JPH04500640A - インクジェットタイプのノズル、バルブ、ペン及びプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 インクジェットタイプのノズル、バルブ、ペン及びプリンタ技　術　分　野 本発明はインクジェットプリンタまたはペン等の筆記具に用いられるインクジェ ットノズルに関する。そしてプリンタに関して特に言及すれば、ノズル列から加 圧状態にてインク滴を選択的に噴射するいわゆるドロップオンデマンド型のイン クジェットプリンタに関する。

背　景　技　術 ドツト印字を行う場合に、連続したソレノイド弁を用いて複。

数のノズルを選択的に開閉して特定のノズルからインク滴を噴射することは知ら れている。このような従来のプリンタが英国特許第２．１３４．４５２号に記載 されている。

また弁駆動型のワイドレンジのドロップオンデマンド型のプリンタは既に存在し ているが、そのうちでソレノイドによる駆動を受ける弁を用いて比較的大型の文 字を印字するようなプリンタがある。また圧電材料よりなる弁アクチユエータや 、作動プランジャや片持ち梁状の閉鎖アーム等を使用することも提案されている 。事務用のプリンタでは例えばインクを流体圧力にて加圧することによりする、 開放オリフィス型のプリンタが用いられいる。これは圧電ダイヤフラムまたはイ ンクを部分的に加熱することにより行うことができる。

高速のインクジェットプリンタは一般的には連続タイプと称せられる。この種の プリンタでは特定のノズルからインク滴が連続的に噴射されてインク滴流をなし 、印字を形成するためのインク滴は静電気の力によって電荷が与えられ偏向して 所定の印字位置に到達し、印字に寄与しないインク滴は直接溝に到達して回収さ れる。従ってこのような連続タイプのインクジェットプリンタの制御機構は複雑 であって、そのために連続タイプのインクジェットプリンタの単一のプリントヘ ッドはドロップオンデマンドタイプのプリンタのプリントヘッドに比較してかな り高価なものとなる。しかしながら、このような連続タイプのプリンタは高さが 一般に約５ｍｍ以下の小型の文字や文字列を印字するために特に用いられるもの であり゛、それより大きな文字を印字するためにノズルの数を増やすとすれば制 御機構が更に°複雑化することを避けられない。

そのために、小型、中型、大型の文字を同一の技術により印字が可能であり、規 格化された部品を使用することが可能であるという利点があり、また種々の文字 サイズを印字する種々のプリンタに適用可能な単一の制御システムが提供可能な インクジェットプリンタの出現が望まれるのである。また単一のプリンタであっ ても互いに異なるサイズの文字が印字可能であることが望まれるのである。

互いに異なるサイズの文字を印字するという技術は部分的には連続タイプのプリ ンタによっても達成されてはいるが、サイズの範囲が極めて限定的であった。種 々のサイズの文字を印字可能とするための試みとしては、ドロップオンデマンド タイプのプリンタを用いて、文字が印字されるべき材料に対するノズルアセンブ リの位置を調節し、インク滴の被印字材料に対する衝突角度を変化させ、しかし て、文字の高さを変えることが考えられている。しかしながら、かかる技術によ っても文字サイズはあまり大幅な変更できず、極めて限定的な範囲での変更しか 行うことができなかった。

筆記面へのインクを付着させるためのペンや同種の筆記具においても種々の構成 が採用されて艶た。ここではあらゆる条件下で細く均一な濃い線を低い筆圧にて 描けることが一般的に要求されてきた。

そこで本発明は上述した要求を満たすことが可能なプリンタや筆記具に適用可能 なノズルを提供することを目的とする。

発　明　の　開　示 本発明によれば、弾性材料のオリフィスにより形成されたノズルをインクジェッ トプリンタや筆記具に用い、該オリフィスはスリットまたは穴が形成され、弾性 変形によりスリットまたは穴を開閉させている。

