JPH0450292A - Oiling device for synthetic resin - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、主として廃棄合成樹脂を加熱釜て加熱して
油化する装置に間する。This invention mainly relates to an apparatus for heating waste synthetic resin in a heating pot to turn it into oil.
熱可塑性の合成樹脂は、加熱して液化させ、ざらに、ガ
ス化した後、冷却することによって油化てきる。このこ
とを利用して、廃棄合成樹脂を加熱して油化する装置は
開発されている。
例えは、特公昭６１−１７８７９号公報、特開昭５１−
２２７７６号公報、
特公昭５２−１９４９号公報、
特開昭６０−４９０８６号公報、
に廃棄合成樹脂の油化装置が記載されている。これ等の
公報に記載される油化装置は、廃棄合成樹脂を加熱して
ガス化し、ガスを凝縮させて油化している。
すなわち、これ等の公報に記載される油化装置は、廃棄
合成樹脂を加熱分解してガス化させ、ガスを凝縮器で冷
却して油化している。ガス化された成分には、十分に分
解されていない重質成分が含まれている。重質成分は、
凝縮器で冷却されると、ピッチ状に固化する。凝縮器で
重質成分が固化すると、極めて危険な状態となる。それ
は、加熱反応手段の出口側が閉塞されて、内圧が上昇し
、爆発の危険性が高くなるからである。
すなわち、加熱反応手段の出口が閉塞されると、次々と
発生するガスによって内圧が異常に上昇し、加熱反応手
段の耐圧を超える圧力になると爆発するからである。
この欠点は、重質成分を除去したガスを凝縮器に送るこ
とで解消できる。
ガスに含まれる重質成分を除去し、これを加熱反応手段
に戻す装置はすてに開発されている（特開昭５０−１４
６６８０号公報）。
この公報に記載される合成樹脂用の油化装置を第６図に
示している。この油化装置は、加熱反応手段５１と凝縮
器５２との間に、冷却加温熱交換器５３を接続している
。冷却加温熱交換器５３は、二重の筒状をしており、外
周に冷却水路５４を設け、中心にガス通路５５を設けて
いる。ガス通路５５にはバッフルプレート５６を設けて
いる。冷却水路５４には冷却水を流して、流入されるガ
スを冷却している。Thermoplastic synthetic resins are heated to liquefy, turn into gas, and then cooled to become oil. Taking advantage of this fact, devices have been developed to heat waste synthetic resin and turn it into oil. For example, Japanese Patent Publication No. 61-17879, Japanese Patent Publication No. 51-1988
No. 22776, Japanese Patent Publication No. 52-1949, and Japanese Unexamined Patent Publication No. 60-49086 describe apparatuses for converting waste synthetic resin into oil. The oil converting equipment described in these publications heats and gasifies waste synthetic resin, and condenses the gas to turn it into oil. That is, the oil converting apparatus described in these publications heats and decomposes waste synthetic resin to gasify it, and cools the gas in a condenser to turn it into oil. The gasified components include heavy components that have not been sufficiently decomposed. The heavy components are
When cooled in a condenser, it solidifies into a pitch-like shape. When heavy components solidify in the condenser, it becomes extremely dangerous. This is because the outlet side of the heating reaction means is blocked, increasing the internal pressure and increasing the risk of explosion. That is, if the outlet of the heating reaction means is blocked, the internal pressure will abnormally rise due to the gases generated one after another, and if the pressure exceeds the withstand pressure of the heating reaction means, an explosion will occur. This drawback can be overcome by sending the gas from which heavy components have been removed to the condenser. Devices that remove heavy components contained in gas and return them to heating reaction means have been developed (Japanese Patent Laid-Open No. 50-14
6680). FIG. 6 shows an oil converting device for synthetic resins described in this publication. This oil conversion apparatus has a cooling/warming heat exchanger 53 connected between a heating reaction means 51 and a condenser 52. The cooling/heating heat exchanger 53 has a double cylindrical shape, and is provided with a cooling water channel 54 on the outer periphery and a gas passage 55 in the center. A baffle plate 56 is provided in the gas passage 55. Cooling water is allowed to flow through the cooling waterway 54 to cool the gas flowing therein.
この構造の冷却加温熱交換器は、ガスがバッフルプレー
ト５６に衝突して冷却される。冷却されたガスは、重質
成分が液化される。液化した重質成分は、流下して加熱
反応手段５１１こ戻される。
したがって、この構造の油化装置は、冷却加温熱交換器
でもってガスに含まれる重質成分を除去できる。
しかしながら、この構造の油化装置は、重質成分を効率
よく分離するのが難しい欠点がある。それは、冷却水路
の水温でのみガスの冷却温度を制御することが理由であ
る。
すなわち、冷却水の温度を低くすると、重質成分を効果
的に液化できるが、加熱反応手段に戻る油量も多くなっ
て、これを再びガス化するのに、多量の熱エネルギーを
消費する欠点がある。
反対に、冷却水路の水温を高くすると、ガスに含まれる
重質成分を効果的に除去できず、これが次工程の配管や
凝縮器に詰まる欠点がある。とくに、液化された重質成
分を高温ガスの通路から加熱反応手段に戻すので、この
過程で再加熱されて、除去効率が低くなる欠点がある。
この発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開
発されたもので、この発明の重要な目的は、ガスに含ま
れる重質成分を能率よく除去して安全に使用できる合成
樹脂用の油化装置を提供するにある。
また、この発明の他の重要な目的は、ガスを冷却して重
質成分を除去する冷却加温熱交換器の温度制御を簡単に
理想的な状態にできる合成樹脂用の油化装置を提供する
にある。In the cooling/heating heat exchanger having this structure, the gas collides with the baffle plate 56 and is cooled. The heavy components of the cooled gas are liquefied. The liquefied heavy components flow down and are returned to the heating reaction means 511. Therefore, the oil conversion apparatus having this structure can remove heavy components contained in the gas using the cooling/heating heat exchanger. However, this structure of oil converting equipment has the drawback that it is difficult to efficiently separate heavy components. The reason is that the cooling temperature of the gas is controlled only by the water temperature of the cooling channel. In other words, by lowering the temperature of the cooling water, heavy components can be effectively liquefied, but the disadvantage is that the amount of oil returned to the heating reaction means increases, and a large amount of thermal energy is consumed to gasify this again. There is. On the other hand, if the temperature of the water in the cooling waterway is raised, heavy components contained in the gas cannot be effectively removed, which has the disadvantage that they clog pipes and condensers in the next process. In particular, since the liquefied heavy components are returned to the heating reaction means from the high-temperature gas passage, they are reheated in this process, which has the disadvantage of lowering the removal efficiency. This invention was developed with the aim of further solving this drawback, and an important objective of this invention is to efficiently remove heavy components contained in gas and to create an oil for synthetic resins that can be used safely. The purpose is to provide conversion equipment. Another important object of the present invention is to provide a synthetic resin oil converting device that can easily control the temperature of a cooling/warming heat exchanger that cools gas and removes heavy components to an ideal state. It is in.
