JPH0450293A - Oiling device for synthetic resin - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、主として廃棄合成樹脂を加熱釜で加熱して
油化する装置に間する。The present invention mainly relates to an apparatus for heating waste synthetic resin in a heating pot to turn it into oil.
熱可塑性の合成樹脂は、加熱して液化させ、さらに、ガ
ス化して冷却することによって油化できる。このことを
利用して、廃棄合成樹脂を加熱して油化する装置は開発
されている。例えは、特公昭６１−１７８７９号公報、
特開昭５１−２２７７６号公報、
特公昭５２−１９４９号公報、
特開昭６０−４９０８６号公報に廃棄合成樹脂の油化装
置が記載されている。
これ等の公報に記載される油化装置は、廃棄合成樹脂を
加熱してガス化し、ガスを凝縮させて油化している。Thermoplastic synthetic resins can be heated to liquefy, then gasified and cooled to become oil. Taking advantage of this fact, devices have been developed to heat waste synthetic resin and turn it into oil. For example, apparatuses for turning waste synthetic resin into oil are described in Japanese Patent Publication No. 17879/1987, Japanese Patent Publication No. 22776/1982, Japanese Patent Publication No. 1949/1986, and Japanese Patent Publication No. 49086/1986. The oil converting equipment described in these publications heats and gasifies waste synthetic resin, and condenses the gas to turn it into oil.
これ等の公報に記載される油化装置は、油化した油を燃
料として廃棄合成樹脂をガス状に加熱している。このた
め、特別に燃料を消費することがなく、先に油化した油
で次に供給される廃棄合成樹脂を加熱できる。しかしな
がら、燃料の消費率が多く、供給された廃棄合成樹脂に
対する油化される油量が少なくなる欠点がある。
二の欠点を解決する油化装置として、バーナーの排熱を
有効利用する装置が開発されている。その装置は、特開
昭５１−２２７７６号公報に記載されている。この油化
装置は、廃棄合成樹脂を溶融する溶融槽と、溶融した合
成樹脂をガス状に加熱する反応槽とを備えている。反応
槽はバーナーで加熱されて、溶融した合成樹脂をガス化
する。
バーナーの排気煙道には熱交換器を設け、この熱交換器
で溶融槽の廃棄合成樹脂を加熱している。
したがフて、この構造の油化装置は、排熱を有効に利用
できる特長がある。
また、特開昭６２−１５２４０号公報、および、特開昭
６２−１８４０３４号公報には、１次乾留槽と２次乾留
槽とを直列に連結した油化装置が記載されている。これ
等の装置は、廃棄合成樹脂を１次乾留槽に供給する。１
次乾留槽に供給された廃棄合成樹脂はここでガス化され
て、２次乾留槽に送られる。２次乾留槽でざらに分解さ
れたカスは、凝縮器に送られて油化される。両方の乾留
槽には、合成樹脂を加熱するためにバーナーを設けてい
る。さらに、１次乾留槽の排煙は２次乾留槽に連結され
ている。このため、２次乾留槽は、１次乾留槽の排煙と
、バーナーの両方で加熱される。
これ等の油化装置は、排熱を有効に利用して、消費する
油量を少なくてき、効率よく合成樹脂を油化てきる特長
がある。しかしながら、排熱を有効に利用するための構
造が複雑で、メンテナンスに著しく手間がかかる欠点が
ある。
本発明者は、この欠点を解決することを目的に、第４図
に示す構造の油化装置を開発した。
この油化装置は、加熱釜と凝縮器との間に反応器を連結
している。反応器は、加熱釜て発生したガスを加熱状態
で触媒に接触させる。反応器は、第２図に示すように、
密閉されたケーシング内に触媒３３を内蔵させている。
反応器のケーシングは、加熱釜からガスか供給されるよ
うに、ガス移送管を介して加熱釜に連結されている。反
応器のケーシングを通過したカスを、凝縮器５に移送し
て油化している。
また、反応器は、加熱炉を加熱した排煙で加熱している
。したがって、反応器のケーシングは、加熱炉の排気煙
道を貫通して固定している。
この構造の油化装置は、下記の状態で合成樹脂を油化す
る。
■ 加熱釜２に供給された合成樹脂は、加熱炉４の底部
で溶融され、さらに加熱されてガス化される。ガス化さ
れた合成樹脂は、反応器に送られる。
■ 反応器に送られたガスは、加熱状態で内部の触媒に
接触し、低分子に分解される。
■ 反応器で乾留されたガスは、凝縮器に移送される。
■ 凝縮器は供給されたガスを冷却して液化させて油化
する。
この構造の油化装置は、加熱反応手段で合成樹脂をガス
状とし、さらにこれを反応器で触媒に接触させて低分子
に分解している。このため、凝縮器で油化された油の重
質成分を少なくして、軽質油の割合が多くてきる特長が
ある。
しかしながら、ざらに重質成分を少なくすることが要求
されている。
この発明は、さらにこのことを実現する事を目的に開発
されたもので、この発明の重要な目的は、簡単な構造で
効率よく合成樹脂を油化でき、しかも、簡単にメンテナ
ンスできる合成樹脂の油化装置を提供するにある。The oil conversion equipment described in these publications heats waste synthetic resin into a gaseous state using oil converted to oil as fuel. Therefore, there is no special consumption of fuel, and the waste synthetic resin that is supplied next can be heated with the oil that has been turned into oil first. However, there is a drawback that the fuel consumption rate is high and the amount of oil converted to oil based on the supplied waste synthetic resin is small. A device that effectively utilizes the exhaust heat of the burner has been developed as an oil converting device that solves the second drawback. The device is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-22776. This oil conversion equipment includes a melting tank that melts waste synthetic resin and a reaction tank that heats the molten synthetic resin into a gaseous state. The reaction tank is heated with a burner to gasify the molten synthetic resin. A heat exchanger is installed in the exhaust flue of the burner, and this heat exchanger heats the waste synthetic resin in the melting tank. Therefore, the oil converting device having this structure has the advantage of being able to effectively utilize waste heat. Further, JP-A No. 62-15240 and JP-A No. 62-184034 describe an oil conversion apparatus in which a primary carbonization tank and a secondary carbonization tank are connected in series. These devices feed waste synthetic resin to a primary carbonization tank. 1
