JPH045275Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、使用単位の長さ位置毎にミシン目
等の弱い破断線を施して帯状に連続させたポリ袋
又はペーパータオルのような連続薄膜製品３を巻
いた第１４図の如きロール１を、各使用単位の薄
膜製品３ａの切取り使用に便利な状態に支持し、
特に１使用単位の薄膜製品３ａが切取られる度に
連続薄膜製品３を１使用単位（１枚）の長さだけ
モータドライブにより自動的に繰り出して次の使
用に備える自動繰り出し式ロールホルダに係り、
さらにいえば、サツカー台の天板その他の構造物
の一部をなす台プレートの裏側に付設して同構造
物の中に内蔵され、同台プレートに設けた取出口
にのぞき出た薄膜製品を取り出して使用すること
ができ、しかもロール交換その他のメンテナンス
の必要に応じて台プレートを開くことより何時で
も自由に外部に露出させられる構成の自動繰り出
し式ロールホルダに関するものである。

従来の技術 例えば実公昭61−6077号公報に記載された自動
繰り出し式ロールホルダ４は、第１５図に示した
とおり、連続薄膜製品３を巻いたロール１をその
巻芯２を会して回転自在に支持すると共に該ロー
ル１の連続薄膜製品３を繰り出す一対の送りロー
ラー６，７を備えており、送りローラー６はモー
タ１４で回転駆動されるようになつている。モー
タ１４は、送りローラー６，７より先方へ繰り出
された連続薄膜製品３の有無を検出する検出器１
６を通じて制御される。即ち、連続薄膜製品３の
１使用単位の薄膜製品３ａが切取り使用される
と、この事実を検出器１６が検出し、その検出信
号１４でモータを駆動制御して連続薄膜製品３を
１使用単位分の長さ繰り出すのである。

このロールホルダは、商店等において会計所を
出たところに商品を買物袋などに詰め替える場所
として使用されている所謂サツカー台の天板８の
上に立てて設置し、使用者は送りローラー６，７
より下方へ繰り出され垂れ下つている連続薄膜製
品３の先端略中央部を手でつまみ、下方へ強く引
張る。すると送りローラー６，７より手前側に位
置する破断線３ｂのところが破断され、１個の薄
膜製品（ポリ袋など）３ａを切取り使用できるの
である。

本考案が解決しようとする問題点 （） 上記従来の自動繰り出し式ロールホルダ
の場合、送りローラー６，７で送り出された連
続薄膜製品３は垂直下向きに垂れ下がる。この
薄膜製品３ａを切り取り使用する便宜状、ロー
ルホルダ４は例えばサツカー台の天板８上など
に立てて設置し使用せざるを得なかった。よつ
て、ロールホルダ４が占有するスペースの分だ
けサツカー台の有効使用面積が制約され買物客
が場所探しで不自由している。また、サツカー
台の上に立つているロールホルダ４は商店内の
景観上美観を損なう目ざわりなことが問題にな
つている。

（） その点、ロールホルダ４をサツカー台の
天板８の下側とか建物の側壁の内側などに内蔵
せしめて使用可能とするならば、上述の問題点
を前部解決できるのであるが、そのためにはま
ずロールホルダ４の構成原理として、一対の送
りローラー６，７で送り出した連続薄膜製品３
を上向き又は横向きその他任意の向きに繰り出
せるようにすることが先決である。

その上、連続薄膜製品３のロール１が消費さ
れる度に新しいロールと交換するメンテナンス
が頻繁に要求されるので、ロールホルダ４をサ
ツカー台の天板８の下側又は建物の側壁の内側
などに内蔵せしめたとき、前記メンテナンスを
簡単に迅速に行なえる構成でなくてはならない
ので、これらの点も解決すべき問題点とされ
る。

