JPH0449039B2 - - Google Patents
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- JPH0449039B2 JPH0449039B2 JP61200236A JP20023686A JPH0449039B2 JP H0449039 B2 JPH0449039 B2 JP H0449039B2 JP 61200236 A JP61200236 A JP 61200236A JP 20023686 A JP20023686 A JP 20023686A JP H0449039 B2 JPH0449039 B2 JP H0449039B2
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
-
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- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/165—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by using additional preformed parts, e.g. sleeves, gaskets
- F28F9/167—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by using additional preformed parts, e.g. sleeves, gaskets the parts being inserted in the heat-exchange conduits
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱交換器に係り、さらに詳しくは特許
請求の範囲第１項の技術分野に記載の種類の熱交
換器に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly to a heat exchanger of the type defined in the technical field of claim 1.
この種の熱交換器はドイツ公開公報3133665号
から知られている。この公知の装置の場合には、
接続スリーブは接続ケースの熱交換ブロツク側に
配置されている。しかしこの結果として、パイプ
床とリブブロツクの間に接続スリーブ用に多くの
場所が必要とされ、かつ強度を得るために接続ス
リーブの、パイプの径方向外側にある部分は比較
的厚く形成しなければならない。さらにまた、射
出成形技術上の理由から接続スリーブが多く突出
していることは好ましくない。というのは射出型
の充填が均一に行われないからである。 A heat exchanger of this kind is known from DE 31 33 665. In the case of this known device,
The connecting sleeve is arranged on the heat exchange block side of the connecting case. However, as a result of this, more space is required for the connecting sleeve between the pipe bed and the rib block, and the portion of the connecting sleeve radially outside the pipe must be made relatively thick for strength. It won't happen. Furthermore, for reasons of injection molding technology, it is undesirable for the connecting sleeve to protrude too much. This is because the injection mold is not filled uniformly.
したがつて本発明の課題は、冒頭に述べた種類
を熱交換器を次のように、すなわち接続スリーブ
の配置によつて熱交換器の構造がより小さくな
り、かつパイプ床とパイプの結合領域における力
の分配がより均一になるように形成することであ
る。 It is therefore an object of the invention to provide a heat exchanger of the type mentioned at the outset in such a way that the structure of the heat exchanger becomes smaller due to the arrangement of the connecting sleeves and that the connecting area of the pipe bed and the pipes is reduced. The aim is to form the structure so that the distribution of force is more uniform.
この課題は、上述の種類の熱交換器おいては、
本発明によれば特許請求の範囲第１項の特徴部分
の特徴によつて解決される。この解決法の本質的
な利点は、パイプ床とリブブロツク間の領域で構
造空間が減少し、かつ結合領域においてより均一
な力の配分が達成されることに見られるだけでな
く、さらにパイプ床のより好ましい質量の配分が
得られ、このことによつてパイプ床を射出成形す
るときにより均一な充填が得られ、かつ材料の使
用がより少なくなるということに見られる。材料
の質量がパイプ床の両側に均一に分配されること
によつて、パイプ床の縦の区間に引張変形がな
く、すなわちわん曲が生じないことが保証され
る。他の利点は、形状を合わせた結合が達成さ
れ、その強度と密封性が特に大きくなることであ
る。というのはパイプの内側にも大きな圧縮を伴
う摩擦結合が生じるからである。また、結合配置
が他の密封手段なしで確実に密封されていること
も、非常に重要である。 This problem is solved in the above-mentioned types of heat exchangers.
According to the invention, the problem is solved by the features of the characterizing part of claim 1. The essential advantages of this solution are not only that the structural space is reduced in the area between the pipe bed and the rib block and that a more uniform force distribution is achieved in the connection area, but also that A more favorable mass distribution is obtained, which is seen in a more uniform filling and less material usage when injection molding the pipe bed. The uniform distribution of the mass of material on both sides of the pipe bed ensures that there are no tensile deformations in the longitudinal sections of the pipe bed, ie, that no bending occurs. Another advantage is that a form-fitting bond is achieved, the strength and sealing properties of which are particularly great. This is because a frictional connection with large compression also occurs inside the pipe. It is also very important that the coupling arrangement is reliably sealed without other sealing means.
接続スリーブの個々の部分の軸方向の長さは可
変であつて、要請に応じて寸法を決めることがで
きる。自動車の熱交換器に関しては、全長を特許
請求の範囲第２項に記載されている限度で３つの
部分に分配すると、特に有利であることが明らか
にされている。 The axial length of the individual parts of the connecting sleeve is variable and can be dimensioned as required. With regard to motor vehicle heat exchangers, it has proven particularly advantageous to divide the overall length into three parts within the limits specified in claim 2.
さらに、接続スリーブの、熱交換器の径方向内
側にある部分が熱交換器の径方向外側にある部分
よりも長いと有利である。このようにしてパイプ
とパイプスリーブとの接触面が延長されるだけで
なく、パイプ中に突出する部分の先端を円錐状に
形成するときにパイプが徐々に拡幅される。パイ
プ端部を元の直径よりも拡幅することによつて、
接続スリーブからパイプへ移行する領域における
断面積の変化が小さく保たれるという効果があ
る。 Furthermore, it is advantageous if the part of the connecting sleeve that lies radially inside the heat exchanger is longer than the part that lies radially outside the heat exchanger. In this way, not only the contact surface between the pipe and the pipe sleeve is lengthened, but also the pipe is gradually widened when the tip of the part protruding into the pipe is formed into a conical shape. By widening the pipe end beyond its original diameter,
The advantage is that the change in cross-sectional area in the region of transition from the connecting sleeve to the pipe is kept small.
接続スリーブとパイプとの圧嵌め面積をできる
だけ大きくするために、環状溝の深さを接続スリ
ーブの軸方向の長さの約65％〜90％にすることが
提案される。締付力を大きくするための他の手段
が設けられていない場合には、環状溝の壁部分を
その軸方向の全長にわたつて円筒状に形成すると
有利である。 In order to maximize the press-fit area between the connecting sleeve and the pipe, it is proposed that the depth of the annular groove be approximately 65% to 90% of the axial length of the connecting sleeve. If no other means for increasing the clamping force are provided, it is advantageous for the wall portion of the annular groove to be cylindrical over its entire axial length.
