JPH0448549A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は密閉形鉛蓄電池の安全弁、特に薄形密閉形鉛蓄
電池の安全弁に関するものである。

従来の技術 近年のポータプル機器の軽薄短小化に伴い、これらの電
源として用いられる密閉形鉛蓄電池も軽薄短小化しつつ
ある。特に、密閉形鉛蓄電池の薄形化については、電槽
や安全弁部の薄形化が必須である。

電槽の薄形化についてはシート状もしくはフィルム状の
合成樹脂電槽を用いることにより可能であった。また、
安全弁の薄形化については例えば第３図、第４図に示し
たように特開昭６２−１３３６６５号公報による提案で
は、陰極板１、陽極板２、セパレータ３からなる極板群
４を２枚のフィルム状もしくはシート状の合成樹脂体５
ではさみ込み、該極板群４の周囲の合成樹脂体５を１箇
所の未溶着部６を残して熱溶着することで電槽となし、
未溶着部６より電解液を注入後未溶着部６を隙間なく平
行に向かい合わせ安全弁７よしており、該未溶着部６の
ガス排出経路を横断するように、その片面もしくは両面
に、合成樹脂体５の上から別途用意された合成樹脂製補
強材８を貼着固定していた。９は溶着部である。

また、第５図、第６図に示したように特開昭６３１７４
２６５号公報による提案では、陰極板１、陽極板２、セ
パレータ３からなる極板群４を２枚の合成樹脂シート体
５′間に配置して周辺部を接合すると共に、一方の合成
樹脂シート体５′に設けた孔１０の周辺を他方の合成樹
脂シート体５′と不連続的に溶着接合して不連続溶着部
１１による安全弁部を形成していた。１２は端子片であ
る。

発明が解決しようとする課題 上記特開昭６２−１３３６６５号公報および特開昭６３
−１７４２６５号公報に記載された従来の密閉形鉛蓄電
池は、共に合成樹脂電槽となるフィルムもしくはシート
同志の接触部が電池内部が増圧した場合にその内圧によ
り離れることにより開弁し、内圧が外部の圧力と同等も
しくはそれ以下の場合に閉弁する機能を有している。ま
たこのような開弁と閉弁の繰り返しによる合成樹脂のた
わみ等を合成樹脂製補強材８や電槽の不連続溶着部１１
により極力防止し、信転性を高めていた。しかし、電槽
としての必要強度を有した合成樹脂同志の接触による安
全弁部の場合、開弁させるための内圧はかなり高（なり
、そのために開弁と閉弁の繰り返しによる合成樹脂のた
わみ（クリープ変形）は必ず発生する。このため、長期
間の使用においては閉弁しなくなってしまい、従って、
弁部から外部の酸素が電池内に進入して陰極板１を酸化
してしまうという問題があった。

また、弁部近傍の端子封止部形成工程においては、熱も
しくは外力等が加わるため、この時点で電槽となる合成
樹脂同志の接触が損なわれてしまうという作業上の問題
点を有していた。

なお、合成樹脂の若干のたわみを補うために、合成樹脂
同志の接触部にオイルを介在させて密着性を向上させる
手段もあったが、オイルが！槽内部をつたわって極板群
４に進入し、電池の特性を低下させるという問題点もあ
った。

課題を解決するための手段 本発明では、極板群がシート状もしくはフィルム状の合
成樹脂電槽により包み込まれた密閉形鉛蓄電池において
、電槽に設けられた孔に、片面にオイルが塗布されたシ
ートもしくはフィルムのオイル塗布面を電槽と接触する
ように配置して安全弁部を形成する。

作用 本発明の安全弁部では、気密は、電槽とそれに接触配置
されたシートもしくはフィルムのオイル塗布面との界面
にて保持される。

実施例 本発明の一実施例を第１図と第２図によって説明する。

陰極板ｌ、陽極板２、セパレータ３から成る極板群４は
、シート状もしくはフィルム状の合成樹脂かな成る電槽
５により包み込まれており、該電槽５の周囲は溶着され
て溶着部９を形成している。

電槽５に設けられた安全弁部１３は、電槽５の面に設け
られた孔ｌＯの外側から該孔１０を覆うように、片面に
オイル１４が塗布されたシートもしくはフィルムのオイ
ル塗布面が接触するように配置されている。

電槽５の材料としては、外表面から順にポリエチレンテ
レフタレート層（厚み１２μ−；以下ＩＰＥＴ、という
）、ポリ塩化ビニリデン層（厚み１・５μ−；以下ｒ　
ＰＶＤＣＪという）、無延伸ポリプロピレン層（厚み６
２μ鶴　；以下ｒＣＰＰ、という）が積層されたラミネ
ートフィルムを用い、本発明による密閉形鉛蓄電池Ａと
従来の特開昭６２１３３６６５号による密閉形鉛蓄電池
Ｂおよび特開昭６３〜１７４２６５号による密閉形鉛蓄
電池Ｃ（いずれも２■〜０．６Ａｈ）を夫々１０個作製
した。なお、本発明による密閉形鉛蓄電池Ａの安全弁部
１３としてのシートもしくはフィルムにはＰＥＴ（厚み
１２．１７１１）を用い、オイル１４には粘度３００ｃ
ｐｓのシリコーンオイルを用いた。

