JPH0455356A - 板状の繊維補強セメント製品の製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は板状のｍ雑補強セメント製品の製造方法および
その製造装置に関する。

（従来の技術） 板状に成形された繊維補強のセメント製品は、例えば建
築物の仕切り壁等のための壁材として用いられる。

従来、前記セメント製品の製造のため、少なくともセメ
ント、水および補強繊維の三者を含む、補強繊維含有の
セメントペースト、セメントモルタル、コンクリートの
ような混合物が充填されたホッパーを一方向へ移動する
間に、前記ホッパーに設けられたスリットから前記混合
物を型枠内に放出する（特開昭６２−２３６７０５号）
。前記スリットを経ることによって帯状の形態を付与さ
れた前記混合物は、前記ホッパーの往復動に伴なって、
前記型枠内に複数層に積み重ねられる。

前記混合物中の補強繊維はスリットを通る間に横倒しに
すなわちほぼ二次元的に配向される。補強繊維の二次元
的配向は、曲げ強度のような機械的強度を高めるために
必要とされる。

（発明が解決しようとする課題） ところで、前記従来の製造方法には、前記ホッパーの移
動速度と前記混合物の流出量との調整およびその維持が
困難であるという問題がある。

ホッパーの移動速度に対して混合物の流出量が多過ぎる
ときは、層の一部が盛り上がる波打ちが生じ、盛り上が
り箇所において、補強繊維の配向は三次元的となる。反
対に、前記ホッパーの移動速度に対して前記混合物の流
出量が少な過ぎるときは、層が途中でちぎれたように形
成される。いずれの場合も、セメント製品の前記機械的
強度の低下を免れない。

さらに、前記従来の方法では、前記ホッパーの往復動に
伴なって帯状の前記混合物が折り重なるとき、折り返し
箇所に空気が溜まることが多い。

前記空気は層相瓦間の接触面積を少なくし、これがセメ
ント製品の強度低下、耐久性の低下等を紹く。

本発明の目的は、補強繊維含有のセメント製品の製造に
おいて、前記補強繊維を確実に二次元的に配向すること
にある。

また、本発明の他の目的は、補強繊維含有のセメント製
品の製造において、複数の眉間における空気の滞留をな
くすことにある。

（課題を解決するための手段、発明の作用および効果） 本発明に係る板状の繊維補強セメント製品の製造方法で
は、少なくともセメント、水および補強繊維を練り混ぜ
て成る混合物を打設し、次いで均し定規を前記混合物に
対して一方向へ相対移動させて前記混合物を均す。

本発明によれば、前記混合物を均し定規で均すことによ
り前記補強繊維を強制的に横倒しにしてこれを二次元的
な配向とすることができる。また、前記混合物を均して
複数の層を形成するとき、各層がその直下の層に対して
押し付けられながら形成されることとなるため、層間か
ら空気が完全に排除される。

前記均し定規の相対移動の間に前記均し定規または前記
混合物に対して上下方向への振動を与えることができる
。これによれば、前記均し定規に接触した前記混合物の
流動性が高まることから、特に水セメント比の比較的小
さい硬練りの混合物の均し面をより緻密に仕上げること
ができる。

本発明に係る製造装置は、前記混合物が打設される１端
開放の型枠と、前記型枠に対して一方向へ相対移動可能
に支持された前記型枠を横切る均し定規とを含む。

本発明によれば、均し定規を相対移動させることにより
、型枠内に打設された前記混合物を適当な厚さに均すこ
とができる。

前記均し定規の底部に、前記一方向へ向けられた傾斜面
または下に凸の湾曲面を設けることができる。また、前
記均し定規は前記一方向へ傾斜させることができる。

さらに、前記均し定規の頂部に起振機を据え付け、ある
いは、前記型枠を起振機が据え付けられた台上に載置す
ることができ、これより、前記均し定規に接する混合物
に振動を与えてその流動性を高めることができる。

さらに、前記均し定規の前記一方向の側に前記混合物の
ための案内板を設けることができる。

（実施例） 第１図を参照すると、少なくともセメント、水、および
、ガラス繊維、炭素繊維等から成る補強繊維（チョツプ
ドファイバー）１２を練り混ぜて成る補強繊維含有のセ
メントペースト、セメントモルタル、コンクリートのよ
うな混合物１０を板状に成形して成るセメント製品を製
造する際、混合物１０を打設し、次いで、均し定規１４
を一方向（矢印１６の方向）へ移動させて混合物１゜を
均す。

図示の例に代えて、均し定規１４を静止させかつ混合物
１０を他方向（矢印１６と反対の方向）へ移動させても
、また、均し定規１４および混合物１０の双方を矢印１
６の方向およびその反対の方向へそれぞれ移動させても
よい。

