JPH0441155A - Wire electric discharge machine - Google Patents

Wire electric discharge machine

Info

Publication number
JPH0441155A
JPH0441155A JP14924690A JP14924690A JPH0441155A JP H0441155 A JPH0441155 A JP H0441155A JP 14924690 A JP14924690 A JP 14924690A JP 14924690 A JP14924690 A JP 14924690A JP H0441155 A JPH0441155 A JP H0441155A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
axis
circular
error
axis table
processing unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP14924690A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Katsu Munemasa
宗征 克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP14924690A priority Critical patent/JPH0441155A/en
Publication of JPH0441155A publication Critical patent/JPH0441155A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Abstract

PURPOSE:To obtain roundness, by feeding back the error quantity of the circular locus drawn by an X, Y axial table to a control unit on line, and automatically correcting the error quantity with the use of the graphic processing unit, memory device, arithmetic processing unit, etc., inside the control unit. CONSTITUTION:When an X axial table 3 and a Y axial table 4 draw a circular arcuated shape in a constant size, the error quantity (locus error against roundness) that a two-dimensional analog probe 19a detects is fed back to a control unit 18 on line, input to the graphic processing unit 18d of the control unit 18 inside and stored once to a memory device 18b with correction data being prepared by the graphic processing unit 18d. The command including the correction process is then output from the processing unit 18a inside the control unit 18 to an X axial motor 14 and Y axial motor 15. The correction of a circular locus is thus performed automatically so as to become the circular locus closer to roundness than the circular locus initially drawn by the X axial table 3 and Y axial table 4 and an ideal roundness can be obtained.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、2軸が直交する座標系のテーブルを有する
NC(数値制御)装置を搭載するワイヤ放電加工機に間
するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a wire electrical discharge machine equipped with an NC (numerical control) device having a table of a coordinate system in which two axes are perpendicular to each other.

[従来の技術] 第3図(a)及び(b)は従来のワイヤ放電加工機のタ
ンク系を除いたシステム系を示す構成図及びその要部を
示す拡大図である。図において、被加工物lにはあらか
しめイニシャルホール1aを開けておき、このイニシャ
ルホールIaにワイヤ電極2を挿通ずる。被加工物1と
ワイヤ電極2との間の間隙に絶縁性の加工M9bを介在
させるために、上記間隙に加工液ノズル9aから加工液
9bを噴射させる。被加工物1とワイヤ電極2との間の
相対的運動は、被加工物1を載置させているX軸テーブ
ル3の移動によって行われる。また、X軸テーブル3は
X軸モータ14により駆動され、Y軸テーブル4はY軸
モータ15により駆動され、それぞれのX軸テーブル3
及びY軸テーブル4は直交座標系を形成している。以上
のような構成によって、被加工物1とワイヤ電極2との
間の相対的運動は、X軸、Y軸平面内において2次元的
運動となる。
[Prior Art] FIGS. 3(a) and 3(b) are a configuration diagram showing a system system excluding a tank system of a conventional wire electric discharge machine, and an enlarged view showing the main parts thereof. In the figure, an initial hole 1a is pre-drilled in a workpiece 1, and a wire electrode 2 is inserted into the initial hole 1a. In order to interpose an insulating machining M9b in the gap between the workpiece 1 and the wire electrode 2, a machining liquid 9b is injected into the gap from a machining liquid nozzle 9a. The relative movement between the workpiece 1 and the wire electrode 2 is performed by moving the X-axis table 3 on which the workpiece 1 is placed. Further, the X-axis table 3 is driven by an X-axis motor 14, and the Y-axis table 4 is driven by a Y-axis motor 15.
and the Y-axis table 4 form an orthogonal coordinate system. With the above configuration, the relative movement between the workpiece 1 and the wire electrode 2 becomes a two-dimensional movement within the X-axis and Y-axis planes.

ワイヤ電極2はワイヤ電極供給ボビン12により供給さ
れ、上部ワイヤ電極ガイド9から被加工物lを通過して
下部ワイヤ電極ガイF’ 10に達し、また電気的エネ
ルギー源である上部給電部9C及び下部給電部10aを
介してワイヤ電極巻取り回収ローラ13によって回収さ
れる。この時、ワイヤ電極2にはブレーキプーリ11に
よって一定のテンションが加えられている。X軸モータ
14゜Y軸モータ15の駆動及び制御を行う制御装置1
8としては、NC(数値制御)装置が用いられている。
The wire electrode 2 is supplied by a wire electrode supply bobbin 12, passes through the workpiece l from the upper wire electrode guide 9, reaches the lower wire electrode guide F' 10, and also connects the upper power supply part 9C and the lower part, which are electrical energy sources. The wire electrode is collected by the wire electrode winding and collection roller 13 via the power supply section 10a. At this time, a certain tension is applied to the wire electrode 2 by the brake pulley 11. Control device 1 that drives and controls the X-axis motor 14 and the Y-axis motor 15
8, an NC (numerical control) device is used.