問題点を解決するための手段 上記従来技術の問題点を解決するための手段と
して、この考案に係る自動繰り出し式ロールホル
ダは、図面の第１図〜第１３図に好適な実施例を
示したとおり、 (イ) 使用単位毎に施されたミシン目等の破断線３
ｂを切離して使用される連続薄膜製品３のロー
ル１を回転自在に支持するフレーム１２と、前
記ロール１の連続薄膜製品３を繰り出すローラ
ー６，７と、前記送りローラー６，７の先側位
置に設置され同送りローラー６，７で繰り出さ
れた連続薄膜製品３の行先を誘導するガイド５
と、前記送りローラーを回転駆動するモータ１
４とで構成したこと、 (ロ) 前記フレーム１２は台プレート９の裏側に設
置され、前記ガイド５はストツパ部５ｃが台プ
レート９の表面部に位置する配置で同台プレー
ト９へ裏側向きに設置したこと、 (ハ) 前記モータ１４は、送りローラー６，７で繰
り出された連続薄膜製品３の１使用単位の製品
３ａが切り取られる度に１使用単位の長さ分繰
り出すように自動制御すること、 (ニ) 前記ガイド５には、薄膜製品出口部分に同製
品３の先端部を手でつまみ引張り出すのに適し
た形状、大きさで同製品３の幅寸よりは狭い取
出口５ｄを形成し、この取出口５ｄの両端の周
辺部分が製品３ａのストツパ部５ｃに形成した
こと、 (ホ) 台プレート９は、サツカー台等の水平な天板
８の一部分として、又は垂直な側壁板の一部分
として開閉自在に構成したこと、 をそれぞれ特徴とする。

作 用 一対の送りローラー６，７で送り出された連続
薄膜製品３は、その腰の強さでガイド５に沿いこ
れに誘導されて進む。したがつて、ガイド５を垂
直上向きに設けると連続薄膜製品３は上向きに誘
導され、また、ガイド５を横向き又は斜めの向き
に設けると連続薄膜製品３は横方向又は斜め方向
へきつちり誘導される。

上記のようにガイド５で誘導された連続薄膜製
品３の先端は同ガイド５の出口（取出口５ｄ）で
ストツパ部５ｃに突き当つて止められ、そのまま
の状態で取出口５ｄに少しのぞき出すので、使用
者はこれを手で摘み１使用単位の薄膜製品３ａを
取出して使用する。なお、送りローラー６，７で
１使用単位の長さ分繰り出された連続薄膜製品３
の余長部は、先端がストツパ部５ｃに止められた
位置から順次プール部５ｂに折り重なるように収
納される。

かくして１使用単位の薄膜製品３ａを取出すと
これを検出器１６の検出信号によりモータ１４が
駆動制御され連続薄膜製品３を使用単位分の長さ
繰り出して次の使用に待機する。

当該自動繰り出し式ロールホルダは、台プレー
ト９をサツカー台１０の天板８へ取り付けること
で同天板８の裏側部分に内蔵する形に簡単に設置
され、台プレート９の上（表面）には、前記ガイ
ド５の取出口５ｄが露出しているにすぎない（第
２図）。

台プレート９を開くと、これと一緒にその裏側
に付設されたロールホルダが外部へ出現するか
ら、ロール１の交換その他のメンテナンスを自由
に必要十分に迅速に行なうことができる。

実施例 次に、図面に示した実施例を説明する。

まず第１図Ａ，Ｂは、この考案の第１実施例で
ある自動繰り出し式ロールホルダの使用状態を示
し、第２図は同ロールホルダがサツカー台１０の
天板８の裏側に付設された場合の外観を示してい
る。

台プレート９は、サツカー台１０の天板８の一
部分をなすものとして、かつヒンジ１１で開閉自
在に構成されている。この台プレート９の裏側面
にフレーム１２の上端部を取付け固定し、このフ
レーム１２にロールホルダが組立てられている。

即ち、第１４図のように連続薄膜製品３を巻芯
２に巻取つたロール１は、前記フレーム１２の最
下位置に巻芯２（又は巻芯２中に通した芯棒）を
介して着脱自在に、かつ回転可能に両端支持の形
で取付けられている。ちなみに、連続薄膜製品３
は、チユーブ状に押出し成形されたプラスチツク
フイルムの長手方向の使用単位長さ毎の位置に、
破断線としてのミシン目３ｂ及び袋の底となるシ
ール線３ｃの一対を平行に施して所謂ポリ袋３ａ
が帯状に連続するものとして形成されている。

前記ロール１の少し上方の位置に、前記ロール
１から引き出した連続薄膜製品３を挟んでこれを
繰り出す一対の送りローラー６，７が設置されて
いる。また、一方の送りローラー６を回転駆動す
るモータ１４をフイルム１２上に設置し、両者は
チエン１３で連結されている。

前記送りローラー６，７より少し上方の位置
に、連続薄膜製品３の有無を検出しその検出信号
でモータ１４の駆動制御を行なう非接触型検出器
たる発光管１６と受光管１６′がやはりフレーム
１２上に設置されている。

