JPH0439877A

JPH0439877A - コネクタ及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0439877A
Application number: JP2146802A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Futaki; 和之二木
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1990-06-05
Filing date: 1990-06-05
Publication date: 1992-02-10
Anticipated expiration: 2014-01-20
Also published as: JP2847909B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔概　要〕特にコンタクトのピッチが細かいプリント板用コネクタ
とその製造方法に関し、端子部がはんだ保持機能を有しており、プリント板に実
装する際はんだ浸漬せずに一括してはんだ付けができる
ことを目的とし、絶縁体に複数本のコンタクトが固着され、かつコンタク
トの一端部が絶縁体から突出してはんだ付け用の端子部
をなすコネクタであって、前記端子部は、断面形状が方
形をなし、かつ長手方向を軸にして捩じられてはんだ保
持機能を有するものであるようにコネクタを構成し、ま
た、前記コネフタの端子部の製造方法であって、回転駆
動され、かつ中心部に前記端子部が嵌合する角孔と、周
縁部に隣接同士で噛合する歯を有する捩じり治具によっ
て、端子部を一括して長手方向を軸にして捩じるように
コネクタの製造方法を構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明はコネクタとその製造方法に係わり、特にコンタ
クトのピッチが細かく本数の多いプリント板用コネクタ
をプリント板に実装する際、はんだ浸漬せずに一括して
はんだ付けができるコネクタとその製造方法に関する。

近年、エレクトロニクスの進展に伴い、装置間とかケー
ブル同士を接続するために、いろいろな構成のコネクタ
が開発されている。そして、他の電子部品と同様にプリ
ント板への実装も盛んに行われるようになっており、い
わゆるプリント板用コネクタの需要がますます増大して
いる。

一方、機器の小型化に呼応してプリント板への電子部品
類の高密度実装が進んでおり、プリント板用のコネクタ
もコンタクトのピッチを小さ（した小型化が進んでいる
。

〔従来の技術〕プリント板用のコネクタの基本構成はコンタクトと絶縁
体であり、絶縁体から突出している端子部をプリント板
のスルホールに挿入してはんだ付けを行い実装される。

このような形態は、通常のプリント板用コネクタの他に
、ＩＣソケットやＰＧＡ　（Ｐｉｎ　　Ｇｒｉｄ　Ａｒ
ｒａｙ）と呼ばれるＩＣ（７）パッケージなどにも見ら
れる。

そして、端子とかピンの数が数本から多いものになると
百本を超えるものまで品揃えする必要があるため、小型
にするには端子とかピンのピッチを小さくしていくこと
になる。

第５図はプリント板用コネクタの装着状態を示す断面図
である。

図中、１はコンタクト、１ａは端子部、２は絶縁体、５
はプリント板、５ａはスルホール、６ははんだ、６ａは
はんだブリッジである。

コンタクト１には、例えば黄銅やリン青銅、ベリリウム
銅などの導電性のばね材が用いられる。

また、コンタクト１の形状はコネクタの用途に応じて断
面が方形であったり円形であったり多種多様であるが、
高密度を指向したコネクタにおいては、断面形状が例え
ば０．３　ｍｍ×０．４ｍｍとなっている。

このコンタクトｌの一方は相手のコネクタと嵌合し合う
雄とか雌とかの接点に相当するいわゆるコンタクトであ
り、ソケットの場合ならば雌コンタクトであり接触子と
も呼ばれている。

また、コンタクト１の他方はケーブルに接続されたりプ
リント基板に接合されたりする端子部１ａになっている
ものが多い。

そして、この端子部１ａは、ケーブル用コネクタならば
、はんだ付けとか圧着（クリンプ）とかラッピングなど
によってケーブルが結線される。

それに対して、プリント板用コネクタの端子部１ａは、
例えばプリント板５のスルホール５ａに圧入されて固着
される例えばプレスフィツトなどと呼ばれる実装形態も
あるが、一般には緩（挿入されたあとはんだ６によって
はんだ付けされる。

