JPH04505501A - 緊締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 緊締装置 肢土立肚 本発明は、緊締装置に関するものである。特に、本発明は、例えばボルトのよう に形成されたビン状締め付は具と、ボルトを物体に締め付け、または物体からボ ルトを緩めるための手段とを含む緊締装置に関するものである。

宜五濶歪 上述した一般的形式の緊締装置は当業者において公知である。公知の緊締装置は ボルトとボルトを締め付ける手段とを含み、このボルト締め付は手段はボルトを 緩めるためにも用いることができる。

ボルトを締め付ける方法はいくつかある。ボルトを締め付ける最も普通の方法は 、ボルトに螺合したナンドを回すことによって行なわれる。工業的には、通常１ インチ当り８個のねし山が設けられており、これは、ナツトを１回転するごとに 、ナツトが１２５／１０００インチ変位され、またはボルトがこの量だけ伸長さ れることを意味する。この方法は、従来問題なく用いられていた。しかし、締め 付は具に対する新規材料の使用や、ねじ山に対する新しい設計方法の採用によっ て、ナツトの回転の結果としてボルトねじ山が擦傷、特に、ナンドが連結される ボルトねじ山の下部半分が負荷の６５％以上を受けるために、ねじ山が損傷する 。

新しい締め付は方法が開発された。最も古い方法の一つはボルトを加熱して伸ば すことである。複数の加熱用捧をボルトの中心の孔内に挿入し、ボルトが伸長す るまで加熱する。ナツトをボルトに取付け、ボルトが冷却されて最初の長さに収 縮し始める際、ナツトによって停止され、これにより物体、例えば、フランジに 対しクランプ力を与える。この方法による問題点は、全てのボルトが等しく伸長 される場合にしか等しいクランプ力が達成されないということである。これを行 なうには、２４時間の冷却期間を必要とし、この冷却期間後にボルトが測定され る。不合格品は再加熱され、再締め付けされ、冷却期間経過後に再び測定される 。これは極めて時間がかかる方法である。加熱したボルトを緩める方法には、ボ ルトを再加熱することによってボルトとねし山との間に通常生じる熱腐食により 、緩めることができなくなるという別の問題がある。この場合には、強打用スパ ナまたは他の動カニ具が必要となる。

ボルトを等しく伸長させる他の方法としてナツトを回転させる方法がある。１イ ンチ当り８個のねし山を有するボルトは、１回転ごとに１２５／１０００インチ 伸長することが知られている。フランジが設置されず、さらに緊圧されないので あれば、伸長が生じないので問題となる。

さらに、他の方法としてトルクを用いる方法がある。トルクについては、回転中 の摩擦係数を考えに入れることになる。しかし、ナツトとフランジ面との間の摩 擦は環境の変化に依存するので、所望のボルトの伸びが必ずしも達成されない。

従って、等しいクランプ力が正確な伸びよりも重要である場合に限り、トルクが 適用される。

多くの用途においてはそれで十分である。しかし、ナツトの回転には下記のよう ないくつかの副次的作用がある。

ナツトの回転においては、回転に対するボルトの抵抗のためにボルトにねじれが 生じる０時として、この抵抗が非常に大きくなり、計算したトルクでは所要のボ ルト伸びを得ることが不十分な場合がある。この理由は、ねじれに打ち勝つため にとられるトルクによって加えたトルクが減少するからである。

ナツト回転の際回転に対するボルトの抵抗によりねし山が擦り減って、ボルトが 使用できなくなることがある。ボルトは緊締装置の中で最も高価な部品であり、 直径の大きいボルトを入手するには長期間かかるから、ボルトを損傷させる危険 があることを行なうことは誰も欲しない。

一般的なトルクスパナによってナンドを回転させると、ボルトに側方荷重がかか り、ある状況下では、ボルトが損傷する。

フランジ上のナツトを回転させることによってナツトとフランジ面との間に面摩 擦を生じる。この摩擦は制御し難く、計算することさえも困難である。

ナツトを回転し、座金に保持させて反力をパスさせることは、例えば、米国特許 第３，２４７，７４１号、第３，６３３，４４６号および第３，８６８．８７２ 号に開示されているように、側方負荷を除去する一つの方法である。しかし、こ れらの米国特許明細書に開示された緊締装置は、ボルトのねじれ、ねじ山の擦り 減り、および面摩擦を除去することについて何等の開示もしていない。

