JPH04363124A - 粉粒体混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粉粒体混合装置に係り、
特に２種以上の粉粒体を混合するに際し、大量の粉粒体
に少量の粉体添加物を均一混合するのに好適な構造とし
た混合装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、２種以上の粉粒体の混合を行
う場合、容器内に必要量を投入して攪拌混合するバッチ
混合方法が多く用いられている。また、大量の粉粒体に
少量の粉体添加物を混合する場合、例えば大量の合成樹
脂ペレット等の粉体に、滑剤等の添加剤を少量混合する
場合は、空気輸送ラインにより粉体を輸送しつつ、輸送
途中のラインで添加剤を少量づつ連続的に供給し、輸送
ライン中において混合する方法が採られることが多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、バッチ混合装
置では、混合時間を任意に取れるため、均一な混合作用
を行わせることができて大量の粉粒体に少量の粉体添加
剤を混合する場合等に適するが、容器内に収容される粉
粒体の量が決定されているため、連続的な混合処理がで
きない欠点があった。また空気輸送ライン中に混合する
方法は連続的に大量の混合処理を行うことができる利点
があるが、少量供給する粉体の分散が困難であり、また
混合時間を充分に取れないため、均一な分散ができ難い
問題があった。

【０００４】本発明の目的は、上記従来の問題点に着目
し、大量の粉粒体と少量の別の粉粒体を連続的かつ大量
に混合でき、均一に分散された混合粉粒体を得ることが
できる粉粒体の混合装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る粉粒体混合装置は、２種以上の混合粉
粒体を投入するシュートを備えた混合容器を有し、この
混合容器内には前記シュートにより供給される粉粒体充
填室と、その下部室とを上下に仕切る多孔板を設け、多
孔板下部室より攪拌ガスを上部充填室に向けて供給可能
とし、前記充填室には充填層表層部に開口する溢流シュ
ートを設けたものである。

【０００６】この場合において、前記充填室内は投入シ
ュートの設置部と溢流シュートの設置部とをバッファプ
レートにより仕切るようにすることができ、また、前記
混合容器は複数の多孔板により多段に仕切り、各々を溢
流シュートにより接続した構成とすることができる。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、複数の粉粒体を混合容器の
充填室内に供給するが、充填室を仕切っている多孔板か
ら充填室に向けて混合ガスが吹上げることになる。これ
により充填室内の粉粒体は流動化状態となって混合され
る。この流動化運動により混合時間が充分に確保され、
表層部に達した状態では充分な混合分散が行われる。充
填層表層部には溢流シュートが開口されているので、充
分な混合処理を経て分散された混合粉粒体を当該溢流シ
ュートから取り出すことができる。

【０００８】充填室内をバッファプレートにより仕切る
ことにより、充填室内に投入された複数種の粉粒体が溢
流シュートに達するまでの流動経路を長くでき、もって
流動混合時間を長くすることができる。これにより、分
散混合をより効果的に行わせることができる。

【０００９】更に、多孔板を多段に形成することにより
、流動化作用を垂直方向に沿って連続的に行わせること
ができ、各充填室での流動層高さを低く保ちながら分散
混合を連続的に行わせることができる。

【００１０】

【実施例】以下に、本発明に係る粉粒体混合装置の具体
的実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【００１１】図１は第１実施例に係る粉粒体混合装置の
断面図である。図示のように、この粉粒体混合装置は複
数種の粉粒体原料を投入して混合処理をなすための混合
容器１０を備えている。混合容器１０は円筒容器１２を
主体にし、その上下部を上部フード１４および下部フー
ド１６によって閉塞状態にしている。このような混合容
器１０において、円筒容器１２と下部フード１６との接
合面には多孔板１８が取り付けられ、この多孔板１８に
よって混合容器１０内を上下に仕切り、上部には粉粒体
充填室２０が、下部には混合用ガスの供給ヘッダ２２が
それぞれ区画形成されるようになっている。多孔板１８
は微小径の通気孔を多数穿孔したものであり、ヘッダ２
２内と充填室２０との空気その他のガス通流を可能とし
ている。

【００１２】このような混合容器１０に対し、多孔板１
８によって仕切られる上部充填室２０に混合原料を投入
するようになっており、このため原料投入シュート２４
が混合容器１０に接続開口されている。このシュート２
４には分岐シュート２６が設けられ、それぞれの原料投
入口にはロータリバルブ２８、３０が取り付けられてい
る。そしてシュート２４の延長端からは主原料Ａを投入
し、分岐シュート２６からは添加用原料Ｂを投入するよ
うになっている。かかる投入シュート２４は混合容器１
０の特に充填室２０の下部位置、すなわち多孔板１８の
直上部位置に開口され、充填室２０の下層側に最初に供
給されるようになっている。