前述の目的を達成するために、この発明の合成樹脂の油
化装置は下記の構成を備えている。とくに、この発明の
油化装置は、下記の（ｆ）〜（ｉ）の構成を有すること
を特徴としている。
（ａ） 油化装置は、合成樹脂を加熱して溶融、ガス
化させる加熱反応手段１と、ガスを冷却して油化する凝
縮器５と、ガスに含まれる重質成分を除去する冷却加温
熱交換器３６と、冷却加温熱交換器３６に温水を供給す
る温水手段３７とを備えている。
（ｂ） 加熱反応手段１は、供給された合成樹脂を加
熱してガス化する加熱釜２と、加熱釜２の加熱炉４とを
備えている。
（ｃ） 冷却加温熱交換器３６は、加熱反応手段１と
凝縮器５との間に連結されている。冷却加温熱交換器３
６加熱反応手段１て発生したガスは、冷却加温熱交換器
３６て重質成分が除去されて凝縮器５に移送される。
（ｄ） 冷却加温熱交換器３６のケーシング４３には
、加熱反応手段１のガスが流入される流入口３８と、冷
却されたガスの排出口３９とが開口されている。
（ｅ） 冷却加温熱交換器３６の流入口３日は加熱反
応手段１に連結されている。
（ｆ） 冷却加温熱交換器３６のケーシング４３は、
底部に重質成分を加温する温水路４０を備えている。
（ｇ） 冷却加温熱交換器３Ｇの温水路４０は温水手
段３７に連結されており、温水手段３７から温水が供給
される。
（ｈ） 冷却加温熱交換器３６は、ガスを冷却して重
質成分を液化させるために、ケーシング４３を気密に貫
通して空気管４１が固定されている。
空気管４１は、内部に空気が流通されて冷却されるよう
に、端に空気口が開口されている。空気管４１の外面は
、これてガスを冷却できるように、ケーシング内のガス
通路に面している。
（ｉ） ケーシング４３の底部で、排出口３９よりも
下方には、液化した重質成分を排出するために、ワック
ス出口４２が開口されている。In order to achieve the above object, the synthetic resin oil conversion apparatus of the present invention has the following configuration. In particular, the oil conversion apparatus of the present invention is characterized by having the following configurations (f) to (i). (a) The oil conversion equipment includes a heating reaction means 1 that heats synthetic resin to melt and gasify it, a condenser 5 that cools the gas and turns it into oil, and a cooling process that removes heavy components contained in the gas. It includes a heat exchanger 36 and a hot water means 37 for supplying hot water to the cooling/heating heat exchanger 36. (b) The heating reaction means 1 includes a heating pot 2 that heats and gasifies the supplied synthetic resin, and a heating furnace 4 of the heating pot 2. (c) The cooling/warming heat exchanger 36 is connected between the heating reaction means 1 and the condenser 5. Cooling heating heat exchanger 3
6 The gas generated by the heating reaction means 1 is transferred to the condenser 5 after heavy components are removed by the cooling/heating heat exchanger 36. (d) The casing 43 of the cooling/warming heat exchanger 36 is opened with an inlet 38 through which the gas from the heating reaction means 1 flows and an outlet 39 for the cooled gas. (e) The inlet 3 of the cooling/warming heat exchanger 36 is connected to the heating reaction means 1 . (f) The casing 43 of the cooling/warming heat exchanger 36 is
A warm water channel 40 for heating heavy components is provided at the bottom. (g) The hot water channel 40 of the cooling/heating heat exchanger 3G is connected to the hot water means 37, and hot water is supplied from the hot water means 37. (h) In the cooling/warming heat exchanger 36, in order to cool the gas and liquefy the heavy components, an air pipe 41 is fixed to the cooling/heating heat exchanger 36, passing through the casing 43 in an airtight manner. The air pipe 41 has an air port opened at its end so that air can flow inside and be cooled. The outer surface of the air tube 41 faces the gas passage in the casing so that the gas can be cooled. (i) At the bottom of the casing 43, below the discharge port 39, a wax outlet 42 is opened to discharge the liquefied heavy components.
この発明の好ましい実施例を示す、第１図を参考にして
、合成樹脂の油化装置の動作を記述する。
■ 加熱釜２に合成樹脂を供給する。合成樹脂には主と
して廃棄合成樹脂が使用される。
最初に加熱釜２に合成樹脂を供給するときには、好まし
くは、予め油化された油を供給する。合成樹脂は、油化
された油に浸漬される状態で加熱される。この状態で合
成樹脂を供給すると、合成樹脂を能率よく加熱できる。
■ 廃棄合成樹脂は、加熱炉４の底部で溶融され、さら
に加熱されてガス化される。ガス化された合成樹脂は、
ガス移送管８を通って反応器３１に送られる。
■ 反応器３１に送られたガスは、加熱状態で内部の触
媒３３に接触し、低分子に分解される。
■ 反応器３１で分解されたガスは、ガス移送管８て冷
却加温熱交換器３６に移送される。
■ 冷却加温熱交換器３６は、供給されたガスを冷却す
る。冷却されたガスは、含有する重質成分を液化する。
■ 液化された重質成分は、底部の温水路４０て加温状
態に保持され、これが固化することなく、スムーズに排
出される。
■ 冷却加温熱交換器３６で重質成分が除去されたガス
は、凝縮器５に移送される。
■ 凝縮器５は供給されたガスを冷却して液化させて油
とする。
この発明の油化装置は、加熱反応手段で合成樹脂をガス
状に分解し、ガスに含まれる重質成分を冷却加温熱交換
器で除去して凝縮器に移送している。
冷却加温熱交換器は、空気でガスを冷却して重質成分を
液化させ、さらに、底部に設けられた温水路で液化され
た重質成分を加温状態に保持している。
すなわち、この発明の合成樹脂用の油化装置は、空気と
温水とで、ガスの冷却温度と、重質成分の加温温度とを
別々に制御できる冷却加温熱交換器を備えている。空気
は、重質成分の除去に最適温度にガスを冷却する。温水
は、液化された重質成分が再び気化されたり、あるいは
、液化した重質成分が固化するのを防止する温度に重質
成分を加温する。
廃棄合成樹脂から油化されたものは、重質成分である重
質油やタール成分を多く含んでいる。重質成分を効果的
に除去できるこの発明の油化装置は、安全に使用できる
。それは、重質成分を能率よく除去し、これが配管等に
詰まって、加熱反応手段が爆発するのを阻止できるから
である。
また、この発明の合成樹脂用の油化装置は、重質成分を
除去する冷却加温熱交換器を、理想的な温度状態に制御
できる特長がある。それは、ガスを空気で冷却し、冷却
して液化された重質成分を温水で加温することが理由で
ある。すなわち、空気と温水とで別々に冷却と加温とを
制御できるので、空気で重質成分を効率よく分離できる
温度に冷却し、分離された重質成分を適温に加温して、