米国特許第２，９４０，４９５号および第３，２４７，７４１号に示されている ような剪断ナツトは、基本的には正確なトルクを達成させる方法であるが、これ らの発明の時点においては、特に、大径のボルトに一般的工具を用いてトルクを 達成させることは殆ど不可能であった。しかし、ボルトには、普通のナンドを使 用する結果として好ましくない側方作用が依然としてかかっている。

米国特許第３．６０２．９７２号に示されているように、ボルトに最初に掛合す る部分に近い剪断部分を存し、且つ、ねじ山によってボルトにも連結されている 内側ナツトに摩擦掛合される外側ナツトを回転して押し当てることは、正確なト ルクを達成するための他の方法である。しかし、通常のナンドを用いる結果とし て好ましくない側方作用を依然とｊｌ、て受けることになる。

ナツトを回転していく間に」−述した側方作用の発生を防止するために、全く新 しい方法が開発された８これらの方法の基本的者えは２、ナツトに外力を加えて 回転させる代わりに、ボルトを引張って伸長させることである。この目的のため に、油圧および機械的引張装置が発明された。その中で最も一般的な装置は、少 なくともナツトに螺合する分ボルトがナツトより突出するよう配備されたボルト 、ナツトの構成を含む。この場合は極端に長いボルトが必要となり、最初の装置 の製遺業者から通常供給されるボルトは使用できない、ナツトの各平面に開孔し 、長円形孔を存するスリーブをナツトの周りに取り付けて一端をフランジ上に設 置し、他端をボルト端上に直接または間接的にねじ込んでロードセルを支持し、 ロードセルを加圧することによってボルトを引き上げ得るように構成されている 。長円形孔を経てナツト平面に開けた孔にビンを挿入し、このビンによってボル トを引張る際にナツトを回転して下げることによって、ナツトはフランジ上に締 め付けられ、以て引張機を外すことができる。

理論的には、これは効率の高いシステムである。しかし、ナツトが十分に締め付 けられず、ボルトの弛緩を許容するという欠点がある。ボルトを伸長させる場合 にボルトの弛緩を考慮に入れ、弛緩する分だけボルトをオーバーストレッチする ことが可能である。しかしながら弛緩は個々のフランジ部分、フランジの表面、 および連結用ナツトとフランジ面との間の清浄度に依存する未知の因子であるか ら、オーバーストレッチをも正確に行なえない、さらに、このシステムを成立さ せるには、ナツトをねし両区域の２倍以上回転して下降させ、ナンドを突き抜け ているねじ両区域を越えて引張機を回転して下げ、システムを加圧し、ナツトを 手で回し、普通のナツトをトルクダウンする長さの少なくとも４倍の時間後に引 張機を外す。

また、負荷が引張機からナンドおよびボルトの螺合しているねし山に伝達される 際、ねじ山が密着表面に喰込む危険がある。さらに、ナラ１−を緩ませることが 、特に、腐食している場合に、引張機では不可能である。従って、一般的工具が 要求される。

米国特許法第４，０７５．９２３号においては、引張機の上端にナツトを設けて 正しい量のトルクでナツトを締め付けてボルトの弛緩を防止し得るようにしてい る。このシステムによれば正確なボルトの伸びが得られ、等しいボルト伸びを得 るためにナツトをトルクダウンするために正常に要求される量の３０％を越えな いトルクをナツトに対して設定するので、ナツトを回転して下す際にボルトに加 えられる側方荷重の量を制限することができる。このシステムの問題は、各油圧 引張機がボルトに取り付けられたままになるので費用がかかり、２個の工具、即 ち、油圧引張機と動力スパナを用いる必要があり、また、多くの場合、容易に得 られない多くの上方空間を必要とするということである。