なお、非接触型検出器としては、この他にも静
電容量型近接スイツチ、又は超音波スイツチ等を
使用可能である。

前記一対の送りローラー６，７の真直ぐ上方の
位置に、送りローラー６，７により上向きに送り
出された連続薄膜製品３の行先を誘導するガイド
５が、台プレート９に取付け固定して設置されて
いる。

このガイド５は、連続薄膜製品３の幅寸よりも
若干大きい横長寸法の連続薄膜製品誘導路（中空
部）を有するものとして形成されている（第１図
Ｂ）。また、縦断面形状（第１図Ａ）としては、
まず下側略半分が下方にラツパ状に広がる元広が
り形状となしここが連続薄膜製品３のプール部５
ｂに形成されている。そして、上側略半分は連続
薄膜製品３の進入及び上昇移動に支障ない程度に
細幅の平行部５ａに形成されている。平行部５ａ
の上端出口部分は、これを全面的に閉鎖して連続
薄膜製品３の先端をストツパ部５ｃに形成（第１
図Ｂ）し、その略中央部分には使用者が連続薄膜
製品３の先端部（上端部）を手で摘み引張り出す
操作に適した大きさ、深さの半球状凹部５ｅを形
成し、この凹部５ｅを直径方向に横断する配置で
スチツト形状の取出口５ｄが凹部５ｅの大きさの
範囲内で形成され、もつと該取出口５ｄの両端の
周辺部分が製品のストツパ部５ｃに形成されてい
る。

つまり、一対の送りローラー６，７で送り出さ
れた連続薄膜製品３は、その腰の強さで上昇し、
まずガイド５の広口のプール部５ｂから入つてそ
の中を進み、さらに細幅の平行部５ａ内に誘導さ
れて上昇し、その上端はストツパ部５ｃに突き当
つて止まる。その後もひきつづき連続薄膜製品３
は送りローラー６，７で１使用単位分の長さ送り
出されるが、その分はプール部５ｄ内に折り重な
る状態にプールされ、１使用単位分の長さだけ送
り出されることを楽に許容する。

したがつて、連続薄膜製品３の１使用単位分の
長さが30cm位あつても、ガイド５の実質高さＨ
（第１図Ａ）は５〜７cm程度で十分に用が足りる
のである。

かくして連続薄膜製品３の先端部はガイド５に
より行先をきちんと誘導され、その先端部はスト
ツパ部５ｃに突き当たつて拘束された状態のまま
使用を待つので、屋外の風又は室内の空調空気の
流れを受けてもひらひら揺れ動くようなことはな
く、使用者はガイド５の半球状凹部５ｅへ手を入
れ取出口５ｄにのぞき出している先端を摘むこと
により、１使用単位の薄膜製品３ａを確実に容易
に引張り出し切取り使用することができる。

使用者がガイド５の取出口５ｄにのぞいている
連続薄膜製品３の先端略中央部を手でつかみ引張
ると、該引張力は連続薄膜製品３を強く挟んで回
転を停止している送りローラー６，７との間の部
分に作用し、送りローラー６，７よりも手前側に
位置するミシン目３ｂに作用するので、ミシン目
３ｂが破断される。かくして使用者は薄膜製品３
ａを１枚ずつ切取り使用できるのである。

こうして１枚の薄膜製品３ａが切り取り使用さ
れると、発光管１６と受光管１６′はその投光位
置に連続薄膜製品３が存在しなくなつたことを検
出し、該検出信号に基いてモータ１４が始動さ
れ、送りローラー６，７を回転駆動して連続薄膜
製品３の繰り出しを再開する。モータ１４は、制
御回路のタイマー（図示省略）に予め設定された
時間だけ動作し、連続薄膜製品３を１使用単位長
さだけ繰り出して自動停止する。モータ１４が停
止した時点では、必ずミシン目３ｂが一対の送り
ローラー６，７と発光管１６の投光位置との間に
位置するように調節されている。

ところで、ガイド５は、サツカー台１０の天板
８の一部をなす開閉自在な台プレート９に直接取
り付け、その取出口５ｄだけが天板８上に露出す
る状態に設置されている。そして、ロールホルダ
の全構成はサツカー台１０の内側に内蔵されてい
るので、天板８の上面は台プレート９の上面を含
めてその略全面を買物客等が購入した商品等を載
せる台として有効利用することができる。また目
ざわりなロールホルダがそびえ立つことはないの
で、外観意匠がシンプルで目新しいサツカ台１０
（第２図）を提供できるのである。

