JPH04154905A - 鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉 - Google Patents
鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉Info
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- JPH04154905A JPH04154905A JP27702990A JP27702990A JPH04154905A JP H04154905 A JPH04154905 A JP H04154905A JP 27702990 A JP27702990 A JP 27702990A JP 27702990 A JP27702990 A JP 27702990A JP H04154905 A JPH04154905 A JP H04154905A
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉
の改良に関する。
の改良に関する。
鉄鉱石の溶融還元では、設備を溶融還元炉と流動層式の
予備還元炉とから構成し、溶融還元炉で発生する排ガス
を予備還元炉流動層の流動化、還元ガスとして利用する
方法が経済上好ましい。そして、この流動層としては、
技術的完成度が高く、しかも鉱石の予熱、還元に伴う粉
化を抑制できるという点から、バブリング流動層が特に
有利である。
予備還元炉とから構成し、溶融還元炉で発生する排ガス
を予備還元炉流動層の流動化、還元ガスとして利用する
方法が経済上好ましい。そして、この流動層としては、
技術的完成度が高く、しかも鉱石の予熱、還元に伴う粉
化を抑制できるという点から、バブリング流動層が特に
有利である。
この予備還元炉は、その内部にガス噴出用の多数のノズ
ル孔（ガス通孔）を有する分散板を備えており、この分
散板の上方に形成される予備還元室に鉄鉱石が装入され
、分散板下方のガス吹込室（風箱）に溶融還元炉からの
排ガス（還元ガス）が導入される。この還元ガスは、分
散板のノズル孔を通じて上方の予備還元室に吹き出され
、これにより流動層が形成され、鉄鉱石の予備還元と予
熱がなされる。
ル孔（ガス通孔）を有する分散板を備えており、この分
散板の上方に形成される予備還元室に鉄鉱石が装入され
、分散板下方のガス吹込室（風箱）に溶融還元炉からの
排ガス（還元ガス）が導入される。この還元ガスは、分
散板のノズル孔を通じて上方の予備還元室に吹き出され
、これにより流動層が形成され、鉄鉱石の予備還元と予
熱がなされる。
このような予備還元炉では、排ガス中に含まれるダスト
の分散板への付着が大きな問題となる。
の分散板への付着が大きな問題となる。
すなわち、溶融還元炉から発生する排ガスには多量のダ
ストが含まれており、このうち１０μｍ以下の微粒ダス
トは、多くの場合サイクロン等の除塵装置では除去でき
ず、このような微粒ダストを含む排ガスがそのまま予備
還元炉に導入されてしまう。
ストが含まれており、このうち１０μｍ以下の微粒ダス
トは、多くの場合サイクロン等の除塵装置では除去でき
ず、このような微粒ダストを含む排ガスがそのまま予備
還元炉に導入されてしまう。
上記ダストはＳやＮａ、 Ｋ等のアルカリ化合物を多く
含んでいるため、９００℃を超えるような温度の排ガス
中では粘着性を持ち、このため予備還元炉に導入された
ダストは分散板下面やノズル孔内面に付着することにな
る。特に、ガス吹込室に導入された排ガスはノズル孔を
通過する際に縮流され、ノズル孔内のガス流速は極めて
高く（流速二数子ｍ／ｓｅｅ以上）なるため、ノズル孔
内面ではダストが特に強固に付着し易い。このようなダ
ストによる付着物は次第に成長し、遂には還元ガスの円
滑な流れを妨げ、適正な流動層を形成できなくなる。第
４図はこのような状況を示すもので、１は流動層、２は
分散板、３は分散板下方のガス吹込室、４は付着、成長
したダストである。
含んでいるため、９００℃を超えるような温度の排ガス
中では粘着性を持ち、このため予備還元炉に導入された
ダストは分散板下面やノズル孔内面に付着することにな
る。特に、ガス吹込室に導入された排ガスはノズル孔を
通過する際に縮流され、ノズル孔内のガス流速は極めて
高く（流速二数子ｍ／ｓｅｅ以上）なるため、ノズル孔
内面ではダストが特に強固に付着し易い。このようなダ
ストによる付着物は次第に成長し、遂には還元ガスの円
滑な流れを妨げ、適正な流動層を形成できなくなる。第
４図はこのような状況を示すもので、１は流動層、２は
分散板、３は分散板下方のガス吹込室、４は付着、成長
したダストである。
本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたもので
、分散板、特にノズル孔内面に対するダストの付着、成
長を効果的に防止できる予備還元炉の提供をその目的と
する。
、分散板、特にノズル孔内面に対するダストの付着、成
長を効果的に防止できる予備還元炉の提供をその目的と
する。
このため本発明は、多数のノズル孔が貫設された分散板
を炉内部に有する流動層式の予備還元炉において、ノズ
ル孔を密閉二重管構造の金属筒により構成し、複数のノ
ズル孔を１のノズル孔群として、これを構成する複数の
ノズル孔の金属筒を、その二重管構造内部に連通する連