なお図中で、5はテーパ装置、6はZ軸(主軸)、7は
コラム、8は下部アーム、16はX軸テーブルガイド、
17はY軸テーブルガイドを示している。
In the figure, 5 is the taper device, 6 is the Z-axis (main axis), 7 is the column, 8 is the lower arm, 16 is the X-axis table guide,
17 indicates a Y-axis table guide.

第4図(a)及び(b)は第3図(a)のワイヤ放電加
工機におけるテーブル駆動部と制御装置との関連を示す
構成図及びその主要な動作説明図、第5図(a)及び(
b)は第3図(a)のワイヤ放電加工機におけるテーブ
ル駆動部上の真円測定装置と制御装置との関連を示す構
成図及びその主要な動作説明図である。図において、3
はX軸テーブル、4はY軸テーブル、9は上部ワイヤ電
極ガイド、10は下部ワイヤ電極ガイド、14はX軸モ
ータ、15はY軸モータ、18は制御装置(NC装置)
、18aは演算処理装置(制御指令装置)、18bはメ
モリ装置、18cはサーボアンプ、19aは2次元アナ
ログプローブ、19bは接触子、20はマスタリング、
21はX−Y軸プロッタである。
FIGS. 4(a) and 4(b) are block diagrams showing the relationship between the table drive section and the control device in the wire electrical discharge machine of FIG. 3(a), and an explanatory diagram of its main operations; FIG. 5(a) as well as(
b) is a configuration diagram showing the relationship between the circularity measuring device on the table drive unit and the control device in the wire electric discharge machine of FIG. 3(a), and a diagram illustrating its main operations. In the figure, 3
is an X-axis table, 4 is a Y-axis table, 9 is an upper wire electrode guide, 10 is a lower wire electrode guide, 14 is an X-axis motor, 15 is a Y-axis motor, 18 is a control device (NC device)
, 18a is an arithmetic processing unit (control command device), 18b is a memory device, 18c is a servo amplifier, 19a is a two-dimensional analog probe, 19b is a contact, 20 is a mastering,
21 is an X-Y axis plotter.

次に、上記従来のワイヤ放電加工機の動作について説明
する。被加工物1とワイヤ電極2との相対運動は、X軸
テーブル3.  Y軸テーブル4と上部ワイヤ電極ガイ
ド9.下部ワイヤ電極ガイド10との相対間係と同一で
あり、上記のような相対運動による円軌跡、三角形軌跡
、四角形軌跡等の幾何学的な移動軌跡が被加工物1に転
写されるために、X軸テーブル3.  Y軸テーブル4
の運動軌跡の動的精度がワイヤ放電加工機には給体条件
となる。そのため、X軸テーブル3.  Y軸テーブル
4の動的運動がどれほど精度良く、指令に忠実に実行さ
れるかどうかを判定する方法を実施する。
Next, the operation of the above-mentioned conventional wire electric discharge machine will be explained. The relative movement between the workpiece 1 and the wire electrode 2 is controlled by the X-axis table 3. Y-axis table 4 and upper wire electrode guide 9. The relative relationship with the lower wire electrode guide 10 is the same, and the geometric movement trajectory such as a circular trajectory, a triangular trajectory, a square trajectory, etc. due to the above-mentioned relative movement is transferred to the workpiece 1. X-axis table 3. Y-axis table 4
The dynamic accuracy of the motion trajectory is a feed condition for a wire electrical discharge machine. Therefore, X-axis table 3. A method is implemented to determine how accurately the dynamic movement of the Y-axis table 4 is executed and whether the command is faithfully executed.

この判定方法では、第4図(a)に示すX軸テーブル3
.  Y軸テーブル4が一定の大きさの円弧形状を描く
ように、制御装置18内の演算処理装置18aとメモリ
装置18bから円弧補間指令をサーボアンプ18cに出
力し、X軸モータ14.Y軸モータ15を駆動させる。
In this determination method, the X-axis table 3 shown in FIG.
.. A circular interpolation command is output from the arithmetic processing unit 18a and the memory device 18b in the control device 18 to the servo amplifier 18c so that the Y-axis table 4 draws an arc shape of a constant size, and the X-axis motor 14. Drive the Y-axis motor 15.

この時、上部ワイヤ電極ガイド9又は下部ワイヤ電極ガ
イド10の路体位置よりX軸テーブル3.  Y軸テー
ブル4の座標系を相対的に観測し、理想とする円弧形状
(真円形状)に対してどれほとの誤差量で円弧形状軌跡
を描くかを測定する。そして、上記誤差量の数値的量や
軌跡の形状や円弧形状内の象限位置等から、X軸テーブ
ル3.  Y軸テーブル4の運動特性や機械構造上の問
題点、また制御装置18内の演算処理装置18aによる
演算処理精度、指令処理速度等を評価し判断することが
できる。
At this time, from the road body position of the upper wire electrode guide 9 or the lower wire electrode guide 10, the X-axis table 3. The coordinate system of the Y-axis table 4 is relatively observed, and the amount of error required to draw a circular arc shape locus with respect to an ideal circular arc shape (perfect circular shape) is measured. Then, based on the numerical value of the error amount, the shape of the trajectory, the quadrant position within the arc shape, etc., the X-axis table 3. It is possible to evaluate and judge the motion characteristics of the Y-axis table 4, problems with the mechanical structure, the processing accuracy of the processing unit 18a in the control device 18, the command processing speed, etc.

上記のような判定方法を実施するために、公知の真円測
定装置(円板法、DBB法)を用いて実現することがで
きる。その動作原理について簡単に説明する。第5図(
a)に示すように、絶体位置系に固定される2次元アナ
ログプローブ19aの先端部に取り付けられる接触子1
9bと停台状態となるように、X軸テーブル3上に極め
て理想内に近い基準円であるマスタリング20を固定す
る。この時、接触子19bをマスタリング20の内側面
に一定の変位It(例えば40μm)を与えるように接
触させる。この状態において、制御袋a1Bより円弧補
間指令を出力し・てX軸モータ14、  Y軸モータ1
5を駆動し、X軸テーブル3゜Y軸テーブル4に変位が
一定となる半径の円運動を行わせる。そしてこの時、上
記絶体位置系に固定される2次元アナログプローブ19
aもX軸テーブル3.  Y軸テーブル4に対して相対
的に円運動を行うことになる。従って、接触子19bが
検出する理想内(マスタリング20の内側面)に対する
誤差を2次元アナログプローブ19a内で増幅し、その
2次元信号をX−Y軸プロッタ21上に記録(録画)す
る。
In order to implement the above determination method, it can be realized using a known roundness measuring device (disc method, DBB method). The operating principle will be briefly explained. Figure 5 (
As shown in a), a contact 1 is attached to the tip of a two-dimensional analog probe 19a fixed in an absolute position system.
The master ring 20, which is a reference circle that is extremely close to the ideal, is fixed on the X-axis table 3 so that it is in a stationary state at 9b. At this time, the contactor 19b is brought into contact with the inner surface of the master ring 20 so as to apply a constant displacement It (for example, 40 μm). In this state, a circular interpolation command is output from the control bag a1B, and the X-axis motor 14 and Y-axis motor 1
5 to cause the X-axis table 3 and the Y-axis table 4 to perform a circular motion with a radius where the displacement is constant. At this time, the two-dimensional analog probe 19 fixed in the absolute position system
a also X-axis table 3. A circular motion is performed relative to the Y-axis table 4. Therefore, the error detected by the contactor 19b relative to the ideal (the inner surface of the master ring 20) is amplified within the two-dimensional analog probe 19a, and the two-dimensional signal is recorded on the X-Y axis plotter 21.

このようにして記録された円形状軌跡の図形の形や真円
との誤差・偏差を求めて解析することにより、X軸テー
ブル3.  Y軸テーブル4の運動特性や制御装置18
内の演算処理装置1B&による演算処理速度、精度等を
認識することができる。
By determining and analyzing the shape of the circular trajectory recorded in this way and the error/deviation from a perfect circle, the X-axis table 3. Motion characteristics of Y-axis table 4 and control device 18
It is possible to recognize the calculation processing speed, accuracy, etc. by the calculation processing unit 1B&.