一方、このロールホルダにおいて、ロール１の
連続薄膜製品３が使用し尽されたとき、又は何ら
かのメンテナンスの必要があるときは、台プレー
ト９の取手９ａを掴み台プレート９を第１図Ａの
矢印方向に引き起して例えば180°開く。すると、
ロールホルダの構造全体が外部（天板８の上方）
へ出現するので、ロール１の交換その他の必要な
メンテナンスを楽に自由自在に行うことができ
る。

第１図Ａ中の１５は台プレート９の閉止位置を
確定するため天板８の下面に固定して設けた突き
当りである。

異なる実施態様 （その１） 上記実施例のガイド５は、全体を金
属板又はプラスチツク板又は木板あるいは厚紙等
の板材で形成されているが、この限りではない。
特にプール部５ｂと平行部５ａの部分は、線材又
は棒材をメツシユ状に組み立てた構成のものでも
同様に使用することができる。

あるいは第３図のようにストツパ部５ｃのとこ
ろだけが上方へ隆起したガイド５も使用可能であ
り、このガイド５によれば天板８又は台プレート
９上のホコリやゴミ類が取出口５ｄからロールホ
ルダの方へ落下する不具合を防止できる。

また、ガイド５に静電気の帯電防止処置、例え
ば接地又は帯電防止剤の塗布等の処理を行なうこ
とも好ましい。

（その２） 第４図に示したロールホルダは、一
方の送りローラー６の略中央部の幅寸にして20mm
位の範囲を、半径にして0.4〜0.5mm位だけ太い膨
径部６ａを形成したことを特徴とするものであ
る。

送りローラー６は、ゴム又は合成樹脂等の弾性
材料で形成されるが、前記膨径部６ａは一対の送
りローラー６，７間を通過する連続薄膜製品３を
他の定径部６ｂよりも強く挟み、一方、定径部６
ｂは連続薄膜製品３が中央へしわ寄せ（又は幅寄
せ）しないように形を整える程度に比較的軽く挟
む構成とされている。

本実施例の意義は、次のとおりである。

連続薄膜製品３は、厚さ0.008mmの高密度ポリ
エチレンを素材とし、ポリ袋としての全幅は200
mmで、ミシン目３ｂはカツト長さを1.7mm、つな
ぎ部分の長さが0.5mm位とされる。この場合、連
続薄膜製品３をミシン目３ｂの全長にわたり均等
に引張つて破断するのに必要な引張力は、約9.1
Kgにもなる。

ところが、送りローラー６に上述した膨径部６
ａがあると、連続薄膜製品３の先端をつまんで引
張つた場合の引張力はほとんど全部膨径部６ａに
向つて集中し、ミシン目３ｂの中央部のおよそ20
mmの範囲がまず破断される。というのも、膨径部
６ａが形成された約20mmの範囲にはミシン目のつ
なぎ部が合計９個存在するにすぎず、つなぎ部の
合計断面積はわずかに0.09mm²でしかないから、そ
の破断に必要な力はわずか0.819Kg程度の小さな
ものとなる。従つて、余裕を見積つても１Kg程度
の力で連続薄膜製品３を引張れば、ミシン目３ｂ
の中央部分が確実に即座に破断されるのである。

かくしてミシン目３ｂの中央部が破断される
と、以後は該破断箇所の両端のミシン目３ｂを形
成するつなぎ部分が順に１個ずつ破断される所謂
引き裂き現象により、ミシン目３ｂは小さな引張
力で速やかに完全に破断できるのである。

なお、送りローラー６の膨径部６ａは、図示例
の如く中央位置に設けるのが最も好ましいが、連
続薄膜製品３の幅方向両端付近の位置にも併せて
複数個設けても良い。

膨径部６ａの幅は、広過ぎると引張力の集中度
が低下し、ミジン目３ｂの破断性能が悪くなる。
しかし、逆に狭すぎると連続薄膜製品３に筋のよ
うな傷をつける恐れがあるので、薄膜製品３ａの
材質や性状などに応じて適切な幅寸に設計する。

