【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
本発明は剪断衝撃性、折り目部の引裂抵抗性を
改良した、ポリエチレン系工業包装袋用樹脂組成
物に関する。
〔従来技術〕
従来、米麦、肥料、薬品などの農・工業製品を
包装する、いわゆる工業包装袋用フイルムとして
は、原料の安価なこと、成形加工の容易なこと、
比重が小さいことなどの特長を生かして、高圧法
ポリエチレン、中低圧法ポリエチレンなどのポリ
エチレンフイルムが利用されている。
しかしながら、これらのポリエチレンフイルム
からなる工業包装袋は、
(1) 流通過程でパレツトの上にかなりの高さ積み
重ねられたり、
(2) 作業員が積載物の上へ飛び降りたり、
(3) 運搬の過程で投出したり、
(4) 運搬中停止発進をする
などの場合に、その圧力、或いは衝突などによつ
て衝撃を受けたりすると想像以上の荷重が袋の折
り目部、或いはパレツトのエツジ部に当るところ
に加わつて破袋することがあることから、必ずし
もこの分野で満足して使用されているとは言えな
い。
近年、これらの欠点を改良するために、これら
のポリエチレンに天然ゴム、合成ゴム等を添加す
る方法、或いはエチレン酢酸ビニルコポリマーそ
のもの、或いはエチレン酢酸ビニルコポリマーを
添加する方法などが行なわれている。
しかしながら、これらのポリエチレンに天然ゴ
ム、合成ゴムを添加したものは、前述の(1)、(2)、
(3)および(4)などの場合にその圧力、或いは衝突な
どによつて衝撃を受けるとパレツトのエツジ部に
当るところで破袋することあること、又エチレン
酢酸ビニルコポリマーそのもの、或いはポリエチ
レンにエチレン酢酸ビニルコポリマーを添加した
ものは、同様に前述の場合などにパレツトのエツ
ジ部又は袋の折り目部から破袋することから必ず
しも工業包装袋用フイルムとして満足するもので
はない。
また、これらのポリエチレンに天然ゴム、合成
ゴム等のエチレン酢酸ビニルコポリマーを添加し
たものは、前述と同様の場合に高圧法ポリエチレ
ンに於いてはパレツトのエツジ部から破袋するこ
とがあること、中低圧ポリエチレンに於いては袋
の折り目部から破袋することがあることから必ず
しも工業包装袋用フイルムとして満足するもので
はない。
〔発明が解決しようとする課題〕
即ち、前記の欠点から破袋による内容物の漏
洩、それに伴なう荷くずれ、さらには人身事故に
もつながるという問題がある。
本発明者らは、工業包装袋用ポリエチレンフイ
ルムとしてはパレツトなどのエツジ部での衝撃抵
抗性、フイルム折り目部で引裂抵抗性が重要であ
ることは着目し、種々検討した。
〔課題を解決するための手段〕
その結果、エツジ部での衝撃抵抗性は剪断衝撃
性に、又フイルム折り目部での引裂抵抗性はフイ
ルム折り目部に瞬間的な集中応力を加えた時の引
裂伝播性と重要な関係にあることを見出した。
この知見に基づき、かかる欠点を有しない工業
包装袋用ポリエチレン系フイルムを得るべく鋭意
研究した結果、本発明を完成するに到つた。
即ち、本発明は、
(a) 密度0.915〜0.930ｇ／cm3のエチレンとα−オ
レフインとの共重合体100重量部
(b) 共役ジオレフインとモノビニル芳香族炭化水
素からなるブロツク共重合体５〜50重量部
(c) ビニルエステル、脂肪族不飽和モノカルボン
酸、及び該モノカルボン酸アルキルエステルよ
りなる群から選ばれる単量体とエチレンとの共
重合体５〜50重量部
からなるポリエチレン系工業包装袋用樹脂組成物
である。
本発明は、三成分の混合組成にすることにより
工業包装袋用ポリエチレン系フイルムとしての要
求特性を満足するものである。
密度0.915〜0.930ｇ／cm3のエチレンとα−オレ
フインとの共重合体(a)に第二成分である共役ジオ
レフインとモノビニル芳香族炭化水素からなるブ
ロツク共重合体(b)のみを添加、或いは、第三成分
である、エチレンと共重合可能な単量体である、
ビニルエステル、脂肪族不飽和モノカルボン酸、
及び該モノカルボン酸アルキルエステルよりなる
群から選ばれる単量体とエチレンとの共重合体(c)
のみを添加してもその効果が期待できないこと
は、最初に述べた天然ゴム・合成ゴム等、及びエ
チレン酢酸ビニルコポリマーの例からも工業包装
袋用フイルムとし満足しえないことは明らかであ
る。
加えて、これらの第二成分(b)及び第三成分(c)
を、高圧法ポリエチレンに添加しても工業包装袋
用フイルムの要求特性の一つである剪断衝撃性が
劣り、又、フイルム自体の剛性が著しく低下する
ことによる厚肉化が必要となり、経済的不利を招
く。一方、中低圧ポリエチレンにこれらの第二成
分及び第三成分を添加したものは、中性圧ポリエ
チレンフイルム単独のものよりは折り目部での引
裂抵抗性の改良効果が見られるものの、初めに述
べた実際の流通過程の過酷な条件下では、容易に
フイルム折り目部からの亀裂が発生し、実用に供
しえない。
ここで言う袋の折り目部とは、ボトムシール袋
或いは背貼り袋の胴部の両側、端部に於いて、中
空かつ雨滴状に折りたたまれるところのエツジ部
を言う。この部分は、ボトムシール袋にあつては
製膜製袋の工程で過大の潰し圧力を受け、又背貼
り袋については製袋の過程で過大の潰し圧力を受
けるので物性の極端に落ちるところである。
本発明のポリエチレン系フイルムは、先に述べ
たかかる欠点を有しない。即ち、前述の
(1) 流通過程でパレツトの上にかなりの高さ積み
重ねられたり、
(2) 作業員が積載物の上へ飛び降りたり、
(3) 運搬の過程で投出したり、
(4) 運搬中停止発進をする場合などに、
その圧力、或いは衝突などによつて衝撃を受け
ても袋の折り目部、或いはパレツトのエツジ部に
当るところからの破袋がなく、工業包装袋用フイ
ルムとしての要求特性を全て満足するという利点
を有する。
これは前述の様に、従来の技術から見い出すこ
とは到底不可能であつて、(a)密度0.915〜0.930
ｇ／cm3のエチレンとα−オレフインとの共重合体
を主成分とし、かつ、(b)共役ジオレフインとモノ
ビニル芳香族炭化水素からなるブロツク共重合体
及び(c)ビニルエステル、脂肪族不飽和モノカルボ
ン酸及び該モノカルボン酸アルキルエステルより
なる群から選ばれる単量体とエチレンとの共重合
体の三成分の混合配合した組成物からフイルムを
つくることによつて初めて見い出しえたものであ
る。
さらに、本発明での効果を述べると、工業包装
