JPH04348947A - 記録装置及びそれに用いられるインクジェットカートリッジ - Google Patents
記録装置及びそれに用いられるインクジェットカートリッジInfo
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録方法と、それを行
う記録装置、及びそれに用いられるインクジェットカー
トリッジに関する。
う記録装置、及びそれに用いられるインクジェットカー
トリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開昭６４−２６４５２号等に記
載されているように、ある種のインクジェット記録用カ
ートリッジではインク溜めとして、典型的なポリエーテ
ル型ポリウレタンフォームによる網状化及びフェルト化
されたフォーム（インク吸収体）が用いられることが知
られている。ところがこのフォーム中には不純物が残留
しているため、インクジェットカートリッジのインク溜
めとして使用された時にインクを汚染したり、インクの
流体特性に悪影響を及ぼしたりする可能性があり、前記
特開昭６４−２６４５２号では、フォームの清浄度を決
定する方法について特開昭６４−２６４５３号（ ＵＳ
Ｐ ４，８２４，８８７）ではフォームを洗浄する装置
について開示している。
載されているように、ある種のインクジェット記録用カ
ートリッジではインク溜めとして、典型的なポリエーテ
ル型ポリウレタンフォームによる網状化及びフェルト化
されたフォーム（インク吸収体）が用いられることが知
られている。ところがこのフォーム中には不純物が残留
しているため、インクジェットカートリッジのインク溜
めとして使用された時にインクを汚染したり、インクの
流体特性に悪影響を及ぼしたりする可能性があり、前記
特開昭６４−２６４５２号では、フォームの清浄度を決
定する方法について特開昭６４−２６４５３号（ ＵＳ
Ｐ ４，８２４，８８７）ではフォームを洗浄する装置
について開示している。
【０００３】すなわち前者は、洗浄された後のフォーム
に残留する不揮発性残留物の量を、フォームに対して０
．２重量％以下にコントロールすること、及び、該フォ
ームに貯溜されたインクの表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ以上、又は７ｄｙｎｅ／ｃｍ以下の表面張力変化率で
あるようにするというものである。また、後者は、単に
溶剤でフォームをすすぐだけでは洗浄は不充分であると
いう見地から、溶剤として、フレオン１１３を用いた再
循環式、閉ループの自動汚染物除去システムを開示して
いる。しかしながら、両者は、吐出口の目詰まりの原因
となるフォーム中の不揮発性残留物の洗浄に関するもの
に過ぎない。
に残留する不揮発性残留物の量を、フォームに対して０
．２重量％以下にコントロールすること、及び、該フォ
ームに貯溜されたインクの表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ以上、又は７ｄｙｎｅ／ｃｍ以下の表面張力変化率で
あるようにするというものである。また、後者は、単に
溶剤でフォームをすすぐだけでは洗浄は不充分であると
いう見地から、溶剤として、フレオン１１３を用いた再
循環式、閉ループの自動汚染物除去システムを開示して
いる。しかしながら、両者は、吐出口の目詰まりの原因
となるフォーム中の不揮発性残留物の洗浄に関するもの
に過ぎない。
【０００４】また、従来、上述したインク吸収体をイン
クジェットカートリッジに収納して用いるために、エー
テル系発泡ポリウレタンを熱プレスして製造することが
多かった。この発泡ポリウレタンを所定の厚さに切断後
、公知の膜取り工程によって連続気泡のものとし、１９
０〜２１０℃程度の高温で熱プレスし、その後所定の寸
法に裁断してインク吸収体を得ていた。熱プレスを行な
うことにより、インク吸収体の剛性が向上してインクタ
ンク内への挿入工程が容易になり、さらにインクタンク
内でインク吸収体が振動しなくなり吐出口へのインクの
輸送がさらに安定したものとなる。
クジェットカートリッジに収納して用いるために、エー
テル系発泡ポリウレタンを熱プレスして製造することが
多かった。この発泡ポリウレタンを所定の厚さに切断後
、公知の膜取り工程によって連続気泡のものとし、１９
０〜２１０℃程度の高温で熱プレスし、その後所定の寸
法に裁断してインク吸収体を得ていた。熱プレスを行な
うことにより、インク吸収体の剛性が向上してインクタ
ンク内への挿入工程が容易になり、さらにインクタンク
内でインク吸収体が振動しなくなり吐出口へのインクの
輸送がさらに安定したものとなる。
【０００５】この場合、熱プレスしたままのインク吸収
体を使用すると、インク吸収体中に含まれている不純物
がインク中に溶出し、その結果、印字品質が低下する。 そこで従来は、熱プレスを行なった後に、フロンを代表
とするハロカーボン系溶剤でインク吸収体を洗浄し、乾
燥後にインクタンク内に配置し、そしてインクを含浸、
吸収させていた。
体を使用すると、インク吸収体中に含まれている不純物
がインク中に溶出し、その結果、印字品質が低下する。 そこで従来は、熱プレスを行なった後に、フロンを代表
とするハロカーボン系溶剤でインク吸収体を洗浄し、乾
燥後にインクタンク内に配置し、そしてインクを含浸、
吸収させていた。
【０００６】また、このような吸収体を用いたインクカ
ートリッジは、インクの揮発、蒸発を防ぐため、１個ず
つ気密性の収納容器内に包装され、また、インクのもれ
を防ぐために、外部に対して開放された開口部全てを覆
うようにシールテープなどのシール部材が貼付される。 この場合、シール部材の上から弾性部材を有するキャッ
プを装着して、気密性を確実なものとしている。このよ
うな弾性部材としては、ゴム等を用いることができる。
ートリッジは、インクの揮発、蒸発を防ぐため、１個ず
つ気密性の収納容器内に包装され、また、インクのもれ
を防ぐために、外部に対して開放された開口部全てを覆
うようにシールテープなどのシール部材が貼付される。 この場合、シール部材の上から弾性部材を有するキャッ
プを装着して、気密性を確実なものとしている。このよ
うな弾性部材としては、ゴム等を用いることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、フォームの洗浄を環境に有害な揮発性の高い
フロン系の溶剤を使用しているために、特別な洗浄装置
を必要としていること、及び、フロン系溶剤は洗浄の目
的で用いられるにかかわらず、インクと相溶性が悪いた
めにフォーム中に微量でも残存すると、それだけで記録
への悪影響が生ずる可能性が高いといった不都合があっ
た。
来例では、フォームの洗浄を環境に有害な揮発性の高い
フロン系の溶剤を使用しているために、特別な洗浄装置
を必要としていること、及び、フロン系溶剤は洗浄の目
的で用いられるにかかわらず、インクと相溶性が悪いた
めにフォーム中に微量でも残存すると、それだけで記録
への悪影響が生ずる可能性が高いといった不都合があっ
た。
【０００８】また、不揮発性不純物を抽出物の乾燥重量
としてフォームの重量変化に基づき測定し、洗浄の度合
を評価しているため、フォーム自体及び不純物自体の強
い吸湿性のために測定値の正確性及び再現性に欠け、充
分な清浄度を有するフォームを得ることが困難だった。 更に、該不揮発性不純物は単に抽出物乾燥重量として定
義されているため、その実体が不明で原因物質の効率的
で有効な制御は困難である。このように従来技術でもフ
ォームの清浄度の評価に大きなバラツキを生じ、このた
め常に信頼性の高い製品を供給し得ないという問題があ
った。
としてフォームの重量変化に基づき測定し、洗浄の度合
を評価しているため、フォーム自体及び不純物自体の強
い吸湿性のために測定値の正確性及び再現性に欠け、充
分な清浄度を有するフォームを得ることが困難だった。 更に、該不揮発性不純物は単に抽出物乾燥重量として定
義されているため、その実体が不明で原因物質の効率的
で有効な制御は困難である。このように従来技術でもフ
ォームの清浄度の評価に大きなバラツキを生じ、このた
め常に信頼性の高い製品を供給し得ないという問題があ
った。
【０００９】また更に、インクジェットカートリッジの
取り扱い時に於いて、何らかの理由により、万一、イン
クがもれた場合、ゴムではインクを吸収しないため、イ
ンクがインクジェットカートリッジを汚し、さらに電気
接点部分に付着して接触不良を引き起こすことがある。 そこで、本発明者は、前記弾性部材として、インク吸収
性を有する材料を用いることを検討した。上記インク吸
収性を有する材料としては、微細な連続構造の気泡から
なる発泡ポリウレタンが好適であり、ポリエステルポリ
オールとジイソシアネートとの重合により公知の方法で
製造されるエステル系発泡ポリウレタンを用いることを
検討した。しかしながら、インクジェットカートリッジ
のキャップの弾性部材として、上記エステル系発泡ポリ
ウレタンを使用した場合、長期間（１か月以上）、特に
高温下（例えば約６０℃）で保存したときに、発泡ポリ
ウレタンが劣化し、弾性を失ってシール部材を全く押圧
しなくなると共に、吸水性も低下するのでインクもれが
発生するという問題点があることがわかった。
取り扱い時に於いて、何らかの理由により、万一、イン
クがもれた場合、ゴムではインクを吸収しないため、イ
ンクがインクジェットカートリッジを汚し、さらに電気
接点部分に付着して接触不良を引き起こすことがある。 そこで、本発明者は、前記弾性部材として、インク吸収
性を有する材料を用いることを検討した。上記インク吸
収性を有する材料としては、微細な連続構造の気泡から
なる発泡ポリウレタンが好適であり、ポリエステルポリ
オールとジイソシアネートとの重合により公知の方法で
製造されるエステル系発泡ポリウレタンを用いることを
検討した。しかしながら、インクジェットカートリッジ
のキャップの弾性部材として、上記エステル系発泡ポリ
ウレタンを使用した場合、長期間（１か月以上）、特に
高温下（例えば約６０℃）で保存したときに、発泡ポリ
ウレタンが劣化し、弾性を失ってシール部材を全く押圧
しなくなると共に、吸水性も低下するのでインクもれが
発生するという問題点があることがわかった。
【００１０】本発明の目的は、かかる従来技術の問題を
解決するために、インク吸収体からインク中へ溶出して
記録品位を劣化させる要因となる不純物の溶出を抑えた
インクジェットカートリッジ、及び該カートリッジを用
いた記録装置を提供することにある。また本発明の他の
目的は、常に一定の清浄度を有するフォームを得るため
の方法として、フォーム中の不純物量を正確にかつ再現
性良く測定できる新規定量法に基づき、環境問題も生じ
ることのない有効な洗浄方法を提供するものである。
解決するために、インク吸収体からインク中へ溶出して
記録品位を劣化させる要因となる不純物の溶出を抑えた
インクジェットカートリッジ、及び該カートリッジを用
いた記録装置を提供することにある。また本発明の他の
目的は、常に一定の清浄度を有するフォームを得るため
の方法として、フォーム中の不純物量を正確にかつ再現
性良く測定できる新規定量法に基づき、環境問題も生じ
ることのない有効な洗浄方法を提供するものである。
【００１１】また更に本発明の他の目的は、インク中へ
の不純物の溶出が極めて小さくて洗浄工程を必要とせず
、長期の保存後においても記録品質を劣化させないイン
ク吸収体を有するインクジェットカートリッジ、及び該
カートリッジを用いた記録装置を提供することにある。 また更に本発明の他の目的は、このような不純物の溶出
による記録品位の劣化を防止し、長期にわたり安定した
記録品位を保つことのできるインク吸収体を有するイン
クジェットカートリッジ、及び該カートリッジを用いた
記録装置を提供することにある。
の不純物の溶出が極めて小さくて洗浄工程を必要とせず
、長期の保存後においても記録品質を劣化させないイン
ク吸収体を有するインクジェットカートリッジ、及び該
カートリッジを用いた記録装置を提供することにある。 また更に本発明の他の目的は、このような不純物の溶出
による記録品位の劣化を防止し、長期にわたり安定した
記録品位を保つことのできるインク吸収体を有するイン
クジェットカートリッジ、及び該カートリッジを用いた
記録装置を提供することにある。
【００１２】また更に本発明の他の目的は、長期間、特
に高温下での保管、流通によっても劣化せず、インクの
もれがあればこれを吸収しうる弾性部材を有するキャッ
プを備えたインクジェットカートリッジ、及び該カート
リッジを用いた記録装置を提供することにある。
に高温下での保管、流通によっても劣化せず、インクの
もれがあればこれを吸収しうる弾性部材を有するキャッ
プを備えたインクジェットカートリッジ、及び該カート
リッジを用いた記録装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述したよう
に新規な課題を追求した課程において、種々の使用方法
や記録方法について多方面からの検討結果において主た
る要因を明確にした結果において完成された発明である
。その主たる構成要件は、いずれの使用状態においても
適正なインク保持力、負圧発生力、長期使用特性を満足
できるインク吸収体自体の特性、あるいは、使用状態に
おけるインク保持状態でのインクに対するインク吸収体
の使用環境における状態変化特性に大別できる。これら
のいずれにおいても、インク中へ溶出するインク吸収体
からの溶出物が共通の新規な技術的問題点となっている
。
に新規な課題を追求した課程において、種々の使用方法
や記録方法について多方面からの検討結果において主た
る要因を明確にした結果において完成された発明である
。その主たる構成要件は、いずれの使用状態においても
適正なインク保持力、負圧発生力、長期使用特性を満足
できるインク吸収体自体の特性、あるいは、使用状態に
おけるインク保持状態でのインクに対するインク吸収体
の使用環境における状態変化特性に大別できる。これら
のいずれにおいても、インク中へ溶出するインク吸収体
からの溶出物が共通の新規な技術的問題点となっている
。
【００１４】インクに対するインク吸収体の使用環境に
おける状態変化特性については、インク吸収体が位置す
る環境にあるインク量に依存する、インク１グラム当り
のインク吸収体からの溶出不純物量について検討するこ
とが最適であることが解ったのである。インク吸収体自
体の特性については、当然、インク吸収体全体の溶出不
純物量を検討しなければならず、結果的にインク吸収体
１ｇ当たりの溶出不純物量を検討することが最適である
ことが解ったのである。しかも、最適な条件としては、
インクに対するインク吸収体の使用環境における状態変
化特性及びインク吸収体自体の特性を共に適正な条件を
満足することで、多種多様な製造上のばらつきや使用状
態に対しても極めて安定した効果を発揮することも判明
したのである。
おける状態変化特性については、インク吸収体が位置す
る環境にあるインク量に依存する、インク１グラム当り
のインク吸収体からの溶出不純物量について検討するこ
とが最適であることが解ったのである。インク吸収体自
体の特性については、当然、インク吸収体全体の溶出不
純物量を検討しなければならず、結果的にインク吸収体
１ｇ当たりの溶出不純物量を検討することが最適である
ことが解ったのである。しかも、最適な条件としては、
インクに対するインク吸収体の使用環境における状態変
化特性及びインク吸収体自体の特性を共に適正な条件を
満足することで、多種多様な製造上のばらつきや使用状
態に対しても極めて安定した効果を発揮することも判明
したのである。
【００１５】従って、本発明は、インクを保持したイン
クタンクや大量のインク中に位置せしめられたインク吸
収体等においては、インク１グラム当りのインク吸収体
からの溶出不純物量を中心に説明し、インクを保持する
ためのインク吸収体に関しては、インク吸収体１ｇ当た
りの溶出不純物量を中心に説明するものである。前述し
た課題を解決するために、本発明者達はインク吸収体か
らインク中へ溶出する不純物量の条件値は、インク中に
溶出する不純物の重量％がインク１ｇ当たり０．０４重
量％以下であることが発明要件であり、インク吸収体全
体の溶出不純物量の条件値は、インク吸収体１ｇ当たり
０．２重量％以下であることが発明要件である。
クタンクや大量のインク中に位置せしめられたインク吸
収体等においては、インク１グラム当りのインク吸収体
からの溶出不純物量を中心に説明し、インクを保持する
ためのインク吸収体に関しては、インク吸収体１ｇ当た
りの溶出不純物量を中心に説明するものである。前述し
た課題を解決するために、本発明者達はインク吸収体か
らインク中へ溶出する不純物量の条件値は、インク中に
溶出する不純物の重量％がインク１ｇ当たり０．０４重
量％以下であることが発明要件であり、インク吸収体全
体の溶出不純物量の条件値は、インク吸収体１ｇ当たり
０．２重量％以下であることが発明要件である。
【００１６】本発明の他の目的及び概要は以下の説明か
ら理解できよう。尚、以下の実施例は、本発明の最適実
施例を中心に説明するが、本発明は、明細書中に開示さ
れている発明思想を適用するものすべてを含むものであ
ることは言うまでもない。本発明は、記録に用いるため
のインクと、該インクを収納する収納部と、該収納部に
収納され前記インクを含浸するためのインク吸収体と、
前記インクを吐出するためのエネルギー発生手段と、を
有するインクジェットカートリッジにおいて、前記イン
ク吸収体は、■インク吸収体の熱分解促進温度以下で加
熱圧縮されたものであり、又、■前記インク吸収体と反
応性のない極性有機溶剤を含有する洗浄剤を用いて、前
記インク吸収体から前記インクへ溶出する溶出物が前記
インクに対し０．０４重量％以下となるまで洗浄された
ものであり、あるいは■ｐＨ７以上１０以下に保持され