ナツトを座金と一緒にボルト上にねじ込み、ナツトに設けた油圧ジヤツキを座金 に連結し、油圧をかける際に、ナツトがボルトを、座金の孔を経て引き上げるよ う構成された油圧ナンドが発明された。

このシステムは、ボルトを伸長した状態のままにするために機械的装置が用いら れない場合を除き、動作するもので、このシステムは、乾燥して圧力損失の原因 となるシールに依存する。８！械的取り上げ装置が用いられる場合、ナンドがそ の場所に留まっている際には、圧力の損失は重要でなくなる。しかし、このシス テムの問題はボルトの弛緩であり、この弛緩は、引張力がナツトから取り上げ装 置に伝達される際に、取り上げ装置が動カスバナーによって回されている限り生 じ、この場合、さらに他の工具が必要である。達成されたボルトの伸びはナツト と座金との間にシムを介挿することによって保持することもできる。この方法は 、別個の工具を必要としないが、ボルト荷重の損失を生じる。

機械的装置として提案された緊締装置は、一連のねじが面間に貫通してねじ込ま れた丸ナツトと座金とを含み、この座金は、フランジとナツトとの間に介挿され 、ボルトのねし山を通すための円孔を中心に有している。ボルトを伸長させるに は、ねじを十字形に交差する方法で、同じトルクで手で締め付ける必要がある。

この場合には、正確なボルト伸びを達成することができるが、電気的、ニューマ チックまたは油圧によるトルクスパナによって行なう作業に時間がかかるという 問題がある。また、塩水や熱による腐食が生じている場合には、ねじを緩めるこ とが問題となる。これは、緩めるために要するトルクを２倍または３倍にする場 合、全体のシステムが通常の用途に対して大きくなり過ぎて、キーを保持するの に十分な大きさの雌の六角ヘッドを設けることができないからである。

引張機の問題を解決するため、例えば、米国特許第３，８８６゜７０７号に示す ような油圧式ボルトが提案された。このボルトは、その一端に連結されたピスト ンを押し動かす油圧手段によって伸長され、これによりボルトの伸長を達成して いる。ナツトが動カニ具によって回転されなければ、ボルトの弛緩が生じ得ると いう問題がある。油圧系の他に動カニ具を用いることは必要でないが、需要者は 、特に、油圧ホースがボルトの中央部に取付けられてポンプに接続されていて、 開放端型スパナしか用いることができないような場合に動カニ具をも用いること を希望する。

光里生皿丞　８ 従って、本発明の目的は、従来技術の欠点をなくした緊締装置を提供することに ある。

これらの目的および後述するところから明らかになる他の目的を達成するため、 本発明の一つの特徴を簡単に述べると、１個の軸線を育するピン状の締め付は具 と、この締め付は具を締め付けおよび緩めるための手段とを有する緊締装置にお いて、少なくとも２個の部品を含み、その一方が締め付は具に掛合し得るもので 、これらの部品は互いに相対的に回転可能であり、締め付けおよび緩める間に、 互いに相対的に軸線方向に移動可能であって、回転力が加えられる際、前記部品 の少なくとも一つが軸線方向に反対方向に変位する。

本明細書においては、緊締装置が２方向または変化する引張力を加えるために用 いられることを定義するために「締め付け」および「緩める」との用語が使用さ れている。ねじ付コネクターを締め付けている場合、軸線方向引張力が増大し、 ねじ付コネクターが緩められる場合、軸線方向引張力が減少する。

本発明により緊締装置が設計される場合、上述した欠点が除去されると同時に、 正確で一様なボルトの伸長を達成できる０等しくて正確なりランプ力が迅速で安 価な方法で、新しいまたは特別なボルトを用いることなく達成できる。換言すれ ば、本発明においては、ナツト面と物体面（フランジ面）との間の摩擦が部分的 にまたは完全になくなり、使用者にとり極めて予想容易な摩擦係数となる。従っ て、正確なボルト伸びまたは負荷を、トルクまたは圧力をかけることによって達 成することができる。ボルトねし山における圧力下での回転を部分的または完全 になくすことによって、涙じれ、ねじ山の擦り減り、他の側面効果がなくなった 。これがため、本発明によれば上述した方法のいくつかの利点を有し、その欠点 のない緊締装置を提供できる。