The waste synthetic resin supplied to the secondary carbonization tank is gasified here and sent to the secondary carbonization tank. The residue that has been roughly decomposed in the secondary carbonization tank is sent to a condenser where it is converted into oil. Both carbonization tanks are equipped with burners to heat the synthetic resin. Further, the flue gas from the primary carbonization tank is connected to the secondary carbonization tank. Therefore, the secondary carbonization tank is heated by both the flue gas from the primary carbonization tank and the burner. These oil conversion devices have the advantage of effectively utilizing waste heat, reducing the amount of oil consumed, and efficiently converting synthetic resin into oil. However, the structure for effectively utilizing waste heat is complicated, and maintenance is extremely time-consuming. In order to solve this drawback, the present inventor developed an oil converting device having the structure shown in FIG. 4. This oil conversion equipment has a reactor connected between a heating pot and a condenser. In the reactor, the gas generated in the heated pot is brought into contact with the catalyst in a heated state. The reactor, as shown in Figure 2,
A catalyst 33 is housed in a sealed casing. The casing of the reactor is connected to the heating kettle via a gas transfer pipe so that gas is supplied from the heating kettle. The scum that has passed through the casing of the reactor is transferred to a condenser 5 and converted into oil. In addition, the reactor is heated with exhaust gas that has heated a heating furnace. The reactor casing is therefore fixedly fixed through the furnace exhaust flue. The oil conversion equipment with this structure converts synthetic resin into oil under the following conditions. (2) The synthetic resin supplied to the heating pot 2 is melted at the bottom of the heating furnace 4, and further heated and gasified. The gasified synthetic resin is sent to a reactor. ■ The gas sent to the reactor comes into contact with the internal catalyst under heating and is decomposed into low molecules. ■ The gas carbonized in the reactor is transferred to the condenser. ■ The condenser cools the supplied gas and liquefies it into oil. In this structure, a synthetic resin is made into a gas by a heating reaction means, and then brought into contact with a catalyst in a reactor to decompose it into low molecules. Therefore, it has the advantage of reducing the heavy components of the oil converted into oil in the condenser and increasing the proportion of light oil. However, there is a need to reduce the amount of heavy components. This invention was developed with the aim of further realizing this.An important purpose of this invention is to create a synthetic resin that has a simple structure, can efficiently convert synthetic resin into oil, and can be easily maintained. We provide oil conversion equipment.
前述の目的を達成するために、この発明の合成樹脂の油
化装置は下記の構成を備えている。
すなわち、油化装置は、合成樹脂を加熱して溶融、気化
させる加熱反応手段１を備えている。加熱反応手段１は
、加熱釜２と、この加熱釜内の合成樹脂を撹拌する攪拌
部材３と、加熱釜２を加熱する加熱炉４とを備えている
。
さらに、この発明の合成樹脂用の油化装置は、攪拌部材
３に、溶融した合成樹脂を攪拌する底攪拌羽根１０と、
加熱釜内てガス化した合成樹脂を攪拌する上攪拌羽根６
とを装備させていることを特徴としている。In order to achieve the above object, the synthetic resin oil conversion apparatus of the present invention has the following configuration. That is, the oil conversion apparatus is equipped with a heating reaction means 1 that heats the synthetic resin to melt and vaporize it. The heating reaction means 1 includes a heating pot 2, a stirring member 3 for stirring the synthetic resin in the heating pot, and a heating furnace 4 for heating the heating pot 2. Furthermore, in the synthetic resin oil conversion apparatus of the present invention, the stirring member 3 includes a bottom stirring blade 10 for stirring the molten synthetic resin;
Upper stirring blade 6 for stirring the synthetic resin gasified in the heating pot
It is characterized by being equipped with.
この発明の好ましい実施例を示す、第１図を参考にして
、合成樹脂の油化装置の動作を記述する。
■ 加熱釜２に合成樹脂を供給する。合成樹脂には主と
して廃棄合成樹脂が使用される。
最初に加熱釜２に合成樹脂を供給するときには、好まし
くは、予め油化された油を供給する。すなわち、油化さ
れた油に、廃棄合成樹脂の一部を浸漬する状態とする。
この状態で合成樹脂を供給すると、廃棄合成樹脂を能率
よく加熱して、溶融できる。
■ 廃棄合成樹脂は、加熱炉４の底部で溶融される。溶
融される合成樹脂は、底撹拌羽根１０て攪拌されて、均
一に加熱される。
■ さらに加熱されて合成樹脂はガス化される。
ガス化された合成樹脂は、上攪拌羽根６で攪拌されて、
均一化され、加熱釜２の内部で低分子に分解された後、
凝縮器５に送り出される。
■ 凝縮器５は供給されたガスを冷却して液化させて油
とする。
このように、この発明の油化装置は、加熱反応手段１で
合成樹脂をガス状とし、これを上攪拌羽根６て攪拌して
均一化した後、凝縮器５で油化している。このため、加
熱釜２が、ガス化されて十分に低分子に分解されないカ
