JPH0454524B2 - - Google Patents
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- JPH0454524B2 JPH0454524B2 JP60207120A JP20712085A JPH0454524B2 JP H0454524 B2 JPH0454524 B2 JP H0454524B2 JP 60207120 A JP60207120 A JP 60207120A JP 20712085 A JP20712085 A JP 20712085A JP H0454524 B2 JPH0454524 B2 JP H0454524B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、圧延機における圧延ロールの冷却
方法に係り、特に、冷却水が圧延ロールの外周に
接触するように、該圧延ロールの外周に沿つて冷
却水ジヤケツトを設け、該冷却水ジヤケツト内に
ロール冷却水を供給することにより圧延中の圧延
ロールを冷却する方法の改良に関する。Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for cooling a rolling roll in a rolling mill, and in particular, cooling water is cooled to the outer periphery of the rolling roll so that cooling water comes into contact with the outer periphery of the rolling roll. The present invention relates to an improvement in a method for cooling a mill roll during rolling by providing a cooling water jacket along the shaft and supplying roll cooling water into the cooling water jacket.
熱間圧延において、圧延時に被圧延材から圧延
ロールに大量の熱流束が発生し、ロールの熱疲労
による肌荒れや、ロールの通板部分に熱膨脹が生
ずる。これらによつて生ずる表面疵や、平坦度不
良を防止するため、圧延ロールの冷却が必要とな
る。
In hot rolling, a large amount of heat flux is generated from the material to be rolled to the rolling rolls during rolling, resulting in rough skin due to thermal fatigue of the rolls and thermal expansion in the threaded portion of the rolls. In order to prevent surface flaws and poor flatness caused by these, it is necessary to cool the rolling rolls.
従来、圧延ロールの冷却は、圧延中に圧延ロー
ルの表面に冷却水をスプレイして、このスプレイ
された冷却水がロール表面に衝突し、ここで熱交
換をすることによつて行われていた。 Conventionally, rolling rolls were cooled by spraying cooling water onto the roll surface during rolling, and the sprayed cooling water collided with the roll surface, where heat was exchanged. .
このようなスプレイ式の冷却方法は、10〜30
Kg／cm2の高圧水をノズルによりスプレイするの
で、冷却水がロールに接触する面積が限定される
上に、冷却水量を増加しても冷却面積に変化がな
く、冷却効果の大幅な増大が達成できないという
問題点があつた。 This type of spray cooling method uses 10 to 30
Since high-pressure water of Kg/cm 2 is sprayed by a nozzle, the area in which the cooling water contacts the rolls is limited, and even if the amount of cooling water is increased, the cooling area remains unchanged, greatly increasing the cooling effect. There was a problem that it could not be achieved.
又、スプレイされて圧延ロールに衝突した冷却
水は、飛散して圧延中の被圧延材上に落下し、圧
延温度を下げるために、エネルギの無駄が多いと
共に、被圧延材の材質制御を困難とするという問
題点があつた。 In addition, the cooling water that is sprayed and collides with the rolling rolls scatters and falls onto the material to be rolled, which lowers the rolling temperature, which wastes a lot of energy and makes it difficult to control the material quality of the material to be rolled. There was a problem with this.
更に、圧延ロールにスプレイされた後の冷却水
は、温水となり、圧延機下方のスルースに落下
し、デスケーリングその他の冷却水及び油圧延機
のオイルと共に、回収されて、水処理設備を経て
循環されている。 Furthermore, the cooling water after being sprayed onto the rolling rolls becomes hot water, falls into the sluice below the rolling mill, is collected together with descaling and other cooling water, and oil from the hydraulic rolling mill, and is circulated through water treatment equipment. has been done.
従つて、ロール冷却水だけ温度制御あるいは水
質向上の処理を行うことは不能であり、このた
め、ロール冷却水の温度制御及び水質の点から、
被圧延材の品質向上には限界があつた。 Therefore, it is impossible to control the temperature or improve the water quality of the roll cooling water alone. Therefore, from the viewpoint of temperature control and water quality of the roll cooling water,
There were limits to the quality improvement of rolled materials.
