【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
〔産業上の利用分野〕
本考案は排ガス中よりSOxを吸収除去し副正品
として石膏を回収する湿式石灰石膏法排煙脱硫装
置における、高性能・シンプルかつ安価な石膏分
離回収装置に関するものである。
〔従来の技術〕
湿式石灰石膏法排煙脱硫装置の石膏分離回収装
置からの副正品石膏は、石膏引取りメーカーより
その品位として、石膏ケーキ含水率10重量％以下
および石膏ケーキ付着Na+濃度100mg／Kg以下
（ボード用石膏品位：紙との接着性を良好に保つ
ため）とい高品位を要求されており、従来の石膏
分離回収工程においては、これら品位を満足する
ことのできる性能を有する石膏分離脱水機として
底排型遠心分離機を採用していた。この底排型遠
心分離機は安定して高性能を達成することができ
るという長所を有する。
以下、第３図により従来の石膏分離回収装置を
説明する。
吸収塔１で排ガス中のSOxを吸収除去すること
により生成した未反応の吸収剤を含む石膏スラリ
ーは、ポンプ３によりPH調整タンク４に送られ
る。該PH調整タンク４ではH2SO4を添加するこ
とにより未反応の吸収剤を石膏に転化する。ここ
でのスラリー濃度は通常４〜８重量％であるた
め、底排型遠心分離機１２の適正処理スラリー濃
度である20重量％まで濃縮するために、ポンプ５
でライン１８よりシツクナー６ー送液される。シ
ツクナー６からポンプ９により抜出される濃縮石
膏スラリーの濃度は、スラリー濃度計１９で濃度
測定し石膏濃縮スラリータンク１０への抜出スラ
リー量を制御することにより20重量％に調整さ
れ、管理・制御される。ポンプ１１によりライン
２０から底排型遠心分離機１２へ石膏濃縮スラリ
ーが送られ、ここで分離・脱水することにより石
膏が回収される。この際、底排型遠心分離機１２
が回分式であることにより、ポンプ１１による底
排型遠心分離機１２への送液はタイマー制御され
る。また、底排型遠心分離機１２では石膏の分
離・脱水とともに、石膏ケーキの水洗浄が行なわ
れ、石膏ケーキに付着するNaの洗浄によ低減が
行なわれる。底排型遠心分離機１２は、以上の各
操作を円滑にかつ性能を充分に発揮するために各
操作工程がタイマー制御される。分離・脱水され
た石膏は底部２１より排出され、液およびオー
バーチヤージ液はライン２２より石膏脱水機排水
ピツト１３に送られる。この液は数重量％の石膏
スラリー濃度を有するため、ポンプ１４によりラ
イン２３でシツクナー６へ返送される。一方、シ
ツクナー６の上澄液はライン２４よりシツクナー
上澄液タンク７へ送られる。この上澄液は系内へ
の不純物の蓄積防止のため一部がライン２８より
排出されるものの、ポンプ８によりライン２６で
吸収塔１へ送られて液面調整水として循環使用さ
れる、あるいはライン２５で吸収剤スラリー調合
タンク１６へ送られて、吸収剤サイロ１５からの
吸収剤の調合水として循環使用される。得られた
吸収剤スラリーはポンプ１７によりライン２９を
経由して吸収塔１へ送られる。このシツクナー６
の上澄液はSS（浮遊物質）濃度が1000mg／以下
であるため、ライン２７を経由して吸収塔内のミ
ストエリミネータ２の洗浄用としても使用され
る。
〔考案が解決しようとする問題点〕
前述のように従来は石膏分離脱水機として底排
型遠心分離機を採用しており、これにより安定に
高性能な分離が可能であるが、一方、(1)回分式で
あることにより処理能力が小さいこと、(2)被処理
石膏スラリー濃度を約20重量％に調整しなければ
ならないこと、これらのため(3)装置・制御が複雑
となること等に短所を有しており、特に(2)の短所
は第３図に示されるように、石膏分離回収工程を
複雑で高価なものとしている。
本考案は、底排型遠心分離機を採用した従来の
石膏分離回収装置では装置構成上も制御的にも複
雑であり、従つて高価なものとなつているという
問題点を解消した、改良された石膏分離回収装置
を意図してなされたものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案は湿式石灰石膏法排煙脱硫装置の排ガス
中のSOxを吸収する装置から生成する石膏スラリ
ーを回収する石膏分離回収装置において、連続式
でかつ低スラリー濃度で処理可能な水平ベルト式
真空脱水機を設置したことを特徴とする石膏分離
回収装置である。
すなわち本考案は、従来の底排型遠心分離機に
かえて水平ベルト式真空脱水機を採用することに
より、シンプルで安価かつ高性能な石膏分離回収
装置を提供するものである。
水平ベルト式真空脱水機は、真空ろ過機の１種
であつて、第２図に示すように２個のドラム３
８，３９を介して水平に設置された穴あきエンド
レスベルト４０で布４１を保持し、その一端に
上部よりスラリーを供給し、一方ベルト走路下部
に設けられた真空バン４２により真空吸引して、
ろ過・脱水を行うものである。この脱水機の特徴
は、布４１が水平に配されているので、真空吸
引ろ過に合せて重力ろ過も行われるので、石膏等
の如き沈降性の大なる粒子を含むスラリーを、大
量に小馬力で処理可能なこと、ベルト上での水洗
が可能であること、エンドレス方式であるため連
続処理できること、さらに適切なろ布の選定によ
りろ液のSS濃度の低減も可能であること等であ
る。
第１図は本考案の装置を説明する図であつて、
第２図と共通符号は共通する部分をあらわす。
吸収塔１で排ガス中のSOxを吸収除去すること
により生成した、未反応の吸収剤を含む石膏スラ
リーは、第３図に示した従来装置の場合と同様に
PH調整タンク４に送られ、H2SO4添加により未
反応吸収剤を石膏に転化する。ここでのスラリー
濃度は前述の如く４〜８重量％であるが、本考案
で石膏分離脱水機として採用している水平ベルト
式真空脱水機３０は、連続処理方式でかつ低スラ
リー濃度で高性能・処理能力を有するため、ポン
プ５によりライン１８で直接なんらの制御を加え
る必要なく水平ベルト式真空脱水機３０へ送液さ
れる。真空ポンプ３４でライン３７，３６から真
空吸引することにより水平ベルト式真空脱水機３
０で分離・脱水された石膏ケーキはライン３５よ
り回収され、液は気液分離器３１で分離後、
液ビツト３２へ回収される。この回収液はSS
濃度が1000mg／であるため、第３図の従来装置
でのシツクナー上澄液と同様にライン２５，２
６，２７を経て同様の用途に使用することができ
る。また水平ベルト状真空脱水機３０では、従来
装置と同様に、石膏の分離・脱水とともに石膏ケ
ーキの水洗浄が行なわれ、石膏ケーキに付着する
Naの洗浄による低減が行なわれる。この際、水
平ベルト式真空脱水機３０においては、水平ベル
ト上でベルト前半を分離・脱水域、後半を水洗浄
域と区分することにより連続的に処理が行なわれ
るため、何ら制御の必要がない。
また、本考案装置は、第１図と第３図を比較す
ると明らかなように、従来装置に較べ、シツクナ
ー・シツクナー上澄液タンク・石膏濃縮スラリー
タンク等の省略および付帯のポンプ・制御計器等
の省略が可能になるため、排煙脱硫装置全体コス
トの約５％分のコスト低減が達成できる。
しかも、本考案の装置は後述する実施例の結果
に示されるように、従来装置に較べ性能的に劣る
面はなんらない。
〔実施例〕
第１図の本考案装置及び第３図の従来装置を用
いて、同じ排ガスについて脱硫して副生石膏の分
離回収を行つた。その試験結果は表１にまとめて
示すとおりであつて、本考案装置は濃度の低いス
ラリーを処理することができ、しかも洗浄効率は
従来装置同等であるが、洗浄水量比は従来装置の
約1/2という効率の良いものであることがわかる。