（その３） 上記実施例は、ガイド５が最上方に
位置し、連続薄膜製品３は上向きに繰り出す構成
になつているが、この限りではない。例えば第５
図に示したロールホルダのように、各構成要素の
関係配置をそのままにして一対の送りローラー
６，７及びガイド５を右回りに90°向きを変えて
設置すると、連続薄膜製品３を真横に送り出す構
成として実施することができる。ちなみに第６図
Ａに示したサツカー台１０の側壁板１８、又は同
第６図Ｂに示したサツカー台１０の上面の後端壁
１９の一部分としてそれぞれに台プレート９を開
閉自在に設置した場合などに好適に実施される。
要するに、連続薄膜製品３を繰り出す向きは必要
に応じて垂直面上の360°任意所望の向きとするこ
とができるのである。勿論、このロールホルダを
内蔵させる構造物も、上記サツカー台１０の限り
ではなく、例えば建物の壁とか柱などでも実施可
能である。このことは以下に述べる各実施例につ
いても共通する事項である。

第２の実施例 第７図は、ロール１の少し上方の位置に、同ロ
ール１から引き出した連続薄膜製品３の行先を誘
導する一対のベルト送り機構２２，２２が設置さ
れた構成を特徴とするものである。

ベルト送り機構２２は、第７図と第９図を併せ
て見るとわかり易いように、連続薄膜製品３の幅
寸の範囲内の位置に、一端を送りローラー６，７
の一部に形成したやや小径のベルト軸２２ａに、
他端は独立のベルト軸２２ｂにそれぞれ巻き掛け
たエンドレスベルト２２ｃにより構成し設置され
ている。一対のベルト送り機構２２，２２が対峙
する縦断面形状（第７図の形状）は、連続薄膜製
品３の進入及び誘導（前進移動）に支障ない程度
に細幅の平行状配置とされている。

このベルト送り機構２２の上端（先端）出口部
分と直面する位置の台プレート９に、ベルト送り
機構２２で誘導されてきた連続薄膜製品３の先端
部がのぞき出る取出口５ｄを形成したガイド５が
設置されている。また、ガイド５の略中央部分に
は、取出口５ｄにのぞき出した連続薄膜製品３の
先端部を使用者が手で摘み引張り出す操作に適し
た大きさの半球状に凹ませた凹部５ｅが形成され
ている（第８図）。

このロールホルダの場合は、一対の送りローラ
ー６，７がモータ１４により回転駆動されると、
その一部に形成したベルト軸２２ａに巻き掛けた
ベルト２２ｃも一連に同方向に走行され、送りロ
ーラー６，７が上向きに送り出した連続薄膜製品
３をそのままベルト送り機構２２，２２が誘導し
てその間を進ませるのである。かくして上昇した
連続薄膜製品３の上端は、ガイド５の取出口５ｄ
に少しのぞき出る。丁度この時期に、モータ制御
回路のタイマー等の設定値は連続薄膜製品３が１
使用単位分の長さだけ送り出されたことになつて
おり、モータ１４は自動停止して送りローラー
６，７の回転及びベルト送り機構２２の走行が止
められる。

つまり、連続薄膜製品３の先端部はガイド５の
取出口５ｄに手で摘めるだけの長さのぞき出した
状態のまま止まつてその位置に拘束される。よつ
て、屋外の風あるいは室内の空調空気の流れを受
けても、連続薄膜製品３の先端部がひらひら揺れ
動くようなことはなく、使用者はガイド５の凹部
５ｅへ手を入れて取出口５ｄにのぞき出した先端
部を摘むことにより、連続薄膜製品３を切取り使
用することができる。

即ち、使用者が連続薄膜製品３の先端部中央部
を手で摘み引張ると、その引張力は連続薄膜製品
３を強くはさんだまま回転を停止している送りロ
ーラー６，７との間の部分に作用し、同送りロー
ラー６，７よりも手前側に位置しているミシン目
３ｂに作用するので、同ミシン目３ｂは破断され
るのである。

こうして一枚の薄膜製品３ａが切り取られる
と、発光管１６と受光管１６′がその事実を検出
し、該検出信号に基いてモータ１４が駆動制御さ
れ、一対の送りローラー６，７により連続薄膜製
品３を１使用単位分の長さ繰り出して自動停止す
る点は上記実施例と同じである。

このロールホルダも、サツカー台の天板８にヒ
ンジ１１で開閉自在に取付けた台プレート９の下
側へフレーム１２を会して設置されている。よつ
て、サツカー台１０の天板８の上面はその略全面
を買物客等が購入した商品等を載せる台として有
効利用できる。また、台プレート９を上方へ開く
ことにより、ロール１の交換その他のメンテナン
スを必要十分に楽に行えるのである。