袋用フイルムとして、一般的な成形法であるイン
フレーシヨンに於いて、溶融チユーブの安定性が
生産性、品質安定性の面で重視されている。この
溶融チユーブの安定性は主に溶融張力に起因する
ところが大であると考えられる。
本発明の三成分を混合配合したものの溶融張力
は、各々の成分単独の溶融張力よりもはるかに高
く、優れた成形安定性を示す。加えて、工業包装
袋用フイルムとして必要不可欠なヒートシール性
などの自動包装適性、及び積載安定性（フイルム
表面のすべり特性）に於いても何ら問題がない。
この様に、本発明の組成物により得られたフイル
ムは、工業包装袋用フイルムとして充分にその特
性を満足するものである。
本発明に於いて、エチレンとα−オレフインと
の共重合体(a)とは、エチレン10モル％以下のα−
オレフイン、例えば、プロピレン、１−ブテン、
１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−
ペンテン、１−オクテン、１−デセン或いはこれ
らの混合物などの共重合体をいう。
本発明に於いて、共役ジエンとモノビニル芳香
族炭化水素からなるブロツク共重合体(b)とは共役
ジエンとモノビニル置換芳香族化合物とからなる
下記一般式で表わされるモノビニル置換芳香族化
合物系熱可塑性弾性体である。
（Ａ−Ｂ）―o-1Ａ，（Ａ−Ｂ）o，Ｂ（―Ａ−Ｂ）o
，
（Ａ−Ｂ）n―Ｘ
ここで、Ａは実質的にモノビニル置換芳香族化
合物重合体ブロツク、Ｂは実質的に共役ジエン重
合体ブロツクであり、ｎは２から10の整数を表わ
し、Ｘはｍ個の重合体鎖が結合している多官能性
化合物であり、ｍは３から７の整数であり、熱可
塑性弾性体のモノビニル置換芳香族化合物含有量
は10〜70重量％である。
本発明に於いて、ビニルエステル、脂肪族不飽
和モノカルボン酸及び該カルボン酸アルキルエス
テルからなる群から選ばれる単量体（いずれもエ
チレンとの共重合可能な単量体である）とエチレ
ンとの共重合体(c)とは、例えばエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重
合体、エチレン−メタアクリル酸メチルエステル
共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチ
レン−メタアクリル酸共重合体などをいい、又は
これらの二種以上の混合物をいう。以上の中でよ
り好ましいのは、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸エチレン共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体である。
本発明に於いて、エチレンとα−オレフインと
の共重合体に配合される第二成分(b)の、共役ジオ
レフインとモノビニル芳香族炭化水素からなるブ
ロツク共重合体の量は、エチレンとα−オレフイ
ンとの共重合体100重量部に対して５〜50重量部
であり、より好ましくは、10〜40重量部の範囲に
ある。この量が５重量部未満では、フイルム折り
目部での引裂抵抗性の改良効果が殆んど認められ
ず、又50重量部を越える場合、剛性が著しく低下
し、工業包装袋用フイルムとしては不適である。
本発明に於いて、配合される第三成分(c)のビニ
ルエステル、脂肪族不飽和モノカルボン酸及び該
モノカルボン酸アルキルエステルよりなる群から
選ばれる単量体とエチレンとの共重合体の量はエ
チレンとα−オレフインとの共重合体100重量部
に対して５〜50重量部である。より好ましくは10
〜40重量部の範囲である。この量が５重量部未満
では剪断衝撃抵抗性の改良効果が殆んど期待でき
ず、又50重量部を越える場合は剛性が著しく低下
し工業包装袋用フイルムとしては不適である。
本発明の組成物は、実施に当つて各種安定剤、
抗酸化剤、紫外線吸収剤、帯電防剤、滑剤、可塑
剤、顔料、無機又は有機の充填剤などの各種添加
剤を本発明の特徴を犠性にしない範囲で添加でき
る。又、本発明に於いて、工業包装袋用フイルム
の作り方は、インフレーシヨン、Ｔ−ダイなどい
ずれでも可能であり、特にその成形法を限定する
ものではない。成形に際しては、本発明の三成分
を、あらかじめ繰り込んでから行なつても良い
が、単にドライブレンドでも工業包装袋用フイル
ムとしての性能は全く問題がなく、コストの面か
らドライブレンドの方がより好ましい。
次に実施例により本発明を更に具体的に説明す
る。
〔実施例〕
実施例 １
ポリエチレン（Dupont of Canada製、商品名
Sclair11D−１密度0.922、メルトインデツクス
0.55）100重量部にスチレンブタジエンブロツク
共重合体（旭化成工業製 商品名 タフプレンＡ
密度0.95メルトインデツクス2.6）を10重量部、
及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（三菱油化
製、商品名ユカロン−エバ41H酢酸ビニル基16重
量％密度0.932メルトインデツクス1.87）を15重
量部を添加して組成物を得た。これを50ｍ／ｍの
インフレーシヨンフイルム装置を用いて、ダイ口
径150mmダイキヤツプ１mm、樹脂温度190℃、吐出
量40Kg／Hr、ブローアツプ比2.0、フロストライ
ン300mm、１対のゴム−金属ロールの間のニツプ
圧10Kg／cm2で折りたたまれたフイルム厚み100μ
をつくり、これを後記の測定方法に従つてフイル
ムの物性を測定した。
実施例 ２
実施例１に於いて、スチレンブタジエンブロツ
ク共重合体を20重量部配合する以外は、実施例１
と全く同様に行なつた。
実施例 ３
実施例１に於いて、エチレン−酢酸ビニル共重
合体を30重量部配合する以外は、実施例１と全く
同様に行なつた。
比較例 １
実施例１に於いて、ポリエチレンに旭化成工業
製、商品名Suntec F180（密度0.952、MI0.06）を
用いる以外は、実施例１と全く同様に行なつた。
比較例 ２
実施例１に於いて、ポリエチレンに宇部興産製
R300（密度0.919、MI0.3）を用いる以外は、実施
例１と全く同様に行なつた。
比較例 ３
実施例１に於いて、スチレンブタジエンブロツ
ク共重合体を４重量部配合する以外は、実施例１
と全く同様に行なつた。
比較例 ４
実施例１に於いて、スチレン−酢酸ビニル共重
合体を４重量部配合する以外は、実施例１と全く
同様に行なつた。
前記の実施例及び比較例により得たフイルムの
