JPH0459390A - Image receiving sheet for thermal transfer printer - Google Patents
Image receiving sheet for thermal transfer printerInfo
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱転写プリンター用受像シートに関するもので
ある。更に詳しく述べるならば、本発明はサーマルプリ
ンター、特に染料熱転写型のプリンターに使用されたと
き、プリント時の熱によりカールすることなく、サーマ
ルヘッドに対する密着性が優れ、表面に画像欠陥の原因
となる粗さがなく、転写した染料を忠実に受容し、高解
像度、高忠実なフルカラー画像をプリント可能な熱転写
プリンター用受像シートに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an image receiving sheet for a thermal transfer printer. More specifically, when the present invention is used in a thermal printer, especially a dye thermal transfer type printer, it does not curl due to heat during printing and has excellent adhesion to the thermal head, which may cause image defects on the surface. The present invention relates to an image-receiving sheet for thermal transfer printers that is free from roughness, faithfully receives transferred dye, and is capable of printing high-resolution, high-fidelity full-color images.
最近、カラーハードコピー、カラープリンターのニーズ
が高まり、サーマルプリンター、特に溶融熱転写プリン
ターや、フルカラー画像がプリント可能な染料熱転写プ
リンターが注目されている。Recently, the need for color hard copies and color printers has increased, and thermal printers, especially fused thermal transfer printers and dye thermal transfer printers that can print full-color images, are attracting attention.
染料熱転写プリンターは、昇華染料インク層を有するイ
ンクシートに、受像シートの染料染着性受像面を重ね合
わせ、画像の電気信号に応じてサーマルヘッドから供給
される熱により、受像紙に染料を必要部分、所要濃度だ
け転写して画像を形成するものである。Dye thermal transfer printers overlay the dye-dyeable image receiving surface of an image receiving sheet on an ink sheet with a sublimation dye ink layer, and apply dye to the image receiving paper using heat supplied from a thermal head in response to electrical signals of the image. An image is formed by transferring only a portion and a required density.
これらの熱転写プリンターは、受像シートの平滑さや印
字ヘッドへの密着精度などにより転写画像の鮮胡さが左
右されるため、どのような用紙でも同一の高水準な印字
画像が可能なわけではない。With these thermal transfer printers, the sharpness of the transferred image depends on factors such as the smoothness of the image-receiving sheet and the accuracy of its adhesion to the print head, so it is not possible to print images of the same high quality on any type of paper.
そこで、プリンターの用途に応じた解像度や画像品質を
付与するための受像シートについて様々な技術が開発さ
れている。Therefore, various techniques have been developed for image-receiving sheets to provide resolution and image quality suitable for printer applications.
特に昇華性染料転写量を、プリンターの熱量で制御し、
中間調を再現するフルカラープリンターに於ては、受像
シートのインク受容能の均一性が、画像の再現性に重大
な影響を与えている。このような用途に用いられる受像
シートにおいて、その基材として、均質性に優れ、表面
とサーマルヘッドとのなじみが良く、かつ無機顔料含有
ポリオレフィン樹脂、特にプロピレン樹脂からなるーな
いし二軸延伸単層または多層構造の延伸フィルムを用い
ることが知られている。In particular, the amount of sublimation dye transfer is controlled by the amount of heat from the printer.
In full-color printers that reproduce halftones, the uniformity of the ink receptivity of the image-receiving sheet has a significant impact on image reproducibility. In the image-receiving sheet used for such applications, the base material has excellent homogeneity, good compatibility between the surface and the thermal head, and is made of an inorganic pigment-containing polyolefin resin, especially a propylene resin, or a biaxially stretched monolayer. Alternatively, it is known to use a stretched film having a multilayer structure.