異なる実施態様 （その１） 第９図に示したロールホルダは、ベ
ルト送り機構２２を構成する先端側のベルト軸２
２ｂの中央部分が切除された構成を特徴とするも
のである。また、ガイド５は、第１０図に示した
ように中央部の円形孔状の取出口５ｄをここから
使用者が手を入れて連続薄膜製品３の先端部を摘
める大きさに形成されている。この取出口５ｄか
ら手を差し入れて連続薄膜製品３の先端部を摘む
範囲においてベルト軸２２ｂの中央部が切除され
ているのである。

というのも連続薄膜製品３の１使用単位の長さ
L₁は、一対の送りローラー６，７の位置からベ
ルト送り機構２２の先端側ベルト軸２２ｂまでの
距離L₂よりも小さい場合がある。この場合には
連続薄膜製品３の先端部が末だベルト送り機構２
２の先端側ベルト軸２２ｂにまで到達せず、当然
ガイド５の取出口５ｄにも届かないのにモータ１
４が停止し誘導が止まる。このような場合でも使
用者はガイド５の取出口５ｄから手を入れて連続
薄膜製品３の先端部を摘み薄膜製品３ａを切取り
使用できるのである。

（その２） 上述の実施例は、ベルト送り機構２
２が上向きに設置され、連続薄膜製品３を上向き
に送り出す機構になつているが、この限りではな
い。先に第５図で説明した実施例と同様に、ロー
ルホルダの各構成要素の関係配置をそのままにし
て一対の送りローラー６，７及びベルト送り機構
２２を90°回転させて横向きとすることにより、
第６図Ａ，Ｂに示したようにサツカー台１０の側
壁板１８又は後端壁１９のところから横向きに繰
り出す構成として実施することができる。

（その３） 上述の実施例のベルト送り機構２２
は、その一方のベルト軸２２ａを送りローラー
６，７に設け、同送りローラー６，７を回転駆動
するモータ１４で共通に駆動される構成になつて
いるが、この限りではない、ベルト軸２２ａを送
りローラー６，７から独立させ、ベルト送り機構
２２を専用のモータで駆動する構成で実施するこ
ともできる。

なお、本実施例の場合、ガイド５は必須のもの
ではなく、台プレート９に直接取出口を設けた構
成としても作用効果に何ら変るところはない。

第３の実施例 第１１図に示したロールホルダは、やはり台プ
レート９の下側に取付けたフレーム１２の最下位
置にロール１を支持せしめ、該ロール１の少し上
方の位置に前記ロール１から引き出した連続薄膜
製品３を挟んでこれを送り出す一対の送りローラ
ー６，７が設置されている。さらに送りローラ
６，７の上方に一定の距離を隔てて一対の引張り
ローラー６′，７′が設置されている。そして、一
側のローラー６及び６′の軸に設けたチエンスプ
ロケツト６ａ，６a′へ共通に巻き掛けたチエン１
３を駆動するモータ１４が設置されている。

なお、引張りローラー６′，７′の外径が送りロ
ーラー６，７の外径よりも若干大きくし、又は引
張りローラー６′のチエンスプロツト６a′の歯数
を送りローラー６のチエンスプロケツト６ａの歯
数よりも少ない構成とし、もつて共通のモータ１
４で共通に回転駆動されるにもかかわらず引張り
ローラー６′，７′の周速度が送りローラー６，７
の周速度よりも若干速い構成とされている。

従つて、送りローラー６，７と引張りローラー
６′，７′で送られる連続薄膜製品３には、両ロー
ラー間においてミシン目３ｂの破断に必要十分な
大きさの張力が加えられ、この張力により送りロ
ーラー６，７を通過したミシン目３ｂが引張りロ
ーラー６′，７′に到達するまでの間に完全に破断
される。そして、切離された１使用単位の薄膜製
品３ａは引張りローラー６′，７′の先方へ完全に
送り出されるのである。

もつとも、送りローラー６のチエンスプロケツ
ト６ａの軸部にクラツチブレーキを設置し、これ
により適当時期に送りローラー６，７だけ回転を
止め、回転を続ける引張りローラー６′，７′との
間で連続薄膜製品３に張力を加えミシン目３ｂを
破断する構成としてもよい。

なお、送りローラー６，７と引張りローラー
６′，７′の間には、連続薄膜製品３の行先を案内
する細幅間隔の平行状をなす案内片を、各ローラ
の小径段部へはめ込んだ形で設置するのが好まし
い。