混合物１０は、均し定規１４の移動直前にその移動方向
前方位置に、均し定規１４に沿って打設し、あるいは、
広い範囲に予め打設しておくことができる。混合物１０
を均すことにより、一つの層１８が形成される。また、
形成された層上に混合物１０を打設し、これを均し定規
１４で均すことを−り返すことにより、互いに重ね合わ
された複数の層１８が形成される。単一の層１８または
複数の層１８から成る板状体が、養生を経て前記板状の
セメント製品となる。

混合物１０が均し定規１４で均されるとき、少なくとも
前記層の下面および上面において補強繊維１２が横倒し
にされる。すなわち、第１図でみてほぼ水平に横たえら
れる。はぼ水平に横たわる補強線＃１１２は、前記セメ
ント製品の板面と平行な平面上における放射方向の機械
的強度を高める作用をなす。移動時の均し定規１４に接
する補強繊維１２は、均し定規１４から引張力を受けて
層１８の表面上に強制的に横たえられる。層１８の数量
、各層１８の厚さ寸法は、前記セメント製品の用途に応
じて適宜設定することができる。特に、層１８の厚さ寸
法を補強繊維１２の長さ寸法より小さいものとするとき
は、補強繊維１２の全てを横倒しにすることができる。

混合物１０に対する均し定規１４の相対移動の間、必要
に応じて、均し定規１４または混合物１０に対して上下
方向への振動を付与する。前記振動の付与によって均し
定規１４と混合物１０との間に上下方向への相対運動が
生じると、均し定規１４に接する箇所において混合物１
０の流動性が高まる。したがって、水セメント比が比較
的小さい硬練りの混合物の場合、これを均し易くするこ
とができる。

本発明の方法は、第２図〜第５図に示す装置２０を用い
て実施することができる。

第２図に示すセメント製品の製造装置２０は、混合物１
０が打設される上端開放の有底型枠２２と、型枠２２に
対して一方向へ相対移動可能に支持された、型枠２２を
横切る垂直な均し定規１４とを含む。底部を有しない型
枠を用いることもできる。

図示の型枠は矩形の平面形状を有する。また、型枠２２
の相対する両側壁の内面を摺動可能の両端面な有する均
し定規１４は、型枠２２の前記両側壁の頂面に摺動可能
に載置された一対の支持板２４（第４図参照）を介して
型枠２２にその内部底面から間隔をおいて支持されてい
る。均し定規２２を移動させることにより、型枠２２内
に打設された混合物１０を層状に均すことができる。

均し定規１４は支持板２４に対する高さ位置を変更する
ことができるように支持板２４に解除可能に固定されて
いる。図示の例では、均し定規１４にその幅方向におけ
る各端面に開口する複数段の孔２８が設けられ、各支持
板２４を貫通するビン（図示せず）が挿入されている。

これにより、形成される層１８の厚さを変更しまた層の
上にさらに他の層を形成することができる。

打設される混合物１０の案内のために、均し定規１４の
進行側すなわち進行方向前方に案内板３０を設けること
が望ましい。均し定規１４と同じ一幅寸法を有する案内
板３０はその幅方向両端部が型枠２２の上方において両
支持板２４に固定され、均し定規１４との間隔が上方か
ら下方に向けて漸増している。

図示の例では、均し定規１４の頂部または上部に起振機
３２が取り付けられている。起振機３２を作動させるこ
とにより、均し定規１４を上下方向に振動させることが
できる。

第３図および第４図に示すように、起振機３２の取り付
は位置を複数の脚３４を有する台３６の面板３Ｂの下面
とすることができる。この例によれば、型枠２２を面板
３８上に載置して起振ｓ３２を作動させることにより、
面板３８および型枠２２を介して、混合物１０に対して
上下方向への振動を付与することができる。想像線で示
すように、さらに、他の起振機３２を均し定規１４の頂
部に据え付けることも可能である。

また、第５図に示すように、起振機３２を型枠２２の外
部底面に取り付けることもできる。この例では、型枠２
２が、フレーム４０に回転可能に支承された互いに平行
な複数のローラ４２上に載置されている。型枠２２は、
ローラ４２を適当な駆動手段回転させることにより、図
上で左方向へ送ることができる。このとき、均し定規１
４か型枠２２とともに移動しないように適当な位置にと
どめ、型枠２２との間に滑動を生じるようにしておく。