これが再気化し、あるいは、固化するのを防止できるか
らである。The operation of the synthetic resin oil converting apparatus will be described with reference to FIG. 1, which shows a preferred embodiment of the present invention. ■ Supply synthetic resin to heating pot 2. The synthetic resin used is mainly waste synthetic resin. When initially supplying the synthetic resin to the heating pot 2, it is preferable to supply oil that has been converted into oil in advance. The synthetic resin is heated while being immersed in the oil. If the synthetic resin is supplied in this state, the synthetic resin can be efficiently heated. (2) The waste synthetic resin is melted at the bottom of the heating furnace 4, and further heated and gasified. Gasified synthetic resin is
The gas is sent to the reactor 31 through the gas transfer pipe 8. (2) The gas sent to the reactor 31 contacts the internal catalyst 33 in a heated state and is decomposed into low molecules. (2) The gas decomposed in the reactor 31 is transferred to the cooling/warming heat exchanger 36 through the gas transfer pipe 8. (2) The cooling/warming heat exchanger 36 cools the supplied gas. The cooled gas liquefies the heavy components it contains. (2) The liquefied heavy components are kept in a heated state in the warm water channel 40 at the bottom, and are smoothly discharged without solidifying. (2) The gas from which heavy components have been removed in the cooling/heating heat exchanger 36 is transferred to the condenser 5. ■ The condenser 5 cools the supplied gas and liquefies it into oil. The oil conversion apparatus of the present invention decomposes a synthetic resin into a gas using a heating reaction means, removes heavy components contained in the gas using a cooling/heating heat exchanger, and transfers the gas to a condenser. The cooling/heating heat exchanger cools the gas with air to liquefy the heavy components, and further maintains the liquefied heavy components in a heated state in a warm water channel provided at the bottom. That is, the oil conversion apparatus for synthetic resins of the present invention is equipped with a cooling/heating heat exchanger that can separately control the cooling temperature of gas and the heating temperature of heavy components using air and hot water. The air cools the gas to an optimal temperature for removal of heavy components. The hot water warms the heavy components to a temperature that prevents the liquefied heavy components from vaporizing again or solidifying the liquefied heavy components. Oil produced from waste synthetic resin contains a large amount of heavy oil and tar components. The oil conversion equipment of the present invention, which can effectively remove heavy components, can be used safely. This is because heavy components can be efficiently removed and can prevent them from clogging pipes and the like and causing the heating reaction means to explode. Furthermore, the oil converting apparatus for synthetic resins of the present invention has the feature that the cooling/heating heat exchanger for removing heavy components can be controlled to an ideal temperature state. The reason for this is that the gas is cooled with air, and the cooled and liquefied heavy components are heated with hot water. In other words, since cooling and heating can be controlled separately for air and hot water, air is used to cool the heavy components to a temperature at which they can be efficiently separated, and the separated heavy components are heated to an appropriate temperature.
This is because it can prevent re-vaporization or solidification.
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
但し、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体
化する為の油化装置を例示すものであって、この発明の
装置は、構成部品の材質、形状、構造、配置を下記の構
造に特定するものでない。
この発明の装置は、特許請求の範囲に記載の範囲に於て
、種々の変更が加えられる。
更に、この明細書は、特許請求の範囲が理解し易いよう
に、実施例に示される部材に対応する番号を、 「特許
請求の範囲の欄」、 「従来の課題を解決する為の手段
の欄」および「作用効果の欄」に示される部材に付記し
ている。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施
例の部材に特定するものでは決してない。
第１図に示す合成樹脂の油化装置は、加熱反応手段１と
、反応器３１と、冷却加温熱交換器３６と、温水手段３
７と、凝縮器５と、供給手段とを備えている。
加熱反応手段１は、廃棄合成樹脂を閉鎖空間で加熱する
。加熱反応手段１は、閉塞された加熱釜２と、加熱釜２
に供給された合成樹脂を撹拌する攪拌部材３と、この加
熱釜２を加熱する加熱炉４とを備えている。
加熱釜２は、釜本体２Ａと蓋板２Ｂとで構成されている
。加熱釜２は、全体がステンレスで作られている。ステ
ンレス製の加熱釜２は、合成樹脂を低分子に分解する触