物性測定は、以下の方法により測定した。
剪断衝撃強さ；
ASTM D723に準ずる。但しインストロン引
張試験機にて５ｍ／minの剪断速度で剪断強さを
求めた。
折り目部の引裂抵抗性；
測定装置の概略図を第１図及び第２図に示す。
第１図は、装置の上からの断面図であり、第２図
は側部断面図である。フイルム１は折り目部２が
中心にくる様に、且つ直角に切り込みを入れ、固
定測保持具３にセツトする。もう一方も同様に折
り目部２が中心にくる様に、且つ∠60゜に切り込
みを入れ、移動側保持具４にセツトする。移動用
ハンドル５を回転させ、フイルム１のスパン間を
５％広げ、フイルム１にテンシヨンを与える。そ
の状態で固定側保持具３をシヤフト６に沿つて２
ｍ／secの速度で100mm移動させる。その時のフイ
ルム１の折り目部２の引裂状態を観察する。
（判定）
〇：亀裂が殆んどないもの
△：亀裂が途中で停止したもの
×：完全に亀裂したもの
表−１に、実施例及び比較例により得たフイル
ムの物性の測定結果を示す。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a polyethylene-based resin composition for industrial packaging bags, which has improved shear impact resistance and tear resistance at folds. [Prior Art] Conventionally, films for so-called industrial packaging bags, which are used to package agricultural and industrial products such as rice, wheat, fertilizers, and medicines, have been made using inexpensive raw materials, easy molding, and
Polyethylene films such as high-pressure polyethylene and medium-low pressure polyethylene are used because of their characteristics such as low specific gravity. However, these industrial packaging bags made of polyethylene film are susceptible to (1) being stacked to a considerable height on pallets during the distribution process, (2) workers jumping onto the loaded items, and (3) transportation problems. If the bag is thrown out during the process, or (4) when the bag is stopped and started during transport, a load greater than expected may be applied to the creases of the bag or the edges of the pallet. Since the bag may break due to contact, it cannot be said that it has always been used satisfactorily in this field. In recent years, in order to improve these drawbacks, methods have been used to add natural rubber, synthetic rubber, etc. to these polyethylenes, or to add ethylene vinyl acetate copolymers themselves or ethylene vinyl acetate copolymers. However, these polyethylenes with added natural rubber or synthetic rubber have the above-mentioned (1), (2),
In cases such as (3) and (4), the bag may break when it hits the edge of the pallet if it is subjected to pressure or impact due to a collision. Films to which a vinyl copolymer is added are not necessarily satisfactory as films for industrial packaging bags because the bags break at the edge of the pallet or at the folds of the bag in the above-mentioned cases as well. Furthermore, when using these polyethylenes to which ethylene-vinyl acetate copolymers such as natural rubber and synthetic rubber are added, high-pressure polyethylene may break at the edge of the pallet in the same manner as mentioned above. Low-pressure polyethylene is not necessarily satisfactory as a film for industrial packaging bags because the bag may break at the fold. [Problems to be Solved by the Invention] That is, due to the above-mentioned