[Industrial Application Field] This invention relates to a high-performance, simple, and inexpensive gypsum separation and recovery device used in wet lime-gypsum flue gas desulfurization equipment that absorbs and removes SOx from exhaust gas and recovers gypsum as a secondary product. . [Conventional technology] Substitute gypsum from the gypsum separation and recovery equipment of the wet lime gypsum method flue gas desulfurization equipment is certified by the gypsum manufacturer as having a gypsum cake moisture content of 10% by weight or less and a gypsum cake adhesion Na + concentration of 100 mg. /Kg or less (grade of gypsum for boards: to maintain good adhesion with paper), and in the conventional gypsum separation and recovery process, only gypsum with performance that can satisfy these qualities is required. A bottom discharge centrifuge was used as the water separation machine. This bottom discharge centrifuge has the advantage of being able to stably achieve high performance. Hereinafter, a conventional gypsum separation and recovery device will be explained with reference to FIG. Gypsum slurry containing unreacted absorbent produced by absorbing and removing SOx in the exhaust gas in the absorption tower 1 is sent to a PH adjustment tank 4 by a pump 3. In the PH adjustment tank 4, unreacted absorbent is converted into gypsum by adding H 2 SO 4 . Since the slurry concentration here is usually 4 to 8% by weight, the pump 5
The liquid is sent from the line 18 to the thickener 6. The concentration of the concentrated gypsum slurry extracted from the thickener 6 by the pump 9 is adjusted to 20% by weight by measuring the concentration with a slurry concentration meter 19 and controlling the amount of slurry extracted to the gypsum concentrated slurry tank 10, and is managed and controlled. be done. The pump 11 sends the gypsum concentrated slurry from the line 20 to the bottom discharge centrifuge 12, where it is separated and dehydrated to recover the gypsum. At this time, the bottom discharge centrifuge 12
Since this is a batch type, liquid feeding to the bottom discharge type centrifugal separator 12 by the pump 11 is controlled by a timer. Further, in the bottom discharge type centrifugal separator 12, in addition to separating and dehydrating the gypsum, the gypsum cake is washed with water, and Na adhering to the gypsum cake is washed and reduced. In the bottom discharge type centrifugal separator 12, each operation step is controlled by a timer in order to perform the above-mentioned operations smoothly and fully exhibit its performance. The separated and dehydrated gypsum is discharged from the bottom 21, and the liquid and overcharge liquid are sent to the gypsum dewatering machine drainage pit 13 through a line 22. Since this liquid has a gypsum slurry concentration of several percent by weight, it is returned to the thickener 6 via line 23 by pump 14. On the other hand, the supernatant liquid of the thickener 6 is sent to the thickener supernatant liquid tank 7 through a line 24. Although a portion of this supernatant liquid is discharged through line 28 to prevent impurities from accumulating in the system, it is sent to absorption tower 1 through line 26 by pump 8 and used for circulation as liquid level adjustment water, or The water is sent to the absorbent slurry preparation tank 16 via a line 25 and is recycled as water for preparing the absorbent from the absorbent silo 15. The obtained absorbent slurry is sent to the absorption tower 1 via a line 29 by a pump 17. This thickener 6
