JPH0448015A - 鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉
の改良に関する。

〔従来の技術〕

鉄鉱石の溶融還元では、設備を溶融還元炉と流動層式の
予備還元炉とから構成し、溶融還元炉で発生する排ガス
を予備還元炉流動層の流動化、還元ガスとして利用する
方法が経済上好ましい。そして、この流動層としては、
技術的完成度が高く、しかも鉱石の予熱、還元に伴う粉
化を抑制できるという点から、バブリング流動層が特に
有利である。

このような方式の予備還元炉は、その内部にガス噴出用
の多数のノズル孔（ガス通孔）を有する分散板を備えて
おり、この分散板の上方に形成される予備還元室に鉄鉱
石が装入され１分散板下方のガス吹込室（風箱）に溶融
還元炉からの還元ガスが導入される。この還元ガスは、
分散板のノズル孔を通じて上方の予備還元室に吹き出さ
れ、これにより流動層が形成され、鉄鉱石の予備還元と
予熱がなされる。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような予備還元炉では、還元ガス中に含まれるダス
トの分散板への付着が大きな問題となる。

すなわち、溶融還元炉から発生する排ガスには多量のダ
ストが含まれており、このうち１０μ量以下の微粒ダス
トは、多くの場合サイクロン等の除塵装置では除去でき
ず、このような微粒ダストを含む還元ガスがそのまま予
備還元炉に導入されてしまう。

上記ダストはＳやＮａ、　Ｋ等のアルカリ化合物を多く
含んでいるため、９００℃を超えるような温度の還元ガ
ス中では粘着性を持ち、このため予備還元炉に導入され
たダストは分散板下面やノズル孔内面に付着することに
なる。特に、ガス吹込室に導入された還元ガスはノズル
孔を通過する際に縮流され、ノズル孔内のガス流速は極
めて高く（′Ｌｆｔ速：約１００　ｍ／ｓｅｅ程度）な
るため、ノズル孔内面ではダス１−が特に強固に付着し
易い、このようなダストによる付着物は次第に成長し、
遂には還元ガスの円滑な流れを妨げ、適正な流動層を形
成できなくなる。

第１２図はこのような状況を示すもので、１は流動層、
２は分散板、３は分散板下方のガス吹込室、４は付着、
成長したダストである。

本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたもので
、分散板に対するダストの付着を効果的に防止できる予
備還元炉の提供をその目的とする。

〔課題を解決するための手段〕 このため本発明は１次のような構成を有する。

（１）多数のノズル孔が貫設された分散板を炉内部に有
する流動層式の予備還元炉において、分散板を、耐火物
製の本体と、該本体の下面に設けられる金属板と、ノズ
ル孔内面に嵌設され、下端が前記金属板に接合された金
属パイプ部と、前記本体の内部または下面近傍に沿って
配され、長手方向の少なくとも一部が直接または連結部
材を介して前記金属板に接合される冷却パイプと、前記
金属板の下方に金属板と適当な間隔を置いて設けられる
底板と、前記金属パイプ部の下端に連設され、下端が前
記底板下面に開口することで、前記金属板と底板下面間
のノズル孔部を形成する金属パイプ部とから構成した鉄
鉱石の溶融還元設備における予備還元炉。

（２）多数のノズル孔が貫設された分散板を炉内部に有
する流動層式の予備還元炉において、分散板を、耐火物
製の本体と、該本体の下面に設けられる金属板と、ノズ
ル孔内面に嵌設され、下端が前記金属板に接合された金
属パイプ部と、前記本体の内部または下面近傍に沿って
配され、長手方向の少なくとも一部が直接または連結部
材を介して前記金属板に接合される冷却パイプと、前記
金属板の下面に固定される底板と、前記金属パイプ部の
下端に連設され、底板を貫通して下端が前記底板下面に
開口することで５前記金属板と底板下面間のノズル孔部
を形成する金属パイプ部とから構成した鉄鉱石の溶融還
元設備における予備還元炉。