これに対して、例えば、特公昭55−12322号公
報に示されるように、冷却水ジヤケツトを圧延ロ
ール表面に沿つて設置し、この冷却水ジヤケツト
に冷却水を供給することによつて、冷却効率を向
上させるようにしたいわゆる冷却水ジヤケツト方
式のロール冷却方法が提案されている。 On the other hand, as shown in Japanese Patent Publication No. 55-12322, for example, cooling efficiency can be improved by installing a cooling water jacket along the surface of the rolling roll and supplying cooling water to this cooling water jacket. A so-called cooling water jacket type roll cooling method has been proposed to improve the performance.
又、例えば実願昭58−52752号（実開昭59−
114206号公報）によつて提案されているように、
冷却水ジヤケツトに供給した冷却水を直接回収す
るクローズドサイクルを形成し、これによつて、
冷却水の使用量の減少、冷却後の冷却水の被圧延
材上への漏水を防止するようにしたものがある。 Also, for example, Utility Application No. 58-52752 (Utility Application No. 59-59)
114206), as proposed by
Forms a closed cycle that directly recovers the cooling water supplied to the cooling water jacket, thereby
There is a method that reduces the amount of cooling water used and prevents cooling water from leaking onto the rolled material after cooling.
しかしながら、上記のような冷却水ジヤケツト
に供給した冷却水を直接回収するクローズドサイ
クルを用いた圧延ロールの冷却方法の場合であつ
ても、適切な冷却水の供給量及び冷却水ジヤケツ
トと圧延ロールとの隙間を与えない限り、効率の
よい冷却を行うことができないという問題点があ
る。
However, even in the case of a rolling roll cooling method using a closed cycle in which the cooling water supplied to the cooling water jacket is directly recovered as described above, it is necessary to maintain an appropriate supply amount of cooling water and the relationship between the cooling water jacket and the rolling roll. There is a problem in that efficient cooling cannot be achieved unless a gap is provided.
これに対して、例えば特開昭58−47502号公報
には、圧延機のロールの外周に対して間隙をもつ
て冷却パツドを配置し、その間隙に強制的に冷却
水を供給するようにしたロールの冷却装置におい
て、冷却パツドを可撓性部材により形成し、これ
をロールの外周に沿つて変形可能なように支持す
る機構を設け、圧延ロールの外周面と冷却パツド
の間に約１mmの間〓を保つことができるようにし
たものがある。 In contrast, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-47502 discloses a method in which a cooling pad is arranged with a gap around the outer periphery of the roll of a rolling mill, and cooling water is forcibly supplied to the gap. In a roll cooling device, a cooling pad is formed of a flexible member, and a mechanism is provided to support the cooling pad so that it can be deformed along the outer periphery of the roll. There is something that allows you to maintain your time.
又、特開昭54−836585号公報に開示されるよう
に、メタルチヨツクに、圧延ロールの中心に向つ
て押圧されるように弾性的に支持された冷却水ガ
イドを設け、該冷却水ガイドにおける冷却水ヘツ
ダに冷却水を供給するようにした圧延ロールの冷
却装置において、冷却水ガイドとロールの間隙の
できるだけ小さく、例えば0.2〜1.0mmとしたもの
がある。 Furthermore, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-836585, a cooling water guide is provided on the metal chock and is elastically supported so as to be pressed toward the center of the rolling roll. In a rolling roll cooling device that supplies cooling water to a water header, there is one in which the gap between the cooling water guide and the roll is as small as possible, for example, 0.2 to 1.0 mm.
上記のように、一般的には、ロールをパツド間
の隙間が小さいほど冷却能が高く経済的であると
考えられていたが、必ずしもそのとおりではなく
冷却効率が不充分であつた。 As mentioned above, it was generally thought that the smaller the gap between the roll pads, the higher the cooling ability and the more economical the roll, but this was not always true and the cooling efficiency was insufficient.