スを凝縮器５に供給するのを防止できる。ガス化された
合成樹脂は、加熱釜内で攪拌され、重質成分を軽質成分
に分解した後、凝縮器５に移送する。このため、凝縮器
５で液化された油には、軽質油の割合を多くできる特長
がある。
ところで、廃棄合成樹脂から油化された油は、有効利用
が難しい重質油やタール成分が多く含まれている。冷却
した状態でペースト状となる重質油およびタール成分の
割合は、油化する合成樹脂の種類によって異なるが、通
常全体の５０％にもなっていた。このため、これらの成
分を少なくして、軽質油を多くすることが大切である。
軽質油は、そのままの状態で、灯油、軽油、カッリンと
して有効に利用できる。
この発明の油化装置は、ガスを反応器で低分子に分解し
た後に凝縮させているので、重質成分を少なくして、軽
質油を多くでき、油化された油を高品質の油として有効
に利用できる。
また、この発明の油化装置は、ガス化された合成樹脂を
低分子にするために特別な熱エネルギーを必要としない
。それは、加熱釜の内部でガスを攪拌して分解するから
である。したがって、合成樹脂を効率よく低分子に分解
できるにもかかわらず、消費燃料を少なくできる特長が
ある。このことは、前述の低質油を多くできることと相
乗して、供給する合成樹脂量に対する軽質油量を多くす
ることに効果がある。
さらにまた、この発明の油化装置は、加熱釜の上部の温
度分布を均一化できるので、内部に付着するカーボンを
少なくできる。
加熱釜内の上部を攪拌しない従来の油化装置は、加熱釜
上部の温度分布が不均一になる。とくに、加熱釜の上部
が著しく高温となる。高温部分は、ガス化した合成樹脂
を焦がしてカーボンとする。
カーボンは加熱釜の内面に付着して熱伝導を低下させ、
全体の熱効率を低下させる。また、付着したカーボンは
除去が極めて困難である。
これに対して、この発明の油化装置は、加熱釜内部の温
度分布を均一化して、カーボンの付着を防止でき、熱効
率を高く保持できる特長がある。
さらにまた、この発明の油化装置は、上攪拌羽根の攪拌
状態によっては、ガス化した合成樹脂をよりスムーズに
凝縮器に送り出すことも可能で、より能率よく油化でき
る特長も実現できる。The operation of the synthetic resin oil converting apparatus will be described with reference to FIG. 1, which shows a preferred embodiment of the present invention. ■ Supply synthetic resin to heating pot 2. The synthetic resin used is mainly waste synthetic resin. When initially supplying the synthetic resin to the heating pot 2, it is preferable to supply oil that has been converted into oil in advance. That is, a portion of the waste synthetic resin is immersed in the oil that has been converted into oil. If the synthetic resin is supplied in this state, the waste synthetic resin can be efficiently heated and melted. (2) The waste synthetic resin is melted at the bottom of the heating furnace 4. The synthetic resin to be melted is stirred by a bottom stirring blade 10 and heated uniformly. ■ The synthetic resin is further heated and gasified. The gasified synthetic resin is stirred by the upper stirring blade 6,
After being homogenized and decomposed into low molecules inside the heating pot 2,
It is sent to the condenser 5. ■ The condenser 5 cools the supplied gas and liquefies it into oil. As described above, in the oil converting apparatus of the present invention, the synthetic resin is made into a gas by the heating reaction means 1, and after being stirred and homogenized by the upper stirring blade 6, the oil is converted into oil by the condenser 5. Therefore, it is possible to prevent the heating pot 2 from supplying the condenser 5 with gasified residue that is not sufficiently decomposed into low molecular weight substances. The gasified synthetic resin is stirred in a heating pot to decompose heavy components into light components, and then transferred to a condenser 5. Therefore, the oil liquefied in the condenser 5 has the advantage that it can contain a large proportion of light oil. Incidentally, oil converted from waste synthetic resin contains a large amount of heavy oil and tar components that are difficult to utilize effectively. The proportion of heavy oil and tar components that become paste-like when cooled varies depending on the type of synthetic resin to be converted into oil, but is usually as high as 50% of the total. Therefore, it is important to reduce these components and increase the amount of light oil. Light oil can be effectively used as kerosene, diesel oil, and kerosene in its original state. The oil converting equipment of this invention decomposes gas into low molecules in a reactor and then condenses it, so it can reduce heavy components and increase light oil, and convert the converted oil into high-quality oil. Can be used effectively. Further, the oil converting apparatus of the present invention does not require special thermal energy to convert the gasified synthetic resin into low molecular weight. This is because the gas is stirred and decomposed inside the heating pot. Therefore, despite being able to efficiently decompose synthetic resin into low molecular weight molecules, it has the advantage of reducing fuel consumption. This has the effect of increasing the amount of light oil relative to the amount of synthetic resin supplied, in combination with the ability to increase the amount of low quality oil mentioned above. Furthermore, since the oil converting apparatus of the present invention can make the temperature distribution in the upper part of the heating pot uniform, the amount of carbon adhering to the inside can be reduced. In conventional oil conversion equipment that does not stir the upper part of the heating kettle, the temperature distribution in the upper part of the heating kettle becomes uneven. In particular, the upper part of the heating pot becomes extremely hot. The high temperature part burns the gasified synthetic resin and turns it into carbon. Carbon adheres to the inner surface of the heating pot and reduces heat conduction.