drawbacks, there is a problem in that the contents may leak due to the bag being torn, resulting in the load being dislocated, and even leading to personal injury. The present inventors have focused on the importance of impact resistance at the edges of pallets and the like and tear resistance at film creases for polyethylene films for industrial packaging bags, and have conducted various studies. [Means for solving the problem] As a result, the impact resistance at the edge portion is determined by shear impact resistance, and the tear resistance at the film crease is determined by tearing when instantaneous concentrated stress is applied to the film crease. We found that there is a significant relationship with transmissibility. Based on this knowledge, we conducted intensive research to obtain a polyethylene film for industrial packaging bags that does not have these drawbacks, and as a result, we have completed the present invention. That is, the present invention comprises: (a) 100 parts by weight of a copolymer of ethylene and α-olefin having a density of 0.915 to 0.930 g/cm 3 (b) Block copolymer 5 to 5 consisting of a conjugated diolefin and a monovinyl aromatic hydrocarbon 50 parts by weight (c) A polyethylene-based industrial product comprising 5 to 50 parts by weight of a copolymer of ethylene and a monomer selected from the group consisting of vinyl esters, aliphatic unsaturated monocarboxylic acids, and alkyl esters of the monocarboxylic acids. This is a resin composition for packaging bags. The present invention satisfies the required characteristics as a polyethylene film for industrial packaging bags by forming a mixed composition of three components. Adding only the second component, a block copolymer (b) consisting of a conjugated diolefin and a monovinyl aromatic hydrocarbon, to a copolymer of ethylene and α-olefin with a density of 0.915 to 0.930 g/cm 3 (a), or , the third component is a monomer copolymerizable with ethylene,
vinyl ester, aliphatic unsaturated monocarboxylic acid,
and a copolymer of ethylene and a monomer selected from the group consisting of the monocarboxylic acid alkyl ester (c)
It is clear from the examples of natural rubber, synthetic rubber, etc. and ethylene-vinyl acetate copolymer mentioned at the beginning that the effect cannot be expected even if only the additive is added. In addition, these second components (b) and third components (c)
