JPH0444190Y2

JPH0444190Y2 -

Info

Publication number: JPH0444190Y2
Application number: JP8716786U
Authority: JP
Priority date: 1986-06-10
Filing date: 1986-06-10
Publication date: 1992-10-19
Also published as: JPS62199165U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、エアゾール容器の改良に関する。

（従来の技術）この種エアゾール容器は、その耐圧容器から突
出する噴射弁棒を噴射ボタンの操作によつて押し
下げ、これにより耐圧容器内に圧縮充填した容器
物を噴出せしめるものである。斯かるエアゾール
容器においては、前記噴射ボタンの誤操作を防止
して安全を確保するために噴射ボタンのロツク機
構が設けられることが多い（例えば、実公昭58−
49797号公報参照）。

（考案が解決しようとする問題点）しかしながら、上記従来のエアゾール容器にあ
つてはその噴射ボタンのロツク機構が複雑であつ
たり、又その作動の確認ができない等の問題があ
つた。

本考案は上記問題に鑑みてなされたもので、そ
の目的とする処は、構造単純にして容易、且つ確
実に噴射ボタンのロツク及びその解除ができるエ
アゾール容器を提供するにある。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成すべく本考案は、耐圧容器上部
に嵌着されたキヤツプに噴射ボタンを上下動自在
に支持せしめ、該噴射ボタンと一体的に設けられ
た筒状ボス部を耐圧容器から突出する噴射弁棒に
係合させ、前記噴射ボタンを下動させることによ
つて前記筒状ボス部を介して前記噴射弁棒を押し
下げて内容物を噴射させるようにしたエアゾール
容器において、前記噴射ボタンを前記キヤツプに
対して回動自在に支持するとともに、前記キヤツ
プの外表面の一部に段凹部を形成し、同噴射ボタ
ンの回動に節度感を付与すべきクリツク機構を設
け、クリツク機構を、前記噴射ボタンの筒状ボス
部に一体的に突設されるリブと、前記キヤツプに
設けられる周方向に撓曲自在な係止片と、から構
成し、前記噴射ボタンの所定の回動位置にて前記
リブを前記係止片に対して係合させて回動を阻止
すると共に、さらに前記噴射ボタンの回動操作力
が所定の大きさを越えると前記リブが前記係止片
を乗り越えるように係止片を撓ませ、係止片を乗
り越える際の抵抗感を節度感として操作者に回動
位置を感知可能としてなることを特徴とする。

（作用）而して、上記噴射ボタンを回動させてこれをキ
ヤツプ外表面に形成した前記段凹部に一致させれ
ば、該噴射ボタンとキヤツプ間に隙間が形成さ
れ、この隙間分だけ噴射ボタンが移動可能となつ
てこのとき内容物の噴射が可能となり、それ以外
の噴射ボタンの回動位置では該噴射ボタンの移動
はロツクされて内容物の噴射が不可能となる、
又、前記クリツク機構によつて噴射ボタンの回動
には節度感が与えられるため、同噴射ボタンの操
作を確実に行なうことができる。すなわち、たと
えばロツク位置で、リブが係止片を乗り越えるよ
うにしておけば、ロツク位置を操作者が感覚的に
感知することができる。この節度感を得る位置
は、ロツク位置でもよいし、ロツク解除位置でも
よいし、使用態様に応じて最適な位置に設定する
ことができる。

（実施例）以下に本考案の一実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図乃至第４図は噴射ボタンがロツク状態に
ある場合を示す図であり、図中、１は内部にエア
ゾール液を圧縮充填して成る耐圧容器であつて、
その上端部には環状のカール部１ａが形成されて
おり、この上端部はキヤツプ２にて被われてい
る。このキヤツプ２には同芯二重構造を成す内、
外筒壁３，４が一体に形成されており、該キヤツ
プ２は図示の如くその内筒壁３を耐圧容器１の前
記カール部１ａ外周に係着することによつて耐圧
容器１の上端部に取付けられている。尚、キヤツ
プ２の内筒壁３には複数の連通孔３ａ…が穿設さ
れている。

又、上記キヤツプ２の中央凹部５内には噴射ボ
タン６が上下動自在、且つ回動自在に収納保持さ
れており、該噴射ボタン６からは噴射ノズル７が
水平に、筒状ボス部８が垂直にそれぞれ延設され
ており、これら噴射ノズル７と筒状ボス部８内に
は通路９が形成されている。そして、この筒状ボ
ス部８の下端部は前記耐圧容器１の上端から突出
する噴射弁棒１０に当接係合している。尚、この
噴射弁棒１０は、これを下動せしめることによつ
て耐圧容器１内に圧縮充填したエアゾール液を噴
出するものである。