パイプと接続スリーブの間の締付力を大きくす
るために、環状溝の壁に、好ましくはこの環状溝
中に突出しかつこれを狭くする径方向のわん曲を
設けることができる。水ケース内側の端の部分の
領域に環状溝中に突出しかつこれを狭くするわん
曲を設けることによつて、パイプの圧入するとき
にパイプ端部がこのわん曲に当接し、摩擦力ない
し締付力によつてパイプ端部がそれ以上環状溝中
に進入するのを阻止することができる。パイプの
一端は第１のパイプ床の環状溝内にあるが、他端
はまだ第２のパイプ床内にない場合には、同じ力
が加わると、パイプ端部がまだ環状溝内のわん曲
に達していない方のパイプ端部のみでさらに圧入
工程が行われる。熱交換器を大きなシリーズで製
造する場合には避けられない、パイプの長さの許
容差が生じることによつて、溝底まで圧入が行わ
れると、切欠効果によつてプラスチツク材料が避
けてしまう。 In order to increase the clamping force between the pipe and the connecting sleeve, the walls of the annular groove can preferably be provided with radial curvatures that protrude into and narrow the annular groove. By providing a curve in the area of the inner end of the water case that protrudes into the annular groove and narrows it, the end of the pipe comes into contact with this curve when the pipe is press-fitted, causing frictional force or tightening. The applied force can prevent the pipe end from entering further into the annular groove. If one end of the pipe is in the annular groove of the first pipe bed, but the other end is not yet in the second pipe bed, the same force will cause the pipe end to bend while still in the annular groove. A further press-in process is carried out only at the end of the pipe which has not yet reached this point. Due to pipe length tolerances, which are unavoidable when manufacturing heat exchangers in large series, when press-fitting is carried out to the bottom of the groove, the plastic material is avoided due to the notch effect. .
好ましい実施例によれば、２つのわん曲が設け
られており、この場合に環状溝を狭くして第１の
わん曲は環状溝を拡大している第２のわん曲より
も溝底の近くに配置されている。この配置によつ
て、パイプの長さが許容差の大きい範囲にあり、
それによつてプラスチツク材料に生じるせん断力
が好ましくない大きさになる可能性のあるパイプ
の場合に、パイプ端部が第１のわん曲を通過する
ときに、部分Ａの、パイプ端部の径方向外側にあ
る部分が径方向に拡大されるという効果がある。 According to a preferred embodiment, two curvatures are provided, the first curvature narrowing the annular groove being closer to the groove bottom than the second curvature widening the annular groove. It is located in This arrangement allows pipe lengths to be within a wide tolerance range.
in the radial direction of the pipe end in section A when the pipe end passes through the first bend, in the case of pipes whereby the shear forces generated in the plastic material can be of an undesirable magnitude. The effect is that the outer parts are enlarged in the radial direction.
好ましくは第１のわん曲と第２のわん曲は、環
状溝の壁部分の同じ側でかつ軸方向に見て直接連
続して配置されている。他の実施例では、わん曲
は環状溝の径方向外側の壁部分に配置されてい
る。 Preferably, the first curvature and the second curvature are arranged on the same side of the wall section of the annular groove and in direct succession when viewed in the axial direction. In other embodiments, the curvature is located on the radially outer wall portion of the annular groove.
パイプが環状溝中に圧入されるときに溝底の直
前になる前に“ブレーキをかけ”られるようにす
るために、第１のわん曲を溝底からある距離をお
いて配置すると有利であつて、この距離は環状溝
の幅の少なくとも３倍、好ましくは５倍である。
この距離によつて、切欠効果によりプラスチツク
材料が溝底で裂けるのを防止するための十分な安
全性が提供される。 In order to be able to "brake" the pipe just before it reaches the groove bottom when it is pressed into the annular groove, it is advantageous to place the first bend at a distance from the groove bottom. and this distance is at least three times, preferably five times the width of the annular groove.
This distance provides sufficient safety to prevent the plastic material from tearing at the groove bottom due to the notch effect.
切欠効果によつて環状溝の溝底の領域で材料が
裂けるのを防止するために、溝底に拡幅部を設け
ると効果的であつて、この拡幅部はごく小さくて
よい。実験によつて明らかになつたように、環状
溝の幅がパイプの壁厚の約50％〜70％であると有
利である。 In order to prevent the material from tearing in the area of the groove bottom of the annular groove due to notch effects, it is advantageous to provide the groove bottom with a widening, which may be very small. Experiments have shown that it is advantageous if the width of the annular groove is approximately 50% to 70% of the wall thickness of the pipe.
本発明の本質的な利点はさらに、開口部とこの
開口部を包囲する溝の形状を、それぞれ現存のパ
イプ形状に応じて選択することができることであ
る。環状溝の径方向内側で長軸方向に延びている
壁部分が開口部方向へ変形することは、１本ない
し複数本のウエブによつて確実に避けられる。 A further essential advantage of the invention is that the shape of the opening and of the groove surrounding this opening can be selected depending on the respective existing pipe shape. A deformation of the longitudinally extending wall section on the radially inner side of the annular groove in the direction of the opening is reliably avoided by the web or webs.
この実施例のさらに好ましい形態は、開口部が
平坦なパイプの断面形状を有する、ということに
ある。開口部がこのような形状である場合には、
２本あるいは多数本、好ましくは３本のウエブを
設けると効果的である。壁部分が互いに平行に延
びている場合には、開口部の内側の壁面の、ウエ
ブの間ないし平坦な側を凹面に形成するとさらに
有利である。 A further preferred embodiment of this embodiment consists in that the opening has the cross-sectional shape of a flat pipe. If the opening is shaped like this,
It is effective to provide two or more webs, preferably three webs. If the wall sections run parallel to one another, it is further advantageous if the inner wall of the opening is formed concave between the webs or on the flat side.
他の実施例によれば、開口部は長円パイプの断
面形状を有する。ウエブを用いて壁部分を十分に
支持するために、開口部の軸方向に見て、ウエブ
を接続スリーブの全部分の長さの50％〜80％にわ
たつて延ばし、かつ主に中間の部分とパイプ端部
の外側にある部分に位置させることが提案され
る。液体の流れ方向に向いた面は、平坦に、わん
曲して、あるいは尖らせて形成することができ
る。 According to another embodiment, the opening has the cross-sectional shape of an oblong pipe. In order to provide sufficient support for the wall section with the web, the web should extend over 50% to 80% of the length of the entire connecting sleeve, looking in the axial direction of the opening, and mainly in the middle section. It is proposed that the pipe be located in the outer part of the pipe end. The surface facing the direction of liquid flow can be flat, curved or pointed.
