JPH043788A - Manufacture of guide rail for elevator and manufacturing device - Google Patents
Manufacture of guide rail for elevator and manufacturing deviceInfo
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- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明はエレベータ用ガイドレールの製造方法および
製造装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing guide rails for elevators.
従来のエレベータ用ガイドレールとしては、特開昭56
−145084号公報、特開昭53−116647号公
報に示されるようなものがある。As a conventional guide rail for elevators, JP-A-56
There are those shown in Japanese Patent Application Laid-open No. 145084 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 116647/1983.
従来第6図に示すようなエレベータ用ガイドレールを製
造するには、ロールによる成形を行ない、5m程度の長
さに切断したのち、取付用穴2aを設けている。Conventionally, in order to manufacture an elevator guide rail as shown in FIG. 6, it is formed using a roll, cut into a length of about 5 m, and then provided with holes 2a for mounting.
このエレベータ用ガイドレールの製造方法においては、
ロールによる成形速度は約30m/min程度であり、
加工速度が速い。In this method of manufacturing guide rails for elevators,
The forming speed by the rolls is about 30 m/min,
Processing speed is fast.
また、従来第7図に示すようなエレベータ用ガイドレー
ルを製造するには、熱間圧延により成形し、長手方向曲
がり、反り、捩れなどを矯正し、5m程度の長さに切断
し、上面3d、底面3eおよび案内部3bをプレーナ加
工し、フライス加工により底面3eに段差3fを設ける
とともに、端面に案内突起3cまたは案内突起3cと係
合すべき案内溝(図示せず)を設けたのち、取付用穴3
aを設けている。Conventionally, in order to manufacture an elevator guide rail as shown in FIG. After planarizing the bottom surface 3e and the guide portion 3b, providing a step 3f on the bottom surface 3e by milling, and providing a guide protrusion 3c or a guide groove (not shown) to engage with the guide protrusion 3c on the end surface, Mounting hole 3
A is provided.
このエレベータ用ガイドレールの製造方法においては、
ガイドレール3の案内部3bの断面形状が中実構造とな
るから、ガイドレール3はエレベータの緊急停止時に発
生する横方向力Pに対して十分な強度を有する。In this method of manufacturing guide rails for elevators,
Since the guide portion 3b of the guide rail 3 has a solid cross-sectional shape, the guide rail 3 has sufficient strength against the lateral force P generated during an emergency stop of the elevator.
[発明が解決しようとする課題]
しかし、第6図に示すようなエレベータ用ガイドレール
を製造する方法においては、ガイドレール2の案内部2
bが中空構造となるから、ガイドレール2は横方向力P
に対する強度が小さい。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the method of manufacturing an elevator guide rail as shown in FIG.
Since b has a hollow structure, the guide rail 2 has a lateral force P
The strength against is small.
また、第7図に示すようなエレベータ用カイトレールを
製造する方法においては、プレーナ加工を行なう必要が
あり、プレーナ加工の加工速度は遅いから、生産性が悪
い。Further, in the method of manufacturing a kite rail for an elevator as shown in FIG. 7, it is necessary to perform planar processing, and the processing speed of planar processing is slow, resulting in poor productivity.
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので
、強度が十分なガイドレールを得ることができ、かつ生
産性が優れたエレベータ用ガイドレールの製造方法およ
びその製造方法を実施するための製造装置を提供するこ
とを目的とする。This invention was made to solve the above-mentioned problems, and includes a method for manufacturing an elevator guide rail that can obtain a guide rail with sufficient strength and excellent productivity, and a method for implementing the manufacturing method. The purpose is to provide manufacturing equipment.
[課題を解決するための手段]
この目的を達成するため、この発明においては、熱間圧
延で製造された素材を冷間押出し加工する。[Means for Solving the Problems] In order to achieve this object, in the present invention, a material produced by hot rolling is subjected to cold extrusion processing.
この場合、上記素材を案内具により案内しながら上記冷
間押出し加工を行ない、上記冷間押出し加工を行なった
のちに、ガイドレールの曲がりを検出しながら、調整具
により上記ガイドレールを押圧するのが好ましい。In this case, the above-mentioned cold extrusion processing is performed while the above-mentioned material is guided by a guide tool, and after the above-mentioned cold extrusion processing is performed, the above-mentioned guide rail is pressed with an adjustment tool while detecting the bending of the guide rail. is preferred.