媒の作用がある。
釜本体２Ａは上端が開口されており、上端の開口部を蓋
板２Ｂで閉塞している。釜本体２Ａは、水平断面が円形
をしている。すなわち、釜本体２Ａの上部は円筒状で、
底板は球面状に湾曲している。
釜本体２Ａの底板外表面には、バーナーの燃焼ガスから
能率よく熱を吸収するように、吸熱用のフィン７が固定
されている。釜本体２Ａの上部には、強制冷却用の放熱
フィン３０が固定されている。放熱フィン３０は、釜本
体２Ａの外周に突出してフランジ状に固定されている。
放熱フィン３０は蓋板２Ｂを連結するフランジに兼用さ
れる。
このため、蓋板２Ｂは、釜本体２Ａの放熱フィン３０を
貫通する止ネジで釜本体２Ａに連結されている。
加熱釜２は、上部を加熱炉４の外部に突出させている。
蓋板２Ｂは、これを貫通して、ガス移送管８が連結され
ている。ガス移送管８は反応器３１を介して凝縮器５に
連結されている。
攪拌部材３は、回転軸９と、羽根１０と、駆動モーター
１１とを備えている。回転軸９は、加熱釜２の蓋板２Ｂ
の中心を、上下に、しかも、気密に貫通して回転自在に
支承されている。回転軸９の下端に羽根１０が固定され
ている。
羽根ｌＯは、回転軸９に放射状に固定されている。羽根
１０は、加熱釜２と同様にステンレスで作られている。
羽根ＩＯは、外周が加熱釜２の内面に接近する形状をし
ている。
さらに、回転軸９の上部には、ガス攪拌羽根６が固定さ
れている。ガス攪拌羽根６は、溶融合成樹脂レベルより
も高い位置に配設されている。ガス攪拌羽根６は、釜本
体２Ａ内で霧化あるいはガス化した合成樹脂を攪拌する
。
この図に示す加熱釜２は、加熱炉４の外部に位置する部
分よりも下部で、加熱炉４内に配設される部分の上部を
断熱材１２で断熱している。断熱材１２は、加熱釜２の
内部の温度分布を均一にするために設けている。断熱材
１２は、加熱炉４内で燃焼する火炎から熱エネルギーが
加熱釜２に伝達されるのを抑制する。
断熱材１２が張られた加熱釜２の内面は、底部に比較し
て熱エネルギーの供給が抑制される。従って、この部分
の内面にはカーボンの付着が少なくなる。
回転軸９は駆動モーター】】に連結され、駆動モーター
で回転される。
加熱釜２は、廃棄合成樹脂を加熱して能率よく油化てき
るように、七オライドや金属触媒等を内蔵させる。金属
触媒には、ニッケルやステンレスを使用する。回転軸９
や羽根１０を金属触媒であるニッケルやステンレス製と
することも可能である。
加熱炉４は、バーナー３５を備えている。バーナー３５
は、廃棄合成樹脂を油化した油を燃焼して釜本体２Ａを
加熱する。したがって、余分な燃料を必要としない。
反応器３１の構造を第２図と第３図とに示している。こ
の反応器３１は、円筒状のケーシング３２と、このケー
シング３２に収納された板状の触媒３３とで構成されて
いる。
ケーシング３２は、ガス移送管８から供給されたガスが
外部に漏れないように、気密に密閉されている。ケーシ
ング３２は、加熱釜２を加熱した排熱で加熱される。し
たがって、ケーシング３２は、加熱炉４の排気煙道２０
を貫通して固定されている。ケーシング３２の両端は、
排気煙道２０から突出している。ケーシング３２の突出
する両端にはフランジが設けられている。フランジには
、開閉蓋３４がネジで気密に固定されている。ネジを外
して開閉蓋３４を除去してケーシング３２を間口するこ
とができる。
ケーシング３２には、ガスの流入口と、排出口とが互い
に反対側に開口されている。流入口は底部に、排出口は
上部に開口されている。
第２図に示す装置は、３つの反応器３１を直列に接続し
ている。各反応器３１は、排気煙道２０に上下に並べて
配設されている。加熱釜２で発生したガスは、下段の反
応器３１から順番に上段の反応器３１に移送される。従
って、最下段の反応器３１が加熱釜２に連結され、上段
の反応器３１は凝縮器５に連結されている。中間の反応
器３１は、下段と上段の反応器３１に直列に接続されて
いる。
各段の反応器３１は、流入口が底部に、排出口が上部に
開口されて、互いに直列に接続されている。
この反応器３１を連結すると、加熱釜２から送られて来
るガスを有効に乾留してスムーズに排出できる。また、
反応器３１内で液化した成分を再加熱してガス化させ、
これがガス移送管８に詰まるのを防止できる。それは、
反応器３１内で次のようにガスが流動するからである。
■ 加熱釜２から反応器３１に流入したガスは、触媒３
３に接触して低分子に分解される。
■ 反応器３１の両端は排気煙道２０の外部に突出し、
中間は排気煙道２０内に位置するので、内部に供給され
たガスは対流して攪拌される。それは、供給されたガス
が、ケーシング３２０両端部分て冷却され、中間で加熱
されることが理由である。
■ 攪拌されるガスは、効果的に触媒３３に接触して低
分子に分解されるが、一部はガスの状態から液体の状態
となる。
■ 低分子に分解されたガスは、最上段の反応器３１の
排出口から次の工程に移送される。
■ 内部で液状になった成分は、再びケーシング３２の
中間で加熱されてガス化され、上部の排出口から送り出
される。
■ 加熱してもガス化できない液体成分は、逆流して下
段の反応器３１に送り込まれる。
■ 直列に連結された反応器３１の内部温度は、下段の
ものが高くなる。
ちなみに、本発明者が試作した装置は、最下段の反応器
３１の内部温度が約３６０℃、中間の反応器３１は３３
０℃、上段反応器３１は２９０℃となった。
反応器３１の内部には、板状の触媒３３を収納している
。板状の触媒３３は、隙間をガスが通過てきるように、
例えば、数ｍｍ〜数ｃｍＭされて積層されている。触媒
３３は、簡単に積層できるように、両側が折曲されて溝
型に加工されている。
触媒３３は、図示しないが、筒状、あるいは、棒状とす
ることも可能である。また、触媒３３は、金属を繊維状
、あるいは、粒状に加工ＬＪ、繊維や粒の間に隙間がで
きる状態でケーシング３２に収納することも可能である
。
冷却加温熱交換器３６は、第４図と第５図とに示してい
る。この冷却加温熱交換器３６は、加熱反応手段１から
ガスが流入されるケーシング４３を備えている。ケーシ
ング４３は、加熱反応手段ｌからガスが流入される流入
口３８を上端に備え、上端から多少下がった上部に、冷
却されたガスの排出口３９を備えている。
流入口３８は加熱反応手段１に連結され、排出口３９は
凝縮器５に連結される。
さらに、ケーシング４３の底部には、重質成分を加温し
て粘度を高く保持するための温水路４０が設けられてい
る。温水路４０は、二重構造の底と、その上部に平行に
配設された温水管４４とて構成されている。
底に設けられた温水路４０の上面は、ワックス出口４２
に向かって下り勾配に傾斜している。この構造の冷却加
温熱交換器３６は、底に溜った重質成分が低粘度に加熱
されてワックス出口４２からスムーズに排出できる特長
がある。
また、底から多少能して温水管を設けることによって、
底の近傍を加温でき、重質成分をより効果的に加温でき
る特長もある。
温水路４０は、温水手段３７に連結され、温水手段３７
から温水が供給される。温水温度は、重質成分を低粘度
に加温できるように、通常５０〜９８℃、好ましくは６
５〜９５℃、さらに好ましくは７５〜９０℃の範囲に調
整される。
ケーシング４３に供給されたガスは、外気で冷却される
。このため、ケーシング４３を気密に貫通して空気管４
１が固定されている。
空気管４１の内部には、自由に外気が流動される。した
がって、空気管４１の両端は開口されている。また、空
気管４１の外面はケーシング４３内のガス通路に面して
いる。
第４図に示すように、空気管４１の両端を開放すると、
最も簡単な構造で、ケーシング４３内のガスを強制冷却
できる。
ただ、この発明は、空気管の冷却構造をこの構造に特定
しない。例えば、図示しないが、ケーシングを貫通する
空気管を並列あるいは直列に接続し、これに強制送風フ
ァンを連結して、ファンで強制的に空気を送って冷却す
る構造も採用できる。
空気管４１の外面には、ガスとの接触面積を広くするた
めに円盤状のフィンが多数固定されている。
ケーシング４３の底には、ワックス出口４２が開口され
ている。ワックス出口４２は、液化した重質成分を排出
するものであるから、少なくとも、ガスを排出する排出
口３９よりも下方に配設される。ワックス出口４２は、
配管を介してワックスタンク４５に接続される。
冷却加温熱交換器３６て重質成分が除去されたガスは凝
縮器５に送られる。
凝縮器５は、反応器３１から送られて来るガス成分を冷
却して油に液化させる。凝縮器５は液化した油を蓄える
油化タンク２２に連結されている。
第１図に示す供給手段は、加熱釜２に合成樹脂を送り込
む供給筒１３と、この供給筒１３に設けられて、空気を
遮断して廃棄合成樹脂を送り込む複数の開閉弁１４と、
開閉弁１４の開閉状態を制御する制御部材１５とを備え
ている。
供給筒１３は、廃棄合成樹脂を落下させて加熱反応手段
１に供給できるように、垂直に加熱釜２の蓋板２Ｂに連
結されている。
第１図に示す供給筒１３は、上端にゲートバルブ１８を
設けている。ゲートバルブ１８の下方に、２段直列に、
開閉弁１４を設けている。供給筒１３は、ゲートバルブ
１８と上段開閉弁１４との間に供給室１９を設けている
。２段の開閉弁１４の間に一時貯溜室１６を設けている
。
ゲートバルブ１８は、供給筒１３に対して横方向に移動
する開閉板１８Ａと、この開閉板１８Ａを移動させる直
動シリンダー１８Ｂとを備えている。開閉板１８Ａは、
供給筒１３を横に貫通して移動自在に設けられている。
図において、開閉板１８Ａは、右に移動されると供給筒
１３を閉塞し、左に移動されると、開弁される。
開閉弁１４は、弁座２３と、回転弁２４と、これを回転