本発明は、従来の締め付は具が用いられる用途に制限されるよう示されているが 、最も一般的締め付は具は、ソケットを用いるためのスペースを設けているから 、既存の装置に用いることに悪影響を与えることなしに緊締装置の直径を大きく することができる。これがため、工具によって回転させる場合に、ソケットの直 径に合うように本発明を実際に設計することもできる。言い換えれは、本発明の 装置は、全ての既存の用途ばかりでなく、新しい用途にも用いることができる。

既存のボルトを交換することなく正規のナツトに換えるよう構成される。また、 同し効果を達成するためにボルトを換えることは容易であるので、かかる構成に 制限されない。

本発明の実動部品をボルトの伸長および緩め終わった後、取り外して次の締め付 は具に再び使用することができる。締め付けおよび緩める手段の２個の部品を互 いに反対方向に同時に回すことによって、ボルトを締め付けまたは緩める工程を 著しく速め、また、側方荷重をなくすことができる。

本発明において特徴があると考えられる新規な特徴を請求項に特に記載している 。しかし、本発明の構造および作動方法は、附加的目的およびその利点とともに 、添付図面に関連しての以下の実施例の説明から理解されるものと考える。

国皿東国垂星脱凱 図１〜図１８は、本発明による緊締装置の１２の異なる実施例を示す図である。

図１９および図２０は、本発明の緊締装置の詳細側面図および平面図である。

図２１および図２２は、本発明の緊締装置の他の変形例の詳細側面図および平面 図である。

日　るための　のノー誼 本発明による緊締装置は、１個の軸線を有し、少なくとも１個の物品を緊締する ため、好ましくは２個の物品を互いに連結するために用いられる０例えば、ボル トのようなピン状の締め付は具を備える。緊締装置は、また、ボルトを締め付け および緩めるための手段を有し、締め付けおよび緩め、締め付け、または緩め手 段の部品として２個の要素を含む。

図１に示す緊締装置は、溝６が設けられたボルトｌを含み、溝６内に複数個の軸 受用ボール７が設けられている。ボルト１の締め付けおよび緩め手段は２個の部 品２および３を含む。ボルト１の一端に環状溝が設けられ、このボルト端を受け る開口を部品２が有し、また、ボルト端の環状溝に対応する環状溝が部品２に設 けられている。ボルト端および部品２の対応する環状溝内に複数個の軸受ボール ６が嵌め込まれていて、ボルト端を部品２に連結している。部品２は部品３の内 側ねしと協働する外側ねじを有する。部品３の下端は物品の表面、例えばフラン ジ表面に衝合している。ボルト１を締め付けるため、回転力を部品２に加え、協 働するねじを介して部品３を相対的に回転させ、軸線方向に上方に変位する一方 、部品３を軸線方向に下方に移動させる。部品２の軸線方向上方への変位中、ボ ルト端は上方に引張られてボルトを締め付ける。ボルトを緩ませる操作は逆の順 序で行なわれる。

図２の実施例においては、ボルト１にねし孔が設けられ、このねじ孔に外側ねじ 付ボルトコネクターＩＡがねじ込まれている。部品２を回転する間に、部品２は 軸線方向に上方に変位するが、他方、部品３は軸線方向に下方に変位し、部品２ はボルトコネクターＩＡを押し上げてボルト端１を引き上げ、従ってボルトを締 め付ける。

この目的のため、部品２は半径方向内方に延びるフランジをボルト端１の上面と 丁字形ボルトコネクターＩＡの上部の下面との間に有する。ボルトｌを緩める操 作は逆の順序で行なわれる。

図３に示す実施例では、部品２が内側ねじををし、部品３が部品２の内側ねじと 螺合する外側ねじを有する。部品３はボルト端１の直径より大きい内径の内側孔 を有する。ボルトコネクターＩＡは部品２より上方に突出し、部品２は丁字形の コネクターＩＡの上部とボルト端１の上面との間に臨んでいる。この装置の動作 は前回の装置の動作に実質的に対応している。

