JPH0440471Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案はかに身取出装置に関する。

〈従来の技術〉 一般にずわいがにや松葉がに等のかにを解体処
理する場合は荷揚げ後ボイルして第８図に示すよ
うに甲Ａから脚Ｃを胴身Ｂとともに切断線O₁で
引き離した後、脚Ｃと胴身Ｂを刃物で切断線O₂
に沿つて切断する。そして甲Ａからは残存する身
やかにみそＣ等を取り出し、脚Ｃは殻を残したま
まあるいは殻を取り除いてまとめて包装出荷する
ほか、かにの腹側の殻や脚の基端部の殻及びこれ
らとともに分離された袋状の内皮等を残した胴身
Ｂは専ら人手によりこれを解体し、内部の身を取
り出してまとめて加工用又は調理用等の材料とし
ていた。

〈考案が解決しようとする課題〉 しかし上記の胴身等のように複雑な殻や内皮を
残した身の取出し処理は、殻の解体や身の取り出
しが極めて非能率でこれらの作業に多大な労力を
要し、コストの大半が人件費に費やされる等の欠
点を有していた。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案はこれらの問題点を解決するための殻付
きの身の取出処理を自動化するための装置を提供
せんとするもので、フレーム４１上に格子状又は
綱状をなす一定幅のコンベアを前後方向に形成
し、該コンベアの始端部側に切断後、殻はきのか
に身を切断面を下向きに載置して終端部側へ搬送
する機構とし、上記コンベアの搬送路上にはコン
ベア上の搬送中のかに身をコンベア側へ押圧して
ガイドする押さえ具を設け、さらにコンベア内に
はかに身の切断面側から搬送中のかに身の殻より
内部の身を分離して落下せしめる流体ノズル又は
振動装置等の分離装置を設けたことを特徴として
いる。

〈作用〉 切断機１によつて割截された割身B₁，B₂はそ
れぞれ切断面を下向きにしてコンベア上に載せら
れてコンベアチエン５３の動きと共に押さえコン
ベア６５等の押え具下に入つて押圧された状態で
コンベア終端方向へ移動し、その移動中にエアノ
ズル８３ａ〜８３ｂ又は振動機等の分離装置によ
り殻内に付着しているかに身が分離され、コンベ
アチエン５３を通過して下方に落下し捕集され
る。コンベア上に残存したかに殻はコンベアによ
り終端側に排出され次の処理工程にまわされる。

〈実施例〉 図面は本考案一実施例を示し、第１図は胴身Ｂ
を腹側胴身である割身B₁と背側胴身である割身
B₂とに割截して次工程に送り出す切断機１と、
切断後の各胴身B₁，B₂を受け取つてその内部の
身を取り出して殻と分別して収集する取出機２と
からなるかに処理装置である。

切断機１は第２図〜第４図に示すように箱型の
フレーム３を有し、その上面には胴身Ｂを載置し
て後方より前方へ送る送りベルト５，５が狭い間
隙ａを介して平行に巻掛けられており、７ａ，７
ｂは上記送りベルト５，５を巻掛けるプーリであ
る。そして上記ベルト５，５の中間位置で間隙ａ
内にはそこを前方に通過する胴身Ｂを割截する円
形のカツター９が、その外周の一部が収容される
ように軸支されている。カツター９はフレーム３
上に立設されたカツターフレーム１０によりカツ
ター軸１２を軸支されている。

さらに、上記カツター９の左右両側には外周面
がカツター９の側面に対向するように２本のエン
ドレスな挾持ベルト１１，１１が前後方向に張設
され、該挾持ベルト１１，１１はフレーム３上の
前後端に縦方向に軸支された２組のプーリ１３
ａ，１３ｂを巻掛けられ、両者の対向面によつて
胴身Ｂを左右から挾持しながら、送りベルト５，
５と共働して前方に送るように作用する。

そして、挾持ベルト１１，１１の各ループ内に
はカツター９側のベルトを互いにカツター９側に
押出して胴身Ｂの弾力的な挾持を助けるように作
用する押接ローラ１５が適宜配置されている。上
記ベルト５，５及び同１１，１１は胴身のコンベ
アからなる搬送路を構成している。上記プーリ１
５はベルト５，５の上辺の下面に沿つて各ベルト
をガイドしながら水平に支持されたプレート１
７，１７の左右はみ出し端上にブラケツト１９を
介して回転自在に支持され、上記ガイドプレート
１７，１７はフレーム３上に立設されたスペーサ
２１によつて取り付けられている。各送りベルト
５の駆動側プーリ７ｂは、フレーム３の終端上に
横設されたベルト駆動軸２１に嵌設され、該ベル
ト駆動軸２１にはベルト１１の駆動側プーリ１３
ｂのプーリ軸を駆動するギヤー２３，２３を軸装
している。

