JPH04501962A - モップ絞り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 モツプ絞り機、モツプの絞り機構及びローラ本発明は、モ・ツブ絞り機に関する ものである。

当該技術分野において、多数のモツプ絞り機が従来公知となってイル。即チ、米 国特許１６８８．６１３％、　第１，１１０．６１６４’ｊ、第１．８３９．７ ・１８号、第２，０９９．２１７号、第２．１６５．８６２号、第２，２９９， ７７７号、第２，４１７，４１６号、第２，５５４，９３７号及び第３，４４１ ，９７３号が提供されている。上記公知のモツプ絞り機は、作用が不適当かつ満 足出来ない点で共通している。上記公知のモツプ絞り機の場合、挟み圧力又は絞 り圧力は、単に、操作者がハンドルにより生み出す機械的圧力により生成され、 該挾み圧力又（Ｊ、校り圧力は、ｆめモツプ絞り機に挿゛大したモツプに伝わる よう？こなっている。モツプ挟み又はモツプ絞りローラの間の圧力を生成するた めに、バネを使用した他の技術的解決手段も提供されている。

本発明の目的は、特に強い手動圧力で操作する必要なく、モツプ絞り機に入れら れたモツプに対して、十分にモツプの絞り作用を容易に行うことの出来る新規な モツプ絞り機を提供するものである。

また、本発明の目的は、先行技術のモツプ絞り機の歯車と歯付ラックの協働する 歯車機構のような、モツプ絞り機の協働する構成要素が作動しなくなる危険性を 無くすことを目的とするものである。

更に、本発明の目的は、丈夫で高い強度を有するモツプ絞り機を提供することに ある。

本発明の重要な特徴は、モツプ絞り機が、非常に少ない数の構成要素から出来て いる点にある。本発明の他の特徴、利点及び目的は、下記の詳細な説明から明ら かになる。

上記した目的および他の目的および利点は、本発明に係わる下記の構成を有する モツプ絞り機から達成されるものである。即ち、本発明のモツプ絞り機は、 ハウソングと、 弾性を有するローラ本体を有する一対の回転可能な絞りローラと、作動手段とを 備え、 上記ローラの少なくとも一方のローラは、上記した一対のローラが互いに接触し ないと共に互いに離れた関係にある休止位置と、上記ローラが互いに接触すると 共に互いに押圧して上記ローラ本体に変形を生じさせると共に上記ローラ本体の 間に絞り圧を発生させる稼動位置との間を移動するものであり、かつ、上記ロー ラの少なくとも一方が、稼動位置の時に反対方向への回転を上記一対のローラに 発生させる回転力を受ける駆動ホイールを備えており、かつ、上記作動手段は、 第一位置から第二位置を経て第三位置へ移動するもので、第一および第二のカム 面とローラ駆動手段を備え、上記第一カム面は上記作動手段が第一位置から第二 位置へ移動される時に上記移動ローラを休止位置から上記稼動位置にガイドし、 上記第二カム面は上記作動手段が第二位置から第三位置あるいは逆に移動される 時に、上記移動ローラを第二位置にロックし、上記ローラ駆動手段は、上記作動 手段が第二位置から第三位置にあるいは逆に移動される時に上記駆動ホイールに 回転力を伝達するものである。

上記第一と第二のカム面を有する作動手段を用いることにより、移動ローラはス ムーズにその休止位置から稼動位置に移動され、上記駆動ホイールとローラ駆動 手段の間の係合によって回転を生じさせ、このローラが回転されている間、上記 稼動位置に確実に保持する。上記ローラ駆動手段は、ローラを互いに接触して互 いに押圧保持するためには、上記駆動ホイールに何等の力も伝達せず、ローラ駆 動手段は駆動ホイールに回転力を伝達するだけである。

上記移動ローラがその休止位置から稼動位置に確実に移動すると共に、ローラ駆 動手段によってローラが回転駆動されている間、稼動位置に保持されるように、 本発明に係わるモツプ絞り機のハウジングは、ローラが装架される対向する壁を 備え、ローラの両端は該壁で軸受けされ、かつ、移動作動手段は、好ましくは、 上記対向する壁に設けられた一対の作動手段を備え、上記移動ローラがその対向 する両端で作動されるようにしている。

本発明に係るモツプ絞り機の１つの実施例では、上記両方のローラあるいは一対 のローラが、上記一対の作動手段によって作動される移動ローラで、稼動位置に 休止位置から互いに接触するように移動されるようにしている。さらに、上記本 発明に係るモツプ絞り機の上記実施例では、ローラは駆動ホイールから伝達され る回転力を発生するために、ハウジングに対して移動される。本発明のモツプ絞 り機の他の実施例では、上記駆動ホイール、ローラの駆動ホイール、あるいは、 ローラはそれぞれ、歯付きのホイールあるいはホイールであり、また、上記ロー ラ駆動手段は歯付きラックあるいはラックであることが好ましい。さらに、ラバ ー駆動ホイール、ラバー駆動ベルトなどの他の駆動手段も、本発明のモツプ絞り 機と組み合わせて使用することが出来る。

本発明に係るモツプ絞り機の好ましい実施例においては、上記一対の作動手段は それぞれ、上記第一カム面を規定する第−腕手段と第二カム面を規定する第二腕 手段からなり、上記第−腕手段はその一端が上記ハウジング内に揺動自在に軸受 され、該第−腕手段の他端で上記移動ローラは上記第−腕手段で軸受けされ、上 記第二腕手段はその一端が上記ハウジングの軸受ベアリングで揺動自在に軸受け され、該第二腕手段は上記第一カム面と係合するためにその一端に接合部を有し 、上記第二カム面は上記軸受ベアリング内にその中心を有する円形の部分を備え 、上記第二腕手段は上記第一位置から第二位置へ揺動し、上記接合部と上記第一 カム面の間の係合により、上記第−腕手段の揺動で第二腕手段を揺動して、上記 移動ローラを休止位置から稼動位置に揺動させ、かつ、上記第二腕手段は上記第 二位置から第三位置へ揺動し、この時、第二カム面が第−腕手段の他端と係合す る構成としている。

本発明に係るモツプ絞り機の好ましい上記実施例においては、上記歯付きラック は、上記第二カム面が第−腕手段の端部と係合した時に、移動ローラの歯付きホ イールと係合するように、第二カム面と平行に配置している。

本発明に係るモツプ絞り機の第二の実施例においては、上記一対の作動手段のそ れぞれは、第一歯付きホイールを有する第一揺動手段と、第二歯付きホイールを 有する第二揺動手段からなり、上記第二揺動手段は歯付きラックを備え、上記第 一および第二歯付きホイールは互いにかみ合って、上記揺動手段のいずれか一方 の揺動を他方−・あるいは逆に伝達１５、上記第二揺動）段は第一および第二カ ム面を備え１．に記第−揺動手段は上記第一位置から第一位置を経て第一位置へ 揺動し、上記第二揺動手段の第二カム面は上記第一揺動手段の揺動の中心点にそ の中心をａする円形の部分を備え、上記第一位置から第二位置へ揺動する上記第 一揺動手段の揺動が上記噛合する歯付ホイールを介Ｌ７て第二揺動手段に伝えら れ、上記第二揺動手段の第一カム面で」二組移動ローラを上記休止位置から稼動 位置−・ガイドさせるようにし、かっ、ト記第−揺動手段の第二位置から第三位 置への揺動は」−２噛合４−るホイ・−ルを介して上記第二揺動手段に伝達され 、第二カム面で上記移動ローラを上記稼動位置にロックすると共に、少なくとも １つの口・−ラに、Ｌ記第二揺動手段の歯付きラックと少ｌλくとも「プのロー ラの歯付きホイ・−ルとの係合により回転を生じるように構成している。、 本発明に係るモツプ絞り機の更に別の実施例においては、上記一対の作動士７段 のそれぞれ（３、第一および第二二カム面を規定するＩＶｌ＋コをぞ１ケる揺動 板手段を備えると共に、−１−記歯イ・↑さラッグを備え、上記揺動板手段はＦ 、記第−位置から第二位置を経て第三位置に揺動し、を記第二カム面は揺動板手 段の揺動中心にその中心を有する円形の部分を備え、上記第一位置から第二位置 へ揺動する上記揺動板手段の揺動は、その上記第一カム面により上記移動ローラ をその休止位置から稼動位置にガイドするものであり、上記第二位置から第三位 置へ揺動する上記板手段の揺動は、ぞの第二カム面により、移動ローラを第二位 置にロー１りし、ざらに、上記歯付きラックが上記歯付きホイ−ルと係合するこ とにより、少なくとも１つの口・−ラを回転させるものである。

本発明に係るモツプ絞り機の更に他の実施例においては、上記一対の作動手段の それぞれは、上記第一および第二カム面を備えると牧に上記歯付きラックを０す る往復移動ガイド手段からなり、上記第一位置から第ニー位置を経て第一位置に 移動ζるものである。　本発明に係わるモツプ絞り機の作動手段はどのような適 宜な態様、例えば、直線状、環状の行程？、−そって、揺動、回転あるいはそれ らの朗み合イー）ぜで移動するムのであ−）でし良い。

上記モツプ絞り機は、モ・−タ、例λば１動七〜り、水圧ちるい（↓空圧モータ 、あるいはハンドル手段により作動されるものなど、適宜な手段によって駆動さ れるものに適用出来る。

また、本発明は、ロー・うあるいは毛・ノブ絞り機のローラに関するものである １、尚、本発明に係わるモツプ絞り機において、↑山の１８１−ラも適宜に使用 １〜える。

しかしながら、ギ・ノブ絞り機の奸ま１．い実施例においｊは、ローラの少なく と（＞１つは、８０ン５Ｙ（、へ）以下で、４０−６５；′ｉココアＡ）、より 好まｊ、７＜は４５−６０ンヨア（Ａ）、最も好まｉ−＜　ＩＪ：　５０−５５ ソヨア（Ａ）の弾性率を有する発泡弾性体のローラにより構成される。

さらに、本発明はモツプ絞り機と（ツブ七からなるモツプ絞りシステムに関する ものである。

上記モツプ絞りシステムにおいて、 上記モツプ絞り機は、 ハウジングと、 弾性をＧ１゛るローラ本体を何する一対の回転可能な絞りローラと、 作動ｊ′段とを備え、 ト５建）〜ツの少なくとも一方の０−ラは、」１記した一対のロー９が！Ｖｉ： いに接触１７．ないと共に互いにＭ石、ｊ−関係（、二ある休止位置と、上記ロ ーラｙ’）ｊ′！ム）に接触すると共に互いに押圧して上記ローラ本体に変形・ ン牛じ３＼＋ｉ′ると共に上記（−７一ラ本体の間に絞り圧を発生させる稼動位 置、Ｊ：の間を移動するものであり、か一つ、」−記ローラの少なくとも、一方 が、稼動位置”の時に反対方向′＼の回転を」−２御対のローラに発生させる回 転力を受けろ駆動ポ（−ルを備えており、かつ、−上記作動手段は、第一位置か ら第二位置を経て第五位置へ移動するもので、第一および第二のカム面とローラ 駆動手段を備え、上記第一カム面はト記作動手段が第一位置から第二位置へ移動 される時に上記移動ローラを休止位置から上記稼動位置にガイドし、上記第二カ ム面は上記作動手段が第一位置から第三位置にあるいは逆に移動されろ時に、上 記移動ローラを第二位置にロックし、上記ローラ駆動手段は上記作動手段が第二 位置から第三位置にあるいは逆に移動される時に上記駆動ホイールに回転力を伝 達するものであり、上記モツプは、モツプ本体と２つの翼状部を備え、該翼状部 はその内端で互いにビンジ結合されると共に、上記モツプ本体は翼状部の対向す る外部で該翼状部に連結され、該翼状部は作用位置から翼状部の揺動によって折 り畳まれ、該翼状部は上記モツプ本体が広げられた位置および不作用位置に保持 されるような実質的な平面を備えると共に、上記モツプ絞り機内に上記モツプを 挿入するために上記翼状部の両端からモツプ本体を吊り下げることが出来るよう に折り畳まれるものである。