熱交換パイプを接続スリーブの環境溝中に圧入
することによつて、機械的に極めて堅固でかつ非
常に密封された結合が生じるので、この構成は、
パイプ床を含めて水ケース全体が単一の部材から
形成されている熱交換器にも適している。 By pressing the heat exchange pipe into the environmental groove of the connecting sleeve, a mechanically very rigid and very tight connection is created, so that this configuration
It is also suitable for heat exchangers in which the entire water case, including the pipe bed, is formed from a single piece.
次に、本発明に基づく熱交換器の実施例を図面
を用いて詳細に説明する。 Next, embodiments of the heat exchanger according to the present invention will be described in detail using the drawings.
第１図にはパイプ床１の一部が示されており、
このパイプ床には熱交換液体を通過させる開口部
２が設けられている。パイプ床１には、開口部２
を包囲する接続スリーブ３が設けられており、こ
の接続スリーブには中間部分Ｂと、接続ケース内
部空間へ突出している端の部分Ａ、及びパイプ床
１の外側にある部分Ｃが含まれている。ケース状
の接続スリーブ３内には開口部２に対して同軸に
配置されている環状溝４が設けられており、この
環状溝は部分Ｃから出発して部分Ａまで達してい
る。環状溝４の溝底には、環状溝４の壁部分の間
に拡幅部５が形成されており、この場合にこの拡
幅部はわずかなものであつて、かつ熱交換パイプ
を圧入することによる切欠効果を防止するのに用
いられる。この環状溝４は、その壁部分が軸方向
の長さの大部分にわたつて円筒状であつて、かつ
環状溝の開放端に円錐状の拡幅部６が設けられて
いるように、形成されている。環状溝の円筒状の
壁部分の領域における幅は符号ｓで示されてい
る。接続スリーブ３の端の部分Ｃには、半径方向
外側部分C′と半径方向内側部分C*が設けられて
おり、この場合に部分C*は部分C′よりも軸方向
の長さが長く、かつその端部には円錐７が形成さ
れている。 A part of the pipe bed 1 is shown in FIG.
This pipe bed is provided with openings 2 through which the heat exchange liquid passes. The pipe bed 1 has an opening 2
A connecting sleeve 3 is provided which surrounds the pipe and includes an intermediate part B, an end part A projecting into the interior space of the connecting case, and a part C lying outside the pipe bed 1. . An annular groove 4 is provided in the case-shaped connecting sleeve 3 and is arranged coaxially with respect to the opening 2, starting from part C and extending to part A. A widened portion 5 is formed at the bottom of the annular groove 4 between the wall portions of the annular groove 4, and in this case, this widened portion is small and is formed by press-fitting the heat exchange pipe. Used to prevent notch effects. This annular groove 4 is formed in such a way that its wall portion is cylindrical over most of its axial length, and a conical widening 6 is provided at the open end of the annular groove. ing. The width in the area of the cylindrical wall portion of the annular groove is designated by s. The end section C of the connecting sleeve 3 is provided with a radially outer section C' and a radially inner section C * , where the section C * has a longer axial length than the section C'; A cone 7 is formed at its end.
部分Ｃの部分C′の外側の端部には、その周面に
分配されて多数の切欠部１０が形成されており、
熱交換器を修理する場合にこの切欠部によつて、
シール手段を後から取り付けることが容易にな
る。環状溝４の深さは、符号ｌで示されている。 At the outer end of the portion C' of the portion C, a number of notches 10 are formed distributed around the circumferential surface thereof.
When repairing the heat exchanger, this notch allows
It becomes easier to install the sealing means later. The depth of the annular groove 4 is indicated by l.
第１ｂ図においては、熱交換パイプ８の端部が
示されており、この場合に熱交換パイプ８には横
方向へ延びる多数のリブ９が設けられている。熱
交換パイプ８の壁厚は、符号ｄで示されている。
熱交換パイプ８を環状溝４中に圧入するときに、
熱交換パイプの端部はまず部分Ｃの内側係合部分
C*の円錐７に当接し、そして円錐７によつて幾
分拡げられる。熱交換パイプ８をさらに環状溝４
に圧入すると、パイプの壁厚ｄが環状溝４の間隙
ｓによりも大きいことによつて、環状溝が幾分拡
幅されているので、接続スリーブ３の材料の壁部
分と熱交換パイプ８の間に径方向に大きな力が生
じる。それによつてパイプ床を有する熱交換パイ
プの係合配置がもたらされ、この結合配置は大き
な機械的負荷に耐え、さらに非常に確実な密封性
を保証するものである。パイプの内壁も外壁も密
封に用いられるので、温度変化が結合の密封性に
否定的影響を及ぼすことはない。 In FIG. 1b, the end of the heat exchange pipe 8 is shown, in which case the heat exchange pipe 8 is provided with a number of ribs 9 extending laterally. The wall thickness of the heat exchange pipe 8 is designated by the symbol d.
When press-fitting the heat exchange pipe 8 into the annular groove 4,
The end of the heat exchange pipe is first connected to the inner engaging part of part C.
It abuts the cone 7 of C * and is somewhat expanded by the cone 7. The heat exchange pipe 8 is further inserted into the annular groove 4.
When pressed into the pipe, the annular groove is somewhat widened due to the wall thickness d of the pipe being larger than the gap s of the annular groove 4, so that there is a gap between the wall part of the material of the connecting sleeve 3 and the heat exchange pipe 8. A large force is generated in the radial direction. This results in a mating arrangement of the heat exchange pipes with the pipe bed, which joint arrangement withstands high mechanical loads and also guarantees a very reliable seal. Since both the inner and outer walls of the pipe are used for sealing, temperature changes do not have a negative effect on the sealing properties of the joint.
もちろんパイプの壁厚ｄは環状溝の幅ｓよりも
大きくなければならず、この場合にその比はたと
えば
ｄ／ｓ＝1.5／１〜２／１となる。 Of course, the wall thickness d of the pipe must be greater than the width s of the annular groove, the ratio being, for example, d/s=1.5/1 to 2/1.