た前記インクを含浸し、溶出する前記溶出物が前記イン
クに対して０．０４重量％以下であるもので、連続気泡
を内部に有する高分子弾性多孔質体からなることを特徴
とする。上記■〜■はそれぞれ単独の要件としてもよい
し、それぞれを組み合せて一つの要件としてもよい。
ら理解できよう。尚、以下の実施例は、本発明の最適実
施例を中心に説明するが、本発明は、明細書中に開示さ
れている発明思想を適用するものすべてを含むものであ
ることは言うまでもない。本発明は、記録に用いるため
のインクと、該インクを収納する収納部と、該収納部に
収納され前記インクを含浸するためのインク吸収体と、
前記インクを吐出するためのエネルギー発生手段と、を
有するインクジェットカートリッジにおいて、前記イン
ク吸収体は、■インク吸収体の熱分解促進温度以下で加
熱圧縮されたものであり、又、■前記インク吸収体と反
応性のない極性有機溶剤を含有する洗浄剤を用いて、前
記インク吸収体から前記インクへ溶出する溶出物が前記
インクに対し０．０４重量％以下となるまで洗浄された
ものであり、あるいは■ｐＨ７以上１０以下に保持され
た前記インクを含浸し、溶出する前記溶出物が前記イン
クに対して０．０４重量％以下であるもので、連続気泡
を内部に有する高分子弾性多孔質体からなることを特徴
とする。上記■〜■はそれぞれ単独の要件としてもよい
し、それぞれを組み合せて一つの要件としてもよい。
【００１７】また更に本発明は、インクと、該インクを
収納するインク収納部と、該インク収納部に連通する吐
出部と、記録信号に応じてインクにエネルギーを加えて
前記インク吐出部からインクを記録媒体に向けて吐出す
るためのエネルギー発生手段とを備え、保管、流通時に
、前記インク吐出部を覆って前記インク吐出部からの前
記インクのもれを防ぐシール部材と、該シール部材を前
記インク吐出部に向かって押圧する弾性部材を有するキ
ャップとが取り付けられるインクジェットカートリッジ
において、前記弾性部材が連続気泡の発泡ポリウレタン
からなり、かつ、該発泡ポリウレタンがポリオールとし
てポリエーテルポリオールを使用して製造されたもので
あることを特徴とする。
収納するインク収納部と、該インク収納部に連通する吐
出部と、記録信号に応じてインクにエネルギーを加えて
前記インク吐出部からインクを記録媒体に向けて吐出す
るためのエネルギー発生手段とを備え、保管、流通時に
、前記インク吐出部を覆って前記インク吐出部からの前
記インクのもれを防ぐシール部材と、該シール部材を前
記インク吐出部に向かって押圧する弾性部材を有するキ
ャップとが取り付けられるインクジェットカートリッジ
において、前記弾性部材が連続気泡の発泡ポリウレタン
からなり、かつ、該発泡ポリウレタンがポリオールとし
てポリエーテルポリオールを使用して製造されたもので
あることを特徴とする。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面に基づい
て説明する。図１は、本発明の一実施例のインクジェッ
ト記録装置で使用されるインクジェットカートリッジ１
１の斜視図、図２はインクジェットカートリッジ１１の
構成を示す分解図である。以下、図２を中心に説明し、
合わせて参照する図面については括弧内にその図面番号
を記す。
て説明する。図１は、本発明の一実施例のインクジェッ
ト記録装置で使用されるインクジェットカートリッジ１
１の斜視図、図２はインクジェットカートリッジ１１の
構成を示す分解図である。以下、図２を中心に説明し、
合わせて参照する図面については括弧内にその図面番号
を記す。
【００１９】インクジェットカートリッジ１１は、多数
の吐出口３０が一体的に形成された記録ヘッドに相当す
るインクジェットヘッド１２と、インクジェットヘッド
１２を含みこれへの電気配線、インクの配管がまとめら
れたインクジェットユニット１３と、インクを収納する
インクタンク１４とが一体的に設けられたものである。 本例のインクジェットカートリッジ１１は、インクの収
納割合が従来のものより大きくなっており、インクタン
ク１４の前面よりもわずかにインクジェットユニット１
３の先端部が突出している。このインクジェットカート
リッジ１１は、インクジェット記録装置本体１５に載置
されているキャリッジ１６の後述する位置決め手段及び
電気的接点によって固定支持されるとともに、キャリッ
ジ１６に対して着脱可能なディスポーザブルタイプのも
のである（図５参照）。
の吐出口３０が一体的に形成された記録ヘッドに相当す
るインクジェットヘッド１２と、インクジェットヘッド
１２を含みこれへの電気配線、インクの配管がまとめら
れたインクジェットユニット１３と、インクを収納する
インクタンク１４とが一体的に設けられたものである。 本例のインクジェットカートリッジ１１は、インクの収
納割合が従来のものより大きくなっており、インクタン
ク１４の前面よりもわずかにインクジェットユニット１
３の先端部が突出している。このインクジェットカート
リッジ１１は、インクジェット記録装置本体１５に載置
されているキャリッジ１６の後述する位置決め手段及び
電気的接点によって固定支持されるとともに、キャリッ
ジ１６に対して着脱可能なディスポーザブルタイプのも
のである（図５参照）。
【００２０】まず、インクジェットヘッド１２の構成に
ついて説明する。図３に示すように、インクジェットヘ
ッド１２には、列状に設けられた複数個の吐出口３０か
ら記録液（インク）を吐出させるために、印加電圧が供
給されて熱エネルギーを発生させる電気熱変換体４０が
各液路毎に配設されている。そして駆動信号を印加する
ことによって、電気熱変換体４０に熱エネルギーを発生
せしめて膜沸騰を生じさせインク液路内に気泡を形成す
る。そしてこの気泡の成長によって吐出口３０からイン
ク滴を吐出させるようになっている。各電気熱変換体４
０はシリコン基板からなるヒータボード１００上に設け
られ、各電気熱変換体４０に電力を供給するアルミニウ
ム等の配線（不図示）とともに成膜技術により一体的に
形成されている。複数のインク流路をそれぞれ区分する
ための隔壁や各インク流路へ供給されるインクを一時的
に収納する共通液室１３０１等を設けた溝付天板１３０
０と、インクタンク１４からのインクを共通液室１３０
１に導入するためのインク受け口１５００と、各インク
流路に対応した吐出口３０を複数個有するオリフィスプ
レート４００とは一体成型されており、その材料として
ポリスルホンが好ましいが、ポリエーテルスルホン，ポ
リフェニレンオキシド，ポリプロピレンなどの他の成型
用樹脂材料を用いいてもよい。
ついて説明する。図３に示すように、インクジェットヘ
ッド１２には、列状に設けられた複数個の吐出口３０か
ら記録液（インク）を吐出させるために、印加電圧が供
給されて熱エネルギーを発生させる電気熱変換体４０が
各液路毎に配設されている。そして駆動信号を印加する
ことによって、電気熱変換体４０に熱エネルギーを発生
せしめて膜沸騰を生じさせインク液路内に気泡を形成す
る。そしてこの気泡の成長によって吐出口３０からイン
ク滴を吐出させるようになっている。各電気熱変換体４
０はシリコン基板からなるヒータボード１００上に設け
られ、各電気熱変換体４０に電力を供給するアルミニウ
ム等の配線（不図示）とともに成膜技術により一体的に
形成されている。複数のインク流路をそれぞれ区分する
ための隔壁や各インク流路へ供給されるインクを一時的
に収納する共通液室１３０１等を設けた溝付天板１３０
０と、インクタンク１４からのインクを共通液室１３０
１に導入するためのインク受け口１５００と、各インク
流路に対応した吐出口３０を複数個有するオリフィスプ
レート４００とは一体成型されており、その材料として
ポリスルホンが好ましいが、ポリエーテルスルホン，ポ
リフェニレンオキシド，ポリプロピレンなどの他の成型
用樹脂材料を用いいてもよい。
【００２１】次に、インクジェットユニット１３の構成
について説明する。配線基板２００の一端は、インクジ
ェットヘッド１２のヒータボード１００の配線部分と相
互に接続され、さらに配線基板２００の他端部には、本
体装置からの電気信号を受けるための各電気熱変換体４
０（図３）に対応した複数個のパッド２０１が設けられ
ている。このことにより本体装置からの電気信号は、そ
れぞれの電気熱変換体４０に供給されるようになる。
について説明する。配線基板２００の一端は、インクジ
ェットヘッド１２のヒータボード１００の配線部分と相
互に接続され、さらに配線基板２００の他端部には、本
体装置からの電気信号を受けるための各電気熱変換体４
０（図３）に対応した複数個のパッド２０１が設けられ
ている。このことにより本体装置からの電気信号は、そ
れぞれの電気熱変換体４０に供給されるようになる。
【００２２】配線基板２００の裏面を平面で支持する金
属製の支持体３００は、インクジェットユニット１３の
底板となる。押えばね５００はＭ字形状であり、そのＭ
字の中央で共通液室１３０１（図３）を軽圧で押圧する
とともに、その前だれ部５０１で液路の一部、好ましく
は吐出口３０近傍の領域を線圧で集中押圧する。ヒータ
ボード１００と天板１３００とは、押えばね５００の足
部が支持体３００の穴３１２１を通って支持体３００の
裏面側に係合することによって、挟み込んだ状態で係合
され、押えばね５００とその前だれ部５０１の集中付勢
力によって相互に圧着固定される。支持体３００は、イ
ンクタンク１４の２つの位置決め用凸起１０１２および
位置決めかつ熱融着保持用突起１８００，１８０１にそ
れぞれ係合する穴３１２，１９００，２０００を有する
ほか、キャリッジ１６に対する位置決め用の突起２５０
０，２６００を裏面側に有している。また、支持体３０
０には、インクタンク１４からのインク供給管２２００
（後述）を貫通可能にする穴３２０が設けられている。 支持体３００に対する配線基板２００の取付けは、接着
剤等による貼着で行なわれる。
属製の支持体３００は、インクジェットユニット１３の
底板となる。押えばね５００はＭ字形状であり、そのＭ
字の中央で共通液室１３０１（図３）を軽圧で押圧する
とともに、その前だれ部５０１で液路の一部、好ましく
は吐出口３０近傍の領域を線圧で集中押圧する。ヒータ
ボード１００と天板１３００とは、押えばね５００の足
部が支持体３００の穴３１２１を通って支持体３００の
裏面側に係合することによって、挟み込んだ状態で係合
され、押えばね５００とその前だれ部５０１の集中付勢
力によって相互に圧着固定される。支持体３００は、イ
ンクタンク１４の２つの位置決め用凸起１０１２および
位置決めかつ熱融着保持用突起１８００，１８０１にそ
れぞれ係合する穴３１２，１９００，２０００を有する
ほか、キャリッジ１６に対する位置決め用の突起２５０
０，２６００を裏面側に有している。また、支持体３０
０には、インクタンク１４からのインク供給管２２００
（後述）を貫通可能にする穴３２０が設けられている。 支持体３００に対する配線基板２００の取付けは、接着
剤等による貼着で行なわれる。
【００２３】支持体３００の凹部２４００，２４００は
、それぞれ突起２５００，２６００の近傍に設けられて
おり、組立てられたインクジェットカートリッジ１１（
図１）において、その周囲の３辺が平行溝３０００，３
００１で形成されたヘッドの先端領域の延長点にあって
、ゴミやインク等の不要物が突起２５００，２６００に
至らないようにしている。この平行溝３０００の形成さ
れている蓋部材８００は、図５に示されるように、イン
クジェットカートリッジ１１の外壁を形成するとともに
、インクタンク１４との間にインクジェットユニット１
３を収納する空間を形成する。また、平行溝３００１が
形成されているインク供給部材６００は、前述のインク
供給管２０００に連続するインク導管１６００をインク
供給管２２００側を固定した片持ちばりとして形成し、
さらにインク導管１６００の固定側とインク供給管２２
００との間の毛細管現象を確保するための封止ピン６０
２が挿入されている。なお、インクタンク１４とインク
供給管２２００との結合シールを行なうパッキン６０１
が設けられ、インク供給管２２００のインクタンク１４
側の端部にはフィルター７００が設けられている。
、それぞれ突起２５００，２６００の近傍に設けられて
おり、組立てられたインクジェットカートリッジ１１（
図１）において、その周囲の３辺が平行溝３０００，３
００１で形成されたヘッドの先端領域の延長点にあって
、ゴミやインク等の不要物が突起２５００，２６００に
至らないようにしている。この平行溝３０００の形成さ
れている蓋部材８００は、図５に示されるように、イン
クジェットカートリッジ１１の外壁を形成するとともに
、インクタンク１４との間にインクジェットユニット１
３を収納する空間を形成する。また、平行溝３００１が
形成されているインク供給部材６００は、前述のインク
供給管２０００に連続するインク導管１６００をインク
供給管２２００側を固定した片持ちばりとして形成し、
さらにインク導管１６００の固定側とインク供給管２２
００との間の毛細管現象を確保するための封止ピン６０
２が挿入されている。なお、インクタンク１４とインク
供給管２２００との結合シールを行なうパッキン６０１
が設けられ、インク供給管２２００のインクタンク１４
側の端部にはフィルター７００が設けられている。
【００２４】このインク供給部材６００は、モールド成
型で作られるので、安価で位置精度が高く、製造上の精
度低下がなく、さらに片持ちばり構造のインク導管１６
００によって大量生産時においてもインク導管１６００
のインク受け口１５００に対する圧接状態が安定してい
る。本例では、この圧接状態下で、封止用接着剤をイン
ク供給部材６００側から流し込むだけで、より完全な連
通状態を確実に得ることができる。なお、インク供給部
材６００の支持体３００に対する固定は、インク供給部
材６００の裏面側の２本のピン（不図示）を支持体３０
０の穴１９０１，１９０２にそれぞれ貫通突出させ、こ
れを熱融着することにより簡単に行なわれる。この熱融
着された裏面部のわずかな突出領域は、インクタンク１
４のインクジェットユニット１３取付側の側面のくぼみ
（不図示）内に収められるので、インクジェットユニッ
ト１３の位置決め面は正確に得られる。
型で作られるので、安価で位置精度が高く、製造上の精
度低下がなく、さらに片持ちばり構造のインク導管１６
００によって大量生産時においてもインク導管１６００
のインク受け口１５００に対する圧接状態が安定してい
る。本例では、この圧接状態下で、封止用接着剤をイン
ク供給部材６００側から流し込むだけで、より完全な連
通状態を確実に得ることができる。なお、インク供給部
材６００の支持体３００に対する固定は、インク供給部
材６００の裏面側の２本のピン（不図示）を支持体３０
０の穴１９０１，１９０２にそれぞれ貫通突出させ、こ
れを熱融着することにより簡単に行なわれる。この熱融
着された裏面部のわずかな突出領域は、インクタンク１
４のインクジェットユニット１３取付側の側面のくぼみ
（不図示）内に収められるので、インクジェットユニッ
ト１３の位置決め面は正確に得られる。
【００２５】次に、インクタンク１４の構成について説
明する。インクタンク１４は、カートリッジ本体１００
０とインク吸収体９００と蓋部材１１００とからなり、
インク吸収体９００を上記インクジェットユニット１３
とは反対側からカートリッジ本体１０００に挿入後、蓋
部材１１００でこれを封止することによって形成される
。
明する。インクタンク１４は、カートリッジ本体１００
０とインク吸収体９００と蓋部材１１００とからなり、
インク吸収体９００を上記インクジェットユニット１３
とは反対側からカートリッジ本体１０００に挿入後、蓋
部材１１００でこれを封止することによって形成される
。
【００２６】インク吸収体９００は、インクを含浸して
保持するためのものであり、カートリッジ本体１０００
内に配置される。その詳細については後述する。インク
供給口１２００は、インクジェットユニット１３にイン
クを供給するためのものであるとともに、インクジェッ
トカートリッジ１１の組み立て工程においては、インク
をインク吸収体９００に含浸させるための供給口ともな
る。さらに、インクタンク１４には、大気を内部に連通
するための大気連通口１４０１が設けられ、大気連通口
１４０１からのインクのもれを防ぐため、その内方に撥
液材１４００が配置されている。
保持するためのものであり、カートリッジ本体１０００
内に配置される。その詳細については後述する。インク
供給口１２００は、インクジェットユニット１３にイン
クを供給するためのものであるとともに、インクジェッ
トカートリッジ１１の組み立て工程においては、インク
をインク吸収体９００に含浸させるための供給口ともな
る。さらに、インクタンク１４には、大気を内部に連通
するための大気連通口１４０１が設けられ、大気連通口
１４０１からのインクのもれを防ぐため、その内方に撥
液材１４００が配置されている。
【００２７】本例では、インク吸収体９００からのイン
ク供給を良好に行なうために、カートリッジ本体１００
０内のリブ２３００と蓋部材１１００の部分リブ２３１
０，２３２０によって形成されたインクタンク１４内の
空気存在領域が、大気連通口１４０１側から連続し、イ
ンク供給口１２００から最も遠い角部の領域にわたって
形成されるように構成しているので、インク吸収体９０
０への相対的に良好かつ均一なインク供給がこのインク
供給口１２００側から行なわれることが重要である。こ
の方法は実用上極めて有効である。このリブ２３００は
、インクタンク１４のカートリッジ本体１０００の後方
面において、キャリッジ１６（図６）の移動方向に平行
に４本設けられ、インク吸収体９００が後方面に密着す
ることを防止している。また、部分リブ２３１０，２３
２０は、リブ２３００のそれぞれに対応してその延長上
にあたる蓋部材１１００の内面に設けられているが、リ