このとき、上記案内具として案内ロールを用い、上記調
整具として調整ロールを用いるのが好ましい。At this time, it is preferable to use a guide roll as the guide tool and to use an adjustment roll as the adjustment tool.
また、上記冷間押出し加工を行ない、打抜き加工により
ガイドレールの端部に端部切欠を設けたのちに、上記ガ
イドレールの端部に案内突起、案内溝を設けるのが好ま
しい。Further, it is preferable to perform the cold extrusion process and provide an end notch at the end of the guide rail by punching, and then provide a guide protrusion and a guide groove at the end of the guide rail.
さらに、この発明においては、冷間押出し装置と、上記
冷間押出し装置に素材を搬入する搬入装置とを設ける。Furthermore, in this invention, a cold extrusion device and a carry-in device for carrying the material into the cold extrusion device are provided.
この場合、上記冷間押出し装置の押出しダイスの入口側
に上記素材を案内する案内具を設け、上記押出しダイス
の出口側に上記素材の曲がりを検出する曲がり検出器お
よび上記素材の曲がりを調整する調整具を設けるのが好
ましい。In this case, a guide for guiding the material is provided on the inlet side of the extrusion die of the cold extrusion device, and a bending detector for detecting bending of the material and adjusting the bending of the material are provided on the exit side of the extrusion die. Preferably, an adjustment device is provided.
二のエレベータ用ガイドレールの製造方法、製造装置に
おいては、ガイドレールの案内部の断面形状が中実構造
となり、またガイドレールの寸法精度が高いから、プレ
ーナ加工機による切削を行なう必要がない。In the second method and apparatus for manufacturing an elevator guide rail, the cross-sectional shape of the guide portion of the guide rail has a solid structure, and the dimensional accuracy of the guide rail is high, so there is no need for cutting with a planar processing machine.
また、素材を案内具により案内しなから冷間押出し加工
を行ない、冷間押出し加工を行なったのちに、ガイドレ
ールの曲がりを検出しながら、調整具によりガイドレー
ルを押圧し、または冷間押出し装置の押出しダイスの入
口側に素材を案内する案内具を設け、押圧しダイスの出
口側に素材の曲がりを検出する曲がり検出器および素材
の曲がりを調整する調整具を設ければ、素材の座屈を防
止することができ、またガイドレールの曲がりを矯正す
ることができる。In addition, cold extrusion is performed while the material is guided by a guide tool, and after cold extrusion, the bending of the guide rail is detected and the guide rail is pressed by an adjustment tool, or cold extrusion is performed while the material is being guided by a guide tool. If a guide tool to guide the material is installed on the inlet side of the extrusion die of the device, and a bend detector to detect the bending of the material and an adjustment tool to adjust the bending of the material are installed at the outlet side of the pressing die, the seat of the material can be adjusted. It is possible to prevent the guide rail from bending and to correct the bending of the guide rail.
さらに、冷間押出し加工を行ない、打抜き加工によりガ
イドレールの端部に端部切欠を設けたのちに、ガイドレ
ールの端部に案内突起、案内溝を設ければ、案内突起、
案内溝を設けるための切削加工の切削量が小さくなる。Furthermore, if a guide protrusion and a guide groove are provided at the end of the guide rail after performing cold extrusion processing and forming an end notch at the end of the guide rail by punching, the guide protrusion and guide groove can be provided at the end of the guide rail.
The amount of cutting required for providing the guide groove is reduced.