【００１３】一方、混合容器１０における上部充填室２
０の上方側には混合容器１０の外部に連通される溢流シ
ュート３２が接続開口され、充填室２０内にある混合粉
粒体３４の表層側から溢流する粉粒体を取込んで容器外
に排出するようになっている。この溢流シュート３２の
開口位置は、原料Ａ、Ｂの容器内滞留時間を考慮して定
めればよく、添加原料Ｂが主原料Ａに均一に分散混合さ
れた状態で溢流排出されるように任意に設定すればよい
。

【００１４】また、前記ヘッダ２２には充填室２０に供
給されている混合粉粒体３４に流動化を与えるためのガ
スが供給されるようになっており、このためガス導入口
３６が開口されている。ガス導入口３６は図示しないコ
ンプレッサ等に接続され、流動化ガスをヘッダ２２から
多孔板１８を通じて充填室２０に吹上げるようにしてい
る。この吹上げガスにより充填室２０内の混合粉粒体３
４は流動化運動をなし、徐々に上層側に移動しながら複
数の粉粒体原料Ａ、Ｂが分散混合されるのである。

【００１５】なお、混合容器１０の上部フード１４には
ガス出口３８が形成され、これは図示しないサイクロン
セパレータ等を通じて排気されるようになっている。

【００１６】このように構成された粉粒体混合装置では
、原料Ａ、Ｂがロータリバルブ２８、３０によりシュー
ト２４、２６から供給され、合流して充填室２０に供給
される。投入シュート２４では粉粒体は充填層で移動し
ているので、供給精度は安定している。供給された原料
粉粒体は充填室２０内にて下部室のヘッダ２２から吹上
げてくる流動化ガスの作用により浮遊化しつつ踊りなが
ら徐々に上層側に移動する。この流動化運動により混合
粉粒体３４が充分に攪拌されて、表層部に達する。表層
部には溢流シュート３２が開口されているので、分散混
合した粉粒体は当該シュート３２からオーバフローして
排出されるのである。流動化ガスは充填室２０の上部空
間に達し、上部フード１４に開口しているガス出口３８
から排気される。排気ガス中に混在する粉粒体はサイク
ロンセパレータ等により分離し、混合容器１０に再供給
するようにすればよい。

【００１７】このような実施例によれば、大量の粉粒体
の混合を連続して行わせ、しかも混合時間を充分確保し
、均一な混合粉粒体を得ることができるのである。

【００１８】次に図２には第２実施例を示す。この第２
実施例に係る粉粒体混合装置は混合容器４０の内部を上
下に仕切る多孔板４２を設け、上部に混合粉粒体４４の
充填室４６を形成し、下部に流動化ガスの供給ヘッダ４
８を形成させている。充填室４６の天板部４９から充填
室４６内を左右に仕切るバッファプレート５０が垂下さ
れており、この下端縁と多孔板４２の間を開けてこれを
粉粒体の通路５２としている。

【００１９】バッファプレート５０を挟んで一方の分割
室４６Ｌには、天板部４９を貫通して開口する原料投入
シュート５４が臨まれ、シュート５４の上端に取り付け
たロータリバルブ５６を介して主原料Ａが供給されるよ
うになっている。またシュート５４の途中にはスクリュ
ウフィーダ５８が接続され、このフィーダ５８によって
添加原料Ｂを主原料Ａ中に供給するようにしている。ま
た、充填室４６の他の分割室４６Ｒには前記ヘッダ４８
、多孔板４２を貫通して開口される溢流シュート６０が
臨まれ、分割室４６Ｒへの開口高さを前記投入シュート
５４の開口高さとほぼ同一レベルになるように設定して
いる。

【００２０】また、前記バッファプレート５０の上部側
、すなわち溢流シュート６０の開口位置より上方に位置
する部分には両分割室４６Ｒ、４６Ｌ間を通気可能とす
る開口部６２が形成されている。

【００２１】なお、前記ヘッダ４８にはコンプレッサ等
の供給源から流動化ガスが導入され、混合容器天板部４
９には排気口が設けられているのは前記実施例と同様で
ある。