Even if added to high-pressure polyethylene, the shear impact resistance, which is one of the characteristics required for films for industrial packaging bags, is inferior, and the rigidity of the film itself is significantly reduced, making it necessary to thicken the film, making it uneconomical. cause disadvantage. On the other hand, when these second and third components are added to medium- and low-pressure polyethylene, the effect of improving tear resistance at the crease area is better than that of the neutral-pressure polyethylene film alone. Under the harsh conditions of the actual distribution process, cracks easily occur from the folds of the film, making it impossible to put it to practical use. The folded portion of the bag referred to here refers to the edge portion where the bag is hollow and folded into a raindrop shape on both sides and ends of the body of a bottom-sealed bag or a bag with a back. This area is where the physical properties of bottom-seal bags are subjected to excessive crushing pressure during the membrane bag-making process, and where back-stitch bags are subjected to excessive crushing pressure during the bag-making process, resulting in extremely poor physical properties. . The polyethylene film of the present invention does not have such drawbacks mentioned above. That is, (1) as mentioned above, they are piled up to a considerable height on pallets during the distribution process, (2) workers jump onto the loaded items, (3) they are thrown out during the transportation process, and (4) Even if the bag is subjected to impact due to pressure or collision when stopping and starting during transportation, the bag will not break at the folds of the bag or where it hits the edge of the pallet, making it suitable as a film for industrial packaging bags. It has the advantage of satisfying all of the required characteristics. As mentioned above, this is completely impossible to find using conventional technology;
g/cm 3 of a copolymer of ethylene and α-olefin as the main component, (b) a block copolymer consisting of a conjugated diolefin and a monovinyl aromatic hydrocarbon, and (c) a vinyl ester, aliphatic unsaturated. This was discovered for the first time by making a film from a composition containing a three-component mixture of a copolymer of ethylene and a monomer selected from the group consisting of monocarboxylic acids and alkyl esters of monocarboxylic acids. Furthermore, to describe the effects of the present invention, in the inflation process, which is a general molding method for film for industrial packaging bags, the stability of the melt tube is important in terms of productivity and quality stability. There is. It is believed that the stability of this melt tube is largely due to the melt tension. The melt tension of the mixture of the three components of the present invention is much higher than the melt tension of each component alone, and exhibits excellent molding stability. In addition, there is no problem in automatic packaging suitability such as heat-sealability, which is essential as a film for industrial packaging bags, and loading stability (slipping property of the film surface).