[発明が解決しようとする課題] 上記した従来のワイヤ放電加工機は以上のように構成さ
れているので、X軸テーブル3.  Y軸テーブル4の
円運動をX−Y軸プロッタ21に記録した後に、このX
−Y軸プロッタ21の記録用紙に描かれた軌跡に対し、
人間の手作業によって基準線や誤差量の記入等の解析が
行われていた。例えば、基準となる真円軌跡線を円定規
で描いて、軌跡のずれを誤差として測る等の手作業が行
われていたために、その作業性が著しく非効率的となり
、特に軌跡を描くペンの太さや真円を描く同心度等によ
ってデータの分析自身に信頼性が薄れてしまうことにな
る。そのために、正確な補正データを制御装置18内の
メモリ装置18bに人力することが不可能であり、高精
度な円軌跡運動に補正することができないという問題点
があった。
[Problems to be Solved by the Invention] Since the above-described conventional wire electric discharge machine is configured as described above, the X-axis table 3. After recording the circular motion of the Y-axis table 4 on the X-Y-axis plotter 21, this
- With respect to the trajectory drawn on the recording paper of the Y-axis plotter 21,
Analyzes such as entering reference lines and error amounts were performed manually by humans. For example, manual work such as drawing a perfect circular trajectory line as a reference with a circular ruler and measuring deviations in the trajectory as an error was performed, which resulted in extremely inefficient work, especially when using a pen to draw the trajectory. Depending on the thickness and concentricity of a perfect circle, the data analysis itself becomes less reliable. Therefore, it is impossible to manually input accurate correction data to the memory device 18b in the control device 18, and there is a problem that it is impossible to correct the movement to a highly accurate circular locus motion.

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、X軸テーブル、Y軸テーブルの高精度な円軌
跡運動を可能とするテーブル駆動系を備えたワイヤ放電
加工機を得ることを目的とする。
This invention was made to solve the above-mentioned problems, and provides a wire electrical discharge machine equipped with a table drive system that enables highly accurate circular locus movement of the X-axis table and Y-axis table. With the goal.

〔課題を解決するための手段] この発明に係るワイヤ放電加工機は、X軸テーブル、Y
軸テーブルが描いた円軌跡の誤差量をオンラインで制御
装置にフィードバックさせ、この制御装置内の図形処理
装置、メモリ装置、演算処理装置等を用いて上記誤差量
の自動補正処理を行い、X軸テーブル、Y軸テーブルの
円軌跡運動を実行させるものである。
[Means for Solving the Problems] A wire electrical discharge machine according to the present invention includes an X-axis table, a Y-axis table, and a Y-axis table.
The amount of error in the circular locus drawn by the axis table is fed back to the control device online, and the graphic processing device, memory device, arithmetic processing device, etc. in this control device are used to automatically correct the amount of error, and the X-axis This is to execute a circular locus movement of the table and the Y-axis table.

[作用] この発明におけるワイヤ放電加工機は、X軸テーブル、
Y軸テーブルが描いた円軌跡に対して、2次元アナログ
プローブで検出した幾何学的な円軌跡の誤差量を制御装
置内にオンラインで取り込み、機械的に生じるバックラ
ッシュ(ヒステリシス)や、X軸、Y軸の2軸のサーボ
追従遅れや、2軸の機械的直角塵等を幾何学的な形状の
違いや誤差とから実施する図形処理と算出式にて求め、
上記誤差量を自動的に補正処理することにより、人間の
手作業によるミス、誤差を削除する。
[Function] The wire electrical discharge machine according to the present invention includes an X-axis table,
The amount of error in the geometric circular trajectory detected by the two-dimensional analog probe against the circular trajectory drawn by the Y-axis table is imported online into the control device, and mechanically generated backlash (hysteresis) and X-axis , 2-axis servo follow-up delay on the Y-axis, mechanical right angle dust on the 2-axis, etc. are determined using graphic processing and calculation formulas based on differences in geometric shapes and errors.
By automatically correcting the amount of error, human manual errors and errors are removed.

[実施例] 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第1
図はこの発明の実施例であるワイヤ放電加工機における
テーブル駆動部上の真円測定装置と制御装置との関連を
示す構成図である。図において、3はX軸テーブル、4
はY軸テーブル、14はX軸モータ、15はY軸モータ
、18は制御装置(NC装置)、18aは演算処理装置
(制御指令装置)、18bはメモリ装置、18cはサー
ボアンプ、18dは図形処理装置、19aは2次元アナ
ログプローブ、19bは接触子、20はマスタリング、
21はX−Y軸プロッタである。
[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings. 1st
The figure is a configuration diagram showing the relationship between a circularity measuring device on a table driving section and a control device in a wire electric discharge machine that is an embodiment of the present invention. In the figure, 3 is the X-axis table, 4
14 is a Y-axis table, 14 is an X-axis motor, 15 is a Y-axis motor, 18 is a control device (NC device), 18a is an arithmetic processing device (control command device), 18b is a memory device, 18c is a servo amplifier, 18d is a graphic 19a is a two-dimensional analog probe, 19b is a contact, 20 is a mastering device,
21 is an X-Y axis plotter.