更に本発明によれば、インクを貯留するためのインク室が形成され、印字面に対 してジェット状のインクを噴射印字するため該インク室の壁に形成された閉鎖可 能なオリフィスが設けられ、該オリフィスは該インク室の少なくとも一部の壁部 を構成する弾性材料と硬質な対向面との間に形成されたスリットまたは穴により 形成され、該スリットまたは穴を開閉するために該弾性材料に係合し該弾性材料 を変形させるために動作可能なアクチュエータが設けられたインクジェットプリ ンタを提供している。

インク室は加圧される場合があり、例えば空気圧作動ダイアフラムによって加圧 されているインク貯留部からの圧力を受ける。しかしインク室加圧のためにその 他の方法も採用可能である。またインク室の壁の変形によりインク室自体が自己 加圧性を有しても良い。

アクチュエータは好ましくは圧電変換素子であり、より好ましくはユニモルフ（ ｕｎｉｍｏｒｐｈ）タイプの圧電素子により構成される。

オリフィスはインク室の壁を構成する弾性材料に穴を形成することにより、また は、適当な型の周りにインク室を成形することにより形成される。開口はスリッ トまたは穴の形状であり、一連のスリットまたは穴の形態をなしても良い０弾性 材料に形成されたスリットまたは穴は弁体をなし、弁体はスリット周囲にある一 部の弾性材料が横方向に拡張または縮小することにより動作する。

好ましくは、弾性材料に形成されたオリフィスはテーバ状をなし、粘性抵抗効果 により圧力水頭損失の減少を企図する。オリフィスの最小断面積は弾性材料の外 側面にあり、テーバの具体的形状は適宜設計される。

直線テーバ状スリットまたはオリフィスとしたときは、質量保存の法則に基づき あるオリフィスの断面部を通過するインクの平均速度は断面積に比例する。また 、この断面部が同じと仮定すると、インク速度はスリット幅の２乗に反比例する 。粘性抵抗はスリット幅に反比例する速度勾配に比例するの・フ、圧力損失の増 分はスリット幅の３乗に反比例し、スリット長における圧力分布は４乗ベキの法 則に従い、オリフィスの極めて小さいスリット幅における程度にまで圧力水頭の 損失を有効に制限する。この効果はより大きな曲率の曲線状のテーバを使用した 場合に顕著となる。その結果、厚い弾性材料の壁内にある延伸されたテーバ状の オリフィスは、薄い膜を平行面によって形成されたオリフィスに比較して、より 低い圧力損失をもたらす。

・更に、バリア（弾性材料）の厚肉部分は噴射物の方向調整にとって要求される 高い剛性をもたらすものとして利用され、またアクチュエータ取付はスペースと しても利用される。更に噴流の安定化のためオリフィスの長さは調整される。

弾性材料における一連のスリットは、硬質のベース上に薄肉の弾性材料基板を載 置し、所望のテーバを有する点状の刃先を弾性材料に突き刺すことにより形成可 能である０例えば単−若しくは２個の刃先が用いられスリットを平坦状に加工す る。または３個の刻面を有する刃によりオリフィスの軸に交わるような３個の刻 面をなすスリットが形成される。オリフィスの直径は弾性材料を突き刺している 貫通刃の貫通の深−さにより調整される０貫通刃の切れ味の度合い、貫通深さ、 材料の厚さやその弾性係数によりかかる！ｌ！Ｉがなされる。そのために、極め て小さいサイズのオリフィスの形成の際にも寸法安定性を保つことができる。

弾性材料と硬質面との間にスリットを形成するために、Ｎ型剤を硬質面の適当な 箇所に塗布し、弾性材料を離型剤塗布面以外の部分で硬質面と接着する。他の方 法として、スリットを形成する際に、非対称断面の刃により弾性材料を突き刺し 、該刃が自動的に硬質面に向かうようにしてもよい。