ブ２３００とは異なり分割された状態となっていて空気
の存在空間を前者より増加させている。なお、部分リブ
２３１０，２３２０は蓋部材１１００の全面積の半分以
下の面に分散された形となっている。これらのリブによ
って、インク吸収体９００のインク供給口１２００から
最も遠い角部の領域のインクをより安定させつつも確実
にインク供給口１２００側へ毛細管力で導びくことがで
きた。
ク供給を良好に行なうために、カートリッジ本体１００
０内のリブ２３００と蓋部材１１００の部分リブ２３１
０，２３２０によって形成されたインクタンク１４内の
空気存在領域が、大気連通口１４０１側から連続し、イ
ンク供給口１２００から最も遠い角部の領域にわたって
形成されるように構成しているので、インク吸収体９０
０への相対的に良好かつ均一なインク供給がこのインク
供給口１２００側から行なわれることが重要である。こ
の方法は実用上極めて有効である。このリブ２３００は
、インクタンク１４のカートリッジ本体１０００の後方
面において、キャリッジ１６（図６）の移動方向に平行
に４本設けられ、インク吸収体９００が後方面に密着す
ることを防止している。また、部分リブ２３１０，２３
２０は、リブ２３００のそれぞれに対応してその延長上
にあたる蓋部材１１００の内面に設けられているが、リ
ブ２３００とは異なり分割された状態となっていて空気
の存在空間を前者より増加させている。なお、部分リブ
２３１０，２３２０は蓋部材１１００の全面積の半分以
下の面に分散された形となっている。これらのリブによ
って、インク吸収体９００のインク供給口１２００から
最も遠い角部の領域のインクをより安定させつつも確実
にインク供給口１２００側へ毛細管力で導びくことがで
きた。
【００２８】前述したインクタンク１４のインク収容空
間は長方体形状であり、その長辺を側面にもつ場合であ
るので上述したリブの配置構成は特に有効であるが、キ
ャリッジ１６（図６）の移動方向に長辺を持つ場合また
は立方体の場合は、蓋部材１１００の全体にリブを設け
るようにすることでインク吸収体９００からのインク供
給を安定化できる。限られた空間内にインクを出来るだ
け収納するためには直方体形状が適しているが、この収
納されたインクを無駄なく記録に使用するためには、上
述したように、角部の領域に対して近接する２面領域に
上記作用を行なえるリブを設けることが重要である。さ
らに本実施例におけるインクタンク１４の内面リブは、
直方体形状のインク吸収体９００の厚み方向に対してほ
ぼ均一な分布で配置されている。この構成は、インク吸
収体９００全体のインク消費に対して、大気圧分布を均
一化しつつインク使用量を実質上最大限使用することが
出来る構成である。さらに、このリブの配置上の技術思
想を詳述すれば、直方体の４角形上面においてインクタ
ンク１４のインク供給口１２００を投影した位置を中心
として、長辺を半径とする円弧を描いたときに、その円
弧よりも外側に位置する吸収体に対して、大気圧状態が
早期に与えられるようにその円弧よりも外側の面に上記
リブを配設することが重要となる。この場合、インクタ
ンクの大気連通口は、このリブ配設領域に大気を導入で
きる位置であれば、本例に限られることではない。
間は長方体形状であり、その長辺を側面にもつ場合であ
るので上述したリブの配置構成は特に有効であるが、キ
ャリッジ１６（図６）の移動方向に長辺を持つ場合また
は立方体の場合は、蓋部材１１００の全体にリブを設け
るようにすることでインク吸収体９００からのインク供
給を安定化できる。限られた空間内にインクを出来るだ
け収納するためには直方体形状が適しているが、この収
納されたインクを無駄なく記録に使用するためには、上
述したように、角部の領域に対して近接する２面領域に
上記作用を行なえるリブを設けることが重要である。さ
らに本実施例におけるインクタンク１４の内面リブは、
直方体形状のインク吸収体９００の厚み方向に対してほ
ぼ均一な分布で配置されている。この構成は、インク吸
収体９００全体のインク消費に対して、大気圧分布を均
一化しつつインク使用量を実質上最大限使用することが
出来る構成である。さらに、このリブの配置上の技術思
想を詳述すれば、直方体の４角形上面においてインクタ
ンク１４のインク供給口１２００を投影した位置を中心
として、長辺を半径とする円弧を描いたときに、その円
弧よりも外側に位置する吸収体に対して、大気圧状態が
早期に与えられるようにその円弧よりも外側の面に上記
リブを配設することが重要となる。この場合、インクタ
ンクの大気連通口は、このリブ配設領域に大気を導入で
きる位置であれば、本例に限られることではない。
【００２９】加えて、本実施例は、インクジェットカー
トリッジ１１のインクジェットヘッド１２に対する後方
面を平面化して、装置に組み込まれたときの必要スペー
スを最小化するとともに、インクの収容量を最大化する
構成をとっているため、装置の小型化を達成できるだけ
ではなく、カートリッジの交換頻度を減少できる優れた
ものとなっている。そして、インクジェットユニット１
３を一体化するための空間の後方部を利用して、そこに
大気連通口１４０１用の突出部分を形成し、この突出部
分の内部を空洞化して、ここに前述したインク吸収体９
００厚み全体に対する大気圧供給空間１４０２を形成し
てある。このように構成することで、従来には見られな
い優れたインクジェットカートリッジを提供できた。な
お、この大気圧供給空間１４０２は、従来のものよりも
はるかに大きい空間であり、上記大気連通口１４０１が
上方に位置しているので、何らかの異常でインクがイン
ク吸収体９００から離脱しても、この大気圧供給空間１
４０２は、そのインクを一時的に保持でき、確実にイン
ク吸収体９００に回収させることができ、無駄のない優
れたカートリッジを提供できる。
トリッジ１１のインクジェットヘッド１２に対する後方
面を平面化して、装置に組み込まれたときの必要スペー
スを最小化するとともに、インクの収容量を最大化する
構成をとっているため、装置の小型化を達成できるだけ
ではなく、カートリッジの交換頻度を減少できる優れた
ものとなっている。そして、インクジェットユニット１
３を一体化するための空間の後方部を利用して、そこに
大気連通口１４０１用の突出部分を形成し、この突出部
分の内部を空洞化して、ここに前述したインク吸収体９
００厚み全体に対する大気圧供給空間１４０２を形成し
てある。このように構成することで、従来には見られな
い優れたインクジェットカートリッジを提供できた。な
お、この大気圧供給空間１４０２は、従来のものよりも
はるかに大きい空間であり、上記大気連通口１４０１が
上方に位置しているので、何らかの異常でインクがイン
ク吸収体９００から離脱しても、この大気圧供給空間１
４０２は、そのインクを一時的に保持でき、確実にイン
ク吸収体９００に回収させることができ、無駄のない優
れたカートリッジを提供できる。
【００３０】また、インクタンク１４のインクジェット
ユニット１３の取付面の構成は図４によって示されてい
る。オリフィスプレート４００の吐出口のほぼ中心を通
って、インクタンク１４の底面もしくはキャリッジ１６
の表面の載置基準面に平行な直線をＬ１ とすると、支
持体３００の穴３１２に係合する２つの位置決め用凸起
１０１２はこの直線Ｌ１ 上にある。この凸起１０１２
の高さは支持体３００の厚みよりわずかに低く、支持体
３００の位置決めを行う。この図面上で直線Ｌ１ の延
長上には、図５に示すように、キャリッジ１６の位置決
め用フック４００１の９０゜角の係合面４００２が係合
する爪２１００が位置しており、キャリッジ１６に対す
る位置決めの作用力がこの直線Ｌ１ を含む上記基準面
に平行な面領域で作用するように構成されている。後述
するように、これらの関係は、インクタンク１４のみの
位置決めの精度がインクジェットヘッド１２の吐出口の
位置決め精度と同等となるので有効な構成となる。
また、支持体３００のインクタンク１４側面への固定用
穴１９００，２０００にそれぞれ対応するインクタンク
１４の突起１８００，１８０１は前述の凸起１０１２よ
りも長く、支持体３００を貫通して突出した部分を熱融
着して支持体３００をその側面に固定するためのもので
ある。 上述の線Ｌ１ に垂直でこの突起１８００を通る直線Ｌ
３ 、突起１８０１を通る直線Ｌ２ としたとき、直線
Ｌ３ 上にはインク供給口１２００のほぼ中心が位置す
るので、インク供給口１２００とインク供給管２２００
との結合状態は安定化し、落下や衝撃によってもこれら
の結合状態への負荷が軽減される。また、直線Ｌ２ ，
Ｌ３ は一致せず、インクジェットヘッド１２の吐出口
側の凸起１０１２周辺に突起１８００，１８０１が存在
しているので、さらにインクジェットヘッド１２のイン
クタンク１４に対する位置決めの補強効果を生んでいる
。なお、曲線Ｌ４ は、インク供給部材６００の装着時
の外壁位置である。突起１８００，１８０１はその曲線
Ｌ４ に沿っているので、インクジェットヘッド１２の
先端側構成の重量に対しても充分な強度と位置精度を与
えている。インクタンク１４の先端ツバ２７００は、キ
ャリッジ１６の前板４０００（図５）の穴に挿入されて
、インクタンク１４の変位が極端に悪くなるような異変
時に対して設けられている。キャリッジ１６に対する抜
け止め２１０１は、キャリッジ１６の不図示のバーに対
して設けられ、インクジェットカートリッジ１１が後述
のように旋回装着された位置でこのバーの下方に侵入し
て、不要に位置決め位置から離脱させる上方方向への力
が作用しても装着状態を維持するための保護用部材であ
る。
ユニット１３の取付面の構成は図４によって示されてい
る。オリフィスプレート４００の吐出口のほぼ中心を通
って、インクタンク１４の底面もしくはキャリッジ１６
の表面の載置基準面に平行な直線をＬ１ とすると、支
持体３００の穴３１２に係合する２つの位置決め用凸起
１０１２はこの直線Ｌ１ 上にある。この凸起１０１２
の高さは支持体３００の厚みよりわずかに低く、支持体
３００の位置決めを行う。この図面上で直線Ｌ１ の延
長上には、図５に示すように、キャリッジ１６の位置決
め用フック４００１の９０゜角の係合面４００２が係合
する爪２１００が位置しており、キャリッジ１６に対す
る位置決めの作用力がこの直線Ｌ１ を含む上記基準面
に平行な面領域で作用するように構成されている。後述
するように、これらの関係は、インクタンク１４のみの
位置決めの精度がインクジェットヘッド１２の吐出口の
位置決め精度と同等となるので有効な構成となる。
また、支持体３００のインクタンク１４側面への固定用
穴１９００，２０００にそれぞれ対応するインクタンク
１４の突起１８００，１８０１は前述の凸起１０１２よ
りも長く、支持体３００を貫通して突出した部分を熱融
着して支持体３００をその側面に固定するためのもので
ある。 上述の線Ｌ１ に垂直でこの突起１８００を通る直線Ｌ
３ 、突起１８０１を通る直線Ｌ２ としたとき、直線
Ｌ３ 上にはインク供給口１２００のほぼ中心が位置す
るので、インク供給口１２００とインク供給管２２００
との結合状態は安定化し、落下や衝撃によってもこれら
の結合状態への負荷が軽減される。また、直線Ｌ２ ，
Ｌ３ は一致せず、インクジェットヘッド１２の吐出口
側の凸起１０１２周辺に突起１８００，１８０１が存在
しているので、さらにインクジェットヘッド１２のイン
クタンク１４に対する位置決めの補強効果を生んでいる
。なお、曲線Ｌ４ は、インク供給部材６００の装着時
の外壁位置である。突起１８００，１８０１はその曲線
Ｌ４ に沿っているので、インクジェットヘッド１２の
先端側構成の重量に対しても充分な強度と位置精度を与
えている。インクタンク１４の先端ツバ２７００は、キ
ャリッジ１６の前板４０００（図５）の穴に挿入されて
、インクタンク１４の変位が極端に悪くなるような異変
時に対して設けられている。キャリッジ１６に対する抜
け止め２１０１は、キャリッジ１６の不図示のバーに対
して設けられ、インクジェットカートリッジ１１が後述
のように旋回装着された位置でこのバーの下方に侵入し
て、不要に位置決め位置から離脱させる上方方向への力
が作用しても装着状態を維持するための保護用部材であ
る。
【００３１】インクタンク１４は、インクジェットユニ
ット１３を装着された後に蓋部材８００で覆うことで、
インクジェットユニット１３を下方開口を除いて包囲す
る形状となるが、インクジェットカートリッジ１１とし
ては、キャリッジ１６に載置するための下方開口はキャ
リッジ１６と近接するため、実質的な４方包囲空間を形
成してしまう。したがって、この包囲空間内にあるイン
クジェットヘッド１２からの発熱は、この空間内の保温
空間として有効となるものの、長期連続使用のときはわ
ずかな昇温となる。このため本例では、支持体３００の
自然放熱を助けるためにインクジェットカートリッジ１
１の上方面に、この空間よりは小さい幅のスリット１７
００を設けることにより、昇温を防止しつつもインクジ
ェットユニット１３全体の温度分布の均一化を環境に左
右されないようにすることができた。
ット１３を装着された後に蓋部材８００で覆うことで、
インクジェットユニット１３を下方開口を除いて包囲す
る形状となるが、インクジェットカートリッジ１１とし
ては、キャリッジ１６に載置するための下方開口はキャ
リッジ１６と近接するため、実質的な４方包囲空間を形
成してしまう。したがって、この包囲空間内にあるイン
クジェットヘッド１２からの発熱は、この空間内の保温
空間として有効となるものの、長期連続使用のときはわ
ずかな昇温となる。このため本例では、支持体３００の
自然放熱を助けるためにインクジェットカートリッジ１
１の上方面に、この空間よりは小さい幅のスリット１７
００を設けることにより、昇温を防止しつつもインクジ
ェットユニット１３全体の温度分布の均一化を環境に左
右されないようにすることができた。
【００３２】インクジェットカートリッジ１１として組
立てられると、インクはカートリッジ本体１０００の内
部よりインク供給口１２００、支持体３００に設けた穴
３２０およびインク供給部材６００の中裏面側に設けた
導入口を介してインク供給部材６００内に供給され、そ
の内部を通った後、導出口より適宜の供給管および天板
１３００のインク受け口１５００を介して共通液室内へ
と流入する。以上におけるインク連通用の接続部には、
例えばシリコンゴムやブチルゴム等のバッキンが配設さ
れ、これによって封止が行なわれてインク供給路が確保
される。
立てられると、インクはカートリッジ本体１０００の内
部よりインク供給口１２００、支持体３００に設けた穴
３２０およびインク供給部材６００の中裏面側に設けた
導入口を介してインク供給部材６００内に供給され、そ
の内部を通った後、導出口より適宜の供給管および天板
１３００のインク受け口１５００を介して共通液室内へ
と流入する。以上におけるインク連通用の接続部には、
例えばシリコンゴムやブチルゴム等のバッキンが配設さ
れ、これによって封止が行なわれてインク供給路が確保
される。
【００３３】上述のように、インク供給部材６００、天
板１３００とオリフィスプレート４００、カートリッジ
本体１０００をそれぞれ一体成型部品としたので、組立
て精度が高水準になるばかりでなく、大量生産時の品質
向上に極めて有効である。また、部品点数は、従来品に
比べ減少しているので、所望の優れた特性を確実に発揮
できる。
板１３００とオリフィスプレート４００、カートリッジ
本体１０００をそれぞれ一体成型部品としたので、組立
て精度が高水準になるばかりでなく、大量生産時の品質
向上に極めて有効である。また、部品点数は、従来品に
比べ減少しているので、所望の優れた特性を確実に発揮
できる。
【００３４】また、本実施例においては、インクジェッ
トカートリッジ１１の組立て後に、図１に示すように、
インク供給部材６００の上面部６０３と、インクタンク
１４の細長い開口部１７００を備えた屋根部の端部４０
０８との間に、すき間１７０１が存在するようになって
いる。同様に、インク供給部材６００の下面部６０４と
、インクタンク１４の下方の蓋部材８００が接着される
薄板部材のヘッド側端部４０１１との間に、すき間（不
図示）が形成されている。これらのすき間は、上記開口
部１７００の放熱作用を一層促進するとともに、インク
タンク１４に加わる不要な力があったとしても、これが
直接、インク供給部材６００、ひいてはインクジェット
ユニット１３に加わることを防止している。
トカートリッジ１１の組立て後に、図１に示すように、
インク供給部材６００の上面部６０３と、インクタンク
１４の細長い開口部１７００を備えた屋根部の端部４０
０８との間に、すき間１７０１が存在するようになって
いる。同様に、インク供給部材６００の下面部６０４と
、インクタンク１４の下方の蓋部材８００が接着される
薄板部材のヘッド側端部４０１１との間に、すき間（不
図示）が形成されている。これらのすき間は、上記開口
部１７００の放熱作用を一層促進するとともに、インク
タンク１４に加わる不要な力があったとしても、これが
直接、インク供給部材６００、ひいてはインクジェット
ユニット１３に加わることを防止している。
【００３５】いずれにしても、本実施例の上述した構成
は従来にはないものであり、それぞれが単独で有効な効
果をもたらすとともに、組み合わさっていることにより
格別の効果を奏するものである。次に、キャリッジ１６
に対するインクジェットカートリッジ１１の取り付けに
ついて説明する。
は従来にはないものであり、それぞれが単独で有効な効
果をもたらすとともに、組み合わさっていることにより
格別の効果を奏するものである。次に、キャリッジ１６
に対するインクジェットカートリッジ１１の取り付けに
ついて説明する。
【００３６】図５において、プラテンローラ５０００は
、記録媒体５２００（例えば記録紙など）を図示紙背方
向から紙表面方向へ案内する。キャリッジ１６はプラテ
ンローラ５０００の長手方向に沿って移動するもので、