第2図は第1図のワイヤ放電加工機において、X軸テー
ブル、Y軸テーブルが描いた円軌跡形状よりテーブル駆
動系の動的精度の判定を数値化し及び算出するための説
明図である。
FIG. 2 is an explanatory diagram for quantifying and calculating the determination of the dynamic accuracy of the table drive system from the circular locus shapes drawn by the X-axis table and the Y-axis table in the wire electric discharge machine of FIG. 1.

次に、上記この発明の実施例であるワイヤ放電加工機の
動作について説明する。X軸テーブル。
Next, the operation of the wire electric discharge machine according to the embodiment of the present invention will be explained. X-axis table.

Y軸テ・−プル4が一定の大きさの円弧形状を描く時、
2次元アナログプローブ19aが検出する誤差量(真円
に対する軌跡誤差)をオンラインで制御装置18にフィ
ードバックさせ、この制御装置18内の図形処理装置1
8dに入力し、この図形処理装置18dで補正データを
作成してメモリ装置18bに−たん格納する。ここで、
上記の補正データの作成方法において、第2図に示すよ
うに機械的なバックラッシュ(ヒステリシス)が生しる
と、破線(−一一線)で示す真円に対し、X軸。
When the Y-axis table 4 draws an arc shape of a certain size,
The amount of error (trajectory error relative to a perfect circle) detected by the two-dimensional analog probe 19a is fed back to the control device 18 online, and the graphic processing device 1 in this control device 18
8d, the graphic processing device 18d creates correction data, and stores it in the memory device 18b. here,
In the above correction data creation method, when mechanical backlash (hysteresis) occurs as shown in FIG. 2, the X-axis changes with respect to the perfect circle indicated by the broken line (-11 line).

Y軸線上の部分で段差形状の軌跡が表われるために、そ
の段差量を各X軸、Y軸ごとに+側、−例とに区別して
、それぞれの段差量(XI、  X21 5’++y2
)を下記の第(1)、  (2)式に当はめる。
Since a locus of a step shape appears on the Y-axis, the amount of the step is divided into + side and - example for each X-axis and Y-axis, and the respective step amounts (XI, X21 5'++y2
) into equations (1) and (2) below.

X軸バックラッシュ量 △Bx” l XI+X2 l / 2 −・・・(1
)Y軸バックラッシュ量 △Bv= I yI+ 5’2 l / 2  ・・・
・・・(2)ここで、x、: X軸+側段差量、X2:
X軸−側段差量+  y+: Y軸子側段差量*  y
2: Y軸−側段差量である。
X-axis backlash amount △Bx"l XI+X2 l/2 -...(1
) Y-axis backlash amount △Bv= I yI+ 5'2 l/2...
...(2) Here, x,: X-axis + side step amount, X2:
X-axis − side step amount + y+: Y-axis side step amount * y
2: Y-axis side step amount.

よって、上記第(1)、  (2)式よりX軸バックラ
ッシュ量ABX、  Y軸バックラッシュ量△Bvが求
まる。次に、各X軸、Y軸のサーボゲインの不一致によ
るサーボ追従遅れが生じると、真円に対して円軌跡が±
45°方向の楕円となり、X軸テーブル3.  Y軸テ
ーブル4の円弧補間の運動方向(cw力方向ccw方向
)を変えると長軸方向が変化する。この時、X軸、Y軸
の2軸のサーボゲインがX軸、Y軸間で一致していない
ために、下記の算出式である第(3)式が得られる。
Therefore, the X-axis backlash amount ABX and the Y-axis backlash amount ΔBv are determined from equations (1) and (2) above. Next, if a servo tracking delay occurs due to a discrepancy in the servo gains of each X-axis and Y-axis, the circular trajectory will be ±
It becomes an ellipse in the 45° direction, and the X-axis table 3. When the direction of movement of the circular interpolation of the Y-axis table 4 (CW force direction, CCW direction) is changed, the major axis direction changes. At this time, since the servo gains of the two axes, the X-axis and the Y-axis, do not match between the X-axis and the Y-axis, the following calculation formula (3) is obtained.