上記本発明に係るモツプ絞り機は２つの平面翼状部を有するモツプと組み合わせ て使用され、これら翼状部はモツプ絞り機内にモツプが容易に挿入されると共に 挟まれるような形状とするために折り畳まれるようにしている。

本発明はさらに、下記の構成を有するローラに関するもので、該ローラは、 剛性を有するプラスチック材料からなる中心管部材と、上記中心管部材と同心に 配置され、中心管部材を囲むと共に、外方に突出する羽根を有するソフト・プラ スチック材料からなる被覆部材と、 発泡材料からなり、上記ローラの外周面を規定すると共に、上記被覆部材及び上 記中心管部材と同心で、これらを囲むローラ・ボディとからなるものである。

上記本発明に係るローラは、コンベヤ、搬送ホイールなどの搬送分野、ローラ・ フロア−、ローラ・スケート等において使用しえるものである。本発明に係わる モツプ絞り機のローラの少なくとも１つを構成するローラの発泡ボディは、発泡 ポリウレタン・フオームから形成することが好ましい。

本発明を、図面を参照として更に詳細に説明する。ここで、図１は、本発明に係 るモツプ絞り機、モツプ及び本発明に係るモツプ絞り機構の第一の好適な実施例 及びモツプ絞り機及びモツプを含んだ斜視図であり、 図２は、図１に示す本発明に係るモツプ絞り機の第一の好適な実施例の一部断面 であり、実線で第一位置を、点線で第二位置を示し、図３は、本発明に係るモツ プ絞り機の第一の好適な実施例の一部断面図であり、第３位置を示し、 図４から図１Ｏは、それぞれ本発明に係るモツプ絞り機の第２、第３、第４、第 ５、第６、第７及び第８の実施例を示す一部断面概略図であり、 図１１は、上記図２から図１Ｏのモツプ絞り機の実施例の絞りローラの一部断面 概略図であり、該絞りロールは、本発明に係る分離ローラからなる。

図１において、本発明に係るモツプ挟み又はモツプ絞り機構は、モツプ絞り装置 又はモツプ絞り機ＩＯ及びモツプＩ２からなることが示されている。本発明に係 るモツプ絞り機において、図１から図１Ｏを参照して後述する実施例のモツプ絞 り機は、好適には、モツプ１２と組み合わせて使用されるが、本発明に係るモツ プ絞り機は、いかなる大きさや形状の通常のモツプと組み合わせて選択的に使用 することができる。

上記モツプ１２は、折り畳み可能な構造であり、翼状部１４．１６をヒンジ部１ ８にヒンジ止めし、さらに、該ヒンジ部１８には、管状部２０を２方向ヒンジで ヒンジ止めして、管状１［２０をボール及びソケット継手と同様にしてヒンジ部 １８に対して移動及び回転できるようにしている。ハンドル２２はネジ・キャッ プ継手２４により管状部２０に固定している。翼状部１４．１６は、それぞれの スナップ取付手段により図１の下部に示すように平面形態を維持し、該スナップ 取付手段はヒンジ部１８と協働する。モツプ本体２６は、該モツプ本体２６の両 端部から外方に延在するフラップ２８．３０により翼状部１４．１６に取付けて おり、フラップ２８．３０は、それぞれ翼状部１４．１６の対応する要素と協働 するスナップ留め具要素３２．３４のような固定要素を備えている。モツプ１２ を、例えば床のような任意の支持面から持ち上げる時に、ハンドル２２の長手方 向に物理的な力を加えると、翼状部１４．１６は、該翼状部１４．１６のヒンジ 部１８に対するスナップ取付手段により生み出さオｌる固定力１．−ヅしご揺動 し、モツプ本体２６はぬらざわて、その結果、そｔｌぞれス＋ッグ留め具要素３ ２，３４を介して賀状部ｊ４、ノロの外端？、二物理的又は機械的荷重が作用す る。上Ｂ１２シたモー７ブ１２の折り畳み作動により、翼状部１・虐、ｉ６は実 質的に互いに平行な位置となり、図１の上方部分に示ケように、モツプ絞り機表 （）の上側開口にモッ１．；’　１２を挿入ＡるＪとができる。モツプＩ２の折 り光み方向は実線の矢印：う６．３）３で図示し、モツプ絞り機１０から離れた 位置から、図１の上方に示すモツプ１２をモ・ノブ絞り機ｌＯに挿入できる位置 への移動は、矢印４０で示している。

モツプ挟み装置又はモツプ絞り機１０は、基本的１１−は、水槽状のハウジング 要素５０からなるハウジングにより構成しており、該ハウジング要素５０の外部 壁５２．５４をネジ５６のような固定手段により取付けている。ハウジング要素 ５０は、萌部壁５８及び後部壁６０を備え、これらの間に水槽状空間６６を構成 しており、モツプ１２は、弾性手段からなる挟み又は絞りローラ６８．７０に挟 まれ又は絞られる時に、上記水槽状空間６６に挿入される。ハウジング要素５０ は、更に、モわぞれ上記外部壁５２．５４の内面側に隣接して配置した側部壁６ ２．６４を備え、該側部壁６２．６４の間に空間を構成している。図１では、該 空間を上記外部壁５４の一部を破断１．て部分的に示している。

絞りロール６８．７０は基本的には、独立した構造であるが、モツプ絞り機１０ への取付けや、弾性や弾力の点において、選択的１こ、互いに異ならせてもよい 。上記絞りローラ６８．７０は、図１１を参照として、後に詳細に説明する。絞 りローラ６８は、基本的には固定式のローラであるが、一方、絞りローラ７０は 図２及び図３を参照として更に詳細に説明するように、作動手段としてそれぞれ 第−及び第二腕手段を構成するひじ又はＬ伏碗部７２．７４と協働する手段によ り、図１で示す位置から揺動する揺動可能なスイング・クーラである。上記スイ ング・ローラからなる絞りローラ７０は、上記り状腕部７４において貫通シャフ ト７６に軸支しており、該貫通シャフト７６は、絞りローラ７０を貫通して、モ ツプ絞り機１０の一方の端部で側部壁６２及び外部壁５２の間に構成される空間 に収容したＬ状腕部と協働する。モツプ絞り機１０は基本的には、対称な構造で あり、従って、上記外部壁５２．５・啜及び側部壁６２．６４は互いに鏡像関係 にある。モツプ絞り機１０は、更に、」−記側部壁６２及び外部壁５２の間に構 成される空間内に構成要素を備えており、該構成要素は、単独であるが、側部壁 ６４及び外部壁５４の間に構成さＩ″Ｌる空間？、二収容される要素と鏡像関係 ノニある。上記Ｉ７状腕部７４の他端はハウジン、’ｆ　５０に対Ｉ２て固定（ またベアリ：／グ１５に軸支している。図１に示す絞り口・−＝ｅ７０は休止位 置にあり、該休止位置は、Ｌ伏碗部７４の孔に貫通Ｉまた一端８６を有する復帰 コイル・バネ８０により保持される。絞りローラ７０の揺動は、Ｌ伏碗部７４に より規定され、その結果、■、状腕部７４の形状及び））ウノング５０に対する Ｌ伏碗部７４の軌跡により規定されることとなり、ｂ＼つ、ｆＸウジンゲ５０に 対オろ絞りローラ７０の揺動を許容する／：めの外部壁５２．５４に設け７ｊ几 部８２．８４により規定される。該孔部８２．８４には、上記し状腕部７０の揺 動を案内する部材を特に設けていない。

上記り状腕部７２は貫通シャフト７６に軸支されており、図１から図３には図示 していないが、該貫通シャフト７６は、側部壁６２と外部壁５２の間に構成さ君 る空間に収容されたＬ伏碗部７２の片割れも軸支している。図２及び図３を参照 として、更に詳細に説明するように、Ｌ伏碗部７２の図１に示す休止位置からの 揺動は、同様に揺動するＬ伏碗部７４により生じる。Ｌ伏碗部７２の揺動は、適 切な手段によりもたらされる。従って、該り状腕部７２は歯付ブンユ８８を備え 、該歯付ブシュ８８は、外部壁５４の孔部を通って、ハウジング５０の外部へ突 出している。歯付ブシュ８８の一端は、ボルト９２によりレバー・アセンブリ９ ０に取付けており、該ボルト９２はレバー・アセンブリ９０の部分９４を通過し て延在している。−１−足部分９４は、貫通孔と歯付ブシュ８８の歯部に対応す る歯部を備えている。モツプ絞り機ｌＯの操作者によって選択される位置で、レ バー・アセンブリ９０をブシュ歯付ブシュ８８及びＬ伏碗部７２対して固定する ように、部分９４と歯付ブシュ８８の歯部を係合するために、図示していないが 、ボルト９２の外部ねじ溝が歯付ブシュ８８の対応する内部ねじ溝に受容されて おり、上記位置は、操作者の身長及びモツプ絞り機１０の物理的な高さの位置を 考慮して定める。歯付ブシュ８８の片割れは、外部壁５２の孔部を通過して突出 しており、レバー・アセンブリ９０は、選択的に、モツプ絞り機１０の右側面に 取付けることもできる。

上記レバー・アセンブリ９０の代わりに、基本的には、上記部分９４と同様の部 分９８を備えたアーム・アセンブリ９８を使用することも可能！あり、該アーム ・アセンブリ９８は、半径方向の延長腕部１００を備えると共に、ボルト９２に より取付けられる。上記延長腕部１００は、鉛直方向バー１０２と協働し、該鉛 直方向バー１０２はペダル１０４により上下往復運動をする。

選択的には、装置又はモツプ絞り機ＩＯは水圧式、気圧式又は例えばモータ・ア センブリ１０６のような電気式の動力源により作動し、モータ・アセンブリ１０ ６は好適には再充電可能なバッテリーからなるバッテリー電源のような直流電力 源か、主電力源のような交流電源のいずれかから、プラグ１０Ｂ及びペダル１０ ４のスイッチ１１０を介してエネルギが供給されるが、選択的には、スイッチ１ １０により作動するチューブ１１２及びバルブを介して水圧式又は気圧式の動力 源からエネルギを供給するようにしてもよい。上記アーム・アセンブリ９６及び モータ・アセンブリ１０６は、それぞれ、アーム・アセンブリ９６又はモータ・ アセンブリ１０６により生み出される運動を変速するための内部ギアを備え、歯 付ブシュ８８及び結果的にＬ伏碗部７２に適切な回転運動を与えるようにしてい る。

