JPH0443294A - ドロンカップ型熱交換器 - Google Patents
ドロンカップ型熱交換器Info
- Publication number
- JPH0443294A JPH0443294A JP14785390A JP14785390A JPH0443294A JP H0443294 A JPH0443294 A JP H0443294A JP 14785390 A JP14785390 A JP 14785390A JP 14785390 A JP14785390 A JP 14785390A JP H0443294 A JPH0443294 A JP H0443294A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- passages
- tube elements
- passage
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 28
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車用空気調和装置のエバポレータ等に使
用される、ピンフィンを用いた積層型熱交換器に関する
。
用される、ピンフィンを用いた積層型熱交換器に関する
。
（従来の技術）
一般に、空気調和装置のエバポレータは、ドロンカップ
熱交換器のように２枚のプレートを重ねてチューブエレ
メントを形成し、相隣接するチューブエレメント間にコ
ルゲートフィンを介装し空気通路を形成してなるコアを
有している。
熱交換器のように２枚のプレートを重ねてチューブエレ
メントを形成し、相隣接するチューブエレメント間にコ
ルゲートフィンを介装し空気通路を形成してなるコアを
有している。
各チューブエレメントの内部には、相対向するプレート
に例えば丸型や長円のビードを多数形成し、両プレート
のビードを互いに当接させてジグザグ状の冷媒通路を形
成し、これにより冷媒の乱流効果を促進して熱交換能力
の向上を図っている。
に例えば丸型や長円のビードを多数形成し、両プレート
のビードを互いに当接させてジグザグ状の冷媒通路を形
成し、これにより冷媒の乱流効果を促進して熱交換能力
の向上を図っている。
一方、相隣接するチューブエレメント間の空気通路には
、熱伝達性能を向上させ且つ通風抵抗を小さくするため
に、コルゲートフィンに代えて、断面積が小さい針金状
、いわゆるピンフィンを用いることが行われている。
、熱伝達性能を向上させ且つ通風抵抗を小さくするため
に、コルゲートフィンに代えて、断面積が小さい針金状
、いわゆるピンフィンを用いることが行われている。
（発明が解決しようとする課題）
従来の積層型熱交換器においては、上述のように、冷媒
通路の乱流効果を高めるためにプレートにビードを形成
しているが、ビード当接部でのろう付面積を確保するた
めに、各ビードは一定の大きさ以上に形成する必要があ
るが、ビード数を増やして、乱流効果を促進しようとす
れば、その分、冷媒通路が狭くなり、通路抵抗が増大し
、このため熱交換能力の向上に限界があった。
通路の乱流効果を高めるためにプレートにビードを形成
しているが、ビード当接部でのろう付面積を確保するた
めに、各ビードは一定の大きさ以上に形成する必要があ
るが、ビード数を増やして、乱流効果を促進しようとす
れば、その分、冷媒通路が狭くなり、通路抵抗が増大し
、このため熱交換能力の向上に限界があった。
本発明は、上述した課題を解決するためになされたもの
であり、冷媒通路の乱流効果を確保すると同時に通路抵
抗の増加を抑えて熱交換能力の向上を図ると共に、空気
通路内のフィンの熱伝達性能の向上を図った積層型熱交
換器を提供することを目的とする。
であり、冷媒通路の乱流効果を確保すると同時に通路抵
抗の増加を抑えて熱交換能力の向上を図ると共に、空気
通路内のフィンの熱伝達性能の向上を図った積層型熱交
換器を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明によれば、上述の目的は、２枚のプレートを重ね
て形成されたチューブエレメントを積層し、相隣接する
チューブエレメント間にフィンを介装して空気通路を形
成してなる積層型熱交換器において、多数のピンフィン
を前記チューブエレメントと前記空気通路とを貫通させ
たことにより達成される。
て形成されたチューブエレメントを積層し、相隣接する
チューブエレメント間にフィンを介装して空気通路を形
成してなる積層型熱交換器において、多数のピンフィン
を前記チューブエレメントと前記空気通路とを貫通させ
たことにより達成される。
（作用）
冷媒通路においては多数のピンフィンにより冷媒の乱流
が生じるが、ピンフィンの断面積が小さいことにより通
路抵抗が小さく、冷媒とチューブエレメント本体との熱
