JPH0453491Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0453491Y2 JPH0453491Y2 JP9220587U JP9220587U JPH0453491Y2 JP H0453491 Y2 JPH0453491 Y2 JP H0453491Y2 JP 9220587 U JP9220587 U JP 9220587U JP 9220587 U JP9220587 U JP 9220587U JP H0453491 Y2 JPH0453491 Y2 JP H0453491Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic member
- tubular elastic
- valve
- closed
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
- Preventing Unauthorised Actuation Of Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この考案はピンチバルブの改善に関する。
「従来の技術」
管状弾性部材がバルブ内の流体流にたいする通
路を与え、該通路を通る流体流を制御するために
圧搾される対向側壁をもつように構成されてい
る、ピンチバルブとして知られるバルブは、スリ
ース弁やバタフライ弁などと異なり粒子のかみ込
みが無く、摩耗してそのためにバルブからの漏洩
の原因となるスライデイングシールの使用なしに
閉じることができるという利点があり、粉粒体な
らびにスラリーの管内流れを制御する弁として用
いられる。
路を与え、該通路を通る流体流を制御するために
圧搾される対向側壁をもつように構成されてい
る、ピンチバルブとして知られるバルブは、スリ
ース弁やバタフライ弁などと異なり粒子のかみ込
みが無く、摩耗してそのためにバルブからの漏洩
の原因となるスライデイングシールの使用なしに
閉じることができるという利点があり、粉粒体な
らびにスラリーの管内流れを制御する弁として用
いられる。
叙上ピンチバルブの一例を第２図に紹介する。
図中１は管路２の途中に介装される筒状の弁枠部
材で、図示例にあつてはフランジ同志のボルト締
結にて装着されている。
図中１は管路２の途中に介装される筒状の弁枠部
材で、図示例にあつてはフランジ同志のボルト締
結にて装着されている。
３はゴムチユーブ等の管状弾性部材で、その両
端縁を上記フランジ間に挟着させて取付けられ
る。該弁枠部材１には流体出入用口４が設けられ
ており、ここよりの流体の出入による制御圧操作
にて弁作用を行なう。
端縁を上記フランジ間に挟着させて取付けられ
る。該弁枠部材１には流体出入用口４が設けられ
ており、ここよりの流体の出入による制御圧操作
にて弁作用を行なう。
すなわち、ａ図にあつては管路２内圧力も制御
圧もない無負荷状態を示し、ｂ図にあつては弁閉
作動用制御圧が管路２内圧よりも高く加わること
により管状弾性部材３が押しつぶされ面接触で全
閉した状態を示し、ｃ図にあつては逆に管路２内
圧力の方が高くなつて管状弾性部材３が全開した
態様を示す。
圧もない無負荷状態を示し、ｂ図にあつては弁閉
作動用制御圧が管路２内圧よりも高く加わること
により管状弾性部材３が押しつぶされ面接触で全
閉した状態を示し、ｃ図にあつては逆に管路２内
圧力の方が高くなつて管状弾性部材３が全開した
態様を示す。
尚、叙上制御圧としてはローラー又は平板間に
はさみ付けて変形させる手段も採られ、ローラー
を用いるのは管状弾性部材の損耗を軽減されるた
めで、一般的に平板を用いる場合が多い。
はさみ付けて変形させる手段も採られ、ローラー
を用いるのは管状弾性部材の損耗を軽減されるた
めで、一般的に平板を用いる場合が多い。
「考案が解決しようとする問題点」
しかるに、叙上の利点を有するピンチバルブに
於ける長期間にわたるバルブの信頼性はバルブ通
路の閉塞を保つために管状弾性部材に加わる圧力
およびこれがのちの時点で通路の再開に対して影
響を及ぼすことなどによつて損なわれる。たとえ
ば、バルブ通路が長期間閉じられたあとではたと
え閉塞圧を除いても開口ないしは完全に開口しな
い可能性があり、これは、繰り返し同一箇所に変
形が加わる結果、変形が残留して復帰力を徐々に
失つてしまう閉→開への作動がすみやかに行なわ
れなくなることによる。
於ける長期間にわたるバルブの信頼性はバルブ通
路の閉塞を保つために管状弾性部材に加わる圧力
およびこれがのちの時点で通路の再開に対して影
響を及ぼすことなどによつて損なわれる。たとえ
ば、バルブ通路が長期間閉じられたあとではたと
え閉塞圧を除いても開口ないしは完全に開口しな
い可能性があり、これは、繰り返し同一箇所に変
形が加わる結果、変形が残留して復帰力を徐々に
失つてしまう閉→開への作動がすみやかに行なわ
れなくなることによる。
特にホツパーからの自由落下の様に管路２内圧
が低い場合や、長期間閉状態を保持した場合など
には、管路２内抵抗を大きくしたり、管閉塞を起
こしたりする事態がしばしば起きる。
が低い場合や、長期間閉状態を保持した場合など
には、管路２内抵抗を大きくしたり、管閉塞を起
こしたりする事態がしばしば起きる。
「問題点を解決するための手段」，「作用」
本案は叙上の事情に鑑みなされたものでその要
旨とするところは、管状弾性部材を管路に対して
スイベルジヨイントを介して接続するものとし、
当該管状弾性部材の外周面には離隔配置の係止用
突起を周設すると共に当該突起に弁閉作動の際に
作用するアーム部材を該管状弾性部材の平板若し
くはローラーよりなる制御圧機構に付設するとし
て弁閉作動のたびに所定角度管状弾性部材が回動
変位し、一定箇所に変形が残留する事態を解消
し、既述の如き閉→開に際して復帰力を喪失する