（３）多数のノズル孔が貫設された分散板を炉内部に有
する流動層式の予備還元炉において、分散板を、耐火物
製の本体と、該本体の下面に設けられる金属板と、ノズ
ル孔内面に嵌設され、下端が前記金属板に接合された金
属パイプ部と、前記本体の内部または下面近傍に沿って
配され、長手方向の少なくとも一部が直接または連結部
材を介して前記金属板に接合される冷却パイプと、前記
金属板の下方に金属板と適当な間隔を置いて設けられる
底板と、前記金属パイプ部の下端に連設され、下端が前
記底板下面に開口することで、前記金属板と底板下面間
のノズル孔部を形成する金属パイプ部とから構成し、分
子ｆＩｌ板の下方には、少なくとも２本のガス噴出管を
水平移動可能に設けた鉄鉱石の溶融還元設備における予
備還元炉。

（４）多数のノズル孔が貫設された分散板を炉内部に有
する流動層式の予備還元炉において。

分散板を、耐火物製の本体と、該本体の下面に設けられ
る金属板と、ノズル孔内面に嵌設され、下端が前記金属
板に接合された金属パイプ部と、前記本体の内部または
下面近傍に沿って配され、長手方向の少なくとも一部が
直接または連結部材を介して前記金属板に接合される冷
却パイプと、前記金属板の下面に固定される底板と、前
記金属パイプ部の下端に連設され、底板を貫通して下端
が前記底板下面に開口することで、前記金属板と底板下
面間のノズル孔部を形成する金属パイプ部とから構成し
、分散板の下方には、少なくとも２本のガス噴出管を水
平移動可能に設けた鉄鉱石の溶融還元設備における予備
還元炉。

〔作用〕

冷却パイプ内には水等の冷却流体が外部から供給され、
この冷却流体により、冷却パイプおよびこの冷却パイプ
に直接または連結部材を介して接合された金属板を通じ
てノズル孔内面を構成する金屑パイプ部が冷却される。

一方、分散板下面たる底板の下面は、上記（１）、（３
）の構成では、金属板との間の空間と、金属板と底板間
に設けられる金属パイプ部や必要に応じて設けられる連
結部材を介して、また、」ユ記（２）、（４）の構成で
は底板自体のｎみを介して、それぞれ冷却パイプ内の冷
却流体により緩冷却される。

そして、このようにしてノズル孔内面および分散板下面
の温度が低下する結果、これらの面に還元ガス中のダス
トが付着しても急速に固化し、容易に剥離する。

本発明はダストの付着を防止するため、分散板を冷却す
ることを骨子とするものであるが、流動層に面する分散
板の上面やノズル孔の出口では、ダストが付着しても流
動化した鉱石粒子の激しい運動により簡単に剥離するこ
とがら、ノズル孔内面や分散板下面のようなダスト付着
のおそれはほとんどない。一方、分散板、特にその上面
側を冷却すると、分散板上面からの抜熱による流動層内
部の温度低下という問題を生じるおそれがある。

また、上述したようにノズル孔内のガス流速は極めて高
くなるため、ノズル孔内面ではダストが強固に付着し易
い。これに対し、分散板下面に接するガスの流速は比較
的小さく（約１０　ｍ／ｓｅｅ程度）、このためダスト
の付着強度はノズル内面に較べて小さい。一方、分散板
を冷却するとダストの付着は防止されるが、反面、分散
板への抜熱により、還元ガスの温度が低下するという問
題を生じるおそれがある。特に、分散板下面は還元ガス
との接触面積が大きく、分散板下面の過度の冷却はガス
温度の低下を招き易い。

そこで、本発明では、ダスト付着が問題となる分散板下
面とノズル孔内面のみを、それぞれの面のダスト付着強
度に応じた温度に冷却することによって、分散板冷却に
よる還元ガス温度の低下や流動層からの抜熱を抑制しつ
つ、ダストの付着防止を図るようにしたものである。

すなわち本発明では１分散板内部に、ノズル孔内面を強
冷却できるような冷却パイプを設けるとともに、分散板
下面を構成すべき底板を、冷却パイプにより過度に冷却
されないような状態に設けたものである。したがって、
ノズル孔内面に強固に付着したダストは、冷却パイプを
流れる流体による強冷却により剥離可能な状態となり、
一方、分散板下面（底板下面）は、その表面温度が過度
に低下しない程度に冷却されるが、分散板下面に付着し
たダストはその付着強度が小さいため、上記程度の温度
でも容易に剥離可能な状態となる。