ΔG= ((dl−d2)   (d3 d4)) /
4・・・・・・(3) ここで、ΔG:X軸、Y軸のサーボゲインの不一致によ
る遅れ量+  dl:  CW時の楕円の短軸長さ、d
2:cW時の楕円の長軸長さ、d3:CCW時の楕円の
長軸長さ、d4:  ccw時の楕円の短軸長さである
ΔG= ((dl-d2) (d3 d4)) /
4・・・・・・(3) Here, ΔG: Delay amount due to mismatch of servo gains between X and Y axes + dl: Short axis length of ellipse during CW, d
2: Length of the major axis of the ellipse in cW, d3: Length of the major axis of the ellipse in CCW, d4: Length of the minor axis of the ellipse in ccw.

上記第(3)式によりX軸、Y軸のサーボゲインの不一
致によるサーボ追従遅れ量が求まり、サーボゲインのパ
ラメータ補正量、すなわちX軸。
The amount of servo follow-up delay due to the discrepancy between the X-axis and Y-axis servo gains is determined by the above equation (3), and the servo gain parameter correction amount, that is, the X-axis.

Y軸のサーボゲインの不一致による遅れ量ΔGが求まる
。そして、X軸、Y軸の2軸の直角度に誤差が生じてい
る場合に、真円に対して±45°方向の楕円となるが、
円弧補間の運動方向(CW力方向CCW方向)を変えて
も、楕円の長軸の方向は変化しない。この時、楕円の長
軸の方向によって直角度誤差が鋭角が鈍角かの判別がで
き、その誤差量は下記の算出式である第(4)式によっ
て得られる。
The amount of delay ΔG due to the mismatch of Y-axis servo gains is determined. If there is an error in the perpendicularity of the two axes, the X-axis and the Y-axis, it will become an ellipse at an angle of ±45° with respect to the perfect circle.
Even if the direction of motion of circular interpolation (CW force direction and CCW direction) is changed, the direction of the major axis of the ellipse does not change. At this time, it is possible to determine whether the perpendicularity error is an acute angle or an obtuse angle depending on the direction of the long axis of the ellipse, and the amount of the error is obtained by the following calculation formula (4).

△E = d + −d 2 / d   ・・・・・
・・・・・・・ (4)ここで、△E:直角度誤差、d
:基準円径(マスタリング径)、  dl: ±456
方向の直径、  d2ニー45°方向の直径である。
△E = d + −d 2 / d・・・・・・
・・・・・・・・・ (4) Here, △E: squareness error, d
: Reference circle diameter (mastering diameter), dl: ±456
Diameter in direction, d2 Diameter in knee 45° direction.

上記第(4)式によりX軸、Y軸の直角度補正量が求め
られる。
The squareness correction amount of the X-axis and Y-axis is determined by the above equation (4).

以上述べたような3つの現象については、それぞれ上記
第(1)〜(4)式によって求まる補正量を用いること
により、制御装置18内の演算処理装置18aから補正
処理を含めた指令をサーボアンプ18cを経由してX軸
モータ14.Y軸モータ15に出力する。これにより、
X軸テーブル3、  Y軸テーブル4が初回に描いた円
軌跡よりも理想内(真円)に近い円軌跡になるように、
自動的に上記円軌跡の補正をすることができる。また、
このような作業(プロセス)を数回繰り返して行うこと
により、より一層理想的な真円を得ることが可能となる
Regarding the three phenomena described above, by using the correction amounts determined by the above equations (1) to (4), a command including correction processing is sent from the arithmetic processing unit 18a in the control device 18 to the servo amplifier. 18c to the X-axis motor 14. Output to Y-axis motor 15. This results in
So that the X-axis table 3 and Y-axis table 4 will have a circular locus that is closer to the ideal (perfect circle) than the initially drawn circular locus.
The above circular locus can be automatically corrected. Also,
By repeating this operation (process) several times, it becomes possible to obtain an even more ideal perfect circle.

なお、上記実施例では、X軸テーブル3.  Y軸テー
ブル4が描いた円軌跡の誤差量を自動的に補正する自動
補正手段をワイヤ放電加工機に適用した場合について示
しているが、2軸が直交する座標系のテーブルを有する
NC装置を搭載するすべての工作機械にも適用すること
ができ、上記実施例と同様の効果を奏する。
Note that in the above embodiment, the X-axis table 3. The case is shown in which an automatic correction means for automatically correcting the amount of error in the circular locus drawn by the Y-axis table 4 is applied to a wire electric discharge machine. It can be applied to all machine tools installed, and the same effects as the above embodiment can be achieved.