事態をなくし得るとした点にある。
旨とするところは、管状弾性部材を管路に対して
スイベルジヨイントを介して接続するものとし、
当該管状弾性部材の外周面には離隔配置の係止用
突起を周設すると共に当該突起に弁閉作動の際に
作用するアーム部材を該管状弾性部材の平板若し
くはローラーよりなる制御圧機構に付設するとし
て弁閉作動のたびに所定角度管状弾性部材が回動
変位し、一定箇所に変形が残留する事態を解消
し、既述の如き閉→開に際して復帰力を喪失する
事態をなくし得るとした点にある。
「実施例」
以下、これを図に基づいて詳細に説明する。
第１図ａ，ｂは本案のピンチバルブの正，側面
図である。
図である。
図中５はゴム若しくは合成樹脂等の管状弾性部
材３の両端にボルト止めにて取付くスイベルジヨ
イントで、当該スイベルジヨイントの他端は管路
２に接続される。
材３の両端にボルト止めにて取付くスイベルジヨ
イントで、当該スイベルジヨイントの他端は管路
２に接続される。
しかして、管状弾性部材３は管路２に対して回
動可となる。
動可となる。
本案にあつてはかかる管状弾性部材３の外周面
に離隔配置の係止用突起６、…を周設する。
に離隔配置の係止用突起６、…を周設する。
図中７は管状弾性部材３の平板若しくはローラ
ー挟着方式よりなる制御圧機構を示し、図示例は
ローラーの場合で、一方のローラー８ａはスライ
ド枠９に固定され、他方のローラー８ｂはスライ
ダー１０側に装着され、その前後進にて閉開弁作
動を行なうものとなつている。
ー挟着方式よりなる制御圧機構を示し、図示例は
ローラーの場合で、一方のローラー８ａはスライ
ド枠９に固定され、他方のローラー８ｂはスライ
ダー１０側に装着され、その前後進にて閉開弁作
動を行なうものとなつている。
本案にあつては該スライダー１０にはアーム部
材１１がスライダー１０の前進の際、該突起６に
衝突するよう付設されている。
材１１がスライダー１０の前進の際、該突起６に
衝突するよう付設されている。
しかして、スライダー１０を前進させる閉弁の
たびにアーム部材１１は突起６に衝突して管状弾
性部材３を押し回し、閉弁時の変形箇所を変更さ
せることとなる。
たびにアーム部材１１は突起６に衝突して管状弾
性部材３を押し回し、閉弁時の変形箇所を変更さ
せることとなる。
よつて、同一箇所に変形が残留する事態は解消
される。
される。
尚、管状弾性部材はスイベルジヨイントとボル
トで接続されているので、磨耗時の交換も容易で
ある。
トで接続されているので、磨耗時の交換も容易で
ある。
「考案の効果」
以上の如く本案によるならば、自動的に閉弁の
たびごとに変形を受ける箇所が変更するので、一
定箇所にのみ変形が残留することがなく、管状弾
性部材に閉→開への復帰力を持続されることが出
来、実用上極めて好適である。
たびごとに変形を受ける箇所が変更するので、一
定箇所にのみ変形が残留することがなく、管状弾
性部材に閉→開への復帰力を持続されることが出
来、実用上極めて好適である。
第１図ａ，ｂは本案になるピンチバルブの正，
側断面図、第２図ａ〜ｃは従来のピンチバルブの
各作動時の説明図である。 １……弁枠部材、２……管路、３……管状弾性
部材、４……流体出入用口、５……スイベルジヨ
イント、６……係止用突起、７……制御圧機構、
８ａ，８ｂ……ローラー、９……スライド枠、１
０……スライダー、１１……アーム部材。
側断面図、第２図ａ〜ｃは従来のピンチバルブの
各作動時の説明図である。 １……弁枠部材、２……管路、３……管状弾性
部材、４……流体出入用口、５……スイベルジヨ
イント、６……係止用突起、７……制御圧機構、
８ａ，８ｂ……ローラー、９……スライド枠、１
０……スライダー、１１……アーム部材。
Claims (1)
- 管状弾性部材を管路に対してスイベルジヨイン
トを介して接続するものとし、当該管状弾性部材
の外周面には離隔配置の係止用突起を周設すると
共に当該突起に弁閉作動の際に作用するアーム部
材を該管状弾性部材の平板若しくはローラーより
なる制御圧機構に付設するとしてなることを特徴
とするピンチバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9220587U JPH0453491Y2 (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9220587U JPH0453491Y2 (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63201266U JPS63201266U (ja) | 1988-12-26 |
| JPH0453491Y2 true JPH0453491Y2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=30953699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9220587U Expired JPH0453491Y2 (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0453491Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6637224B1 (ja) * | 2018-06-12 | 2020-01-29 | 株式会社アルバック | 仕切弁装置 |
-
1987
- 1987-06-16 JP JP9220587U patent/JPH0453491Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63201266U (ja) | 1988-12-26 |
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