フレーム３内には上記各ベルト５，１１とカツ
ター９の駆動の原動機としてモータ２５が取り付
けられ、該モータ２５に取り付けられた２個のス
プロケツト２５ａ，２５ｂは、フレーム３上に軸
支された中継軸２７のスプロケツト２７ａ及びカ
ツター軸１２の軸装されたスプロケツト１２ａ
に、それぞれチエン２９ａ，２９ｂで巻掛けら
れ、さらに中継軸２７のもう１つのスプロケツト
２７ｂがベルト駆動軸２１の入力スプロケツト２
１ａにチエン２９ｃで巻掛けられてカツター９及
び各ベルト５，１１が駆動される機構となつてい
る。

送りベルト５，５上に載せられ且つ挾持ベルト
１１，１１に縦向きに挾持されて前方に送られる
胴身Ｂは、カツター９により割身B₁，B₂に割截
分離されるが、この分離状態を保つたまま後方に
送り出されるように、カツター９の後方には、カ
ツター９の円周に沿つた円弧状に先端が形成され
たセパレータ３１が取出機１の終端に向かつて直
立して固設されている。そして該セパレータ３１
の終端部には上記割身B₁，B₂を左右に振り分け
てしかも割截面側が下向きになるようにして次の
取出機２上に落下せしめる振分機３３が設けられ
ている。

上記振分機３３は、内部中央を上記セパレータ
３１の後端によつて左右に仕切られ、後端と底部
を開放端としたボツクス状のケーシング３３ａ
と、下端が後述する取出機２の左右のコンベア上
に突出し、送り込まれた割身B₁，B₂を左右のコ
ンベア上にそれぞれ下向き姿勢で落下せしめるシ
ユート３３ｂ，３３ｂとから構成されている。振
分機３３内には上記落下をスムースに行わしめる
ように圧縮エアを噴出刷るノズル（図示しない）
を設けている。

第５図〜第７図は取出機２の詳細構造を示し、
機体は箱型の本体フレーム４１と、該本体フレー
ム４１上の左右端に立設された側壁を兼ねた板状
のサイドフレーム４３ａ，４３ｂと、該各側壁の
内側に一定幅の取出室４５ａ，４５ｂを形成し且
つ機体中央に駆動室４６を形成するように立設さ
れた板状のインナーフレーム４７ａ，４７ｂとに
よつて構成されている。そして各取出室４５ａ，
４５ｂ内の上端位置の前後端と、下方の前後位置
に横設された軸４９ａ〜４９ｄによりスプロケツ
ト５１ａ〜５１ｄが各２個づつ軸支されている。

これらの各スプロケツト５１ａ〜５１ｄには左
右の取出室４５ａ，４５ｂの内幅内に納まる幅を
有し、且つ左右端のチエン５２，５２間に多数の
ステンレス棒連結部材５４等を架設してなる格子
状のエンドレスなコンベアチエン５３，５３が各
巻掛けられ、取出室４５ａ，４５ｂの上部には後
方から前方にかけて作動するチエンコンベアが形
成されている。

そして上部前端の軸４９ａはコンベアの入力軸
及び駆動軸をなし且つインナフレーム４７ａ，４
７ｂ及びサイドフレーム４３ａ，４３ｂの上部前
端を左右に貫いて支持されており、左右のコンベ
アが同時回転する機構になつている。５６は軸４
９ａに軸装された入力スプロケツトである。

本体フレーム４１内前端には無段変速機付のモ
ータ５７が設置され、該モータ５７の出力スプロ
ケツト５９は駆動室４６内に軸６１に嵌設された
中継スプロケツト６３，６３及び前記入力スプロ
ケツト５６との間をチエン５５，５５ｂで巻掛け
て連系されていて、モータ５７によつてコンベア
チエン５３，５３が駆動される機構となつてい
る。