その結果、均し定規１４は型枠２２またはその内部の混
合物に対して右方向すなわち前記一方向へ相対移動する
。

均し定規１４の混合物１０に接する下部は任意の形状に
設定することができるが、混合物１０をより均し易くま
たより平坦な均し面を得ることができるようにすべく、
第１図〜第５図に示すように、前記一方向すなわち均し
定規１４の進行方向を向く傾斜面４６を設けることが望
ましい。特に、傾斜面４４と型枠２２の内部底面とのな
す角度が０〜４５度の範囲内にあるようにすることが望
ましい。傾斜面４４を設けることに代えて、第６図に示
すように、均し定規１４を傾斜させてもよい。さらに、
傾斜面４４とすることに代えて、第７図に示すように、
前記一方向へ向けられた下に凸の湾曲面４６としてもよ
い。

′ｓ８図〜第１０図を参照すると、均し定規１４の底部
に複数の凹所４８が設けられている。この均し定規１４
を最上部の層１８の形成の際に使用することにより、複
数の凹溝および凸条を有する層が得られる。形成の際、
均し定規１４をその最下端が型枠２２の内部の底面から
間隔をおいた上方位置にあるように維持する。前記凹溝
および凸条は該凹溝および凸条を有するセメント製品と
他の板材とからなる合成板を製造する際の両板の付着面
積の増大に寄与する。

本発明に従って、ＰＡＮ　　系炭素繊維（繊維長１０−
一、　２．７９４重量％）と、増粘材（メチルセルロー
ス、　０．６２８重量％）とを含むセメントペースト（
早強ポルトランドセメント１００重量％千木４５重量％
）から成る混合物を均して５層（各層の幅寸法：長さ寸
法：厚さ寸法＝　１００　＋ｏ＋ｓ　：　４００　ｍａ
＋：６ｍｍ）の板状体を形成し、材令７日でその命げ試
験を行なったところ、平均曲げ強度は３６７　Ｋｇ／Ｃ
■２であった。

これに対して、本明細書の冒頭で述べた従来方法により
、前記したと同様の組成を有する混合物を用いて同様の
板状体を形成し、材令７日でその曲げ試験を行なったと
ころ、平均曲げ強度は２０４にｇ／ｃｌＩ１２であった
。

さらに、本発明に従って、前記したと同様の組成の混合
物を使用しかつ単一層（幅寸法：長さ寸法：厚さ寸法＝
　１００　ｍａ　：　４００　ａｕ＋　：　３０ａ＋ｍ
）の板状体を形成し、材令７日でその曲げ試験を行なっ
たところ、平均曲げ強度は２６０にｇ　／　ｃ　Ｉ１２
であった。

これらの結果から、本発明に従って得られたセメント製
品が高い曲げ強度を有すること、また、層厚を補強繊維
の長さ寸法の３倍の大きさに設定しても、従来の方法に
よって得られたセメント製品より大きい曲げ強度が得ら
れることが分かる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の概念図、第２図は本発明の装置
の概略的な縦断面図、第３図および第４図は他の例の装
置の縦断面図および側面図、第５図は本発明の装置のさ
らに他の例の縦断面図、第６図および第７図は均し定規
の下端部の他の形状を示す縦断面図、第８図、第９図お
よび第１０図は他の例の均し定規の正面図、右側面図お
よび背面図である。 １０：混合物、　　　　１２：補強繊維、１４：均し定
規、　　　１８：層、 ２０：製造装置、　　２２：型枠。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）少なくともセメント、水および補強繊維を練り混
   ぜて成る混合物を打設し、次いで、前記混合物に対して
   均し定規を一方向へ相対移動させて前記混合物を均す、
   板状の繊維補強セメント製品の製造方法。 （２）前記均し定規の相対移動の間に前記均し定規に対
   して上下方向への振動を与える、請求項（１）に記載の
   製造方法。 （３）前記均し定規の相対移動の間に前記混合物に上下
   方向への振動を与える、請求項（１）に記載の製造方法
   。 （４）請求項（１）に記載の混合物が打設される上端開
   放の型枠と、前記型枠に対して一方向へ相対移動可能に
   支持された前記型枠を横切る均し定規とを含む、板状の
   繊維補強セメント製品の製造装置。 （５）前記均し定規はその下部に前記一方向の側に向け
   られた傾斜面を有する、請求項（４）に記載の製造装置
   。 （６）前記均し定規はその下部に前記一方向の側に向け
   られた下に凸の湾曲面を有する、請求項（４）に記載の
   製造装置。 （７）前記均し定規は前記一方向の側に傾斜している、
   請求項（４）に記載の製造装置。（８）さらに、前記均
   し定規の上部に据え付けられた起振機を含む、請求項（
   ４）に記載の製造装置。 （９）さらに、前記型枠が載置される台と、前記台に据
   え付けられた起振機とを含む、請求項（４）に記載の製
   造装置。 （１０）さらに、前記均し定規の前記一方向の側に配置
   された前記混合物のための案内板を含む、請求項（４）
   に記載の製造装置。