キャリッジ１６の前方すなわちプラテンローラ５０００
側にあってインクジェットカートリッジ１１の前面側に
位置する前板４０００（厚さ２ｍｍ）と、後述する電気
接続部用支持板４００３と、インクジェットカートリッ
ジ１１を所定の記録位置に固定するための位置決め用フ
ック４００１とが設けられている。前板４０００は、イ
ンクジェットカートリッジ１１の支持体３００の突起２
５００，２６００に対応する２個の位置決め用突出面４
０１０を有し、インクジェットカートリッジ１１の装着
後はこの突出面４０１０に向かう垂直な力を受ける。 このため、補強用のリブが前板４０００のプラテンロー
ラ５０００側に、その垂直な力の方向に向かっているリ
ブ（不図示）を複数有している。このリブは、インクジ
ェットカートリッジ１１装着時の前面位置Ｌ５ よりも
わずかに（約０．１ｍｍ程度）プラテンローラ５０００
側に突出しているヘッド保護用突出部をも形成している
。支持板４００３は、図示紙面に垂直方向に伸びる複数
の補強用リブ４００４を有し、それらの側方への突出割
合は、プラテンローラ５０００側からフック４００１側
に向かうにつれて減少し、このことによってインクジェ
ットカートリッジ１１が、図示されるように、傾斜して
装着される。また、支持板４００３は、インクジェット
カートリッジ１１の配線基板２００のパッド２０１に対
応するパッド２０１１を具備したフレキシブルシート４
００５と、これを裏面側から各パッド２０１１に対して
押圧する弾性力を発生するためのボッチ付ゴムパッドシ
ート４００７とを保持する。支持板４００３は、パッド
２０１とパッド２０１１間の電気的接触状態を安定化す
るため、上記の突出面４０１０の作用方向とは逆方向に
インクジェットカートリッジ１１への作用力を及ぼすた
めのフック４００１側の位置決め面４００６を突出面４
０１０に対応して設け、これらの間にパッド接触域を形
成するとともに、パッド２０１１対応のボッチ付ゴムシ
ート４００７のボッチの変形量を一義的に規定する。位
置決め面４００６は、インクジェットカートリッジ１１
が記録可能な位置に固定されると、配線基板２００の表
面に当接した状態となる。パッド２０１を前述の線Ｌ１
に対して対称になるよう分布させてあるので、ボッチ
付ゴムパッドシート４００７の各ボッチの変形量は均一
になり、パッド２０１１とパッド２０１間の当接圧はよ
り安定化する。本例では、パッド２０１の分布は、上方
、下方２列、縦２列である。フック４００１は、固定軸
４００９に係合する長穴を有し、この長穴の移動空間を
利用して図の位置から反時計方向に回動した後、プラテ
ンローラ５０００の長手方向に向って左方側へ移動する
ことでキャリッジ１６に対するインクジェットカートリ
ッジ１１の位置決めを行なう。フック４００１の移動は
どのようなものでもよいが、レバー等で行なえる構成が
好ましい。いずれにしても、このフック４００１の回動
時にインクジェットカートリッジ１１はプラテンローラ
５０００側へ移動しつつ、位置決め用突起２５００，２
６００が前板４０００の突出面４０１０に当接可能な位
置へと移動する。フック４００１の左方側移動によって
、９０゜のフック面４００２がインクジェットカートリ
ッジ１１の爪２１００の９０゜面に密着しつつ、インク
ジェットカートリッジ１１が突起２５００と突出面４０
１０との接触域を中心に水平面内で旋回し、最終的にパ
ッド２０１とパッド２０１１同志の接触が始まる。そし
てフック４００１が所定位置、すなわち固定位置に保持
されると、パッド２０１とパッド２０１１との完全接触
状態と、突起２５００，２６００と突出面４０１０との
完全面接触と、フック面４００２と爪２１００の９０゜
面の２面接触と、配線基板２００と位置決め面４００６
との面接触が同時に形成されて、キャリッジ１６に対す
るインクジェットカートリッジ１１の保持が完了する。
、記録媒体５２００（例えば記録紙など）を図示紙背方
向から紙表面方向へ案内する。キャリッジ１６はプラテ
ンローラ５０００の長手方向に沿って移動するもので、
キャリッジ１６の前方すなわちプラテンローラ５０００
側にあってインクジェットカートリッジ１１の前面側に
位置する前板４０００（厚さ２ｍｍ）と、後述する電気
接続部用支持板４００３と、インクジェットカートリッ
ジ１１を所定の記録位置に固定するための位置決め用フ
ック４００１とが設けられている。前板４０００は、イ
ンクジェットカートリッジ１１の支持体３００の突起２
５００，２６００に対応する２個の位置決め用突出面４
０１０を有し、インクジェットカートリッジ１１の装着
後はこの突出面４０１０に向かう垂直な力を受ける。 このため、補強用のリブが前板４０００のプラテンロー
ラ５０００側に、その垂直な力の方向に向かっているリ
ブ（不図示）を複数有している。このリブは、インクジ
ェットカートリッジ１１装着時の前面位置Ｌ５ よりも
わずかに（約０．１ｍｍ程度）プラテンローラ５０００
側に突出しているヘッド保護用突出部をも形成している
。支持板４００３は、図示紙面に垂直方向に伸びる複数
の補強用リブ４００４を有し、それらの側方への突出割
合は、プラテンローラ５０００側からフック４００１側
に向かうにつれて減少し、このことによってインクジェ
ットカートリッジ１１が、図示されるように、傾斜して
装着される。また、支持板４００３は、インクジェット
カートリッジ１１の配線基板２００のパッド２０１に対
応するパッド２０１１を具備したフレキシブルシート４
００５と、これを裏面側から各パッド２０１１に対して
押圧する弾性力を発生するためのボッチ付ゴムパッドシ
ート４００７とを保持する。支持板４００３は、パッド
２０１とパッド２０１１間の電気的接触状態を安定化す
るため、上記の突出面４０１０の作用方向とは逆方向に
インクジェットカートリッジ１１への作用力を及ぼすた
めのフック４００１側の位置決め面４００６を突出面４
０１０に対応して設け、これらの間にパッド接触域を形
成するとともに、パッド２０１１対応のボッチ付ゴムシ
ート４００７のボッチの変形量を一義的に規定する。位
置決め面４００６は、インクジェットカートリッジ１１
が記録可能な位置に固定されると、配線基板２００の表
面に当接した状態となる。パッド２０１を前述の線Ｌ１
に対して対称になるよう分布させてあるので、ボッチ
付ゴムパッドシート４００７の各ボッチの変形量は均一
になり、パッド２０１１とパッド２０１間の当接圧はよ
り安定化する。本例では、パッド２０１の分布は、上方
、下方２列、縦２列である。フック４００１は、固定軸
４００９に係合する長穴を有し、この長穴の移動空間を
利用して図の位置から反時計方向に回動した後、プラテ
ンローラ５０００の長手方向に向って左方側へ移動する
ことでキャリッジ１６に対するインクジェットカートリ
ッジ１１の位置決めを行なう。フック４００１の移動は
どのようなものでもよいが、レバー等で行なえる構成が
好ましい。いずれにしても、このフック４００１の回動
時にインクジェットカートリッジ１１はプラテンローラ
５０００側へ移動しつつ、位置決め用突起２５００，２
６００が前板４０００の突出面４０１０に当接可能な位
置へと移動する。フック４００１の左方側移動によって
、９０゜のフック面４００２がインクジェットカートリ
ッジ１１の爪２１００の９０゜面に密着しつつ、インク
ジェットカートリッジ１１が突起２５００と突出面４０
１０との接触域を中心に水平面内で旋回し、最終的にパ
ッド２０１とパッド２０１１同志の接触が始まる。そし
てフック４００１が所定位置、すなわち固定位置に保持
されると、パッド２０１とパッド２０１１との完全接触
状態と、突起２５００，２６００と突出面４０１０との
完全面接触と、フック面４００２と爪２１００の９０゜
面の２面接触と、配線基板２００と位置決め面４００６
との面接触が同時に形成されて、キャリッジ１６に対す
るインクジェットカートリッジ１１の保持が完了する。
【００３７】次に、インクジェット記録装置本体の概略
について説明する。本発明が適用されるインクジェット
記録装置１５の概観は、図６に示されている。ら線溝５
００４の刻まれたリードスクリュー５００５は、駆動モ
ータ５０１３の正逆回転に連動し、駆動力伝達ギア５０
１１，５００９を介して回転駆動される。キャリッジ１
６は、取付け部５００１（図５）に設けられたピン（不
図示）によってら線溝５００４に対して係合し、さらに
案内レール５００３に摺動自在に案内されていることに
より、図示矢印ａ，ｂ方向に往復移動される。紙押え板
５００２は、キャリッジ１６の移動方向にわたって記録
媒体５２００をプラテンローラ５０００に対して押圧す
る。フォトカプラ５００７，５００８はキャリッジ１６
のレバー５００６のこの域での存在を確認して駆動モー
タ５０１３の回転方向の逆転等を行なうためのホームポ
ジション検知手段を構成する。インクジェットヘッド１
２の前面をキャップするキャップ部材５０２２は、支持
部材５０１６によって支持され、さらに吸引手段５０１
５を備え、キャップ内開口５０２３を介してインクジェ
ットヘッド１２の吸引回復を行なう。本体支持板５０１
８には支持板５０１９が取付けられており、該支持板５
０１９に摺動自在に支持されたクリーニングブレード５
０１７は、図示しない駆動手段によって前後方向に移動
される。クリーニングブレード５０１７の形態は図示す
るものに限られず、公知のものが本例に適用できること
は言うまでもない。レバー５０１２は、吸引回復操作を
開始するためのもので、キャリッジ１６と当接するカム
５０２０の移動にともなって移動し、駆動モータ５０１
３からの駆動力がギア５０１０やクラッチ切換等の公知
の伝達手段によって移動制御される。
について説明する。本発明が適用されるインクジェット
記録装置１５の概観は、図６に示されている。ら線溝５
００４の刻まれたリードスクリュー５００５は、駆動モ
ータ５０１３の正逆回転に連動し、駆動力伝達ギア５０
１１，５００９を介して回転駆動される。キャリッジ１
６は、取付け部５００１（図５）に設けられたピン（不
図示）によってら線溝５００４に対して係合し、さらに
案内レール５００３に摺動自在に案内されていることに
より、図示矢印ａ，ｂ方向に往復移動される。紙押え板
５００２は、キャリッジ１６の移動方向にわたって記録
媒体５２００をプラテンローラ５０００に対して押圧す
る。フォトカプラ５００７，５００８はキャリッジ１６
のレバー５００６のこの域での存在を確認して駆動モー
タ５０１３の回転方向の逆転等を行なうためのホームポ
ジション検知手段を構成する。インクジェットヘッド１
２の前面をキャップするキャップ部材５０２２は、支持
部材５０１６によって支持され、さらに吸引手段５０１
５を備え、キャップ内開口５０２３を介してインクジェ
ットヘッド１２の吸引回復を行なう。本体支持板５０１
８には支持板５０１９が取付けられており、該支持板５
０１９に摺動自在に支持されたクリーニングブレード５
０１７は、図示しない駆動手段によって前後方向に移動
される。クリーニングブレード５０１７の形態は図示す
るものに限られず、公知のものが本例に適用できること
は言うまでもない。レバー５０１２は、吸引回復操作を
開始するためのもので、キャリッジ１６と当接するカム
５０２０の移動にともなって移動し、駆動モータ５０１
３からの駆動力がギア５０１０やクラッチ切換等の公知
の伝達手段によって移動制御される。
【００３８】これらのキャッピング，クリーニング，吸
引回復の各処理は、キャリッジ１６がホームポジション
側領域にきたときリードスクリュー５００５の作用によ
って、それぞれの対応位置で行なわれるようになってい
る。周知のタイミングで所望の作動を行なうようにすれ
ば、本例にはいずれも適用できる。上述における各構成
は単独でも複合的に見ても優れたものであり、本発明に
とって好ましい構成例を示している。
引回復の各処理は、キャリッジ１６がホームポジション
側領域にきたときリードスクリュー５００５の作用によ
って、それぞれの対応位置で行なわれるようになってい
る。周知のタイミングで所望の作動を行なうようにすれ
ば、本例にはいずれも適用できる。上述における各構成
は単独でも複合的に見ても優れたものであり、本発明に
とって好ましい構成例を示している。
【００３９】図７、図８、図９、図１０及び図１１に示
すように、インクジェットカートリッジ１１は、気密性
の収納容器（梱包容器）６０に封入されて保管、流通さ
れる。この収納容器６０は、容器本体６１と蓋部材６３
とで形成され、これらが接合一体化されて収納容器とし
て用いられる。
すように、インクジェットカートリッジ１１は、気密性
の収納容器（梱包容器）６０に封入されて保管、流通さ
れる。この収納容器６０は、容器本体６１と蓋部材６３
とで形成され、これらが接合一体化されて収納容器とし
て用いられる。
【００４０】容器本体６１には、内容物であるインクジ
ェットカートリッジ１１と非接触状態に維持される壁部
６１ｃと、該壁部６１ｃから内容物収容領域へ向けて突
出しそこに収容されるインクジェットカートリッジ１１
を支持してその位置固定を行う凹部６１ａと、蓋部材６
３との接合一体化のためのフランジ部６１ｂとが設けら
れている。インクジェットカートリッジ１１の記録ヘッ
ド部分１０１は、収納空間において壁部６１ｃと非接触
状態に維持されている。図示されるように、収納空間に
突出する四つの凹部６１ａの内、記録ヘッド部分１０１
が位置する側の凹部の掘り込み程度を大きくして記録ヘ
ッド部分１０１が収納空間内深くに位置するようにすれ
ば、記録ヘッド部分１０１は一層良好に保護される。同
時に、ユーザーがインクジェットカートリッジ１１を逆
向きに入れることを防止する（いわゆる誤挿入防止）こ
ともできる。
ェットカートリッジ１１と非接触状態に維持される壁部
６１ｃと、該壁部６１ｃから内容物収容領域へ向けて突
出しそこに収容されるインクジェットカートリッジ１１
を支持してその位置固定を行う凹部６１ａと、蓋部材６
３との接合一体化のためのフランジ部６１ｂとが設けら
れている。インクジェットカートリッジ１１の記録ヘッ
ド部分１０１は、収納空間において壁部６１ｃと非接触
状態に維持されている。図示されるように、収納空間に
突出する四つの凹部６１ａの内、記録ヘッド部分１０１
が位置する側の凹部の掘り込み程度を大きくして記録ヘ
ッド部分１０１が収納空間内深くに位置するようにすれ
ば、記録ヘッド部分１０１は一層良好に保護される。同
時に、ユーザーがインクジェットカートリッジ１１を逆
向きに入れることを防止する（いわゆる誤挿入防止）こ
ともできる。
【００４１】壁部６１ｃは特に十分な強度を有する必要
があり、そのような材質および厚さで形成される。壁部
６１ｃの厚みは、その構成材料の種類によって適宜選択
すればよいが、例えば０．１ｍｍ以上、好ましくは０．
３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上とされ、上
限としては例えば１．２ｍｍ以下とされる。一方、凹部
６１ａは、内容物の保護のために衝撃を緩衝あるいは吸
収するクッション性を有することが好ましい。すなわち
、壁部６１ｃと同様の強度および剛性を有するように凹
部６１ａを形成すると、壁部６１ｃの受けた衝撃が内容
物に直接伝わりやすく、内容物の破損などの原因となら
ないとも限らない。このような観点から、凹部６１ａは
比較的薄い肉厚で形成され、かつ弾性を有することが望
ましい。凹部６１ａの厚さもまたその構成材料に応じて
適宜選択することができるが、例えば０．８ｍｍ以下、
好ましくは０．６ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ
以下とされ、下限としては例えば０．０５ｍｍ以上とさ
れる。
があり、そのような材質および厚さで形成される。壁部
６１ｃの厚みは、その構成材料の種類によって適宜選択
すればよいが、例えば０．１ｍｍ以上、好ましくは０．
３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上とされ、上
限としては例えば１．２ｍｍ以下とされる。一方、凹部
６１ａは、内容物の保護のために衝撃を緩衝あるいは吸
収するクッション性を有することが好ましい。すなわち
、壁部６１ｃと同様の強度および剛性を有するように凹
部６１ａを形成すると、壁部６１ｃの受けた衝撃が内容
物に直接伝わりやすく、内容物の破損などの原因となら
ないとも限らない。このような観点から、凹部６１ａは
比較的薄い肉厚で形成され、かつ弾性を有することが望
ましい。凹部６１ａの厚さもまたその構成材料に応じて
適宜選択することができるが、例えば０．８ｍｍ以下、
好ましくは０．６ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ
以下とされ、下限としては例えば０．０５ｍｍ以上とさ
れる。
【００４２】容器本体６１の構成材料としては各種の樹
脂などを挙げることができる。容器本体６１は例えば樹
脂を用いた一体成型によって作製される。一体成型によ
る方法は、加工性、生産コストなどの面から好適である
。一体成型による容器本体６１の作製には、各種の樹脂
の射出成型、真空成型などが利用できる。中でも、例え
ばアクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂
（ＡＢＳ樹脂）、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂を用
いた射出成型による方法は、壁部６１ｃおよび凹部６１
ａの厚みの調整が容易であり、かつ比較的低コストで行
え、各部に所望の特性を容易に付与できるといった点か
ら好適である。
脂などを挙げることができる。容器本体６１は例えば樹
脂を用いた一体成型によって作製される。一体成型によ
る方法は、加工性、生産コストなどの面から好適である
。一体成型による容器本体６１の作製には、各種の樹脂
の射出成型、真空成型などが利用できる。中でも、例え
ばアクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂
（ＡＢＳ樹脂）、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂を用
いた射出成型による方法は、壁部６１ｃおよび凹部６１
ａの厚みの調整が容易であり、かつ比較的低コストで行
え、各部に所望の特性を容易に付与できるといった点か
ら好適である。
【００４３】また、フランジ部６１ｂを容器本体６１の
底部に設けることによって、容器本体６１と蓋部材６３
との接合を簡便かつ確実に行うことができる。フランジ
部６１ｂは、容器本体６１の一体成型時に他の部分と同
時に成型することができる。フランジ部６１ｂの厚さは
、壁部６１ｃと同程度とすればよい。このフランジ部６
１ｂには、容器本体６１と蓋部材６３との接合領域６２
に沿って補強のためのリブ６１ｅが設けられているのが
好ましい。このリブ６１ｅは、蓋部材６３の方に突出す
るように設けられているが、この突出方向は逆であって
もよい、ただし、前者の方が、容器本体６１と蓋部材６
３との接合がリブ６１ｅを使って一層確実になされるの
で好ましい。
底部に設けることによって、容器本体６１と蓋部材６３
との接合を簡便かつ確実に行うことができる。フランジ
部６１ｂは、容器本体６１の一体成型時に他の部分と同
時に成型することができる。フランジ部６１ｂの厚さは
、壁部６１ｃと同程度とすればよい。このフランジ部６
１ｂには、容器本体６１と蓋部材６３との接合領域６２
に沿って補強のためのリブ６１ｅが設けられているのが
好ましい。このリブ６１ｅは、蓋部材６３の方に突出す
るように設けられているが、この突出方向は逆であって
もよい、ただし、前者の方が、容器本体６１と蓋部材６
３との接合がリブ６１ｅを使って一層確実になされるの
で好ましい。
【００４４】凹部６１ａや壁部６１ｃの立ち上り部など
の角部を図示したように湾曲状とすることによって、そ
の衝撃緩衝性をより良好なものとすることができる。該
湾曲部の曲率半径は比較的大きい方がよく、凹部６１ａ
の大きさに応じて適宜選択されるが、例えば２ｍｍ以上
、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上と
される。
の角部を図示したように湾曲状とすることによって、そ
の衝撃緩衝性をより良好なものとすることができる。該
湾曲部の曲率半径は比較的大きい方がよく、凹部６１ａ
の大きさに応じて適宜選択されるが、例えば２ｍｍ以上
、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上と
される。
【００４５】凹部６１ａの形状は、インクジェットカー
トリッジ１１の保護および収納容器６０内での位置固定
が効果的に行えるように適宜選択される。図示した例で
は、４カ所の凹部６１ａによってインクジェットカート
リッジ１１が支持されており、この形態がインクジェッ
トカートリッジ１１の保護、位置固定という点から最も
好適であるが、凹部６１ａの個数は適宜選択できる。
トリッジ１１の保護および収納容器６０内での位置固定
が効果的に行えるように適宜選択される。図示した例で
は、４カ所の凹部６１ａによってインクジェットカート
リッジ１１が支持されており、この形態がインクジェッ
トカートリッジ１１の保護、位置固定という点から最も
好適であるが、凹部６１ａの個数は適宜選択できる。
【００４６】凹部６１ａのインクジェットカートリッジ
１１の支持部分とインクジェットカートリッジ１１との
クリアランスは、大き過ぎるとインクジェットカートリ
ッジ１１の収納容器６０内でのガタツキやズレが生じる
ので好ましくないが、逆に小さ過ぎるとインクジェット
カートリッジ１１の容器本体６１への収納性が悪くなり
、また壁部６１ｃからの衝撃が伝達されやすくなるので
好ましくない。これらのクリアランスは、凹部６１ａの
構造および凹部６１ａとインクジェットカートリッジ１
１との適合性において適宜選択すればよいが、例えば０
．５ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度
とすることができる。
１１の支持部分とインクジェットカートリッジ１１との
クリアランスは、大き過ぎるとインクジェットカートリ
ッジ１１の収納容器６０内でのガタツキやズレが生じる
ので好ましくないが、逆に小さ過ぎるとインクジェット
カートリッジ１１の容器本体６１への収納性が悪くなり
、また壁部６１ｃからの衝撃が伝達されやすくなるので
好ましくない。これらのクリアランスは、凹部６１ａの
構造および凹部６１ａとインクジェットカートリッジ１
１との適合性において適宜選択すればよいが、例えば０
．５ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度
とすることができる。
【００４７】蓋部材６３の材質や厚さは、インクジェッ
トカートリッジ１１の重量や強度などに応じて選択され
る。蓋部材６３としては、例えば樹脂や金属製のフィル
ム、シートや板、あるいはそれらの少なくとも一つを含
む積層体などが用いられる。この積層体を蓋部材６３と
して用いる場合、蓋部材６３の容器本体６１との非接着
面側の表層が紙であると、環境変化、特に湿度変化の影
響を受けて紙が放湿、吸湿してカール変形することがあ
るため、外面にもアルミニウム、ポリ塩化ビニリデン、
ポリプロピレンなどの防湿層をコーティングし変形を防
止するのが好ましい。この場合、カール変形による容器
本体６１と蓋部材６３との接合領域６２に、剥離方向に
力が加わるのを防止することもできる。
トカートリッジ１１の重量や強度などに応じて選択され
る。蓋部材６３としては、例えば樹脂や金属製のフィル
ム、シートや板、あるいはそれらの少なくとも一つを含
む積層体などが用いられる。この積層体を蓋部材６３と
して用いる場合、蓋部材６３の容器本体６１との非接着
面側の表層が紙であると、環境変化、特に湿度変化の影
響を受けて紙が放湿、吸湿してカール変形することがあ
るため、外面にもアルミニウム、ポリ塩化ビニリデン、
ポリプロピレンなどの防湿層をコーティングし変形を防
止するのが好ましい。この場合、カール変形による容器
本体６１と蓋部材６３との接合領域６２に、剥離方向に
力が加わるのを防止することもできる。
【００４８】防湿層としては、コスト、強度的な面から
、１５〜１００μｍ厚のポリプロピレンが最も好ましい
。インクジェットカートリッジ１１を容器本体６１に収
容した後の容器本体６１と蓋部材６３との接合には、各
種の接合方法が利用できる。例えば、容器本体６１と蓋
部材６３を同種の樹脂材料で形成し、熱融着、超音波溶
着などの方法でこれらを接合することができる。また、
イージー・ピール層を蓋部材６３の少なくとも接合に必
要な領域に設けて、それを利用してこれらの接着を行う
ことができる。イージー・ピール層を利用する方法では
、梱包を解く際に、容器本体６１から蓋部材６３を容易
に取り外すことができる。また、インクジェットカート
リッジ１１を破損させる恐れが一層少ないという利点を
有している。このように防湿して内部の湿度を維持する
ことや開封の容易さなどを考慮した場合、イージー・ピ
ールが好適である。このイージー・ピール層としては、
例えば各種のホットメルト系、ポリエチレン系、エバー
ル系などからなる層が利用できる。
、１５〜１００μｍ厚のポリプロピレンが最も好ましい
。インクジェットカートリッジ１１を容器本体６１に収
容した後の容器本体６１と蓋部材６３との接合には、各
種の接合方法が利用できる。例えば、容器本体６１と蓋
部材６３を同種の樹脂材料で形成し、熱融着、超音波溶
着などの方法でこれらを接合することができる。また、
イージー・ピール層を蓋部材６３の少なくとも接合に必
要な領域に設けて、それを利用してこれらの接着を行う
ことができる。イージー・ピール層を利用する方法では
、梱包を解く際に、容器本体６１から蓋部材６３を容易
に取り外すことができる。また、インクジェットカート
リッジ１１を破損させる恐れが一層少ないという利点を
有している。このように防湿して内部の湿度を維持する
ことや開封の容易さなどを考慮した場合、イージー・ピ
ールが好適である。このイージー・ピール層としては、
例えば各種のホットメルト系、ポリエチレン系、エバー
ル系などからなる層が利用できる。
【００４９】蓋部材６３には、容器本体６１との接合を
はがす際に用いられるつまみ部６３ａが設けられている
のが取扱い上好ましい。このつまみ部６３ａは、図７及
び図８ではインクジェットカートリッジ１１の記録ヘッ
ド部分１０１に近い個所に設けられているが、より好ま
しくは記録ヘッド部分１０１からできるだけ遠く離れた
位置に設ける方がよい、その理由は、つまみ部６３ａを
持って蓋部材６３を容器本体６１からはがす際に、イン
クジェットカートリッジ１１の中でも特に保護すべき記
録ヘッド部分１０１に手が過って触れたりするのを避け
るためである。
はがす際に用いられるつまみ部６３ａが設けられている
のが取扱い上好ましい。このつまみ部６３ａは、図７及
び図８ではインクジェットカートリッジ１１の記録ヘッ
ド部分１０１に近い個所に設けられているが、より好ま
しくは記録ヘッド部分１０１からできるだけ遠く離れた
位置に設ける方がよい、その理由は、つまみ部６３ａを
持って蓋部材６３を容器本体６１からはがす際に、イン
クジェットカートリッジ１１の中でも特に保護すべき記
録ヘッド部分１０１に手が過って触れたりするのを避け
るためである。
【００５０】また、本発明の収納容器６０の構成材料を
選択することで、内容物の湿度環境を維持する、すなわ
ち防湿機能や内容物の有する水分の外部への蒸発を防ぐ
機能を得ることができる。例えば、容器本体６１の構成
材料として、各種樹脂にポリ塩化ビニリデン層やアルミ
ニウム層をコートした材料、湿度透過防止性のある材料
、例えばポリプロピレンなどを用いることによって、上
述の湿度環境維持機能を得ることができる。なお、製造
コスト、成型性、加工性などの面からは、ポリプロピレ
ンが好適である。
選択することで、内容物の湿度環境を維持する、すなわ
ち防湿機能や内容物の有する水分の外部への蒸発を防ぐ
機能を得ることができる。例えば、容器本体６１の構成
材料として、各種樹脂にポリ塩化ビニリデン層やアルミ
ニウム層をコートした材料、湿度透過防止性のある材料
、例えばポリプロピレンなどを用いることによって、上
述の湿度環境維持機能を得ることができる。なお、製造
コスト、成型性、加工性などの面からは、ポリプロピレ
ンが好適である。
【００５１】これと同様に、蓋部材６３の構成材料とし
て、樹脂のフィルム、シートまたは板材、あるいは紙の
シートや板材にポリ塩化ビニリデン層やアルミニウム層
をコートした材料、湿気透過防止性のあるポリプロピレ
ンなどを用いることによって、良い湿度環境維持機能を
得ることができる。衝撃緩衝性および湿度環境維持機能
の両方について良好なものとするには、例えば、紙にア
ルミニウム層を設けた材料からなり、容器本体との密封
接着のための層（例えばイージ・ピール層）を有し、な
おかつ、カール防止に非接着面（外面）にポリプロピレ
ン層を設けたものが好適である。特に、アルミニウム層
を設け非接着面側の最外層としてポリプロピレン層を設
けた積層体が、コスト、衝撃緩衝性および湿度環境維持
機能の面から好ましい。
て、樹脂のフィルム、シートまたは板材、あるいは紙の
シートや板材にポリ塩化ビニリデン層やアルミニウム層
をコートした材料、湿気透過防止性のあるポリプロピレ
ンなどを用いることによって、良い湿度環境維持機能を
得ることができる。衝撃緩衝性および湿度環境維持機能
の両方について良好なものとするには、例えば、紙にア
ルミニウム層を設けた材料からなり、容器本体との密封
接着のための層（例えばイージ・ピール層）を有し、な
おかつ、カール防止に非接着面（外面）にポリプロピレ
ン層を設けたものが好適である。特に、アルミニウム層
を設け非接着面側の最外層としてポリプロピレン層を設
けた積層体が、コスト、衝撃緩衝性および湿度環境維持
機能の面から好ましい。
【００５２】また、容器本体６１の形成にポリプロピレ
ンを用いた真空成型法を利用する場合に、先に述べたよ
うに凹部６１ａや壁部６１ｃの立ち上がり部などを湾曲
部として成型することは、容器本体６１の衝撃緩衝性を
より良好とするとともに、容器本体６１に上述のような
湿度環境維持機能を得る上でも好ましい。さらに、容器
本体６１の天井６１ｄから底面（フランジ６１ｂ）方向
に、原料シートの天井部６１ｄとなる部分以外の部分を
真空で延ばして凹部６１ａ、壁部６１ｃ、湾曲部などを
成型するオス型成型によれば、各部ごとの厚みの均一性
をより良好なものとすることができ、ピンホールの発生
もなく、各部における湿気透過防止性を高める上で好ま
しい。
ンを用いた真空成型法を利用する場合に、先に述べたよ
うに凹部６１ａや壁部６１ｃの立ち上がり部などを湾曲
部として成型することは、容器本体６１の衝撃緩衝性を
より良好とするとともに、容器本体６１に上述のような
湿度環境維持機能を得る上でも好ましい。さらに、容器
本体６１の天井６１ｄから底面（フランジ６１ｂ）方向
に、原料シートの天井部６１ｄとなる部分以外の部分を
真空で延ばして凹部６１ａ、壁部６１ｃ、湾曲部などを
成型するオス型成型によれば、各部ごとの厚みの均一性
をより良好なものとすることができ、ピンホールの発生
もなく、各部における湿気透過防止性を高める上で好ま
しい。
【００５３】また、真空成型で得られる容器本体に湾曲
部を設けない場合は、容器本体の壁部と凹部の境界およ
び壁部とフランジの境界などが肉厚の薄い角部として形
成され、ピンホールが生じたり、落下時の破損が起こり
やすくなったり、その部分の湿気透過防止性が低下した
りすることがある。このために、これらの境界部を湾曲
部として成型することによって、肉厚の薄い部分が形成
されることが一層効果的に防止され、良好な湿気透過防
止性を容器本体全体にわたって一層均一に得ることがで
き、かつ落下衝撃に一層強い外周部を得ることができる
。
部を設けない場合は、容器本体の壁部と凹部の境界およ
び壁部とフランジの境界などが肉厚の薄い角部として形
成され、ピンホールが生じたり、落下時の破損が起こり
やすくなったり、その部分の湿気透過防止性が低下した
りすることがある。このために、これらの境界部を湾曲
部として成型することによって、肉厚の薄い部分が形成
されることが一層効果的に防止され、良好な湿気透過防
止性を容器本体全体にわたって一層均一に得ることがで
き、かつ落下衝撃に一層強い外周部を得ることができる
。
【００５４】本発明の他の実施例におけるシールシート
３’ の取り付けを図１２に示す。このように、大気連
通口１３をシールシート３’ で吐出口４１と一体的に
塞ぐことにより、外部に対して開放された開口部全てを
シールシート３’ で覆うことができ、インクの蒸発を
ほぼ完全に防止できる。次にインク吸収体９００につい
て説明する。
３’ の取り付けを図１２に示す。このように、大気連
通口１３をシールシート３’ で吐出口４１と一体的に
塞ぐことにより、外部に対して開放された開口部全てを
シールシート３’ で覆うことができ、インクの蒸発を
ほぼ完全に防止できる。次にインク吸収体９００につい
て説明する。
【００５５】まず、本発明に係るインク吸収体（以下、
「吸収体」という。）としてはインクジェット記録ヘッ
ドのインク貯溜カートリッジに内蔵されるものであり、
連続気泡を内部に有する高分子弾性多孔質体として、通
常、ポリエーテル型ポリウレタンフォームより構成され
る。該吸収体は、例えば、原料としてポリエーテルポリ
オール、ジオクチルフタレート、トルエンジイソシアナ
ート等を用い、更にシリコン系活性剤等の添加剤を加え
常法により反応を行い発泡させ、所定の気孔率を有する
発泡体を得、必要によりガス爆発を利用した公知の膜取
り工程を実施し、次に所定の圧縮率まで加熱圧縮された
後、所定の大きさに切断されできあがる。このような吸
収体作製工程において、発泡工程中未反応原料が不純物
となったり、また圧縮工程によって不純物の分布が不均
一化するため、できあがった吸収体中には相当量の不純
物が不均一に含有されている可能性があり、吸収体の洗
浄処理が必要となる。
「吸収体」という。）としてはインクジェット記録ヘッ
ドのインク貯溜カートリッジに内蔵されるものであり、
連続気泡を内部に有する高分子弾性多孔質体として、通
常、ポリエーテル型ポリウレタンフォームより構成され
る。該吸収体は、例えば、原料としてポリエーテルポリ
オール、ジオクチルフタレート、トルエンジイソシアナ
ート等を用い、更にシリコン系活性剤等の添加剤を加え
常法により反応を行い発泡させ、所定の気孔率を有する
発泡体を得、必要によりガス爆発を利用した公知の膜取
り工程を実施し、次に所定の圧縮率まで加熱圧縮された
後、所定の大きさに切断されできあがる。このような吸
収体作製工程において、発泡工程中未反応原料が不純物
となったり、また圧縮工程によって不純物の分布が不均
一化するため、できあがった吸収体中には相当量の不純
物が不均一に含有されている可能性があり、吸収体の洗
浄処理が必要となる。
【００５６】本発明において、吸収体とは、加熱圧縮後
そのままの大きさそのもの及びこれを所定の大きさに切
断したものの両者をいう。吸収体と反応性のない極性有
機溶剤とは、吸収体自体に実質的に影響を及ぼさない揮
発性の低い極性溶剤であり、アルコール類、ケトン類、
エーテル類、含チッソ溶剤等があげられるが、吸収体自
体の骨格構造部分である、ウレタンポリマーを溶解又は
腐食するようなものは不適当であり、また、不純物を良
く溶解するものでなくてはならない。それらを考慮する
とアルコール類とエーテル類の一部を本発明で好適に用
いることができる。中でも特に有効なものとしては例え
ば炭素数３個以下の一価アルコールと、多価アルコール
のアルキルエーテルが好ましい。このような一価アルコ
ールとしては、メタノール、エタノール、プロバノール
等、多価アルコールアルキルエーテルとしてはメチルセ
ルソルブ、エチルセルソルブ、メチルカルビトール、エ
チルカルビトール、トリエチレングリコールモノメチル
エーテル等が例示できる。このようなものは、洗浄後フ
ォーム中に微量残存してもインク物性に重大な影響を与
えることがない。
そのままの大きさそのもの及びこれを所定の大きさに切
断したものの両者をいう。吸収体と反応性のない極性有
機溶剤とは、吸収体自体に実質的に影響を及ぼさない揮
発性の低い極性溶剤であり、アルコール類、ケトン類、
エーテル類、含チッソ溶剤等があげられるが、吸収体自
体の骨格構造部分である、ウレタンポリマーを溶解又は
腐食するようなものは不適当であり、また、不純物を良
く溶解するものでなくてはならない。それらを考慮する
とアルコール類とエーテル類の一部を本発明で好適に用
いることができる。中でも特に有効なものとしては例え
ば炭素数３個以下の一価アルコールと、多価アルコール
のアルキルエーテルが好ましい。このような一価アルコ
ールとしては、メタノール、エタノール、プロバノール
等、多価アルコールアルキルエーテルとしてはメチルセ
ルソルブ、エチルセルソルブ、メチルカルビトール、エ
チルカルビトール、トリエチレングリコールモノメチル
エーテル等が例示できる。このようなものは、洗浄後フ
ォーム中に微量残存してもインク物性に重大な影響を与
えることがない。
【００５７】これらの溶剤は単独で用いるか又は二種類
以上混合して用いてもよく、更に、水との混合溶媒とし
て用いることもできる。特に水との混合溶媒は、安全性
の面からより好ましい。水との混合溶媒を洗浄剤として
用いる場合は水と前述有機溶剤を重量比で９：１〜１：
９程度好ましくは７：３〜１：１程度としたものが好適
であり、充分な洗浄能力を維持することができる。
以上混合して用いてもよく、更に、水との混合溶媒とし
て用いることもできる。特に水との混合溶媒は、安全性
の面からより好ましい。水との混合溶媒を洗浄剤として
用いる場合は水と前述有機溶剤を重量比で９：１〜１：
９程度好ましくは７：３〜１：１程度としたものが好適
であり、充分な洗浄能力を維持することができる。
【００５８】上記極性溶剤を用いることにより、吸収体
中に存在する不揮発性不純物（吸収体の骨格を成してい
るウレタンポリマー以外の物、以下「不純物」といい、
インク中へ溶け出ていく溶出物を表わす。）が効果的に
除去できる理由としては、これら極性溶剤が吸収体の骨
格をなすウレタンポリマー部分の内部にまでよく浸透し
、未反応モノマー等を効率よく抽出、また、これら不純
物が良く溶解するためであると推測される。
中に存在する不揮発性不純物（吸収体の骨格を成してい
るウレタンポリマー以外の物、以下「不純物」といい、
インク中へ溶け出ていく溶出物を表わす。）が効果的に
除去できる理由としては、これら極性溶剤が吸収体の骨
格をなすウレタンポリマー部分の内部にまでよく浸透し
、未反応モノマー等を効率よく抽出、また、これら不純
物が良く溶解するためであると推測される。
【００５９】次に、前記溶剤と溶出される不純物との関
係について述べ、併せて、本発明に係る不純物の測定法
の原理について説明する。常法により得られた吸収体を
エタノールで洗浄し、この洗液のエタノールを蒸発乾固
し、残った粘着性物質の赤外吸収（ＩＲ）スペクトルを
測定（ＫＢｒ錠剤法）し、一方、別にウレタンフォーム
の原料及び添加剤である、ポリエーテルポリオール、ジ
オクチルフタレート、シリコン系活性剤について同様に
して赤外吸収スペクトルを測定することにより、不純物
の成分分析を行った結果の１例を図１３に示す。ＩＲス
ペクトルは簡便であり、特徴的ピークにより容易に化合
物の特定が可能である。得られた溶出物のスペクトルを
比較検討した結果、溶出物の主なものは、ポリエーテル
ポリオールとジオクチルフタレートであり、特にポリエ
ーテルポリオールが大部分であることが判明した。すな
わち、図１３で（ａ）の吸収体からの溶出物の赤外スペ
クトルにおいては、１７３０ｃｍ−１のカルボニル基に
よるピークの存在により（ｃ）のジオクチルフタレート
の存在が示され、また、１１１０ｃｍ−１のエーテル結
合によるピークの存在により（ｂ）のポリエーテルポリ
オールと（ｄ）のシリコン系活性剤の存在が示されてい
るが、シラノール基の特性吸収ピークである８００ｃｍ
−１のピークが（ａ）には存在せず、これにより、（ａ
）の溶出物はポリエーテルポリオールと、ジオクチルフ
タレートが主成分であると結論できる。更に（ａ）のス
ペクトルにおいて、１７３０ｃｍ−１と、１１１０ｃｍ
−１のピーク深さを比較することにより、その量の差が
明らかとなり、その結果、吸収体の溶出物中の大部分の
不純物はポリエーテルポリオールであることがわかる。
係について述べ、併せて、本発明に係る不純物の測定法
の原理について説明する。常法により得られた吸収体を
エタノールで洗浄し、この洗液のエタノールを蒸発乾固
し、残った粘着性物質の赤外吸収（ＩＲ）スペクトルを
測定（ＫＢｒ錠剤法）し、一方、別にウレタンフォーム
の原料及び添加剤である、ポリエーテルポリオール、ジ
オクチルフタレート、シリコン系活性剤について同様に
して赤外吸収スペクトルを測定することにより、不純物
の成分分析を行った結果の１例を図１３に示す。ＩＲス
ペクトルは簡便であり、特徴的ピークにより容易に化合
物の特定が可能である。得られた溶出物のスペクトルを
比較検討した結果、溶出物の主なものは、ポリエーテル
ポリオールとジオクチルフタレートであり、特にポリエ
ーテルポリオールが大部分であることが判明した。すな
わち、図１３で（ａ）の吸収体からの溶出物の赤外スペ
クトルにおいては、１７３０ｃｍ−１のカルボニル基に
よるピークの存在により（ｃ）のジオクチルフタレート
の存在が示され、また、１１１０ｃｍ−１のエーテル結
合によるピークの存在により（ｂ）のポリエーテルポリ
オールと（ｄ）のシリコン系活性剤の存在が示されてい
るが、シラノール基の特性吸収ピークである８００ｃｍ
−１のピークが（ａ）には存在せず、これにより、（ａ
）の溶出物はポリエーテルポリオールと、ジオクチルフ
タレートが主成分であると結論できる。更に（ａ）のス
ペクトルにおいて、１７３０ｃｍ−１と、１１１０ｃｍ
−１のピーク深さを比較することにより、その量の差が
明らかとなり、その結果、吸収体の溶出物中の大部分の
不純物はポリエーテルポリオールであることがわかる。
【００６０】以上の結果は、フォームの洗浄剤として、
ポリエーテルポリオールを良く溶解し得る物が好適であ
ることを示している。そこで、ポリエーテルポリオール
の良溶剤を検討したところ、前述した、一価アルコール
類及び多価アルコールのアルキルエーテルが特に良好で
あることが判明したのである。上記の方法においては溶
出にエタノールを用いているが、水もわずかながら溶解
性が有り、水混合溶剤としても有効であることがわかっ
ている。
ポリエーテルポリオールを良く溶解し得る物が好適であ
ることを示している。そこで、ポリエーテルポリオール
の良溶剤を検討したところ、前述した、一価アルコール
類及び多価アルコールのアルキルエーテルが特に良好で
あることが判明したのである。上記の方法においては溶
出にエタノールを用いているが、水もわずかながら溶解
性が有り、水混合溶剤としても有効であることがわかっ
ている。
【００６１】上記の結果及びこの他にも行われた種々の
結果よりポリエーテルポリオールのエーテル結合に帰属
される１１１０ｃｍ−１のピーク深さの変化から、吸収
体の不純物量を溶出物量として有効に定量できることが
わかった。上記の手法は本発明における洗浄剤の種類、
洗浄条件を設定する際に適用できるので、対象とする吸
収体に応じ適宜、適性条件を設定すればよい。
結果よりポリエーテルポリオールのエーテル結合に帰属
される１１１０ｃｍ−１のピーク深さの変化から、吸収
体の不純物量を溶出物量として有効に定量できることが
わかった。上記の手法は本発明における洗浄剤の種類、
洗浄条件を設定する際に適用できるので、対象とする吸
収体に応じ適宜、適性条件を設定すればよい。
【００６２】なお、場合によりＩＲスペクトルによる測
定を１１１０ｃｍ−１のピークに限らず１７３０ｃｍ−
１のピークにおいても行ってもよい。次に、詳細に溶出
物量の定量法を説明する。例えば吸収体１個を一定量の
洗浄剤で、一定条件で洗浄し、その洗液の一定量をとっ
て、蒸発乾固せしめ、しかる後、その残留物を赤外スペ
クトル用ＫＢｒ錠剤に成型する。これを赤外分光器にか
けて、スペクトルを取り、１１１０ｃｍ−１のピーク深
さを読みとる。一方、予めポリエーテルポリオールの一
定量を分取して、ＫＢｒ錠剤に成型し、赤外吸収スペク
トルを測定する。それらの１１１０ｃｍ−１のピーク深
さを求めておき、ポリエーテルポリオールの量と、ピー
ク深さの間の検量線を作っておけば、前記洗浄条件の違
いによる溶出物量が求められる。
定を１１１０ｃｍ−１のピークに限らず１７３０ｃｍ−
１のピークにおいても行ってもよい。次に、詳細に溶出
物量の定量法を説明する。例えば吸収体１個を一定量の
洗浄剤で、一定条件で洗浄し、その洗液の一定量をとっ
て、蒸発乾固せしめ、しかる後、その残留物を赤外スペ
クトル用ＫＢｒ錠剤に成型する。これを赤外分光器にか
けて、スペクトルを取り、１１１０ｃｍ−１のピーク深
さを読みとる。一方、予めポリエーテルポリオールの一
定量を分取して、ＫＢｒ錠剤に成型し、赤外吸収スペク
トルを測定する。それらの１１１０ｃｍ−１のピーク深
さを求めておき、ポリエーテルポリオールの量と、ピー
ク深さの間の検量線を作っておけば、前記洗浄条件の違
いによる溶出物量が求められる。
【００６３】図１４に検量線の一例を示す。不純物をポ
リエーテルポリオールとしてＩＲスペクトルの１１１０
ｃｍ−１ピークで定量する上述の方法による測定値とイ
ンク物性の関係について次に述べる。洗浄していない吸
収体を用いた場合に生ずる不都合は、インクの物性の一
つである表面張力が低下すること（４０ｄｙｎｅ／ｃｍ
以下となる）及び、記録品位の劣化があげられる。特に
記録品位におけるＯＤの低下、紙の裏へのインクぬけ、
及び記録ドットの周りにヒゲ状にインクが走り、記録の
シャープネスを悪くする（不規則ニジミ）ことが問題と
なる。上記記録品位劣化とインクの表面張力の低下を抑
えるには後述するようにインク１ｇ当たりの不純物（溶
出物）量が０．０４ｗｔ％以下にすることが必要である
。
リエーテルポリオールとしてＩＲスペクトルの１１１０
ｃｍ−１ピークで定量する上述の方法による測定値とイ
ンク物性の関係について次に述べる。洗浄していない吸
収体を用いた場合に生ずる不都合は、インクの物性の一
つである表面張力が低下すること（４０ｄｙｎｅ／ｃｍ
以下となる）及び、記録品位の劣化があげられる。特に
記録品位におけるＯＤの低下、紙の裏へのインクぬけ、
及び記録ドットの周りにヒゲ状にインクが走り、記録の
シャープネスを悪くする（不規則ニジミ）ことが問題と
なる。上記記録品位劣化とインクの表面張力の低下を抑
えるには後述するようにインク１ｇ当たりの不純物（溶
出物）量が０．０４ｗｔ％以下にすることが必要である
。
【００６４】ここでインクの重量当りとは、インクタン
ク中のインク重量、換言すればインク吸収体に含浸され
るインク重量１ｇ当たりのインク中の不純物の溶出量で
ある。 後述するように、前記溶出量が０．０４ｗｔ
％を越えれば、長期間インクに浸漬されていると次第に
記録品位の劣化が進行し、初期には比較的良好であって
も２〜３年後には不良となる。０．０４ｗｔ％以下であ
れば、２〜３年間インクに浸漬されたままであっても記
録品位劣化は認められず、インクの表面張力低下も最小
限に抑えられる。すなわち、４０ｄｙｎｅ／ｃｍを下回
ることはない。
ク中のインク重量、換言すればインク吸収体に含浸され
るインク重量１ｇ当たりのインク中の不純物の溶出量で
ある。 後述するように、前記溶出量が０．０４ｗｔ
％を越えれば、長期間インクに浸漬されていると次第に
記録品位の劣化が進行し、初期には比較的良好であって
も２〜３年後には不良となる。０．０４ｗｔ％以下であ
れば、２〜３年間インクに浸漬されたままであっても記
録品位劣化は認められず、インクの表面張力低下も最小
限に抑えられる。すなわち、４０ｄｙｎｅ／ｃｍを下回
ることはない。
【００６５】なお、かかる、吸収体からの溶出物量と記
録品位の関係は、種々の異なる溶出量を有する吸収体を
作成し、それらの溶出量を前記の赤外吸収スペクトルに
よる定量方法により、測定すれば知ることができる。こ
こで、上記吸収体の清浄度の規準であるインク１ｇに対
して不純物濃度０．０４ｗｔ％以下は、ポリエーテルポ
リオールとしての定量値が、測定手段の簡易性、信頼性
等より好ましいが、本発明においては前述極性溶媒を洗
浄剤として用いるかぎり、溶出物留分を単に蒸発乾燥（
５０〜９０℃）させ重量変化として求めることによって
も、同様の規準に基づいて洗浄を実施することができる
。また、ポリエーテルポリオールを１１１０ｃｍ−１の
ピークで求める手法以外にも、他のピーク、例えば１７
３０ｃｍ−１のピークも合わせて求めポリエーテルポリ
オール及びジオクチルフタレートとの合計として定量す
ることもでき、この場合予め必要な検量線を作成してお
けば容易に実施可能である。
録品位の関係は、種々の異なる溶出量を有する吸収体を
作成し、それらの溶出量を前記の赤外吸収スペクトルに
よる定量方法により、測定すれば知ることができる。こ
こで、上記吸収体の清浄度の規準であるインク１ｇに対
して不純物濃度０．０４ｗｔ％以下は、ポリエーテルポ
リオールとしての定量値が、測定手段の簡易性、信頼性
等より好ましいが、本発明においては前述極性溶媒を洗
浄剤として用いるかぎり、溶出物留分を単に蒸発乾燥（
５０〜９０℃）させ重量変化として求めることによって
も、同様の規準に基づいて洗浄を実施することができる
。また、ポリエーテルポリオールを１１１０ｃｍ−１の
ピークで求める手法以外にも、他のピーク、例えば１７
３０ｃｍ−１のピークも合わせて求めポリエーテルポリ
オール及びジオクチルフタレートとの合計として定量す
ることもでき、この場合予め必要な検量線を作成してお
けば容易に実施可能である。
【００６６】次に、吸収体の作製工程における本発明の
洗浄工程について説明する。本発明における洗浄工程は
、加熱圧縮後切断及び切断後において実施しえる。切断
後における洗浄の場合は吸収体の厚みとしては通常２０
〜３５ｍｍ程度のものが標準であり、また、切断後にお
ける洗浄の場合の吸収体の大きさは、本体のインク貯溜
カートリッジの大きさにより決定されるものであるが、
洗浄の効率の観点からは大きすぎないもの、通常は５．
５〜６．５ｇ／１個程度のものが標準である。
洗浄工程について説明する。本発明における洗浄工程は
、加熱圧縮後切断及び切断後において実施しえる。切断
後における洗浄の場合は吸収体の厚みとしては通常２０
〜３５ｍｍ程度のものが標準であり、また、切断後にお
ける洗浄の場合の吸収体の大きさは、本体のインク貯溜
カートリッジの大きさにより決定されるものであるが、
洗浄の効率の観点からは大きすぎないもの、通常は５．
５〜６．５ｇ／１個程度のものが標準である。
【００６７】吸収体の洗浄方法としては、一定量の吸収
体に対して一定量の洗浄剤を用いて数回〜数十回行うも
み洗い、押し洗い又は超音波洗浄等の方法により洗浄す
る。通常は、この操作一回で充分であるが、より好まし
くは、一定量の溶媒で洗浄後、洗液を新しいものにかえ
てもう一度洗浄を繰り返す。洗浄剤で洗浄した後、吸収
体中に含まれる洗浄剤をしぼり出し、これを、すぐに加
熱乾燥するか又は純水ですすぎ洗いを行い、最後に吸収
体中の水分をしぼり出してから加熱乾燥し、不純物量が
所定量以下であるなら良い。
体に対して一定量の洗浄剤を用いて数回〜数十回行うも
み洗い、押し洗い又は超音波洗浄等の方法により洗浄す
る。通常は、この操作一回で充分であるが、より好まし
くは、一定量の溶媒で洗浄後、洗液を新しいものにかえ
てもう一度洗浄を繰り返す。洗浄剤で洗浄した後、吸収
体中に含まれる洗浄剤をしぼり出し、これを、すぐに加
熱乾燥するか又は純水ですすぎ洗いを行い、最後に吸収
体中の水分をしぼり出してから加熱乾燥し、不純物量が
所定量以下であるなら良い。
【００６８】ここで洗浄に用いる洗浄剤の量は吸収体に
対して４ｍｌ／吸収体１ｇ〜１０ｍｌ／吸収体１ｇの範
囲が好ましい、４ｍｌ／吸収体１ｇ以下では洗浄が不充
分で、洗浄回数を多くしなければならず時間がかかり効
率が悪く、１０ｍｌ／吸収体１ｇ以上では、溶媒の量が
多すぎて、その割に洗浄効果が少ないために、コスト的
に効率が悪い。
対して４ｍｌ／吸収体１ｇ〜１０ｍｌ／吸収体１ｇの範
囲が好ましい、４ｍｌ／吸収体１ｇ以下では洗浄が不充
分で、洗浄回数を多くしなければならず時間がかかり効
率が悪く、１０ｍｌ／吸収体１ｇ以上では、溶媒の量が
多すぎて、その割に洗浄効果が少ないために、コスト的
に効率が悪い。
【００６９】洗浄時間は通常、数１０秒〜数分で充分で
、もみ洗い、押し洗いの場合は、数１０秒で充分であり
、超音波洗浄では数分で充分である。また、洗浄後の吸
収体の乾燥は、温度４０〜１００℃の温風乾燥機による
のが好ましい。更に好ましい温度は５０〜７０℃である
。高い温度での乾燥は吸収体の材質の劣化を生ずるおそ
れがあるためである。乾燥時間は３〜６時間が適当であ
る。いずれにしても、予め適正な各洗浄条件を前述した
ＩＲスペクトルの手法により求めておき、洗浄により不
純物量がインク吸収体１ｇ当たり０．２ｗｔ％以下にな
るように適宜条件を設定しておけば、それ以後は、洗浄
工程をシステム化することができる。
、もみ洗い、押し洗いの場合は、数１０秒で充分であり
、超音波洗浄では数分で充分である。また、洗浄後の吸
収体の乾燥は、温度４０〜１００℃の温風乾燥機による