絡管で順次連結することにより、複数の金属筒と連絡管
とから構成される流路を形成し、該流路一端側の金属筒
に冷却流体の導入管を接続するとともに、流路他端側の
金属筒に冷却流体の排出管を接続したことをその特徴と
する。
を炉内部に有する流動層式の予備還元炉において、ノズ
ル孔を密閉二重管構造の金属筒により構成し、複数のノ
ズル孔を１のノズル孔群として、これを構成する複数の
ノズル孔の金属筒を、その二重管構造内部に連通する連
絡管で順次連結することにより、複数の金属筒と連絡管
とから構成される流路を形成し、該流路一端側の金属筒
に冷却流体の導入管を接続するとともに、流路他端側の
金属筒に冷却流体の排出管を接続したことをその特徴と
する。
分散板に設けられる複数のノズル孔は、１または２以上
の群に分けられ、各群について、複数の金属筒と連絡管
とからなる冷却流体の流路が形成される。各流路の一端
側の金属筒に接続された導入管を通じて供給された冷却
流体（例えば、Ｎ２ガス、水、油等）は、連絡管を介し
て群を構成する各ノズル孔の金属筒内（二重管構造内部
）に流れ、ノズル孔内面およびノズル孔入口部を冷却し
た後、流路他端側の金属筒に接続された排出管を通じて
分散板外に排出される。上記冷却流体による冷却により
、金属筒により構成される各ノズル孔の内面の温度が低
下し、これらの面に還元ガス中のダストが付着しても急
速に固化し、容易に剥離する。通常、予備還元炉内に導
入される還元ガスの温度は１０００〜１２００℃程度で
あるが、ノズル孔内面の表面温度を数百℃程度に冷却す
ることにより、ダストは容易に剥離可能な状態となる。
の群に分けられ、各群について、複数の金属筒と連絡管
とからなる冷却流体の流路が形成される。各流路の一端
側の金属筒に接続された導入管を通じて供給された冷却
流体（例えば、Ｎ２ガス、水、油等）は、連絡管を介し
て群を構成する各ノズル孔の金属筒内（二重管構造内部
）に流れ、ノズル孔内面およびノズル孔入口部を冷却し
た後、流路他端側の金属筒に接続された排出管を通じて
分散板外に排出される。上記冷却流体による冷却により
、金属筒により構成される各ノズル孔の内面の温度が低
下し、これらの面に還元ガス中のダストが付着しても急
速に固化し、容易に剥離する。通常、予備還元炉内に導
入される還元ガスの温度は１０００〜１２００℃程度で
あるが、ノズル孔内面の表面温度を数百℃程度に冷却す
ることにより、ダストは容易に剥離可能な状態となる。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は縦断面図、第２図は分散板の水平断面を模式的
に示す図面、第３図はノズル孔の拡大縦断面図である。
第１図は縦断面図、第２図は分散板の水平断面を模式的
に示す図面、第３図はノズル孔の拡大縦断面図である。
図において、５は予備還元炉の内部を上下に仕切る分散
板、６はこの分散板の全面に貫設される複数のノズル孔
である。分散板５により仕切られる予備還元炉は、その
上方が予備還元室１２を、また、下方がガス吹込室１３
をそれぞれ構成している。このガス吹込室１３に番１ガ
ス導入口１４が設けられ、これに溶融還元炉からのガス
導管１５が接続されている。また１分散板の中央部には
鉱石の抜出口１６が設けられ、この抜出口１６にガス吹
込室を貫通した抜出管１７が接続されている。
板、６はこの分散板の全面に貫設される複数のノズル孔
である。分散板５により仕切られる予備還元炉は、その
上方が予備還元室１２を、また、下方がガス吹込室１３
をそれぞれ構成している。このガス吹込室１３に番１ガ
ス導入口１４が設けられ、これに溶融還元炉からのガス
導管１５が接続されている。また１分散板の中央部には
鉱石の抜出口１６が設けられ、この抜出口１６にガス吹
込室を貫通した抜出管１７が接続されている。
前記各ノズル孔６は、第３図に示すように耐火物製の分
散板本体７に埋め込まれた密閉二重管構造の金属筒８に
より構成されている。
散板本体７に埋め込まれた密閉二重管構造の金属筒８に
より構成されている。
このようなノズル孔は、第２図に示すように複数のノズ
ル孔６からなるノズル孔群Ａ１〜Ａ６に分けられ、各ノ
ズル孔群Ａについて、これらを構成する複数のノズル孔
の金属筒８を、その二重管構造内部に連通する連絡管９
で順次直列的に連結している。これによりノズル孔群Ａ
□〜Ａ６毎に、複数の金属筒８と連絡管９とからなる流
ｇ Ｂ ｘ〜Ｂ６が形成されている。そして、各流路Ｂ
の一端側の金属筒８に冷却流体の導入口１０が、また、
流路の他端側の金属筒８に冷却流体の排出口１１が、そ
れぞれ設けられ、これらに冷却流体の導入管１８および
排出管１９が接続されている。
ル孔６からなるノズル孔群Ａ１〜Ａ６に分けられ、各ノ
ズル孔群Ａについて、これらを構成する複数のノズル孔
の金属筒８を、その二重管構造内部に連通する連絡管９
で順次直列的に連結している。これによりノズル孔群Ａ
□〜Ａ６毎に、複数の金属筒８と連絡管９とからなる流
ｇ Ｂ ｘ〜Ｂ６が形成されている。そして、各流路Ｂ
の一端側の金属筒８に冷却流体の導入口１０が、また、
流路の他端側の金属筒８に冷却流体の排出口１１が、そ
れぞれ設けられ、これらに冷却流体の導入管１８および
排出管１９が接続されている。
なお、分散板５のノズル孔６は、１または２以上の任意
の数のノズル孔群Ａに分けることができるが、分散板の
製作上の便宜から、例えば分散板を周方向で複数のブロ