また、従来の密閉形鉛蓄電池Ｂおよび他の従来の密閉形
鉛蓄電池Ｃは、２枚の電槽が接触して安全弁を形成して
いる部分の接触が、オイルなしでは初期から十分に保て
ないため、粘度３００ｃｐｓのシリコーンオイルを接触
部に介在させた。

本発明の実施例では、電槽５となるシートもしくはフィ
ルムは、電槽としての必要強度を有する必要がないため
、厚みや材質は任意とすることができる。厚みを電槽材
料厚みよりも極端に薄くすれば、従来の密閉形鉛蓄電池
に比べて開弁圧を著しく低くすることが可能である。さ
らに、オイル１４を塗布したシートもしくはフィルムを
電槽５に固定せずに接触配置するだけにすると、開弁時
に変化し電槽５から離れたシートもしくはフィルムは、
界面に存在するオイル１４とのすべりニより再び電槽５
と密着して気密が保持される。この場合も、電槽材料よ
りもはるかに薄いシートもしくはフィルムを固定せずに
接触配置しているだけなので、クリープ変形は起こらな
い、なお、シートもしくはフィルムを配置しているだけ
では、このシートもしくはフィルムがずれてしまい、孔
ｌＯが露出してしまう慣れが考えられるが、オイル１４
の塗布量と粘度を調整することにより、オイルＩ４と電
槽５との表面張力により、位置ずれは防止できる。

また、オイル１４の電池内部への侵入は、オイル】４が
電槽５の外側に塗布された状態となっており、侵入する
としても孔１０を通じてのみであり、最初から電槽内部
にオイルが存在する従来の密閉形鉛蓄電池に比べてはる
かに侵入量を少なくすることができる。

なお、安全弁部１３の近傍の端子封止部の加工後に孔１
０を設けて、オイル塗布したシートもしくはフィルムを
配置することができ、端子封止部加工時に弁形成予定部
が変形しても、シートもしくはフィルムの厚みを薄くす
れば、電槽５と十分に密着が可能である。

なお、生産性の面より、２枚の電槽５を貫通するように
孔１０を設けた場合には、２つの孔１０のそれぞれにオ
イル１４を塗布したシートもしくはフィルムを配置すれ
ば問題ない。

次に、本発明による密閉形鉛蓄電池Ａ、従来の密閉形鉛
蓄電池ＢおよびＣを安全弁開閉サイクル試験に供して、
サイクル毎に開弁圧推移、気密性の推移を測定した。安
全弁開閉サイクル試験は、電槽下部に穴をあけて、ガラ
ス管を接続し、このガラス管よりＮｇガスを出入りさせ
て電槽内部を増圧、減圧の繰り返し状態になるようにし
た。その結果を第７図に示した。第７図から明らか方よ
うに、従来の密閉形鉛蓄電池Ｂと従来の密閉形鉛蓄電池
Ｃに比べて、本発明による密閉形鉛蓄電池への安全弁部
１３は、低い圧力で開弁するため電槽膨れ等の慣れがな
く、安全弁部１３の開閉のくり返しによっても開弁圧が
一定であり、長期のサイクル使用用途において、特に有
用である。

発明の効果 上述のように、薄形の密閉形鉛蓄電池の安全弁部として
、極めて低圧開弁形かつ長期使用時の高信顧性を有する
安全弁部が形成できる等工業的価値共だ大なるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による密閉形鉛蓄電池の要部断面図、第
２図は第１図におけるＡ−Ａ　’線に沿う断面図、第３
図は従来の特開昭６２−１３３６６５号による密閉形鉛
蓄電池の要部断面図、第４図は第３図におけるＢ−Ｂ　
’線に沿う断面図、第５図は従来の特開昭６３−１７４
２６５号による密閉形鉛蓄電池の要部断面図、第６図は
第５図におけるｃ−ｃ　’線に沿う断面図、第７図は本
発明による密閉形鉛蓄電池と従来の特開昭６２−１３３
６６５号による密閉形鉛蓄電池および特開昭６３−１７
４２６５号による密閉形鉛蓄電池の安全弁開閉サイクル
試験結果を示す曲線図である。 ５は電槽、ＩＯは孔、１３は安全弁部、Ｉ４はオイル。 特許出願人　新神戸電機株式会社 代表出願人　代表取締役　齋　木　　　苧第１図 第３図 第２図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 極板群がシート状もしくはフィルム状の合成樹脂電槽に
   より包み込まれた密閉形鉛蓄電池において、電槽に設け
   られた孔に、片面にオイルが塗布されたシートもしくは
   フィルムのオイル塗布面が電槽と接触するように配置さ
   れて安全弁部が形成されていることを特徴とする密閉形
   鉛蓄電池。