この発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされ
たものであつて、冷却水ジヤケツトを用いて経済
的、且つ、高効率で圧延ロールの冷却を行うこと
ができるようにした圧延ロールの冷却方法を提供
することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and provides a method for cooling a mill roll in which the mill roll can be cooled economically and with high efficiency using a cooling water jacket. The purpose is to provide
この発明は、発明者の実験に基づき、冷却水ジ
ヤケツトと圧延ロールとの〓間を限界まで小さく
することが必ずしも経済的でないという知見によ
るものであつて、冷却水が圧延ロールの外周に接
触するように、該圧延ロールの外周に沿つて冷却
水ジヤケツトを設け、該冷却水ジヤケツト内にロ
ール冷却水を供給することにより圧延中の圧延ロ
ールを冷却する方法において、前記冷却水ジヤケ
ツトの、圧延ロール外周面に対する隙間を２〜５
mmとすると共に、該冷却水ジヤケツト内での冷却
水速度を５〜30ｍ／secとすることにより、上記
目的を達成するものである。
This invention is based on the inventor's experiments and the knowledge that it is not necessarily economical to reduce the distance between the cooling water jacket and the rolling roll to the limit. In a method for cooling a rolling roll during rolling by providing a cooling water jacket along the outer periphery of the rolling roll and supplying roll cooling water into the cooling water jacket, the cooling water jacket cools the rolling roll. The gap to the outer circumferential surface is 2 to 5.
mm, and the cooling water velocity within the cooling water jacket is set to 5 to 30 m/sec, thereby achieving the above object.
この発明においては、圧延ロール外周と冷却水
ジヤケツトの隙間及び冷却水ジヤケツトに供給さ
れる冷却水の流速が、実験による知見に基づき、
最適値とされることによつて、圧延ロールの冷却
が高効率で行われる。
In this invention, the gap between the rolling roll outer periphery and the cooling water jacket and the flow rate of the cooling water supplied to the cooling water jacket are determined based on experimental findings.
By setting the value to the optimum value, the rolling rolls can be cooled with high efficiency.
以下本発明を、この発明に係る方法を実施する
ための装置を示す図面を参照して詳細に説明す
る。
The invention will now be explained in detail with reference to the drawings, which show an apparatus for carrying out the method according to the invention.
この装置は、第１図及び第２図に示されるよう
に、冷却水が圧延ロール１０の外周に接触するよ
うに、該圧延ロール１０の外周に沿つて冷却水ジ
ヤケツト１２を設け、該冷却水ジヤケツト１２内
にロール冷却水を供給することにより圧延中の圧
延ロール１０を冷却する方法において、前記冷却
水ジヤケツト１２の、圧延ロール１０外周面に対
向する長方形枠状のロール対向部１３の底面１３
Ａと該圧延ロール外周面との隙間ｔを２〜５mmと
すると共に冷却水ジヤケツト１２内での冷却水速
度ｖ＝５〜30ｍ／secとしたものである。 As shown in FIGS. 1 and 2, this device includes a cooling water jacket 12 provided along the outer periphery of the rolling roll 10 so that the cooling water comes into contact with the outer periphery of the rolling roll 10. In the method of cooling the rolling roll 10 during rolling by supplying roll cooling water into the jacket 12, the bottom surface 13 of the rectangular frame-shaped roll opposing portion 13 of the cooling water jacket 12 that faces the outer peripheral surface of the rolling roll 10.
The gap t between A and the outer peripheral surface of the rolling roll is 2 to 5 mm, and the cooling water velocity v in the cooling water jacket 12 is 5 to 30 m/sec.