させる減速モーター２５とを備えている。
弁座２３は供給筒１３に固定されている。回転弁２４は
、回転軸２６に固定されている。回転軸２６は、供給筒
１３を気密に貫通して、軸受けを介して供給筒１３に取
り付けられている。回転弁２４は、第１図に示すように
、上方に回転されると、弁座２３に密着して閉弁する。
回転弁２４が、図に示す位置から９０度回転されると開
弁される。
弁座は、上方に回転弁が回転すると密着する形状に作ら
れている。
一時貯溜室１６の上下に設けられた開閉弁１４には、同
一形状のものが使用されている。−時貯溜室１６の容積
は、供給室１９にほぼ等しく、あるいは、これより多少
大きく設計される。それは、供給室１９に蓄えられた廃
棄合成樹脂を残らず一時貯溜室１６に供給するからであ
る。
−時貯溜室１６を構成する供給筒１３の内面には、金属
触媒２７が固定されている。金属触媒２７は、−時貯溜
室１６内で加熱された廃棄合成樹脂を能率よく油化する
。
また、−時貯溜室１６には、ここに蓄える廃棄合成樹脂
を予備加熱し、かつ、開閉弁１４を確実に閉弁するため
に、加熱された油が供給される。
加熱された油は、加熱油供給管１７から供給される。従
って、−時貯溜室１６には、加熱油供給管１７が連結さ
れている。
加熱油供給管１７は、合成樹脂から油化されて加熱状態
にある油を一時貯溜室１６に供給する。
加熱油供給管１７は、加熱された油を供給できるように
、加熱油供給管１７の凝縮器５の出口に連結されている
。
ここに連結された加熱油供給管１７は、供給弁２８を開
くと、加熱油を一時貯溜室１６に供給てきる。このよう
に、廃棄合成樹脂を油化した油の一部を一時貯溜室１６
に供給すると、別に油を加熱する必要がない。ただ、加
熱油供給管１７から一時貯溜室１６に供給する油には、
廃棄合成樹脂を油化した以外の油を供給することもてき
る。加熱油供給管から一時貯溜室に加熱して供給する油
には、重油、軽油、あるいは灯油等が使用できる。
また、この装置を使用する最初には、加熱反応手段１か
ら廃棄合成樹脂を油化した油が得られない。従って、こ
の装置を使用する最初は、油化した油とは別の油を、加
熱して一時貯溜室に供給する。
一時貯溜室１６の上部には、排出管が連結されている。
排出管２９は、−時貯溜室１６内の気体を排出する。開
閉弁１４を閉弁する状態で、−時貯溜室１６に油を供給
すると、油の量に相当し、また、加熱油て廃棄合成樹脂
から発生したガス量に相当する気体が排出される。高温
の油を供給すると、−時貯溜室で廃棄合成樹脂の一部が
ガス化される。このガスは、−時貯溜室内の残留空気を
より能率よく廃棄する。
加熱油供給管１７から一時貯溜室１６に供給される油の
温度は、好ましくは、１５０〜２００℃の範囲に調整さ
れる。
開閉弁１４を開閉する制御部材１５は、開閉弁１４と、
供給弁２８どゲートバルフ１８との開閉状態を制御する
。
供給弁２８は、上下の開閉弁１４を閉弁した状態、言い
替えると、−時貯溜室１６を気密に閉塞した状態で開弁
じて、−時貯溜室１６に加熱した油を供給する。
開閉弁１４は、供給筒１３が加熱反応手段ｌを大気中に
開口しないように、上下のいずれか片方を開弁じて、供
給筒１３に供給された廃棄合成樹脂を加熱反応手段１に
供給する。上方の開閉弁１４を開弁すると、供給室１９
から一時貯溜室１６に廃棄合成樹脂が供給される。下方
の開閉弁１４を開弁すると、−時貯溜室】６から加熱反
応手段１に廃棄合成樹脂が供給される。Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings. However, the embodiments shown below are illustrative of oil converting equipment for embodying the technical idea of this invention, and the equipment of this invention has the following materials, shapes, structures, and arrangements of component parts. It is not structure specific. Various modifications may be made to the device of the present invention within the scope of the claims. Furthermore, in order to make the claims easier to understand, the numbers corresponding to the members shown in the embodiments are indicated in the "Claims column" and "Means for Solving the Conventional Problems". The members shown in the "Column" and "Column of Functions and Effects" are appended with notes. However, the members shown in the claims are by no means limited to the members of the embodiments. The synthetic resin oil conversion apparatus shown in FIG.
7, a condenser 5, and a supply means. The heating reaction means 1 heats the waste synthetic resin in a closed space. The heating reaction means 1 includes a closed heating pot 2 and a heating pot 2.
A stirring member 3 for stirring the synthetic resin supplied to the heating pot 2 and a heating furnace 4 for heating the heating pot 2 are provided. The heating pot 2 is composed of a pot main body 2A and a lid plate 2B. The heating pot 2 is entirely made of stainless steel. The stainless steel heating pot 2 acts as a catalyst to decompose synthetic resin into low molecules. The pot main body 2A has an open upper end, and the upper end opening is closed with a lid plate 2B. The pot body 2A has a circular horizontal cross section. That is, the upper part of the pot body 2A is cylindrical,
The bottom plate is spherically curved. Heat absorbing fins 7 are fixed to the outer surface of the bottom plate of the pot body 2A so as to efficiently absorb heat from the combustion gas of the burner. A radiation fin 30 for forced cooling is fixed to the upper part of the pot body 2A. The radiation fins 30 protrude from the outer periphery of the hook body 2A and are fixed in the shape of a flange. The radiation fins 30 also serve as flanges that connect the lid plate 2B. For this reason, the lid plate 2B is connected to the pot body 2A with a set screw passing through the radiation fins 30 of the pot body 2A. The heating pot 2 has an upper portion protruding to the outside of the heating furnace 4 . The gas transfer pipe 8 is connected to the cover plate 2B by passing through it. Gas transfer pipe 8 is connected to condenser 5 via reactor 31 . The stirring member 3 includes a rotating shaft 9, blades 10, and a drive motor 11. The rotating shaft 9 is connected to the lid plate 2B of the heating pot 2.