図４に示す実施例においては、部品２および３が角柱状部分を有し、各々の部品 に上方円筒形部分、下方円筒形部分および上下部分を互いに連結する円錐形部分 とが設けられている。部品３の下方部分は部品２の下方部分に設けられた外側ね じと螺合する内側ねじを有する０部品２の上方部分には、ねじ回し工具が掛合す る、例えば、非円形の孔が設けられる。部品３の下面とフランジ表面との間に低 摩擦座金４が介挿され、この座金４の上面と部品３の下面との間に軸受または同 様の部材が介挿される。ポル）１の締め付けまたは弛緩は、部品２および３の一 方を他方の部品に対して相対的に回転させることにより行なうが、部品２および ３を互いに反対方向に同時に回転させることによって行なうこともできる。

図５の実施例においては、部品３がカップ状部分を有し、この部分に保持部分４ が挿入され、ねし回し工具との掛合部を形成している。保持部４はボルト端の外 側ねしと螺合する内側ねじを有する。

部品２を回転させると、部品２は軸線方向に上方に変位し、部品３は軸線方向に 下方に変位し、保持部分４が押し上げられてボルト端を引き上げ、ボルトを締め 付ける。

図６の実施例では、部品２が外側ねじを有し、部品３が内側ねじを有し、部品３ の内側ねじと螺合する外側ねじを有する中間部分７が部品２と部品３との間に介 挿され、この中間部分に樹状孔が設けられている。樹状部品５は、部品２の外側 ねしと螺合する内側ねじと、中間部分７の孔の喫状壁と協働する外側樹状表面と を有する。

部品２は、ボルト端の外側ねじと螺合する内側ねじをも存する。最後に、保持部 品４が部品２に、例えば、軸受ボールを介して取り付けられる。このボールは保 持部品４に設置され、部品２における条溝内において半径方向に突出するととも に、スプリング負荷ビン４′の他の条溝内に突出している。部品３を回転させる と、部品３は上方に変位し、中間部品７が下方に変位し、部品３が保持部分４を 押し上げて部品２を引き上げ、これによってボルト端を引き上げてボルトを締め 付ける。ボルトを所定量締め付けると、樹状部品５がその外側樹状表面を介して 中間部品７の孔の壁の喫状表面に対してクランプされる。これがため、締め付け たボルトがロックされる。この後、部品３を中間部分７から取外し、部品２およ び４間の軸受ボールを既知の方法で除去することにより部品３を部品４と一緒に 除去することができる。

図７の実施例においては、部品２に部品３の内側ねじと螺合する外側ねじと、ボ ルト端１の外側ねじと螺合する内側ねじとが設けられている。部品２がボルト端 に対して相対的に回転するのを防止するための止め１１が、部品２にねじ込まれ ている。部品３に回転力が加えられ、部品３が回転して下方に変位する際に、部 品２が上方に変位し、ボルト端を引き上げてボルトを締め付ける。部品３は、例 えば六角形の外側表面を有する。

図８の実施例においては、ボルト端１と部品２との間のねじは、部品２と部品３ との間のねじと相違している。例えば、ボルト＃ａ１と部品２との間の第１ねじ は右ねじてより細かく、部品２と部品３との間の第２ねじは左ねしでより粗くな っていて、部品２を回転してボルトに沿って予定距離だけ下げる際に、部品３が より大きい距離だけ下方に変位するようになっている。部品３の外側表面を丸く し、部品２の外側表面を六角形にすることができ、これにより部品２に外力が加 えられる。

図９の実施例においては、部品２と３とは協働するねじによって互いに連結され ていない。全体の外周に附加的な実質的にカップ状の部品１２が設けられており 、この部品の下部に部品３の外側ねじと螺合する内側ねじが設けられている０部 品２はボルト端１の外側ねし二と螺合する内側ねじを存する。部品１２の上部は 六角形の外形を有し、内側の富み内に部品２の横断部分２Ａが挿入され、部品２ に連結される。回転力が部品４に加えられる際、部品４は軸線方向ｉ、１：　」 一方に変位し、部品３が軸線方向にＦ方＋＝＝、２位する。部品４の軸線方向上 方変位中に、部品４は部品２の横断部分２Ａを引き上げ、従って、部品２の全体 を引き上げ、これによってボルト端を軸線方向に引き上げてボルトを締め付ける 。図９並びに後続図のあるものにおいては、部品２の横断部分が部品２の残りの 部分と固定連結されているように示されているが、部品２の横断部分２Ａをボル トの軸線の回りに回転可能に部品２の残りの部分に連結することもできる。この ようにした場合、部品４の回転中に、部品２の横断部分２Ａもまた一緒に部品２ の残りの部分に対して相対的に回転するがら、部品４と部品２の横断部分２Ａと の間の摩擦が除去される。