ックから構成し、このブロック毎の複数のノズル孔を１
つのノズル孔群とすることが好ましい。
の数のノズル孔群Ａに分けることができるが、分散板の
製作上の便宜から、例えば分散板を周方向で複数のブロ
ックから構成し、このブロック毎の複数のノズル孔を１
つのノズル孔群とすることが好ましい。
次に、上記実施例の作用について説明する。
上記各ノズル孔群Ａ□〜Ａ６について、導入管１８を通
じて流路Ｂ１〜Ｂ６内にＮ２ガス等の冷却流体が供給さ
れる。冷却流体は連絡管９を通じて群を構成する各ノズ
ル孔６の金属筒８内（二重管構造内部）に流れ、その途
中でノズル孔内面およびノズル孔入口部を冷却した後、
流路他端側の金属筒８に接続された排出管１９を通じて
分散板外に排出される。この冷却流体による冷却作用に
より、金属筒８により構成さ九る各ノズル孔６の内面の
温度が低下し、これらの面に還元ガス中のダス１−が付
着しても急速に固化し、容易に剥離することになる。
じて流路Ｂ１〜Ｂ６内にＮ２ガス等の冷却流体が供給さ
れる。冷却流体は連絡管９を通じて群を構成する各ノズ
ル孔６の金属筒８内（二重管構造内部）に流れ、その途
中でノズル孔内面およびノズル孔入口部を冷却した後、
流路他端側の金属筒８に接続された排出管１９を通じて
分散板外に排出される。この冷却流体による冷却作用に
より、金属筒８により構成さ九る各ノズル孔６の内面の
温度が低下し、これらの面に還元ガス中のダス１−が付
着しても急速に固化し、容易に剥離することになる。
以上述べた本発明によれば、分散板のノズル孔内面やノ
ズル孔入口部でのダストの付着、成長が効果的に防止さ
れるため、排ガスの流動層内への吹き込みを安定して行
わせることができる。
ズル孔入口部でのダストの付着、成長が効果的に防止さ
れるため、排ガスの流動層内への吹き込みを安定して行
わせることができる。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は縦断面図、第２図は分散板の水平断面を模式的
に示す図面、第３図はノズル孔の拡大縦断面図である。 第４図は従来の予備還元炉におけるダストの付着状況を
示す説明図である。 図において、５は分散板、６はノズル孔、８は金属筒、
９は連絡管、１８は導入管、１９は排出管、Ａ□〜八〇
へノズル孔群、Ｂユ〜Ｂ５は流路である。
第１図は縦断面図、第２図は分散板の水平断面を模式的
に示す図面、第３図はノズル孔の拡大縦断面図である。 第４図は従来の予備還元炉におけるダストの付着状況を
示す説明図である。 図において、５は分散板、６はノズル孔、８は金属筒、
９は連絡管、１８は導入管、１９は排出管、Ａ□〜八〇
へノズル孔群、Ｂユ〜Ｂ５は流路である。
Claims (1)
- 多数のノズル孔が貫設された分散板を炉内部に有する流
動層式の予備還元炉において、ノズル孔を密閉二重管構
造の金属筒により構成し、複数のノズル孔を１のノズル
孔群として、これを構成する複数のノズル孔の金属筒を
、その二重管構造内部に連通する連絡管で順次連結する
ことにより、複数の金属筒と連絡管とから構成される流
路を形成し、該流路一端側の金属筒に冷却流体の導入管
を接続するとともに、流路他端側の金属筒に冷却流体の
排出管を接続したことを特徴とする鉄鉱石の溶融還元設
備における予備還元炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27702990A JP2897392B2 (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27702990A JP2897392B2 (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04154905A true JPH04154905A (ja) | 1992-05-27 |
| JP2897392B2 JP2897392B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=17577784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27702990A Expired - Fee Related JP2897392B2 (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2897392B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101245319B1 (ko) * | 2010-11-10 | 2013-03-19 | 주식회사 포스코 | 환원가스의 분진 제거방법 |
-
1990
- 1990-10-16 JP JP27702990A patent/JP2897392B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101245319B1 (ko) * | 2010-11-10 | 2013-03-19 | 주식회사 포스코 | 환원가스의 분진 제거방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2897392B2 (ja) | 1999-05-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |