JPH0442097A - 緩衝構造体 - Google Patents
緩衝構造体Info
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-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、放射性物質輸送容器などの容器の落下時や
転倒時などに該容器に加わる衝撃を吸収緩和して容器を
保護する緩衝構造体に関する。
転倒時などに該容器に加わる衝撃を吸収緩和して容器を
保護する緩衝構造体に関する。
［従来の技術］
例えば、従来の放射性物質輸送容器用の緩衝構造体とし
ては、第４図に示すように放射性物質輸送容器１１の端
部を覆う鋼板製の緩衝体容器１２にバルサウッド等の木
材１３を充填材として詰め込んだ木材型式緩衝構造体や
、第５図に示すように、緩衝体容器１２にバーミキュラ
イトコンクリートなどのコンクリート１４を充填したコ
ンクリート型式緩衝構造体、第６図に示すように、緩衝
体容器１２に多数の鋼管１５を規則充填したパイプ型式
緩衝構造体などが知られている。
ては、第４図に示すように放射性物質輸送容器１１の端
部を覆う鋼板製の緩衝体容器１２にバルサウッド等の木
材１３を充填材として詰め込んだ木材型式緩衝構造体や
、第５図に示すように、緩衝体容器１２にバーミキュラ
イトコンクリートなどのコンクリート１４を充填したコ
ンクリート型式緩衝構造体、第６図に示すように、緩衝
体容器１２に多数の鋼管１５を規則充填したパイプ型式
緩衝構造体などが知られている。
［発明が解決しようとする課趙］
しかし、木材型式緩衝構造体においては充填材である木
材が可燃性物質であり耐火性がなく、さらに、木目の方
向などにより圧縮強度が異なり、衝撃緩衝特性にばらつ
きが生じるという問題点がある。
材が可燃性物質であり耐火性がなく、さらに、木目の方
向などにより圧縮強度が異なり、衝撃緩衝特性にばらつ
きが生じるという問題点がある。
また、コンクリート型式緩衝構造体においては充填材が
コンクリート（配合例：アルミナセメント＝３０〜４０
重量％、バーミキュライト＝１０〜２０重量％、水２４
５〜５５重量％）であり、不燃性ではあるが、均一に充
填することが困難で衝撃緩衝特性にばらつきが生じやす
く、また、水分を含有するため低温（０〜４０℃）では
凍結による衝撃緩衝特性の低下が生じるなどの問題点が
ある。
コンクリート（配合例：アルミナセメント＝３０〜４０
重量％、バーミキュライト＝１０〜２０重量％、水２４
５〜５５重量％）であり、不燃性ではあるが、均一に充
填することが困難で衝撃緩衝特性にばらつきが生じやす
く、また、水分を含有するため低温（０〜４０℃）では
凍結による衝撃緩衝特性の低下が生じるなどの問題点が
ある。
さらに、パイプ型式緩衝構造体においては、ある程度ま
で変形が進むと、その耐衝撃特性が鋼管の座屈により急
激に低下するという問題点があるとともに、鋼管を種類
の異なる所定の形状に成形した後、それらを規則正しく
組み合わせなければならず、製造工程が複雑でコストが
増大するという問題点がある。
で変形が進むと、その耐衝撃特性が鋼管の座屈により急
激に低下するという問題点があるとともに、鋼管を種類
の異なる所定の形状に成形した後、それらを規則正しく
組み合わせなければならず、製造工程が複雑でコストが
増大するという問題点がある。
この発明は、上記の問題点を解決するものであり、Ｖ造
が容易で、安定した衝撃緩衝特性を有する緩衝構造体を
提供することを目的とする。
が容易で、安定した衝撃緩衝特性を有する緩衝構造体を
提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記の問題点を解決するために、この発明の緩衝構造体
は、 輸送対象物を収納する輸送容器の少なくとも一部を覆う
１！衝体容器と、 前記緩衝体容器内の空間を複数に区画する仕切り部材と
、 前記複数に区画された空間の各々に不規則に充填された
１！衝材小片とを具備することを特徴とする。
は、 輸送対象物を収納する輸送容器の少なくとも一部を覆う
１！衝体容器と、 前記緩衝体容器内の空間を複数に区画する仕切り部材と
、 前記複数に区画された空間の各々に不規則に充填された
１！衝材小片とを具備することを特徴とする。
この発明において、緩衝材小片としては、金属製または
磁製のものが、不燃性で耐火性に優れていることから好
ましい、さらに、上記緩衝材小片を構成する金属材料と
しては、耐食性、機械的強度などの見地からステンレス