通常、予備還元炉内に導入される還元ガスの温度は１０
００〜１２００℃程度であるが、ダストが最も強固に付
着するノズル孔内面については、その表面温度を数百℃
程度に冷却することにより、また、分散板下面について
は〔ガス温度−１００〕℃程度に冷却することにより、
それぞれダストは容易に剥離可能な状態となる。

なお、分散板の冷却により、ノズル孔内を通過する還元
ガスの温度が低下するという問題が考えられる。しかし
、分散板はその本体下面の金属板、冷却パイプおよび底
板が強度部材となり、しかもこれらは冷却されるため、
全体として大きな強度を有する。このため１分散板はそ
の厚さを小さくすることが可能であり、これによってノ
ズル孔を通過する還元ガスとノズル孔内面との接触面積
を小さくでき、還元ガスの温度低下を適切に防止できる
。

また、分散板の下方にガス噴出管を備えた上記（３）、
（４）の構成によれば、仮に分散板下面やノズル孔の入
口にダストが付着しても、ガス噴出管から適宜ガスを噴
出させることにより、ダストを容易に剥離させることが
できる。特に１本発明ではダストが分散板下面等に付着
しても、分散板の冷却により容易に剥離できる状態にあ
り、したがって、ガス噴出管からのガスの吹き付けによ
り、付着したダストは容易に除去される。

ガス噴出管は、常時は炉外に後退さ、せておき、適宜炉
内に進入させ、分散板下面に向けてガス吹き付けを行う
。このガスとしては窒素ガス等の不活性ガスが用いられ
る。

〔実施例〕

第１図ないし第３図は、本発明の一実施例を示すもので
、５は予備還元炉本体、８は炉内部を仕切る分散板であ
り、この分散板８の上部が予備還元室６を、また、下部
がガス吹込室７をそれぞれ構成している。このガス吹込
室７にはガス吹込口９が設けられ、これに溶融還元炉か
らのガス導管１０が接続されている。

前記分散板８には、その上下方向に多数のノズル孔１５
が貫設されている。

分散板８は、耐火物製の本体１１と、この本体１１の下
面に設けられる金属板１２と、前記各ノズル孔内面に嵌
設される金属パイプ部１６と１本体１１の下面近傍に沿
って配される冷却パイプ１７と、前記金属板１２の下方
に金属板と適当な間隔を置いて設けられる底板３１と、
前記金属パイプ部１６の下端に連設され、金属板１２と
底板３１下面間のノズル孔部を形成する金属パイプ部３
２とから構成されている。

前記金属板１２は耐火物製の本体１１の下部全面を覆う
ように本体１１に対し固定されている。

なお、この金属板１２のノズル孔形成部位には穴が開け
られている。

前記金属パイプ部１６は、本体１１の上下方向に設けら
れた各ノズル孔１５の内面に嵌設され、その下端外周に
対し、前記金属板１２が溶接等により接合されている。

前記冷却パイプ１７（金属管）は本体１１の下面に沿う
ようにして並列的に複数本設けられ、各長手方向が前記
金属板１２に溶接等により接合されている。

本実施例では、冷却パイプ１７は、その上半部が本体１
１内に埋め込まれるようにして配置され。

このため金属板１２は冷却パイプ１７の径方向両側に接
合されている。

第３図は、金属板１２および冷却パイプ１７の構成を平
面的に見たもので、並列的に配置された各冷却パイプ１
７の両端はヘッダ部２６．２７に接続され、これらのヘ
ッダ部２６．２７に、ツレぞれ冷却流体の導入管２８と
排出管２９が接続されている。なお、３ｏは金属板１２
に設けられたノズル孔用の穴である。

なお、冷却パイプ１７は、本実施例のようにノズル孔１
５の両側に位置するよう配置することが好ましい。

前記底板３１は、その下面が分散板下面を構成するもの
で、前記金属板１２の下方に適当な間隔を置いて配され
、金属板１２との間に空間３４が形成されている。また
本実施例では、冷却パイプ１７と底板３１間に板状また
は棒状の連結部材３３が設けられている。