オリフィスを開閉するためには種々の手段を用いることができるが、オリフィス の周囲で弾性材料を放射状または平面圧縮することでオリフィスを閉じ、拡張す ることでオリフィスを開く。その結果、弁体としてインク流の調節機能を果たす こととなる。

通常のプッシュプル変換器システムを用いてオリフィスの横方向から直接オリフ ィスを圧縮する。その他の方法としては４ンク圧を利用することで弾性材料を膨 張させて弾性材料を変形した梁、橋、板状の形状とし、スリットを圧縮する。ス リット閉鎖のための圧力はインク圧に直接関係してるので、オリフィスは常にイ ンク圧力以上の圧力に耐え得るために最適な形状を有しなければならない。オリ フィスを開くためには、インク圧に対抗する圧力を作用させてスリットに張力を 生じさせ、またオリフィスの内側から開き始めるように、またオリフィスの外側 から閉じられるように設計する。そのためには弾性材料の壁部の形状が極めて重 要となる。

壁部の内側面はオリフィスの周囲で稜線状またはドーム状をなし、稜線またはド ームの周縁部からの有効層移動が可能となる。この構成ではインク圧により弁体 を閉じるという利点もある。

本発明をプリンタに適用した場合に様々な利点が生じる。第１に、インクを噴射 する必要がないときは、芽リフイスは積極的に閉じられるので、オリフィス部に おけるインクの乾燥を防止または減少でき、インク顔料による目詰まりも生じな （′）、第２に、インク噴出によりオリフィスは内側から外側に開かれ、テーバ 面は粘性損失を低くおさえるので、プリンタ電源をオンしたときにオリフィスに 瞬時に全駆動圧力が作用され゛る。この利点は重要であり、インク流量が低いと 溢流が生じ、弾性材料の壁部の外側にインク滴が生じ、オリフィス機能を損なう 結果となるからである。このインク滴は安定した噴流の発生を妨げるのみならず 、初期の噴流の方向にも影響を与え、噴流の発生すら妨げることとなる。スリッ トがテーバ状に形成されていることにより、初期のインク流がスリット開ｄ部に 流入しやすくなり、その結果衝撃波が形成される。オリフィス開口部における衝 撃波による圧力波動により確実に噴流が生じ、スリットが膨張した場合にそこに 残留していたであろう堆積物も吹き飛ばすこととなる。また弁体（オリフィス） を積極的に閉鎖することにより高圧が生じ、その結果スロットから残留インクを も発散させることができる。よってオリフィスはインク噴射開始時と同様にイン ク噴射終了動作も正確に行われるように構成されことがないように、インク流が 徐々に少なくなるような現象は生じない。

１個またはそれ以上のオリフィスが単一の弾性材料の壁部に形成される。そして 、オリフィスと同数のアクチュエータ、または複数のオリフィスに対して単一の アクチュエータが設けられ、例えばバーコード印刷に用いられる。

図　面　の　簡　単　な　説　開 本発明によるノズルを用いたプリンタの実施例について以下の図面に基づき説明 する０図において Ｆｉｇ、ｌ乃至Ｆｉｇ、３はノズルの断面図。