鋼、アルミニウム合金、炭素鋼等が好ましい。
磁製のものが、不燃性で耐火性に優れていることから好
ましい、さらに、上記緩衝材小片を構成する金属材料と
しては、耐食性、機械的強度などの見地からステンレス
鋼、アルミニウム合金、炭素鋼等が好ましい。
さらに、緩衝材小片として適したものとしては、例えば
、ラシヒリング、レッシングリング、ベルルサドル、ポ
ールリングなど、充填塔に用いる人工充填物や、アルミ
押出成形品などの所定の型状に成形した成形品の切断片
等が好ましい。
、ラシヒリング、レッシングリング、ベルルサドル、ポ
ールリングなど、充填塔に用いる人工充填物や、アルミ
押出成形品などの所定の型状に成形した成形品の切断片
等が好ましい。
また、上記のものを組み合わせて緩衝材小片として用い
ることもできる。
ることもできる。
［作用］
この発明の緩衝構造体においては、緩衝材小片が仕切り
部材により複数に区画された緩衝体容器の空間の各々に
多数充填されており、緩衝体容器内で緩衝材小片の充填
状態に大きな偏りの生じることか抑制される。すなわち
、上記区画は落下事故が発生し、緩衝体の変形が生じた
ときに充填材の過度の変形及び移動の発生を防止する役
目をする。また、緩衝体容器内の緩衝材小片は不規則充
填されており、圧縮強度などの衝撃緩衝特性が方向によ
りばらつくこと（方向性）がなく、優れた衝撃吸収能力
を発揮し、落下時などに輸送容器に加わる衝撃を確実に
吸収する。また、緩衝材小片の充填が不規則充填である
ため、その充填作業が容易である。
部材により複数に区画された緩衝体容器の空間の各々に
多数充填されており、緩衝体容器内で緩衝材小片の充填
状態に大きな偏りの生じることか抑制される。すなわち
、上記区画は落下事故が発生し、緩衝体の変形が生じた
ときに充填材の過度の変形及び移動の発生を防止する役
目をする。また、緩衝体容器内の緩衝材小片は不規則充
填されており、圧縮強度などの衝撃緩衝特性が方向によ
りばらつくこと（方向性）がなく、優れた衝撃吸収能力
を発揮し、落下時などに輸送容器に加わる衝撃を確実に
吸収する。また、緩衝材小片の充填が不規則充填である
ため、その充填作業が容易である。
また、金属製または磁製の、ラシヒリング、レッジリン
グ、ベルルサドル、ポールリングなど既製の人工充填物
や、アルミ押出成形品などの成形品の切断片等を用いる
場合においては、これらの緩衝材小片が不燃性であり、
かつ水分も含まないため、優れた耐火性、耐寒性を有す
る。さらに、特別に緩衝材小片を成形する必要がなく、
充填作業も容易であることから、製造コストの低減がも
たらされる。
グ、ベルルサドル、ポールリングなど既製の人工充填物
や、アルミ押出成形品などの成形品の切断片等を用いる
場合においては、これらの緩衝材小片が不燃性であり、
かつ水分も含まないため、優れた耐火性、耐寒性を有す
る。さらに、特別に緩衝材小片を成形する必要がなく、
充填作業も容易であることから、製造コストの低減がも
たらされる。
［実鉋例］
以下、この発明の実施例を図に基づいて説明する。第１
図はこの発明の一実施例にかかる放射性物質輸送容器用
の緩衝構造体を示す正面（一部断面）図、第２図はその
側断面図、第３図は放射性物質輸送容器に該緩衝構造体
を取り付けた状態を示す正面図である。
図はこの発明の一実施例にかかる放射性物質輸送容器用
の緩衝構造体を示す正面（一部断面）図、第２図はその
側断面図、第３図は放射性物質輸送容器に該緩衝構造体
を取り付けた状態を示す正面図である。
上記の図に示すように、鋼板製の＊＊体容器１は中央部
に穴の開いた円筒形状を有しており、その内周には放射
性物質輸送容器５（第３図）の端部と嵌合する凹部１ａ
が形成されている。＃ＩＩ衝体容体容器１側空間は金網
からなる仕切り部材２により仕切られ、周方向に５つに
略均−に区画、分割されている。そして、上記５つに分
割された空間の各々には、ステンレス鋼製のラシヒリン
グ３が不規則に充填されている。
に穴の開いた円筒形状を有しており、その内周には放射
性物質輸送容器５（第３図）の端部と嵌合する凹部１ａ
が形成されている。＃ＩＩ衝体容体容器１側空間は金網
からなる仕切り部材２により仕切られ、周方向に５つに
略均−に区画、分割されている。そして、上記５つに分
割された空間の各々には、ステンレス鋼製のラシヒリン
グ３が不規則に充填されている。
このように構成されたＭ衝楕遺体４は、その衝撃吸収特
性の方向によるばらつきが少なく、第３図に示すように
、ボルト６．６．・・・・・・により放射性物質輸送容
器５の両端部に取り付けられて、落下した場合などにお