また取出機２上の２本のチエンコンベア上に
は、該コンベア始端部に投下されて前方に搬送さ
れる割身B₁，B₂を上方より押圧挾持するための
押えコンベア６５，６５が載置される。この各押
えコンベア６５はフレームの前後端に軸支された
ドラム状のローラ６６，６６間に耐水性のエンド
レスベルト６７を巻掛け、前端の駆動側ローラ軸
６８には入力用スプロケツト６９ａが各軸装され
ている。

これに対し、インナフレーム４７ａ，４７ｂ間
の前端内側にはブラケツト７１，７１を介して伝
動軸７３が軸支され、この軸には上記スプロケツ
ト６９ａとチエン７４によつて巻掛けられる伝動
スプロケツト６９ｂが軸装される。そして伝動軸
７３とコンベア入力軸４９ａとに各軸装されたギ
ヤ７５ａ，７５ｂのかみ合いにより、押えコンベ
ア６５は本体側のチエンコンベアと同一速度で回
転し、上下の両コンベア間に介在する割身B₁，
B₂を押圧挾持しながら前方に送り出すものであ
る。

上記押えコンベア６５の両側前後端には孔付き
の位置決めブラケツト７６が突設され、左右のサ
イドフレーム４３ａ，４３ｂの外側及びインナフ
レーム４７ａ，４７ｂの内側に上向きに突設され
たピン７７が、上記ブラケツト７６の孔に挿入さ
れるとともに、ピン７７に外装されたスプリング
７８により押えコンベア６５が弾力的に昇降可能
な状態で位置決め載置されている。

７９は押えコンベア６５内に付設されたベルト
押え用の板ばね、８１は押えコンベア６５の下限
高さ調節用セツトボルトである。また後述するか
に身の分離を容易にするために、押えコンベア６
５又は取出機本体側に振動装置を付設することも
効果的である。

駆動室４６の中央部には先端が左右の押えコン
ベア６５の略中央下方位置に突出して左右スライ
ド移動する４本のノズル管８２，８２ａ〜８２ｄ
が横設され、各ノズル管８２ａ〜８２ｄの先端に
はかに身の分離及び取出装置として上向きに開口
しているエア噴出用のノズル８３ａ〜８３ｄが付
設されている。

上記ノズル８３ａ〜８３ｄはいずれもコンベア
チエン５３上に伏せられた状態で搬送される割身
B₁，B₂内の身を下側からエアにより吹き飛ばし
て分離し、コンベアチエン５３の下方に落下せし
めるもので、このとき押えコンベア６５のベルト
６７は上方を塞ぐ壁を形成して分離されたかに身
の飛散を防止する。

さらに上記ノズル８３ａ〜８３ｄのうち最後部
のノズル８３ａは２個のノズルの先端がそれぞれ
上方斜め外側及び上方斜め内側に向いて開口し、
椀形になつた割身B₁，B₂内部の周壁部内面のか
に身を風圧で分離する機構となつている。従つて
上記各ノズル管８２ａ〜８２ｄはフレキシブルな
エアホースによりエアコンプレツサー（いずれも
図示しない）と接続され、且つ取出装置全体の作
動と相関してエア噴出を行うよう制御される。

上記ノズル管８２は駆動室４６内において前後
２本づつプレート状のロツク８５ａ，８５ｂで２
組に分かれて各別に一体固定されており、該ブロ
ツク８５ａ，８５ｂは駆動室４６内に横設された
ガイドロツド８０にスライド自在に嵌合してい
る。各ブロツク８５ａ，８５ｂの前面又は後面に
は、上端が揺動可能な如く下端を軸支されたレバ
ー８６の上端が連結点P₁において上下方向にス
ライド自在に連結されている。そして各レバー８
６の左右揺動によつて前後各組のノズル管８２
ｄ，８２ｃ及び８２ａ，８２ｂが左右のコンベア
の幅に近いストロークで左右各別に同一方向又は
逆方向に移動し、下向きに伏せられた状態でコン
ベア作動と共に通過する割身B₁又はB₂内のかに
身を風圧で分離せしめる機構となつている。これ
らのかに身の分離は押えコンベア６５側又は取出
機本体側に振動装置を取り付けて行うことも可能
である。