[発明の効果コ 以上のように、この発明のワイヤ放電加工機によれば、
X軸テーブル、Y軸テーブルが描いた円軌跡の誤差量を
オンラインで制御装置にフィードバックさせ、この制御
装置内の図形処理装置、メモリ装置、演算処理装置等を
用いて上記誤差量の自動補正処理を行い、X軸テーブル
、Y軸テーブルの円軌跡運動を実行させる構成としたの
で、X軸テーブル、Y軸テーブルが描く一定の半径の円
運動の軌跡をより理想内(真円)に近い円に自動的に補
正することができ、そのために、人間の手作業が介在さ
れることなく、より高精度で高信頼性の円軌跡の補正処
理を簡単に実施することができるという優れた効果を奏
する。
[Effects of the Invention As described above, according to the wire electrical discharge machine of the present invention,
The amount of error in the circular locus drawn by the X-axis table and Y-axis table is fed back to the control device online, and the amount of error is automatically corrected using the graphic processing device, memory device, arithmetic processing device, etc. in this control device. The X-axis table and the Y-axis table are configured to perform circular locus motion, so the locus of circular motion of a constant radius drawn by the X-axis table and Y-axis table is changed to a circle closer to the ideal (perfect circle). This has the excellent effect of making it possible to easily perform circular trajectory correction processing with higher accuracy and reliability without manual intervention. play.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図はこの発明の実施例であるワイヤ放電加工機にお
けるテーブル駆動部上の真円測定装置と制御装置との関
連を示す構成図、第2図は第1図のワイヤ放電加工機に
おいて、X軸テーブル、Y軸テーブルが描いた円軌跡形
状よりテーブル駆動系の動的精度の判定を数値化し及び
算出するための説明図、第3図(a)及び(b)は従来
のワイヤ放電加工機のタンク系を除いたシステム系を示
す構成図及びその要部を示す拡大図、第4図(a)及び
(b)は第3図(a)のワイヤ放電加工機におけるテー
ブル駆動部と制御装置との関連を示す構成図及びその主
要な動作説明図、第5図(a)及び(b)は第3図(a
)のワイヤ放電加工機におけるテーブル駆動部上の真円
測定装置と制御装置との関連を示す構成図及びその主要
な動作説明図である。 図において、1・・・被加工物、1a・・・イニシャル
ホール、2・・・ワイヤ電極、3・・・X軸テーブル、
4・・・Y軸テーブル、5・・・テーバ装置、6・・・
Z軸(主軸)、7・・・コラム、8・・・下部アーム、
9・・・上部ワイヤ電極ガイド、9a・・・加工液ノズ
ル、9b・・・加工液、9c・・・上部給電部、10・
・・下部ワイヤ電極ガイド、10a・・・下部給電部、
11・・・ブレーキプーリ、12・・・ワイヤ電極供給
ボビン、13・・・ワイヤ電極巻取り回収ローラ、14
・・・X軸モータ、15・−・Y軸モータ、16−・・
X軸テーブルガイド、17・・・Y軸テーブルガイド、
18・・・制御装置(NC装置)、18a・・・演算処
理装置(制御指令装置)、18b・・・メモリ装置、1
8c・・・サーボアンプ、18d・・・図形処理装置、
19a・・・2次元アナログプローブ、19b・・・接
触子、20・・・マスタリング、21・・−X−Y軸プ
ロッタ である。 なお、図中、同一符号は同一 又は相当部分を示す。
FIG. 1 is a configuration diagram showing the relationship between the circularity measuring device on the table drive unit and the control device in a wire electric discharge machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. An explanatory diagram for quantifying and calculating the determination of the dynamic accuracy of the table drive system from the circular locus shapes drawn by the X-axis table and the Y-axis table. Figures 3 (a) and (b) are conventional wire electric discharge machining. A block diagram showing the system system excluding the tank system of the machine and an enlarged view showing its main parts. Figures 4 (a) and (b) show the table drive unit and control in the wire electrical discharge machine of Figure 3 (a). The configuration diagram showing the relationship with the device and its main operation explanatory diagram, Figures 5 (a) and (b) are similar to Figure 3 (a).
) is a configuration diagram showing the relationship between the circularity measuring device on the table drive unit and the control device in the wire electric discharge machine (FIG. 1), and a diagram explaining its main operations. In the figure, 1... Workpiece, 1a... Initial hole, 2... Wire electrode, 3... X-axis table,
4... Y-axis table, 5... Taber device, 6...
Z-axis (main axis), 7... Column, 8... Lower arm,
9... Upper wire electrode guide, 9a... Machining fluid nozzle, 9b... Machining fluid, 9c... Upper power feeding section, 10.
...Lower wire electrode guide, 10a...Lower power supply section,
11...Brake pulley, 12...Wire electrode supply bobbin, 13...Wire electrode winding and recovery roller, 14
...X-axis motor, 15--Y-axis motor, 16-...
X-axis table guide, 17...Y-axis table guide,
18...Control device (NC device), 18a...Arithmetic processing device (control command device), 18b...Memory device, 1
8c... Servo amplifier, 18d... Graphic processing device,
19a...Two-dimensional analog probe, 19b...Contactor, 20...Mastering, 21...-X-Y axis plotter. In addition, the same symbols in the figures indicate the same or equivalent parts.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 2軸が直交する座標系のテーブルを有するNC装置を搭
載するワイヤ放電加工機において、上記テーブルを直交
する座標系内で一定の半径の円運動をさせた時に、同一
の半径上の真円に対して生じる円軌跡誤差を幾何学的に
求める誤差検出手段と、上記円軌跡誤差を図形処理装置
を用いて数値化し、その誤差量を制御装置により自動的
に補正する自動補正手段とを備えたことを特徴とするワ
イヤ放電加工機。
In a wire electrical discharge machine equipped with an NC device that has a table with a coordinate system in which two axes are perpendicular to each other, when the table is moved in a circular motion with a constant radius within the orthogonal coordinate system, it becomes a perfect circle on the same radius. and an automatic correction means for digitizing the circular trajectory error using a graphic processing device and automatically correcting the amount of error by a control device. A wire electrical discharge machine characterized by:
JP14924690A 1990-06-07 1990-06-07 Wire electric discharge machine Pending JPH0441155A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14924690A JPH0441155A (en) 1990-06-07 1990-06-07 Wire electric discharge machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14924690A JPH0441155A (en) 1990-06-07 1990-06-07 Wire electric discharge machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0441155A true JPH0441155A (en) 1992-02-12

