JPH0442715A - 巻付グリップ巻付作業用工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 架空通信ケーブルを吊り下げる吊線は、いわゆる巻付グ
リップによって、電柱に固定される。すなわち、Ｕ型の
巻付グリップを電柱に引っ掛け５吊線にその左右面アー
ムを巻付けて、両アームによって吊線を把持させて巻付
グリップに吊線を連結する。この発明は、上記巻付グリ
ップを吊線に巻付ける手作業用の工具に関するものであ
って、硬くて強い巻付グリップの左右のアームの吊線へ
の巻付作業を簡単、容易に行うために利用して有効なも
のであり、吊線以外のワイヤーロープ材、例えば支線（
第９図のワイヤーＳ）を巻付グリップを用いて電柱、あ
るいは地中アンカーに固定する場合にも用いることがで
きるものである。

［従来技術及び課題］ 第９図、第１０図を参照しつつ従来技術について説明す
る。

電柱ＰにＵ型の巻付グリップ１を引っ掛けておいて、そ
の左右側アーム２．２′を手で把持して吊線３に巻付け
て吊線を電柱Ｐに固定する。

巻付グリップ１は従来周知、慣用のものであって、第１
０図に示すとおりの形状、構造を有するものである。こ
れは多数の細線を撚り合わせたワイヤーロープであフて
、その左右のアーム　２．２′は細線を断面円弧状に配
列してこれを螺線状に捩っているものである。このアー
ムの円弧状内面の曲率半径ｒ（第１０図Ｂ−Ｂ断面図）
は支線３の外面の半径に等しい。

電柱Ｐ上の狭い作業台上に立って巻付グリップ１のアー
ム２．２′を吊線３に巻き付けるのであるが、巻付グリ
ップ１は硬くて強いのでアーム２．２′を巻付るには相
当の力を要し、アーム　２．２′の先端を巻付る段階に
おいてはペンチ等の工具を用いて巻付なければならない
。また巻付時には、吊線と巻付グリップの圧接による摩
擦力を低減するとともに吊線に対する巻付グリップのア
ーム２．２′の噛み合わせをよくするために１巻付グリ
ップのアームを、手で拡開しながら、吊線に巻付けるが
、吊線３の周辺には、他の吊線などが狭い間隔で配置さ
れている場合が多く、手で巻付グリップのアームを吊線
に巻付るには、十分な空間がとれないことが、しばしば
ある。さらに、吊線３を取付ける場合、張線器（吊線を
引っ張って張力を与える器具）Ｋを使用するが、この工
具のロープが吊線３に接近するので、手で巻付グリップ
のアーム２．２′を巻付けるには、十分な空間がとりに
くいことが多い。

以上の理由で、従来の巻付グリップ１のアーム２．２′
の巻付作業は困難な作業であり、高所の狭い作業台上に
立って行うため、作業者の姿勢が不安定になるので、安
全性に欠けるという問題がある。

この発明は、上記の巻付グリップのアーム２．２′の吊
線への巻付作業を容易にし、安定した姿勢を保ったまま
で巻付作業を行えるようにすることをその課題とするも
のである。

［課題を解決するための手段］ この発明の上記課題を解決するための手段は、次の要素
（イ）〜（ニ）によって構成されるものである。

（イ）互いに平行な複数のローラー１１　（第１図参照
以下同じ）を回転自在に取付けた上部筐体１０と、互い
に平行な複数のローラー２１を回転自在に取付けたフレ
ーム２５をばねを介して弾力的に取付けた下部筐体２０
とを、ローラーに対して直角なヒンジ３０によって開閉
自在に連結したこと、 （ロ）両筐体の一方の端壁に半円状切欠き１２．２２を
設け、他方の端壁外面にＵ型切欠き１３．２３を設け、
下部筐体２０の他方の端壁の中央に上方に突出した二つ
のガイドピン２４を固定したこと。

（ハ）筐体外面から、一体に、あるいは着、脱自在の操
作アーム４０を突出したこと、 （ニ）上下両筐体を閉状態にロック可能にしたこと。

［作　　用コ 吊線３及び交叉させた巻付グリップ１のアーム２．２′
を下部筐体２０の半円状切欠き２２に嵌め、吊線３をガ
イドピン２４．２４の間に配置し。

左右のアーム２．２′をガイドピン２４．２４の外に配
置し、この状態で上部筐体１０を閉じて下部筐体２ｏに
重ね合せ、両筐体を、ラッチ機構等の適宜のロック装置
によって閉じた状態にロックする。この状態で吊線と巻
付グリップのアーム２．２′は上下両筐体のローラー１
１．２１によって挟持され、両アーム２．２′は吊線３
を中心にして互いに７字状に拡開した状態に保持される
。