図１から図３に示すモツプ絞り機ＩＯの作動を図２及び図３を参照として詳細に 説明する。最初には、Ｌ伏碗部７２．７４は図２中実線で示す休止位置にある。

同様に、レバー・アセンブリ９０は実線で示す位置にある。該レバー・アセンブ リ９０が手動操作により実線で示す位置から点線で示す位置に移動すると、Ｌ伏 碗部７２は休止位置から反時計方向に揺動して図２中点線で示す位置となる。

上記した貫通シャフト７６に軸支したＬ伏碗部７２の揺動の軸線は、レバー・ア センブリ９０の回転の軸線と同一であり、また、Ｌ伏碗部７２の終端部１２０は 、Ｌ伏碗部７４に作用して該り状腕部７４を図２中実線で示す位置から点線で示 す位置に時計方向に揺動させる。上記り状腕部７２及びＬ伏碗部７４の形状及び 回転又は揺動の軸線は、絞りローラ７０の揺動及びレバー・アセンブリ９０を操 作することにより作用する力を規定する。従って、Ｌ伏碗部７２及びＬ伏碗部７ ４の幾何学的形状は、好適には、操作者が絞りローラ７０を、静止している絞り ローラ６８の方へ揺動する場合に力をかける使用者の操作が、更に力を生み出し ていると感じられるように設定する。

Ｌ伏碗部７２及び７４が図２中点線で示す位置から更に揺動すると、絞りローラ ７０は静止している絞りローラ６８と接触して押し付けられ、モツプ１２のよう な物体が絞りローラ７０．６８の間に供給されない場合には、該絞りローラ７０ ．６８の間にはわずかな空間を形成する。絞りローラ７０が休止位置から上記静 止している絞りローラ６８に隣接し、更に、接触する位置へ揺動する間、Ｌ伏碗 部７２の終端部１２０は、Ｌ伏碗部７４の第一のカム面１２２と協働する。該カ ム面１２２は実質的に平担カム面！２４で終端し、その後、Ｌ伏碗部７２のカム 終端部１２０はロックされ、絞りローラ７０は静止している絞りロック６８に接 触し、該絞りローラ７０及び絞りローラ６８は互いに押圧される。Ｌ伏碗部７２ の反時計方向の揺動の間、絞りローラ７０は、Ｌ伏碗部７２の第二のカム面１２ ６とＬ伏碗部７４の実質的な平担なカム面１２４との連結により、静止している 絞りローラ６８との間に、図示していないモツプ１２０を備えた状態で、絞りロ ーラ６８に隣接し、接触する位置を保持する。該絞りローラ７０の歯付ホイール 又は歯車と協働するカム面１２６から突出する歯部を備えるため、絞りローラ７ ０は更に時計方向に回転するように力が加えられる。、校すローラ６８と絞りロ ーラ７０又はモアｒブ絞り模１０ζ、−挿入されるモツプ又２）：の接触により 、下記に詳細１こ説明−ケるように、上記絞りローラ７０の時計方向の回転が絞 りローラ６８に伝達し、結果的には、絞りローラ６８に反時計方向の回転を起こ させる。更に、に２絞りタフ−ラフ０と絞りローラ６８の間に存在するモッ１１ ２は、該絞りローラ６８．７０の回転によりモツプ絞り機１０から引き出される 。絞りローラ７０を絞りローラ６８と隣接及び接触させるための圧力は、カム面 の協働、即ち、Ｌ伏碗部７２のカム面１２６とし状腕部７４のカム面１２４の協 働により生み出されるのであって、歯部１２８と歯付中イール又は歯車１３０の 保合は、揺動する絞りローラ７０を静止している絞りローラ６８に接触した状態 で保持し、絞りローラ７０と絞りローラ６８の間に圧力を生み出すために、該絞 りローラ７０を絞りローラ６８に押圧するためのいかなる圧力も伝達しない。Ｌ 伏碗部７２の揺動が図３で示す位置を越えると、傾斜したカム面１２７が機能し て、まだ絞りロー・う７０と絞りローラ６８から離脱していないモツプ１２又は その他の物を、絞りローラ６８と接触状態にある絞りローラ７０から離脱するこ とができるように、絞りロー、う７０を静止している絞りローラ６８から引き離 す。Ｌ腕部部′？２の終端部ｉ２０は、ゴム又は弾性ボディ１３４が構成する終 着点に到達する。Ｌ伏碗部７２も同様の止め手段１３６を備え、該止め手段１３ ６は、図１及び図２に示す休止位置への時計方向の揺動の際に、Ｌ伏碗部７２の 揺れ返しの揺動運動を吸収する。Ｌ伏碗部７２を休止位置に揺動させるために、 歯付ブシュ８８を取付けた上記したシャフトは好適には図１から図３に図示して いない復帰ばねを備えている。

モツプ絞り機１０はそれ自体公知の通常の方法で使用されものであり、水や石け ん等のような洗浄粉を含有した水を入れたコンテナ上や、可能ならば、例えば、 ハウジング要素５０の孔部１３２に受容されるクリーナ・キャリッジの管部に搭 載する等の方法をとってもよい。操作者はモツプ！２を図１中上刃７こ示すよう に折り畳んだ状態でモツプ絞り機ｌＯの空間６６に挿入し、モツプ１２のモツプ 本体２６を上記コンテぢの水の中へ移動さ什る。モツプ１２のモツプ本体２６を 洗浄ｊまた後、操作者は、子ツブ１２を上記コンテナから引き一ヒげ、絞りロー ラ６８．７０の間の位置に移動さ（憬、絞りローラ７０を絞りローラ６８に接触 させるためにレバ・−・アセンブリ９０を押す。絞りローラ７０と絞りローラ６ ８の間にモツプ１２が存在するため、該絞りローラ６８と絞りローラ７０はそれ らの間に相当高い挟み圧力を生じるよ、うに変形し、該挾み圧力は、モツプ１２ に作用する。絞り口・−ラフ０が図２中実線で示す休出位置から七に絞りローラ ６８に接触する位置・へ揺動し、終端部＋２０がカム面１２２と協働する間に、 ２つの操作が行なわれる。第一は揺動それ自体であり、第二は該揺動の鮫後の部 分で絞りローラ６８．７０が変形し、該絞りローラ６８Ｓ　７０の間に圧力が蓄 積される。Ｌ伏碗部７２がカム面１２４でロック状態となると、歯部１２８が絞 りローラ７０の歯車１３０と協働を介しする直前に、絞りローラ６８と絞りロー ラ７０の間の圧力は最大となる。カム面１２６がカム面１２４とは相互作用して いるが、該相互作用の間、歯付ラックを構成する歯部１２８は絞りローラ７０の 歯車１３０と相互作用し、絞りローラ６８と絞ローラ７０の間の距離は実質的に 一定に保持される。しかしながら、モツプ絞り機１０を通って挟まれるモツプ１ ２の形状又は輪郭を変更すると、二つの絞りローラ６８．７０の間に生じる圧力 も変化し、従って、モツプ１２が受ける圧力も変化する。

上記したように、絞りローラ６８は基本的には静止したローラであり、通常の圧 力状態の下では、絞りローラ６８は）＼ウノング要素５０に対して静止している ゎ絞りローラ６８は該絞りローラ６８の反対側の複数のベアリング部に取付けて おり、図１から図３にベアリング部１４０の一つを示している。該ベアリング部 １４０と絞りローラ６８の反対側の片割れは、ハウジング要素５０の側部壁６２ 、６４の反対側に備えたガイド部で案内される。側部壁６４のガイド部１４２は 、上記ベアリング部１４０と協働する。ベアリング部１４０はつる巻きばね１４ ４によりガイド部１４２の終端を制限する移動に対向している。自明の如く、ベ アリング部１４０及びガイド部１４２に対応する片割れと協働する絞りローラ６ ８の対向する端部に上記つる巻きばね１４４に対応するつる巻きばねを備えてい る。つる巻きばね１４４及び絞りローラ６８の反対側の片割れがもたらす圧力は 、モツプ１２がモツプ絞り機ｌＯを通過して絞られる場合に通常受ける圧力をは るかに越える圧力である。ローラ７０はカム面１２６と平担なカム面１２４の相 互作用により絞りローラ６８に対して固定した位置に保持されると共に、絞りロ ーラ６８は上記つる巻きばねの力を下回る力がかかる場合にはハウジング要素５ ０に対して静止した位置に保持されるため、本発明に係わるモツプ絞り機が生み 出す絞り圧力は、もっばら、上記絞りローラ７０．６８の表面で生じる。上記し た絞りローラ６８のベアリングは、基本的には、耐過負荷性質を絞りローラ６８ に与えている。

絞りローラ６８及び絞りローラ７０は、図ｔｉを参照として後で詳細に説明する 通りであり、弾性を有すると共に相当頑丈で自己復元性を有する材料からなる。

上記絞りローラ６８．７０は、例えば、４０〜７０シヨア（Ｓ　ｂｏｒｅ）　（ Ａ　）のように、８０シヨア（Ａ）以下の弾力性を有し、好適には、４５〜６５ シヨア（Ａ）である。非常に柔らかい形状のものから剛体（８０シヨア（Ａ）） まで異なる弾性の絞りローラについて試験を行った。全部の絞りローラは期待通 りの作動をした。異なる弾性を有する絞りローラについても試験した。その結果 、それぞれ４５シヨア（Ａ）と６５シヨア（Ａ）の弾性又は弾力を有する絞りロ ーラ６８．７００組み合わせと、５０シヨア（Ａ）と５５シヨア（Ａ）の組み合 わせが満足な結果を得ることができた。製造上の要請から、絞りローラ６８．７ ０は同じ弾性とするのが好ましく、約５０シヨア（Ａ）程度が好ましい。絞りロ ーラ６８及び絞りローラ７０は、好適には、発泡ポリウレタン・フオーム（Ｐ　 Ｕ　−ｆｏａｍ）からなり、上記モツプ絞り機の基本的要素は、好適には、ポリ スチレン、アクリロニトリルブタジェンスチレン、ポリプロペン、ポリビニルク ロロイド、ポリアミド、ナイロン、ポリオキソメタクリレイト等のような恒久性 の高強度プラスティック材料からなる。従って、Ｌ伏碗部７２．７４、ベアリン グ部１４０．１４２は、好適には、ポリメタクリレイト又はナイロン等の高強度 プラスティックからなる。