第１ｃ図においては、パイプ床１内に熱交換パ
イプ８が圧入されている状態が示されている。同
一部分を示す参照符号は、第１ａ図と第１ｂ図に
関する参照符号と一致している。この図から明ら
かなように、熱交換パイプ８の環状溝４内にある
部分はもとの直径に比較して幾分拡幅されてお
り、このことによつて開口部２からパイプ８へ移
行する部分の断面積の変化が小さく保たれるとい
う効果が得られる。さらに第１ａ図〜第１ｃ図か
ら明らかなように、接続スリーブ３の部分Ｂは、
パイプ床１の厚さに相当する。 In FIG. 1c, a heat exchange pipe 8 is shown pressed into the pipe bed 1. Reference numerals indicating identical parts correspond to those for FIGS. 1a and 1b. As can be seen from this figure, the part of the heat exchange pipe 8 located within the annular groove 4 is somewhat widened compared to its original diameter, which allows the transition from the opening 2 to the pipe 8. The effect is that changes in the cross-sectional area of the parts are kept small. Furthermore, as is clear from FIGS. 1a to 1c, part B of the connecting sleeve 3 is
Corresponds to the thickness of the pipe bed 1.
第２ａ図においても同様に、開口部２とこの開
口部を包囲している接続スリーブ３を有するパイ
プ床１の一部が示されている。ここでも接続スリ
ーブ３には部分Ａ，Ｂ，Ｃが含まれており、これ
はすでに第１ａ図で述べたのと同様である。接続
スリーブ３内には環状溝１１が配置されており、
この環状溝の形態にも同様に端部側の円錐６が含
まれており、さらに環状溝１１の半径方向外側の
壁の部分Ｂの領域には、半径方向外側へ向けられ
たわん曲１２が設けられている。環状溝１１の半
径方向内側の壁部分は、円筒状に形成されてい
る。開口部２の壁には内側へ向けられた径方向の
わん曲１３が設けられており、このわん曲によつ
て部分Ｂの熱交換パイプ８の内部に位置する部分
の肥厚が生じる。このわん曲１３の形状と位置は
わん曲１２に対応しており、この場合にその目的
は後出の第２ｃ図のところで説明する。 FIG. 2a likewise shows a part of a pipe bed 1 with an opening 2 and a connecting sleeve 3 surrounding this opening. Here too, the connecting sleeve 3 includes parts A, B and C, as already described in FIG. 1a. An annular groove 11 is arranged in the connecting sleeve 3;
This annular groove configuration likewise includes an end-side cone 6 and, in addition, a radially outwardly directed curvature 12 is provided in the area of part B of the radially outer wall of the annular groove 11. It is being A radially inner wall portion of the annular groove 11 is formed into a cylindrical shape. The wall of the opening 2 is provided with an inwardly directed radial bend 13, which causes a thickening of the part B located inside the heat exchange pipe 8. The shape and position of this curve 13 corresponds to the curve 12, the purpose of which will be explained below in FIG. 2c.
第２ｂ図が示すものが熱交換パイプ８の端部で
あつて、この端部はすでにパイプ床１の環状溝１
１中に圧入する前に、もとのパイプ直径よりも拡
幅されている。 What FIG. 2b shows is the end of the heat exchange pipe 8, which is already located in the annular groove 1 of the pipe bed 1.
1, the pipe is widened from its original diameter before being press-fitted into the pipe.
第２ｃ図においては、完成した結合配置がどの
ように見えるかが示されている。この参照符号
は、第２ａ図と第２ｂ図の参照符号と一致してい
る。熱交換パイプ８は、環状溝１１中に圧入され
ている。圧入した後に、拡幅心棒１４によつて接
続スリーブ３のプラスチツク材料も熱交換パイプ
８の端部も径方向に拡幅され、この場合にプラス
チツクの材料の特性によつて弾性戻り変形が生じ
る。わん曲１３によつてこの領域で熱交換パイプ
８の変形がより大きくなるので、熱交換パイプが
環状溝１１の径方向のわん曲１２に接する。この
ような方法で、パイプ床と熱交換パイプの間の押
圧力に加えて、さらに形状を合わせた結合が生じ
る。 In Figure 2c it is shown how the completed bonding arrangement looks. This reference numeral corresponds to the reference numeral in FIGS. 2a and 2b. The heat exchange pipe 8 is press-fitted into the annular groove 11. After being pressed in, both the plastic material of the connecting sleeve 3 and the end of the heat exchange pipe 8 are widened in the radial direction by the widening mandrel 14, whereby an elastic return deformation occurs due to the properties of the plastic material. The bend 13 causes a greater deformation of the heat exchange pipe 8 in this region, so that the heat exchange pipe touches the radial bend 12 of the annular groove 11 . In this way, in addition to the pressing force between the pipe bed and the heat exchange pipes, a further form-fitting bond is created.
第３図は接続ケース１５の断面を示すものであ
つて、ここではパイプ床１はカバー部分１６と一
体に形成されている。熱交換パイプ８は、接続ス
リーブ３内に設けられた環状溝４中に圧入されて
いる。この場合に結合配置は、第１ａ図〜第１ｃ
図に詳細に説明されているものと一致している。 FIG. 3 shows a cross section through the connecting case 15, in which the pipe bed 1 is formed in one piece with the cover part 16. The heat exchange pipe 8 is press-fitted into an annular groove 4 provided in the connecting sleeve 3. In this case, the coupling arrangement is shown in FIGS. 1a to 1c.
Consistent with that detailed in the figure.
第４図においてはパイプ床１の一部が示されて
おり、パイプ床には熱交換液体を通過させるため
の開口部２が設けられている。パイプ床１には開
口部２を包囲する接続スリーブ３が設けられてお
り、この接続スリーブには中間部分Ｂと接続ケー
ス内部空間に突出する端の部分Ａとパイプ床１の
外側にある部分Ｃが含まれている。ケース状の接
続スリーブ３内には、開口部２に対して軸方向に
配置された環状溝２５が設けられており、この環
状溝は部分Ｃから出発して部分Ａまで達してい
る。環状溝２５の部分Ａには第１のわん曲２０が
形成されており、このわん曲は環状溝２５中に突
出しており、かつ環状溝を狭くしている。この第
１のわん曲２０は、環状溝２５の溝底２４に対し
て所定の距離で配置されている。第１のわん曲２
０の部分Ｂ方向のすぐ後方において、環状溝２５
には第２のわん曲２１が形成されており、この場
合に第２のわん曲２１は環状溝を拡幅している。
その他の点において環状溝２５は次のように、す
なわち環状溝の壁部分は軸方向の長さの大部分に
わたつて円筒状であつて、かつ環状溝の開放端に
円錐状の拡幅部６が設けられているように、形成
されている。環状溝２５の円筒状の壁部分の領域
の幅は、符号ｓで示されている。端の部分Ｃの内
側部分の端部に円錐７が設けられている。環状溝
２５の深さは符号ｌで示されている。 In FIG. 4 a part of a pipe bed 1 is shown, which is provided with openings 2 for the passage of a heat exchange liquid. The pipe bed 1 is provided with a connecting sleeve 3 surrounding the opening 2, which has an intermediate part B, an end part A projecting into the interior space of the connecting case, and a part C lying outside the pipe bed 1. It is included. An annular groove 25 is provided in the case-shaped connecting sleeve 3, which is arranged axially with respect to the opening 2 and which starts from part C and reaches part A. A first curvature 20 is formed in part A of the annular groove 25, which protrudes into the annular groove 25 and narrows the annular groove. This first curve 20 is arranged at a predetermined distance from the groove bottom 24 of the annular groove 25 . 1st one song 2
Immediately behind part B of 0, an annular groove 25
A second curvature 21 is formed at , the second curvature 21 widening the annular groove.