Reduces overall thermal efficiency. Further, attached carbon is extremely difficult to remove. On the other hand, the oil converting apparatus of the present invention has the advantage of making the temperature distribution inside the heating pot uniform, preventing carbon from adhering, and maintaining high thermal efficiency. Furthermore, depending on the stirring state of the upper stirring blade, the oil converting apparatus of the present invention can send the gasified synthetic resin to the condenser more smoothly, and can realize the feature of more efficient oil converting.
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
但し、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体
化する為の油化！！置を例示すものであって、この発明
の装置は、構成部品の材質、形状、構造、配置を下記の
構造に特定するものでない。
この発明の装置は、特許請求の範囲に記載の範囲に於て
、種々の変更が加えられる。
更に、この明細書は、特許請求の範囲が理解し易いよう
に、実施例に示される部材に対応する番号を、 「特許
請求の範囲の欄」、 「従来の課題を解決する為の手段
の欄」および「作用効果の欄」に示される部材に付記し
ている。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施
例の部材に特定するものでは決してない。
第１図に示す合成樹脂の油化装置は、加熱反応手段ｌと
、反応器３１と、凝縮器５と、供給手段２とを備えてい
る。
加熱反応手段ｌは、廃棄合成樹脂を閉鎖空閘で加熱する
。加熱反応手段１は、閉塞された加熱釜２と、加熱釜２
に供給された合成樹脂を攪拌する攪拌部材３と、この加
熱釜２を加熱する加熱炉４とを備えている。
加熱釜２は、釜本体２Ａと蓋板２Ｂとで構成されている
。加熱釜２は、全体がステラしスて作られている。ステ
ンレス製の加熱釜２は、合成樹脂を低分子に分解する触
媒の作用がある。
釜本体２Ａは上端が開口されており、上端の開口部を蓋
板２Ｂで閉塞している。釜本体２Ａは、水平断面が円形
をしている。すなわち、釜本体２Ａの上部は円筒状で、
底板は球面状に湾曲している。この形状の釜本体２Ａは
、合成樹脂を攪拌する攪拌部材３を内面に接近でき、釜
本体２Ａの内面に合成樹脂が付着するのを防止できる。
釜本体２Ａの底板外表面には、バーナーの燃焼ガスから
能率よく熱を吸収するように、吸熱用のフィン７が固定
されている。釜本体２Ａの上部には、強制冷却用の放熱
フィン３０が固定されている。放熱フィン３０は、釜本
体２Ａの外周に突出してフランジ状に固定されている。
放熱フィン３０は蓋板２Ｂを連結するフランジに兼用さ
れる。
このため、蓋板２Ｂは、釜本体２Ａの放熱フィン３０を
貫通する止ネジで釜本体２Ａに連結されている。
加熱釜２は、上部を加熱炉４の外部に突出させている。
この状態で加熱釜２を加熱炉４外に突出させる場合、突
出部分の高さは、加熱釜全高の１０〜５０％とする。さ
らに、好ましくは、突出部分は加熱釜全高の１５〜４０
％とする。
蓋板２Ｂは、これを貫通して、ガス移送管８が連結され
ている。ガス移送管８は反応器３】を介して凝縮器δに
連結されている。
攪拌部材３は、回転軸９と、上攪拌羽根６と、底攪拌羽
根１０と、駆動モーター１１とを備えている。
回転軸９は、加熱釜２の蓋板２Ｂの中心を、上下に、し
かも、気密に貫通して回転自在に支承されている。回転
軸９の下端に底攪拌羽根１０が固定されている。
底攪拌羽根１０は、回転軸９に放射状に固定されている
。底攪拌羽根１０は、加熱釜２と同様にステンレスで作
られている。底攪拌羽根１０は、外周が加熱釜２の内面
に接近する形状をしている。
底撹拌羽根１０の外周縁と加熱釜２の内面との隙間は、
１〜１００ｍｍ、好ましくは３〜５０ｍｍの範囲に調整
される。
この形状の底攪拌羽根１０は、加熱釜２の内面に付着す
る合成樹脂を掻き取ることができるので、加熱釜２の内
面に付着する異物を除去できる特長がある。
さらに、回転軸９の上部には、ステンレス製の上攪拌羽
根６が固定されている。上攪拌羽根６は、溶融合成樹脂
レベルよりも高い位置に配設されている。上攪拌羽根６
は、釜本体２Ａ内で霧化あるいはガス化した合成樹脂を
攪拌する。
ステンレス製の上攪拌羽根６は、触媒の作用がある。こ
のため、ステンレス製の上攪拌羽根６は、ガス化して合
成樹脂を攪拌しながら能率よく低分子化できる特長があ
る。
第１図に示す上攪拌羽根６は板状で、これを回転軸９に
放射状に固定している。板状ステンレス板の上攪拌羽根
６は、垂直に立てた姿勢で回転軸に固定されている。こ
の形状の上攪拌羽根６は、能率よくカス化した合成樹脂
を攪拌できる特長がある。
また、上攪拌羽根６を傾斜し・て回転軸に固定すること
もできる。この構造の上攪拌羽根６は、ファン状となる
。この構造の上攪拌羽根６は、回転することによって、
ガスを上方に、あるいは、下方に強制的に流動させるこ
とができる。
したがって、この構造の上攪拌羽根６は、ガスをより能
率よく凝縮器５や反応器３１に移送できる特長がある。
ところで、第１図に示す加熱釜２は、加熱炉４の外部に
位置する部分よりも下部で、加熱炉４内に配設される部
分の上部を断熱材１２て断熱している。断熱材１２は、
加熱釜２の内部の温度分布を均一にするために設けてい
る。断熱材１２は、加熱炉４内で燃焼する火炎から熱エ
ネルギーが加熱釜２に伝達されるのを抑制する。
この構造の加熱釜２は、底板が火炎で加熱され、中間は
熱エネルギーの伝達を抑制し、さらに、上部は放熱して
内部温度を均一にしている。
断熱材１２が張られた加熱釜２の内面は、底部に比較し
て熱エネルギーの供給が抑制される。従って、この部分
の内面にはカーボンの付着が少ない。
回転軸９は駆動モーター１１に連結され、駆動モーター
で回転される。
加熱釜２は、廃棄合成樹脂を加熱して能率よく油化でき
るように、ゼオライトや金属触媒等を内蔵させる。金属
触媒には、ニッケルやステンレスを使用する。回転軸９
や底攪拌羽根１０を金属触媒であるニッケルやステンレ
ス製とすることも可能である。
加熱炉４は、バーナー３５を備えている。バーナー３５
は、廃棄合成樹脂を油化した油を燃焼して釜本体２Ａを
加熱する。したがって、余分な燃料を必要としない。
反応器３１の構造を第２図と第３図とに示している。こ
の反応器３１は、円筒状のケーシング３２と、このケー
シング３２に収納された板状の触媒３３とで構成されて
いる。
ケーシング３２は、ガス移送管８から供給されたガスが
外部に漏れないように、気密に密閉されている。ケーシ
ング３２は、加熱釜２を加熱した排熱で加熱される。し
たがって、ケーシング３２は、加熱炉４の排気煙道２０
を貫通して固定されている。ケーシング３２の両端は、
排気煙道２０から突出している。ケーシング３２の突出
する両端にはフランジが設けられている。フランジには
、開閉蓋３４がネジで気密に固定されている。ネジを外
して開閉蓋３４を除去してケーシング３２を開口するこ
とができる。
ケーシング３２には、ガスの流入口と、排出口とが互い
に反対側に開口されている。流入口は底部に、排出口は
上部に開口されている。
第２図と第３図とに示す装置は、３つの反応器３１を直
列に接続している。各反応器３１は、排気煙道２０に上
下に並へて配設されている。加熱釜２で発生したガスは
、下段の反応器３１から順番に上段の反応器３１に移送
される。従って、最下段の反応器３１が加熱釜２に連結
され、上段の反応器３１は凝縮器５に連結されている。
中間の反応器３１は、下段と上段の反応器３１に直列に
接続されている。
各段の反応器３１は、流入口が底部に、排出口が上部に
開口されて、互いに直列に接続されている。