Since the supernatant liquid has an SS (suspended solids) concentration of 1000 mg/or less, it is also used for cleaning the mist eliminator 2 in the absorption tower via line 27. [Problems to be solved by the invention] As mentioned above, conventionally, a bottom discharge type centrifuge has been used as a gypsum separation/dehydration machine, which enables stable and high-performance separation, but on the other hand, ( 1) The processing capacity is small because it is a batch method, (2) the concentration of the gypsum slurry to be treated must be adjusted to approximately 20% by weight, and (3) the equipment and control become complicated. In particular, the disadvantage of (2), as shown in Figure 3, makes the gypsum separation and recovery process complicated and expensive. The present invention is an improved gypsum separation and recovery device that solves the problems that conventional gypsum separation and recovery equipment that uses a bottom-discharge centrifuge is complicated in terms of device configuration and control, and is therefore expensive. It was intended as a gypsum separation and recovery device. [Means for solving the problem] The present invention is a continuous type and low slurry gypsum separation and recovery device that recovers gypsum slurry generated from a device that absorbs SOx in the flue gas of a wet lime gypsum method flue gas desulfurization device. This is a gypsum separation and recovery device that is equipped with a horizontal belt type vacuum dehydrator that can perform concentration treatment. That is, the present invention provides a simple, inexpensive, and high-performance gypsum separation and recovery device by employing a horizontal belt type vacuum dehydrator in place of the conventional bottom discharge type centrifugal separator. The horizontal belt type vacuum dehydrator is a type of vacuum filter, and as shown in Figure 2, it has two drums 3.
A cloth 41 is held by a perforated endless belt 40 installed horizontally through belts 8 and 39, and slurry is supplied to one end of the belt from above, while vacuum suction is performed by a vacuum van 42 provided at the bottom of the belt running path.
It performs filtration and dehydration. The feature of this dehydrator is that the cloth 41 is arranged horizontally, so that gravity filtration is performed in addition to vacuum suction filtration, so that slurry containing large sedimentary particles such as gypsum can be processed in large quantities with low horsepower. It is possible to perform water washing on a belt, it is an endless system so it can be processed continuously, and it is also possible to reduce the SS concentration in the filtrate by selecting an appropriate filter cloth. FIG. 1 is a diagram illustrating the device of the present invention,
The same reference numerals as in FIG. 2 represent the same parts. The gypsum slurry containing unreacted absorbent generated by absorbing and removing SOx in the exhaust gas in the absorption tower 1 is processed in the same manner as in the conventional device shown in Fig. 3.
It is sent to the pH adjustment tank 4, and the unreacted absorbent is converted into gypsum by adding H 2 SO 4 . The slurry concentration here is 4 to 8% by weight as mentioned above, but the horizontal belt type vacuum dehydrator 30 adopted as the gypsum separation dehydrator in this invention is a continuous processing method and has high performance with a low slurry concentration. - Because of its processing capacity, the liquid is directly sent to the horizontal belt vacuum dehydrator 30 via the line 18 by the pump 5 without any need for any control. A horizontal belt type vacuum dehydrator 3 is created by suctioning vacuum from lines 37 and 36 with a vacuum pump 34.