昇華染料熱転写プリンター用受像シートでは、上記の基
層上に、ポリエステルなどの染料染着性樹脂を主成分と
する受容層が設けられている。上記の基体を用いた受像
シートは、厚さが比較的均一で、柔軟性があり、セルロ
ース繊維からなる紙等に比べ熱伝導度が小さいなどの利
点のため、均一で濃度の高い印画が得られるという長所
がある。In an image-receiving sheet for a sublimation dye thermal transfer printer, a receiving layer containing a dye-dyeable resin such as polyester as a main component is provided on the above-mentioned base layer. Image-receiving sheets using the above substrates have advantages such as relatively uniform thickness, flexibility, and lower thermal conductivity than paper made of cellulose fibers, etc., so they can produce uniform and high-density prints. It has the advantage of being able to
しかし、このようなポリオレフィン樹脂を主成分とし、
−および／又は二軸延伸された単層、又は多層構造のフ
ィルムをサーマルプリンター用受像シート、またはその
基体として用いた場合、サーマルヘッドによって加熱さ
れた際に、シートに残留している延伸歪が熱で緩和され
、延伸方向に熱収縮し、その結果プリント用受像シート
にカールやシワが発生し、その結果受像シートの走行に
トラブルを起こし、またプリントの商品価値を著しく低
下させる等の問題を生ずる。However, with such polyolefin resin as the main component,
- and/or When a biaxially stretched single-layer or multilayer film is used as an image-receiving sheet for a thermal printer or its substrate, the stretching strain remaining in the sheet when heated by a thermal head is It is relaxed by heat and thermally shrinks in the direction of stretching, resulting in curls and wrinkles on the image-receiving sheet for printing, which causes problems in the running of the image-receiving sheet and significantly reduces the commercial value of the prints. arise.
このような問題点を改善するために、比較的熱収縮性の
小さい基体を芯材として用い、その両面に上記の延伸フ
ィルムを積層貼着して基層シートとすることも試みられ
ている。しかし、この方法では、熱収縮の結果として生
ずるシワを克服することはできるが、収縮率の異る複数
枚のシートを互に貼り合わせているため、特に受像シー
トに加えられる熱量が大きい昇華染料熱転写の際には、
熱によるカールの発生は完全には解消されなかった。ま
た、このような複合シートは製造工程が複雑で高価であ
る。In order to improve these problems, attempts have been made to use a base material with relatively low heat shrinkage as a core material, and to form a base sheet by laminating and pasting the above-mentioned stretched films on both sides of the base material. However, although this method can overcome the wrinkles that occur as a result of heat shrinkage, it requires sublimation dyes, which require a large amount of heat to be applied to the image-receiving sheet, especially since multiple sheets with different shrinkage rates are pasted together. During thermal transfer,
Curling caused by heat was not completely eliminated. Further, such composite sheets require a complicated manufacturing process and are expensive.
上記の問題点を克服するために、上記の延伸多層構造フ
ィルムを熱処理して熱収縮率を小さくすることが、従来
から試みられている。すなわち、この延伸多層構造フィ
ルムを熱ロールに連続的に接触させたり、加熱したオー
ブンの中を通過させることによって、残留延伸歪を熱に
よって緩和させ、熱収縮率を小さくすることが行なわれ
てきた。In order to overcome the above-mentioned problems, attempts have been made to heat-treat the above-mentioned stretched multilayer structure film to reduce its thermal shrinkage rate. That is, this stretched multilayer structure film has been brought into continuous contact with hot rolls or passed through a heated oven to relieve the residual stretching strain and reduce the thermal shrinkage rate. .
これまでＪＩＳ Ｋ−６７３４の加熱伸縮性試験による
熱収縮率（１００℃ｌＯ分で測定）を未処理の場合より
小さくすることで熱変形性が低減できると考えられて来
た。しかし、この熱収縮率を実質的にゼロにしても、プ
リントの際に受像シートに凹凸を生じることがあり、そ
の熱収縮低減処理効果に再現性が乏しかった。Until now, it has been thought that heat deformability can be reduced by making the heat shrinkage rate (measured at 100° C. 1O min) smaller than that of the untreated material according to the JIS K-6734 heat stretchability test. However, even if the heat shrinkage rate is reduced to substantially zero, unevenness may occur on the image receiving sheet during printing, and the effect of the heat shrinkage reduction treatment has poor reproducibility.
昇華染料転写方式はフルカラーノンインパクトプリンタ
ーの主流として、電子カメラ用プリンター、ビデオプリ
ンター用として使われるため、このような加熱量の大き
いサーマルプリンターに於ても、熱変形がなく、鮮明な
プリントが得られる受像シートを工業的に安定して提供
することが望まれている。The sublimation dye transfer method is the mainstream of full-color non-impact printers and is used for electronic camera printers and video printers, so even with thermal printers that require a large amount of heat, it can produce clear prints without thermal distortion. It is desired to provide an industrially stable image-receiving sheet.
本発明は、各種のサーマルプリンターに良好な印画適性
を持ち、さらに前記延伸フィルムを基体として含む受像
シートの上記欠点を解消し、熱転写プリンターに有用な
熱転写プリンター用受像シートを提案しようとするもの
である。The present invention aims to propose an image-receiving sheet for thermal transfer printers that has good printing suitability for various thermal printers, eliminates the above-mentioned drawbacks of image-receiving sheets containing the above-mentioned stretched film as a base, and is useful for thermal transfer printers. be.