図１０の実施例において、附加的部品２２は図９の附加的部品１２と実質的に同 じである。しかし、図１０の実施例においては、附加的部品２２は部品２および ３間に配備されている。また、部品２２は上方部分を有し、また、回転力が附加 的部品２２に加えられる際、この附加的部品２２は軸線方向に上方に変位し、部 品３は軸線方向に下方に変位し、部品４は軸線方向に上方に変位してボルト端を 引張り、ボルトを締め付ける。この実施例においては、図９の実施例および後の 図（図１１−１５）のあるものの実施例と同様に、部品２と附加的部品２２との 間は回転自在である。

図１１の実施例においては、部品２または特にその残りの部品が２個の部分で構 成されており、即ち、開口および垂直通路が設けられた下方部分と、前記垂直通 路を貫通して部品２の残りの部分の横断ウェブの下面に衝合するリフト部分２Ｂ とで構成されている６部品４の回転中、部品４は軸線方向に上方に変位し、部品 ４はリフト部分２Ｂの横断部分２Ａを押し上げ、部分２Ａが部分２Ｂを引き上げ 、部品２の残りの部分を引き上げてボルト端を引張ってボルトを締め付ける。

図１２の実施例は図１０の実施例に実質的に対応する。しかし、図１２の実施例 においては、部品３が力ンブ状であり、横断部分３Ａに附加的部分４の外側ねじ と螺合し得る内側ねじが設けられている。この構造では、部品４および３間で螺 合しているねし山の数は、部品４の回転中常に同じである。

図１３の実施例による緊締装置は図９の実施例のものに実質的に対応する。相違 点としては、図１３の実施例においては、部品３が下方横断部分を有し、この横 断部分が半径方向外方に張り出し、附加的部品４の下面の下側に位置して附加的 摩擦を生ぜしめるようにしている。

図１４の実施例においては、同様に部品３が附加的部品４の下面の下側に延在す る半径方向部分を存する。しかし、部品３は部品４の外側に位置しており、部品 ３の半径方向部分は部品３の残りの部分から半径方向内方に延在している。

図９〜１４の実施例においては、附加的部品４が常に上方部分、下方部分および 部品２の横断部分２Ａの下側に位置していて半径方向内方に延在する部分４Ａを 有する。これに反し、図１５の実施例においては、附加的部品４が中心部分４Ａ から下方に延びる下方部分を備えていない。図１５の実施例では、附加的部品４ は上方部分と中心部分４ＡＬ、か備えていない。

図１６の実施例においては、附加的部品４が部品の下面の下側に半径方向内方に 延在する下方部分４Ｂを有していて、部品２が回転して上方に変位する際に、部 品２を上方に変位させてボルトを同じ方向に引き上げ、部品３が下方に変位し、 また、フランジ表面に対して位置するよう設けられた下側表面を有する。部品４ は外形が六角形であり、工具で回される。

図１７の実施例においては、部品３は小径の上方部分３Ａを存し、この部分に附 加的部品４の内側ねしと螺合する外側ねしが設けられている。他の点では、図９ の実施例に実質的に対応している。

図１８の実施例においては、部品４を回転するための工具を掛合させる凹凸上面 を有する。部品４は半径方向内方に延びる上方部分４Ｃを有する。部品２は部分 ４Ｃに設けられた中心孔に貫通する小径上方部分２Ｂを有する０部分２Ａは部分 ２Ｂに連結されて、部品４が回転される際に部品３が下方に変位し、部品４が部 品２および１を上方に変位させるよう構成されている。部分２Ａを部分２Ｂに固 定状態で連結することができ、ボルト端に対して相対的に回転しないよう部品２ に止め１１をねじ込んで設け、部材に回転力を加える際に反力を受ける工具の反 力を部分２Ａによって吸収させるようにすることができる。部品２および４の内 側ねじは同じ方向に設けられている。