[実施例〕
第1図はこの発明に係るエレベータ用ガイドレールの製
造装置を示す図、第2図、第3図はそれぞれ第1図に示
したエレベータ用ガイドレールの製造装置の一部を示す
図である。図において、9は搬入装置、10は冷間押出
し装置、5は冷間押出し装置10の押出しダイス、6a
は押出しダイス5の入口側に設けられた上下案内ロール
、6bは押出しダイス5の入口側に設けられた左右案内
ロールで、上下案内ロール6a、左右案内ロール6bは
複数組設けられている。そして、上下案内ロール6a、
左右案内ロール6bの間隔は素材1の断面形状、とくに
断面二次モーメントによって決定される。たとえば、8
キロレール(長さ1m当たりの重さが8 KgfOガイ
ドレール)の場合には、上下案内ロール6aの間隔を1
.3m以下にすればよく、また左右案内ロール6bの間
隔を1.4m以下にすればよい。7aは押出しダイス5
の出口側に設けられた上下調整ロール、7bは押出しダ
イス5の出口側に設けられた左右調整ロール、8はガイ
ドレール4の曲がり量を検出する曲がり検出器で、曲が
り検出器8の出力によって上下調整ロール7a、左右調
整ロール7bの位置が制御される。11は矯正装置で、
矯正装置11としてはローラレベラまたはプレス矯正機
あるいは両者を組み合わせたものを用いる。12は切断
装置、13は端面加工装置、14は搬出装置、15はス
トッカである。[Example] Fig. 1 shows an elevator guide rail manufacturing apparatus according to the present invention, and Figs. 2 and 3 each show a part of the elevator guide rail manufacturing apparatus shown in Fig. 1. It is a diagram. In the figure, 9 is a loading device, 10 is a cold extrusion device, 5 is an extrusion die of the cold extrusion device 10, and 6a
6b is a vertical guide roll provided on the entrance side of the extrusion die 5, and 6b is a left and right guide roll provided on the entrance side of the extrusion die 5. A plurality of sets of the vertical guide roll 6a and left and right guide rolls 6b are provided. And the upper and lower guide rolls 6a,
The distance between the left and right guide rolls 6b is determined by the cross-sectional shape of the material 1, particularly the moment of inertia of the material. For example, 8
In the case of kilorail (weight per 1m length is 8 KgfO guide rail), the interval between the upper and lower guide rolls 6a is set to 1.
.. The distance may be 3 m or less, and the distance between the left and right guide rolls 6b may be 1.4 m or less. 7a is extrusion die 5
7b is a horizontal adjustment roll provided on the exit side of the extrusion die 5; 8 is a bending detector for detecting the amount of bending of the guide rail 4; The positions of the vertical adjustment roll 7a and the left and right adjustment rolls 7b are controlled. 11 is a correction device,
As the straightening device 11, a roller leveler, a press straightening machine, or a combination of both is used. 12 is a cutting device, 13 is an end face processing device, 14 is a carry-out device, and 15 is a stocker.
つぎに、このエレベータ用ガイドレールの製造装置の動
作すなわちこの発明に係るエレベータ用ガイドレールの
製造方法について説明する。ます、熱間圧延で製造され
た素材1を搬入装置9に載せると、素材1は冷間押出し
装置10に搬入され、上下案内ロール6a、左右案内ロ
ール6bによって案内されながら、押出しダイス5に押
し込まれ、素材lがガイドレール4に成形される。つぎ
に、押出しダイス5の出口側では、上下調整ロール7a
、左右調整ロール7bに′よってガイドレール4の曲が
りが矯正される。つぎに、ガイドレール4は矯正装置1
1に導入され、ガイドレール4の真直度が高真直度とな
る。つぎに、ガイドレール4が切断装置12に導入され
、ガイドレール4が約5mに切断される。つぎに、ガイ
ドレール4が端面加工装置13に導入され、プレス加工
によって取付用穴4a、端部切欠4gが設けられたのち
、フライス加工により案内突起4C1案内突起4cと係
合すべき案内溝(図示せず)が設けられる。Next, the operation of this elevator guide rail manufacturing apparatus, that is, the elevator guide rail manufacturing method according to the present invention will be described. First, when the material 1 manufactured by hot rolling is placed on the carry-in device 9, the material 1 is carried into the cold extrusion device 10, and is pushed into the extrusion die 5 while being guided by the upper and lower guide rolls 6a and the left and right guide rolls 6b. Then, the material 1 is formed into the guide rail 4. Next, on the exit side of the extrusion die 5, a vertical adjustment roll 7a
, the bending of the guide rail 4 is corrected by the left and right adjustment rolls 7b. Next, the guide rail 4 is connected to the orthodontic device 1
1, and the straightness of the guide rail 4 becomes high. Next, the guide rail 4 is introduced into the cutting device 12, and the guide rail 4 is cut into approximately 5 m. Next, the guide rail 4 is introduced into the end face processing device 13, and after the mounting holes 4a and the end notches 4g are formed by press working, the guide grooves (to be engaged with the guide protrusions 4C1 and 4c) are milled by milling. (not shown) is provided.