本発明は、また、例えば染料昇華方式などのような、サ
ーマルプリンターに用いたときに、濃度むらがなく、低
濃度から、高濃度まで鮮明な画像記録を得ることができ
、加熱によるカールの発生が少ない熱転写プリンター用
受像シートを提供しようとするものである。Furthermore, when the present invention is used in a thermal printer such as a dye sublimation method, it is possible to obtain clear image recording from low density to high density without density unevenness, and to avoid curling due to heating. An object of the present invention is to provide an image-receiving sheet for a thermal transfer printer that has a small amount of irradiation.
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明の熱転
写プリンター用受像シートは、ポリオレフィン樹脂を主
成分として含み、１２０℃および１３０℃の温度におけ
る縦方向および横方向の熱収縮率がいづれも１％以下で
ある延伸ポリオレフィンフィルムを含む支持体と、前記
支持体の１面上に形成され、かつ、染料染着性重合体材
料を主成分として含む染料画像受容層とを有することを
特徴とするものである。[Means and effects for solving the problems] The image receiving sheet for a thermal transfer printer of the present invention contains a polyolefin resin as a main component, and has a heat shrinkage rate of 1 in both the longitudinal direction and the lateral direction at temperatures of 120°C and 130°C. % or less, and a dye image-receiving layer formed on one surface of the support and containing a dye-dyeable polymer material as a main component. It is something.
上記熱収縮率は、ＪＩＳ Ｋ ６７３４−１９７５に従
って測定されたものである。The above heat shrinkage rate was measured according to JIS K 6734-1975.
本発明のサーマルプリント用受像シートの支持体の少な
くとも一成分として用いられるフィルムは、ポリオレフ
ィン樹脂と、必要に応じて無機顔料とを主成分として含
み、かつ−軸ないし二軸延伸されたポリオレフィンフィ
ルムを、熱処理して得られ、１２０℃および１３０℃の
温度で測定したとき、縦および横方向の熱収縮率がいず
れも１％以下、好ましくは０．１％以下、のものである
。The film used as at least one component of the support of the image-receiving sheet for thermal printing of the present invention contains a polyolefin resin and, if necessary, an inorganic pigment as a main component, and is an axially or biaxially stretched polyolefin film. , obtained by heat treatment, and has a heat shrinkage rate of 1% or less in both the longitudinal and lateral directions, preferably 0.1% or less when measured at temperatures of 120°C and 130°C.
すなわち、熱処理された延伸ポリオレフィンフィルムを
、単体で、または他のシートと積層して支持体が形成さ
れ、例えば、厚さ２０〜３００Ｊ−のシートからなる芯
材の表面（画像形成面）に、縦および横方向の熱収縮率
を上記の範囲としたポリオレフィンフィルムを積層貼着
し、芯材の裏面に、プラスチックフィルムを積層貼着し
たものであってもよい。That is, a support is formed by a heat-treated stretched polyolefin film alone or laminated with another sheet. A polyolefin film having longitudinal and transverse heat shrinkage rates within the above ranges may be laminated and adhered, and a plastic film may be laminated and adhered to the back surface of the core material.
従来は、温度１００℃における熱収縮率に着目してポリ
オレフィンフィルムの熱収縮性をコントロールすること
が試みられたが、本発明においては、実際のプリント時
に、受像シートが到達する最高温度として、１２０℃お
よび１３０℃における熱収縮率に着目し、これを１％以
下に規制したものである。Conventionally, attempts have been made to control the heat shrinkability of polyolefin films by focusing on the heat shrinkage rate at a temperature of 100°C, but in the present invention, the maximum temperature that the image receiving sheet reaches during actual printing is 120°C. Focusing on the heat shrinkage rate at 130°C and 130°C, this was regulated to 1% or less.
このような基層シートの表面（画像形成面）に染料画像
受容層を設けることにより、昇華染料転写方式のプリン
ターに用いて色相、濃度が均一で、プリント後のカール
の少ないプリント用受像シートを製造することができる
。By providing a dye image-receiving layer on the surface (image forming surface) of such a base layer sheet, it is possible to produce an image-receiving sheet for printing with uniform hue and density and less curling after printing for use in sublimation dye transfer printers. can do.