いて放射性物質輸送容器５が受ける衝撃を確実に吸収す
る。
性の方向によるばらつきが少なく、第３図に示すように
、ボルト６．６．・・・・・・により放射性物質輸送容
器５の両端部に取り付けられて、落下した場合などにお
いて放射性物質輸送容器５が受ける衝撃を確実に吸収す
る。
上記実施例では緩衝材小片３としてステンレス鋼製のラ
シヒリングを用いているが、これ以外にも、金属製また
は磁製の、レッシングリング、ベルルサドル、ポールリ
ングなどの人工充填物、またはアルミニウム押出成形品
などの成形品の切断片、または、それらを組み合わせた
ものを緩衝材小片３として用いることができる。
シヒリングを用いているが、これ以外にも、金属製また
は磁製の、レッシングリング、ベルルサドル、ポールリ
ングなどの人工充填物、またはアルミニウム押出成形品
などの成形品の切断片、または、それらを組み合わせた
ものを緩衝材小片３として用いることができる。
上記実施例では外形が円柱状の放射性物質輸送容器用の
緩衝構造体を示したが、この発明の緩衝構造体は、上記
の放射性物質輸送容器に限らず、直方体形状その他の形
状の放射性物質輸送容器にも適用することが可能であり
、さらに、その胴の部分などに放熱用のフィンを有する
放射性物質輸送容器にも適用することが可能である。
緩衝構造体を示したが、この発明の緩衝構造体は、上記
の放射性物質輸送容器に限らず、直方体形状その他の形
状の放射性物質輸送容器にも適用することが可能であり
、さらに、その胴の部分などに放熱用のフィンを有する
放射性物質輸送容器にも適用することが可能である。
また、上記実施例では、容器の両端部を覆うように構成
した緩衝構造体を示したが、容器全体を覆うように構成
してもよい、その場合、緩衝構造体を一体に形成しても
よく、また、分割して形成してもよい。
した緩衝構造体を示したが、容器全体を覆うように構成
してもよい、その場合、緩衝構造体を一体に形成しても
よく、また、分割して形成してもよい。
また、上記実ｍ例では、放射性物質輸送容器の緩衝構造
体について説明したが、この発明の緩衝構造体はこれに
限られるものではなく、例えば衝撃を避ける必要がある
機器などの輸送容器にも適用することが可能である。
体について説明したが、この発明の緩衝構造体はこれに
限られるものではなく、例えば衝撃を避ける必要がある
機器などの輸送容器にも適用することが可能である。
さらに、この発明は、輸送容器に限らず、据置型の容器
の緩衝構造体としても適用することが可能である。
の緩衝構造体としても適用することが可能である。
［発明の効果］
この発明の緩衝構造体は、緩衝体容器の内部空間を仕切
り部材で区画し、区画された各空間に緩衝材小片を不規
則に充填しているので、充填が容易であるとともに、衝
撃吸収特性が方向によりばらついたすせず、輸送容器の
落下時などに輸送容器に加わる衝撃を効果的に吸収する
ことができる。
り部材で区画し、区画された各空間に緩衝材小片を不規
則に充填しているので、充填が容易であるとともに、衝
撃吸収特性が方向によりばらついたすせず、輸送容器の
落下時などに輸送容器に加わる衝撃を効果的に吸収する
ことができる。
さらに、輸送容器の落下時などに緩衝体の変形が生じた
ときに、充填材の過度の変形や移動の発生を防止するこ
とができる。
ときに、充填材の過度の変形や移動の発生を防止するこ
とができる。
また、金属製または磁製の緩衝材小片を用いた緩衝構造
体は不燃性であり耐熱性に優れているとともに、水分を
含まないため凍結したすせず、耐寒性にも優れている。
体は不燃性であり耐熱性に優れているとともに、水分を
含まないため凍結したすせず、耐寒性にも優れている。
また、充填塔用の充填物や、成形品の切断片を充填物と
して用いることにより、特別に緩衝材小片を成形する必
要がなく、充填作業も容易であることから、製造コスト
が低減され、低いコストで優れた衝撃吸収性能を有する
１筒構造体を得ることができる。
して用いることにより、特別に緩衝材小片を成形する必
要がなく、充填作業も容易であることから、製造コスト
が低減され、低いコストで優れた衝撃吸収性能を有する
１筒構造体を得ることができる。
第１図はこの発明の一実施例にかかる緩衝構造体を示す
正面図、第２図は第１図の該緩衝構造体の■−■線によ
る側断面図、第３図は該緩衝構造体を輸送容器に取り付
けた状態を示す図、第４図、第５図、第６図は従来の緩
衝構造体を示す断面図である。 １・・・・・・緩衝体容器 ２・・・・・・仕切り部材 ３・・・・・・緩衝材小片 ５・・・・・・輸送容器 特許出願人 木村化工機株式会社 代 理 人 弁理士 西 澤 均 第 図