In other respects, the annular groove 25 has the following structure: the wall portion of the annular groove is cylindrical over most of its axial length, and the annular groove has a conical widening 6 at its open end. It is formed so that it is provided. The width of the area of the cylindrical wall portion of the annular groove 25 is designated by s. At the end of the inner part of the end part C a cone 7 is provided. The depth of the annular groove 25 is indicated by l.
第５図は第４図の一部を拡大して示すものであ
つて、環状溝２５中に熱交換器のパイプともいう
パイプ端部８が圧入されている。第２図において
同一部分に使用された参照符号が、第４図の参照
符号と一致している。第５図から明らかにわかる
ように、パイプ端部８は環状溝２５の内側に向け
られた第１のわん曲２０に接する深さで環状溝２
５中に圧入されている。パイプ端部８がさらに環
状溝２５中に進入することは、圧入力を著しく大
きくすることによつてのみ可能であるので、内側
に向けられた第１のわん曲２０によつて、圧入工
程のときのパイプ端部８の自動的“ブレーキ”が
達成される。内側に向けられた第１のわん曲２０
に連続しており、環状溝２５の断面積を拡大して
いる第２のわん曲２１によつて同時に、パイプス
リーブ３の部分Ａの環状溝２５の径方向外側にあ
る部分の材料の断面積が減少させる。このように
形成することによつて、パイプ端部８が第１のわ
ん曲２０に加える力が大きくなるとプラスチツク
材料の変形が生じ、この変形によつてプラスチツ
クの材料の損傷が防止される、というということ
が達成される。第５図から明らかなように、第１
のわん曲２０は溝底２４に対して距離ａで配置さ
れており、この場合にこの距離ａは環状溝２５の
間隙ｓの約５倍である。この距離ａによつて十分
な安全性が得られ、それによつてパイプ長さの許
容差が極端な場合でも、パイプ端部８が溝底２４
まで進入するのが防止される。接続スリーブとも
いうパイプスリーブ３の、パイプ端部８の径方向
内側にある部分の部分Ｂの形状を安定させるため
に、この部分の長さ全体にわたつて及び部分Ｃの
一部も次のように、すなわち接続スリーブのこの
部分２３の壁厚が少なくともほぼ円筒状の肥厚を
有するように形成されている。 FIG. 5 is an enlarged view of a part of FIG. 4, in which a pipe end 8, also called a heat exchanger pipe, is press-fitted into the annular groove 25. The reference numerals used for the same parts in FIG. 2 correspond to the reference numerals in FIG. As can be clearly seen in FIG.
It is press-fitted into 5. The first inwardly directed curvature 20 slows down the pressing process, since further penetration of the pipe end 8 into the annular groove 25 is only possible by significantly increasing the pressing force. An automatic "braking" of the pipe end 8 is achieved at this time. 1st curve turned inward 20
At the same time, the cross-sectional area of the material of the part A of the pipe sleeve 3 radially outside the annular groove 25 is increased by the second curvature 21 which is continuous with the annular groove 25 and enlarges the cross-sectional area of the annular groove 25. decreases. This design ensures that when the force exerted by the pipe end 8 on the first bend 20 increases, a deformation of the plastic material occurs, which deformation prevents damage to the plastic material. This is achieved. As is clear from Figure 5, the first
The curve 20 is arranged at a distance a from the groove base 24, this distance a being approximately five times the gap s of the annular groove 25. This distance a provides sufficient safety so that even in the case of extreme pipe length tolerances, the pipe end 8
It is prevented from entering. In order to stabilize the shape of the part B of the pipe sleeve 3, also called the connecting sleeve, which is radially inward of the pipe end 8, over the entire length of this part and also part of the part C: That is, the wall thickness of this part 23 of the connecting sleeve is designed to have an at least approximately cylindrical thickening.
第６図には、熱交換液体を通過させるための長
円形の開口部３１を有するパイプ床の一部が示さ
れている。パイプ床１には、開口部３１を包囲す
る持続スリーブ３４が設けられており、この接続
スリーブ内に環状溝３２が配置されていて、この
環状溝の環の形状は開口部３１の長円と対応して
いる。長円の短い軸の方向において、接続スリー
ブ３４の径方向内側にある部分３０の間にウエブ
３５が配置されている。 FIG. 6 shows a portion of a pipe bed with oblong openings 31 for passing the heat exchange liquid. The pipe bed 1 is provided with a retaining sleeve 34 surrounding the opening 31, in which an annular groove 32 is arranged, the shape of the ring of the annular groove matching the oval of the opening 31. Compatible. A web 35 is arranged between the radially inner portions 30 of the connecting sleeve 34 in the direction of the short axis of the oval.
第７図は、第６図の−線に基づく断面を示
すものである。この図から明らかなように、パイ
プ床１の接続スリーブ３４には３つの部分、すな
わち中間部分Ｂと、接続ケース内部空間へ突出し
ている部分Ａとパイプ床１の外側にある端の部分
Ｃとが含まれている。丘状の接続スリーブ３４内
には環状溝３２が設けられており、この環状溝は
開口部３１に対して軸方向に配置されている。接
続スリーブ３４の径方向内側にある部分３０の間
にはウエブ３５が配置されていて、このウエブの
上端縁と下端縁はそれぞれ平らに形成されてい
る。このウエブ３５は部分ＣとＢの領域に設けら
れており、端の部分Ａの領域へ達しているのはわ
ずかである。 FIG. 7 shows a cross section taken along the - line in FIG. 6. As is clear from this figure, the connecting sleeve 34 of the pipe bed 1 has three parts: an intermediate part B, a part A projecting into the interior space of the connecting case, and an end part C lying outside the pipe bed 1. It is included. An annular groove 32 is provided in the mound-shaped connecting sleeve 34, which annular groove 32 is arranged axially with respect to the opening 31. A web 35 is arranged between the radially inner portions 30 of the connecting sleeve 34, the upper and lower edges of which are each flat. This web 35 is provided in the area of parts C and B, and only a small amount reaches the area of part A at the end.
