の前方が小型のボデー（Ａ）であればタイミング（ｔ、
）で、大型のボデー（Ｂ）であれば、タンミング（ｔ２
）で投入し、大型のボデー（Ｂ）は、その前方が小型の
ボデー（Ａ）であればタイミング（ｔ３）で、大型のボ
デー（Ｂ）であればタイミング（ｔ、）で投入する。Body (1) from input means (5) to feed conveyor (3)
) and pallet (2) are input timing is pallet (2).
) Depending on the type of body (1) placed on the body (1), the intervals between each body (1) (1)... are adjusted to be constant. For example, when flowing bodies (A) and (B) of different sizes, as shown in Figure 2, the smaller body (A ) is the timing (t,
), and if it is a large body (B), tanning (t2
), and if the large body (B) is a small body (A) in front of it, it is inserted at timing (t3), and if it is a large body (B), it is introduced at timing (t, ).
また、ボデーの種類に違いによって作業時間が異なる場
合には、夫々のボデーが最適なタイミングで作業ポジシ
ョンへ流れるように投入タイミングを調整する。Furthermore, if the working time differs depending on the type of body, the loading timing is adjusted so that each body moves to the working position at the optimum timing.
尚、送りコンベア（３）にスラットコンベアを用いた場
合、第３図に示す様に各スラット（１２）の上面両端に
ストッパ（１３） （１３）を取付けて、パレット（
２）の幅方向の位置ずれを防止するようにする。In addition, when a slat conveyor is used as the feed conveyor (3), stoppers (13) (13) are attached to both ends of the upper surface of each slat (12) as shown in Fig. 3.
2) to prevent misalignment in the width direction.
この発明によれば、ボデーを載せたパレットを送りコン
ベアヘボデーの種類に応じたタイミングで異ならせて投
入することができ、送りコンベア上で各ボデーを作業条
件に合わせて最適な時間にすることができ、作業能率が
向上する。According to this invention, pallets loaded with bodies can be fed to the feed conveyor at different timings depending on the type of body, and each body can be placed on the feed conveyor at an optimal time according to the working conditions. This improves work efficiency.
第１図は本発明に使用する搬送装置の概略側面図、第２
図はボデーの投入タイミング例を示す側面図、第３図は
送りコンベアを正面側から見た概略図である。
（１） −ボデー （２）−・パレット、（３Ｌ
−−・送りコンベア、（４，）・−返送コンヘア、（５
）−投入手段、 （６）−・戻し手段。Fig. 1 is a schematic side view of the conveying device used in the present invention, Fig.
The figure is a side view showing an example of the timing of loading the body, and FIG. 3 is a schematic view of the feed conveyor seen from the front side. (1) -Body (2)-・Palette, (3L
--・Feeding conveyor, (4,)・−Returning conveyor, (5
) - Input means, (6) - Return means.
Claims (1)
ンベアと、空のパレットを返送する返送パレットと、送
りコンベアの始端部後方に設置され、返送コンベアにて
返送されてきたパレットを支持し、該パレットにボデー
が載せられるとパレットを送りコンベアへ投入する投入
手段と、送りコンベアの終端部前方に設置され、空にな
ったパレットを返送コンベアへ戻す戻し手段とを有し、
前記投入手段で待機しているパレットに載せられたボデ
ーの種類に合わせて、送りコンベアへのパレットの投入
タイミングを変えるようにしたことを特徴とする自動車
用ボデーの搬送方法。(1) A feed conveyor that sends pallets loaded with bodies at a constant speed, a return pallet that returns empty pallets, and is installed behind the starting end of the feed conveyor to support the pallets returned by the return conveyor. It has a loading means for loading the pallet into the sending conveyor when a body is placed on the pallet, and a returning means installed in front of the terminal end of the feeding conveyor and returning the empty pallet to the returning conveyor,
A method of transporting an automobile body, characterized in that the timing of charging a pallet to a feeding conveyor is changed depending on the type of body placed on a pallet waiting in the charging means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2173716A JPH0464522A (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Method for carrying automobile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2173716A JPH0464522A (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Method for carrying automobile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0464522A true JPH0464522A (en) | 1992-02-28 |
Family
ID=15965816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2173716A Pending JPH0464522A (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Method for carrying automobile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0464522A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05319514A (en) * | 1992-05-14 | 1993-12-03 | Fuji Hensokuki Kk | Pallet type transport device |
| US6061887A (en) * | 1992-07-21 | 2000-05-16 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of transporting workpieces in assembly line |
| DE102004044767A1 (en) * | 2004-09-16 | 2006-04-06 | Volkswagen Ag | Workpiece transport system for use in production lines comprises pallet portals which move horizontally in one direction and can lift pallets from roller conveyor moving in opposite direction |
| JP2006151255A (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Iseki & Co Ltd | Vehicle assembling system and facility for assembling vehicle |
| JP2006151256A (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Iseki & Co Ltd | Vehicle assembling system and truck for assembling vehicle |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP2173716A patent/JPH0464522A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4552626B2 (en) * | 2004-11-30 | 2010-09-29 | 井関農機株式会社 | Vehicle assembly system and vehicle assembly carriage used in the vehicle assembly system |
| JP4552625B2 (en) * | 2004-11-30 | 2010-09-29 | 井関農機株式会社 | Vehicle assembly system and vehicle assembly equipment used in the vehicle assembly system |
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