選択的には、いくつかの要素、例えばＬ伏碗部７２．７４をアルミニウムにより 構成してもよい。

図４から図１１では、本発明に係る第二から第８実施例を概略的に示している。

従って、図４から図１０に示す実施例は、以下の記載では詳細には述べないが、 好適には、図４から図１０に示す要素に対応する片割れを備えている。

図４に示す本発明の第２実施例に係るモツプ絞り機は、上記絞りローラ６８．７ ０を軸支したハウジング要素１５０を備えている。

上記した好適な第一実施例に係るモツプ絞り機１０と同様に、絞りローラ６８は 基本的には上記したものと同様の方法で軸支された静止ローラであり、絞りロー ラ７０はベアリング・ブシュに軸支した移動ローラであり、作動手段として第− 及び第二揺動板手段を構成する２つの要素１５４．１５８からなるガイド手段に より、図４に示す休止位置から上記静止している絞りローラ６８に隣接して位置 して接触するように移動されるものであり、該要素１５４．１５８は上記した図 １から図３に示すＬ伏碗部７２．７４と実質的に同じである。上記要素１５４． １５８はそれぞれベアリング１５６及び１６０上に軸支され、それぞれ外周部に 互いに協働する歯付ホイールを構成する歯部１６２．１６４を備えている。要素 １５４は矢印で示すように時計方向に揺動するハンドル１５２を連結している。

上記ハンドル１５２の揺動により、要素１５４は矢印で示すように時計方向に回 転し、該回転により矢印で示すように要素１５８が反時計方向に揺動又は回転す る。上記絞りローラ７０は、要素１５８に設けたＬ状孔部１７２と、ハウジング 要素１５０に設けたガイド孔部１７６により休止位置から上記絞りローラ６８と 隣接して位置して接触する稼動位置へ案内される。上記ガイド孔部１７６は部分 １７７を備え、絞りローラ７０が絞りローラ６ｇに押圧されると、絞りローラ７ ０の上記ブンユ１３１がロックする。要素１５８は、更に、上記図１から図３に 示ｔＬ状腕部７２のカム面１２６に対応し、絞りローラ’７０を絞りローラ６８ に隣接して接触する固定位置に保持するためのカム面１′７０を備えている。

上記したように絞りローラｌＯを時計方向に回転させるために、上記図１から図 ３に示すＬ伏腕部７２の歯部１２８に対応し、絞りローラ’７０の歯車ｉ３０と 協働するローラ駆動手段として歯付ラックを構成する歯部１６８を備えている。

」−記した第１の好適な実施例と同様に、図４に示す第２実施例でも要素１５４ ．１５８を復帰させるためのばね等の復帰手段を備え、その結果、絞りローラ７ ０は稼動位置から図４に示す休止位置に復帰する構成であり、上記復帰手段は要 素１５４．１５８のいずれと協働し′ｃしよい。

図５に示す本発明に係るモツプ絞り機の第３実施例は、上記図１から図４を参照 して述べたものと基本的に対応する方法で絞りローラＧ８．７０を軸支したハウ ジング要素１８０を備えている。従って、上記絞りローラ６８が静止ローラであ る一方、上記絞りｒｌ−ラフ０が図５に示す休止位置から稼動位置に移動する移 動ローラであり、該稼動位置では、絞りローラ７０は絞りローラ６８に隣接して 位置して接触する。を記した図１から図３に示す実施例とは異なり、絞りロー・ う７０の休止位置から稼動位置への移動は、＋１ウジング要素１８０のガイド孔 部１９６に案内され、該ガイド孔部１９６は基本的には、上記図４のガイド孔部 １７６に対応し、絞りローラ７０を配置するだめの同様の形状の終端部１９３を 備えている。絞りローラ７０の休止位置から稼動位置への移動がガイド孔部１９ ６に案内されるのと同様に、好適には、図５に図示していないが、絞りローラ７ ０を休止位置に復帰するためのばね等の復帰手段を備えている。

モツプ絞り機は、更に、下記の構成要素を備えている。レバー１８２は作動手段 を構成する歯車１８４に強固に固定されると共にシャフト１８６に軸支されてい る。歯車１８４は歯部１９２を備え、該歯部１９２は作動手段を構成する要素１ ８８の歯部１９０と協働し、該要素１８８は歯部１９０と歯部ｉ９２の相互作用 とハンドルム８２の時計方向の回転により図５の中央部に矢印で示すように一ヒ 昇する。要素１８８は上側に傾斜１刀こカム面１９７を備え、該カム［泊１９７ は要素１８８か上昇すると絞りローラ７０が絞りローラ１６８に接触する位置に 移動ケるように絞りローラ７０に圧力を加えるようにしている。絞りローラ７０ が稼動位置に到達すると、該絞りローラ７０は絞り［１−ラフ０のシャフトと垂 直カム面１９５の相互作用により固定さイアる。要素１８８は、更に、ローラ駆 動手段を構成する２組の歯部１９８と歯部１９．９からなる歯部１９４を備え、 該歯部１９８、＋９９はそれぞれ、絞りローラ６８絞りローラ７０の歯車２３０ ．１３０どＷ働オるようにしている。

更に、図６に示４′本発明に係るモツプ絞り機の第４実施例は、ハウジング要素 ２００を備え、該ハウジング要素２００は軸受シャフト２０８に軸支したレバー ２０２を備えている。上記した本発明に係るモツプ絞り機の第１、第２及び第３ 実施例と異なり、本第４実施例では、絞りローラ６８．７０を接触させるた島に 、絞りローラ６８．７０を互いに移動する。絞り口・−ラ６８．７０の互いに接 近離反する往復連動は、ハウジング要素２００に設けたガイド孔部２２８．２３ ２に案内される。上記した図５に示す本発明に係るモツプ絞り機の第３実施例と 同様に、絞りローラ６８．７０は好適には、図６に図示していないベアリングに より軸支される。

」−記絞りローラ６８と絞りローラ７０の接近離反するため、絞りローラ６８と 絞りローラ７０の間の一定の圧力は、作動手段を構成する２つの要素２１２．２ １４により生み出され、該要素２１２．２１４は基本的には、鏡像関係を構成し 、孔部２０６を備えた剛体棒２１０に取付けている。ガイドビン２０４を上記孔 部２０６内に突出させて、剛体棒２１０をレバーにしっかりと連結している。矢 印で示すように、レバー２０２を時計方向に揺動すると、その結果、ガイドビン 　２０４と孔部２０６の相互作用により要素２１２．２１４は降下する。該要素 ２１２．２１４の降下運動は矢印で示している。本発明に係るモツプ絞り機の第 １、第２及び第３実施例に示すように、モツプ絞り機の作動は２つの段階からな り、即ち、第一の段階では、カム面間の相互作用により絞りローラ６８．７０が 案内され、揺動又は単に移動することにより、互いに接触し、第二の段階では、 絞りローラは互いに隣接して接触する位置を保持し、更に、以前にモツプ絞り機 に挿入されたモツプを上昇させるように、上記絞りローラを互いに回転せさる。

作動の第一の段階、即ち、絞りローラ６８、　７０を互いに接触させるために、 要素２１２．２１４はそれぞれカム面２２４．２２６を備え、該カム面はそれぞ れ絞りローラ６８．７０のシャフトと協働する。作動の第二の段階、即ち、絞り ローラ６８．７０を稼動位置とし、隣接させ、互いに接触させ、更に、時計方向 及び反時計方向に絞りローラ６８．７０を回転させるために、要素２！２．２１ ４はそれぞれカム面２１６．２１８と、それぞれ絞りローラ６８．７０の歯部２ ３０及び１３０と協働する歯部２２０とローラ駆動手段を構成する歯部２２２を 備えている。

図７に示す本発明の第５実施例では、絞りローラ６８．７０を軸支したハウジン グ要素２４０を備えている。図１から図５に示すモツプ絞り機の第１．第２及び 第３実施例と同様に、絞りローラ６８は静止ローラであり、絞りローラ７０は移 動ローラである。移動ローラである絞りローラ７０は下記に説明するように休止 位置から絞りローラ６８と隣接し、接触する稼動位置に移動する。絞りローラ７ ０を休止位置から絞りローラ６８と接触する稼動位置に移動させるために、上記 ハウジング要素２４０に孔部２５６を設けている。

該孔部２５６は絞りローラ７０がハウジング要素２４０に対して移動することが できるようにするためだけに設けたものである。従って、孔部２５６は絞りロー ラ７０の動きを案内するための要素を全く備えていない。図７に示す第５実施例 の作動は、レバー又はハンドル２４２により行い、該ハンドル　２４２は作動手 段を構成する要素２４４に強固に固定されると共に、シャフト２４６に軸支され ている。上記レバー又はハンドル２４２を上昇させて結果的に矢印で示すように 反時計方向に回転させると、要素２４４はシャフト２４６の軸線に対して反時計 に回転する。要素２４４の揺動を矢印で示す。絞りローラ７０のハウジング２４ ０及び絞りローラ６８に対する運動を案内するために、要素２４４にＬ状孔部２ ５０を設け、該り状孔部２５０はカム面２４８を備えている。カム面２４８は基 本的には、図４に示すモツプ絞り機の第二実施例のカム面１７０と同様の目的で 設けられており、即ち、カム面２４８は、絞りローラ７０が休止位置から稼動位 置に移動して、絞りローラ６８と絞りローラ７０の間に予め定めた圧力が生じる ようにする時に、絞りローラ７０と絞りローラ６８の接触を保持することにある 。絞りローラ６８及び絞りローラ７０をそれぞれ反時計方向及び時計方向に回転 されるために、ローラ駆動手段とてし揺動板手段を構成する要素２４４は歯部２ ５４と孔部２５２を備えている。上記歯部２５４は絞りローラ６８の歯車２３０ と協働するように構成している。従って、図７の絞りローラ７０は、上記図１か ら図６における絞りローラ７０の歯車１３０のような歯車を備える必要がない。

しかしながら、絞りローラ６８．７０は好適には同様の構成であることが望まし いので、図７の絞りローラ７０は上記した歯車１３０を備えるのが好ましいが、 必ずしも歯車１３０は必要ではない。

図７に示すモツプ絞り機の主要な利点は、該モツプ絞り機が最少の構成要素から なることであり、即ち、該モツプ絞り機は、ノ１ウジグ要素２４０、絞りローラ ６８．７０、及び１つの移動を生じさせると共に圧力を生成し、該圧力を作用さ せ且つ回転を生み出す要素２４４及びベアリング２４６上に軸支されたレバー２ ４２を備えているだけである。上記以外の構成要素は図７に示す実施例では、好 適には、単に、例えば要素２４４又はレバー２４２と協働する復帰ばねを備える のみである。