この反応器３１を連結すると、加熱釜２から送られて来
るガスを有効に乾留してスムーズに排出でき、また、反
応器３１内で液化した成分を再加熱でき、これがガス移
送管８に詰まるのを防止できる。それは、反応器３１内
で次のようにガ・スが流動するからである。
■ 加熱釜２から反応器３１に流入したガスは、触媒３
３に接触して低分子に分解される。
■ 反応器３１の両端は排気煙道２０の外部に突出し、
中間は排気煙道２０内に位置するので、内部に供給され
てガスは対流して攪拌される。それは、供給されたガス
が、ケーシング３２の両端部分で冷却され、中間で加熱
されることが理由である。
■ 攪拌されるガスは、効果的に触媒３３に接触して低
分子に分解されるが、一部はガスの状態から液体の状態
となる。
■ 低分子に分解されたガスは、最上段の反応器３１の
排出口から次の工程に移送される。
■ 内部で液状になった成分は、再びケーシング３２の
中間で加熱されてガス化され、上部の排出口から送り出
される。
■ 加熱してもガス化できない液体成分は、逆流して下
段の反応器３１に送り込まれる。
■ 直列に連結された反応器３１の内部温度は、下段の
ものが高くなる。ちなみに、本発明者が試作した装置は
、最下段の反応器３１の内部温度が約３６０℃、中間の
反応器３１は３３０℃、上段反応器３１は２９０℃とな
った。
このため、上段の反応器３１で液化した成分は、下段の
反応器３１に逆流して、より高い温度に加熱されて再び
ガス化される。再びガス化した成分は、反応器３１内部
の触媒３３に接触しながら、上段に移送され、ガスの状
態で凝縮器５に移送される。
したがって、この構造の反応器３１は、加熱釜２から供
給されたガスをもっとも有効に乾留して凝縮器５に移送
できる。
反応器３１の内部には、板状の触媒３３を収納している
。板状の触媒３３は、隙間をガスが通過できるように、
例えは、数耐〜数ｃｍ離されて積層されている。触媒３
３は、簡単に積層できるように、両側が折曲されて溝型
に加工されている。この形状の触媒３３は、単にケーシ
ング３２に収納して積層できる特長がある。また、ガス
との接触面積を大きくして、効率よく乾留できる特長か
ある。
この発明は、触媒３３の形状を図に示すものに特定しな
い。触媒は、図示しないが、板状でなく筒状、あるいは
、棒状とすることも可能である。
また、触媒は、金属を繊維状、あるいは、粒状に加工し
、繊維や粒の間に隙間ができる状態でケーシングに収納
することも可能である。
凝縮器５は、反応器３１から送られて来るガス成分を冷
却して油に液化させる。凝縮器５は液化した油を蓄える
油化タンク２２に連結されている。
第１図に示す供給手段は、加熱釜２に合成樹脂を送り込
む供給筒１３と、この供給筒１３に設けられて、空気を
遮断して廃棄合成樹脂を送り込む複数の開閉弁１４と、
開閉弁１４の開閉状態を制御する制御部材１５とを備え
ている。
供給筒１３は、廃棄合成樹脂を落下させて加熱反応手段
１に供給できるように、垂直に加熱釜２の蓋板２Ｂに連
結されている。
第１図に示す供給筒１３は、上端にゲートバルブ１８を
設けている。ゲートバルブ１８の下方に、２段直列に、
開閉弁１４を設けている。供給筒１３は、ゲートバルブ
１８と上段開閉弁１４との間に供給室１９を設けている
。２段の開閉弁１４０間に一時貯溜室１６を設けている
。
ゲートバルブ】８は、供給筒１３に対して横方向に移動
する開閉板１８Ａと、この開閉板１８Ａを移動させる直
動シリンダー１８Ｂとを備えている。開閉板１８Ａは、
供給筒１３を横に貫通して移動自在に設けられている。
図において、開閉板１８Ａは、右に移動されると供給筒
１３を閉塞し、左に移動されると、開弁される。
開閉弁１４は、弁座２３と、回転弁２４と、これを回転
させる減速モーター２５とを備えている。
弁座２３は供給筒１３に固定されている。回転弁２４は
、回転軸２６に固定されている。回転軸２６は、供給筒
１３を気密に貫通して、軸受けを介して供給筒１３に取
り付けられている。回転弁２４は、第１図に示すように
、上方に回転されると、弁座２３に密着して閉弁する。
回転弁２４が、図に示す位置から９０度回転されると開
弁される。
弁座は、上方に回転弁が回転すると密着する形状に作ら
れている。
一時貯溜室１６の上下に設けられた開閉弁１４には、同
一形状のものか使用されている。−時貯溜室１６の容積
は、供給室１９にほぼ等しく、あるいは、これより多少
大きく設計される。それは、供給室１９に蓄えられた廃
棄合成樹脂を残らず一時貯溜室１６に供給するからであ
る。
−時貯溜室１６を構成する供給筒１３の内面には、金属
触媒２７が固定されている。金属触媒２７は、−時貯溜
室１６内で加熱された廃棄合成樹脂を能率よく油化する
。
また、−時貯溜室１６には、ここに蓄える廃棄合成樹脂
を予備加熱し、かつ、開閉弁１４を確実に閉弁するため
に、加熱された油が供給される。
加熱された油は、加熱油供給管１７から供給される。従
って、−時貯溜室１６には、加熱油供給管１７が連結さ
れている。
加熱油供給管１７は、合成樹脂から油化されて加熱状態
にある油を一時貯溜室１６に供給する。
加熱油供給管１７は、加熱された油を供給できるように
、加熱油供給管１７の凝縮器５の出口に連結されている
。
ここに連結された加熱油供給管１７は、供給弁２８を開
くと、加熱油を一時貯溜室１６に供給できる。このよう
に、廃棄合成樹脂を油化した油の一部を一時貯溜室１６
に供給すると、別に油を加熱する必要がない。ただ、加
熱油供給管１７から一時貯溜室１６に供給する油には、
廃棄合成樹脂を油化した以外の油を供給することもでき
る。加熱油供給管から一時貯溜室に加熱して供給する油
には、重油、軽油、あるいは灯油等が使用できる。
また、この装置を使用する最初には、加熱反応手段１か
ら廃棄合成樹脂を油化した油が得られない。従って、こ
の装置を使用する最初は、油化した油とは別の油を、加
熱して一時貯溜室に供給する。
一時貯溜室１６の上部には、排出管が連結されている。
排出管２９は、−時貯溜室１６内の気体を排出する。開
閉弁１４を閉弁する状態で、−時貯溜室１６に油を供給
すると、油の量に相当し、また、加熱油で廃棄合成樹脂
から発生したガス量に相当する気体が排出される。高温
の油を供給すると、−時貯溜室で廃棄合成樹脂の一部が
ガス化される。このガスは、−時貯溜室内の残留空気を
より能率よく廃棄する。
加熱油供給管１７から一時貯溜室１６に供給される油の
温度は、好ましくは、１５０〜２００℃の範囲に調整さ
れる。
開閉弁１４を開閉する制御部材１５は、開閉弁１４と、
供給弁２８とゲートバルブＩ８との開閉状態を制御する
。
供給弁２８は、上下の開閉弁１４を閉弁した状態、言い
替えると、−時貯溜室１６を気密に閉塞した状態で開弁
じて、−時貯溜室１６に加熱した油を供給する。
開閉弁１４は、供給筒１３が加熱反応手段１を大気中に
間口しないように、上下のいずれか片方を開弁じて、供
給筒１３に供給された廃棄合成樹脂を加熱反応手段１に
供給する。上方の開閉弁１４を開弁すると、供給室１９
から一時貯溜室１６に廃棄合成樹脂が供給される。下方
の開閉弁１４を開弁すると、−時貯溜室１６から加熱反
応手段１に廃棄合成樹脂が供給される。Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings. However, the examples shown below are examples for embodying the technical idea of this invention! ! The apparatus of the present invention does not limit the material, shape, structure, and arrangement of the component parts to the structure described below. Various modifications may be made to the device of the present invention within the scope of the claims. Furthermore, in order to make the claims easier to understand, the numbers corresponding to the members shown in the embodiments are indicated in the "Claims column" and "Means for Solving the Conventional Problems". The members shown in the "Column" and "Column of Functions and Effects" are appended with notes. However, the members shown in the claims are by no means limited to the members of the embodiments. The synthetic resin oil conversion apparatus shown in FIG. 1 includes a heating reaction means 1, a reactor 31, a condenser 5, and a supply means 2. The heating reaction means 1 heats the waste synthetic resin in a closed cavity. The heating reaction means 1 includes a closed heating pot 2 and a heating pot 2.