It is rotatably supported through the center vertically and airtightly. A blade 10 is fixed to the lower end of the rotating shaft 9. The blades 1O are radially fixed to the rotating shaft 9. The blade 10 is made of stainless steel like the heating pot 2. The blade IO has a shape in which the outer periphery approaches the inner surface of the heating pot 2. Furthermore, a gas stirring blade 6 is fixed to the upper part of the rotating shaft 9. The gas stirring blade 6 is arranged at a position higher than the level of the molten synthetic resin. The gas stirring blade 6 stirs the atomized or gasified synthetic resin within the pot body 2A. In the heating cauldron 2 shown in this figure, a portion below the portion located outside the heating furnace 4 and an upper portion disposed inside the heating furnace 4 is insulated with a heat insulating material 12 . The heat insulating material 12 is provided to make the temperature distribution inside the heating pot 2 uniform. The heat insulating material 12 suppresses thermal energy from being transmitted to the heating pot 2 from the flame burning within the heating furnace 4 . The supply of thermal energy to the inner surface of the heating pot 2 covered with the heat insulating material 12 is suppressed compared to the bottom. Therefore, less carbon adheres to the inner surface of this portion. The rotating shaft 9 is connected to a drive motor and is rotated by the drive motor. The heating pot 2 contains a heptaolide, a metal catalyst, etc. so that the waste synthetic resin can be heated and converted into oil efficiently. Nickel or stainless steel is used as the metal catalyst. Rotating shaft 9
Alternatively, the blades 10 may be made of nickel or stainless steel, which is a metal catalyst. The heating furnace 4 includes a burner 35. burner 35
burns oil obtained by converting waste synthetic resin into oil to heat the pot body 2A. Therefore, no extra fuel is required. The structure of reactor 31 is shown in FIGS. 2 and 3. This reactor 31 is composed of a cylindrical casing 32 and a plate-shaped catalyst 33 housed in the casing 32. The casing 32 is hermetically sealed so that the gas supplied from the gas transfer pipe 8 does not leak to the outside. The casing 32 is heated by exhaust heat generated by heating the heating pot 2. Therefore, the casing 32 is connected to the exhaust flue 20 of the heating furnace 4.
It is fixed through the. Both ends of the casing 32 are
It protrudes from the exhaust flue 20. Flanges are provided at both protruding ends of the casing 32. An opening/closing lid 34 is airtightly fixed to the flange with screws. The casing 32 can be opened by removing the screws and removing the opening/closing lid 34. The casing 32 has a gas inlet and a gas outlet opened on opposite sides. The inlet is opened at the bottom and the outlet is opened at the top. The apparatus shown in FIG. 2 has three reactors 31 connected in series. The reactors 31 are arranged vertically in the exhaust flue 20. The gas generated in the heating pot 2 is sequentially transferred from the lower reactor 31 to the upper reactor 31. Therefore, the lowermost reactor 31 is connected to the heating pot 2 , and the upper reactor 31 is connected to the condenser 5 . The middle reactor 31 is connected in series to the lower and upper reactors 31. The reactors 31 in each stage are connected in series with each other with an inlet opening at the bottom and an outlet opening at the top. When this reactor 31 is connected, the gas sent from the heating pot 2 can be effectively carbonized and smoothly discharged. Also,
The components liquefied in the reactor 31 are reheated and gasified,
This can prevent the gas transfer pipe 8 from being clogged. it is,
This is because gas flows in the reactor 31 as follows. ■ The gas flowing into the reactor 31 from the heating pot 2 passes through the catalyst 3.
3 and is decomposed into low molecules. ■ Both ends of the reactor 31 protrude outside the exhaust flue 20,
Since the intermediate portion is located within the exhaust flue 20, the gas supplied inside is stirred by convection. This is because the supplied gas is cooled at both ends of the casing 320 and heated at the middle. (2) The stirred gas effectively contacts the catalyst 33 and is decomposed into low molecules, but some of the gas changes from a gas state to a liquid state. (2) The gas decomposed into low molecules is transferred to the next step from the outlet of the reactor 31 on the uppermost stage. (2) The components that have become liquid inside are heated again in the middle of the casing 32, gasified, and sent out from the upper discharge port. (2) Liquid components that cannot be gasified even when heated flow backwards and are sent to the reactor 31 in the lower stage. (2) The internal temperature of the reactors 31 connected in series is higher in the lower stage. By the way, in the device prototyped by the present inventor, the internal temperature of the lowest stage reactor 31 is approximately 360°C, and that of the middle reactor 31 is 33°C.
The temperature in the upper stage reactor 31 was 290°C. A plate-shaped catalyst 33 is housed inside the reactor 31 . The plate-shaped catalyst 33 is arranged so that gas can pass through the gap.
For example, they are laminated with a thickness of several mm to several cm. Both sides of the catalyst 33 are bent to form a groove so that they can be easily stacked. Although not shown, the catalyst 33 may have a cylindrical shape or a rod shape. Further, the catalyst 33 can also be housed in the casing 32 by processing metal into fibers or grains, with gaps formed between the fibers or grains. The cooling/warming heat exchanger 36 is shown in FIGS. 4 and 5. The cooling/warming heat exchanger 36 includes a casing 43 into which gas is introduced from the heating reaction means 1 . The casing 43 has an inlet 38 at the upper end through which gas flows from the heating reaction means 1, and an outlet 39 for the cooled gas at the upper end slightly lowered from the upper end. The inlet 38 is connected to the heating reaction means 1, and the outlet 39 is connected to the condenser 5. Further, a hot water channel 40 is provided at the bottom of the casing 43 to heat the heavy components to maintain a high viscosity. The hot water channel 40 has a double-walled bottom and hot water pipes 44 arranged in parallel above the bottom. The upper surface of the warm water channel 40 provided at the bottom has a wax outlet 42
It is sloping downward towards the top. The cooling/heating heat exchanger 36 having this structure has the advantage that the heavy components accumulated at the bottom are heated to a low viscosity and can be smoothly discharged from the wax outlet 42. In addition, by installing a hot water pipe that extends somewhat from the bottom,
It also has the advantage of being able to heat the area near the bottom, making it possible to heat heavy components more effectively. The hot water channel 40 is connected to the hot water means 37 .
Hot water is supplied from The temperature of the hot water is usually 50 to 98°C, preferably 6°C, so that the heavy components can be heated to a low viscosity.
The temperature is adjusted to a range of 5 to 95°C, more preferably 75 to 90°C. The gas supplied to the casing 43 is cooled by outside air. Therefore, the air pipe 4 passes through the casing 43 in an airtight manner.