前記ロール対向部１３の圧延ロール軸方向両端
縁には、圧延ロール１０外周面に転接するタツチ
ロール１４が、ロール対向部１３の底面から突出
するよう周方向で等間隔に３個配設されると共
に、冷却水ジヤケツト１２の前記ロール対向部１
３の全周縁にはラビリンスシール１６が形成され
ている。 Three touch rolls 14 are disposed at equal intervals in the circumferential direction on both ends of the roll facing portion 13 in the rolling roll axial direction so as to protrude from the bottom surface of the roll facing portion 13 and are in rolling contact with the outer circumferential surface of the rolling roll 10. , the roll facing portion 1 of the cooling water jacket 12
A labyrinth seal 16 is formed on the entire periphery of 3.
前記タツチロール１４を含む冷却水ジヤケツト
１２は押動機構１８（全体図示省略）によつて圧
延ロール１０の外周面に向けて付勢されている。 The cooling water jacket 12 containing the touch roll 14 is urged toward the outer circumferential surface of the mill roll 10 by a pushing mechanism 18 (not shown in its entirety).
図の符号４０は前記冷却水ジヤケツト１２内に
冷却水を循環供給するための冷却水系を示し、こ
の冷却水系４０は、ポンプ４２、熱交換器４４を
備えて、冷却水ジヤケツト１２内に形成された給
水口４６及び排水口４８に接続されている。５０
は圧延ロール１０に上下方向から接触して回転
し、該圧延ロール１０の位置規制をするバツクア
ツプロール、５２は圧延材Ａを圧延ロール１０に
円滑に挿入・抽出するためのガイドを示す。 Reference numeral 40 in the figure indicates a cooling water system for circulating and supplying cooling water into the cooling water jacket 12, and the cooling water system 40 is formed within the cooling water jacket 12 and includes a pump 42 and a heat exchanger 44. It is connected to a water supply port 46 and a drain port 48 . 50
52 is a back-up roll that contacts and rotates the roll 10 from above and below to regulate the position of the roll 10, and 52 represents a guide for smoothly inserting and extracting the rolled material A into the roll 10.
この実施例において、圧延ロール１０の回転時
に、冷却水系４０から冷却水ジヤケツト１２内に
冷却水を循環供給させると、該圧延ロール１０の
外周面に近接するラビリンスシール１６によつて
冷却水ジヤケツト１２と圧延ロール１０間がシー
ルされて該圧延ロール１０の外周面に沿つて冷却
水通路が形成されて、該冷却水ジヤケツト１２内
をｖ＝５〜30ｍ／secの速度で循環する冷却水に
よつて圧延ロール１０は冷却されることになる。 In this embodiment, when cooling water is circulated and supplied from the cooling water system 40 into the cooling water jacket 12 during rotation of the rolling roll 10, the cooling water jacket 12 is supplied by the labyrinth seal 16 close to the outer peripheral surface of the rolling roll 10. A cooling water passage is formed along the outer circumferential surface of the rolling roll 10 by sealing between the rolling roll 10 and the rolling roll 10, and cooling water circulating in the cooling water jacket 12 at a speed of v=5 to 30 m/sec is used. The rolling roll 10 is then cooled down.
ここで、タツチロール１４によつて圧延ロール
１０の外周面と冷却水ジヤケツト１２のロール対
向部１３の底面１３Ａとの隙間ｔが２〜５mmと常
に一定に保持されている。 Here, the gap t between the outer circumferential surface of the rolling roll 10 and the bottom surface 13A of the roll facing portion 13 of the cooling water jacket 12 is always kept constant at 2 to 5 mm by the touch roll 14.
前記ｖ＝５〜30ｍ／sec及びｔ＝２〜５mmの数
値は、本発明者の実験の結果得られたものであ
る。 The values of v=5 to 30 m/sec and t=2 to 5 mm were obtained as a result of experiments by the inventor.
即ち、第３図に示されるように、圧延ロール１
０の表面とロール対向部１３における底面１３Ａ
との隙間ｔ＝２mm、３mm、５mm、及び７mmとした
場合の、該隙間に供給した冷却水の流量Ｑと圧延
ロール１０の表面における熱伝達率αとの関係
は、隙間ｔが小さい程、又流量Ｑが大きい程熱伝
達率αが大きいことがわかつた。 That is, as shown in FIG.