前記金属パイプ部３２は、各金属パイプ部１６の下端に
連設され、下端が前記底板３１の下面に開口し、これに
よって金属板１２と底板３１下面間のノズル孔部１５１
を形成している。本実施例では、この金属パイプ部３２
は金属パイプ部１６と一体の金属パイプにより構成され
ている。

分散板８の中央部には鉱石の排出孔１３が設けられ、こ
の排出孔１３に抜出４Ｗ１４が接続されている。

底板３１と金属板１６、冷却パイプ１７との間には、両
者間の伝熱性を考慮し、必要に応じて上記のような連結
部材３３が設けられるが、底板３１の冷却をより抑えた
い場合には、例えば第４図に示すように金属板１６と底
板３１間に連結部材３３（板状または棒状部材）を設け
るような構造とすることができる。このように連結部材
は必要に応じて任意な態様で設けることができ、また、
場合によっては、このような連結部材を設けない構造と
することもできる。

なお、本発明は第１図に示すような上面が中心向かって
コーン状に傾斜している分散板に限らず。

上面が平面状である分散板等についても適用できる。

また、冷却パイプ１７の断面形状、平面的な配置構造等
についても、上記実施例に限定されるものではなく、適
宜な構成とすることができる。

第５図は、冷却パイプの配置構造が異なる他の実施例を
示すもので、分散板８ａを構成する冷却パイプ１７の大
部分を本体１１内に埋め込み、冷却パイプ１７の下面を
金属板１２の下面と面一に設けたものである。

なお、その他の構成は第１図に示すものと同様であり、
同一の符号を付して、その説明は省略する。

また、冷却パイプ１７の配置は、第Ｓ図に示す態様の他
に、例えばその下面を金属板１２の上面（本体１１と接
する面）に接合する構造、或いは、本体１１内に完全に
埋め込み、適当な連結部材を介して金属板と接合する構
造等、適宜な態様を採ることができる。

また、冷却パイプ１７はその全長を金属板１２と接合す
ることが好ましいが、場合によっては連結部材を介して
部分的に接合するような構造とすることもできる。

第６図は、鉱石の排出孔１３が分散板８ｂの側方に設け
られた構造の一実施例を示すもので、分散板８ｂは、そ
の上面が前記排出孔１３に向けて下向きに傾斜した構造
となっている。

なお、その他の構成は第５図に示すものと同様であり、
同一の符号を付して、その説明は省略する。

なお、このような形式の分散板についても、冷却パイプ
１７および金属板１２を第１図に示すような構造とする
ことができる。

第７図は、底板を金属板１２に直接接触させるようにし
た場合の一実施例を示すもので、底板３１ａは、鋳物等
の厚肉の金属板により構成されている。そして、ノズル
孔部１５１を形成する金属パイプ部３２は、金属パイプ
部１６の下端に連設され、底板３１を貫通して下端が底
板下面に開口している。

この底板３１ａの材質は、伝熱性の観点から金属が好ま
しいが、場合によっては耐火物等でもよい。

第８図および第９図は、分散板の下方にガス噴出管を設
ける場合の一実施例を示すもので、分散板の構成は、第
１図に示すものと同様であるので、その説明は省略する
。

分散板８の下方には、抜出管１４を挾むようにして２本
のガス噴出管１８が水平移動可能に設けられている。こ
のガス噴出管１８には、分散板の下面方向に向いた複数
のガス噴出口１９が設けられている。

炉本体５には、その側壁を貫通する鞘管２ｏが設けられ
、ガス噴出管１８はこの鞘４ｒ！２０を通じてガス吹込
室７内に出没可能である。

ガス噴出管１８を水平移動させるために、炉体の外部に
駆動機構２１が設けられている。この駆動機構２１は、
例えば、往復移動するチェーン等からなっており、ガス
噴出管１８の炉外部に突出した部分にこのチェーンが係
止されている。したがって、このチェーンの往復運動に
より、ガス噴出管１８は鞘管２０を通じてガス吹込室７
内に出没することができる。

