JPH0436250Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 本考案は、ゴムシートの冷却装置に関するもの
である。

ｂ 従来の技術 従来、ゴムシートの冷却および乾燥は、例え
ば、特開昭58−222832号に開示されるように、成
形工程から搬送されてきたシート材を、離型剤タ
ンク内に設置した押えコンベアと搬送コンベアと
によりサンドイツチ状に挾持し、該離型剤タンク
内の離型剤に浸したのち、乾燥コンベアのラツク
バーに順次搬出するようにし、搬出されたシート
材を乾燥コンベアによつて水平方向に移送しなが
ら冷却、乾燥装置に入れ、装置から出たシート材
を折りたたんでパレツトに積載する方式によつて
行われていた。

また別の方法としては、ゴムシートの両面に離
型剤を噴霧して、コンベアで移送しながら、冷却
装置に入れ、冷却、乾燥する方式のものなどがあ
つた。

ｃ 考案が解決しようとする課題 上記のごとき公知方式のものは、いずれもコン
ベアによつてゴムシートを水平方向に移送させ乍
ら冷却する方式であるため、長大なコンベア通路
と大きな占有面積を要し、また平板なコンベアに
シート片を載せて移送させる方式であるため、冷
却、乾燥効率の悪いものであつた。

そこで本考案は、装置の占有面積が可及的に小
さくなり、かつ乾燥冷却効率に著しく優れたゴム
シートの冷却装置を提供することを目的とするも
のである。

ｄ 課題を解決するための手段 本考案は、上記課題を解決するために、離型剤
をゴムシートの表裏に付着させる手段と、進行方
向が交互に異なる、上下に間隔を置いて積み重ね
た複数段のコンベアと、上記ゴムシートを連続し
て最上段のコンベアに給送する手段と、該コンベ
アから順次下段のコンベアにゴムシートを移送す
るために、各コンベアの送出側端にあつてゴムシ
ートを下方に誘導するガイドベルトと、ガイドベ
ルトの下部にあつてゴムシートを上段のコンベア
とは逆方向に誘導する受けベルトを備え、全部の
コンベアまたは最上段のコンベアを除く他のコン
ベアを樹脂製メツシユコンベアベルトによつて構
成し、各コンベアに沿つて冷却流体供給手段を配
設し、ゴムシートを最上段のコンベアから最下段
のコンベアに移送するときに、上記冷却流体供給
手段によつてゴムシートに冷却流体を送るように
したことを特徴とするゴムシートの冷却装置を提
供するものである。

ｅ 実施例 以下に、本考案を図面を参照しつつ実施例によ
りさらに詳しく説明するが、本考案はこれに限定
されるものではない。

第１図はゴムシートの冷却装置の全体を示す
が、同図において、１は押出しロールであり、こ
れは、供給されるゴム２をゴムシート３に成形す
る。押出されたゴムシート３は搬送コンベア４と
押えコンベア５に挾持されて斜め上方に移送され
る。

搬送コンベア４は駆動プーリ６、中間プーリ
７，８および従動プーリ９によつて支持され、エ
ンドレスに回動することができる。また、押えコ
ンベア５は従動プーリ１０，１１および中間ブー
リ１２によつて支持され、エンドレスに回動する
ことができる。

１３および１４は離型剤を噴射するノズルであ
り、ノズル１３はストレーナ１３₁を備えている。
各ノズルはパイプラインを介してポンプ１５に連
結されている。１６は離型剤タンク、１７は攪拌
機、１８はゴムシート３に凹み１９を作るための
補助ロールである。

第２図には、ゴムシートに凹みを形成する機構
が示されており、押えコンベア５の巾をやや狭く
形成し、ロール１８でコンベア４を両側から部分
的に持ち上げ、それによつて凹未１９が形成され
ている。

第１図において、２０は搬送コンベア４の上部
に連接するようにして水平に設けられた上段のコ
ンベアであり、該コンベアの下段には順次間隔を
置いてコンベア２１，２２，２３が配設されてい
る。

２４，２５，２６，２７は各コンベア２０，２
１，２２，２３の駆動モータであり、これらは伝
導要素２８，２９，３０，３１を介して駆動プー
リ３２，３３，３４，３５を駆動させるように連
結されている。３６，３７，３８，３９は従動プ
ーリであり、このうち従動プーリ３６は上記駆動
プーリ６に伝送要素４９を介して連結されてい
る。

全部のコンベアまたは上記コンベア２０，２
１，２２，２３のうち、上段のコンベア２０を残
して、他のコンベア２１，２２，２３は、第３図
に図解したような樹脂製メツシユコンベアベルト
４１を備えている。該ベルトは例えばポリアミド
系樹脂製のもので、サニーライトチエーン（商品
名）が好適である。

６０は、上段のコンベア２０の上方に設けられ
たフアンであり、コンベアの長手方向に間隔を置
いて所望台数設けられる。

４２，４３，４４はコンベア２１，２２，２３
に沿つて設けられた風管であり、各管には所望数
のノズル４６が設けられている。

第３図は風管４２を備えたコンベア２１を例示
したものであり、コンベアベルト４１はフレーム
４７によつて支持され、風管４２は、フレーム４
７の側板上端に取付けられ、そのノズル４６はベ
ルト上のゴムシート３に設けて冷風を送ることが
できるように構成されている。

第１図において、５０，５２，５４はコンベア
２０，２１，２２の一端部に配設されたゴムシー
トのガイドベルト、５１，５３，５５は各ガイド
ベルトの下方に設けられたゴムシートの受けベル
トである。

第４図は、その詳細な構造を示すもので、ガイ
ドベルト５０、受けベルト５１を例にとつて説明
すると、各ベルトは、支持フレーム５６または５
７上に駆動プーリ５８，５８または５９，５９を
配設し、これらに掛け渡すことにより、エンドレ
スに回動することができるように構成されてい
る。