Ｆｉｇ、４はプリンタにおけるプリントヘッドの平面図。

Ｆｉｇ、５はプリントヘッドの断面図。

Ｆ　ｉ　ｇ、θは第２実施例によるプリンタのプリントヘッドを示す平面図。

Ｆｉｇ、７は第２実施例によるプリントヘッドのアクチュエタを示す図。

Ｐｉｇ、８は本発明のノズルを使用した箪記真の例を示す図。

Ｐｉｇ、９は第３実施例によるプリンタのプリントヘッドを示す断面図。

Ｐｉｇ、ＩＯＡ、ＩＯＢ、ＩＯＣは第３実施例によるプリンタの動作順序を示し た断面図。

Ｐｉｇ、１１は第３実施例による縮小化されたプリントヘッドを示す平面図。

発明を実施するための最良の形態 インク圧により弁を閉弁するインクジェットプリンタの１実施例がＦｉｇ、ｌ、 ２に示されており、これらの図はプリントヘッド軸を通る縦断面図である。加圧 されたインク２を蓄えるための比較的剛性の高い円筒部と、該円筒部と一体であ り該円筒部の端部にある円錐形状のプラグ部３とによりゴム製部材ｌが構成され ている。プラグ部３は直線テーバ状のスリット４により切開されていて、スリッ トの外側面はオリフィス５を形成している。硬質のリング状の部材がアクチュエ ータ６を構成している。アクチュエータθに負荷が作用していないときはインク 圧により円錐状の端部プラグ部は皿形に外方にへこまされてスリット部がシール される結果となる。またアクチュエータに圧力が作用するとその力がプラグ部に 伝わり、その結果円錐状の内面に張力が作用してスリットが開＜、Ｆｉｇ、３は スリットが開いた状態を示している。アクチュエータは磁気材料により駆動を受 けてもよいし１人の筆記圧により駆動される。

アクチュエータ自動化のための種々の具体例が考えられる。

実際にはアクチュエータが使用される形態によりその設計がなされる。Ｆｉｇ、 ４．５はノズル列を具備したプリントヘッドの長手方向及び横方向断面図をそれ ぞれ示す。

ゴム製部材７は加圧インク供給部８と接続されており、テーバ状のスリット９が 形成されたノズル列を含むものである。スリットは、ゴム部材をインク供給部８ から導入された櫛状の貫通刃で突き刺すことにより簡易に形成可能である。

Ｆｉｇ、４．５はノズル列を有するプリントヘッドの長手方向並びに横方向の断 面図である。

このプリントヘッドは例えば真鍮により形成された本体部１１を有しており、本 体部１１にはインク室８を規定する大型の凹部と、その延長部８′を規定する小 型の凹部が形成されている。延長部８゛は例えばゴムまたは他のエラストマー材 料よりなる弾性部材７に設けられ、テーバ状のスリットが形成された複数のノズ ル９に接続されており、該弾性部材７は延長部８″の端部を閉鎖している。

本体部１１の長さ方向に沿って複数の圧電アクチュエータ１０が設けられている 。それぞれのアクチュエータは金属製の裏当て部材１３上に設けられた細長上の 圧電セラミック層１２を有している。インクＩＩ８を閉鎖するために例えばゴム シール１４が圧電アクチュエータの上面を横切るように設けられている。

Ｐｉｇ、４ではゴムシールは示されていないが他め手段によりインク室８をシー ルしても良い。

図示された例では、それぞれのノズルは互いに約０．２５ｍｍずつ離れて設けら れており、圧電アクチュエータの長さは約７ｍｍである。ゴム部材７の厚さは１ ０μｍである。このプリントヘッドは予荷重が与えられ、そのためにゴム部材７ は厚さが５μｍとなるごとく圧縮を受ける。そのことにより、スリット弁は静的 な状態にて積極的に閉弁する。熱膨張、溶剤の膨潤、またはゴムのクリープ現象 によるプリントヘッドの寸法変化は、ノズルスリット９が通常条件下で閉鎖状態 を保ち得るように、予め考慮されている。圧電アクチュエータはノズル部分にお いて約３０μｍの変位量となっており、そのことによりゴム製のノズルが作動し たとぎに該ノズルの有効開口長が約２０μｍとすることができる。

多数のノズルを極めて短い部分に配列することも可能であり、ノズル間の距離を ０．１ｍｍ程度の極めて短距離とすることも可能である。

それぞれの圧電アクチュエータ１ｏは電子制御手段と接続され、適当な動作プロ グラムに基づいてマイクロプロセッサの制御の下にそれぞれのスリットを開口ま たは閉鎖する。