次いでこの工具Ｔを、操作アーム４ｏによ−りて回転さ
せると、巻付グリップ１の各アーム　２．２′は吊線３
に巻付られて、その円弧状内面に吊線３が嵌め込まれる
。アーム２，２′の先端まで工具Ｔの回転によって容易
に吊線３に巻付けられる。

この作業は操作アーム４０によって工具Ｔを吊線３を中
心にして回転させるものであるから、単純な動作を繰り
返す作業であって、一定の作業姿勢を保ったままで行う
ことができる。アーム２゜２′の先端が隣接する他の吊
線に当接することはあるが、工具Ｔを操作アーム４０に
よって回転させることの支障にはならない。

工具Ｔを反対方向に回転させることによって、吊線３に
巻付けられたアーム２．２′をほどくことができる。

操作アーム４０については、筐体１０．２０の外面に固
定したものでもよいが、筐体１０．２０に対して回動可
能に固定し、ラチェット機構によって操作アーム４０の
往復動作によって工具Ｔを間欠的に回転させるようにす
ることが、作業性を向上させる上で有利である。この場
合操作アーム４０を上下両筺体１０．２０に対して着、
脱自在にしてもよく、著、脱不能にしてもよい。またロ
ック機構については、上下両筐体にラッチ爪及びラッチ
レバーを設けたもの、締付ボルトを設けたものとしても
よいが、操作アームを、一対の円弧状の把持アームを有
する着、脱自在のものとし、この把持アームを拡開不能
にロックして閉じた状態に保持してこの把持アームによ
って上下両筐体を閉じた状態に固定することもできる。

以上のとおり、上下両筐体はロック装置によって閉じた
状態に保持されれば十分であり、また操作アームも、こ
れを用いて工具Ｔに大きな回転トルクを与えて工具Ｔを
回転させることができるものであれば十分であって、こ
の面要素の機構がどのようなものであるかは、この発明
の構成上不可欠の要件ではない。

［実　施　例コ 第１図〜第４図を参照しつつ第一実施例を説明する。

筐体１０．２０は断面が半径４０１ｍの半円状で、全長
が１００ｎｎのものでその合せ面に四角な凹所１４が設
けられている。上部筐体の当該凹所に４つのローラー１
１を回転自在に取付けている。下部筐体の上記凹所に四
角なフレーム２５が嵌められ、その底面をばねで支えさ
せて弾性的にフレーム２５を下部筐体２０に取付けてい
る。フレーム２５に４つのローラー２１を回転自在に取
付けている。

左方の二つのローラー１１と２１とは、１／２ピツチ互
いにずれていて、上下両筐体を重ね合せたとき、ローラ
ー１１が二つのローラー２１の間に重ねられる。右方の
二つのローラー１１．２１は互いに上下に重なり合う位
置関係に設けられている。

上下両巨体１０．２０を閉じてロックしたときフレーム
２５が支持ばねのばね力に抗して押し下げられ、その弾
力でローラー１１と２１とによって吊線３とアーム２．
２′を把持する。このときローラー１１が二つのローラ
ー２１．２１の間に位置するので、吊線３及びアーム２
．２′は左方の三つのローラー２１．２１間でローラー
１１によって押し下げられて若干下方に撓まされ、この
左方の二つのローラー１１と三つのローラー２１とによ
って強力に固定される。しかしローラー１１．２１は回
転自在であるので、工具Ｔは吊線３及びアーム２．２′
に対してスムーズに右方ヘスライドすることができる。

ガイドピン２４の間隔は１５ｍ＋＋である。この間隔は
アーム２．２′が吊線３に対して約１５度の角度を保持
する程度にすることが好ましい。この角度が小さいとア
ーム２．２′の吊線３の外面と摩擦力が大きくなり、こ
の角度が大きいとローラー１１．２１の長さを大きくし
、筐体の寸法が大きくなるので好ましくない。

筐体１ｏ、２０の中央外面に断面Ｕ型の溝７．７が設け
られており、この溝７の底面に一定ピッチのラッチ面８
が設けられている。このラッチ面８は半径方向肩面であ
って、傾斜面９とこのラッチ面とによって■溝ｇを構成
するものである。このＵ型の溝７の側面は二段面になっ
ていて、その中間にトラック（肩面）７．７′が設けら
れている。

操作アーム４０は、円弧状の把持部４１′４２′を有す
るアーム４１．４２をピン４３によって連結した一種の
挟み具であって、各アーム４１．４２の把持部４１’　
、４２’は断面口型であリ、その中に三つのガイドロー
ラー４４を等間隔で嵌めて回転自在に取付けている。ガ
イドローラー４４の長さは、Ｕ型溝７の外周部の巾すよ
りも若干小さく、把持部４１’、４２’の内周面４５か
らその外周の一部が突出している。