A stirring member 3 for stirring the synthetic resin supplied to the heating pot 2 and a heating furnace 4 for heating the heating pot 2 are provided. The heating pot 2 is composed of a pot main body 2A and a lid plate 2B. The heating pot 2 is entirely made of stainless steel. The stainless steel heating pot 2 acts as a catalyst to decompose synthetic resin into low molecules. The pot main body 2A has an open upper end, and the upper end opening is closed with a lid plate 2B. The pot body 2A has a circular horizontal cross section. That is, the upper part of the pot body 2A is cylindrical,
The bottom plate is spherically curved. The pot main body 2A having this shape allows the stirring member 3 for stirring the synthetic resin to approach the inner surface, and can prevent the synthetic resin from adhering to the inner surface of the pot main body 2A. Heat absorbing fins 7 are fixed to the outer surface of the bottom plate of the pot body 2A so as to efficiently absorb heat from the combustion gas of the burner. A radiation fin 30 for forced cooling is fixed to the upper part of the pot body 2A. The radiation fins 30 protrude from the outer periphery of the hook body 2A and are fixed in the shape of a flange. The radiation fins 30 also serve as flanges that connect the lid plate 2B. For this reason, the lid plate 2B is connected to the pot body 2A with a set screw passing through the radiation fins 30 of the pot body 2A. The heating pot 2 has an upper portion protruding to the outside of the heating furnace 4 . When the heating pot 2 is made to protrude outside the heating furnace 4 in this state, the height of the protruding portion is 10 to 50% of the total height of the heating pot. Furthermore, preferably, the protruding portion is 15 to 40% of the total height of the heating pot.
%. The gas transfer pipe 8 is connected to the cover plate 2B by passing through it. The gas transfer pipe 8 is connected to the condenser δ via the reactor 3. The stirring member 3 includes a rotating shaft 9, an upper stirring blade 6, a bottom stirring blade 10, and a drive motor 11. The rotating shaft 9 passes through the center of the lid plate 2B of the heating pot 2 vertically and airtightly and is rotatably supported. A bottom stirring blade 10 is fixed to the lower end of the rotating shaft 9. The bottom stirring blades 10 are radially fixed to the rotating shaft 9. The bottom stirring blade 10 is made of stainless steel like the heating pot 2. The bottom stirring blade 10 has a shape in which the outer periphery approaches the inner surface of the heating pot 2. The gap between the outer periphery of the bottom stirring blade 10 and the inner surface of the heating pot 2 is
It is adjusted to a range of 1 to 100 mm, preferably 3 to 50 mm. The bottom stirring blade 10 having this shape can scrape off the synthetic resin adhering to the inner surface of the heating pot 2, so it has the advantage of being able to remove foreign matter adhering to the inner surface of the heating pot 2. Furthermore, an upper stirring blade 6 made of stainless steel is fixed to the upper part of the rotating shaft 9. The upper stirring blade 6 is arranged at a position higher than the level of the molten synthetic resin. Upper stirring blade 6
stirs the atomized or gasified synthetic resin within the pot body 2A. The stainless steel upper stirring blade 6 has a catalytic effect. Therefore, the stainless steel upper stirring blade 6 has the advantage of being able to efficiently reduce the molecular weight of the synthetic resin while stirring it through gasification. The upper stirring blade 6 shown in FIG. 1 is plate-shaped and is fixed radially to a rotating shaft 9. The upper stirring blade 6 made of a plate-like stainless steel plate is fixed to a rotating shaft in a vertical position. The upper stirring blade 6 having this shape has the advantage of being able to efficiently stir the synthetic resin scum. Further, the upper stirring blade 6 can also be tilted and fixed to the rotating shaft. The upper stirring blade 6 of this structure has a fan shape. By rotating the upper stirring blade 6 of this structure,
Gas can be forced to flow upwards or downwards. Therefore, the upper stirring blade 6 having this structure has the advantage of being able to transfer gas to the condenser 5 and the reactor 31 more efficiently. By the way, in the heating pot 2 shown in FIG. 1, the upper part of the part disposed inside the heating furnace 4 is insulated by a heat insulating material 12, which is lower than the part located outside the heating furnace 4. The insulation material 12 is
This is provided to make the temperature distribution inside the heating pot 2 uniform. The heat insulating material 12 suppresses thermal energy from being transmitted to the heating pot 2 from the flame burning within the heating furnace 4 . In the heating pot 2 having this structure, the bottom plate is heated by flame, the middle part suppresses the transfer of thermal energy, and the upper part dissipates heat to make the internal temperature uniform. The supply of thermal energy to the inner surface of the heating pot 2 covered with the heat insulating material 12 is suppressed compared to the bottom. Therefore, less carbon adheres to the inner surface of this portion. The rotating shaft 9 is connected to a drive motor 11 and rotated by the drive motor. The heating pot 2 contains zeolite, a metal catalyst, etc. so that the waste synthetic resin can be heated and efficiently turned into oil. Nickel or stainless steel is used as the metal catalyst. Rotating shaft 9
Alternatively, the bottom stirring blade 10 may be made of nickel or stainless steel, which is a metal catalyst. The heating furnace 4 includes a burner 35. burner 35
burns oil obtained by converting waste synthetic resin into oil to heat the pot body 2A. Therefore, no extra fuel is required. The structure of reactor 31 is shown in FIGS. 2 and 3. This reactor 31 is composed of a cylindrical casing 32 and a plate-shaped catalyst 33 housed in the casing 32. The casing 32 is hermetically sealed so that the gas supplied from the gas transfer pipe 8 does not leak to the outside. The casing 32 is heated by exhaust heat generated by heating the heating pot 2. Therefore, the casing 32 is connected to the exhaust flue 20 of the heating furnace 4.