Ｆ　ｉ　ｇ、θ、７は第２実施例によるノズル列を有したプリントヘッドの長手 方向および横方向断面図をそれぞれ示す。

ゴム製部材７は加圧インク供給部８とテーバ状のスリット９を形成したノズル列 を一体的に有する。スリットはゴム部材の全体を貫通刃により突き刺すことによ り形成され、その後に適当な接着剤を用いて端壁を介してこれらをシールする。

アクチュエータｌＯはゴム製部材に接着されたバネクリップにより形成される。

インク圧との協働により、バネは圧縮力を生じさせて弁を閉弁状態とする。コイ ル１１を励起させるとヨーク１２を介して磁力が発生し、該磁力によりバネクリ ップ拡開させ、その結果ノズルを開く。複数のクリップが対一応するオリフィス （ノズル）に対して設けられてる。

Ｆｉｇ、８に示されるペン体に関する実施例では、加圧剤によりインクが加圧さ れている。この加圧剤はガス体がインク内にあって加圧下で溶解しているか、イ ンク内で低沸点溶液として存在する。インク内の加圧剤溶液はペン体内に設けら れた多孔性エレメント内に保持され、それは毛細管現象を利用して流体的にノズ ルと接続される。かかる構成によりインク漏れが防止されると共に加圧剤の消耗 が防止される。加圧剤はインク液面上を浮遊する低沸点液体でもよく、このよう な加圧剤を優先的に吸収し得る連続セル状のスポンジ挿入体にインクを含ませて も良い、その他の例としては移動可能なピストンによりインクと加圧剤とを物理 的に分離することが考えられる。

Ｐｉｇ、８は中心軸を対称的に通過した矢じり状のペン体断面図である。筒体１ ０１はインク１０２を貯留し、インクは低沸点液体１０３により加圧される。そ して低沸点液体１０３はゴム製のピストン１０４によりインクと画成されている 。ゴム製部材１０５は筒体１０１に挿入されペン体全体をシールするとともにオ リフィス（ノズル）を構成する。筒体１０１はゴム製部材１０５上を摺動的に移 動可能であり、これと嵌合してゴム製部材に半径方向の圧力を生じさせる。その ことによりオリフィス穴１０７が閉じられる。金属製アクチュエータ１０８に電 圧が作用すると、ゴム製部材１０５が後退し、その結果オリフィスが開かれる。

このオリフィス関弁動作はオリフィス内側面から外側に向かってなされ、かくし て初期の開弁動作から始まって全圧力がオリフィスに作用する。喚言すれば、オ リフィス（ノズル）は当初は外側から閉じ、その外周面にインク滴が生じるのを 防止している。

Ｆｉｇ、９乃至Ｆｉｇ、１１に示される第３実施例によるプリントヘッドは、Ｆ ｉｇ、４．５に示される構成と同様スあり、同一の番号は同一の部材を示してい る。

プリンタ本体１１は非加圧インク供給部８と複数のインク通路８°を有している 。複数（例えば１２８個）のインク通路８゛は本体１１とインパール（商標）製 の裏当てストリップ１３との間に形成され、該ストリップ１３上には単一形態性 （ユニモルフ、ｕｎｉｍｏｒｐｈ）の圧電セラミックエレメント１２が設けられ ている。ゴム製部材７はインク通路８゛の端部に設けられて通常インク通路８′ を閉鎖する。このゴム製部材７はテーバ状のスリット９が複数形成された１２８ 個のノズル列を有しており、スリットは、ゴム部材をインク供給部８または外部 から導入された櫛状の貫通刃を用いて突き刺すことにより簡易に形成可能である 。　本体部１１は例えば真鍮により形成され、本体部１１はインク室８を規定す る大形の凹部と、インク通路８゛を規定する小型の凹部を形成している。

ノズルは互いに約０．２５ｍｍ離れて設けられ、圧電アクチュエータの長さは約 ４ｍｍである。ゴム製部材７の厚さは５０μｍであり、かかるプリントヘッドは 予荷重が与えられ、そのためにゴム部材７は適当な厚みとなるように圧縮を受け る。