交換が効率良く行われる。
が生じるが、ピンフィンの断面積が小さいことにより通
路抵抗が小さく、冷媒とチューブエレメント本体との熱
交換が効率良く行われる。
一方、空気通路においても、断面積の小さいピンフィン
により空気の乱流が生じ空気からピンフィンへの熱伝達
が効率良く行われる。
により空気の乱流が生じ空気からピンフィンへの熱伝達
が効率良く行われる。
（実施例）
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
先ず、第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を示す。
第１図は一部断面図で示したエバポレータの斜視図であ
り、同図中、エバポレータ１は、複数のチューブエレメ
ント２が積層され、相隣接するチューブエレメント２．
２間に空気通路３が形成されて構成されている。チュー
ブエレメント２の下部には、第１図中、左右に冷媒入口
４及び冷媒出口５が形成されたタンク部６が設けられて
いる。各チューブエレメント２は互いに重ね合わせた１
対のプレート２ａ、２ｂから成り、第２図に示すように
、各プレート２ａ（２ｂ）には、多数のピンフィン挿通
孔２０が穿設され、下部には前記タンク部６の一部を成
す冷媒流入口６ａ及び冷媒流出口６ｂが形成されている
。
り、同図中、エバポレータ１は、複数のチューブエレメ
ント２が積層され、相隣接するチューブエレメント２．
２間に空気通路３が形成されて構成されている。チュー
ブエレメント２の下部には、第１図中、左右に冷媒入口
４及び冷媒出口５が形成されたタンク部６が設けられて
いる。各チューブエレメント２は互いに重ね合わせた１
対のプレート２ａ、２ｂから成り、第２図に示すように
、各プレート２ａ（２ｂ）には、多数のピンフィン挿通
孔２０が穿設され、下部には前記タンク部６の一部を成
す冷媒流入口６ａ及び冷媒流出口６ｂが形成されている
。
多数のピンフィン７が前記チューブエレメント２及び空
気通路３を貫通している。該ピンフィン７は長い針金状
のピンから成り、エバポレータｌの全長に亘ってチュー
ブエレメント２の積層方向に各チューブエレメント２の
ピンフィン押通孔２０を貫通して延びている。
気通路３を貫通している。該ピンフィン７は長い針金状
のピンから成り、エバポレータｌの全長に亘ってチュー
ブエレメント２の積層方向に各チューブエレメント２の
ピンフィン押通孔２０を貫通して延びている。
具体的には、第３＠に示すように、ピンフィン７は相隣
接する上下のチューブエメント２，２に穿設された挿通
孔２０に押通され、該各上下チューブエレメント２内の
冷媒通路８及び両チューブエメント２．２間の空気通路
３を貫通している６上側チユーブエレメント２に穿設さ
れる挿通孔２０は下側チューブエレメント２に穿設され
る挿通孔２０と夫々位置が整合していることは勿論であ
る。
接する上下のチューブエメント２，２に穿設された挿通
孔２０に押通され、該各上下チューブエレメント２内の
冷媒通路８及び両チューブエメント２．２間の空気通路
３を貫通している６上側チユーブエレメント２に穿設さ
れる挿通孔２０は下側チューブエレメント２に穿設され
る挿通孔２０と夫々位置が整合していることは勿論であ
る。
積層されたチューブエメントの両端には挿通孔２０が穿
設されていないエンドプレート９，９（第」図では一方
のみ図示）が固設されている。
設されていないエンドプレート９，９（第」図では一方
のみ図示）が固設されている。
上記構成において、第３図に示すように、チューブエレ
メント２内の冷媒通路８を通過する冷媒ａは、冷媒通路
８内のピンフィン７により乱流効果が確保されると共に
、従来のようなビードが不要となるためプレート２ａ、
２１）のプレス加工も簡単となる。
メント２内の冷媒通路８を通過する冷媒ａは、冷媒通路
８内のピンフィン７により乱流効果が確保されると共に
、従来のようなビードが不要となるためプレート２ａ、
２１）のプレス加工も簡単となる。
又、従来のエバポレータでは空気通路３を通過する空気
の熱は、先ずコルゲートフィン又はピンフィンからチュ
ーブエレメントの対向するプレートに伝達され、該プレ
ートからチューブエレメント内の冷媒に伝達されるが、
本発明のエバポレータでは、同一のピンフィン７が空気
通路３と冷媒通路８の双方に亘って貫通しているので、
空気通路３内の空気の熱はピンフィン７に伝達され、当
該ピンフィン７から直接チューブエレメント２内の冷媒
に伝達されるので、従来のものに比し熱伝達性能は飛躍
的に向上する。
の熱は、先ずコルゲートフィン又はピンフィンからチュ
ーブエレメントの対向するプレートに伝達され、該プレ
ートからチューブエレメント内の冷媒に伝達されるが、
本発明のエバポレータでは、同一のピンフィン７が空気