図８に示す本発明に係るモツプ絞り機の第６実施例では、ベアリング２６６に軸 支したレバー２６２を備えたハウジング要素２６０を備えている。基本的には、 上記した要素　２４４と同様の目的の要素２６４をピン２６８を介してレバー２ ６２に強固に固定している。レバー２６２を矢印で示すように下降させてベアリ ング２６６の軸線に対して時計方向に揺動させると、作動手段とてし揺動板手段 を構成する要素２６４が降下する。上記したそれぞれ図１から図３、図４、図５ 及び図７に示すモツプ絞り機の第１、第２、第３及び第４実施例と同様に、絞り ローラ６８が静止ローラである一方、絞りローラ７０は移動ローラである。、１ ．かし、なから、図８において、絞りローラ７０と絞りローラ６８の位置は入れ 代わっている。構成要素２６４の孔部２７０はローラ駆動手段として歯部２７４ を備え、該歯部２７４は、基本的には図７と同様に１．て、絞りローラ６８の歯 車２３０と協働する。孔部の動きを悪くし、歯部２７４と歯車２３０に重い荷重 をもたらし、又は、モツプ絞り機の操作を重くすることとなる、歯車２３０と歯 部２７４が互いに過度の圧力又は力を受けることがないように、好適には、要素 ２６４は、絞りローラ６８のシャフトと協働するカム面２７２を備えている。

上記した本発明に係るモツプ絞り機の第５実施例と同様に、図８に示す第６実施 例は、最少数の要素からなり、上記したように、例えばレバー２６２に協働する 復帰手段を備えていてもよい。移動ローラである絞りローラ７０の移動は、要素 ２６４により生じ、ハウジング要素２６０のガイド溝又は孔部２７６と２つの第 −及び第二のカム面２７８．２８０を備える要素　２６４のＬ状カム面により案 内される。上記カム面２８０は絞りローラ７０が絞りローラ６８の方に移動して いる間、作動し、カム面２７８は、例えば図７に示す要素２４４の第二のカム面 ２４８のような目的で設υている。即ち、カム面２７８の目的は、絞りローラ７ ０を絞りローラ６８に対して、更には、ハウジング要素２６０に対して作動位置 とすることにある。

図９には、本発明に係るモツプ絞り機の第７実施例を示している。

第７実施例はハウジング要素２９０を備え、該ハウジング要素２９０には、上記 した図６に示すモツプ絞り機の第４実施例と同様に、互いに近接離反の往復運動 をする絞りローラ７０と絞りローラ６８を軸支している。絞りローラ　６８と絞 りローラ７０が互いに近接離反運動し、図９に示す休止位置から互いに接触する 稼動位置に移動した後に、それぞれ反時計方向、時計方向に回転するように、本 実施例では、それぞれベアリング２９６及び３００に軸支された作動手段とてし 揺動板手段を構成する要素２９４．２９８を備えている。要素２９４はハンドル ２９２に強固に固定され、要素２９４．２９８はそれぞれ連動歯部３０２．３０ ４に取付けている。矢印で示すようにハンドル２９２を上昇させると要素２９４ は、同じく矢印で示すように反時計方向に回転し、要素２９８は上記要素２９４ との係合により時計方向に回転する。

絞りローラ６８及び７０は、ハウジング要素２９０のガイド孔部又はガイド溝３ １６に案内されると共に、上記したように要素２９４．２９８が揺動すると、そ れぞれ該要素２９４．２９８に取付けた第一のカム面３０７．３０９と協働する ことにより互いの方向へ近接される。絞りローラ６８．７０が互いに接触すると 、要素２９４．２９８の第二のカム面３０６．３０８がそれぞれ絞りローラ６８ ．７０の背後にロックされるため、該絞りローラ６８．７０は稼動位置でロック される。更に、絞りローラ６８．７０はそれぞれ要素２９４．２９８のローラ駆 動手段として歯付ラックを構成する歯部３１０．３１２と歯車１３０．２３０の 間の相互作用により回転する。

図９に示すモツプの第７実施例は、絞りローラ６８．７０が共に対称に位置して 互いに鏡像関係を構成する要素により作動される点において、図６に示すモツプ 絞り機の第４実施例に非常に広範囲で類似している。しかしながら、上記第４実 施例における絞りローラ６８．７０の作動が要素２１２．２１４の水平運動又は 垂直方向の往復運動からなるが、図９に示す第７実施例に係るモツプ絞り機では 、絞りローラ６８．７０作動は、要素２９４．２９８の相互作用及び揺動からな る。

図７、図８、図９及び図１０に示す第５、第６、第７及び第８実施例のモツプ絞 り機において、それぞれ絞りローラ６８．７０又は少なくとも移動ローラである 絞りローラ７０は図示されていないが、図４のベアリング・ハウジング１３１に 対応するベアリング・ハウジングに軸支されることが好ましい。

図１から図９を参照とした上記モツプ絞り機の実施例では、絞りローラ６８．７ ０の作動が、少なくとも一つの絞りローラが往復運動をするような−又はそれ以 上の要素の往復又は揺動運動からなる点において共通している。従って、図１か ら図９に示すモツプ絞り機の全体を見ると、絞りローラは当該実施例のハウジン グ要素に対してのみ移動することが可能であり、該移動は上記絞りローラを豆い に近付けるだけである。絞りローラが接触した後は、該絞りローラは稼動位置で 保持されると共に回転する。また、図１から図３を参照して説明したように、絞 りローラの６８．７０の回転は、例えば、図１に示すモツプ１２のようなモツプ をモツプ絞り機に対して上昇させる。

図１０に示す本発明の第８実施例では、モツプ絞り機に挿入されるモツプは、モ ツプ絞り機に対して実質的に固定位置に保持され、モツプ挟み又はモツプ絞りロ ーラがモツプ及びモツプ絞り機に対して下降する。従って、ハウジング要素３２ ０内では、図１０に示すようなモツプ挟みローラが矢印に示すような垂直方向に 移動可能な支持要素３３０に取付けられている。挾みローラの歯車１３０．２３ ０を図１０に示す。支持要素３３０に取付けられた絞りローラは、支持要素３３ ０に対して、該支持要素３３０のガイド孔部又はガイド溝３３２に案内され、支 持要素３３０はハンドル３２２により降下又は上昇し、該ハンドル３２２はベア リング３２８及び突出したピン３２４を備え、該ピン３２４は支持要素のガイド 溝３２６に突出して係合している。従って、矢印で示すようにレバー３２２を降 下させるか、又は、反時計方向に揺動すると、支持要素３３０が降下し、その結 果、絞りローラも降下する。絞りローラの作動は、更に、ハウジング要素３２０ に強固に支持されると共に中央孔部３４０を設けた支持板から成り立っている。

該中央孔部３４０は、２つの第一のカム面３４２．３４４を備え、該カム面３４ ２．３４４は絞りローラを互いに接触するための上記したモツプ絞り機の作動の 第一の段階において、絞りローラを互いに近接する方向に案内するために設けて いる。絞りローラが互いに接触すると、第二のカム面３４６．３５０と互いに接 触する状態を維持し、該カム面３４６．３５０は基本的には、それぞれ図６？こ 示すモツプ絞り機の第４実施例のカム面２１８．２１６に対応する。更に、モツ プ挟みローラは該モツプ挟みローラの歯車１３０．２３０と作動手段としてガイ ド手段を構成する要素３３８のローラ駆動手段として歯付ラックを構成する歯部 ３４８．３５２の相互作用により回転する。モツプは保持され、モツプ絞り機に 対して移動しないという有利な特徴を除くと、モツプ絞り機を作動すると、図１ ０に示す本発明の第８実施例の特徴的利点は、それぞれ図６、図７及び図８に示 す第４、第５及び第６実施例と同様であり、それらは最少数の要素からなる。

即ち、上記の第８実施例のモツプ絞り機は、支持要素３３０１ガイド要素３３８ とレバー３２２、ピン３２４、ガイド溝３２６及びベアリングからなるレバー・ アセンブリからなる。上記要素及びモツプ挟みローラの他に、図１０に示す第８ 実施例は、好適には、更に、上記レバー３２２と協働する復帰ばねを備えている 。

図４から図１０に示すハウジング要素１５０．１８０．２００．２４０．２６０ ．２９０．３２０は、それぞれ、例えば、図１から図３に示す本発明に係るモツ プ絞り機の好適な第！実施例と一致するようなハウジング要素である。

また、図６、図７、図８、図９及び図１０に示す第５、第６、第７及び任意的に 第８実施例では、それぞれ復帰ばね又はカム面の復帰手段は、図５に示す第３実 施例において提供されたものを用いることが好ましい。

更に、図１から図１Ｏに示すバジング要素５０．１５０、ｉｓｏ、２２０．２４ ０．２６０．２９０及び３２０は上記したコンテナと一体としてもよい。

図１１は、絞りローラ６８．７０の好適な実施例を示している。

該絞りローラ６８．７０は基本的には、中心のコアボディ３６８、ソフト・プラ スチック製の被覆部材３６４および発泡ポリウレタン・ボディ３６２とからなる ローラ本体３５８からなる。上記コアボディ３６８は内方に突出する羽根３７０ をそなえた塩化ポリビニール成形部材からなり、上記被覆部材３６４は羽根３６ ６を備えており、上記硬度を有する塩化ポリビニール製のコアボディ３６８と同 時成形されるソフト・プラスチック・ボディｊこより構成することが好ましい。

上記発泡ポリウレタン・ボディ３６２は絞りローラ６８．７０の外周面３６０を 規定するものである。上記ローラ本体３５８の端部には、図１１の右側下部に示 されているプラスチック・ボディ３８０を取り付けるようにしている。前記した ように、ローラ本体は最小の構成要素から製造しており、即ち、中心の剛性を有 する塩化１！１）ビ、ニール製の二１７づ；ディ３６８．ソフト・プラスチック 製の被覆部材３〔ｉ４および発泡体からなる外周のボＩイ３６２を一定長さに同 時成形し２゛ｉ″′製造している。該構造からなるＤ−ラの利点は、その外周面 ３６０が非常に丈夫でかつ自己復元性を有する点である。

よって、上記タイプのローラは他の分野、例えば、コンベヤ・システム、搬送装 置、ローラ・フローア、ローラ・スケート、搬送装置のホイール、その他の多く の分野において使用され、かつ、駆動ローラあるいはアイドル・ローラとしても 使用される。ローラ本体は射出成形された２つのプラスチック・ボディからなる 手段により軸受けされ、これらのプラスチック・ボディは発泡ボディ３６２を発 泡成形後または前に、中心コアボディ３６８内の内部スペースに簡単に嵌合され る。プラスチック・ボディ３８０は中心円筒部３７４、該円筒部３７４から突出 すると共に細長いリッジ３７８により規定される羽根３７６を備え、該羽根３７ ６はコアボディ３６８の羽根３７０と係合するようにしている。円筒部３７４の 反対側には歯車１３０．２３０を突設している。例えば、コンベヤ・システムに おいては、」−記タイブの２゛ンのプラスラ−１り・ボディを（なえたタイプの 複数のローラが、側内の「？−ラがプラスチック・ボディの円筒部３７４で軸受 されて歯車１３０．２３０と協働するｌあるいは２個の歯付きベルトなどによっ て作動されるのと同様に、同期して作動される。