図１９および２０に示す実施例においては、ポル）１がねじによって部品２に連 結されている。部品２は部品３に円周方向ローラー軸受２０２によって連結され る。これによって部品３が回転する間に部品２が回転することを防止するよう摩 擦を低減する二とができる。用途によって、部品４に肩部４０４を設けて摩擦を 増大させ、部品３が回転する際に部品４が回転することを防止するようにするこ とができる。

２０１は腐食した場合に部品２を緩めるため、または、部品２をボルト上に降下 させるために部品２の一部として設は得る連結手段を示す、３０２は部品３と部 品４とを連結するための回転連結手段の全体を示す、上述したように、この場合 において、これらの手段は円周の周りの通路３０３を経て挿入される玉軸受であ る。３０１は緊締装置に用いられる動カニ具に連結するための連結手段である。

４０１もまた動カニ具に連結するための連結手段である。溝４０２は、締め付は 中に部品３および４間の螺合しているねじ山の数を常に同数にして摩擦を常に同 じにするために設けられている。２０３を左ねじとし、４０３を左ねじとするこ とができ、あるいはこれと逆にすることができる。

図２１および２２は図１９および２０の実施例と実質的に同様の実施例を示す。

しかし、図２１および２２の実施例では、部品３の上端に図１９．２０に示した 雌スプラインではなく、六角部分４０５が設けられている。部品２はピストン型 構成２０５を有しており、シールした区域２０６に油圧オイルを溜めるよう構成 されている。

このシールを２０７で示す。これにより摩擦を著しく低減して、部品３が回転す る際に部品２が一緒に回転しないようにしている。部品３には座金４０６および 軸受４０７が設置されていて、面摩擦を低減して部品４０５が良好に回転し得る ようにしている０部品４０５および３０１を互いに反対方向に回転することによ って、作動速度を著しく向上させることができる。

一般的に言えば、この出願で開示された実施例は３つに分けることができる。第 １系は、例えば、図１．７および８に示すもので、ボルトを締め付けおよび緩め るための手段が第１の要素を含み、この要素をボルトに連結するための第１連結 手段が当該要素に設けられている。また、第２連結手段が設けられており、また 、第２要素を含み、この要素には、第１要素に第２要素を連結するために第１要 素の第２連結手段と協働する第３連結手段が設けられていて、回転力が一方の要 素に加えられる際に、両要素が同一軸線上に互いに反対方向に変位するよう構成 されている。

図２〜６．９．１８の実施例における第２系によれば、第１要素がボルトに連結 された第１連結手段が設けられた内側部品と、この内側部品に回転可能に連結さ れた外側部分とを有し、この外側部分に第１要素の外側部品に第２要素を連結す るよう第２要素の第３連結手段と協働する第２連結手段が設けられている。上述 した要素またはそれらの部品の少なくとも一つに回転力が加えられる際、両要素 は同一軸線方向に互いに反対方向に変位する。

最後に、図６に示す第３系によれば、締め付けおよび緩めるための手段がロック 手段を含み、力が加えられる結果として所望のボルトの伸びが生じてロック手段 がボルトにロックされ、ボルトの伸びを制御するよう構成されている。

上述した実施例に用いたよりも多くの部品を含む他の系を、本発明の原理に従っ て利用し得ること勿論である。摩擦を生じ得る部品の部分に低摩擦仕上げを施し 、または、ニードルまたはボールベアリングのような軸受を設けて摩擦を低減す るよう構成することができる。ある場合には、グリースを用いることによっても 十分であり、これによって、他の場合における金属と金属との接触が可能である 。

全てが設計および仕事に依存する。このことは、部品間の摩擦を低く保ってフラ ンジ上に押し下げている部品が回転しないようにするために重要である。

本発明を特定の緊締装置における実施例につき図示し、説明したが、図示の詳細 構造に制限されるものでなく、種々の変形および構造上の変更を本発明の範囲内 で行なうことができる。

要約書 １個の軸線を有するビン状の締め付は具（１）と、この締め付は具（１）を締め 付けおよび緩めるユニットを存する緊締装置である。緊締、弛緩ユニットは、第 １要素（２）を含み、この第１要素にはそれを締め付は具（１）に連結するため の第１連結手段が設けられているとともに第２連結手段が設けられ、また、第１ 要素（２）に連結されるよう第１要素の第２連結手段と協働する第３連結手段が 設けられた第２要素（３）を含み、要素（２，３）の少なくとも一方に回転力が 加えられる際に、両要素（２，３）が同一軸線方向に互いに反対方向に変位し、 締め付は具が軸線方向に変位するよう構成される。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １個の軸線を有するピン状の締め付け具と、この締め付け具を締め付けおよび緩 めるための手段とを具える緊締装置において、前記締め付けおよび緩めるための 手段が第１要素を含み、この第１要素には第１要素を前記締め付け具に連結する ための第１連結手段が設けられているとともに、第２連結手段が設けられ、また 、前記第１要素に連結されるよう前記第１要素の前記第２連結手段と協働する第 ３連結手段が設けられた第２要素を含み、前記要素の少なくとも一方に回転力が 加えられる際に前記両要素が同一軸線方向に互いに反対方向に変位し、前記締め 付け具が軸線方向に変位するよう構成されたことを特徴とする緊締装置。 前記第１要素が第１部品を有し、この第１部品に前記第１連結手段が設けられて 前記締め付け具に前記第１要素の前記第１部品を連結し得るようにし、また、第 １要素が前記第１部品に回転可能に連結された第２部品を有し、この第２部品に 前記第２連結手段が設けられて前記第１要素の前記第２部品を前記第２要素に連 結し得るようにした請求項１記載の緊締装置。 前記締め付け具が軸線方向に変位して前記締め付け具の所望の伸びが達成された 際に、前記締め付け具の伸びを制御するよう締め付け具をロックするロック手段 をさらに具える請求項１記載の緊締装置。 前記ロック手段が前記第２要素に設けられている請求項３記載の緊締装置。 前記ロック手段が前記締め付け具をロックする際、前記第１要素を除去すること ができ、その後、前記ロック手段が引続き前記締め付け具の伸びを制御するよう 前記ロック手段が構成されている請求項３記載の緊締装置。 第１要素を具え、この第１要素にはそれをピン状締め付け具に連結する第１連結 手段が設けられているとともに第２連結手段が段けられ、また、前記第１要素に 連結されるよう前記第１要素の前記第２連結手段と協働する第３連結手段が設け られた第２要素を具え、前記両要素の少なくとも一方に回転力が加えられる際に 、両要素が同一軸線方向に互いに反対方向に変位し、前記締め付け具が軸線方向 に変位するよう構成されたことを特徴とする１個の軸線を有するピン状締め付け 具の締め付け、弛緩用ユニット。 前記第１要素が第１部品を有し、この第１部品に前記第１連結手段が設けられて 前記締め付け具に前記第１要素の前記第１部品を連結し得るようにし、また、第 １要素が前記第１部品に回転可能に連結された第２部品を有し、この第２部品に 前記第２連結手段が設けられて前記第１要素の前記第２部品を前記第２要素に連 結し得るようにした請求項６記載の締め付け、弛緩用ユニット。 前記締め付け具が軸線方向に変位して前記締め付け具の所望の伸びが達成された 際に前記締め付け具の伸びを制御するよう締め付け具をロックするロック手段を 具える請求項６記載の締め付け、弛緩用ユニット。 前記ロック手段が前記第２要素に設けられている請求項８記載の締め付け、弛緩 用ユニット。 前記ロック手段が前記締め付け具をロックする際、前記第１要素を除去すること ができ、その後、前記ロック手段が引き続き前記締め付け具の伸びを制御するよ う前記ロック手段が構成されている請求項８記載の締め付け、弛緩用ユニット。