As described above, the film obtained using the composition of the present invention sufficiently satisfies the characteristics as a film for industrial packaging bags. In the present invention, the copolymer (a) of ethylene and α-olefin means α-olefin containing 10 mol% or less of ethylene.
Olefins, such as propylene, 1-butene,
1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-
A copolymer of pentene, 1-octene, 1-decene, or a mixture thereof. In the present invention, the block copolymer (b) consisting of a conjugated diene and a monovinyl aromatic hydrocarbon is a thermoplastic monovinyl-substituted aromatic compound represented by the following general formula consisting of a conjugated diene and a monovinyl-substituted aromatic compound. It is an elastic body. (A-B) - o-1 A, (A-B) o , B (-A-B) o
，
(A-B) n -X Here, A is substantially a monovinyl-substituted aromatic compound polymer block, B is substantially a conjugated diene polymer block, n represents an integer from 2 to 10, and X is It is a polyfunctional compound in which m polymer chains are bonded, where m is an integer from 3 to 7, and the monovinyl-substituted aromatic compound content of the thermoplastic elastomer is 10 to 70% by weight. In the present invention, a monomer selected from the group consisting of vinyl esters, aliphatic unsaturated monocarboxylic acids, and alkyl esters of the carboxylic acids (all of which are monomers that can be copolymerized with ethylene) and ethylene. Examples of the copolymer (c) include ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, and ethylene-methacrylate copolymer. Refers to acrylic acid copolymers, etc., or a mixture of two or more of these. Among the above, more preferred are ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethylene acrylate copolymer, and ethylene-acrylic acid copolymer. In the present invention, the amount of the second component (b), a block copolymer consisting of a conjugated diolefin and a monovinyl aromatic hydrocarbon, to be blended into the copolymer of ethylene and α-olefin is The amount is 5 to 50 parts by weight, more preferably 10 to 40 parts by weight, based on 100 parts by weight of the copolymer with olefin. If this amount is less than 5 parts by weight, there is almost no effect of improving the tear resistance at the folded part of the film, and if it exceeds 50 parts by weight, the rigidity will decrease significantly, making it unsuitable for use as a film for industrial packaging bags. It is. In the present invention, a copolymer of ethylene and a monomer selected from the group consisting of vinyl ester, aliphatic unsaturated monocarboxylic acid, and alkyl ester of the monocarboxylic acid as the third component (c) to be blended. The amount is 5 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of the copolymer of ethylene and α-olefin. More preferably 10
~40 parts by weight. If this amount is less than 5 parts by weight, little improvement in shear impact resistance can be expected, and if it exceeds 50 parts by weight, the rigidity will be markedly reduced and the film is unsuitable for use in industrial packaging bags. In practice, the composition of the present invention may include various stabilizers,
Various additives such as antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, lubricants, plasticizers, pigments, and inorganic or organic fillers can be added as long as the characteristics of the present invention are not sacrificed. Further, in the present invention, the film for industrial packaging bags can be made by any method such as inflation or T-die, and the forming method is not particularly limited. When molding, the three components of the present invention may be incorporated in advance, but simply dry blending has no problem with its performance as a film for industrial packaging bags, and dry blending is preferable from a cost perspective. More preferred. Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. [Example] Example 1 Polyethylene (manufactured by DuPont of Canada, trade name
Sclair11D-1 density 0.922, melt index
0.55) 100 parts by weight of styrene-butadiene block copolymer (manufactured by Asahi Kasei Corporation, trade name: Tuffrene A)
10 parts by weight of density 0.95 melt index 2.6),
A composition was obtained by adding 15 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer (manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd., trade name: Yucalon-Eva 41H, vinyl acetate group 16% by weight, density 0.932, melt index 1.87). Using a 50 m/m inflation film device, a die diameter of 150 mm, a die cap of 1 mm, a resin temperature of 190°C, a discharge rate of 40 Kg/Hr, a blow-up ratio of 2.0, a frost line of 300 mm, and a gap between a pair of rubber-metal rolls. Film thickness 100μ folded with nip pressure 10Kg/ cm2
The physical properties of the film were measured according to the measurement method described below. Example 2 Same as Example 1 except that 20 parts by weight of styrene-butadiene block copolymer was added.