上記引張りローラー６′，７′よりも少し上方の
位置に、同引張りローラー６′，７′で送り出され
た連続薄膜製品３の有無を検出してモータ１４の
駆動制御を行なう発光管１６と受光管１６′の一
対が設置されている。

そして、例えば第１実施例と同様にサツカー台
の天板８の一部をなすものとしヒンジ１１で開閉
自在に取付けた台プレート９に、引張りローラー
６′，７′により上向きに送り出された薄膜製品３
ａの行先を誘導するガイド５が設置されている。
このガイド５の縦断面形状（第１１図）は、その
略下半分を下方にラツパ状に広がる元広がり形状
として薄膜製品３ａのプール部５ｂを形成し、こ
こに薄膜製品３ａの余長部が折り重なりプールさ
れるようになつている。

前記プール部５ｂの上方には、使用者の手を差
し入れられる大きさの半球状をなす凹部５ｅを形
成し、該凹部５ｅの範囲に薄膜製品３ａの進入及
び前進移動に支障ない程度に細幅の平行スリツト
形状をなす取出口５ｄを形成し、凹部５ｅ以外の
先端出口部分（上端部）はこれを全面的に閉鎖し
て薄膜製品３ａのストツパ部５ｃに形成されてい
る。

したがつて、一対の送りローラー６，７及び引
張りローラー６′，７′がモータ１４により回転駆
動され、ミシン目３ｂを切り離した上で引張りロ
ーラー６′，７′から送り出された１使用単位（１
枚）の薄膜製品３ａは、その腰の強さで上昇して
まずガイド５の広口のプール部５ｃの中へ入り、
さらに細幅の平行スリツト形状をなす取出口５ｄ
に誘導されてそこへのぞき出し、その上端はスト
ツパ部５ｃに突き当つて止まる。この後もひきつ
づき送り出される薄膜製品３ａの全長部はプール
部５ｂ内に折り重なり状態でプールされ、かくし
て１使用単位の薄膜製品３ａが繰り出されること
を楽に許容するのである。

かくして薄膜製品３ａの先端部はガイド５の取
出口５ｄにのぞき出した状態で拘束され、かつ先
端がストツパ部５ｃに突き当つた状態にて待機す
るので、屋外の風又は室内の空調空気の流れを受
けてもひらひら揺れ動くようなことはないから、
使用者はガイド５の凹部５ｅへ手を差し入れ確実
に摘むことができる。また、取出口５ｄにのぞい
ている薄膜製品３ａは、単に取り出すだけのこと
により同薄膜製品３を使用できるのである。

異なる実地態様 （その１） 上述の実施例は、薄膜製品３を垂直
上向きに送り出す構成になつているが、先に第５
図で説明した実施例と同様に各構成要素の関係配
置をそのままにして一対の送りローラー６，７及
び引張りローラー６′，７′並びに台プレート９と
ガイド５を90°回転させ横向きとすることにより、
第６図Ａ，Ｂに示したサツカー台１０の側壁１８
又は後端壁１９から連続薄膜製品３を横向きに繰
り出す構成として実施することができる。

（その２） 上述の実施例では、引張りローラー
６′，７′と送りローラー６，７は共通のモータ１
４で回転駆動する構成になつているが、両者を個
別の専用モータで独立に駆動する構成で実施する
こともよい。

第４の実施例 第１２図に示したロールホルダは、台プレート
９の下側にフレーム１２を取付け、該フレーム１
２の最下位置にロール１を支持せしめ、同ロール
１の少し上方の位置にロール１から引き出した連
続薄膜製品３を挟んでこれを送り出す一対の送り
ローラー６，７が設置されている。この送りロー
ラー６，７より少し上方の位置に連続薄膜製品３
の有無を検出しモータ１４の駆動制御を行なう発
光管１６と受光管１６′が設置されている。そし
て、台プレート９には前記発光管１６と受光管１
６′の真直ぐ上方の位置に、送りローラー６，７
で上向きに送り出された連続薄膜製品３の行先を
誘導するガイド５が設置されている。

特に、このガイド５の縦断面形状は、まず下端
部に下方にラツパ状に広がる連続薄膜製品３の導
入部５ｂを形成し、その上方部分は連続薄膜製品
３の進入及び上昇移動に支障ない程度に細幅の長
い平行部５ａに形成されている。また、平行部５
ａの上端出口部分には、使用者が薄膜製品３ａの
先端部（上端部）を手で摘む操作に適した大き
さ、深さの半球状の凹部５ｅを形成し、該凹部５
ｅを挟んで薄膜製品３ａの幅寸より若干大きい横
長寸法に平行スリツト形状の出口５ｄが形成され
ている。