絶縁体２は、コネクタの用途によってはセラミック材料
なども用いられるが、通常は絶縁性があって耐熱性もよ
く機械的な強度も高い例えばＰＢＴなどのエンジニアリ
ングプラスチックが多用されている。この絶縁体２に数
本から百本以上のコンタクト１が一列とか二列状にある
いは格子状に固着され、プリント板５のスルホール５ａ
に挿入される端子部１ａが絶縁体２の下側から突出した
構成になっている。

コンタクトｌと絶縁体２の固着には、圧入やインサート
モールドなどが行われており、絶縁体２がセラミックの
場合にはろう接なども行われる。

ところで、通常のプリント板に搭載される電子部品類の
端子の数は、複数個の単体部品をまとめてモジュール化
したりユニット化された形態のものを別にすれば、高々
数本である。

ところが、コネクタの場合には、数本から多いものでは
百本以上の端子部１ａが配設されている。

そのため、他の電子部品類と共にプリント板５に搭載し
、一括してデイツプソルダと呼ばれるはんだ浸漬による
はんだ付けを行うと、端子部１ａと端子部１ａとの間で
はんだか架橋して、第５図に示したように、いわゆるは
んだブリッジ６ａが生じ、短絡してしまうことが間々起
こる。

〔発明が解決しようとする課題〕

プリント板の配線密度が上がって搭載される電子部品類
の実装密度が増大するにつれて、端子のピッチが細かく
なってきており、コネクタの端子部のピッチも嘗ての例
えば２．５４ｍｍから１．２７ｍｍと半減し、ソケット
などにおいてはさらに細かくなる傾向にある。

しかも、コネクタは他の電子部品類と異なって端子の数
が多いので、ピッチが細かくなると端子と端子の間では
んだブリッジが生じて短絡してしまう問題があった。

そのため、コネクタだけを別工程ではんだ付けすること
が行われるが、ピッチが細が（て本数の多い端子を一本
ずつはんだ付けすることは多大な工数を要する問題があ
った。

そこで、本発明においては、コネクタの端子部にはんだ
保持機能を付与させて複数本の端子を一括してはんだ付
けできるコネクタと、複数本の端子に一括してはんだ保
持機能を付与させる方法を提供することを目的としてい
る。

〔課題を解決するための手段〕

上で述べた課題は、絶縁体に複数本のコンタクトが固着され、かつコンタク
トの一端部が絶縁体から突出してはんだ付け用の端子部
をなすコネクタであって、前記端子部は、断面形状が方
形をなし、かつ長手方向を軸にして捩じられてはんだ保
持機能を有するものであるように構成されたコネクタと
、前記コネクタの端子部の製造方法であって、回転駆動
され、かつ中心部に前記端子部が嵌合する角孔と、周縁
部に隣接同士で噛合する歯を有する捩じり治具によって
、端子部を一括して長手方向を軸にして捩じるように構
成されたコネクタの製造方法とによって解決される。

〔作　用〕

端子部のピッチが細がく本数も多いプリント板用のコネ
クタは、他の電子部品類と一緒にプリント板に搭載して
はんだ浸漬によって一括はんだ付けを行うと、はんだブ
リッジが生じて端子間で短絡が起こり、しがちそれを避
けるために別工程ではんだ付けを行うには大きな工数を
要していたのに対して、本発明においては、コネクタを
別工程で一括してはんだ付けできるようにしている。

すなわち、コンタクトの端子部にはんだ保持機能をもた
せるようにし、この端子部にはんだを保持させたコネク
タをプリント板に搭載して加熱して一括はんだ付けする
ようにしている。

端子部にはんだ保持機能をもたせるためには、端子部の
断面形状を方形となし、その端子部を長手方向を軸にし
て捩じるようにしている。そして、端子部の周壁にねじ
を刻んだように螺旋状の溝を設けるようにしている。