It is fixed through the. Both ends of the casing 32 are
It protrudes from the exhaust flue 20. Flanges are provided at both protruding ends of the casing 32. An opening/closing lid 34 is airtightly fixed to the flange with screws. The casing 32 can be opened by removing the screws and removing the opening/closing lid 34. The casing 32 has a gas inlet and a gas outlet opened on opposite sides. The inlet is opened at the bottom and the outlet is opened at the top. The apparatus shown in FIGS. 2 and 3 has three reactors 31 connected in series. The reactors 31 are arranged vertically in the exhaust flue 20. The gas generated in the heating pot 2 is sequentially transferred from the lower reactor 31 to the upper reactor 31. Therefore, the lowermost reactor 31 is connected to the heating pot 2 , and the upper reactor 31 is connected to the condenser 5 . The middle reactor 31 is connected in series to the lower and upper reactors 31. The reactors 31 in each stage are connected in series with each other with an inlet opening at the bottom and an outlet opening at the top. When this reactor 31 is connected, the gas sent from the heating pot 2 can be effectively carbonized and discharged smoothly, and the components liquefied in the reactor 31 can be reheated, which prevents them from clogging the gas transfer pipe 8. can be prevented. This is because gas flows in the reactor 31 as follows. ■ The gas flowing into the reactor 31 from the heating pot 2 passes through the catalyst 3.
3 and is decomposed into low molecules. ■ Both ends of the reactor 31 protrude outside the exhaust flue 20,
Since the intermediate portion is located within the exhaust flue 20, the gas supplied therein is stirred by convection. This is because the supplied gas is cooled at both ends of the casing 32 and heated in the middle. (2) The stirred gas effectively contacts the catalyst 33 and is decomposed into low molecules, but some of the gas changes from a gas state to a liquid state. (2) The gas decomposed into low molecules is transferred to the next step from the outlet of the reactor 31 on the uppermost stage. (2) The components that have become liquid inside are heated again in the middle of the casing 32, gasified, and sent out from the upper discharge port. (2) Liquid components that cannot be gasified even when heated flow backwards and are sent to the reactor 31 in the lower stage. (2) The internal temperature of the reactors 31 connected in series is higher in the lower stage. Incidentally, in the apparatus prototyped by the present inventor, the internal temperature of the lowermost reactor 31 was approximately 360°C, the middle reactor 31 was 330°C, and the upper reactor 31 was 290°C. Therefore, the components liquefied in the upper reactor 31 flow back into the lower reactor 31, where they are heated to a higher temperature and gasified again. The gasified components are transferred to the upper stage while contacting the catalyst 33 inside the reactor 31, and transferred to the condenser 5 in a gaseous state. Therefore, the reactor 31 having this structure can most effectively carbonize the gas supplied from the heating pot 2 and transfer it to the condenser 5. A plate-shaped catalyst 33 is housed inside the reactor 31 . The plate-shaped catalyst 33 allows gas to pass through the gap.
For example, they are stacked with a distance of several centimeters to several centimeters. catalyst 3
3 has both sides bent and processed into a groove shape so that it can be easily stacked. The catalyst 33 having this shape has the advantage that it can be simply housed in the casing 32 and stacked. It also has the advantage of increasing the contact area with gas, allowing for efficient carbonization. This invention does not limit the shape of the catalyst 33 to that shown in the figures. Although not shown, the catalyst can also be shaped like a cylinder or a rod instead of a plate. Further, the catalyst can also be processed into fibrous or granular metal and housed in a casing with gaps formed between the fibers or granules. The condenser 5 cools the gas components sent from the reactor 31 and liquefies them into oil. The condenser 5 is connected to an oil conversion tank 22 that stores liquefied oil. The supply means shown in FIG. 1 includes a supply cylinder 13 for feeding synthetic resin into the heating pot 2, a plurality of on-off valves 14 provided in this supply cylinder 13 for feeding waste synthetic resin while cutting off air, and
The control member 15 controls the open/close state of the on-off valve 14. The supply cylinder 13 is vertically connected to the lid plate 2B of the heating pot 2 so that the waste synthetic resin can be dropped and supplied to the heating reaction means 1. The supply tube 13 shown in FIG. 1 is provided with a gate valve 18 at its upper end. Below the gate valve 18, in two stages in series,
An on-off valve 14 is provided. The supply cylinder 13 has a supply chamber 19 between the gate valve 18 and the upper opening/closing valve 14 . A temporary storage chamber 16 is provided between the two stages of on-off valves 140. The gate valve [8] includes an opening/closing plate 18A that moves laterally with respect to the supply cylinder 13, and a direct-acting cylinder 18B that moves this opening/closing plate 18A. The opening/closing plate 18A is
It passes through the supply tube 13 laterally and is movably provided. In the figure, when the opening/closing plate 18A is moved to the right, it closes the supply cylinder 13, and when it is moved to the left, it opens the valve. The on-off valve 14 includes a valve seat 23, a rotary valve 24, and a deceleration motor 25 that rotates the rotary valve 24. The valve seat 23 is fixed to the supply cylinder 13. The rotary valve 24 is fixed to a rotating shaft 26. The rotating shaft 26 passes through the supply cylinder 13 in an airtight manner and is attached to the supply cylinder 13 via a bearing. As shown in FIG. 1, when the rotary valve 24 is rotated upward, it comes into close contact with the valve seat 23 and closes. The rotary valve 24 is opened when it is rotated 90 degrees from the position shown in the figure. The valve seat is shaped so that it comes into close contact with the rotary valve when it rotates upward. The on-off valves 14 provided above and below the temporary storage chamber 16 have the same shape. - The volume of the time storage chamber 16 is designed to be approximately equal to, or somewhat larger than, the supply chamber 19. This is because all of the waste synthetic resin stored in the supply chamber 19 is supplied to the temporary storage chamber 16. - A metal catalyst 27 is fixed to the inner surface of the supply cylinder 13 constituting the time storage chamber 16. The metal catalyst 27 efficiently converts the waste synthetic resin heated in the storage chamber 16 into oil. Further, heated oil is supplied to the − time storage chamber 16 in order to preheat the waste synthetic resin stored there and to reliably close the on-off valve 14. The heated oil is supplied from a heated oil supply pipe 17. Therefore, a heated oil supply pipe 17 is connected to the − time storage chamber 16 . The heated oil supply pipe 17 supplies heated oil that has been converted into oil from a synthetic resin to the temporary storage chamber 16 . The heated oil supply pipe 17 is connected to the outlet of the condenser 5 so that heated oil can be supplied. The heated oil supply pipe 17 connected here can supply heated oil to the temporary storage chamber 16 when the supply valve 28 is opened. In this way, a part of the oil obtained by converting waste synthetic resin into oil is temporarily stored in the storage chamber 16.