第８図は第６図の−線の基づく断面を示す
ものであつて、この場合にもパイプ床は符号１
で、長円形の開口部は符号３１で、そして接続ス
リーブは符号３４で示されている。長円の長軸方
向におけるこの断面は、長円の長軸の中央配置さ
れているウエブ３５も切断している。さらにこの
図から明らかなように、液体の流れ方向に向いた
面あるいは流れ方向と反対の面は−ウエブの厚さ
に関して一平らに形成されているが、丸めて形成
することも、あるいは尖らせることも同様にでき
る。 FIG. 8 shows a cross section based on the - line in FIG.
, the oblong opening is designated 31 and the connecting sleeve is designated 34. This section in the direction of the long axis of the oval also cuts through the web 35, which is centrally located on the long axis of the oval. Furthermore, it is clear from this figure that the side facing the direction of liquid flow or the side facing away from the flow direction - is formed flat with respect to the thickness of the web, but can also be formed rounded or pointed. You can do the same thing.
長円形の接続スリーブを設け、その断面形状の
短軸と長軸の比が余り大きくなく（たとえば１：
２であり）、あるいは接続スリーブの径方向内側
にある部分が非常に堅い場合には、支持のために
設けられるウエブを省略することができる。 An oval connecting sleeve is provided, and the ratio of the short axis to the long axis of its cross-sectional shape is not too large (for example, 1:
2) or if the radially inner part of the connecting sleeve is very stiff, the web provided for support can be omitted.
第９図においては、熱交換液体を通過させるた
めの、長孔の形の細長い開口部３６を有するパイ
プ床１の一部が示されている。パイプ床１にはこ
の開口部３６を包囲する接続スリーブ３４が設け
られていて、この接続スリーブ内に開口部３６に
対応する環状溝３７が配置されている。接続スリ
ーブ２４の径方向内側にある部分３０の間には、
３本のウエブ３８が配置されていて、これらのウ
エブは開口部３６の短軸方向、すなわち接続スリ
ーブ３４の平行な壁部分に対して横方向に延びて
いる。接続スリーブ３４の内側の壁面は、符号３
６で示されている。開口部３６のこの壁面３９
は、ウエブ３８の回りないし細い方の端部と隣接
のウエブ３８との間で凹面に形成されている。壁
面ともいう壁部分３９をこのように形成すること
によつて、接続スリーブのプラスチツク材料の形
状安定性が極めで大きくなる。 In FIG. 9, a part of the pipe bed 1 is shown with an elongated opening 36 in the form of a slot for the passage of a heat exchange liquid. The pipe bed 1 is provided with a connecting sleeve 34 surrounding this opening 36, in which an annular groove 37 corresponding to the opening 36 is arranged. Between the radially inner portions 30 of the connecting sleeve 24,
Three webs 38 are arranged which extend in the short axis of the opening 36, ie transversely to the parallel wall sections of the connecting sleeve 34. The inner wall surface of the connecting sleeve 34 is marked 3
6. This wall surface 39 of the opening 36
is formed into a concave surface between the circumferential or narrow end of the web 38 and the adjacent web 38. This design of the wall section 39, also referred to as wall surface, provides an extremely high dimensional stability of the plastic material of the connecting sleeve.
第１０図は、第９図の−線に基づく断面を
示すものである。パイプ床１には（図示していな
い）平坦なパイプを接続するための接続スリーブ
３４が設けられており、この場合に平坦なパイプ
は接続スリーブ３４の環状溝３７中に圧入され
る。接続スリーブ３４内には、熱交換液体を通過
させるための開口部３６が設けられている。接続
スリーブ３４の径方向内側にある部分ともいう壁
部分３０の間には、ウエブ３８が示されており、
このウエブによつて接続スリーブ３４の径方向内
側にある部分３０が互いに支えられている。ウエ
ブ３８の端の部分Ａに向いた側は平坦に形成され
ており、かつ端の部分Ｃの側は凹面にわん曲され
て形成されている。 FIG. 10 shows a cross section taken along the - line in FIG. 9. The pipe bed 1 is provided with a connecting sleeve 34 for connecting flat pipes (not shown), the flat pipes being pressed into an annular groove 37 of the connecting sleeve 34. An opening 36 is provided in the connecting sleeve 34 for the passage of a heat exchange liquid. Between the wall portions 30, also referred to as the radially inner portions of the connecting sleeve 34, a web 38 is shown;
This web supports the radially inner parts 30 of the connecting sleeve 34 against each other. The side of the web 38 facing the end portion A is formed flat, and the side facing the end portion C is curved into a concave surface.
第１１図は、第９図の−線に基づく断面を
示すものである。この場合にパイプ床１の開口部
３６の縦の区間において、３本のウイブは断面で
示されている。 FIG. 11 shows a cross section taken along the - line in FIG. 9. In this case, three weaves are shown in cross section in the longitudinal section of the opening 36 of the pipe bed 1.
上述の実施例の他に、他の形状、たとえば矩形
パイプ用の実施例も実現可能である。 In addition to the embodiments described above, other shapes are also possible, for example embodiments for rectangular pipes.