そうすると、この溝がはんだの受は皿になって端子部が
はんだを保持できるようになる。

一方、コンタクトの端子部を捩じるには、隣同士が噛み
合って回転する歯車の中心部に端子部が嵌合する角孔を
設けて捩じり治具となし、複数本の端子部を一括して長
手方向を軸にして捩じるようにしている。

こうして、通常の形状の端子部においては、予備はんだ
を行っても端子部の周壁に被着するはんだは極（薄い皮
膜であるのに対して、本発明においては、螺旋状に捩じ
れた溝の中にはんだが埋まるので、プリント板のスルホ
ールに挿入して溶融させれば十分信頼性のあるはんだ付
けができることになる。

〔実施例〕

第１図は本発明の第一の実施例の斜視図、第２図は第１
図の実装工程の説明図、第３図は本発明の第二の一実施
例の斜視図、第４図は本発明の第二の他の実施例の断面
図である。

図中、■はコンタクト、１ａは端子部、ｌｂは溝、２は
絶縁体、３は捩じり治具、３ａは角孔、３ｂは歯、４は
回転伝達手段、５はプリント板、５ａはスルホール、６
ははんだである。

実施例：１第１図〜第２図において、コンタクトｌは雄コンタクト
でも雌コンタクトでもよく、リン青銅とか黄銅といった
なばね性を有する金属材料から構成される。

そして、コンタクトｌの一端部はプリント板５のスルホ
ール５ａに挿入される端子部１ａとなっている。そして
、こ＼では高密度コネクタと呼ばれるもので、断面形状
が０．３ｍｍＸ　０．４ｍｍの方形になっている。そし
て、ソケットの場合には二辺が例えば０．２ｍｍといっ
た細いものもある。また、スルホール５ａへの挿入代は
プリント板５の板厚にもよるが、こ＼では４ｍｍとなっ
ている。

コンタクト１は一本一本ばらばらに作られる場合もある
が、例えばリン青銅の帯条を順送型でプレス加工してフ
ープ状に端子部１ａが連結されており、表面処理も自動
連続めっきによって端子部１ａが例えばはんだめっき、
それ以外は例えば金めつきが施されている。

絶縁体２には、いろいろな材料が用いられるが、絶縁性
があって耐熱性もよく機械的な強度も高い例えばガラス
繊維強化ＰＢＴの精密なモールド成形品からなる。

この絶縁体２にはコンタクト１が所定のピッチで例えば
圧入とかインサートモールドとかによって固着されてい
る。

コンタクト１のピッチは例えば縦横が１．２７ｍｍで、
−列とか二列、ソケットになれば格子状に配設されてい
る。また、コンタクト１がそのま一直線的に絶縁体２を
貫通して突出し端子部１ａをなすストレート型や、絶縁
体２から突出したあと直角に曲げられてから端子部１ａ
をなすライトアングル型などがあるが、特殊な用途以外
はコンタクト１のピッチが端子部１ａのピッチとなって
いる。こ＼では、２列×５行で１０端子のコネクタを試
料として用いて評価を行っている。

このような構成の評価用のコネクタ１０の端子部１ａは
、まず、第２図（Ａ）に示したように、ねじの様な螺旋
状の溝１ｂのピッチが０．３ｍｍになるように長手方向
を軸にして捩じられる。そして、端子部１ａにはんだ保
持機能を付与させる。そして、この端子部１ａを例えば
ロジン系のフラックスで処理を行う。