のが好ましい。更に好ましい温度は５０〜７０℃である
。高い温度での乾燥は吸収体の材質の劣化を生ずるおそ
れがあるためである。乾燥時間は３〜６時間が適当であ
る。いずれにしても、予め適正な各洗浄条件を前述した
ＩＲスペクトルの手法により求めておき、洗浄により不
純物量がインク吸収体１ｇ当たり０．２ｗｔ％以下にな
るように適宜条件を設定しておけば、それ以後は、洗浄
工程をシステム化することができる。
【００７０】ところで本発明に用いられる吸収体は、所
定の方法により発泡された、所定の気孔率を有する発泡
体を、所定の圧縮率に加熱圧縮され、所定の大きさに切
断されたものであるが、上記加熱圧縮工程は通常１９０
℃〜２１０℃の温度で２分の１〜５分の１に圧縮される
。このようにして得られた吸収体は、加熱圧縮する前の
発泡体ブロックからの切り出し位置のちがいにより、不
純物（溶出物）の量が異なることが、前記赤外吸収スペ
クトル測定方法により明らかとなっている。これは従来
知られていなかった知見であり、安定して一定品質の吸
収体を作製する上で極めて重要な知見である。本発明に
よればこのような不純物の不均一な分布に対しても対応
できるものである。
定の方法により発泡された、所定の気孔率を有する発泡
体を、所定の圧縮率に加熱圧縮され、所定の大きさに切
断されたものであるが、上記加熱圧縮工程は通常１９０
℃〜２１０℃の温度で２分の１〜５分の１に圧縮される
。このようにして得られた吸収体は、加熱圧縮する前の
発泡体ブロックからの切り出し位置のちがいにより、不
純物（溶出物）の量が異なることが、前記赤外吸収スペ
クトル測定方法により明らかとなっている。これは従来
知られていなかった知見であり、安定して一定品質の吸
収体を作製する上で極めて重要な知見である。本発明に
よればこのような不純物の不均一な分布に対しても対応
できるものである。
【００７１】なお、前述記録品位の経時的変化は、常温
での保存１〜３年間に相当する６０℃で１ヶ月〜３ヶ月
間の保存による加速試験により評価し得る。すなわち、
上記、吸収体をインクジェットに組み上げて、これを６
０℃オーブン中に保存し、１ヶ月後ごとに記録による評
価をすればよい。そこで種々の洗浄条件に基づいて実験
を行い、洗浄後に残留した不純物の量と、記録品位の経
時変化の関係を調べた。以下に、更に本発明を詳述する
。 （１） 実験１ ・実施例１ 常法により得られたポリウレタン発泡ブロックの中央部
から取り出し２００℃で３分の１に圧縮する熱プレスを
行った後、重量６ｇの長方形チップに切り出し得られた
吸収体を２個用意した。この２個の吸収体をエタノール
８０ｃｃ中で１０回の押し洗いを行い（合計０．５〜１
分間程度）、次いで吸収体中にしみ込んだエタノールを
しぼり出して、洗浄済吸収体と、エタノール洗液を得た
。得られたエタノール洗液から、０．２ｍｌを分取して
、この溶媒を蒸発乾固した後、残留物を２００ｍｇの赤
外吸収スペクトル用ＫＢｒ粉末とともにメノウ乳鉢中で
充分に粉砕混合した、得られたＫＢｒ粉末をＫＢｒの錠
剤成型器により常法に従って赤外吸収スペクトル用ＫＢ
ｒ錠剤を作成した。これを日立２７０−３０型ＩＲスペ
クトロメーターで、赤外吸収スペクトルを測定し、１１
１０ｃｍ−１のピーク深さを常法により読み取った。こ
の値を用い図１４の検量線に基づいて溶出物量を算出し
た。次いで、洗浄された２個の吸収体を純水２００ｃｃ
中に入れ、１０回の押し洗いをして、吸収体をしぼり、
これを６０℃のオーブン中で５時間温風乾燥した。得ら
れた２個の洗浄済み吸収体のうち１個は更にエタノール
の４０ｃｃ中に入れ、初めと同じ操作をして、エタノー
ル洗液中の溶出物量を赤外吸収スペクトルで測定し、前
記溶出物量との合計を初期溶出物含有量（溶出物総量）
とした。残りの１個の吸収体はインクカートリッジ中に
挿入して、インクジェットヘッドを組み立てて記録テス
トに供した。記録テストは、初期及び６０℃１ヶ月間保
存後、２ヶ月間、３ヶ月間の保存後に、取り出し、常温
常湿状態にて記録した、この時のＯＤ値、インクの裏抜
け、品位（ドットの不規則ニジミ）を初期状態との比較
で評価した。なお６０℃３ヶ月の保存は常温３年に相当
する。
での保存１〜３年間に相当する６０℃で１ヶ月〜３ヶ月
間の保存による加速試験により評価し得る。すなわち、
上記、吸収体をインクジェットに組み上げて、これを６
０℃オーブン中に保存し、１ヶ月後ごとに記録による評
価をすればよい。そこで種々の洗浄条件に基づいて実験
を行い、洗浄後に残留した不純物の量と、記録品位の経
時変化の関係を調べた。以下に、更に本発明を詳述する
。 （１） 実験１ ・実施例１ 常法により得られたポリウレタン発泡ブロックの中央部
から取り出し２００℃で３分の１に圧縮する熱プレスを
行った後、重量６ｇの長方形チップに切り出し得られた
吸収体を２個用意した。この２個の吸収体をエタノール
８０ｃｃ中で１０回の押し洗いを行い（合計０．５〜１
分間程度）、次いで吸収体中にしみ込んだエタノールを
しぼり出して、洗浄済吸収体と、エタノール洗液を得た
。得られたエタノール洗液から、０．２ｍｌを分取して
、この溶媒を蒸発乾固した後、残留物を２００ｍｇの赤
外吸収スペクトル用ＫＢｒ粉末とともにメノウ乳鉢中で
充分に粉砕混合した、得られたＫＢｒ粉末をＫＢｒの錠
剤成型器により常法に従って赤外吸収スペクトル用ＫＢ
ｒ錠剤を作成した。これを日立２７０−３０型ＩＲスペ
クトロメーターで、赤外吸収スペクトルを測定し、１１
１０ｃｍ−１のピーク深さを常法により読み取った。こ
の値を用い図１４の検量線に基づいて溶出物量を算出し
た。次いで、洗浄された２個の吸収体を純水２００ｃｃ
中に入れ、１０回の押し洗いをして、吸収体をしぼり、
これを６０℃のオーブン中で５時間温風乾燥した。得ら
れた２個の洗浄済み吸収体のうち１個は更にエタノール
の４０ｃｃ中に入れ、初めと同じ操作をして、エタノー
ル洗液中の溶出物量を赤外吸収スペクトルで測定し、前
記溶出物量との合計を初期溶出物含有量（溶出物総量）
とした。残りの１個の吸収体はインクカートリッジ中に
挿入して、インクジェットヘッドを組み立てて記録テス
トに供した。記録テストは、初期及び６０℃１ヶ月間保
存後、２ヶ月間、３ヶ月間の保存後に、取り出し、常温
常湿状態にて記録した、この時のＯＤ値、インクの裏抜
け、品位（ドットの不規則ニジミ）を初期状態との比較
で評価した。なお６０℃３ヶ月の保存は常温３年に相当
する。
【００７２】評価基準は、◎：変化ナシ○：変化小（許
容限度内） △：変化中（ 〃 外） ×：変化大 である。以上の結果をまとめて表１に示した。
容限度内） △：変化中（ 〃 外） ×：変化大 である。以上の結果をまとめて表１に示した。
【００７３】この結果、洗浄後に残留した不純物はイン
ク吸収体１ｇ当たり０．０７ｗｔ％であり、３ヶ月間の
保存においてもインクの品質に何ら影響が認められなか
った。 ・実施例２ 実施例１と同様の吸収体を３個用いた。このうち１個は
実施例１と同様にエタノールで洗浄し、その洗液から溶
出物総量を測定した。残りの２個をイソプロピルアルコ
ールと水の重量比１／１の洗浄液により、実施例１と同
様な方法で洗浄を行った。得られた洗浄済み吸収体の１
個を実施例１と同様にエタノール４０ｃｃで更に洗浄し
、その洗液から溶出物量を測定した。残りの１個の洗浄
済み吸収体は実施例１と同様にインクジェットヘッドに
組み込んで記録テストを行った。これらの結果を表１に
まとめて示した。
ク吸収体１ｇ当たり０．０７ｗｔ％であり、３ヶ月間の
保存においてもインクの品質に何ら影響が認められなか
った。 ・実施例２ 実施例１と同様の吸収体を３個用いた。このうち１個は
実施例１と同様にエタノールで洗浄し、その洗液から溶
出物総量を測定した。残りの２個をイソプロピルアルコ
ールと水の重量比１／１の洗浄液により、実施例１と同
様な方法で洗浄を行った。得られた洗浄済み吸収体の１
個を実施例１と同様にエタノール４０ｃｃで更に洗浄し
、その洗液から溶出物量を測定した。残りの１個の洗浄
済み吸収体は実施例１と同様にインクジェットヘッドに
組み込んで記録テストを行った。これらの結果を表１に
まとめて示した。
【００７４】この結果、洗浄後に残留した不純物はイン
ク吸収体１ｇ当たり０．１ｗｔ％であり、３ヶ月間の保
存においてもインクの品質に何ら影響が認められなかっ
た。 ・実施例３ 実施例２のイソプロピルアルコールと水の混合溶媒の代
わりにメチルセロソルブと水の重量比１／１混合溶媒を
洗浄液とすること以外は、全て実施例２と同様に洗浄し
、記録テストを行った。結果をまとめて表１に示した。
ク吸収体１ｇ当たり０．１ｗｔ％であり、３ヶ月間の保
存においてもインクの品質に何ら影響が認められなかっ
た。 ・実施例３ 実施例２のイソプロピルアルコールと水の混合溶媒の代
わりにメチルセロソルブと水の重量比１／１混合溶媒を
洗浄液とすること以外は、全て実施例２と同様に洗浄し
、記録テストを行った。結果をまとめて表１に示した。
【００７５】この結果、洗浄後に残留した不純物はイン
ク吸収体１ｇ当たり０．０９ｗｔ％であり、３ヶ月間の
保存においてもインクの品質に何ら影響が認められなか
った。 ・実施例４ ポリウレタン発泡ブロックの下方部から取り出し、２０
０℃で３分の１に圧縮する熱プレスを行った後、重さ６
ｇの長方形のチップ状に切り出し得られた吸収体を用い
て実施例１と全く同様な方法で、洗浄し、溶出物量測定
して後、記録テストを行った。結果をまとめて表１に示
した。
ク吸収体１ｇ当たり０．０９ｗｔ％であり、３ヶ月間の
保存においてもインクの品質に何ら影響が認められなか
った。 ・実施例４ ポリウレタン発泡ブロックの下方部から取り出し、２０
０℃で３分の１に圧縮する熱プレスを行った後、重さ６
ｇの長方形のチップ状に切り出し得られた吸収体を用い
て実施例１と全く同様な方法で、洗浄し、溶出物量測定
して後、記録テストを行った。結果をまとめて表１に示
した。
【００７６】この結果、洗浄後に残留した不純物はイン
ク吸収体１ｇ当たり０．１５ｗｔ％であり、３ヶ月間の
保存においてインクに若干の品質変化が認められたが、
許容限度内であり、問題はなかった。 ・実施例５ 実施例２と同様の吸収体１個をエタノールで洗浄し、そ
の洗液から溶出物総量を測定した。残りの２個を実施例
２で用いた洗浄液で洗浄するが、その洗浄方法として、
超音波洗浄を用いた。１００Ｗの超音波洗浄器（ＲＵ−
３０Ｃ型）を用いて、２分間洗浄した。この後は実施例
２と全く同様にして、溶出量の定量と記録テストを行っ
た。この結果を表１にまとめて示した。
ク吸収体１ｇ当たり０．１５ｗｔ％であり、３ヶ月間の
保存においてインクに若干の品質変化が認められたが、
許容限度内であり、問題はなかった。 ・実施例５ 実施例２と同様の吸収体１個をエタノールで洗浄し、そ
の洗液から溶出物総量を測定した。残りの２個を実施例
２で用いた洗浄液で洗浄するが、その洗浄方法として、
超音波洗浄を用いた。１００Ｗの超音波洗浄器（ＲＵ−
３０Ｃ型）を用いて、２分間洗浄した。この後は実施例
２と全く同様にして、溶出量の定量と記録テストを行っ
た。この結果を表１にまとめて示した。
【００７７】この結果、洗浄後に残留した不純物はイン
ク吸収体１ｇ当たり０．１２ｗｔ％であり、３ヶ月間の
保存においてもインクの品質に影響は認められなかった
。 ・実施例６ 実施例５において１回の洗浄処理のところを、同一洗浄
操作で２回行って、洗浄された吸収体を２個得た。その
内の１個をエタノール４０ｃｃで１０回の押し洗いを行
い、そのエタノール洗浄液を得た。これから０．２ｍｌ
を分取し、実施例１と同様に溶出物量を赤外吸収スペク
トルで定量した。残りの１個はインクジェットヘッドに
組み込んで記録テストを実施例１と同様に行った結果を
表１にまとめて示した。
ク吸収体１ｇ当たり０．１２ｗｔ％であり、３ヶ月間の
保存においてもインクの品質に影響は認められなかった
。 ・実施例６ 実施例５において１回の洗浄処理のところを、同一洗浄
操作で２回行って、洗浄された吸収体を２個得た。その
内の１個をエタノール４０ｃｃで１０回の押し洗いを行
い、そのエタノール洗浄液を得た。これから０．２ｍｌ
を分取し、実施例１と同様に溶出物量を赤外吸収スペク
トルで定量した。残りの１個はインクジェットヘッドに
組み込んで記録テストを実施例１と同様に行った結果を
表１にまとめて示した。
【００７８】この結果、洗浄後に残留した不純物はイン
ク吸収体１ｇ当たり０．０３ｗｔ％であり、長期保存に
全く問題は認められなかった。 ・実施例７ ポリウレタン発泡体ブロックの下方部から取り出し、２
００℃で３分の１に圧縮する熱プレスを行った後、重さ
６ｇの長方形のチップ状に切り出し得られた吸収体を用
いて、実施例２と全く同様な方法で洗浄し溶出物量を測
定して記録テストを行った。結果をまとめて表１に示し
た。
ク吸収体１ｇ当たり０．０３ｗｔ％であり、長期保存に
全く問題は認められなかった。 ・実施例７ ポリウレタン発泡体ブロックの下方部から取り出し、２
００℃で３分の１に圧縮する熱プレスを行った後、重さ
６ｇの長方形のチップ状に切り出し得られた吸収体を用
いて、実施例２と全く同様な方法で洗浄し溶出物量を測
定して記録テストを行った。結果をまとめて表１に示し
た。
【００７９】この結果、洗浄後に残留した不純物はイン
ク吸収体１ｇ当たり０．１９ｗｔ％であり、２ヶ月間の
保存におけるインクの品質変化は許容範囲内であった。 ・実施例８ ポリウレタン発泡体ブロックの下方部から取り出し、２
１０℃で３分の１に圧縮する熱プレスを行った後、実施
例７と全く同様な方法で洗浄し溶出物量を測定して記録
テストを行った。結果をまとめて表１に示した。
ク吸収体１ｇ当たり０．１９ｗｔ％であり、２ヶ月間の
保存におけるインクの品質変化は許容範囲内であった。 ・実施例８ ポリウレタン発泡体ブロックの下方部から取り出し、２
１０℃で３分の１に圧縮する熱プレスを行った後、実施
例７と全く同様な方法で洗浄し溶出物量を測定して記録
テストを行った。結果をまとめて表１に示した。
【００８０】この結果、洗浄後に残留した不純物はイン
ク吸収体１ｇ当たり０．２０ｗｔ％であり、２ヶ月間の
保存におけるインクの品質変化は許容範囲内であった。 ・比較例１ 実施例１で用いた吸収体を洗浄せずに、インクジェット
ヘッドに組み立て、記録テストを行った。その結果を表
１にまとめて示した。
ク吸収体１ｇ当たり０．２０ｗｔ％であり、２ヶ月間の
保存におけるインクの品質変化は許容範囲内であった。 ・比較例１ 実施例１で用いた吸収体を洗浄せずに、インクジェット
ヘッドに組み立て、記録テストを行った。その結果を表
１にまとめて示した。
【００８１】この結果、１ヶ月間の保存においてもイン
クの変化が大きく、許容されないものであった。 ・比較例２ 実施例４で用いた吸収体を洗浄せずに、インクジェット
ヘッドに組み立て、記録テストを行った。その結果を表
１にまとめて示した。
クの変化が大きく、許容されないものであった。 ・比較例２ 実施例４で用いた吸収体を洗浄せずに、インクジェット
ヘッドに組み立て、記録テストを行った。その結果を表
１にまとめて示した。
【００８２】この結果、初期における評価においても既
にインクの変化が顕在化していた。 ・参考例 実施例１で用いた吸収体を実施例１と同様にエタノール
で３回洗浄した。得られた充分に洗浄された吸収体５個
（Ｎｏ．１〜５）を用意し、各々インクジェットヘッド
に組み込んだ。その内のＮｏ．１〜４にポリエーテルポ
リオール（分子量約６０００のグリセリンのプロピレン
オキサイド付加物）を吸収体１ｇに対して０．１ｗｔ％
，０．１５ｗｔ％，０．２ｗｔ％，０．２５ｗｔ％にな
るようにインクに添加した。
にインクの変化が顕在化していた。 ・参考例 実施例１で用いた吸収体を実施例１と同様にエタノール
で３回洗浄した。得られた充分に洗浄された吸収体５個
（Ｎｏ．１〜５）を用意し、各々インクジェットヘッド
に組み込んだ。その内のＮｏ．１〜４にポリエーテルポ
リオール（分子量約６０００のグリセリンのプロピレン
オキサイド付加物）を吸収体１ｇに対して０．１ｗｔ％
，０．１５ｗｔ％，０．２ｗｔ％，０．２５ｗｔ％にな
るようにインクに添加した。
【００８３】Ｎｏ．５には無添加のインクを入れて、記
録テストを行った。この結果を表１にまとめて示した。 この結果、前記本発明の実施例の結果と同傾向を示し、
不純物の添加が吸収体１ｇ当たり０．２ｗｔ％を越える
とインクに対する影響は許容されないものとなった。
録テストを行った。この結果を表１にまとめて示した。 この結果、前記本発明の実施例の結果と同傾向を示し、
不純物の添加が吸収体１ｇ当たり０．２ｗｔ％を越える
とインクに対する影響は許容されないものとなった。
【００８４】従って、上記実験結果からインク吸収体と
反応性のない極性有機溶剤を含有する洗浄剤で溶出留分
がインク吸収体１ｇ当たり０．２０ｗｔ％以下、より好
ましくは０．１２ｗｔ％以下になるように洗浄すること
で、フロン等の洗浄剤を使用していないので環境問題を
生じることなく、記録品位を劣化させないインク吸収体
が得られた。
反応性のない極性有機溶剤を含有する洗浄剤で溶出留分
がインク吸収体１ｇ当たり０．２０ｗｔ％以下、より好
ましくは０．１２ｗｔ％以下になるように洗浄すること
で、フロン等の洗浄剤を使用していないので環境問題を
生じることなく、記録品位を劣化させないインク吸収体
が得られた。
【表１】
（２） 実験２
次に、インク吸収体からのインク中へのポリエーテルポ
リオールの溶出量と記録品位との相関について調べた。
リオールの溶出量と記録品位との相関について調べた。
【００８５】まず、インク中の有機物（ポリエーテルポ
リオール）の溶出量が、図１５に示すように異なる各イ
ンク吸収体（エーテル系発泡ポリウレタン）を準備した
。このインク吸収体は、エーテル系発泡ポリウレタンを
各種条件で３分の１に圧縮する熱プレスし、裁断するこ
とにより作製したものである。これらインク吸収体をイ
ンクジェットカートリッジのインクタンクに装着して３