したがつて、一対の送りローラー６，７がモー
タ１４により回転駆動されて送り出した連続薄膜
製品３は、その腰の強さで上昇して導入部５ｂか
らガイド５中に入つてこれを進む。さらに細幅の
平行部５ａ内に誘導されて上昇し、その上端が出
口５ｄにのぞき出したとき連続薄膜製品３は送り
ローラー６，７で丁度１使用単位分の長さ送り出
されたことになり、モータ１４は停止する。

つまり、本実施例のガイド５は、連続薄膜製品
の内、比較的腰の強いペーパータオル等に適する
もので、平行部５ａの高さが、およそ薄膜製品３
ａの１使用単位分の長さに等しく形成されている
のである。

本考案が奏する効果 以上に実施例と併せて詳述したとおりであつ
て、この考案に係る自動繰り出し式ロールホルダ
は、送りローラー６，７で送り出した連続薄膜製
品３の行先をガイド５で誘導しその先端はきちん
と一定の位置に案内して拘束するから、使用者の
手に摘み易く、薄膜製品３ａの取り出し使用に至
便である。

しかも、ロールホルダは、例えばサツカー台１
０の天板８の一部をなす開閉自在な台プレート９
の裏側に付設しサツカー台１０に内蔵されている
ので、天板８の上面は物置き台などとして全面を
有効利用できるほか、天板８の上にロールホルダ
が立上つて目障りな存在となる不具合は解消で
き、ひいては従来一般の固定観念化されたサツカ
ー台１０の外観意匠を一新することに大きく役立
つ。

また、ロール１の交換その他のメンテナンスも
台プレート９を開閉することにより簡単に効率よ
く自在に行なえるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａはこの考案に係る自動繰り出し式ロー
ルホルダの第１実施例を示した立面図、第１図Ｂ
は第１図Ａの左側面図、第２図は同前のロールホ
ルダを適用したサツカー台の斜視図、第３図はガ
イドの異なる構成例を示した斜視図、第４図と第
５図は異なる実施態様のロールホルダを示した立
面図、第６図Ａ，Ｂは第５図のロールホルダを適
用したサツカー台の斜視図である。第７図は第２
実施例のロールホルダを示した立面図、第８図は
同前のガイドを示した斜視図、第９図は異なる実
施態様のロールホルダを示した立面図、第１０図
は同前のガイドを示した斜視図である。第１１図
は第３実施例のロールホルダを示した立面図、第
１２図は第４実施例のロールホルダを示した立面
図、第１３図は同前のガイドを示した斜視図であ
る。第１４図は連続薄膜製品のロール構造を示し
た斜視図、第１５図は従来公知のロールホルダを
示した立面図である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (イ) 使用単位毎に施されたミシン目等の破断線３
   ｂを切離して使用される連続薄膜製品３のロー
   ル１を回転自在に支持するフレーム１２と、前
   記ロール１の連続薄膜製品３を繰り出すローラ
   ー６，７と、前記送りローラー６，７の先側位
   置に設置され同送りローラー６，７で繰り出さ
   れた連続薄膜製品３の行先を誘導するガイド５
   と、前記送りローラーを回転駆動するモータ１
   ４とで構成されていること、 (ロ) 前記フレーム１２は台プレート９の裏側に設
   置され、前記ガイド５はストツパ部５ｃが台プ
   レート９の表面部に位置する配置で同台プレー
   ト９へ裏側向きに設置されていること、 (ハ) 前記モータ１４は、送りローラー６，７で繰
   り出された連続薄膜製品３の１使用単位の製品
   ３ａが切り取られる度に１使用単位の長さ分繰
   り出すように自動制御されること、 (ニ) 前記ガイド５には、薄膜製品出口部分に同製
   品３の先端部を手でつまみ引張り出すのに適し
   た形状、大きさで同製品３の幅寸よりは狭い取
   出口５ｄが形成され、この取出口５ｄの両端の
   周辺部分が製品３ａのストツパ部５ｃに形成さ
   れていること、 (ホ) 台プレート９は、サツカー台等の水平な天板
   ８の一部分として、又は垂直な側壁板の一部分
   として開閉自在に構成されていること、 をそれぞれ特徴とする自動繰り出し式ロールホル
   ダ。