ガス噴出管１８の炉外に突出した後端にはガス吹込管２
２が接続され、このガス吹込管２２には。

ガス供給源２３からの導管２４が接続されている。

図中２５は、導管２４の途中に設けられるバルブである
。

なお、ガス噴出管１８は図示しない能動機構によりその
軸線を中心として回転できるようにしてもよい。

また、このガス噴出管は、第５図や第６図に示すような
分散板を備えた炉についても適用できることは言うまで
もない。

また、本発明では、冷却パイプ１７の他に、別の冷却パ
イプを冷却パイプ１７よりも上方の本体１１内に埋め込
み、これを直接または適当な連結部材を介して、金属パ
イプ１６や金属板１２に接合することを妨げるものでは
ない、第１０図および第１１図は、このような構造の一
実施例を示すものであり、冷却パイプ１７の上方の本体
１１内部に冷却パイプ３５が埋め込まれ、該冷却パイプ
３５と金属パイプ部１６が金属板等の連結部材３６で連
結されている。

次に、上記各実施例の作用について説明する。

分散板８．８ａ、８ｂを構成する冷却パイプ１７には水
等の冷却流体が流される。この冷却流体により、冷却パ
イプ１７に接合された金属板１２を介してノズル孔内面
を構成する各金属パイプ１６．３２が強冷却され、還元
ガス中の粘着性のダストが付着しても急速に固化し、容
易に剥離可能な状態となる。

一方、分散板下面たる底板３１．３１ａの下面は、第１
図ないし第３図の構造のものでは、金属板１６との間の
空間３４と、金属板１６と底板３１間に設けられる金属
パイプ部３２や連結部材３３を介して、また、第７図の
構造のものでは、底板自体の厚みを介して、それぞれ冷
却パイプ１７内の冷却流体により緩冷却される０分散板
下面に付着するダストは付着強度が小さいため、このよ
うな緩冷却でも容易に剥離可能な状態となる。そして、
このような分散板下面の緩冷却により、これに接する還
元ガスの温度低下が適切に防止される。

本発明は分散板上面の冷却は行わないが、分散板の上面
やノズル孔１５の出口では、ダストが付着しても流動化
した鉱石粒子の激しい運動により簡単に剥離することか
ら、ノズル孔内面や分散板下面のようなダスト付着のお
それはほとんどない。

このように分散板上面の冷却を行わないことによって、
分散板上面からの抜熱による流動層内部の温度低下も適
切に回避できる。

また、第８図および第９図に示す実施例では、仮に分散
板下面やノズル孔の入口にダストが付着しても、ガス噴
出管１８から適宜ガスを噴出させることにより、ダスト
を容易に剥離させることができる。

ガス噴出管１８は、常時は炉外に後退させておき、即動
機構２１により適宜ガス吹込室７内に進入させ、分散板
８の下面に向けてガスを噴出させる。

なお、従来の耐火物のみからなる分散板は、般に７００
ｍ＋程度の厚さを有しているが、上述したような本発明
の分散板は、その金属板１２、冷却パイプ１７および底
板３１．３１ａが強度部材となり、しかもこれらは冷却
されることから太きな強度を有しており、このため２０
０ｍ＋程度の厚さとすることができる。したがって、ノ
ズル孔１５を通過する還元ガスとノズル孔内面との接触
面積は、従来の耐火物製の分散板に較べて非常に小さく
、このためノズル孔を通過する際の還元ガスの温度低下
はほとんど問題とならない。

〔発明の効果〕

以上述べた本発明によれば、流動層やこれに吹き込まれ
る還元ガスの温度低下を招くことなく。

分散板下面やノズル孔内でのダストの付着が効果的に防
止され、還元ガスの流動層内への吹き込みを安定して行
わせることができる。

また、分散板下方にガス噴出管を有する構造では、仮に
分散板下面やノズル孔の入口にダストが付着しても、ガ
ス噴出管からのガスの噴出によりダストを容易に剥離さ
せることができる。特に本発明では、ダストが分散板下
面等に付着しても。