第１ａ〜第１ｃ図は、パイプ床に圧入する前及
びした後の接続スリーブを有するパイプ床の断面
図、第２ａ〜第２ｃ図、第３図は、第１ａ〜第１
ｃ図とは異なる実施例の、パイプ床に圧入されて
いる熱交換パイプを有する熱交換器の断面図、第
４図は第１ａ図とは異なる実施例の断面図、第５
図は環状溝中に圧入されたパイプ端部を有する、
第４図に基づく部分の拡大断面図、第６図は長円
形パイプを接続するための長円形の開口部を有す
るパイプ端部の一部を示す下面図、第７図は第６
図の−線に基づく断面図、第８図は第６図の
−線に基づく断面図、第９図は平坦なパイプ
用の接続スリーブを有するパイプ床の一部を示す
下面図、第１０図は第９図の−線に基づく断
面図、そして第１１図は第９図の−線に基づ
く断面図である。
１……パイプ床、２……開口部、３……接続ス
リーブ、４……環状溝、５……拡幅部、６……拡
幅部、７……円錐、８……熱交換パイプ、９……
リブ、１０……切欠部、１１……環状溝、１２…
…わん曲、１３……わん曲、１４……拡幅心棒、
１５……接続ケース、１６……カバー部分、２０
……第１のわん曲、２１……第２のわん曲、２３
……部分、２５……溝底、２５……環状溝、３０
……部分、３１……開口部、３２……環状溝、３
４……接続スリーブ、３５……ウエブ、３６……
開口部、３７……環状溝、３８……ウエブ、３９
……壁面、Ａ，Ｃ……部分、Ｂ……中間部分。
Figures 1a to 1c are cross-sectional views of the pipe bed with the connecting sleeve before and after being press-fitted into the pipe bed; Figures 2a to 2c;
FIG. 4 is a sectional view of a heat exchanger with heat exchange pipes pressed into the pipe bed, in a different embodiment from FIG. 1a;
The figure has a pipe end pressed into an annular groove,
An enlarged sectional view of the part based on FIG. 4, FIG. 6 is a bottom view showing a part of the pipe end having an oblong opening for connecting an oblong pipe, and FIG.
8 is a sectional view taken along the line - in FIG. 6, FIG. 9 is a bottom view showing a part of the pipe bed with a connecting sleeve for a flat pipe, FIG. 10 is a sectional view taken along the - line in FIG. 9, and FIG. 11 is a sectional view taken along the - line in FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Pipe floor, 2... Opening, 3... Connection sleeve, 4... Annular groove, 5... Widening part, 6... Widening part, 7... Cone, 8... Heat exchange pipe, 9... …
Rib, 10... Notch, 11... Annular groove, 12...
...One piece, 13...One piece, 14...Expanded mandrel,
15...Connection case, 16...Cover part, 20
...First song, 21...Second song, 23
... Part, 25 ... Groove bottom, 25 ... Annular groove, 30
... portion, 31 ... opening, 32 ... annular groove, 3
4... Connection sleeve, 35... Web, 36...
Opening, 37... Annular groove, 38... Web, 39
...Wall surface, A, C...part, B...middle part.
Claims (1)
あるいは気密に保持されている少なくとも１本の
熱交換パイプを備え、この場合にパイプ床のパイ
プ接続毎に熱交換液体をパイプから接続ケース
へ、ないしはその逆方向へ通過させるための開口
部が設けられ、かつパイプ床の開口部の領域にそ
れぞれケース状の接続スリーブが設けられてお
り、この接続スリーブ内には開口部に対して同軸
に延び、かつ熱交換パイプ側へ解放している環状
溝が配置されており、この環状溝中に熱交換パイ
プの端部が圧入されている熱交換器において、ケ
ース状の接続スリーブ３，３４に中間部分Ｂが設
けられており、この中間部分はパイプ床１の平面
に位置していて、かつこのパイプ床１の両側に接
続スリーブ３，３４の端の部分Ａ，Ｃが突出して
いることを特徴とする熱交換器。 ２ ３つの部分Ａ，Ｂ，Ｃについて接続スリーブ
３，３４の軸方向の長さの Ａ＝30％〜50％ Ｂ＝20％〜35％及び Ｃ＝25％〜40％ が設けられていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の熱交換器。 ３ 接続スリーブ３の部分Ｃの熱交換タイプ８の
径方向内側にある部分C*が、部分Ｃの熱交換パ
イプ８の径方向外側にある部分C′よりも長いこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項あるいは第２
項に記載の熱交換器。 ４ 環状溝４，１１，２５，３２，３７の深さｌ
が、接続スリーブ３，３４の軸方向の長さの約65
％〜90％であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項〜第３項のいずれか１項に記載の熱交換
器。 ５ 部分Ｃの熱交換パイプ８の径方向内側にある
部分C*の端部に、円錐７が形成されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４項のい
ずれか１項に記載の熱交換器。 ６ 環状溝４の軸方向のほぼ全長にわたつて円筒
状の壁部分が設けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項〜第５項のいずれか１項に記
載の熱交換器。 ７ 環状溝１１，２５の少なくとも１つの壁部分
に径方向のわん曲１２，２０，２１が設けられて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第
５項のいずれか１項に記載の熱交換器。 ８ わん曲２０が環状溝２５中に突出しており、
かつこの環状溝を狭くしており、そして水ケース
の内側に位置する端の部分Ａ内に配置されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の
熱交換器。 ９ ２つのわん曲２０，２１が設けられており、
この場合に環状溝２５を狭くしている第１のわん
曲２０が、環状溝２５を拡幅している第２のわん
曲２１よりも溝底２４の近くに配置されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の熱
交換器。 １０ 第１と第２のわん曲２０，２１が、環状溝
２５の壁部分２２の同じ側に配置されており、か
つ軸方向に見て直接連続して設けられていること
を特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の熱交
換器。 １１ わん曲２０，２１が、環状溝２５の径方向
外側の壁部分２２に配置されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１０項に記載の熱交換器。 １２ 第１のわん曲２０の溝底からある距離を有
し、この距離が環状溝２５の幅ｓの少なくとも３
倍、好ましくは５〜６倍であることを特徴とする
特許請求の範囲第８項〜第１１項にいずれか１項
に記載の熱交換器。 １３ 接続スリーブ３の熱交換パイプ８の径方向
内側にある部分２３の壁厚が中間部分Ｂの全長に
わたり少なくともほぼ円筒状に肥厚していること
を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第２項のい
ずれか１項に記載の熱交換器。 １４ 環状溝４の溝底に拡幅部５が形成されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１
３項のいずれか１項に記載の熱交換器。 １５ 環状溝４の幅ｓが、パイプ壁厚ｄの約50％
〜70％であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項〜第１４項のいずれか１項に記載の熱交換
器。 １６ 開口部３１，３６が、長軸と短軸を持つ細
長い断面を有し、かつ環状溝３２，３７の形状が
開口部３１，３６の断面形状に対応しているこ
と、及び接続スリーブ３４の径方向内側にある部
分３０の間に、ほぼ短軸の方向に延びるウエブ３
５，３８が配置されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項〜第１５項のいずれか１項に記
載の熱交換器。 １７ 開口部３６が平坦なパイプの断面形状を有
することを特徴とする特許請求の範囲第１６項に
記載の熱交換器。 １８ ２本あるいは多数本、好ましくは３本のウ
エブ３８が設けられていることを特徴とする特許
請求の範囲第１７項に記載の熱交換器。 １９ 開口部３６の内側の壁面３９がウエブ３８
の間、ないしは平坦なパイプの狭い方の端部とそ
れぞれ隣接のウエブ３８との間で凹面に形成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１８項
に記載の熱交換器。 ２０ 開口部３１が、長円パイプの断面形状を有
することを特徴とする特許請求の範囲第１９項に
記載の熱交換器。 ２１ ウエブ３５，３８が開口部３１，３６の軸
方向に見て部分（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）の全長の50％〜80
％にわたつて延びており、かつ主に中間の部分Ｂ
とパイプ床１の外側にある部分Ｃに位置している
ことを特徴とする特許請求の範囲第１６項〜第２
０項のいずれか１項に記載の熱交換器。 ２２ 熱交換パイプ８が径方向の変形によつて、
環状溝１１の径方向のわん曲１２に圧押されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載
の熱交換器。 ２３ 隣接ケース５がパイプ床１と一体に形成さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