つぎに、搬出装置14によりガイドレール4がストッカ
15上に置かれる。Next, the guide rail 4 is placed on the stocker 15 by the unloading device 14.
このエレベータ用ガイドレールの製造方法および製造装
置においては、ガイドレール4の案内部4bの断面形状
が中実構造となるから、ガイドレール4は横方向力Pに
対して十分な強度を有する。In this method and apparatus for manufacturing an elevator guide rail, the guide portion 4b of the guide rail 4 has a solid cross-sectional shape, so the guide rail 4 has sufficient strength against the lateral force P.
また、冷間押出し装置10による冷間押出し加工により
ガイドレール4が成形されるから、上面4d、底面40
間の寸法すなわち高さ寸法および案内部4b間の寸法す
なわち幅寸法の寸法精度が高いから、上面4d、底面4
eおよび案内部4bのプレーナ加工機による切削を行な
う必要がなく、また冷間押出し加工の加工速度はプレー
ナ加工の加工速度の5〜lO倍であるから、生産性が著
しく向上するとともに、冷間押出し加工においては、切
粉が発生することがないので、材料の歩留まりが大きく
改善される。さらに、素材1を上下案内ロール6a、左
右案内ロール6bによって案内しながら、素材lを押出
しダイス5に押し込むから、素材lが座屈するのを防止
することができるので、確実にガイドレール4を製造す
ることができる。Further, since the guide rail 4 is formed by cold extrusion processing by the cold extrusion device 10, the upper surface 4d, the bottom surface 40
Because the dimensional accuracy of the dimension between them, that is, the height dimension, and the dimension between the guide parts 4b, that is, the width dimension, is high, the top surface 4d and the bottom surface 4
There is no need to cut the e and guide portions 4b with a planar processing machine, and the processing speed of cold extrusion processing is 5 to 10 times the processing speed of planar processing. In extrusion processing, no chips are generated, so the yield of the material is greatly improved. Furthermore, since the material 1 is pushed into the extrusion die 5 while being guided by the upper and lower guide rolls 6a and the left and right guide rolls 6b, it is possible to prevent the material 1 from buckling, so that the guide rail 4 can be manufactured reliably. can do.
また、曲がり検出器8、上下調整ロール7a、左右調整
ロール7bによりガイドレール4の曲がりを矯正するこ
とができるから、品質の良好なガイドレール4を製造す
ることができる。さらに、プレス加工によって端部切欠
4gを設けたのちに、フライス加工により案内突起4c
、案内溝を設けるから、フライス加工による切削量が小
さくなるので、フライス加工を短時間に行なうことがで
きる。また、第5図は冷間押出し加工時の断面減少率R
と引張強さσBとの関係を示すグラフである。Moreover, since the bending of the guide rail 4 can be corrected by the bending detector 8, the vertical adjustment roll 7a, and the horizontal adjustment roll 7b, it is possible to manufacture a guide rail 4 of good quality. Furthermore, after providing an end notch 4g by pressing, a guide protrusion 4c is formed by milling.
Since the guide groove is provided, the amount of cutting by milling becomes small, so that milling can be carried out in a short time. In addition, Figure 5 shows the area reduction rate R during cold extrusion processing.
It is a graph showing the relationship between and tensile strength σB.
このグラフから明らかなように、断面減少率Rが大きく
なると引張強さσBが大きくなる。たとえば、素材1の
引張強さσBすなわち断面減少率Rが0%の場合の引張
強さσBが440MPaであるのに対して、断面減少率
Rが】0%の場合の引張強さσBは500MPaに上昇
する。したがって、プレーナ加工を行なう場合と比較し
て、冷間押出し加工によってガイドレール4を成形した
場合の方が、ガイドレール4の強度が大きくなる。As is clear from this graph, as the area reduction rate R increases, the tensile strength σB increases. For example, the tensile strength σB of material 1, that is, the tensile strength σB when the area reduction rate R is 0%, is 440 MPa, whereas the tensile strength σB when the area reduction rate R is 0% is 500 MPa. rise to Therefore, the strength of the guide rail 4 is greater when the guide rail 4 is formed by cold extrusion than when it is formed by planar processing.