1 is fixed. Outside air freely flows inside the air pipe 41. Therefore, both ends of the air pipe 41 are open. Further, the outer surface of the air pipe 41 faces the gas passage within the casing 43. As shown in FIG. 4, when both ends of the air pipe 41 are opened,
The simplest structure allows forced cooling of the gas inside the casing 43. However, this invention does not specify the cooling structure of the air pipe to this structure. For example, although not shown, a structure may be adopted in which air pipes penetrating the casing are connected in parallel or in series, a forced air fan is connected to these, and air is forcedly sent by the fan for cooling. A large number of disc-shaped fins are fixed to the outer surface of the air pipe 41 in order to widen the contact area with the gas. A wax outlet 42 is opened at the bottom of the casing 43. Since the wax outlet 42 is for discharging liquefied heavy components, it is disposed at least below the discharge port 39 for discharging gas. The wax outlet 42 is
It is connected to a wax tank 45 via piping. The gas from which heavy components have been removed by the cooling/heating heat exchanger 36 is sent to the condenser 5. The condenser 5 cools the gas components sent from the reactor 31 and liquefies them into oil. The condenser 5 is connected to an oil conversion tank 22 that stores liquefied oil. The supply means shown in FIG. 1 includes a supply cylinder 13 for feeding synthetic resin into the heating pot 2, a plurality of on-off valves 14 provided in this supply cylinder 13 for feeding waste synthetic resin while cutting off air, and
The control member 15 controls the open/close state of the on-off valve 14. The supply cylinder 13 is vertically connected to the lid plate 2B of the heating pot 2 so that the waste synthetic resin can be dropped and supplied to the heating reaction means 1. The supply tube 13 shown in FIG. 1 is provided with a gate valve 18 at its upper end. Below the gate valve 18, in two stages in series,
An on-off valve 14 is provided. The supply cylinder 13 has a supply chamber 19 between the gate valve 18 and the upper opening/closing valve 14 . A temporary storage chamber 16 is provided between the two stages of on-off valves 14. The gate valve 18 includes an opening/closing plate 18A that moves laterally with respect to the supply tube 13, and a direct-acting cylinder 18B that moves the opening/closing plate 18A. The opening/closing plate 18A is
It passes through the supply tube 13 laterally and is movably provided. In the figure, when the opening/closing plate 18A is moved to the right, it closes the supply cylinder 13, and when it is moved to the left, it opens the valve. The on-off valve 14 includes a valve seat 23, a rotary valve 24, and a deceleration motor 25 that rotates the rotary valve 24. The valve seat 23 is fixed to the supply cylinder 13. The rotary valve 24 is fixed to a rotating shaft 26. The rotating shaft 26 passes through the supply cylinder 13 in an airtight manner and is attached to the supply cylinder 13 via a bearing. As shown in FIG. 1, when the rotary valve 24 is rotated upward, it comes into close contact with the valve seat 23 and closes. The rotary valve 24 is opened when it is rotated 90 degrees from the position shown in the figure. The valve seat is shaped so that it comes into close contact with the rotary valve when it rotates upward. The on-off valves 14 provided above and below the temporary storage chamber 16 have the same shape. - The volume of the time storage chamber 16 is designed to be approximately equal to, or somewhat larger than, the supply chamber 19. This is because all of the waste synthetic resin stored in the supply chamber 19 is supplied to the temporary storage chamber 16. - A metal catalyst 27 is fixed to the inner surface of the supply cylinder 13 constituting the time storage chamber 16. The metal catalyst 27 efficiently converts the waste synthetic resin heated in the storage chamber 16 into oil. Further, heated oil is supplied to the − time storage chamber 16 in order to preheat the waste synthetic resin stored there and to reliably close the on-off valve 14. The heated oil is supplied from a heated oil supply pipe 17. Therefore, a heated oil supply pipe 17 is connected to the − time storage chamber 16 . The heated oil supply pipe 17 supplies heated oil that has been converted into oil from a synthetic resin to the temporary storage chamber 16 . The heated oil supply pipe 17 is connected to the outlet of the condenser 5 so that heated oil can be supplied. The heated oil supply pipe 17 connected here supplies heated oil to the temporary storage chamber 16 when the supply valve 28 is opened. In this way, a part of the oil obtained by converting waste synthetic resin into oil is temporarily stored in the storage chamber 16.
There is no need to heat the oil separately. However, the oil supplied from the heating oil supply pipe 17 to the temporary storage chamber 16 is
It is also possible to supply oil other than the oil made from waste synthetic resin. Heavy oil, light oil, kerosene, or the like can be used as the oil heated and supplied from the heated oil supply pipe to the temporary storage chamber. Further, at the beginning of using this apparatus, oil obtained by converting waste synthetic resin into oil cannot be obtained from the heating reaction means 1. Therefore, when this device is first used, oil other than the oil that has been converted to oil is heated and supplied to the temporary storage chamber. A discharge pipe is connected to the upper part of the temporary storage chamber 16. The exhaust pipe 29 exhausts the gas in the − time storage chamber 16 . When oil is supplied to the -time storage chamber 16 with the on-off valve 14 closed, gas corresponding to the amount of oil and the amount of gas generated from the heated oil and waste synthetic resin is discharged. When hot oil is supplied, a portion of the waste synthetic resin is gasified in the storage chamber. This gas more efficiently disposes of residual air in the reservoir. The temperature of the oil supplied from the heated oil supply pipe 17 to the temporary storage chamber 16 is preferably adjusted to a range of 150 to 200°C. The control member 15 that opens and closes the on-off valve 14 includes the on-off valve 14 and
Controls the opening/closing state of the supply valve 28 and the gate valve 18. The supply valve 28 is opened with the upper and lower opening/closing valves 14 closed, in other words, with the − hour storage chamber 16 airtightly closed, and supplies heated oil to the − hour storage chamber 16. The on-off valve 14 opens either the upper or lower side so that the supply cylinder 13 does not open the heating reaction means 1 to the atmosphere, and supplies the waste synthetic resin supplied to the supply cylinder 13 to the heating reaction means 1. . When the upper on-off valve 14 is opened, the supply chamber 19
Waste synthetic resin is supplied from the storage chamber 16 to the temporary storage chamber 16. When the lower opening/closing valve 14 is opened, waste synthetic resin is supplied from the storage chamber 6 to the heating reaction means 1.
第１図はこの発明の実施例を示す合成樹脂の油化袋！の
一部断面側面図、第２図および第３図は反応器を示す断
面図、第４図および第５図は冷却加温熱交換器の垂直断
面図、第６図は従来の合成樹脂用の油化装置の一例を示
す概略断面図である。
１・・・・・・加熱反応手段、 ２・・・・・・加熱
釜、２Ａ・・・・・・釜本体、 ２Ｂ・・・・−
・蓋板、３・・・・・・撹拌部材、 ４・・・・
・・加熱炉、５・・・・・・凝縮器、 ６・−
・・・・ガス撹拌羽根、７・・・・・・フィン、
８・・・・・・移送管、９・・・・・・回転軸、
１０・・・・・・羽根、１１・・・・・・駆動モ
ーター
１２・・・・・・断熱材、 １３・・・・・・供
給筒、１４・・・・・・開閉弁、 １５・・・・
・・制御部材、１６・・・・・−一時貯溜室、 １７
・・・・・・加熱油供給管、１８・・・・・・ゲートバ
ルフ、
１８Ａ・・・・・・開閉板、 １８Ｂ・・・・・・直
動シリンダー１９・・・・・・供給室、 ２０・
・・・・・排気煙道、２２・・・・・・油化タンク、
２３・・・・・・弁座、２４・・・・・・回転弁、
２５・・・・・・減速モーター２６・・・・・・
回転軸、 ２７・・・・・・金属触媒、２８・・
・・・・供給弁、 ２９・・・・・・排出管、３
０・・・・・・放熱フィン、 ３１・・・・・・反応
器、３２・・・・・・ケーシング、 ３３・・・・・
・触媒、３４・・・・・・開ｒｊ１蓋、 ３５・
・・・・・バーナー３６・・・・・・冷却加温熱交換器
、
３７・・・・・・温水手段、 ３８・・・・・・流
入口、３９・・・・・・排出口、 ４０・・・・
・・温水路、４１・・・・・・空気管、 ４２・
・・・・・ワックス出口、４３・・・・・・ケーシング
、 ４４・・・・・・温水管、４５・−・・・・ワッ
クスタンク、
５１・・・・・・加熱反応手段、５２・・・・・・凝縮
器、５３・・・・・・冷却加温熱交換器、
５４・・・・・・冷却水路、 ５５・・・・・・ガ
ス通路、５６・・・・−・バッフルプレート。
第
図
第
図
手続補正書風
平成２年１０月２０日Figure 1 shows a synthetic resin oil bag showing an embodiment of this invention! Figures 2 and 3 are cross-sectional views of the reactor, Figures 4 and 5 are vertical cross-sectional views of the cooling and heating heat exchanger, and Figure 6 is a cross-sectional view of the conventional synthetic resin heat exchanger. It is a schematic sectional view showing an example of an oil converting device. 1... heating reaction means, 2... heating pot, 2A... pot body, 2B...-
・Lid plate, 3...Stirring member, 4...
