JPH0442281A

JPH0442281A - 定着装置

Info

Publication number: JPH0442281A
Application number: JP15082990A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Asada; 浅田　智幸
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1990-06-08
Filing date: 1990-06-08
Publication date: 1992-02-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、定着装置に関し、より詳しくは耐摩耗性及び
定着性能の向上を図った定着装置に関する。

（従来の技術）周面にＰＦＡ　（四ふっ化エチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体）をコーティングした定着
ローラを有する定着装置は、従来マイナストナーを定着
する場合に一般的に使用されていた技術であり、また、
プラスドナーを定着する場合には定着ローラ周面がマイ
ナスに帯電しない様に導、電性物質を混入したＰＦＡ、
ＰＴＦＡ（四ふっ化エチレン−パーテトラフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体）をコーティングし、かつ
、この定着ローラの基体を導体とし、接地した構成とし
ていた。

（発明が解決しようとする課題）ところで、プラスドナーを定着する場合、ＰＦＡを表面
にコーティングした定着ローラでは、該定着ローラ周面
がマイナスに帯電しく−５，０００乃至−１０，０ＯＯ
Ｖ）　、プラスに帯電したトナーが静電的に該定着ロー
ラ表面に強固に付着してしまい、いわゆる静電的なオフ
セットを発生させるという問題があった。

また、定着ローラ周面に導電性物質を混入したＰＴＦＥ
をコーティングし、該定着ローラの基体を導体とし、な
おかつ基体を接地することにより該定着ローラ周面の帯
電を防止可能であるが、導電性物質を混入したＰＴＦＥ
のコーテイング材はフェルトバットの様なりリーニング
材に対して非常に摩耗が激しいという問題があった。

そこで、本発明は、耐摩耗性に優れ、かつ、定着機能に
も優れた定着装置を提供することを目的とするものであ
る。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明は、加熱状態の定着ローラと、圧接ローラとの間
で被定着部材を圧接しつつこの被定着部材に対する定着
動作を行う定着装置において、前記定着ローラは接地電
位に保持される導体製の基体と、この基体周面に数十μ
ｍの厚さに被着したふっ素樹脂材とを具備するものであ
る。

（作　用）上述した構成によれば、定着ローラが接地電位に保持さ
れる導体製の基体を具備するので、定着ローラのマイナ
ス帯電による静電的なオフセットが無くなる。

また、前記基体表面に数十μｍの厚さのふっ素樹脂材を
被着しているので、耐摩耗性も良好となる。

（実施例）以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本実施例の接触型の定着装置１の断面図である
。同図において、被定着部組Ａは、定着前ガイド板７に
沿って矢印の方向より定着装置１に搬送され、定着ロー
ラ２と圧接ローラ３とにより圧接されながら加熱され、
該被定着部材Ａ上に所定の画像が定着され、排紙ガイド
９に沿って排紙ローラ８により定着装置１外へ排紙され
るようになっている。

前記定着ローラ２は、内部中心部に設置されているハロ
ゲンランプ４により加熱され、温度検出素子１−０によ
り検出された検出温度変化により前記ハロゲンランプ４
への通電を制御し、これにより定着ローラ２表面の温度
制御が行われるようになっている。

尚、第１図中５は圧接ローラ３を定着ローラ２側へ押圧
する押圧ばねである。

また、第２図は前記定着ローラ２の構成図である。この
定着ローラ２の表面は、第２図に示した範囲内にＰＦＡ
を１０乃至４０μｍの厚さにコティングし、その両端部
の範囲に導体である円柱状の基体２ａが露出している。

基体２ａの露出面に接地ブラシ千１を接触させることに
より、定着ローラ２の基体２ａは接地電位（０（Ｖ）　
）に保たれるようになっている。

次に、第３図、第４図をも参照し、前記定着ローラ２の
静電的なオフセットの発生状況について説明する。

第３図は前記基体２ａの周面に２０μｍの厚さのＰＦＡ
のコーティングを行った定着ローラ２を用い、かつ、標
準のプラスドナーを用いて、接地の有無による高温オフ
セットの発生状態を実験した結果を示すものである。

第３図に示すように、接地が有る場合には１７０’Ｃま
でオフセットが無く良好であるのに対し、接地が無い場
合には１９０°Ｃ以上でないと良好な状態とならず、こ
の結果、プラスドナーのオフセット防止のためには定着
ローラ２を接地すると良いことが明らかである。

また、ＰＦＡの厚さは、フェルトバット等からなるクリ
ーニング部材との接触による摩耗を考慮すると、１０乃
至４０μｍが良好で４０μｍ以上になると定着ローラ２
の基体２ａから接地しても定着ローラ２周面の帯電電位
が低下しなくなる。

そのため低温時のオフセットが発生しやすくなる。

また、ＰＦＡの厚さが１０μｍ以下ではすぐ摩耗してし
まうため実用的でない。

ＰＦＡの厚さと、オフセット発生温度との関係を第４図
に示す。

第４図から、１０乃至４０μｍの厚さの場合１６０°Ｃ
に至るまでオフセットが発生せず、安定した動作を発揮
することが理解される。

本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、そ
の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

［発明の効果］以上詳述した本発明によれば、定着ローラが導体製で接
地電位に保たれるのでマイナス帯電による静電的なオフ
セットが防止でき、かつ、耐摩耗性にも優れ、全体とし
て優れた定着性能を発揮する定着装置を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例装置の断面図、第２図は同装置
の定着ローラの構成を示す説明図、第３図は本実施例に
おける定着ローラの制御温度とＰＦＡコーティングの有
無によるオフセット発生状態との実験結果を示す表、第
４図は同上の定着ローラのＰＦＡコーティング厚と、オ
フセット発生温度との関係を示す表である。１−・・・定着装置、　　２・・・定着ローラ、３・・
・圧接ローラ、１１・・・接地ブラシ、Ａ・・・被定着
部材。

Claims

【特許請求の範囲】加熱状態の定着ローラと、圧接ローラとの間で被定着部
材を圧接しつつこの被定着部材に対する定着動作を行う
定着装置において、前記定着ローラは接地電位に保持される導体製の基体と
、この基体周面に数十μｍの厚さに被着したふっ素樹脂
材とを具備することを特徴とする定着装置。