なお、上述実施例においては、案内具として上下案内ロ
ール6a、左右案内ロール6bを用い、調整具として上
下調整ロール7a、左右調整ロール7bを朋いたが、案
内具、調整具として他のものを用いてもよい。In the above-mentioned embodiment, the vertical guide roll 6a and the left and right guide rolls 6b were used as the guide tools, and the vertical adjustment roll 7a and the left and right adjustment rolls 7b were used as the adjustment tools, but other guide tools and adjustment tools could be used. May be used.
以上説明したように、この発明に係るエレベータ用ガイ
ドレールの製造方法、製造装置においては、ガイドレー
ルの案内部の断面形状が中実構造となるから、強度が十
分なガイドレールを得ることができ、またプレーナ加工
機による切削を行なう必要がないから、生産性が優れて
いる。As explained above, in the method and apparatus for manufacturing an elevator guide rail according to the present invention, since the cross-sectional shape of the guide portion of the guide rail has a solid structure, it is possible to obtain a guide rail with sufficient strength. Also, since there is no need for cutting with a planar processing machine, productivity is excellent.
また、素材を案内具により案内しながら冷間押出し加工
を行ない、冷間押出し加工を行なったのちに、ガイドレ
ールの曲がりを検出しながら、調整具によりガイドレー
ルを押圧し、または冷間押出し装置の押出しダイスの入
口側に素材を案内する案内具を設け、押出しダイスの出
口側に素材の曲がりを検出する曲がり検出器および素材
の曲がりを調整する調整具を設ければ、素材の座屈を防
止することができるから、確実にカイトレールを製造す
ることができ、またガイドレールの曲がりを矯正するこ
とができるから、品質の良好なガイドレールを製造する
ことができる。In addition, cold extrusion processing is performed while guiding the material with a guide tool, and after cold extrusion processing, the guide rail is pressed with an adjustment tool while detecting the bending of the guide rail, or the cold extrusion device By installing a guide to guide the material on the inlet side of the extrusion die, and providing a bending detector to detect the bending of the material and an adjustment tool to adjust the bending of the material on the exit side of the extrusion die, buckling of the material can be prevented. Since this can be prevented, kite rails can be manufactured reliably, and since bends in the guide rail can be corrected, high-quality guide rails can be manufactured.
さらに、冷間押出し加工を行ない、打抜き加工によりガ
イドレールの端部に端部切欠を設けたのちに、ガイドレ
ールの端部に案内突起、案内溝を設ければ、案内突起、
案内溝を設けるための切削加工の切削量が小さくなるか
ら、切削加工を短時間に行なうことができる。Furthermore, if a guide protrusion and a guide groove are provided at the end of the guide rail after performing cold extrusion processing and forming an end notch at the end of the guide rail by punching, the guide protrusion and guide groove can be provided at the end of the guide rail.
Since the amount of cutting required for providing the guide groove is reduced, the cutting can be performed in a short time.
このように、この発明の効果は顕著である。As described above, the effects of this invention are remarkable.