さらに各把持部４１’　、４２’　にはラッチ爪４６が
設けられていて、ばね４７によって半径方向内方に付勢
されている。このラッチ爪４６は半径方向に一定の範囲
内に往復動可能である。

この操作アームのグリップ４１’、４２’を開いて把持
部１１’　、４２’　を開くことによって、把持部４１
’、４２’　に対して工具Ｔを着、脱することができる
。把持部４１’、４２’の間に工具Ｔを嵌め、把持部４
１’、４２’　を閉じたとき、ガイドローラー４４が上
下両筐体のＵ型溝７の巾広の外周部に嵌り込み、その両
端がＵ型溝７の肩面７′に当接する。次いで操作アーム
４０のグリップ４１’、４２’をラッチ機構５０によっ
てロックして、把持部４１’、４２’　によって工具Ｔ
の上下両筺体を互いに固定する。このとき把持部４１’
、４２’はＵ型溝に沿って工具Ｔに対して回動自在であ
り、ガイドローラー４４の端面がＵ型溝の側面外周部に
当接するので、左右方向に動くことはできない。

操作アーム４０を工具Ｔに対して反時計方向に対して回
転させること、ラッチ爪４６はＵ型溝７の底面に対して
滑動するので、この回転は工具Ｔには伝達されない。時
計方向に回転させるとラッチ爪４６がラッチ面８に係合
するので、時計方向への回転が工具Ｔに伝達される。し
たがって、グリップ４１’、４２’を矢印方向に往復動
させることによって工具Ｔは時計方向に間欠的に回転す
る。

把持部４１’　、４２’による把持力を強くするために
は、グリップ４１’、４２’間にねじ、カム、トグルリ
ンク等による倍力機構を用いて、グリップ４１’、４２
’に加えられる把持力よりも大きな把持力が把持部４１
’　、４２’　に伝達されるようにすればよい。上記の
トグルリンクによる倍力機構を用いるときは、その特性
であるオーバーセンターによる自己ロック作用によって
把持部４１’　、４２’　を閉じた位置に固定すること
ができるので、第４図に示す例のラッチ機構５０を必要
としない。

なお、筐体を硬質プラスチック製とするときは、Ｕ型溝
７が摩耗、損傷しやすいので、中央部に二つの金属リン
グＲ，Ｒを嵌合固定し、外周面及びＵ型溝の肩面及び間
溝の側面外周部をこの金属リングで補強すればよい（第
５図参照）、。

次いで他の変形例について説明する。

筐体１ｏ、２ｏの外周にねじ孔を設け、このねじ孔に伸
縮自在のハンドルパー７０先端のねじ部７１を螺合させ
て、ハンドルパー７０．７０′を着、脱自在に固定する
（第６図参照）。一方のハンドルパー７０を伸長させて
これを用いて工具を１８０度回動させる。このとき他の
ハンドルパー７０’は他の支線等と衝突しないように短
縮させておく。ハンドルパー７０を短縮させ、他のハン
ドルパー７０’　を伸長させて、このハンドルパー７０
′を用いて工具を１８０度回動させる。この作業を繰り
返して工具を間欠的に回転させる。

この場合は、上下両筐体１ｏ、２０にロック装置８ｏを
設けなければならない。この場合のロック装置はラッチ
爪とラッチレバーとによって構成したものでもよいが、
ブラケット８１．８２を締付ボルト及びナツト８３によ
って締付けるタイプのものでもよい。言うまでもないが
、この場合はＵ型溝は不要である。

さらに筐体のＵ型溝７の側面に環状溝７′を設け、円弧
状の把持アーム１０１．１０２（第７図参照、以下同じ
）のガイドローラー１０３の両端を各把持アーム１０１
．１０２の外側方へ突出させ、この突出端を環状溝７″
に嵌合させる。両把持アーム１０１．１０２はヒンジピ
ン１０４によって連結させている。

この例においては、把持アーム１０１，１０２は筐体１
０．２０に分離不能に組付られてぃて、第４図に示す例
と同様に工具に対して一方向にのみ相対回動可能である
。この例においては各アーム１０１，１０２のヒンジピ
ン１０４が上下両筐体のヒンジを兼ねるので、筐体のた
めのヒンジ３０（第４図参照）を省略することができる
。また現場において操作アームを工具Ｔに対して着、脱
する必要がない、しかし筐体、あるいは把持アームにロ
ック装置を設けることが必要である。また把持アームに
第４図に示す例と同様にグリップを一体に設けてもよい
が、嵩張るので持ち運びに不便である。このグリップを
把持アーム１０１．１ｏ２に着、脱自在に取付けてもよ
い。