分散板の冷却により容易に剥離できる状態にあることか
ら、上記ガスの吹き付けによりダストを容易に除去する
ことができ、ダスト付着による問題をより確実に防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、本発明の一実施例を示すもので
、第１図は縦断面図、第２図は分散板下部の構造を部分
的に示す縦断面図、第３図は分散板を構成する金属板お
よび冷却パイプの平面図である。第４図は分散板下部の
構造の他の実施例を部分的に示す縦断面図である。第５
図は本発明の他の実施例を部分的に示す縦断面図である
。第６図は本発明の他の実施例を部分的に示す縦断面図
である。第７図は分散板下部の構造の他の実施例を部分
的に示す縦断面図である。第８図および第９図は本発明
の他の実施例を示すもので、第８図は縦断面図、第９図
は第８図中■−■線に沿う断面図である。第１０図およ
び第１１図は、それぞれ分散板下部の構造の他の実施例
を示す縦断面図である。第１２図は従来の予備還元炉に
おけるダストの付着状況を示す説明図である。 図において、５は炉本体、６は予備還元室、７はガス吹
込室、８．８ａ、８ｂは分散板、１１は本体、１２は金
晟板、１３は排出孔、１４は抜出管、１５はノズル孔、
１６は金属パイプ、１７は冷却パイプ、１８はガス噴出
管、１９はガス噴出口、３１．３１ａは底板、３２は金
属パイプ部、３３は連結部材、３４は空間、１５１はノ
ズル孔部である。 第 図 第 図 第 図 第 囚 第 図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数のノズル孔が貫設された分散板を炉内部に有
   する流動層式の予備還元炉において、分散板を、耐火物
   製の本体と、該本体の下面に設けられる金属板と、ノズ
   ル孔内面に嵌設され、下端が前記金属板に接合された金
   属パイプ部と、前記本体の内部または下面近傍に沿って
   配され、長手方向の少なくとも一部が直接または連結部
   材を介して前記金属板に接合される冷却パイプと、前記
   金属板の下方に金属板と適当な間隔を置いて設けられる
   底板と、前記金属パイプ部の下端に連設され、下端が前
   記底板下面に開口することで、前記金属板と底板下面間
   のノズル孔部を形成する金属パイプ部とから構成したこ
   とを特徴とする鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元
   炉。
2. （２）多数のノズル孔が貫設された分散板を炉内部に有
   する流動層式の予備還元炉において、分散板を、耐火物
   製の本体と、該本体の下面に設けられる金属板と、ノズ
   ル孔内面に嵌設され、下端が前記金属板に接合された金
   属パイプ部と、前記本体の内部または下面近傍に沿って
   配され、長手方向の少なくとも一部が直接または連結部
   材を介して前記金属板に接合される冷却パイプと、前記
   金属板の下面に固定される底板と、前記金属パイプ部の
   下端に連設され、前記底板を貫通して下端が底板下面に
   開口することで、前記金属板と底板下面間のノズル孔部
   を形成する金属パイプ部とから構成したことを特徴とす
   る鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉。
3. （３）多数のノズル孔が貫設された分散板を炉内部に有
   する流動層式の予備還元炉において、分散板を、耐火物
   製の本体と、該本体の下面に設けられる金属板と、ノズ
   ル孔内面に嵌設され、下端が前記金属板に接合された金
   属パイプ部と、前記本体の内部または下面近傍に沿って
   配され、長手方向の少なくとも一部が直接または連結部
   材を介して前記金属板に接合される冷却パイプと、前記
   金属板の下方に金属板と適当な間隔を置いて設けられる
   底板と、前記金属パイプ部の下端に連設され、下端が前
   記底板下面に開口することで、前記金属板と底板下面間
   のノズル孔部を形成する金属パイプ部とから構成し、分
   散板の下方には、少なくとも２本のガス噴出管を水平移
   動可能に設けたことを特徴とする鉄鉱石の溶融還元設備
   における予備還元炉。
4. （４）多数のノズル孔が貫設された分散板を炉内部に有
   する流動層式の予備還元炉において、分散板を、耐火物
   製の本体と、該本体の下面に設けられる金属板と、ノズ
   ル孔内面に嵌設され、下端が前記金属板に接合された金
   属パイプ部と、前記本体の内部または下面近傍に沿って
   配され、長手方向の少なくとも一部が直接または連結部
   材を介して前記金属板に接合される冷却パイプと、前記
   金属板の下面に固定される底板と、前記金属パイプ部の
   下端に連設され、前記底板を貫通して下端が底板下面に
   開口することで、前記金属板と底板下面間のノズル孔部
   を形成する金属パイプ部とから構成し、分散板の下方に
   は、少なくとも２本のガス噴出管を水平移動可能に設け
   たことを特徴とする鉄鉱石の溶融還元設備における予備
   還元炉。