ところで、前記キヤツプ２の外表面の一部には
図示の如く段凹部２ａ，２ｂが形成されており、
これら段凹部２ａ，２ｂを除くキヤツプ２の開口
部周縁には円弧状の平面部２ｃ，２ｃが形成され
ている。

ここで、噴射ボタン６の回動に節度感を付与す
べきクリツク機構を第５図及び第６図に基づいて
説明する。図示の如く噴射ボタン６の筒状ボス部
８からは一片のリブ１１が一体に突設されてお
り、このリブ１１の下端は斜めにカツトされてい
る。一方、キヤツプ２の中央凹部の底壁１２は切
欠円環状に成形され、該底壁１２の端面１２ａか
ら所定距離隔たつた位置には撓曲自在な係止片１
３，１３が形成されており、これら係止片１３，
１３と上記底壁１２の端面１２ａとの間には隙間
S₁，S₂が互いに直角を成して形成されている。而
して、噴射ボタン６をキヤツプ２に組込んでこれ
を回動させれば、該噴射ボタン６に設けた前記リ
ブ１１の下端部がキヤツプ２側に設けた係止片１
３，１３を乗り込えて隙間S₁，S₂内に進入して前
記リブ１１がストツパーとしての機能を有する底
壁１２の端面１２ａに当接したときに当該噴射ボ
タン６の回動が阻止され、その回動に節度感が与
えられるとともに、リブ１１の係止片１３，１３
への係合、離脱の際に音が発生する。すなわち、
係止片を乗り越える際の抵抗感が節度感として与
えられ、操作者は感覚的に回動位置を感知できる
わけである。この実施例では音が発生して、聴覚
的にも回動位置を感知できるようになつている。
従つて、噴射ボタン６は第１図に示す角度α（＝
90°）の範囲内で回動することができ、前記クリ
ツク感及び音の発生によつてその回動端（これは
後述のロツク位置、オープン位置に対応する）を
確認することができる。

次に本エアゾール容器の作用を説明する。

第１図乃至第４図に示す状態では、噴射ボタン
６はその噴射ノズル７がキヤツプ２の外表面に設
けた段凹部２ａ，２ｂと直角を成す方向（ロツク
位置方向）に回動セツトされており、従つて噴射
ノズル７の下面は第２図に示す如くキヤツプ２の
平面部２ｃ，２ｃに当接して噴射ボタン６の下動
がロツクされる。この噴射ボタン６がロツク位置
にあつてその下動が阻止されるロツク状態にあつ
ては、たとえ該噴射ボタン６を誤操作しても噴射
弁棒１０は全くこれの影響を受けず、誤つてエア
ゾール液が外部に噴出して安全性を害するという
ことが全くない。

一方、第７図乃至第１０図は噴射ボタン６がオ
ープン位置、即ちエアゾール液の噴射可能位置に
ある状態を示しており、噴射ボタン６をα（＝
90°）だけ回動させて第７図に示す如くその噴射
ノズル７の方向をキヤツプ２に設けた段凹部２
ａ，２ｂの一方に一致させれば、第８図及び第９
図に示す如く噴射ボタン６とキヤツプ２間には隙
間δが形成され、従つて噴射ボタン６はこの隙間
δだけ下動することが可能となる。そこで、第１
０図に示す如く噴射ボタン６を指で矢印イ方向に
押せば、これはδだけ下動して耐圧容器１から突
出する噴射弁棒１０を同量δだけ押し下げる。す
ると、耐圧容器１内に圧縮充填したエアゾール液
は噴射ノズル７から第１０図中、矢印ロ方向へ噴
出する。

以上のエアゾール容器において、耐圧容器１内
に充填したエアゾール液の噴射可能位置（オープ
ン位置）、噴射不能位置（ロツク位置）へのセツ
トは噴射ボタン６の回動操作のみによつてなされ
る構成としたため、その構造が単純化するととも
に、操作が容易となる。又、噴射ボタン６の回動
には節度感が付与されるため、これの操作が確実
になされる。