本発明の受像シートの一実施態様は、第１図に示されて
いるように、単一延伸ポリオレフィンフィルムからなる
支持体１と、この支持体１上に、形成されている画像受
容層２とからなるものである。支持体１は、第２図に示
されているように、芯体１ａと、その表面（画像受容層
側）に形成された延伸ポリオレフィンフィルムからなる
表面フィルム層１ｂと、芯体１ａの裏面側に形成された
プラスチックフィルムからなる裏面フィルム層ＩＣから
なるものであってもよい。裏面フィルム層ＩＣは必要に
より省略されてもよい。また支持体１の裏面に、厚さが
０．１〜１０ｊ−の背面被覆層３が積層合体されていて
もよい。背面被覆層を設けることによって、プリンター
内における受像シートの走行性を改善することができる
。One embodiment of the image-receiving sheet of the present invention, as shown in FIG. It consists of As shown in FIG. 2, the support 1 includes a core 1a, a surface film layer 1b made of a stretched polyolefin film formed on its surface (image-receiving layer side), and a back surface side of the core 1a. It may be made of a back film layer IC made of a plastic film formed. The back film layer IC may be omitted if necessary. Further, a backside coating layer 3 having a thickness of 0.1 to 10j- may be laminated on the backside of the support 1. By providing the back surface coating layer, the running properties of the image-receiving sheet within the printer can be improved.
サーマルヘッドを用いるプリンターにおいては、昇華染
料転写、およびロイコ発色などいずれの方式においても
、熱により画像を形成させるため、受像シートの熱収縮
率を縦、横、両方とも小さくすることによって、−層優
れたカールの制御が可能となる。In printers using thermal heads, images are formed by heat in both sublimation dye transfer and leuco coloring methods, so by reducing the thermal shrinkage of the image-receiving sheet both vertically and horizontally, it is possible to Excellent curl control is possible.
支持体を芯体と、フィルム層との積層体により構成する
場合は、芯体の熱収縮率は表面フィルム層を形成してい
る延伸フィルムの熱収縮率より低く、特に１２０℃で０
．１％以下であることが好ましい。このような芯体用シ
ートとして、各種の紙、例えば上質紙、中質紙、和紙、
薄葉紙や、コート紙（微塗工紙、軽量コート紙、アート
紙等を含む）や、ポリエステル、ポリオレフィン、ナイ
ロンなどの表面層の延伸フィルムに比較して耐熱性の高
い紙や合成樹脂フィルムなどを用いることができる。When the support is composed of a laminate of a core and a film layer, the heat shrinkage rate of the core is lower than that of the stretched film forming the surface film layer, especially at 120°C.
．． It is preferably 1% or less. Various types of paper such as high-quality paper, medium-quality paper, Japanese paper,
Tissue paper, coated paper (including lightly coated paper, lightweight coated paper, art paper, etc.), paper and synthetic resin film that have higher heat resistance than stretched films with surface layers such as polyester, polyolefin, and nylon. Can be used.
本発明で用いる支持体用延伸ポリオレフィンフィルムの
一つの例は、無機顔料とポリオレフィンを主成分として
含み延伸多層構造を有するフィルムであって、これは合
成紙「ユポ」 （商標）として知られている。フィルム
の多層構造としては、二軸延伸された基材層と、その表
および裏面に−軸延伸フィルムの紙状層とが存在する三
層構造体や、それ以外の層が更に存在する四層以上の構
造体などがある。One example of the stretched polyolefin film for the support used in the present invention is a film containing an inorganic pigment and polyolefin as main components and having a stretched multilayer structure, and this is known as synthetic paper "YUPO" (trademark). . The multilayer structure of the film includes a three-layer structure in which a biaxially stretched base layer and a paper-like layer of an axially stretched film are present on the front and back sides, and a four-layer structure in which other layers are present. There are the above structures.
本発明に有用なポリオレフィンとしては、高密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンがある。Polyolefins useful in the present invention include high density polyethylene, low density polyethylene, and polypropylene.
その他の熱可塑性合成樹脂、例えば、ポリスチレン、エ
チレン酢ビ共重合体、アクリル重合体・共重合体、スチ
レンブタジェン共重合体などから選ばれた少な（とも１
種を配合して使用してもよい。支持体用延伸ポリオレフ
インフィルムに含まれる無機質微細粉末の量は１０〜４
０％（重量）であることが好ましく、このようなポリオ
レフィンフィルムは、延伸時のボイド発生が効率的で、
得られる受像シートの画質、および感度が優れている。Other thermoplastic synthetic resins, such as polystyrene, ethylene-vinyl acetate copolymers, acrylic polymers/copolymers, styrene-butadiene copolymers, etc.
You may use seeds in combination. The amount of inorganic fine powder contained in the stretched polyolefin film for support is 10 to 4
It is preferable that the content is 0% (by weight), and such a polyolefin film is effective in generating voids during stretching.