正面図、第２図は第１図の該緩衝構造体の■−■線によ
る側断面図、第３図は該緩衝構造体を輸送容器に取り付
けた状態を示す図、第４図、第５図、第６図は従来の緩
衝構造体を示す断面図である。 １・・・・・・緩衝体容器 ２・・・・・・仕切り部材 ３・・・・・・緩衝材小片 ５・・・・・・輸送容器 特許出願人 木村化工機株式会社 代 理 人 弁理士 西 澤 均 第 図
Claims (2)
- （１）輸送対象物を収納する輸送容器の少なくとも一部
を覆う緩衝体容器と、 前記緩衝体容器内の空間を複数に区画する仕切り部材と
、 前記複数に区画された空間の各々に不規則に充填された
緩衝材小片と を具備することを特徴とする緩衝構造体。 - （２）前記緩衝材小片が、金属製または磁製の、ラシヒ
リング、レッシングリング、ベルルサドル、ポールリン
グなどの充填物、または成形品の切断片、または、それ
らを組み合わせたものであることを特徴とする請求項１
記載の緩衝構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149514A JP2892442B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 緩衝構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149514A JP2892442B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 緩衝構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0442097A true JPH0442097A (ja) | 1992-02-12 |
| JP2892442B2 JP2892442B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=15476807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2149514A Expired - Fee Related JP2892442B2 (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | 緩衝構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2892442B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2786309A1 (fr) * | 1998-11-23 | 2000-05-26 | Transnucleaire | Dispositif amortisseur de chocs pour conteneurs de matieres radioactives |
| JP2001182769A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-06 | Showa Alum Corp | 衝撃吸収部材 |
| JP2002071896A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | キャニスタおよびこれを備えたコンクリート製貯蔵容器 |
| EP2256749A1 (de) * | 2009-05-27 | 2010-12-01 | Evonik Energy Services GmbH | Stoßdämpfungsvorrichtung für Transport-/Lagerbehälter von radioaktivem Material |
| JP2018040668A (ja) * | 2016-09-07 | 2018-03-15 | 日立造船株式会社 | 緩衝構造体 |
| JP2022011602A (ja) * | 2020-06-30 | 2022-01-17 | 三菱重工業株式会社 | 緩衝蓋、放射性物質収納容器の保護装置および放射性物質収納容器の保護方法 |
-
1990
- 1990-06-07 JP JP2149514A patent/JP2892442B2/ja not_active Expired - Fee Related
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