次いで、第２図（Ｂ）に示したように、例えば溶融はん
だ槽に浸漬して予備はんだを行いはんだ６を保持させる
。

次いで、第２図は（Ｃ）に示したように、０．６ｍｍφ
のプリント板５のスルホール５ａに挿入し、はんだ６が
溶融するまで例えば赤外線ランプによって加熱する。

冷却後、スルホール５ａの断面を切断して観察したとこ
ろ、スルホール５ａの中によくはんだが埋まっており、
はんだ付けの信頼性に問題のないことが確認できた。

実施例：２第３図において、実施例１と同様の端子部１ａがピッチ
２．５４ｍｍで縦横２本ずつ６本配設されたコネクタ１
０を試料として用いる。

中心部に端子部１ａが嵌合する角孔３ａが設けられ、そ
れぞれの歯３ｂが互いに噛み合い、図示してない駆動源
によって回転する縦横のピッチが２．４５ｍ　ｍの６個
の歯車で捩じり治具３を構成する。

角孔３ａを６本のそれぞれの端子部１ａの先端に嵌合さ
せて捩じり治具３を駆動させて６本の端子部１ａを捩じ
る。

こうして、複数本の端子部１ａを一括して捩じることが
できる。

実施例：３第４図において、実施例１と同様の端子部１ａがピッチ
１．２７ｍ　ｍで縦横２本ずつ６本配設されたコネクタ
１０を試料として用いる。

実施例２の捩じり治具３の６個の歯車３ｂのそれぞれの
中心部に例えばコイルばね製の自在継手からなる回転伝
達手段４を固着する。そして、ピッチを１．２７ｍ　ｍ
に絞ってその先端に角孔３ａを設けて捩じり治具３を構
成する。

こうして、ピッチの細かい複数本の端子部１ａの場合に
は、駆動可能な大きな捩じり治具３のピ・ソチを絞って
所定の小さなピッチとなし、一括して捩じることができ
る見通しが得られた。

ニーで例示したコネクタの端子部の諸元は一例であって
、構成や形状寸法などには種々の変形が可能である。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、端子部のピッチが
細か（て本数が多いプリント板用のコネクタにおいて、
端子部を長手方向を軸にして捩じった構成となすと、螺
旋状に形成された溝がはんだの受は皿となって、はんだ
保持機能をもたせることができる。

その結果、他の電子部品類とは別工程でプリント板にコ
ネクタを搭載してはんだ付けを行う際、端子部に予備は
んだをしておけば、加熱することによって一括してはん
だ付けができる。

また、捩じり治具を用いれば、複数本の端子部を一括し
て捩じることができる。

従って、本発明は、プリント板への高密度実装の方向に
ますます進展するにつれて、小型化してい（コネクタの
プリント板への実装工程の合理化に寄与するところが大
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一の実施例の斜視図、第２図は第１
図の実装工程の説明図、第３図は本発明の第二の一実施例の斜視図、第４図は本
発明の第二の他の実施例の断面図、第５図はプリント板
用コネクタの装着状態を示す断面図、である。図において、ｌはコンタクト、２は絶縁体、３は捩じり治具、３ｂは歯、４は回転伝達手段、である。１ａは端子部、３ａは角孔、

Claims

【特許請求の範囲】１）絶縁体（２）に複数本のコンタクト（１）が固着さ
れ、かつ該コンタクト（１）の一端部が該絶縁体（２）
から突出してはんだ付け用の端子部（１ａ）をなすコネ
クタであって、前記端子部（１ａ）は、断面形状が方形
をなし、かつ長手方向を軸にして捩じられてはんだ保持
機能を有するものであることを特徴とするコネクタ。２）請求項１記載のコネクタの端子部（１ａ）の製造方
法であって、回転駆動され、かつ中心部に前記端子部（
１ａ）が嵌合する角孔（３ａ）と、周縁部に隣接同士で
噛合する歯（３ｂ）を有する捩じり治具（３）によって
、該端子部（１ａ）を一括して長手方向を軸にして捩じ
ることを特徴とするコネクタの製造方法。３）前記角孔（３ａ）は、前記捩じり治具（３）の歯車
（３ｂ）の中心部からピッチを縮小するように可撓性の
回転伝達手段（４）を介して設けられているものである
請求項２記載のコネクタの製造方法。