さらに把持アームの把持部とＵ型溝の底面との間に切換
式の一方面クラッチ（これは従来周知の機構であって、
底面にＷ型の溝を設け、ラチェットボール、あるいはラ
チェットローラーをこのＷ型溝の左右いずれかのＶ型部
に選択的に係合させて、伝動方向を時計方向と反時計方
向とのいずれかに切換えるものである）を設けることに
よって、工具Ｔによって巻付グリップのアーム２．２′
を撚る方向を切換えることができるようにすればさらに
便利である。

また第１図〜第４図に示す実施例の上下両筐体１０．２
０の左右両端壁の中央の半円状切欠きの左右に各１つの
半円状切欠き２２’　、２２’を設けて左右対称にする
と、左右を反転させて用いることができる（第８図参照
）、左右を反転させることによって操作アーム４ｏによ
る工具Ｔの駆動方向が時計方向と反時計方向とに切り変
わる。この場合は、ガイドピン２４．２４は不要である
。

［効　　果］ 前述のこの発明の課題は未解決のものであって新規な課
題である。したがって前述の課題を解決して、巻付グリ
ップの吊線への巻付作業の能率向上、安全性の向上を図
ることができたことがこの発明特有の効果である。

この外に、この発明の工具は極めて小型、軽量に構成さ
れるので持ち運びが横めて簡単であり、電柱の上部での
吊線及び巻付グリップへの装着、取外しが極めて簡単、
容易であることが大きな利点である。

さらに、吊線３及び巻付グリップを把持し、また左右に
摺動するのはローラー１１．２１であるので、筺体それ
自体の強度は硬質プラスチックで十分である。したがっ
てその製作コストの低減を図ることができ、軽量化を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の一実施例の斜視図、第３図は
正面図、第４図は中央断面図、第５図は第二実施例にお
ける筐体を展開した平面図、第６図は第三実施例の斜視
図、第７図は第四実施例の中央断面図、第８図は第五実
施例の筐体のケーシング斜視図、第９図、第１０図は従
来技術の説明用図面である。らに便利である。 図中　１・・・巻付グリップ、２．２′　・・・アーム
、３・・・吊線、７・・・Ｕ型溝、７′・・トラック（
肩面）、７′・・・環状溝、８・・・ラッチ面、９・・
・傾斜面、１ｏ・・・上部筐体、１１．２１・・・ロー
ラ、　１２、２２．２２′　・・・半円状切欠き、１３
．２３・・・Ｕ型切欠き、１４・・・凹所、２４・・・
ガイドピン、２５・・・四角なフレーム、３０・・・ヒ
ンジ、４０・・・操作アーム、４１．４２・・・アーム
、４１’、４２’　　・・・把持部、４１′４２′　・
・・グリップ、４３・・・ピン、４４゜１０３・・・ガ
イドローラ、　４５・・・把持部４１’　、４２’の内
周面、４６・・・ラッチ爪、４７・・・ばね、５ｏ・・
・ラッチ機構、　７ｏ、７０’　　・・・伸縮自在のハ
ンドル、７１・・・ねじ部、８０・・・ロック装置、８
１．８２・・・ブラケット、８３・・・締付ボルト及び
ナツト、１０１．１０２・・・円弧状の把持アーム、１
０４・・・ヒンジピン、Ｐ・・・支柱、Ｔ・・・工具１
ｇ・・・■溝、ｂ・・・Ｕ型溝７の外周部の巾、Ｒ・・
・金属リング、Ｓ・・・支え線、Ｋ・・・張線器　であ
る。 特許出願人　　　藤倉電線株式会社　外２名出願人代理
人　　来　住　洋　三 第７図 Ｙ−Ｙ　１ｌｌｉ面図 Ａ−Ａ’断面 第１０図 Ｂ−８’断面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに平行な複数のローラー１１を回転自在に取
   付けた上部筺体１０と、互いに平行な複数のローラー２
   １を回転自在に取付けたフレーム２５をばねを介して弾
   力的に取付けた下部筺体とを、ローラーに対して直角な
   ヒンジ３０によって開閉自在に連結し、両筐体の一方の
   端壁に半円状切欠き１２、２２を設け、他方の端壁外面
   にＵ型切欠き１３、２３を設け、下部筺体２０の他方の
   端壁の中央に上方に突出した二つのガイドピン２４、２
   ４を固定し、筺体外面から、一体に、あるいは着脱自在
   に操作アーム４０を突出させ、上下両筺体を閉状態にロ
   ック可能にした、巻付グリップ巻付作業用工具。
2. （２）上下両筐体の中央外周に断面Ｕ型の溝を設け、こ
   のＵ型溝に操作アーム４０の円弧状把持部を相対回動自
   在に取付け、円弧状把持部とＵ型溝底面とをラチェット
   機構によって係合させた、請求項１記載の巻付グリップ
   巻付作業用工具。