There is no need to heat the oil separately. However, the oil supplied from the heating oil supply pipe 17 to the temporary storage chamber 16 is
It is also possible to supply oil other than the oil obtained by converting waste synthetic resin into oil. Heavy oil, light oil, kerosene, or the like can be used as the oil heated and supplied from the heated oil supply pipe to the temporary storage chamber. Further, at the beginning of using this apparatus, oil obtained by converting waste synthetic resin into oil cannot be obtained from the heating reaction means 1. Therefore, when this device is first used, oil other than the oil that has been converted to oil is heated and supplied to the temporary storage chamber. A discharge pipe is connected to the upper part of the temporary storage chamber 16. The exhaust pipe 29 exhausts the gas in the − time storage chamber 16 . When oil is supplied to the -time storage chamber 16 with the on-off valve 14 closed, a gas corresponding to the amount of oil and the amount of gas generated from the waste synthetic resin with heated oil is discharged. When hot oil is supplied, a portion of the waste synthetic resin is gasified in the storage chamber. This gas more efficiently disposes of residual air in the reservoir. The temperature of the oil supplied from the heated oil supply pipe 17 to the temporary storage chamber 16 is preferably adjusted to a range of 150 to 200°C. The control member 15 that opens and closes the on-off valve 14 includes the on-off valve 14 and
Controls the opening and closing states of the supply valve 28 and gate valve I8. The supply valve 28 is opened with the upper and lower opening/closing valves 14 closed, in other words, with the − hour storage chamber 16 airtightly closed, and supplies heated oil to the − hour storage chamber 16. The on-off valve 14 opens either the upper or lower side so that the supply cylinder 13 does not expose the heating reaction means 1 to the atmosphere, and supplies the waste synthetic resin supplied to the supply cylinder 13 to the heating reaction means 1. . When the upper on-off valve 14 is opened, the supply chamber 19
Waste synthetic resin is supplied from the storage chamber 16 to the temporary storage chamber 16. When the lower opening/closing valve 14 is opened, the waste synthetic resin is supplied from the -time storage chamber 16 to the heating reaction means 1.
第１図はこの発明の実施例を示す合成樹脂の油化装置の
一部断面側面図、第２図および第３図は反応器を示す断
面図、第４図は本発明者が先に出願した合成樹脂用の油
化装置の断面図である。
■・・・・・・加熱反応手段、 ２・・・・・・加熱
釜、２Ａ・・・・・・釜本体、 ２Ｂ・・・・・
・蓋板、３・・・・・・攪拌部材、 ４・・・・
・−加熱炉、５・・・・・・凝縮器、
７・・・・−・フィン、
９・・・−・・回転軸、
１１・・・・・・駆動モーター
１３・・・・・・供給筒、
１５・・・・・・制御部材、
Ｉ７・・・・・・加熱油供給管、
１８Ａ・・・・・・開閉板、
１９・・・・−・供給室、
２２・・・・・・油化タンク、
２４・・・・・・回転弁、
２６・−・・・・回転軸、
２８・・・・・・供給弁、
３０・・・・・・放熱フィン、
３２・・・・・・ケーシング、
３４・・−・・−間閑蓋、
６・・・・・・上攪拌羽根、
８・・・・・・移送管、
１０・・・・・・底撹拌羽根、
】２・・・・・・断熱材、
１４・・−・・−開閉弁、
１６・・・・・・−時貯溜室、
Ｉ８・・・・・・ゲートバルブ、
１８Ｂ・・・・・・直動シリンダー
２０・−・・・・排気煙道、
２３・・・・・・弁座、
２５・・・・・・減速モーター
２７−・・−・・金属触媒、
２９・・・・・・排出管、
３１・・・・・・反応器、
３３・・・・・・触媒、
３５−・・・−・バーナーFIG. 1 is a partial cross-sectional side view of a synthetic resin oil converting apparatus showing an embodiment of the present invention, FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views showing a reactor, and FIG. FIG. ■... Heating reaction means, 2... Heating pot, 2A... Bottle body, 2B...
・Lid plate, 3...Stirring member, 4...
- Heating furnace, 5... Condenser, 7...- Fins, 9... Rotating shaft, 11... Drive motor 13... Supply cylinder, 15... Control member, I7... Heating oil supply pipe, 18A... Opening/closing plate, 19... Supply chamber, 22... ... Oil conversion tank, 24 ... Rotary valve, 26 ... Rotating shaft, 28 ... Supply valve, 30 ... Radiation fin, 32 ... ...Casing, 34...--Interval lid, 6...Top stirring blade, 8...Transfer pipe, 10...Bottom stirring blade, ]2 ...Insulation material, 14...-Opening/closing valve, 16...-Hour storage chamber, I8...Gate valve, 18B...Direct-acting Cylinder 20------Exhaust flue, 23---Valve seat, 25---Reduction motor 27---Metal catalyst, 29---Exhaust pipe , 31... Reactor, 33... Catalyst, 35-... Burner
Claims (1)
を備えており、加熱反応手段１は、加熱釜２と、この加
熱釜内の合成樹脂を攪拌する攪拌部材３と、加熱釜２を
加熱する加熱炉４とを備えている合成樹脂用の油化装置
において、 攪拌部材３が、溶融した合成樹脂を攪拌する底攪拌羽根
１０と、加熱釜内でガス化した合成樹脂を攪拌する上攪
拌羽根６とを備えることを特徴とする合成樹脂用の油化
装置。[Claims] Heating reaction means 1 for heating a synthetic resin to melt and vaporize it
The heating reaction means 1 includes a heating pot 2, a stirring member 3 for stirring the synthetic resin in the heating pot, and a heating furnace 4 for heating the heating pot 2. The stirring member 3 includes a bottom stirring blade 10 for stirring the molten synthetic resin and an upper stirring blade 6 for stirring the synthetic resin gasified in the heating pot. Oil conversion equipment.
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| DE4103738A DE4103738A1 (en) | 1990-03-31 | 1991-02-07 | DEVICE FOR CONVERTING PLASTIC IN OIL |
| US07/971,301 US5316734A (en) | 1990-03-31 | 1992-11-04 | Apparatus for converting synthetic resin into oil |
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- 1990-06-16 JP JP15832890A patent/JPH0774338B2/en not_active Expired - Fee Related
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