通路３と冷媒通路８の双方に亘って貫通しているので、
空気通路３内の空気の熱はピンフィン７に伝達され、当
該ピンフィン７から直接チューブエレメント２内の冷媒
に伝達されるので、従来のものに比し熱伝達性能は飛躍
的に向上する。
上述のように、ピンフィン７は空気通路３のみならず、
チューブエレメント２内の冷媒通路８中にも配されてい
るので、この点でも熱伝達性能が向上することに加え１
両通路３，８内の通路抵抗が減少して熱交換能力が向上
する。
チューブエレメント２内の冷媒通路８中にも配されてい
るので、この点でも熱伝達性能が向上することに加え１
両通路３，８内の通路抵抗が減少して熱交換能力が向上
する。
第４図は、本発明の第２実施例の要部を示す断面図であ
る。
る。
相隣接する１対のチューブエレメント２，２の空気通路
３を形成する相対向するプレート２ａ。
３を形成する相対向するプレート２ａ。
２ｂの予め穿設されたビンフィン挿通孔２０にピンフィ
ン７が押通されている。各ピンフィン７は両プレート２
ａ、２ｂ間の空気通路３を横断し、その一端は上側のプ
レート２ｂの該プレート２ｂと共にチューブエレメント
を形成すべき図示しないプレートとの合せ面２ｂ’に終
端し、他端は下側のプレート２ａの該プレート２ａとチ
ューブエレメントを形成すべき図示しないプレートとの
合せ面２ａ’に終端している。ピンフィン７は当該１対
のプレート２ａ、２ｂの積層方向長さＳの寸法に予め切
断されている。このようにピンフィン７を予め組込んだ
１対のプレート２ａ、２ｂの組立体を複数個積層し、ろ
う付けにより接合することによってエバポレータが形成
される。
ン７が押通されている。各ピンフィン７は両プレート２
ａ、２ｂ間の空気通路３を横断し、その一端は上側のプ
レート２ｂの該プレート２ｂと共にチューブエレメント
を形成すべき図示しないプレートとの合せ面２ｂ’に終
端し、他端は下側のプレート２ａの該プレート２ａとチ
ューブエレメントを形成すべき図示しないプレートとの
合せ面２ａ’に終端している。ピンフィン７は当該１対
のプレート２ａ、２ｂの積層方向長さＳの寸法に予め切
断されている。このようにピンフィン７を予め組込んだ
１対のプレート２ａ、２ｂの組立体を複数個積層し、ろ
う付けにより接合することによってエバポレータが形成
される。
本実施例のように予めピンフィン７を組込んだ１対のプ
レート２ａ、２ｂの組立体を複数個順次積層して、エバ
ポレータを製作すれば、ピンフィン７の組付性が向上し
、生産性が向上する。更に６対のプレート２ａ、２ｂ毎
にピンフィンの配列ピッチ、直径等を適宜個別に設計す
ることも可能である。
レート２ａ、２ｂの組立体を複数個順次積層して、エバ
ポレータを製作すれば、ピンフィン７の組付性が向上し
、生産性が向上する。更に６対のプレート２ａ、２ｂ毎
にピンフィンの配列ピッチ、直径等を適宜個別に設計す
ることも可能である。
第５図は第４図の実施例の変形例を示し、この変形例は
第４図の実施例に対して、棒状ピンフィンに代えて、０
字状のピンフィンを使用した点が異なる。
第４図の実施例に対して、棒状ピンフィンに代えて、０
字状のピンフィンを使用した点が異なる。
第６図は第４図の実施例の別の変形例を示すものであり
、この変形例は第５図の実施例に対して、０字状のピン
フィンに代えて一端部を鉤状に形成したピンフィンを使
用した点が異なる。一対の相対向するプレート２ａ、２
ｂの一方に、前記鉤状端部の先端が当接している。
、この変形例は第５図の実施例に対して、０字状のピン
フィンに代えて一端部を鉤状に形成したピンフィンを使
用した点が異なる。一対の相対向するプレート２ａ、２
ｂの一方に、前記鉤状端部の先端が当接している。
第７図は第４図の実施例の更に別の変形例を示し、前記
第６図の実施例がピンフィンの鉤状端部の先端がプレー
ト２ａに当接して冷媒通路８に留まっているのに対し、
本実施例では、ピンフィンの鉤状端部の先端がプレート
２ａがら空気通路３内に突出している点が異なる。
第６図の実施例がピンフィンの鉤状端部の先端がプレー
ト２ａに当接して冷媒通路８に留まっているのに対し、
本実施例では、ピンフィンの鉤状端部の先端がプレート
２ａがら空気通路３内に突出している点が異なる。
第８図は第４図の実施例の更に別の変形例を示し、プレ
ート２ａ、２ｂの一部にビード１０を形成すると共に、
ビード１０を設けていない部分１１に棒状ピンフィンを
押通してなるものである。このようにビードを部分的に
設けることによりチューブエレメントを補強することが
できる。
ート２ａ、２ｂの一部にビード１０を形成すると共に、
ビード１０を設けていない部分１１に棒状ピンフィンを
押通してなるものである。このようにビードを部分的に
設けることによりチューブエレメントを補強することが
できる。
尚、上述した第１実施例ではピンフィン７をプレートの