The gypsum cake separated and dehydrated at 0 is recovered from line 35, and the liquid is separated by gas-liquid separator 31,
The liquid is collected into the liquid bit 32. This recovered liquid is SS
Since the concentration is 1000mg/, lines 25 and 2 are
6, 27 and can be used for similar purposes. In addition, in the horizontal belt-shaped vacuum dehydrator 30, as in the conventional apparatus, the gypsum cake is washed with water as well as the separation and dehydration of the gypsum, so that the gypsum cake is washed with water, and the gypsum cake is washed with water.
Na is reduced by washing. At this time, in the horizontal belt type vacuum dehydrator 30, the first half of the horizontal belt is divided into a separation/dehydration zone and the second half is a water washing zone, so that the process is carried out continuously, so there is no need for any control. . Furthermore, as is clear from a comparison of Figures 1 and 3, compared to conventional equipment, the device of the present invention does not require a thickener, a thickener supernatant liquid tank, a gypsum concentrated slurry tank, etc., and is equipped with ancillary pumps, control instruments, etc. This makes it possible to reduce the cost by about 5% of the total cost of the flue gas desulfurization equipment. Furthermore, as shown in the results of the examples described later, the device of the present invention does not exhibit any performance inferiority compared to the conventional device. [Example] Using the device of the present invention shown in FIG. 1 and the conventional device shown in FIG. 3, the same exhaust gas was desulfurized and by-product gypsum was separated and recovered. The test results are summarized in Table 1. The device of the present invention can process slurry with low concentration, and the cleaning efficiency is equivalent to that of the conventional device, but the washing water volume ratio is about 1% of that of the conventional device. It can be seen that the efficiency is /2.
〔考案の効果〕[Effect of idea]
以上説明したように、本考案は従来装置に較
べ、シンプル・安価であり、従来装置より低濃度
のスラリーを連続的に処理でき、かつ従来装置と
同等の高性能を有する。したがつて本考案装置は
湿式石灰石膏法排煙脱硫装置における石膏分離回
収装置として用いて高性能な石膏の分離回収を可
能とする。
As explained above, the present invention is simpler and cheaper than the conventional apparatus, can continuously process slurry with a lower concentration than the conventional apparatus, and has the same high performance as the conventional apparatus. Therefore, the device of the present invention can be used as a gypsum separation and recovery device in a wet lime gypsum method flue gas desulfurization device to enable high performance separation and recovery of gypsum.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は湿式石灰石膏法排煙脱硫装置における
本考案の石膏分離回収装置を説明する図であり、
第２図は本発明装置に係わる水平ベルト式真空脱
水機の概念図、第３図は従来装置の説明図であ
る。
１……吸収塔、２……吸収塔ミストエリミネー
タ、３，５，８，９，１１，１４，１７及び３３
……ポンプ、４……PH調整タンク、６……シツク
ナー、７……シツクナー上澄液タンク、１０……
石膏濃縮スラリータンク、１２……底排型遠心分
離機、１３……石膏脱水機排水ビツト、１５……
吸収剤サイロ、１６……吸収剤スラリー調合タン
ク、１８……ライン、１９……スラリー濃度計、
２０〜２９……ライン、３０……水平ベルト式真
空脱水機、３１……気液分離器、３２……液ピ
ツト、３４……真空ポンプ、３５〜３７……ライ
ン、３８及び３９……ドラム、４０……穴あきエ
ンドレスベルト、４１……布、４２……真空バ
ン。
FIG. 1 is a diagram illustrating the gypsum separation and recovery device of the present invention in a wet lime gypsum method flue gas desulfurization device.
FIG. 2 is a conceptual diagram of a horizontal belt type vacuum dehydrator related to the apparatus of the present invention, and FIG. 3 is an explanatory diagram of a conventional apparatus. 1...Absorption tower, 2...Absorption tower mist eliminator, 3, 5, 8, 9, 11, 14, 17 and 33
... Pump, 4 ... PH adjustment tank, 6 ... Thickner, 7 ... Thickener supernatant tank, 10 ...
Gypsum concentrated slurry tank, 12...bottom discharge type centrifuge, 13...gypsum dehydrator drainage bit, 15...
Absorbent silo, 16... Absorbent slurry preparation tank, 18... Line, 19... Slurry concentration meter,
20-29... Line, 30... Horizontal belt vacuum dehydrator, 31... Gas-liquid separator, 32... Liquid pit, 34... Vacuum pump, 35-37... Line, 38 and 39... Drum , 40...Perforated endless belt, 41...Cloth, 42...Vacuum bun.