次に本考案の変更実施例を第１１図乃至第１６
図に基づいて説明するが、第一実施例のものと同
一の要素には同一符号を付して説明すると、本変
更実施例においてはキヤツプ１０２の頂部に細幅
の矩形平面部１０２ｃを形成し、この平面部１０
２ｃの中央部に第１２図に示す如く深さδの段凹
部１０２ａを形成している。従つて、噴射ボタン
１０６の噴射ノズル１０７の方向が図示の如くキ
ヤツプ１０２の前記段凹部１０２ａの方向に一致
する状態では噴射ボタン１０６とキヤツプ１０２
との間には隙間δが形成され、噴射ボタン１０６
はδだけ下動可能となり、第１４図に示す如くこ
れを矢印イ方向に指で押さえて噴射弁棒１０を押
し下げれば、耐圧容器１内のエアゾール液が噴射
ノズル１０７から矢印ロ方向へ噴出する。

又、本変更実施例においても、第１５図及び第
１６図に示すようにクリツク機構が設けられてい
るので、噴射ボタン１０６の回動時には前述の如
き節度感及び音の発生によつて、噴射ボタン１０
６のロツク位置やオープン位置を容易に確認する
ことができる。尚、本変更実施例においては、第
一実施例の場合と異なり、係止片１３の数が単一
になつているので、第一実施例に比べてその構造
がより一層簡易になつている。

（考案の効果）以上の説明で明らかな如く本考案によれば、噴
射ボタンを回動自在に支持するとともに、これを
支持するキヤツプの外表面の一部に段凹部を形成
し、同噴射ボタンの回動に節度感を付与すべきク
リツク機構を設けたため、構造単純にして容易、
且つ確実に噴射ボタンのロツク及びその解除がで
きるようになるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１６図は本考案に係るエアゾール
容器の実施例を示すもので、第１図乃至第４図は
噴射ボタンがロツク状態にある場合を示してお
り、第１図は本考案に係るエアゾール容器の平面
図、第２図は第１図の矢視Ａ方向の図、第３図は
第１図の−線部分断面図、第４図は第１図の
−線部分断面図、第５図はキヤツプと噴射ボ
タンの一部を破断した分解斜視図、第６図はキヤ
ツプと噴射ボタンを組み付けた状態で噴射ボタン
のみを断面で示した拡大平面図、第７図乃至第１
０図は噴射ボタンのオープン時を示す図であつ
て、第７図は同エアゾール容器の平面図、第８図
は第７図の矢視Ｂ方向の図、第９図は第７図の
−線部分断面図、第１０図は噴射状態を示す第
７図の−線部分断面図、第１１図乃至第１６
図は本考案の変更実施例を示す図であつて、第１
１図は変更実施例に係るエアゾール容器の平面
図、第１２図は第１１図の矢視Ｃ方向の図、第１
３図は第１１図の−線部分断面図、第１
４図は噴射状態を示す第１１図の−線部
分断面図、第１５図はキヤツプと噴射ボタンの一
部を破断した分解斜視図、第１６図はキヤツプと
噴射ボタンを組み付けた状態で噴射ボタンのみを
断面で示した要部拡大平面図である。符号の説明、１……耐圧容器、２，１０２……
キヤツプ、２ａ，２ｂ，１０２ａ……段凹部、
６，１０６……噴射ボタン、７，１０７……噴射
ノズル、１０……噴射弁棒、１１……リブ（クリ
ツク機構）、１３……係止片（クリツク機構）、δ
……隙間。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】耐圧容器上部に嵌着されたキヤツプに噴射ボタ
ンを上下動自在に支持せしめ、該噴射ボタンと一
体的に設けられた筒状ボス部を耐圧容器から突出
する噴射弁棒に係合させ、前記噴射ボタンを下動
させることによつて前記筒状ボス部を介して前記
噴射弁棒を押し下げて内容物を噴出可能に構成し
たエアゾール容器において、前記噴射ボタンを前記キヤツプに対して回動自
在に支持すると共に、前記キヤツプの外表面の一
部に段凹部を形成し、同噴射ボタンの回動に節度
感を付与すべきクリツク機構を設け、該クリツク機構を、前記噴射ボタンの筒状ボス
部に一体的に突設されるリブと、前記キヤツプに
設けられる周方向に撓曲自在な係止片と、から構
成し、前記噴射ボタンの所定の回動位置にて前記リブ
を前記係止片に対して係合させて回動を阻止する
と共に、さらに前記噴射ボタンの回動操作力が所
定の大きさを越えると前記リブが前記係止片を乗
り越えるように係止片を撓ませ、係止片を乗り越
える際の抵抗感を節度感として操作者に回動位置
を感知可能としてなることを特徴とするエアゾー
ル容器。