0 surface and the bottom surface 13A of the roll opposing portion 13
The relationship between the flow rate Q of cooling water supplied to the gap and the heat transfer coefficient α on the surface of the rolling roll 10 when the gap t is 2 mm, 3 mm, 5 mm, and 7 mm is that the smaller the gap t is, the more It was also found that the larger the flow rate Q, the larger the heat transfer coefficient α.
ここで、第３図において破線で示される従来の
スプレー方式の冷却方法の場合と比較して、ｔ＝
５mm以下の場合であつて、且つ流量Ｑ＝100m3／
ｈ・ｍを境界として、ジヤケツト方式の冷却方法
が、第３図の破線で示されるスプレー方式の場合
と比較して冷却能率が高いことがわかる。 Here, compared to the case of the conventional spray cooling method shown by the broken line in FIG.
5 mm or less, and the flow rate Q = 100 m 3 /
It can be seen that the jacket type cooling method has higher cooling efficiency than the spray type cooling method shown by the broken line in FIG. 3, with h·m as the boundary.
このＱ＝100m3／ｈ・ｍはｔ＝５mmの場合ｖ＝
５ｍ／secに相当する。 This Q=100m 3 /h・m is v= when t=5mm
This corresponds to 5m/sec.
又、ｔ＝２mmとした場合、第３図からもわかる
ように、Ｑ＝200m3／ｈ・ｍで冷却能が飽和する。 Further, when t=2 mm, as can be seen from FIG. 3, the cooling capacity is saturated at Q=200 m 3 /h·m.
このときのＱ＝200m3／ｈ・ｍに対応する冷却
水の流速はｖ＝30ｍ／secである。 At this time, the flow velocity of the cooling water corresponding to Q=200 m 3 /h·m is v=30 m/sec.
又、前記隙間ｔ＝２mmよりも小さくした場合、
冷却水の水量当りの冷却能の向上は期待できる
が、隙間ｔ＜２mmを維持するための機械的構成の
実現性が困難となると共に、圧力損失が大きくな
り、供給すべき冷却水の圧力を高くしなければな
らないために、電力源単位の低減を図ることがで
きない。 Moreover, when the gap t is made smaller than 2 mm,
Although it is expected that the cooling capacity per unit amount of cooling water will improve, it will be difficult to realize the mechanical configuration to maintain the gap t<2mm, and the pressure loss will increase, making it difficult to reduce the pressure of the cooling water to be supplied. Since it has to be made high, it is not possible to reduce the power source unit.
このため、隙間ｔは２mm以上が適正である。 Therefore, the appropriate gap t is 2 mm or more.
従つて、隙間ｔは２mm〜５mm、該隙間に供給さ
れる冷却水の流速ｖ＝５〜30ｍ／secが適正値と
なる。 Therefore, the proper values for the gap t are 2 mm to 5 mm, and the flow rate v of the cooling water supplied to the gap is 5 to 30 m/sec.
なお上記実施例は、タツチロール１４を冷却水
ジヤケツト１２のロール対向部１３の圧延ロール
軸方向両端縁に周方向で等間隔に３個配設して構
成したものであるが、、本発明はこれに限定され
るものではなく、前記タツチロール１４の配設数
量は圧延ロール１０の径に応じて、減少あるいは
増加するようにしてもよい。 In the above embodiment, three Tatsuchi rolls 14 are arranged at equal intervals in the circumferential direction on both ends of the rolling roll facing portion 13 of the cooling water jacket 12 in the axial direction of the rolling roll. However, the number of tatsuchi rolls 14 provided may be decreased or increased depending on the diameter of the rolling roll 10.
更に、前記冷却水ジヤケツト１２におけるロー
ル対向部１３の底面１３Ａと圧延ロール１０の外
周面との隙間ｔを２〜５mmの維持するための機構
としては、前記実施例のようなタツチロール１４
に限定されるものではなく、隙間ｔを適正に維持
できる構造であれば上記実施例に限定されない。 Furthermore, as a mechanism for maintaining the gap t between the bottom surface 13A of the roll facing portion 13 in the cooling water jacket 12 and the outer peripheral surface of the rolling roll 10 at 2 to 5 mm, the tatsuchi roll 14 as in the embodiment described above is used.
However, the present invention is not limited to the above embodiment as long as the structure can maintain the gap t appropriately.
又、冷却水ジヤケツト１２を圧延ロール１０の
外周面に接触させてクローズドサイクルを形成す
るための手段として、ロール対向部１３に枠状の
ラビリンスシール１６を設けているが、他のシー
ル手段があれば上記実施例の構成に限定されるも
のではない。 Further, as a means for bringing the cooling water jacket 12 into contact with the outer circumferential surface of the rolling roll 10 to form a closed cycle, a frame-shaped labyrinth seal 16 is provided on the roll facing portion 13, but other sealing means may be used. However, the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment.
本発明は、上記のように構成したので、冷却水
ジヤケツトを用いて高効率で圧延ロールの冷却を
行うことができるという優れた効果を有する。
Since the present invention is configured as described above, it has an excellent effect in that the rolling roll can be cooled with high efficiency using the cooling water jacket.
第１図は、本発明に係る圧延ロールの冷却方法
の実施するための装置を示す全体側面図、第２図
は同装置の要部を示す拡大断面図、第３図は冷却
水の流量と冷却能を、冷却水ジヤケツトと圧延ロ
ールとの隙間との関係において示す線図、第４図
は冷却効率と冷却水の流速を、冷却水ジヤケツト
と圧延ロールとの隙間との関係において示す線図
である。
１０…圧延ロール、１２…冷却水ジヤケツト、
１３…ロール対向部、ｔ…隙間、ｖ＝流速。
FIG. 1 is an overall side view showing an apparatus for carrying out the method for cooling rolling rolls according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the main parts of the apparatus, and FIG. 3 is a diagram showing the flow rate and flow rate of cooling water. A diagram showing the cooling capacity in relation to the gap between the cooling water jacket and the rolling roll. Fig. 4 is a diagram showing the cooling efficiency and the flow rate of the cooling water in relation to the clearance between the cooling water jacket and the rolling roll. It is. 10... Rolling roll, 12... Cooling water jacket,
13...roll opposing part, t...gap, v=flow velocity.
Claims (1)
に、該圧延ロールの外周に沿つて冷却水ジヤケツ
トを設け、該冷却水ジヤケツト内にロール冷却水
を供給することにより圧延中の圧延ロールを冷却
する方法において、前記冷却水ジヤケツトの、圧
延ロール外周面に対する隙間を２〜５mmとすると
共に、該冷却水ジヤケツト内での冷却水速度を５
〜30ｍ／secとしたことを特徴とする圧延ロール
の冷却方法。1. A cooling water jacket is provided along the outer periphery of the rolling roll so that the cooling water comes into contact with the outer periphery of the rolling roll, and the rolling roll is cooled during rolling by supplying roll cooling water into the cooling water jacket. In the method, the gap between the cooling water jacket and the outer peripheral surface of the rolling roll is set to 2 to 5 mm, and the cooling water velocity within the cooling water jacket is set to 5 mm.
A method for cooling a rolling roll, characterized in that the cooling rate is ~30 m/sec.
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP60207120A JPS6268612A (en) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | Cooling method for rolling roll |
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| CA000509252A CA1259505A (en) | 1985-05-17 | 1986-05-15 | Roll cooling device and roll cooling method of rolling mill |
| AU57501/86A AU572730B2 (en) | 1985-05-17 | 1986-05-16 | Roll cooling device for a rolling mill |
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP60207120A JPS6268612A (en) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | Cooling method for rolling roll |
Publications (2)
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| JPH0454524B2 true JPH0454524B2 (en) | 1992-08-31 |
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ID=16534522
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1985
- 1985-09-19 JP JP60207120A patent/JPS6268612A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6268612A (en) | 1987-03-28 |
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