長孔の形成されたユニモルフと、貫通用櫛体と、プリンタ本体との積層体に生ゴ ムを注入し硬化させと、テーバ状の端部を伴った通路と、アクチュエータ間の流 体シール部と、隣接するインク通路間の孤立したゴム壁と、アクチュエータの周 囲の電気絶縁体が形成される。その後に外部から圧力を作用させると櫛形貫通刃 の切断部が外壁に突き刺さり、オリフィス列が形成される。その後にユニモルフ は、ゴム体内に所望の残留圧縮応力を生じさせる程度の隙間を保ちつつプリンタ 本体と接着される。

Ｆｉｇ、１１に示されるように、それぞれの圧電アクチュエータｌＯはそれぞれ 群をなして電子制御手段と接続される。電子制御手段は一部に複数のシリアル・ パラレル集積回路駆動チップ１５を有し、適当な動作プログラムに基づいてマイ クロプロセッサの制御の下にそれぞれのスリットを開口または閉鎖する。かかる 構成により、単一の低電圧データラインにより複数のアクチュエータを駆動させ るとこができ、１密なピッチの高電圧マルチウェイコネクタの使用を排除するこ とができる。個のチップ１５は図示されるようなエッヂコネクタ１θを介して適 当な入力部が設けられている。

Ｆｉｇ、１０Ａ乃至１０Ｃはそれぞれのスリット９の動作順序を示しており、そ れぞれの圧電ユニモルフ１２が励起されることにより、インク供給室８からのイ ンクをそれぞれのインク通路８′に導いている。ここでは圧力の減少によりスリ ット９は依然閉じている０次にユニモルフはもとの位置に戻るが、その結果イン ク通路に流入したインクは減速されインク圧力が必然的に増加し、スリット９を 開口させてノズルよりインクを噴射する。圧力が減少するとノズルが閉じ、噴射 されるべきインク流が遮断される。インクの流れの中断はインクが依然高圧下に ある時になされ、実際上同様の速度にて流れているインク流は完全に遮断される 。ユニモルフは次に待機位置にもとる。

ユニモルフの性能は明らかにせん断応力に対するユニモルフリマー系のものであ り、それは基本的にユニモルフ材料より低い強度を具備する。一つの方法として 、接着面を粗面化し、調整された粒径を有する角のある硬質粉体を接着剤に混ぜ て使用することがあげられる。または粉体を粗面内に位置させ、せん断応力を作 用させて粉体を粗面内に詰め込めば、上記粉体混合の接着剤と同等の強固な接着 を得ることができる０次に粉体を所定の場所に保持するために接着剤を注入すれ ば良い。

インクの非圧縮性により、アクチュエータがわずかでも変形すればインク圧力が 即座に上昇する。アクチュエータの変形量に相当するインク量がスリット又はノ ズルから滲出する。変位したインクのうちのいずれかは弁を開弁させ、弁は変換 器の最大変位以上の変位量にて開弁される。よってこの装置は流体圧増幅器とし て作用する。

単にユニモルフを押圧することによる圧力衝撃によってえられる流体圧力よりも 、スロット８′を拡開するためのユニモルフの初期励起により得られる流体圧力 のほうが高圧でありノズルを流れるインク変位量をより以上とすることができる 。消費電力の削減のため励起電圧を低下させ、より頻繁に作動させるためにユニ モルフの長さを減少させることによりこのような利点を活かすこととなる。

ゴム製の弁又はノズルはユニモルフのプリンタ本体アセンブリに外側から組み付 けることもできる。そのことにより弁に関する自由度が増し、製造上の許容性が 増加し、製品の機械的特性を不当に変化させることなくゴムの膨潤について溶剤 量がわずかであってもよい。