The resulting image receiving sheet has excellent image quality and sensitivity.
延伸ポリオレフィンフィルムに配合すべき無機質微細粉
末としては、例えば平均粒径が２０−以下の炭酸カルシ
ウム、焼成りレー、ケイ藻土、タルク、酸化チタン、シ
リカ、水酸化アルミニウム等がある。Examples of the inorganic fine powder to be incorporated into the stretched polyolefin film include calcium carbonate, calcined clay, diatomaceous earth, talc, titanium oxide, silica, aluminum hydroxide, etc., each having an average particle size of 20 mm or less.
このような延伸したポリオレフィンフィルムは、添加さ
れる顔料の量、および種類によって不透明な「合成紙」
状体から、半透明なトレース紙状体乃至、透明に近いフ
ィルムまで各種製品を包含する。Such stretched polyolefin films can be made into opaque "synthetic papers" depending on the amount and type of pigment added.
It covers a variety of products, from shapes to translucent trace paper to near-transparent films.
上言己のような多層構造延伸ポリオレフィンフィルムは
、例えば下記のようにして製造することができる。The multilayer stretched polyolefin film as described above can be produced, for example, as follows.
メルトインデックス（Ｍｌ＞０．８のポリプロピレン８
０重量％に平均粒径１．５Ｊ−の炭酸カルシウム２０重
量％を配合し、２７０℃に設定した押出機にて混練、シ
ート状に押し出し、冷却装置により冷却して、無延伸基
材層シートを得る。このシートを１４５℃に加熱後、縦
方向に５倍延伸する。別にＭ Ｉ ４．０のポリプロピ
レン７０重量％と炭酸カルシウム粉末２０重量％の低密
度ポリエチレン１０重量％の混合物を押出機で溶融混練
し、次いでダイに供給して、上記で得られた、基材層の
両面に押出して表裏紙状フィルム層を形成する。得られ
た３層積層物を１８５℃に加熱したのち横方向に１．５
倍の延伸を行い、更に、この３層積層フィルムの表裏面
をコロナ放電処理する。得られた３層構造物中の各フィ
ルムの肉厚は、例えば２０／４０／２０ｊ−である。こ
の３層構造物の表面（Ｃ）のベック指数は一般に４００
秒程度である。Polypropylene 8 with melt index (Ml>0.8
0% by weight and 20% by weight of calcium carbonate with an average particle size of 1.5J- are blended, kneaded in an extruder set at 270°C, extruded into a sheet, cooled in a cooling device, and made into an unstretched base material layer sheet. get. After heating this sheet to 145° C., it is stretched 5 times in the machine direction. Separately, a mixture of 70% by weight of polypropylene with M I 4.0 and 10% by weight of low-density polyethylene with 20% by weight of calcium carbonate powder was melt-kneaded in an extruder, and then fed to a die to form the base material obtained above. Extrusion is performed on both sides of the layer to form front and back paper-like film layers. The obtained three-layer laminate was heated to 185°C and then 1.5
Stretching is performed twice, and the front and back surfaces of this three-layer laminated film are further subjected to corona discharge treatment. The thickness of each film in the resulting three-layer structure is, for example, 20/40/20j-. The Beck index of the surface (C) of this three-layer structure is generally 400.
It is about seconds.
支持体用延伸ポリオレフィンフィルムは、例えば、オー
ブン中でロールで保持し、またはウェブとしてオーブン
中を通過させ、熱風や、赤外線、電子線、高周波などに
よる加熱や、熱ロールへの接触加熱等によって、これを
所定温度に加熱し、延伸応力を緩和させ、その熱収縮率
を低下させる。The stretched polyolefin film for the support is, for example, held in an oven with a roll or passed through the oven as a web, heated with hot air, infrared rays, electron beams, high frequency, etc., or heated by contact with a heated roll, etc. This is heated to a predetermined temperature to relieve stretching stress and reduce its thermal shrinkage rate.
この熱処理の程度は、被熱処理フィルムの１２０℃およ
び１３０℃の温度における縦方向および横方向の収縮率
がいづれも１％以下になるようにすることが必要である
。上記収縮率がいづれかの温度および方向において１％
よ゛りも高いと、熱転写操作における加熱によって、受
像シートにカールを発生しやすくなる。The degree of this heat treatment must be such that the shrinkage percentage of the heat-treated film in both the longitudinal and transverse directions at temperatures of 120° C. and 130° C. is 1% or less. The above shrinkage rate is 1% at any temperature and direction.