本発明に係るモツプ絞り機の上記した実施例の絞りローラ６８．７０は他の技術 によっても形成することが出来ることは明らかであり、たとえば、ゴム・ボディ 、ソフト・プラスチック円筒ボディ等から構成することも出来る。しかしながら 、図１１に示すローラ６８．７０を採用することによって、ソフト・プラスチッ ク製の羽根３６４が、モツプ絞り機の挟み作用を確実とする圧力変化を与えるこ とが出来るという効果を得ることが出来る。このように、本発明に係わるモツプ 絞り機では、前記カム面によって、ローラは互いの接触を所定の規定された距離 で保持されると共に互いに押圧され、上記歯と協働する歯車１３０．２３０によ って回転されるように作用される。協働するローラ６８．７０の間の距離とは関 係なく、ローラの発泡ボディ３６２の接触および変形によって圧力か生じ、さら に、個々のローラの回転中に可変圧力勾配を与えるソフト・プラスチック羽根３ ６６によって、モツプの挟みあるいは絞り効力か規定され、このように、いずれ の装置においても挟みあるいは絞り効果を確実なものとすることが出来る。

ざらに、上記ソフト・プラスチック被覆部材３６４はコアボディ３６８の材料と 高度に親和性のある材料から形成され、コアボディ３６８に強固１こ結合され、 回転起動するコアボディ３６８と圧力発生および圧力伝達用の発泡ボディ３６２ ０間のリンクを構成している点に大きな利点を何するものである。該構成として いるため、作動時の変形により発泡ボディ３６２が被覆部材３６４から離れよう とする時、被覆部材３６４の羽根３６６が、コアボディ３６８の回転を発泡ボデ ィ３６２に伝えて、発泡ボディ３６２に強制的に回転を生じさせる作用をする。

図１１に示す上記ローラの要件を満たす限り、ローラの軸受は、内部あるいは外 部軸受ベアリング、あるいはローラ・ベアリングなどを設けて、変更しても良い 。

（実験例） 図１から図３に示すモツプ絞り機を下記の要素で下記の材料により設けた。絞り ローラ６８．７０は、外径２８ｍｍ、肉厚が１．５ｎのソリッド・ハード塩化ポ リビニール製からなるチューブ（コアボディ）３６８を、ソフト塩化ポリビニー ル製の被覆部材３６４と同時成形で形成し１こ。ソフト塩化ポリビニール製の被 覆部材３６４の羽根３６６はコアボディ３６８の外周面から約５１１１ｍ突出さ せた。ローラ本体３５８の全長は約５８＋ｎｍとした。プラスチック・ボディ３ ８０はナイロンを射出成形して形成した。ハウジング要素５０はその内幅を約１ ９２ｍ＋ｎとし、全体の高さを２６７　ｍ＋ｎ、全体の幅を約２５２ｍｍ、全体 の深さを２６５ｍｍとした。ハウジング要素５０はポリスチレンを射出成形して 形成した。Ｌ伏碗部７２．７４はナイロンを射出成形して形成した。カム面１２ ２の長さは約６５ｍｍで、カム面１２４の長さは約１７ｍｍと（７た。カム面１ ２６の外周の長さは約１２０ｍｍとし、カム面１．２７の長さは約１７ｆｆｌ１ １１とした。Ｌ状腕部７２．７４の形状は、操作者がハンドル９０を引くことに よってモツプ絞り機ｌＯを操作する時に、どんな僅かな力でも、力が生じたこと が操作者に分かるように、図２および図３に示す形状にコンピュータで設計した 。上記絞り機によりテストした結果、通常の操作条件の元において、操作者によ って発生される力は、極端なモツプにおいてさえ、５０ｋｇ以下であることが明 らかにされた。通常は、操作者によって発生される力は１０−３０ｋｇの範囲で ある。

以上のように、本発明を種々の相異した観点から多数の実施例について説明した が、多数の変形例および適用例が本発明の技術分野の当業者にとって、本発明の 要旨を逸脱しない範囲で実現できるものであるが、このような変形例および適用 例は当然のことながら、本発明に包含されるものである。

補正表の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 特許庁長官殿　″！″６′１′１′°廖１、国際出願番号 ＰＣＴ／ＤＫ８８１０００９３ ２、発明の名称 モツプ絞り機 ３　特許出願人 名称　エフエア・ディートレウセンス壷ニーエフチーエフ中アクティーゼルスカ ブ 国籍　デンマーク国 ４、代　理　人 住所　〒５４０　大阪府大阪市中央区域見２丁目１番６１号１９９０年５月　２ ２日 ６、添付書類の目録 （１）補正表の写しく翻訳文）　１　通請求の範囲 」、ハウジング（５０，５２，５４；１５０；Ｉ　８０；２００；２４０；２６ ０；２９０；３２０）と、弾性を有するローラ本体を有する一対の回転可能な絞 りローラ（６８，７０）と、 作動手段（７２，７４，１５４，１５８，１ｇ４．１８８，２１２゜２１４；２ ４４；２６４；２９４，２９８：３３８）とを備え、上記ローラの少なくとも一 方のローラは、上記した一対のローラが互いに接触しないと共に互いに離れた関 係にある休止位置と、上記ローラが互いに接触すると共に互いに押圧して上記ロ ーラ本体に変形を生じさせると共に上記ローラ本体の間に絞り圧を発生させる稼 動位置との間を移動するものであり、かつ、上記ローラの少なくとも一方が、稼 動位置の時に反対方向への回転を上記一対のローラに発生させる回転力を受ける 駆動ホイール（１３０，２３０）を備えており、かつ、 上記作動手段は、第一位置から第二位置を経て第三位置へ移動するもので、第一 および第二のカム面（１２２，１２６；１７０；１９７．１９５，２２４，２２ ６，２１６，２１８；２４８；２８０゜２７８；３０７，３０９，３０６．３０ ８；３４２，３４４，３４６゜３５０）とローラ駆動手段（１２８，１６８，１ ９８，１９９，２２０゜２２２；２５４；２７４；３１０，３１２．３４８，３ ５２）を備え、上記第一カム面は上記作動手段（７２，７４：Ｉ　５４，１５８ ，１８４゜１８８．２１２，２１４，２４４，２６４，２９４，２９８．３３８ ）が第一位置から第二位置へ移動される時に上記移動ローラを休止位置から上記 稼動位置にガイドし、上記第二カム面（１２６；１７０゜１９５．２１６，２１ ８．２４８，２７８，３０６，３０８，３４６゜３５０）は、上記作動手段が第 二位置から第三位置にあるいは逆に移動される時に、上記移動ローラを第二位置 にロックし、がっ、上記作動手段（７２，７４；１５４，１５８；１８４，１８ ８；２１２゜２１４．２４４，２６４，２９４，２９８．３３８）が第二位置か ら第三位置にあるいは逆に移動される時に、上記ローラ駆動手段（１２８゜１６ ８．１９８，１９９，２２０，２２２，２５４，２７４，３１０゜３１２．３４ ８．３５２）が上記駆動ホイール（１３０，２３０）に回転力を伝達するもので あるモツプ絞り機。

２、上記ハウシ：／グ（５０，５２，５４；１５０；１８０；２００：２４０　 ；２６０．２９０．３２０）は対向する壁（５２，５４）を有し、これらの壁の 間に上記一対のローラがその両端を軸受けされて装架され、かつ、上記移動用の 作動手段（７２，７４；１５４，１５８：１８４．１　Ｂ８．２１２，２１４； ２４４；２６４：２９４，２９８；３３８）は上記対向する壁にそれぞれ備えら れた一対の作動手段からなり、上記移動ローラをその両端で移動させるものであ る請求項１記載のモツプ絞り機。

３、上記両方のローラ（６８，７０）あるいは一対のローラが、上記一対の作動 手段（２１２，２１４，２９４，２９８：３３＆）によって移動される移動ロー ラで、稼動位置に休止位置から互いに接触するように移動させるようにしている 請求項２記載のモツプ絞り機。

４、上記駆動ホイール（１３０，２３０）は歯付きのホイール（１３０，２３０ ）であり、上記ローラ駆動手段（１２８，１６８，１９８，１９９；２２０，２ ２２；２５４，２７４；３１０．３１２；３４８゜３５２）は歯付きラックであ る請求項２記載のモツプ絞り機。

５、上記一対の作動手段は、それぞれ、上記第一カム面（１２２）を規定する第 −読手段（７４）と第二カム面（＋２６）を規定する第二腕手段（７２）からな り、上記第−読手段（７４）はその一端が上記ハウジング（５０，５２，５４） 内に揺動自在に軸受され、該第−読手段（７４）の他端で上記移動ローラ（７０ ）は上記第−読手段で軸受けされ、上記第二腕手段（７２）はその一端が上記ハ ウジング（５０，５２゜５４）の軸受ベアリング（８８）で揺動自在に軸受けさ れ、該第二腕手段（７２）は上記第一カム面（１２２）と係合するためにその一 端に接合部（１２０）を有し、上記第二カム面（１２６）は上記軸受ベアリング 内にその中心を有する円形の部分を備え、上記第二腕手段（７２）は上記第一位 置から第二位置へ揺動し、上記接合部（＋２０）と上記第一カム面（１２２）の 間の係合により、上記第−読手段（７４）の揺動で第二腕手段（７２）を揺動し て、上記移動ローラを休止位置から稼動位置に揺動させ、かつ、上記第二腕手段 （７２）は上記第二位置から第三位置へ揺動し、この時、第二カム面（１２６） が第−読手段（７４）の他端（１２４）と係合する構成としている請求項４記載 のモツプ絞り機。

６、上記歯付きラック（１２８）は、上記第二カム面（１２６）が第−読手段（ ７４）の端部（１２４）と係合した時に、移動ローラ（７ｏ）ノ歯付キホイール （１３０，２３０）と係合するように、第二カム面（１２６）と平行に配置して いる請求項５記載のモツプ絞り機。

７、上記一対の作動手段（１５４，１５８）は、それぞれは、第一歯付きホイー ル（１６２）を有する第一揺動手段（１５４）と、第二歯付きホイール（１６４ ）を有する第二揺動手段（１５８）からなり、上記第二揺動手段（１５８）は歯 付きラック（１６８）を備え、上記第一および第二歯付きホイール（１６２，１ ６４）は互いに噛み合って、上記揺動手段のいずれか一方の揺動を他方へあるい は逆に伝達し、上記第二揺動手段（１５８）は第一および第二カム面（１７０） を備え、上記第一揺動手段（１５４）は上記第一位置から第二位置を経て第三位 置へ揺動し、上記第二揺動手段（１５８）の第二カム面（１７０）は上記第二揺 動手段（１５Ｂ）の揺動の中心点にその中心を有する円形の部分を備え、上記第 一位置から第二位置へ揺動する上記第一揺動手段（１５４）の揺動が上記噛合す る歯付きホイール（１６２，１６４）を介して第二揺動手段に伝えられで、上記 第二揺動手段の第一カム面で上記移動ローラ（７０）を上記休止位置から稼動位 置ヘガイドし、かつ、上記第一揺動手段（１５４）の第二位置から第三位置への 揺動は上記噛合するホイール（１６２，１６４）を介して上記第二揺動手段（１ ５８）に伝達され、第二カム面（１７０）で上記移動ローラ（７０）を上記稼動 位置にロックすると共に、少なくとも１つのローラに、上記第二揺動手段（１５ ８）の歯付きラック（１６８）と少なくとも１つのローラ（７０）の歯付きホイ ール（１３０）との係合により回転を生じさせる構成としている請求項４記載の モツプ絞り機。