第1図はこの発明に係るエレベータ用ガイドレールの製
造装置を示す図、第2図、第3図はそれぞれ第1図に示
したエレベータ用ガイドレールの製造装置の一部を示す
図、第4図は第1図に示したエレベータ用ガイドレール
の製造装置によって製造されたガイドレールの一部を示
す斜視図、第5図は冷間押出し加工時の断面減少率Rと
引張強さσBとの関係を示すグラフ、第6図、第7図は
それぞれ従来のエレベータ用ガイドレールを示す斜視図
である。
1・・・素材
4・・・ガイドレール
4c・・・案内突起
4g・・・端部切欠
5・・・押出しダイス
6a・・・上下案内ロール
6b・・・左右案内ロール
7a・・・上下調整ロール
7b・・・左右調整ロール
8・・・曲がり検出器
9・・・搬入装置
1o・・・冷間押出し装置FIG. 1 is a diagram showing an elevator guide rail manufacturing apparatus according to the present invention, FIGS. 2 and 3 are views showing a part of the elevator guide rail manufacturing apparatus shown in FIG. 1, and FIG. The figure is a perspective view showing a part of a guide rail manufactured by the elevator guide rail manufacturing apparatus shown in Figure 1, and Figure 5 shows the relationship between the area reduction rate R and tensile strength σB during cold extrusion. Graphs showing the relationship, and FIGS. 6 and 7 are perspective views showing conventional elevator guide rails, respectively. 1... Material 4... Guide rail 4c... Guide projection 4g... End notch 5... Extrusion die 6a... Vertical guide roll 6b... Left and right guide roll 7a... Vertical adjustment Roll 7b...Left and right adjustment roll 8...Bending detector 9...Carrying device 1o...Cold extrusion device
Claims (1)
とを特徴とするエレベータ用ガイドレールの製造方法。 2、上記素材を案内具により案内しながら上記冷間押出
し加工を行ない、上記冷間押出し加工を行なったのちに
、ガイドレールの曲がりを検出しながら、調整具により
上記ガイドレールを押圧することを特徴とする請求項第
1項記載のエレベータ用ガイドレールの製造方法。 3、上記案内具が案内ロールであり、上記調整具が調整
ロールであることを特徴とする請求項第2項記載のエレ
ベータ用ガイドレールの製造方法。 4、上記冷間押出し加工を行ない、打抜き加工によりガ
イドレールの端部に端部切欠を設けたのちに、上記ガイ
ドレールの端部に案内突起、案内溝を設けることを特徴
とする請求項第1項記載のエレベータ用ガイドレールの
製造方法。 5、冷間押出し装置と、上記冷間押出し装置に素材を搬
入する搬入装置とを具備することを特徴とするエレベー
タ用ガイドレールの製造装置。 6、上記冷間押出し装置の押出しダイスの入口側に上記
素材を案内する案内具を設け、上記押出しダイスの出口
側に上記素材の曲がりを検出する曲がり検出器および上
記素材の曲がりを調整する調整具を設けたことを特徴と
する請求項第5項記載のエレベータ用ガイドレールの製
造装置。[Claims] 1. A method for manufacturing an elevator guide rail, which comprises cold extruding a material manufactured by hot rolling. 2. Performing the cold extrusion while guiding the material with a guide tool, and after performing the cold extrusion, pressing the guide rail with an adjustment tool while detecting bending of the guide rail. A method for manufacturing an elevator guide rail according to claim 1. 3. The method for manufacturing an elevator guide rail according to claim 2, wherein the guide tool is a guide roll, and the adjustment tool is an adjustment roll. 4. After performing the cold extrusion process and forming an end notch at the end of the guide rail by punching, a guide protrusion and a guide groove are provided at the end of the guide rail. A method for manufacturing an elevator guide rail according to item 1. 5. An elevator guide rail manufacturing device comprising a cold extrusion device and a loading device for loading a material into the cold extrusion device. 6. A guide for guiding the material is provided on the inlet side of the extrusion die of the cold extrusion device, and a bending detector for detecting the bending of the material and an adjustment for adjusting the bending of the material are provided on the exit side of the extrusion die. 6. The elevator guide rail manufacturing apparatus according to claim 5, further comprising a tool.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10177790A JPH043788A (en) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | Manufacture of guide rail for elevator and manufacturing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10177790A JPH043788A (en) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | Manufacture of guide rail for elevator and manufacturing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH043788A true JPH043788A (en) | 1992-01-08 |
Family
ID=14309632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10177790A Pending JPH043788A (en) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | Manufacture of guide rail for elevator and manufacturing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH043788A (en) |
Cited By (1)
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CN103212954A (en) * | 2013-04-29 | 2013-07-24 | 浙江环台紧固件有限公司 | Manufacturing method of T-type elevator guide rail pressing plate |
-
1990
- 1990-04-19 JP JP10177790A patent/JPH043788A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103212954A (en) * | 2013-04-29 | 2013-07-24 | 浙江环台紧固件有限公司 | Manufacturing method of T-type elevator guide rail pressing plate |
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