補正書の翻訳文の提出書 （特許法第１８４条の８）　Ｖ 平成３年１０月１４日

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．弾性材料のオリフィスにより形成され、該オリフィスはスリットまたは穴が 形成されて弾性変形により該スリットまたは穴が開閉可能なことを特徴とするイ ンクジェットプリンタや筆記具に用いられるノズルまたは弁体。
2. ２．請求の範囲第１項に記載されたノズルまたは弁体を有するインクジェットプ リンタ。
3. ３．インクを貯留するためのインク室が形成され、印字面に対してジェット状の インクを噴射印字するため該インク室の壁に形成された閉鎖可能なオリフィスが 設けられ、該オリフィスは該インク室の少なくとも一部の壁部を構成する弾性材 料と硬質な対向面との間に形成されたスリットまたは穴により形成され、該スリ ットまたは穴を開閉するために該弾性材料に係合し該弾性材料を変形させるため に動作可能なアクチュエータが設けられたことを特徴とするインクジェットプリ ンタ。
4. ４．該インク室は外方から加圧されていることを特徴とする請求の範囲第３項記 載のインクジェットプリンタ。
5. ５．該インク室は該アクチュエータの移動により加圧されることを特徴とする請 求の範囲第３項記載のインクジェットプリンタ。
6. ６．該アクチュエータは圧電素子により構成されることを特徴とする請求の範囲 第２項または第３項記載のインクジェットプリンタ。
7. ７．該アクチュエータは圧電ユニモルフにより構成されていることを特徴とする 請求の範囲第６項記載のインクジェットプリンタ。
8. ８．該圧電素子は該インク室側で裏打ちストリップに接合されていることを特徴 とする請求の範囲第６項または第７項記載のインクジェットプリンタ。
9. ９．複数の閉鎖可能なオリフイスとそれぞれのオリフィスに関連するアクチュエ ータとを有する請求の範囲第１項乃至第８項のいずれか１記載のインクジェット プリンタ。
10. １０．該圧電素子は櫛形形状であることを特徴とする請求の範囲第６項乃至第８ 項を前提とした請求の範囲第９項記載のインクジェットプリンタ。
11. １１．該弾性材料よりなるオリフィスはテーパ状をなし粘性抵抗効果により圧力 水頭の損失を減少させたことを特徴とする請求の範囲第２項乃至第６項のいずれ か１記載のインクジェットプリンタ。
12. １２．それぞれの圧力室が一体のゴム製仕切部材により流体的に分離されている ことを特徴とする請求の範囲第２項乃至第１１項のいずれか１記載のインクジェ ットプリンタ。
13. １３．該弁体またはノズルがその内側面から外側面に向かって開き、外側面から 内側面に向かって閉じることを特徴とする請求の範囲第２項乃至第１２項のいず れか１記載のインクジェットプリンタ。
14. １４．該弁体またはノズルが硬質のアクチュエータと支持部材とに接続されてい ることを特徴とする請求の範囲第２項乃至第１３項のいずれか１記載のインクジ ェットプリンタ。
15. １５．請求の範囲第２項乃至第１４項のいずれか１記載のインクジェットプリン タの動作方法であって、該インク室の容量を減少させるように該アクチュエータ を作動させることを特徴とするインクジェットプリンタの動作方法。
16. １６．該インク室は最初に拡大してインクの該インク室に対する流入を引き起こ すことを特徴とする請求の範囲第１５項記載の方法。
17. １７．請求の範囲第１項記載のノズルを設けた筆記具。
18. １８．該インクは加圧ガス体または低沸点液体により噴出することを特徴とする 請求の範囲第１７項記載の筆記具。
19. １９．該加圧体は該インク内に溶解していることを特徴とする請求の範囲第１８ 項記載の筆記具。
20. ２０．該インクと加圧体が筆記具内の多孔性材料内に吸収されて保持されている ことを特徴とする請求の範囲第１８項記載の筆記具。