Family

ID=15471072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14924690A Pending JPH0441155A (en) 1990-06-07 1990-06-07 Wire electric discharge machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0441155A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2157188A1 (en) 2003-01-24 2010-02-24 Ajinomoto Co., Inc. Method for producing alpha-L-Aspartyl-L-phenylalanine-Beta-ester and method for producing alpha-L-aspartyl-L-phenylalanine-alpha-methyl ester

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2157188A1 (en) 2003-01-24 2010-02-24 Ajinomoto Co., Inc. Method for producing alpha-L-Aspartyl-L-phenylalanine-Beta-ester and method for producing alpha-L-aspartyl-L-phenylalanine-alpha-methyl ester

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9760079B2 (en) Cutting tool machining method and a wire electric discharge machine
CN103128387B (en) Wire electric discharge machining method and wire electric discharge machine
CN101249618A (en) Machine tool having workpiece reference position setting function by contact detection
JP5235284B2 (en) Measuring method and machine tool
US3840994A (en) Method and device of automatic measurement for use with a numerically-controlled lathe
US7850406B2 (en) Method for setting working origin and machine tool for implementing the same
WO2002032620A1 (en) Measuring method and device, machine tool having such device, and work processing method
JPH0525626B2 (en)
JP4799472B2 (en) Measuring method and apparatus for tool edge position, workpiece processing method and machine tool
JPH0441155A (en) Wire electric discharge machine
JP2002001568A (en) Parameter setting method for laser beam machining head of nc control three-dimensional laser beam machine and nc control three-dimensional laser beam machine
Nishiguchi et al. Evaluation method for behavior of rotary axis around motion direction changing
JP2651151B2 (en) Tool diameter measurement method
JPS6258850B2 (en)
JP2599924B2 (en) Measurement method of electrode guide position in wire electric discharge machine
JPH06138921A (en) Measuring method and automatic correction method for linear interpolation feeding accuracy of numerically controlled machine tool
JP2528509B2 (en) Laser processing method
JPH06170699A (en) Tool length measuring method
JPH058604U (en) Interference check device
JPH0329540B2 (en)
JPS60177848A (en) Correction of original point in nc machine tool
JP2006021277A (en) Tool centering method and tool measuring method
JP2005199358A (en) Wire-cut electric discharge machining method, control method for wire-cut electric discharge machining, and wire-cut electric discharge machining device
JPH0158020B2 (en)
JPS6311226A (en) Wire cut electric discharge machine