【００２２】このような第２実施例においては、主原料
Ａはロータリバルブ５６により、添加原料Ｂはスクリュ
ウフィーダ５８によりそれぞれ供給される。投入シュー
ト５４内は充填層であり、スクリュウフィーダ５８を用
いることにより、供給精度を更に向上させることができ
る。特に、この実施例ではバッファプレート５０を設け
ることにより、混合粉粒体４４は流動化しつつ、分割室
４６Ｌから通路５２を経由して他方の分割室４６Ｒに達
し、溢流シュート６０から排出されることになる。この
ため、流動層高さが同じでも、粉粒体４４の混合時間を
長くすることができ、混合効果を一層向上させることが
できる。

【００２３】図３は第３実施例に係る粉粒体混合装置の
断面図である。この第３実施例に係る粉粒体混合装置は
第１実施例の装置を垂直方向に多段に構成したものであ
る。すなわち、混合容器７０の内部を複数の多孔板７２
Ｈ、７２Ｍ、７２Ｌによって上下に区画された混合室７
４Ｈ、７４Ｍ、７４Ｌおよび最下部のヘッダ７５を形成
している。各混合室７４Ｈ、７４Ｍ、７４Ｌ間を分離す
る多孔板７２Ｈ、７２Ｍには移動シュート７６を設けて
混合室相互を連絡し、混合粉粒体７８が溢流しつつ下部
の混合室に移動するようにしておく。最上段の混合室７
４Ｈには原料投入シュート８０を開口させ、ロータリバ
ルブ８２を介して主原料Ａを供給し、同時に投入シュー
ト８０に接続されたスクリュウフィーダ８４によって添
加原料Ｂを供給するようにしている。容器最下部のヘッ
ダ７５を貫通する溢流シュート８６が設けられ、このシ
ュート８６を通じて最終的に混合粉粒体を外部に排出す
るようになっている。ヘッダ７５にはコンプレッサ等の
供給源から流動化ガスを供給させ、下方から順次流動化
ガスを吹上げ供給し、各混合室７４Ｌ、７４Ｍ、７４Ｈ
において混合粉粒体７８を流動化させて混合を行わせる
ようになっている。流動化ガスは最上段の混合室７４Ｈ
に達した後、容器天板部に開口された出口から排気され
る。

【００２４】このような実施例では、垂直面に沿って多
段混合を行わせるので、各段での移動時間を確保でき、
混合粉体の均一性を大幅に向上させることができる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
２種以上の混合粉粒体を投入するシュートを備えた混合
容器を有し、この混合容器内には前記シュートにより供
給される粉粒体充填室と、その下部室とを上下に仕切る
多孔板を設け、多孔板下部室より攪拌ガスを上部充填室
に向けて供給可能とし、前記充填室には充填層表層部に
開口する溢流シュートを設けた構成としたので、大量の
粉粒体と少量の別の粉粒体を連続的かつ大量に混合でき
、均一に分散された混合粉粒体を得ることができる効果
が得られる。

【００２６】特に充填室内は投入シュートの設置部と溢
流シュートの設置部とをバッファプレートにより仕切る
ようにすることによって、粉粒体の流動層高さを同じく
しても充分な混合時間を確保しつつ連続した混合処理を
行わせることができる。

【００２７】また、前記混合容器を複数の多孔板により
上下に多段に仕切り、各々を溢流シュートにより接続し
た構成とすることにより、各段での移動時間を確実に確
保し、混合粉粒体の均一分散がより高くなる効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る粉粒体混合装置の断面構成図
である。

【図２】第２実施例に係る粉粒体混合装置の断面構成図
である。

【図３】第３実施例に係る粉粒体混合装置の断面構成図
である。

【符号の説明】

１０　　　　　　　　　　　　混合容器１８　　　　　
　　　　　　　多孔板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　２種以上の混合粉粒体を投入するシュ
   ートを備えた混合容器を有し、この混合容器内には前記
   シュートにより供給される粉粒体充填室と、その下部室
   とを上下に仕切る多孔板を設け、多孔板下部室より攪拌
   ガスを上部充填室に向けて供給可能とし、前記充填室に
   は充填層表層部に開口する溢流シュートを設けたことを
   特徴とする粉粒体混合装置。
2. 【請求項２】　　前記充填室内は投入シュートの設置部
   と溢流シュートの設置部とをバッファプレートにより仕
   切られていることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体
   混合装置。
3. 【請求項３】　　前記混合容器は複数の多孔板により多
   段に仕切られ、各々を溢流シュートにより接続したこと
   を特徴とする請求項１または２に記載の粉粒体混合装置
   。