〜第２１項のいずれか１項に記載の熱交換器。[Scope of Claims] 1. At least one heat exchange pipe whose end side is held watertight or airtight in a plastic pipe bed, in which case a heat exchange liquid is supplied to each pipe connection of the pipe bed. An opening is provided for passage from the pipe to the connection case and vice versa, and a case-like connection sleeve is provided in each case in the region of the opening in the pipe bed, in which the opening is provided. In a heat exchanger in which an annular groove extending coaxially with the heat exchange pipe and opening toward the heat exchange pipe side is disposed, and the end of the heat exchange pipe is press-fitted into the annular groove, the case-like connection The sleeves 3, 34 are provided with an intermediate part B, which lies in the plane of the pipe bed 1, and on both sides of which the end parts A, C of the connecting sleeves 3, 34 are arranged. A heat exchanger characterized by a protrusion. 2 For the three parts A, B, and C, A = 30% to 50%, B = 20% to 35%, and C = 25% to 40% of the axial length of the connecting sleeves 3 and 34 are provided. A heat exchanger according to claim 1, characterized in that: 3. The part C * of the connecting sleeve 3 which is radially inward of the heat exchange type 8 is longer than the part C' of the part C which is radially outward of the heat exchange pipe 8. Range 1st term or 2nd term
Heat exchanger as described in Section. 4 Depth l of annular groove 4, 11, 25, 32, 37
However, the length of the connecting sleeves 3 and 34 in the axial direction is approximately 65
% to 90%, the heat exchanger according to any one of claims 1 to 3. 5. Any one of claims 1 to 4, characterized in that a cone 7 is formed at the end of the portion C * that is radially inside the heat exchange pipe 8 of the portion C. Heat exchanger described in. 6. The heat exchanger according to any one of claims 1 to 5, wherein a cylindrical wall portion is provided over substantially the entire length of the annular groove 4 in the axial direction. . 7. According to any one of claims 1 to 5, wherein at least one wall portion of the annular grooves 11, 25 is provided with a radial curvature 12, 20, 21. Heat exchanger as described. 8 A curved portion 20 protrudes into the annular groove 25;
8. Heat exchanger according to claim 7, characterized in that the annular groove is narrowed and is arranged in the end section A located inside the water case. 9 There are two curves 20 and 21,
In this case, the first curve 20 narrowing the annular groove 25 is located closer to the groove bottom 24 than the second curve 21 widening the annular groove 25. A heat exchanger according to claim 8. 10 Patent characterized in that the first and second curves 20, 21 are arranged on the same side of the wall section 22 of the annular groove 25 and are provided in direct succession when viewed in the axial direction A heat exchanger according to claim 9. 11. Heat exchanger according to claim 10, characterized in that the curvatures 20, 21 are arranged in the radially outer wall section 22 of the annular groove 25. 12 has a certain distance from the groove bottom of the first curve 20, and this distance is at least 3 of the width s of the annular groove 25.
12. Heat exchanger according to any one of claims 8 to 11, characterized in that the heat exchanger is 5 to 6 times larger, preferably 5 to 6 times larger. 13. Claims 1 to 1, characterized in that the wall thickness of the part 23 of the connecting sleeve 3 which is radially inward of the heat exchange pipe 8 is at least approximately cylindrically thickened over the entire length of the intermediate part B. The heat exchanger according to any one of Item 2. 14. Claims 1 to 1, characterized in that a widened portion 5 is formed at the bottom of the annular groove 4.
The heat exchanger according to any one of Item 3. 15 The width s of the annular groove 4 is approximately 50% of the pipe wall thickness d.
15. The heat exchanger according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the heat exchanger is 70%. 16 that the openings 31 and 36 have an elongated cross section with a long axis and a short axis, and that the shape of the annular grooves 32 and 37 corresponds to the cross-sectional shape of the openings 31 and 36; A web 3 extending generally in the direction of the minor axis between the radially inner portions 30
16. The heat exchanger according to any one of claims 1 to 15, characterized in that: 5, 38 are arranged. 17. The heat exchanger according to claim 16, wherein the opening 36 has a cross-sectional shape of a flat pipe. 18. Heat exchanger according to claim 17, characterized in that two or more, preferably three, webs 38 are provided. 19 The inner wall surface 39 of the opening 36 is the web 38
19. Heat exchanger according to claim 18, characterized in that it is formed concavely between the narrow ends of the flat pipes and the respective adjacent webs. 20. The heat exchanger according to claim 19, wherein the opening 31 has a cross-sectional shape of an elliptical pipe. 21 The webs 35, 38 are 50% to 80% of the total length of the portion (A+B+C) when viewed in the axial direction of the openings 31, 36
% and mainly the middle part B
and located in a portion C outside the pipe bed 1. Claims 16 to 2
The heat exchanger according to any one of item 0. 22 Due to the radial deformation of the heat exchange pipe 8,
8. The heat exchanger according to claim 7, wherein the heat exchanger is pressed against the radial curvature 12 of the annular groove 11. 23. The heat exchanger according to any one of claims 1 to 21, characterized in that the adjacent case 5 is formed integrally with the pipe bed 1.
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| JP20023686A Granted JPS6262196A (en) | 1985-09-12 | 1986-08-28 | Heat exchanger |
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- 1986-08-28 JP JP20023686A patent/JPS6262196A/en active Granted
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