If it is too high, the image-receiving sheet is likely to curl due to heating during the thermal transfer operation.
本発明の受像シートにおいて、画像受容層は、ポリエス
テル樹脂（例えば、テレフタル酸、および／又はイソフ
タル酸とエチレングリコールとの重縮合生成物）、およ
び架橋剤、および離型剤などから形成され、その厚さは
０．５〜２０ｇ＃であることが好ましい。また背面被覆
層は、アクリル酸エステル共重合体などから形成され、
その厚さは０．１〜１０ｊ−であることが好ましい。In the image-receiving sheet of the present invention, the image-receiving layer is formed from a polyester resin (for example, a polycondensation product of terephthalic acid and/or isophthalic acid and ethylene glycol), a crosslinking agent, a mold release agent, etc. The thickness is preferably 0.5 to 20 g#. In addition, the back cover layer is formed from an acrylic ester copolymer, etc.
The thickness is preferably 0.1 to 10j-.
本発明の受像シートの合計厚さは、印刷シートとしての
用途によって適宜に設定されるが、通常４０〜２００ｊ
−である。支持体が芯体とその表裏面に積層合体された
表面および裏面フィルム層（紙化層）からなる場合、こ
れら表面および裏面フィルム層の厚さは印刷シートとし
ての用途によって適宜に設定されるが、通常片側１０〜
２０Ｊ−とすることが好ましい。このような芯材と表裏
フィルム層から支持体を形成する場合、および支持体の
表裏面に画像受容層および背面被覆層を形成する場合、
ドライラミネート法を用いることができ、用いられる接
着剤としては、ポリエーテル系、ポリエステル系などの
接着剤があるが、耐熱性の高い接着剤を用いることが好
ましい。The total thickness of the image-receiving sheet of the present invention is appropriately set depending on the use as a printing sheet, but is usually 40 to 200j.
− is. When the support consists of a core and a front and back film layer (paper layer) laminated on the front and back surfaces of the core, the thicknesses of these front and back film layers are set as appropriate depending on the use as a printing sheet. , usually 10~ on one side
It is preferable to set it as 20J-. When forming a support from such a core material and front and back film layers, and when forming an image receiving layer and a back coating layer on the front and back surfaces of the support,
A dry lamination method can be used, and examples of adhesives that can be used include polyether adhesives, polyester adhesives, etc., but it is preferable to use adhesives with high heat resistance.
次に実施例をあげて本発明の受像シートを説明する。 Next, the image receiving sheet of the present invention will be explained with reference to Examples.
実施例１
３５重量％の無機顔料を含むポリオフィンを主成分とし
、基層を二軸延伸フィルムにより、またその表裏の紙化
層を一軸延伸フィルムにより形成した多層構造のフィル
ム（商標：ユポＦＰＧ １５０、厚さ： １５０ｊ−１
輻１ｍｓ長さ：１０００ｍ王子油化合成紙）を、張力５
０ｋｇ／ｍで外径７゜６２Ｃ１１１の糸管に巻き取って
外径４５０關のロールとし、これを１２０℃の温度で２
４時間熱処理した。縦方向の熱収縮率は、１００℃にお
いて０ｏ０２％、１２０℃において０６１％、１３０℃
において０．５％になった。また横方向の熱収縮率は未
処理の場合０７４５％、処理後は１００℃において０．
旧％、１２０℃において０．１％、１３０℃において０
６７％であった。Example 1 A film with a multilayer structure (trademark: YUPO FPG 150) whose main component was polyopine containing 35% by weight of inorganic pigment, whose base layer was formed from a biaxially stretched film, and whose paper layers on the front and back sides were formed from uniaxially stretched films. , Thickness: 150j-1
Radius 1ms Length: 1000m Oji Yuka Synthetic Paper), Tension 5
At 0 kg/m, it is wound onto a thread tube with an outer diameter of 7°62C111 to form a roll with an outer diameter of 450 cm, and this is rolled at a temperature of 120°C for 2 hours.
Heat treatment was performed for 4 hours. The longitudinal heat shrinkage rate is 0o02% at 100℃, 061% at 120℃, 130℃
It became 0.5%. The heat shrinkage rate in the lateral direction is 0.745% without treatment, and 0.745% at 100°C after treatment.
Old%, 0.1% at 120℃, 0 at 130℃
It was 67%.
上記熱収縮率は、いずれも、上記測定温度に１０分間保
持した後測定したものである。The above heat shrinkage rates were all measured after being held at the above measurement temperature for 10 minutes.