上記実施例のゴムシートの冷却装置において
は、まず各モータ２４，２５，２６，２７を駆動
し、コンベア４，５，２０，２１，２２，２３を
始動させる。この場合ゴムシートの搬送を円滑に
行わしめるため、駆動モータとしては可変速モー
ターを採用し、マスター速度に比例して制御す
る。

ついでゴム２を押出しローラ１によつて所定の
厚さをもつゴムーシート３に形成し、これを搬送
コンベア４と押えコンベア５によつて挾持して上
方に移送する。そのさい、ポンプ１５によつてタ
ンク１６中のスラリー状離型剤をノイズ１３，１
４から噴射する。ノズル１３から出た離型剤は、
ストレーナ１３₁によつて液中に混入しているゴ
ムシートの細片などが除去され、上述の凹み１９
にたまり、ゴムシート３の表面に十分に塗布され
る。一方、ノズル１４から出た離型剤はコンベア
４の表面に塗布され、ゴムシート３の裏面に転写
される形で塗布される。

かくして、両面に離型剤が塗布されたゴムシー
ト３は、上段のコンベア２０上に移送され、ここ
で、フアン６０によつて冷風を受ける。

コンベア２０の右端に到達したゴムシート３は
ガイドベルト５０の突き当たり、該ベルトによつ
て誘導されて受けベルト５１に落ち、該ベルトに
よつて案内されて下段のコンベア２１に移送され
る。

コンベア２１上において、ゴムシートは、風管
４２より乾燥冷風を受ける。対いで、コンベア２
１の左端において、ガイドベルト５２と案内ベル
ト５３によつて、下段のコンベア２２上に移送さ
れる。ここで、風管４３により冷却され、同様に
して下段のコンベア２３に移送され、コンベア２
３により下降して、折り畳まれる。

上記実施例においては、離型剤としてスラリー
状のものを用いたので、蒸発によりゴムシートの
冷却速度を高め、循環式に用いることができるの
で、均一な塗布が可能である。

また、離型剤の供給位置に対応するゴムシート
上面に補助ローラによつて凹みを設けたので、必
要な塗布量の塗布を効率良く行なうことができ
る。

また、ガイドベルトおよび受けベルトからなる
案内手段を各コンベアの端部に配設したので、各
コンベアを間隔を置いて積み重ねる形に配設した
にもかかわらず、上段コンベアから下段コンベア
へのゴムシートの移送を円滑に行なうことができ
る。

ｆ 考案の効果 本考案においては、コンベアを多段に配置し、
ゴムシートをまず最上段のコンベアに移送したの
ち、順次下段のコンベアに移送させるようにした
ので、装置の占有面積を小さくするこができる。

一般に、コンベアを間隔を置いて積み重ねる構
造の装置においては、ゴムシートをコンベアに載
せて水平方向に搬送し、ついで進行方向が逆の下
段のコンベアに移すとき、ゴムシートが直ちに下
段に移らないで上段の進行方向に伸びて行つた
り、たわみを生じたりして、装置の円滑な連続運
転ができないという問題がある。ところが本考案
のゴムシートの冷却装置によれば、コンベアの送
出側端にガイドベルトを備えているので、ゴムシ
ートは強制的に進行方向を下方に修正され、さら
に受けベルトによつて上段コンベアとは逆方向に
誘導されるので、上記の問題が解決される。この
ため、コンベアを間隔を置いて積み重ねる構造が
可能になり、冷却装置の床面積が小さくなり、狭
い場所に設置することができる。

また、本考案の装置においては、全部のコンベ
アまたは少なくとも上段のコンベアを除く他のコ
ンベアに樹脂製メツシユコンベアベルトを用いた
ので、ゴムシートに吹きつけられた冷風はコンベ
アベルトを通過する。このため、冷却、乾燥効率
が詳しく向上し、低騒音であるという効果も得ら
れる。

さらに、上記の樹脂製メツシユコンベアベルト
を用いたことにより、ゴムシートが移送されてい
る間に、ゴムシートにコンベアベルト側からも空
気を接触させることができ、これによりゴムシー
トに付着している離型剤の分散媒の蒸発効率が向
上するという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる実施例のゴムシートの
冷却装置の概念的立面図、第２図はゴムシートに
凹みを形成する機構を示す斜視図、第３図はコン
ベアの一部拡大斜視図、第４図はガイドベルトと
受けベルトからなる案内手段の拡大図である。 ３……ゴムシート、４……搬送コンベア、５…
…押えコンベア、１３，１４……ノズル、２０，
２１，２２，２３……コンベア、４２，４３，４
４……風管、５０，５２，５４……ガイドベル
ト、５１，５３，５５……受けベルト、６０……
送風フアン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 離型剤をゴムシートの表裏に付着させる手段
   と、進行方向が交互に異なる、上下に間隔を置い
   て積み重ねた複数段のコンベアと、上記ゴムシー
   トを連続して最上段のコンベアに給送する手段
   と、該コンベアから順次下段のコンベアにゴムシ
   ートを移送するために、各コンベアの送出側端に
   あつてゴムシートを下方に誘導するガイドベルト
   と、ガイドベルトの下部にあつてゴムシートを上
   段のコンベアとは逆方向に誘導する受けベルトを
   備え、全部のコンベアまたは最上段のコンベアを
   除く他のコンベアを樹脂製メツシユコンベアベル
   トによつて構成し、各コンベアに沿つて冷却流体
   供給手段を配設し、ゴムシートを最上段のコンベ
   アから最下段のコンベアに移送するときに、上記
   冷却流体供給手段によつてゴムシートに冷却流体
   を送るようにしたことを特徴とするゴムシートの
   冷却装置。