全面に亘って同一密度で穿設した挿通孔２０に挿通した
が、これに限らず、例えば図示しない挿通孔を三角形や
四角形等の適宜な配列で穿設してもよい。
全面に亘って同一密度で穿設した挿通孔２０に挿通した
が、これに限らず、例えば図示しない挿通孔を三角形や
四角形等の適宜な配列で穿設してもよい。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明に依る積層型熱交換器は、
２枚のプレートを重ねて形成されたチューブエレメント
を積層し、相隣接するチューブエレメント間にフィンを
介装して空気通路を形成してなる積層型熱交換器におい
て、多数のピンフィンを前記チューブエレメントと前記
空気通路とを貫通させたので、冷媒通路のピンフィンに
よって、冷媒の乱流効果を確保すると同時に通路抵抗の
増加を抑えて熱交換能力が向上し、更に、ピンフィンに
よる熱伝達性能が向上して空気の冷却効率が飛躍的に増
大する効果を奏する。更に又、チューブエレメントのプ
レートのプレス加工が簡単になる上に、ピンフィンの組
付性が向上し、もって生産性を向上させることができる
効果も奏する。
２枚のプレートを重ねて形成されたチューブエレメント
を積層し、相隣接するチューブエレメント間にフィンを
介装して空気通路を形成してなる積層型熱交換器におい
て、多数のピンフィンを前記チューブエレメントと前記
空気通路とを貫通させたので、冷媒通路のピンフィンに
よって、冷媒の乱流効果を確保すると同時に通路抵抗の
増加を抑えて熱交換能力が向上し、更に、ピンフィンに
よる熱伝達性能が向上して空気の冷却効率が飛躍的に増
大する効果を奏する。更に又、チューブエレメントのプ
レートのプレス加工が簡単になる上に、ピンフィンの組
付性が向上し、もって生産性を向上させることができる
効果も奏する。
第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を示し、第１図
はカバーの一部を取外した状態のエバポレータの斜視図
、第２図はプレートの正面図、第３図はチューブエレメ
ントの要部拡大断面図、第４図は本発明の第２実施例に
依るチューブエレメントの要部断面図、第５図乃至第８
図は第４図の実施例の夫々異なる変形例を示す図である
。 ２・・・チューブエレメント、３・・・空気通路、７・
・・ピンフィン、２ａ、２ｂ・・・プレート。
はカバーの一部を取外した状態のエバポレータの斜視図
、第２図はプレートの正面図、第３図はチューブエレメ
ントの要部拡大断面図、第４図は本発明の第２実施例に
依るチューブエレメントの要部断面図、第５図乃至第８
図は第４図の実施例の夫々異なる変形例を示す図である
。 ２・・・チューブエレメント、３・・・空気通路、７・
・・ピンフィン、２ａ、２ｂ・・・プレート。
Claims (1)
- １．２枚のプレートを重ねて形成されたチューブエレメ
ントを積層し、相隣接するチューブエレメント間にフィ
ンを介装して空気通路を形成してなる積層型熱交換器に
おいて、多数のピンフインを前記チューブエレメントと
前記空気通路とを貫通させたことを特徴とする積層型熱
交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147853A JP2807720B2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | ドロンカップ型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147853A JP2807720B2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | ドロンカップ型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0443294A true JPH0443294A (ja) | 1992-02-13 |
| JP2807720B2 JP2807720B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=15439739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2147853A Expired - Lifetime JP2807720B2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | ドロンカップ型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807720B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5979544A (en) * | 1996-10-03 | 1999-11-09 | Zexel Corporation | Laminated heat exchanger |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6323581U (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-16 |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP2147853A patent/JP2807720B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6323581U (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-16 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5979544A (en) * | 1996-10-03 | 1999-11-09 | Zexel Corporation | Laminated heat exchanger |
| US6173764B1 (en) | 1996-10-03 | 2001-01-16 | Zexel Corporation | Laminated heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2807720B2 (ja) | 1998-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5186250A (en) | Tube for heat exchangers and a method for manufacturing the tube | |
| US4778004A (en) | Heat exchanger assembly with integral fin unit | |
| US4917180A (en) | Heat exchanger with laminated header and tank and method of manufacture | |
| JP4065781B2 (ja) | 熱交換器、これを用いたカー・エアコン、及び熱交換器を備えた自動車 | |
| JP3043050B2 (ja) | 熱交換器 | |
| US20040069472A1 (en) | Heat exchanger | |
| JPH08145580A (ja) | 熱交換器 | |
| US6364006B1 (en) | Beaded plate for a heat exchanger and method of making same | |
| US20030131979A1 (en) | Oil cooler | |
| US4881311A (en) | Heat exchanger assembly with integral fin unit | |
| KR20030072601A (ko) | 열 교환기용 편평 튜브의 내측 핀 및 증발기 | |
| EP0745821B1 (en) | Method of manufacturing a heat exchanger with divided header tank | |
| JPH0545336B2 (ja) | ||
| JPH0719774A (ja) | 熱交換器の偏平チューブ | |
| JPH0654198B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH07243788A (ja) | 熱交換器 | |
| GB2375164A (en) | Heat exchanger system | |
| JPH0443294A (ja) | ドロンカップ型熱交換器 | |
| JPS61193733A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2547524Y2 (ja) | オイルクーラ | |
| JP2506076Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0645153Y2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPH0459425A (ja) | 凝縮器 | |
| JPS63169494A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0420791A (ja) | 熱交換器用チューブ及びその製造方法 |