８、上記一対の作動手段（２４４；２６４　；２９４　；２９８）は、それぞれ は、第一および第二カム面（２４８，２８０，２７８：３０７゜３０９：３０６ ，３０８．３０９）を規定する開口（２５０）を有する揺動板手段（２４４；２ ６４＋２９４；２９８）を備えると共に上記歯付きラック（２５４，２７４：３ １０，３＋２）を備え、上記揺動板手段は」二足第−位置から第二位置を経て第 三位置に揺動し、上記第二力１　ム面（２４８，２７８，３０６，３０８）は揺 動板手段（２４４；２６４；２９４．２９８）の揺動中心にその中心を有する円 形の部分を備え、上記第一位置から第二位置へ揺動する上記揺動板手段の揺動は 、その上記第一カム面（２８０：３０７，３０９）により上記移動ローラ（６８ ，７０）を休止位置から稼動位置にガイドし、上記第二位置から第三位置へ揺動 する上記揺動板手段の揺動は、その第二カム面により、移動ローラ（６８，７０ ）を第二位置にロックし、さらに、上記歯付きラック（２５４；２７４，３１０ ，３１２）が上記歯付きホイール（１３０，２３０’）と係合することにより、 少なくとも１つのローラ（６８，７０）を回転させるものである請求項４記載の モツプ絞り機。

９、上記一対の作動手段（３３８）は、それぞれは、上記第一および第二カム面 （３４２，，３４４，３４６，３５０）を備えると共に上記歯付きラック（３４ ８，３５２）を有する往復移動ガイド手段（３３８）からなり、上記第一位置か ら第二位置を経て第三位置に移動するものである請求項４記載のモツプ絞り機。

１０、上記第一位置から第二位置を経て第三位置に上記作動手段を移動させるた めのハンドル（９０；２４２；２６２；２９２；３２２）を備えている前記請求 項のいずれかに１項に記載のモツプ絞り機。

１１、剛性を有するプラスチック材料からなる中心管部材（３６８）と、 −Ｆ記中心管部材（３６８）と同心に配置され、中心管部材（３６８）を囲むと 共に、外方に突出する羽根（３６６）を存するソフト・プラスチック材料からな る被覆部材（３６４）と、発泡材料からなり、上記ローラ（６８，７０）の外周 面（３６０）を規定すると共に、上記被覆部材（３６４）及び上記中心管部材（ ３６８）と同心で、これらを囲むローラ・ボディ（３６２）とからなる上記ロー ラ（６８，７０）を少なくとも１つ備えている前記請求項のいずれか１項に記載 のモツプ絞り機。

１２　上記発泡弾性材料からなるローラ・ボディ（３６２）は、４０−６５シヨ ア（Ａ）のような８０シタア（Ａ）以下、好ましくは４５−６０ンヨア（Ａ）、 より好ましくは５０−５５シヨア（Ａ）の弾力性を有するものである請求項１１ 記載のモツプ絞り機。

１３、モツプ本体（２６）と２つの翼状部（１４，１６）を備え、該翼状部はそ の内端で互いにヒンジ（１８）で結合されると共に、上記モツプ本体（２６）は 翼状部の対向する外部で該翼状部（１４，１６）に連結され、上記モツプ本体（ ２６）は作用位置から翼状部（Ｉ４゜１６）の揺動によって折り畳まれ、該賀状 部（１４，１６）は上記モツプ本体（２６）を広げられた位置および不作用位置 に保持する実質的な平面を備えると共に、上記モツプ絞り機（１０）内に上記モ ツプ本体（２６）を挿入するために上記賀状部（１４，１６）の両端からモツプ 本体（２６）を吊り下げることが出来るように折り畳まれるモツプ（１２）を備 えている前記請求項のいずれか１項に記載のモツプ絞り機。

補正書の翻訳文搗出書 （特許法第１８４条の８） １、国際出願番号 ＰＣＴ／ＤＫ８８１０００９３ ２、発明の名称 モツプ絞り機 ３、特許出願人 住所　デンマーク国　デーニー−３５４０リュンゲ、ニュメラ、ヴアシンエアレ ズヴアイ　１０５番名称　エフエア・ディートレウセンス・ニーエフチーエフ・ アクティーゼルスカブ 国籍　デンマーク国 ４、代　理　人 住所　〒５４０　大阪府大阪市中央区域見２丁目１番６１号「　モツプ絞り模 本発明は、モツプ絞り機に関するものである。

当該技術分野において、多数のモツプ絞り機が従来公知となっている。即ち、米 国特許第６８８，６１３号、第１，１１０．６１６号、第１，８３９，７４８号 、第２，０９９，２１７号、第２．１６５，８６２号、第２，２９９，７７７号 、第２，４１７，４１６号、第２，５５４．９３７号、第３，４４１，９７３号 及び欧州特許第０．２４９，３５３号が提供されている。上記公知のモツプ絞り 機は、作用が不適当かつ満足出来ない点で共通している。上記公知のモツプ絞り 機の場合、挟み圧力又は絞り圧力は、単に、操作者がハンドルにより生み出す機 械的圧力により生成され、該挾み圧力又は絞り圧力は、予めモツプ絞り機に挿入 したモツプに伝わるようになっている。モツプ挟み又はモツプ絞りローラの間の 圧力を生成するために、バネを使用した他の技術的解決手段も提供されている。

　。

本発明の目的は、特に強い手動圧力で操作する必要な（、モツプ絞り機に入れら れたモツプに対して、十分にモツプの絞り作用を容易に行うことの出来る新規な モツプ絞り機を提供するものである。

また、本発明の目的は、先行技術のモツプ絞り機の歯車と歯付ラックの協働する 歯車機構のような、モツプ絞り機の協働する構成要素が作動しなくなる危険性を 無くすことを目的とするものである。

更に、本発明の目的は、丈夫で高い強度を有するモツプ絞り機を提供することに ある。

本発明の重要な特徴は、モツプ絞り機が、非常に少ない数の構成要素から出来て いる点にある。本発明の他の特徴、利点及び目的は、下記の詳細な説明から明ら かになる。」［しかしながら、モツプ絞り機の好ましい実施例においては、ロー ラの少なくとも１つは、 剛性を有するプラスチック材料からなる中心管部材と、上記中心管部材と同心に 配置され、中心管部材を囲むと共に、外方に突出する羽根を有するソフト・プラ スチック材料からなる被覆部材と、 発泡材料からなり、上記ローラの外周面を規定すると共に、上記被覆部材及び上 記中心管部材と同心で、これらを囲むローラ・ボディとからなるものである。

本発明に係るモツプ絞り機の好適な実施例では、８０ンヨア（Ａ）以下で、４０ −６５ンヨア（Ａ）、より好ましくは４５−６０ンヨア（Ａ）、最も好ましくは ５０−５５シヨア（Ａ）の弾性率を有する発泡弾性体のローラにより構成される 。

上記モツプは、モツプ本体と２つの翼状部を備え、該翼状部はその内端で互いに ビンジ結合されると共に、上記モツプ本体は翼状部の対向する外部で該翼状部に 連結され、該賀状部は作用位置から翼状部の揺動によって折り畳まれ、該賀状部 は上記モツプ本体が広げられた位置および不作用位置に保持されるような実質的 な平面を備えると共に、上記モツプ絞り機内に上記モツプを挿入するために上記 翼状部の両端からモツプ本体を吊り下げることが出来るように折り畳まれるもの である。

本発明を図面を参照として更に詳細に説明する。ここで、」「図２は、図１に示 す本発明に係るモツプ絞り機の第一の好適な実施例の一部断面であり、実線で第 一位置を、点線で第二位置を示し、図３は、本発明に係るモツプ絞り機の第一の 好適な実施例の一部断面図であり、第３位置を示し、 図４から図１０は、それぞれ本発明に係るモツプ絞り機の第２、第３、第４、第 ５、第６、第７及び第８の実施例を示す一部断面概略図であり、 図１１は、上記図２から図１０のモツプ絞り機の実施例の絞りローラの一部断面 概略図である。

図１において、本発明に係るモツプ挟み又はモツプ絞り機構は、モツプ絞り装置 又はモツプ絞り機１０及びモツプ１２からなることが示されている。本発明に係 るモツプ絞り機において、図１から図１０を参照して後述する実施例のモツプ絞 り機は、好適には、モツプ１２と組み合わせて使用されるが、本発明に係るモツ プ絞り機は、いかなる大きさや形状の通常のモツプと組み合わせて選択的に使用 することができる。

上記モツプ１２は、折り畳み可能な構造であり、翼状部１４．１６をヒンジ部１ ８にヒンジ止めし、さらに、該ヒンジ部１８には、管状部２０を２方向ヒンジで ヒンジ止めして、管状部２０をボール及びソケット継手と同様にしてヒンジ部１ ８に対して移動及び回転できるようにしている。ハンドル２２はネジ・キャップ 継手２４により管状部２０に固定している。翼状部１４、Ｉ６は、それぞれのス ナップ取付手段により図１の下部に示すように平面形態を維持し、該スナップ取 付手段はヒンジ部１８と協働する。モツプ本体２６は、該モツプ本体２６の両端 部から外方に延在するフラップ２８．３０により翼状部１４．１６に取付けてお り、フラップ２８．３０は、それぞれ翼状部１４．１６の対応する要素と協働す るスナップ留め具要素３２．３４のような固定要素を備えている。モツプ１２を 、」る。

「　図４から図ＩＯに示すハウジング要素１５０．１８０，２００゜２４０．２ ６０．２９０．３２０は、それぞれ、例えば、図■から図３に示す本発明に係る モツプ絞り機の好適な第１実施例と一致するようなハウジング要素である。

また、図６、図７、図８、図９及び図１０に示す第５、第６、第７及び任意的に 第８実施例では、それぞれ復帰ばね又はカム面の復帰手段は、図５に示す第３実 施例において提供されたものを用いることが好ましい。

更に、図１から図ｉｏに示すバジング要素５０．１５０．１８０．２２０．２４ ０．２６０．２９０及び３２０は上記したコンテナと一体としてもよい。

図Ｉ＋は、絞りローラ６８．７０の好適な実施例を示している。

該絞りローラ６８．７０は基本的には、中心のコアボディ３６８、ソフト・プラ スチック製の被覆部材３６４および発泡ポリウレタン・ボディ３６２とからなる ローラ本体３５８からなる。上記コアボディ３６８は内方に突出する羽根３７０ をそなえた塩化ポリビニール成形部材からなり、上記被覆部材３６４は羽根３６ ６を備えており、上記硬度を有する塩化ポリビニール製のコアボディ３６８と同 時成形されるソフト・プラスチック・ボディにより構成することが好ましい。上 記発泡ポリウレタン・ボディ３６２は絞りローラ６ｇ、７０の外周面３６０を規 定するものである。上記ローラ本体３５８の端部には、図１１の右側下部に示さ れているプラスチック・ボディ３８０を取り付けるようにしている。前記したよ うに、ローラ本体は最小の構成要素から製造しており、即ち、中心の剛性を有す る塩化ポリビニール製のコアボディ３６８、ソフト・プラスチック製の被覆部材 ３６４および発泡体からなる外周のボディ３６２を一定長さに同時成形して製造 している。該構造からなるローラの利点は、その外周面３６０が非常に丈夫でか つ自己復元性を有する点である。