また駆動室４６内底部にはコンベア作動と併行
して互いに一体回転するクランク８７とスプロケ
ツト８９ａが軸支され、上記各レバー８６と上記
クランク８７はクランクロツド９１の支点P₂，
P₃で連結されているので、スプロケツト８９ａ
の回転によつて上述したノズル８２の左右動が行
なわれる。一方本体フレーム４１内には上記ノズ
ル作動用の無段変速機付モータ９２が設置され、
モータ側の出力スプロケツト８９ｂと上記クラン
ク側スプロケツト８９ａは、フレーム４１内に支
持された中継軸９３の中継スプロケツト８９ｃ，
８９ｄを介しチエン９４ａ，９４ｂで巻掛連系さ
れている。

上記のようにして割身B₁，B₂から風圧で分離
されたかに身は、サイドフレーム４３ａ，４３ｂ
の側面中央より、左右のコンベア下の取出室４５
ａ，４５ｂ内中央に対して挿脱される受箱９５内
に落下する。９６はノズル８２によつて分離され
たかに身を上記受箱９５内に案内して落下させる
ように、各取出室４５ａ，４５ｂ内に設けたホツ
パである。

また切断機１側の振分機３３の左右のシユート
３３ｂ，３３ｂから左右のコンベアの始端部上に
落下した割身B₁，B₂内から、落下のシヨツクで
内部のかに身が分離してコンベア下に落下するの
を受けるため、コンベア始端部下方にもサイドフ
レーム４３ａ，４３ｂの側面から挿脱可能な受箱
９７が設けられている。

左右の取出室４５ａ，４５ｂの上部の左右両側
にはコンベアチエン５３を構成する左右端のチエ
ン５２を水平に支持し且つ移動を案内する棒状の
チエンガイド９８が前後方向に平行に取り付けら
れ、またその上方にはコンベアチエン５３の連結
部材５４の下部に、少なくとも押えコンベア６５
下方において摺接ガイドする一対の棒状部材から
なるコンベアガイド９９がサイドフレーム４３
ａ，４３ｂ及びインナフレーム４７ａ，４７ｂに
固定して設けられている。５１ｅはコンベアチエ
ン５３のテンシヨン調節用のスプロケツトを示し
ている。９０（第１図）はコンベア上で内部のか
に身を分離捕集去れた割身B₁，B₂の殻が、コン
ベア終端（前端）より落下するのを受け取る殻箱
（水槽）で、収集された殻は次の処理工程にまわ
される。

〈考案の効果〉 以上の如く構成される本考案によれば、複雑な
内部構造をもつかに殻内部のかに身の取出作業の
略完全な自動化が実現でき、しかも作業能率が著
しく向上するので、商品としてのかに身の処理コ
ストの低減に資するところが大きいという利点を
有する。

またコンベアから排出されたかに殻には殆ど肉
質の身が付着していないのでかに殻の処理に際し
て肉質部の腐食又は化学処理等に伴う問題を生じ
る余地がなくなるので、かに殻処理自体も容易且
つ低コストになる。仮に殻内にかに身が残存して
いても一旦強力な分離装置により殻より分離され
たものであるため先滌処理等にまわしても肉質分
の分離捕集が容易に行なわれるという効果もあ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は装置
全体の概要を説明的に示す斜視図、第２図〜第４
図は切断機の要部を示す側面図、平面図、及び正
面図、第５図〜第７図はかに身取出機の要部を示
す側面図、平面図及び要部正面図、第８図はかに
の解体状態を示す底面図である。 １……切断機、２……取出機、３……フレー
ム、５……送りベルト、９……カツター、１１…
…挾持ベルト、３１……セパレータ、３３……振
分機、３３ｂ……シユート、４１……フレーム、
５３……コンベアチエン、６５……押えコンベ
ア、６７……ベルト、８２，８２ａ〜８２ｄ……
ノズル管、８３ａ〜８３ｄ……ノズル、９５……
受箱、Ａ……甲、Ｂ……胴身、B₁，B₂……割身、
Ｃ……脚、Ｄ……かにみそ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フレーム４１上に格子状又は綱状をなす一定幅
   のコンベアを前後方向に形成し、該コンベアの始
   端部側に切断後、殻付きのかに身を切断面を下向
   きに載置して終端部側へ搬送する機構とし、上記
   コンベアの搬送路上にはコンベア上の搬送中のか
   に身をコンベア側へ押圧してガイドする押さえ具
   を設け、さらにコンベア内にはかに身の切断面側
   から搬送中のかに身の殻より内部の身を分離して
   落下せしめる流体ノズル又は振動装置等の分離装
   置を設けてなるかに身取出装置。