この支持体シートの表面側に、下記組成を有する塗料−
１を塗布し、乾燥して、乾燥型！５ｇ／ｍ′の画像受容
層を形成し、染料昇華型転写プリンター用受像シートを
得た。A paint having the following composition is applied to the surface side of this support sheet.
Apply 1, dry, and dry! An image receiving layer of 5 g/m' was formed to obtain an image receiving sheet for a dye sublimation transfer printer.
塗料−１
成分 重量部
ポリエステル樹脂 １００（
商標：バイロン２００、東洋紡＠製）アミノ変性シリコ
ーン ２（商標：ＫＦ−３９
３、信越シリコーン社製）エポキシ変性シリコーン
２（商標： ）’−２２−３４３
、信越シリコーン社製）溶剤可溶性カチオン性アクリル
樹脂 ０１５（商標： ５Ｔ−２０００、三菱
油化■製）トルエン
２００メヂルエチルケトン
２００」二記受像シートを昇華ビデオプリンター（Ｖ
Ｙ５０、日立製作所）でブリントシ、画像とカール発生
状況を比較評価した。またプリント前のシートを１２０
℃で１０分間放置１．て熱カール発生状況を観察評価し
た。その結果を第１表に示す。Paint-1 Ingredients Part by weight Polyester resin 100 (
Trademark: Byron 200, manufactured by Toyobo@) Amino-modified silicone 2 (Trademark: KF-39)
3. Manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.) Epoxy-modified silicone
2 (Trademark: )'-22-343
, manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.) Solvent-soluble cationic acrylic resin 015 (trademark: 5T-2000, manufactured by Mitsubishi Yuka ■) Toluene
200 methyl ethyl ketone
200'' second image receiving sheet using a sublimation video printer (V
Y50 (Hitachi, Ltd.) was used to compare and evaluate blinting, images and curl occurrence. Also, 120 sheets before printing
Leave at ℃ for 10 minutes1. The occurrence of thermal curling was observed and evaluated. The results are shown in Table 1.
実施例２
３５重量％の無機顔料を含むポリ第１ノフインを主成分
とし、基層を二軸延伸フィルムにより、また、表裏の紙
化層を一軸延フイルムにより形成した多層構造のフィル
ム（商標：ユボＦＰＧ ６０ 、厚さ：６０−王子油化
合成紙社製）を外径７．６２ｃｍの紙管に巻き取り、外
径２９０Ｉｉｙｎのロールとした、このロールを実施例
１と同様に熱処理した。得られたフィルムの縦方向の熱
収縮率は１００℃において０．０３％、１２０℃におい
て０゜１５％、１３０℃においてＯ２７％であった。ま
た横方向の熱収縮率は、１００℃において０．０１％、
１２０℃において０，１％、１３０℃において０．８％
であった。また熱処理前のユボＦＰＧ ６０フイルムの
縦方向の熱収縮率は１００℃において０．５％、１２０
ｔにおいて３．１％、１３０℃において３．７％であ
り、横方向の熱収縮率は、１００℃において０．４３％
、１２０℃において２．５％、１３０℃において３６５
％であった。米坪６４ｇ／ｍ’のコート紙（熱収縮率＝
１３０℃において０６１％）を芯材としてその表裏に熱
処理、および未処理のユボＦＰＧ ６０フイルムをポリ
エステル系接着剤でドライラミネ−）方式で貼合わせ、
基層シートを得た。このシートの熱処理したユボＦＰＧ
６０フイルム層」二に、実施例１と同様に５ ｇ ／
ｍ’の被覆層を形成し２染料昇華転写プリンタ・−用
受像シートを得た。Example 2 A film with a multilayer structure (trademark: Yuyu) whose main component was poly-1-Nofine containing 35% by weight of inorganic pigment, whose base layer was formed from a biaxially stretched film, and whose paperized layers on the front and back sides were formed from a uniaxially stretched film. FPG 60, thickness: 60 (manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) was wound up into a paper tube with an outer diameter of 7.62 cm to form a roll with an outer diameter of 290 Iiyn, and this roll was heat treated in the same manner as in Example 1. The longitudinal heat shrinkage rate of the obtained film was 0.03% at 100°C, 0.15% at 120°C, and 0.27% at 130°C. In addition, the heat shrinkage rate in the lateral direction is 0.01% at 100°C,
0.1% at 120℃, 0.8% at 130℃
Met. In addition, the longitudinal heat shrinkage rate of Yubo FPG 60 film before heat treatment is 0.5% at 100°C, 120%
3.1% at t, 3.7% at 130°C, and the lateral heat shrinkage rate is 0.43% at 100°C.