・・Heating furnace, 5・・Condenser, 6・−
...Gas stirring blade, 7...Fin,
8... Transfer pipe, 9... Rotating shaft,
10... Vane, 11... Drive motor 12... Insulating material, 13... Supply cylinder, 14... Open/close valve, 15. ...
...control member, 16...-temporary storage chamber, 17
... Heating oil supply pipe, 18 ... Gate valve, 18A ... Opening/closing plate, 18B ... Direct acting cylinder 19 ... Supply chamber, 20・
...exhaust flue, 22...oil conversion tank,
23... Valve seat, 24... Rotary valve,
25... Deceleration motor 26...
Rotating shaft, 27...Metal catalyst, 28...
...Supply valve, 29...Discharge pipe, 3
0... Radiation fin, 31... Reactor, 32... Casing, 33...
・Catalyst, 34...Open rj 1 lid, 35.
... Burner 36 ... Cooling and heating heat exchanger, 37 ... Hot water means, 38 ... Inlet, 39 ... Outlet, 40・・・・・・
・・Hot water channel, 41・・Air pipe, 42・
... Wax outlet, 43 ... Casing, 44 ... Hot water pipe, 45 ... Wax tank, 51 ... Heating reaction means, 52 ... ... Condenser, 53 ... Cooling and heating heat exchanger, 54 ... Cooling water channel, 55 ... Gas passage, 56 ... Baffle plate . Figure figure procedure amendment form October 20, 1990
Claims (1)
（ｆ）〜（ｉ）の構成を有することを特長とする合成樹
脂用の油化装置。 （ａ）合成樹脂用の油化装置は、合成樹脂を加熱して溶
融、ガス化させる加熱反応手段１と、ガスを油化させる
凝縮器５と、冷却加温熱交換器３６と、温水手段３７と
を備えている。 （ｂ）加熱反応手段１は、加熱釜２と、加熱釜２の加熱
炉４とを備えている。 （ｃ）冷却加温熱交換器３６は、加熱反応手段１と凝縮
器５との間に連結されており、加熱反応手段１で発生し
たガスが、冷却加温熱交換器３６で重質成分が除去され
て凝縮器５に移送される。 （ｄ）冷却加温熱交換器３６のケーシング４３には、加
熱反応手段１のガスが流入される流入口３８と、冷却さ
れたガスの排出口３９とが開口されている。 （ｅ）冷却加温熱交換器３６の流入口３８は加熱反応手
段１に連結されている。 （ｆ）冷却加温熱交換器３６のケーシング４３は、底部
に重質成分を加温する温水路４０を備えている。 （ｇ）冷却加温熱交換器３６の温水路４０は温水手段３
７に連結されており、温水手段３７から温水が供給され
る。 （ｈ）冷却加温熱交換器３６は、ケーシング４３を気密
に貫通して空気管４１が固定されており、空気管４１の
端部は空気口が開口され、空気管４１の外面はケーシン
グ内のガス通路に面している。 （ｉ）ケーシング４３の底部で、排出口３９よりも下方
にワックス出口４２が開口されている。[Claims] In an apparatus having the following configurations (a) to (e),
A synthetic resin oil converting device characterized by having the configurations (f) to (i). (a) The oil converting device for synthetic resin includes a heating reaction means 1 that heats, melts, and gasifies the synthetic resin, a condenser 5 that turns gas into oil, a cooling/warming heat exchanger 36, and a hot water means 37. It is equipped with (b) The heating reaction means 1 includes a heating pot 2 and a heating furnace 4 of the heating pot 2. (c) The cooling/warming heat exchanger 36 is connected between the heating reaction means 1 and the condenser 5, and the heavy components of the gas generated in the heating reaction means 1 are removed by the cooling/warming heat exchanger 36. and transferred to the condenser 5. (d) The casing 43 of the cooling/warming heat exchanger 36 has an inlet 38 through which the gas from the heating reaction means 1 flows, and an outlet 39 for the cooled gas. (e) The inlet 38 of the cooling/warming heat exchanger 36 is connected to the heating reaction means 1. (f) The casing 43 of the cooling/heating heat exchanger 36 is equipped with a hot water channel 40 at the bottom that warms the heavy components. (g) The hot water channel 40 of the cooling/heating heat exchanger 36 is the hot water means 3
7, and hot water is supplied from the hot water means 37. (h) In the cooling/warming heat exchanger 36, an air pipe 41 is fixed by passing through a casing 43 airtightly, an air port is opened at the end of the air pipe 41, and the outer surface of the air pipe 41 is connected to the inside of the casing. Facing the gas passage. (i) At the bottom of the casing 43, a wax outlet 42 is opened below the outlet 39.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15832790A JPH0681837B2 (en) | 1990-06-16 | 1990-06-16 | Oiler for synthetic resins |
| GB9027500A GB2242687B (en) | 1990-03-31 | 1990-12-19 | Apparatus for converting synthetic resin into oil |
| CA002032895A CA2032895A1 (en) | 1990-03-31 | 1990-12-20 | Apparatus for converting synthetic resin into oil |
| FR9100586A FR2660321B1 (en) | 1990-03-31 | 1991-01-18 | APPARATUS FOR CONVERTING A SYNTHETIC RESIN INTO AN OIL. |
| DE4103738A DE4103738A1 (en) | 1990-03-31 | 1991-02-07 | DEVICE FOR CONVERTING PLASTIC IN OIL |
| US07/971,301 US5316734A (en) | 1990-03-31 | 1992-11-04 | Apparatus for converting synthetic resin into oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15832790A JPH0681837B2 (en) | 1990-06-16 | 1990-06-16 | Oiler for synthetic resins |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0450292A true JPH0450292A (en) | 1992-02-19 |
| JPH0681837B2 JPH0681837B2 (en) | 1994-10-19 |
Family
ID=15669221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15832790A Expired - Fee Related JPH0681837B2 (en) | 1990-03-31 | 1990-06-16 | Oiler for synthetic resins |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681837B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105064A (en) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Disco Abrasive Syst Ltd | Laser beam machining apparatus |
| KR100921344B1 (en) * | 2007-12-13 | 2009-10-09 | 백종완 | Refining Oil Condenser of Waste Synthetic Refining Machine |
-
1990
- 1990-06-16 JP JP15832790A patent/JPH0681837B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105064A (en) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Disco Abrasive Syst Ltd | Laser beam machining apparatus |
| KR100921344B1 (en) * | 2007-12-13 | 2009-10-09 | 백종완 | Refining Oil Condenser of Waste Synthetic Refining Machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0681837B2 (en) | 1994-10-19 |
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