I did exactly the same thing. Example 3 The same procedure as in Example 1 was carried out except that 30 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer was added. Comparative Example 1 Example 1 was carried out in exactly the same manner as in Example 1, except that Suntec F180 (trade name, manufactured by Asahi Kasei Industries, Ltd.) (density 0.952, MI 0.06) was used as the polyethylene. Comparative Example 2 In Example 1, Ube Industries Co., Ltd.
The same procedure as in Example 1 was carried out except that R300 (density 0.919, MI 0.3) was used. Comparative Example 3 Same as Example 1 except that 4 parts by weight of styrene-butadiene block copolymer was added.
I did exactly the same thing. Comparative Example 4 The same procedure as in Example 1 was carried out except that 4 parts by weight of the styrene-vinyl acetate copolymer was added. The physical properties of the films obtained in the above Examples and Comparative Examples were measured by the following method. Shear impact strength: Conforms to ASTM D723. However, the shear strength was determined using an Instron tensile tester at a shear rate of 5 m/min. Tear resistance of folds: Schematic diagrams of the measuring device are shown in FIGS. 1 and 2.
FIG. 1 is a top sectional view of the device and FIG. 2 is a side sectional view. A cut is made in the film 1 at right angles so that the folded part 2 is in the center, and the film is set in the fixed measuring holder 3. Similarly, make a cut at ∠60° on the other side so that the fold 2 is in the center, and set it in the moving side holder 4. Rotate the moving handle 5 to widen the span of the film 1 by 5% and apply tension to the film 1. In this state, hold the fixed side holder 3 along the shaft 6.
Move 100mm at a speed of m/sec. At this time, the tear state of the folded portion 2 of the film 1 is observed. (Determination) 〇: Almost no cracks △: Cracks stopped midway ×: Completely cracked Table 1 shows the measurement results of the physical properties of the films obtained in Examples and Comparative Examples.
【表】
実施例 ４
実施例１において、チーグラー系触媒を用い、
ガス法により製造された、密度0.930メルトイン
デツクス0.6のポリエチレンを使用する以外は、
実施例１と全く同様に行つた。得られたフイルム
の剪断衝撃強さは、450（Kg／cm2）、折り目部の引
裂抵抗の判定は〇であり、良好な結果であつた。
〔発明の効果〕
本発明により、エツジ部の衝撃抵抗性、折り目
部の引裂抵抗性の優れたポリエチレン系工業包装
袋が得られる。[Table] Example 4 In Example 1, using a Ziegler catalyst,
Except for using polyethylene with a density of 0.930 and a melt index of 0.6 manufactured by the gas method.
The same procedure as in Example 1 was carried out. The resulting film had a shear impact strength of 450 (Kg/cm 2 ), and the tear resistance at the crease was evaluated as 0, which was a good result. [Effects of the Invention] According to the present invention, a polyethylene industrial packaging bag having excellent impact resistance at the edges and tear resistance at the folds can be obtained.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は、フイルム折り目部の引裂抵抗性の測
定装置の上部からの断面図であり、第２図は、側
部からの断面図である。
１……フイルム、２……フイルムの折り目部。
FIG. 1 is a cross-sectional view from the top of the device for measuring the tear resistance of a film fold, and FIG. 2 is a cross-sectional view from the side. 1...Film, 2...Fold part of the film.