, 2.5% at 120°C, 365 at 130°C
%Met. Coated paper with a weight of 64 g/m' (heat shrinkage rate =
061% at 130°C as a core material, heat-treated and untreated Yubo FPG 60 film was laminated on the front and back sides using a dry lamination method using a polyester adhesive,
A base sheet was obtained. Heat-treated Yubo FPG of this sheet
60 film layers" and 5 g/2 as in Example 1.
A coating layer of m' was formed to obtain an image receiving sheet for a two-dye sublimation transfer printer.
テスト結果を第１表に示す。The test results are shown in Table 1.
比較例１
実施例１と同様の操作を行った。但１７１、シー、８４
１ＦＰＧ １５０フイルムを熱処理せ４′に支持体とし
て用いた。Comparative Example 1 The same operation as in Example 1 was performed. However, 171, sea, 84
A 1FPG 150 film was heat treated and used as a support.
未熱処理のユポＦ円；１５０フィルムの縦方向の熱収縮
率は１００℃において０．５％、１２０℃におし１で３
．０％、１３０℃において３．８％であった。ま六：横
方向の熱収縮率は、１００℃において０．４５％、１２
０℃において２．３％、１３０℃において３．８％であ
つた。Unheated YUPO F-yen; The longitudinal heat shrinkage rate of 150 film is 0.5% at 100°C and 3% at 120°C.
．． 0%, and 3.8% at 130°C. Maroku: The lateral heat shrinkage rate is 0.45% at 100°C, 12
It was 2.3% at 0°C and 3.8% at 130°C.
テスト結果を第１表に示す１、
比較例２
実施例２と同様の操作を行った。但Ｌ７、未熱処理のユ
ボＦＰＧ ６０フイルムを：コート紙の表裏に貼合わせ
て支持体とした。The test results are shown in Table 1. 1. Comparative Example 2 The same operations as in Example 2 were performed. However, in L7, unheated Yubo FPG 60 film was pasted on the front and back sides of coated paper to serve as a support.
テスト結果を第１表に示す。The test results are shown in Table 1.
比較例３
実施例２のコート紙を支持体と１．て用シ）７．その上
に実施例１と同様にし、て画像受容層を形成し７て染料
昇華型熱転写プリンター用受像シートを製造した。Comparative Example 3 The coated paper of Example 2 was used as a support and 1. 7. Thereon, an image receiving layer was formed in the same manner as in Example 1, and an image receiving sheet for a dye sublimation thermal transfer printer was produced.
第１表
〔発明の効果〕
本発明のサーマルプリンター用受像シートは、画像の鮮
明度、階調性、均質性などのいずれにおいても優秀なも
のであり、かつプリント後や、加熱時のカール発生は著
しく少なく、昇華染料熱転写方式を始めとする高画質の
フルカラープリンターを可能とするものであって、産業
界に寄与するところ大である。Table 1 [Effects of the Invention] The image-receiving sheet for thermal printers of the present invention has excellent image clarity, gradation, and homogeneity, and does not cause curling after printing or during heating. This method is extremely small in number and enables high-quality full-color printers such as those using the sublimation dye thermal transfer method, making it a great contribution to industry.
第１図および第２図は、それぞれ本発明の受像シートの
構成の一例を示す断面説明図である。
１・・・支持体、 １ａ・・・芯体、１ｂ・・・
表面フィルム層、
ＩＣ・・・裏面フィルム層、
２・・・画像受容層、 ３・・・背面被覆層。FIG. 1 and FIG. 2 are cross-sectional explanatory views each showing an example of the structure of an image-receiving sheet of the present invention. 1... Support body, 1a... Core body, 1b...
Surface film layer, IC... Back film layer, 2... Image receiving layer, 3... Back coating layer.
Claims (1)
および１３０℃の温度における縦方向および横方向の熱
収縮率がいづれも１％以下である延伸ポリオレフィンフ
ィルムを含む支持体と、 前記支持体の１面上に形成され、かつ染料染着性重合体
材料を主成分として含む染料画像受容層とを有する、熱
転写プリンター用受像シート。[Claims] 1. Contains polyolefin resin as a main component, and has a temperature of 120°C.
and a support comprising a stretched polyolefin film having a heat shrinkage rate of 1% or less in both the longitudinal and transverse directions at a temperature of 130°C, and a dye-dyeable polymer formed on one surface of the support. An image-receiving sheet for a thermal transfer printer, comprising a dye image-receiving layer containing a material as a main component.
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| JP2674866B2 (en) | 1997-11-12 |
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