ローラ本体は射出成形された２つのプラスチック・ボディからなる手段により軸 受けされ、これらのプラスチック・ボディは発泡ボディ３６２を発泡成形後また は前に、中心コアボディ３６８内の内部スペースに簡単に嵌合される。プラスチ ック・ボディ３８０は中心円筒部３７４、該円筒部３７４から突出すると共に細 長いリッジ３７８により規定される羽根３７６を備え、該羽根３７６はコアボデ ィ３６８の羽根３７０と係合するようにしている。円筒部３７４の反対側には歯 車１３０．２３０を突設している。

本発明に係るモツプ絞り機の上記した実施例の絞りローラ６８．７０は他の技術 によっても形成することが出来ることは明らかであり、たとえば、ゴム・ボディ 、ソフト・プラスチック円筒ボディ等から構成することも出来る。しかしながら 、図１１に示すローラ６８．７０を採用することによって、ソフト・プラスチッ ク製の羽根３６４が、モツプ絞り機の挟み作用を確実とする圧力変化を与えるこ とが出来るという効果を得ることが出来る。このように、本発明に係わるモツプ 絞り機では、前記カム面によって、ローラは互いの接触を所定の規定された距離 で保持されると共に互いに押圧され、上記歯と協働する歯車１３０．２３０によ って回転されるように作用される。協働するローラ６８．７０の間の距離とは関 係なく、ローラの発泡ボディ３６２の接触および変形によって圧力が生じ、さら に、個々のローラの回転中に可変圧力勾配を与えるソフト・プラスチック羽根３ ６６によって、モツプの挟みあるいは絞り効力が規定され、このように、いずれ の装置においても挟みあるいは絞り効果を確実なものとすることが出来る。

さらに、上記ソフト・プラスチック被覆部材３６４はコアボディ３６８の材料と 高度に親和性のある材料から形成され、コアボディ３６８に強固に結合され、回 転起動するコアボディ３６８と圧力発生および圧力伝達用の発泡ボディ３６２の 間のリンクを構成している点に大きな利点を有するものである。該構成としてい るため、作動時の変形により発泡ボディ３６２が被覆部材３６４から離れようと する時、被覆部材３６４の羽根３６６が、コアボディ３６８の回転を発泡ボディ ３６２に伝えて、発泡ボディ３６２に強制的に回転を生じさせる作用をする。」 国際調査報告 １１１１１１““”　ＰＣＴ／ＤＫ８８１０００９う

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. １．ハウジングと、 弾性を有するローラ本体を有する一対の回転可能な絞りローラと、作動手段とを 備え、 上記ローラの少なくとも一方のローラは、上記した一対のローラが互いに接触し ないと共に互いに離れた関係にある休止位置と、上記ローラが互いに接触すると 共に互いに押圧して上記ローラ本体に変形を生じさせると共に上記ローラ本体の 間に絞り圧を発生させる稼動位置との間を移動するものであり、かつ、上記ロー ラの少なくとも一方が、稼動位置の時に反対方向への回転を上記一対のローラに 発生させる回転力を受ける駆動ホイールを備えており、かつ、上記作動手段は、 第一位置から第二位置を経て第三位置へ移動するもので、第一および第二のカム 面とローラ駆動手段を備え、上記第一カム面は上記作動手段が第一位置から第二 位置へ移動される時に上記移動ローラを休止位置から上記稼動位置にガイドし、 上記第二カム面は上記作動手段が第二位置から第三位置にあるいは逆に移動され る時に、上記移動ローラを第二位置にロックし、かつ、上記作動手段が第二位置 から第三位置にあるいは逆に移動される時に、上記ローラ駆動手段が上記駆動ホ イールに回転力を伝達するものであるモッブ絞り機。
2. ２．上記ハウジングは対向する壁を有し、これらの壁の間に上記一対のローラが その両端を軸受けされて装架され、かつ、上記移動用の作動手段は上記対向する 壁にそれぞれ備えられた一対の作動手段からなり、上記移動ローラをその両端で 移動させるものである請求項１記載のモッブ絞り機。
3. ３．上記両方のローラあるいは一対のローラが、上記一対の作動手段によって移 動される移動ローラで、稼動位置に休止位置から互いに接触するように移動させ るようにしている請求項２記載のモップ絞り機。
4. ４．上記駆動ホイールは歯付きの歯車であり、上記ローラ駆動手段は歯付きラッ クである請求項２記載のモップ絞り機。
5. ５．上記一対の作動手段は、それぞれ、上記第一カム面を規定する第一腕手段と 第二カム面を規定する第二腕手段からなり、上記第一腕手段はその一端が上記ハ ウジング内に揺動自在に軸受され、該第一腕手段の他端で上記移動ローラは上記 第一腕手段で軸受げされ、上記第二腕手段はその一端が上記ハウジングの軸受ベ アリングで揺動自在に軸受けされ、該第二腕手段は上記第一カム面と係合するた めにその一端に接合部を有し、上記第二カム面は上記軸受ベアリング内にその中 心を有する円形の部分を備え、上記第二腕手段は上記第一位置から第二位置へ揺 動し、上記接合部と上記第一カム面の間の係合により、上記第一腕手段の揺動で 第二腕手段を揺動して、上記移動ローラを休止位置から稼動位置に揺動させ、か つ、上記第二腕手段は上記第二位置から第三位量へ揺動し、この時、第二カム面 が第一腕手段の他端と係合する構成としている請求項４記載のモッブ絞り機。
6. ６．上記歯付きラックは、上記第二カム面が第一腕手段の端部と係合した時に、 移動ローラの歯付きホイールと係合するように、第二カム面と平行に配置してい る請求項５記載のモップ絞り機。
7. ７．上記一対の作動手段は、それぞれは、第一歯付きホイールを有する第一揺動 手段と、第二歯付きホイールを有する第二揺動手段からなり、上記第二揺動手段 は歯付きラックを構え、上記第一および第二歯付きホイールは互いに噛み合って 、上記揺動手段のいずれか一方の揺動を他方へあるいは逆に伝達し、上記第二揺 動手段は第一および第二カム面を備え、上記第一揺動手段は上記第一位置から第 二位置を経て第三位量へ揺動し、上記第二揺動手段の第二カム面は上記第二揺動 手段の揺動の中心点にその中心を有する円形の部分を備え、上記第一位置から第 二位置へ揺動する上記第一揺動手段の揺動が上記噛合する歯付ホイールを介して 第二揺動手段に伝えられて、上記第二揺動手段の第一カム面で上記移動ローラを 上記休止位置から稼動位置へガイドし、かつ、上記第一揺動手段の第二位置から 第三位置への揺動は上記噛合するホイールを介して上記第二揺動手段に伝達され 、第二カム面で上記移動ローラを上記稼動位置にロックすると共に、少なくとも １つのローラに、上記第二揺動手段の歯付きラックと少なくとも１つのローラの 歯付きホイールとの係合により回転を生じさせる構成としている請求項４記載の モッブ絞り機。
8. ８．上記一対の作動手段は、それぞれは、第一および第二カム面を規定する開口 を有する揺動板手段を備えると共に上記歯付きラックを備え、上記揺動板手段は 上記第一位置から第二位置を経て第三位置に揺動し、上記第二カム面は揺動板手 段の揺動中心にその中心を有する円形の部分を備え、上記第一位置から第二位置 へ揺動する上記揺動板手段の揺動は、その上記第一カム面により上記移動ローラ を休止位置から稼動位置にガイドし、上記第二位置から第三位置へ揺動する上記 揺動板手段の揺動は、その第二カム面により、移動ローラを第二位置にロックし 、さらに、上記歯付きラックが上記歯付きホイールと係合することにより、少な くとも１つのローラを回転させるものである請求項４記載のモップ絞り機。
9. ９．上記一対の作動手段は、それぞれは、上記第一および第二カム面を備えると 共に上記歯付きラックを有する往復移動ガイド手段からなり、上記第一位置から 第二位置を経て第三位置に移動するものである請求項４記載のモッブ絞り機。
10. １０．上記第一位置から第二位置を経て第三位置に上記作動手段を移動させるた めのハンドルを備えている前記請求項のいずれかに記載のモップ絞り機。
11. １１．上記ローラの少なくとも１つは、８０ショア（Ａ）以下で、４０−６５シ ョア（Ａ）、より好ましくは４５−６０ショア（Ａ）、最も好ましくは５０−５ ５ショア（Ａ）の弾性率を有する発泡弾性体のローラにより構成されている前記 請求項のいずれかに記載のモップ絞り機。
12. １２．モップ絞り機と、モップからなり、上記モップ絞り機は、 ハウジングと、 弾性を有するローラ本体を有する一対の回転可能な絞りローラと、 作動手段とを備え、 上記ローラの少なくとも一方のローラは、上記した一対のローラが互いに接触し ないと共に互いに離れた関係にある休止位置と、上記ローラが互いに接触すると 共に互いに押圧して上記ローラ本体に変形を生じさせると共に上記ローラ本体の 間に絞り圧を発色きせる稼動位置との間を移動するものであり、かつ、上記ロー ラの少なくとも一方が、稼動位置の時に反対方向への回転を上記一対のローラに 発生させる回転力を受ける駆動ホイールを備えており、かつ、上記作動手段は、 第一位置から第二位置を経て第三位置へ移動するもので、第一および第二のカム 面とローラ駆動手段を備え、上記第一カム面は上記作動手段が第一位置から第二 位置へ移動される時に上記移動ローラを休止位置から上記稼動位置にガイドし、 上記第二カム面は上記作動手段が第二位置から第三位置にあるいは逆に移動され る時に、上記移動ローラを第二位置にロックし、上記ローラ駆動手段は上記作動 手段が第二位置から第三位置にあるいは逆に移動される時に上記駆動ホイールに 回転力を伝達するものであり、上記マップは、マップ本体と２つの翼状部を備え 、該翼状部はその内端で互いにビンジ結合されると共に、上記マップ本体は翼状 部の対向する外部で該翼状部に連結され、該翼状部は作用位置から翼状部の揺動 によって折り畳まれ、該翼状部は上記モップ本体が広げられた位置および不作用 位置に保持されるような実質的な平面を備えると共に、上記モップ絞り機内に上 記モップを挿入するために上記翼状部の両端からモップ本体を吊り下げることが 出来るように折り畳まれるものであるモップ絞り機構。
13. １３．剛性を有するプラスチック材料からなる中心管部材と、上記中心管部材と 同心に配置され、中心管部材を囲むと共に、外方に突出する羽根を有するソフト ・プラスチック材料からなる被覆部材と、 発泡材料からなり、上記ローラの外周面を規定すると共に、上記被覆部材及び上 記中心管部材と同心で、これらを囲むローラ・ボディとからなるローラ。