０ｃｍ３ のｐＨ７〜１０に保持されたインクを吸収保
持させ、しばらく静置してから、これらのインクジェッ
トカートリッジを用いて記録を行なった。この時の記録
品位を評価すると共に、その時のインク中の有機物（ポ
リエーテルポリオール）の溶出量を定量した。なお、イ
ンク吸収体の重量はそれぞれ６ｇである。
リオール）の溶出量が、図１５に示すように異なる各イ
ンク吸収体（エーテル系発泡ポリウレタン）を準備した
。このインク吸収体は、エーテル系発泡ポリウレタンを
各種条件で３分の１に圧縮する熱プレスし、裁断するこ
とにより作製したものである。これらインク吸収体をイ
ンクジェットカートリッジのインクタンクに装着して３
０ｃｍ３ のｐＨ７〜１０に保持されたインクを吸収保
持させ、しばらく静置してから、これらのインクジェッ
トカートリッジを用いて記録を行なった。この時の記録
品位を評価すると共に、その時のインク中の有機物（ポ
リエーテルポリオール）の溶出量を定量した。なお、イ
ンク吸収体の重量はそれぞれ６ｇである。
【００８６】ポリエーテルポリオールの溶出量は、前述
した通り、赤外吸収スペクトルの測定によって求めるほ
か、次に述べる高速液体クロマトグラフィによっても定
量を行った。ここで用いた液体クロマトグラフィ装置と
しては、ソーデックス（Ｓｈｏｄｅｘ）社のｄｓ−３型
を用い、カラムとしてイオン交換型のものでソーデック
ス社のＢ−８０６型を用い、検出器として屈折率型のも
のでソーデックス社のＲＩＳＥ−５１型を用いた。溶媒
として、メタノール：水＝６：４のものを用い、その流
量は、１ｍｌ／分であった。なお図１５に示す溶出量は
、インク吸収体の重量基準（６ｇ）で算出した値である
。
した通り、赤外吸収スペクトルの測定によって求めるほ
か、次に述べる高速液体クロマトグラフィによっても定
量を行った。ここで用いた液体クロマトグラフィ装置と
しては、ソーデックス（Ｓｈｏｄｅｘ）社のｄｓ−３型
を用い、カラムとしてイオン交換型のものでソーデック
ス社のＢ−８０６型を用い、検出器として屈折率型のも
のでソーデックス社のＲＩＳＥ−５１型を用いた。溶媒
として、メタノール：水＝６：４のものを用い、その流
量は、１ｍｌ／分であった。なお図１５に示す溶出量は
、インク吸収体の重量基準（６ｇ）で算出した値である
。
【００８７】また、記録品位は、記録紙に記録されたも
のをインクのにじみ（フェザリング）や裏ぬけ（全面に
黒を記録したときの紙裏面側へのインクの浸透）による
光学濃度の低下等の観点によって総合的に評価した。こ
の評価は、官能試験の手法により、Ａ〜Ｄの４段階に分
けることによって行なった。Ａは良好、Ｂはやや良好で
記録品位の許容内、Ｃはやや劣って記録品位の許容外、
Ｄはかなり劣るの各レベルに相当する（図１５）。
のをインクのにじみ（フェザリング）や裏ぬけ（全面に
黒を記録したときの紙裏面側へのインクの浸透）による
光学濃度の低下等の観点によって総合的に評価した。こ
の評価は、官能試験の手法により、Ａ〜Ｄの４段階に分
けることによって行なった。Ａは良好、Ｂはやや良好で
記録品位の許容内、Ｃはやや劣って記録品位の許容外、
Ｄはかなり劣るの各レベルに相当する（図１５）。
【００８８】図１５に示すように、ポリエーテルポリオ
ールのインク中への溶出量がインク吸収体１ｇ当たり０
．２ｗｔ％以下であれば、記録品位の劣化は起こらず、
満足できる記録品位が保たれる。一方、溶出量がインク
吸収体１ｇ当たり０．２ｗｔ％を越えると急激に記録品
位が悪化する。以上の実験１及び実験２より、ポリエー
テルポリオールのインク中への溶出量がインク吸収体１
ｇ当たり０．２ｗｔ％以下であれば、記録品位の劣化は
生じないことが分かった。 （３） 実験３ 実験２と同様にして、溶出量がインク吸収体１ｇ当たり
０．２ｗｔ％であるインク吸収体をインクタンクに装着
し、ｐＨ７〜１０に保持されたインクを含浸吸収させた
。このインクジェットカートリッジについて、温度６０
℃における保存時間とインク中へのポリエーテルポリオ
ールの溶出量との関係を調べた。溶出量の測定方法は実
験例１と同様である。その結果を図１６のグラフに示す
。なお、６０℃における１カ月間の保存は、室温におけ
る１カ年の保存に相当する。
ールのインク中への溶出量がインク吸収体１ｇ当たり０
．２ｗｔ％以下であれば、記録品位の劣化は起こらず、
満足できる記録品位が保たれる。一方、溶出量がインク
吸収体１ｇ当たり０．２ｗｔ％を越えると急激に記録品
位が悪化する。以上の実験１及び実験２より、ポリエー
テルポリオールのインク中への溶出量がインク吸収体１
ｇ当たり０．２ｗｔ％以下であれば、記録品位の劣化は
生じないことが分かった。 （３） 実験３ 実験２と同様にして、溶出量がインク吸収体１ｇ当たり
０．２ｗｔ％であるインク吸収体をインクタンクに装着
し、ｐＨ７〜１０に保持されたインクを含浸吸収させた
。このインクジェットカートリッジについて、温度６０
℃における保存時間とインク中へのポリエーテルポリオ
ールの溶出量との関係を調べた。溶出量の測定方法は実
験例１と同様である。その結果を図１６のグラフに示す
。なお、６０℃における１カ月間の保存は、室温におけ
る１カ年の保存に相当する。
【００８９】この結果から明らかなように、長期保存す
るとポリエーテルポリオールの溶出量は、徐々に増加す
るものの少なくとも室温換算で３年間程度迄の期間であ
れば、インク吸収体１ｇ当たり０．２ｗｔ％を上回るこ
とはない。次に、発明者が行なった実験結果にもとづき
、本発明におけるエーテル系発泡ポリウレタンを用いた
インク吸収体の加熱圧縮（熱プレスともいう。）温度と
ポリエーテルポリオールの溶出量との関係について説明
する。なお、以下の実験例４〜７，比較例３では、エー
テル系発泡ポリウレタンとは、ポリエーテルポリオール
として分子量約６０００のグリセリンのプロピレンオキ
サイド付加物を用い、ジイソシアネートとしてトルエン
ジイソシアネートを用い、これらを公知の方法で重合、
発泡させ、公知の膜取り工程により連続気泡とし、所定
の厚さに裁断したもののことである。 （４） 実験４ 異なる熱プレス温度で作製したしたインク吸収体を用い
て場合のインク中へのポリエーテルポリオールの溶出量
と記録品位との相関についても調べた。
るとポリエーテルポリオールの溶出量は、徐々に増加す
るものの少なくとも室温換算で３年間程度迄の期間であ
れば、インク吸収体１ｇ当たり０．２ｗｔ％を上回るこ
とはない。次に、発明者が行なった実験結果にもとづき
、本発明におけるエーテル系発泡ポリウレタンを用いた
インク吸収体の加熱圧縮（熱プレスともいう。）温度と
ポリエーテルポリオールの溶出量との関係について説明
する。なお、以下の実験例４〜７，比較例３では、エー
テル系発泡ポリウレタンとは、ポリエーテルポリオール
として分子量約６０００のグリセリンのプロピレンオキ
サイド付加物を用い、ジイソシアネートとしてトルエン
ジイソシアネートを用い、これらを公知の方法で重合、
発泡させ、公知の膜取り工程により連続気泡とし、所定
の厚さに裁断したもののことである。 （４） 実験４ 異なる熱プレス温度で作製したしたインク吸収体を用い
て場合のインク中へのポリエーテルポリオールの溶出量
と記録品位との相関についても調べた。
【００９０】まず、２１０，２００，１９０，１８０℃
の各温度で３分の１に圧縮するようにエーテル系発泡ポ
リウレタンを熱プレスし、これを裁断してインク吸収体
とした。そして、それぞれのインク吸収体をインクジェ
ットカートリッジのインクタンクに装着して３０ｃｍ３
（約３０ｇ）のインクを吸収保持させ、しばらく静置
してから、これらのインクジェットカートリッジを用い
て記録を行なった。このときの記録品位を評価し、その
ときのインク中のポリエーテルポリオールの溶出量を定
量した。なおインク吸収体の重量はそれぞれ６ｇであっ
た。記録品位は、記録紙に記録されたものをインクのに
じみ（フェザリング）や裏ぬけ（全面に黒を記録したと
きの紙裏面側へのインクの浸透）による光学濃度の低下
などの観点によって総合的に評価した。この評価は官能
試験の手法により、Ａ〜Ｄの４段階に分けることによっ
て行なった。Ａは良好、Ｂはやや良好で記録品位の許容
内、Ｃはやや劣って記録品位の許容外、Ｄはかなり劣る
の各レベルに相当する。
の各温度で３分の１に圧縮するようにエーテル系発泡ポ
リウレタンを熱プレスし、これを裁断してインク吸収体
とした。そして、それぞれのインク吸収体をインクジェ
ットカートリッジのインクタンクに装着して３０ｃｍ３
（約３０ｇ）のインクを吸収保持させ、しばらく静置
してから、これらのインクジェットカートリッジを用い
て記録を行なった。このときの記録品位を評価し、その
ときのインク中のポリエーテルポリオールの溶出量を定
量した。なおインク吸収体の重量はそれぞれ６ｇであっ
た。記録品位は、記録紙に記録されたものをインクのに
じみ（フェザリング）や裏ぬけ（全面に黒を記録したと
きの紙裏面側へのインクの浸透）による光学濃度の低下
などの観点によって総合的に評価した。この評価は官能
試験の手法により、Ａ〜Ｄの４段階に分けることによっ
て行なった。Ａは良好、Ｂはやや良好で記録品位の許容
内、Ｃはやや劣って記録品位の許容外、Ｄはかなり劣る
の各レベルに相当する。
【００９１】ポリエーテルポリオールの溶出量は、高速
液体クロマトグラフィによって定量し、インク吸収体の
重量当たりの重量濃度で表示した。液体クロマトグラフ
ィ装置としては、ソーデックス（Ｓｈｏｄｅｘ）社のＤ
Ｓ−３型を用い、カラムとしてイオン交換型のものでソ
ーデックス社のＢ−８０６型を用い、検出器として屈折
率型のものでソーデックス社のＲＩ ＳＥ−５１型を
用いた。 溶媒としてメタノール：水＝６：４のものを用い、その
流量は１ｍｌ／ｍｉｎであった。
液体クロマトグラフィによって定量し、インク吸収体の
重量当たりの重量濃度で表示した。液体クロマトグラフ
ィ装置としては、ソーデックス（Ｓｈｏｄｅｘ）社のＤ
Ｓ−３型を用い、カラムとしてイオン交換型のものでソ
ーデックス社のＢ−８０６型を用い、検出器として屈折
率型のものでソーデックス社のＲＩ ＳＥ−５１型を
用いた。 溶媒としてメタノール：水＝６：４のものを用い、その
流量は１ｍｌ／ｍｉｎであった。
【００９２】その結果を図１５のグラフに合わせて示す
。このグラフより明らかなように、ポリエーテルポリオ
ールのインク中への溶出量がインク１ｇ当たり０．０４
ｗｔ％以下（インク使用量がインク吸収体の５倍重量の
場合、インク吸収体１ｇ当たり０．２０ｗｔ％以下に相
当）であれば記録品位の劣化は起こらず、満足できる記
録品位が保たれることがこの実験４からもわかった。 一方、溶出量がインク１ｇ当たり０．０４ｗｔ％を越え
ると急激に記録品位が悪化することが改めて分かった。 そこでポリエーテルポリオールのインク中への溶出量に
ついて、インク１ｇ当たり０．０４ｗｔ％（インク吸収
体１ｇ当たり０．２０ｗｔ％）を記録品位劣化上限値と
定めた。 （５） 実験５ 次に、熱プレス温度とポリエーテルポリオールのインク
中への溶出量との相関を調べた。
。このグラフより明らかなように、ポリエーテルポリオ
ールのインク中への溶出量がインク１ｇ当たり０．０４
ｗｔ％以下（インク使用量がインク吸収体の５倍重量の
場合、インク吸収体１ｇ当たり０．２０ｗｔ％以下に相
当）であれば記録品位の劣化は起こらず、満足できる記
録品位が保たれることがこの実験４からもわかった。 一方、溶出量がインク１ｇ当たり０．０４ｗｔ％を越え
ると急激に記録品位が悪化することが改めて分かった。 そこでポリエーテルポリオールのインク中への溶出量に
ついて、インク１ｇ当たり０．０４ｗｔ％（インク吸収
体１ｇ当たり０．２０ｗｔ％）を記録品位劣化上限値と
定めた。 （５） 実験５ 次に、熱プレス温度とポリエーテルポリオールのインク
中への溶出量との相関を調べた。
【００９３】エーテル系発泡ポリウレタンを各種の温度
で熱プレスして製造したインク吸収体を準備し、実験４
と同様にインクを吸収させてポリエーテルポリオールの
溶出量を測定した。なお、ポリエーテルポリオールの溶
出を促進するため、インク吸収体をくり返しもみ洗うよ
うに圧縮することを行なった。このことによって、イン
クの含浸、吸収から時間が経過したときのポリエーテル
ポリオールの溶出の状態を再現することができる。多数
のインク吸収体の試料について行なった測定の結果が図
１７の斜線部に示されている。
で熱プレスして製造したインク吸収体を準備し、実験４
と同様にインクを吸収させてポリエーテルポリオールの
溶出量を測定した。なお、ポリエーテルポリオールの溶
出を促進するため、インク吸収体をくり返しもみ洗うよ
うに圧縮することを行なった。このことによって、イン
クの含浸、吸収から時間が経過したときのポリエーテル
ポリオールの溶出の状態を再現することができる。多数
のインク吸収体の試料について行なった測定の結果が図
１７の斜線部に示されている。
【００９４】この結果から明らかなように、熱プレス温
度の上昇とともにポリエーテルポリオールの溶出量が増
加し、さらに熱プレス温度が１８５℃を越えると製造上
のばらつきが増大する。製造上のばらつきを考慮すると
、ポリエーテルポリオールの溶出量が前述の記録品位劣
化上限値（インク１ｇ当たり０．０４ｗｔ％）を下回る
ためには、熱プレス温度が１８５℃以下でなくてはなら
ないことがわかる。この温度を熱分解促進温度といい、
臨界条件的温度である。 （６） 実験６ 次に、熱プレス温度と熱プレス時間との相関を調べた。
度の上昇とともにポリエーテルポリオールの溶出量が増
加し、さらに熱プレス温度が１８５℃を越えると製造上
のばらつきが増大する。製造上のばらつきを考慮すると
、ポリエーテルポリオールの溶出量が前述の記録品位劣
化上限値（インク１ｇ当たり０．０４ｗｔ％）を下回る
ためには、熱プレス温度が１８５℃以下でなくてはなら
ないことがわかる。この温度を熱分解促進温度といい、
臨界条件的温度である。 （６） 実験６ 次に、熱プレス温度と熱プレス時間との相関を調べた。
【００９５】エーテル系発泡ポリウレタンをそれぞれ１
４０，１５０，１６０，１７０，１８０℃の各温度にお
いて３分の１に圧縮する熱プレスを行い、熱プレスによ
る変形が熱プレス後にも残るのに必要な最小の熱プレス
時間を測定した。その結果、１４０℃で熱プレスした場
合、相当の長い時間熱プレスを行なっても熱プレスによ
る変形が残存せず、熱プレスの効果が見られなかった。 熱プレス温度が１５０℃のとき熱プレス時間は２時間で
あり、同じく１６０℃のときは９０分であり、１７０℃
のときは１時間であり、１８０℃のときは３０分であっ
た。これからわかるように熱プレス温度は１５０℃以上
であることが必要である。
４０，１５０，１６０，１７０，１８０℃の各温度にお
いて３分の１に圧縮する熱プレスを行い、熱プレスによ
る変形が熱プレス後にも残るのに必要な最小の熱プレス
時間を測定した。その結果、１４０℃で熱プレスした場
合、相当の長い時間熱プレスを行なっても熱プレスによ
る変形が残存せず、熱プレスの効果が見られなかった。 熱プレス温度が１５０℃のとき熱プレス時間は２時間で
あり、同じく１６０℃のときは９０分であり、１７０℃
のときは１時間であり、１８０℃のときは３０分であっ
た。これからわかるように熱プレス温度は１５０℃以上
であることが必要である。
【００９６】また、１５０℃で熱プレスしたときはスプ
リングバックが顕著に見られたのに対し、１６０℃で熱
プレスしたときはスプリングバックは軽微であった。以
上の実験４〜６から明らかになったように、インク吸収
体としてエーテル系発泡ポリウレタンを使用する場合、
熱プレス温度が１５０℃以上１８５℃以下であれば、熱
プレス時間が長くなりすぎることはなく、かつポリエー
テルポリオールのインク中への溶出量が低く、洗浄工程
を経なくても記録品位を良好に保つことができる。熱プ
レス時間と熱プレス時のスプリングバックを考慮に入れ
れば、熱プレス温度は１６０℃以上１８５℃以下が望ま
しく、さらに１７０℃以上１８０℃以下が好ましいこと
がわかる。 （７） 実験７ 次に、エーテル系発泡ポリウレタンを３分の１に圧縮し
ながら温度１８０℃において約３０〜４０分間熱プレス
することによって製造したインク吸収体について、イン
クタンクに装着し、インクを含浸、吸収させて温度６０
℃に保ち、この状態で保存時間とインク中へのポリエー
テルポリオールの溶出量との関係を調べた。溶出量の測
定方法は実験４と同様である。その結果を図１８のグラ
フに示す。なお、６０℃における１か月間の保存は、室
温における１か年の保存に相当する。
リングバックが顕著に見られたのに対し、１６０℃で熱
プレスしたときはスプリングバックは軽微であった。以
上の実験４〜６から明らかになったように、インク吸収
体としてエーテル系発泡ポリウレタンを使用する場合、
熱プレス温度が１５０℃以上１８５℃以下であれば、熱
プレス時間が長くなりすぎることはなく、かつポリエー
テルポリオールのインク中への溶出量が低く、洗浄工程
を経なくても記録品位を良好に保つことができる。熱プ
レス時間と熱プレス時のスプリングバックを考慮に入れ
れば、熱プレス温度は１６０℃以上１８５℃以下が望ま
しく、さらに１７０℃以上１８０℃以下が好ましいこと
がわかる。 （７） 実験７ 次に、エーテル系発泡ポリウレタンを３分の１に圧縮し
ながら温度１８０℃において約３０〜４０分間熱プレス
することによって製造したインク吸収体について、イン
クタンクに装着し、インクを含浸、吸収させて温度６０
℃に保ち、この状態で保存時間とインク中へのポリエー
テルポリオールの溶出量との関係を調べた。溶出量の測
定方法は実験４と同様である。その結果を図１８のグラ
フに示す。なお、６０℃における１か月間の保存は、室
温における１か年の保存に相当する。
【００９７】この結果から明らかなように、長期間保存
するとポリエーテルポリオールの溶出量は徐々に増加す
るものの、少なくとも室温換算で３年間程度までの期間
であれば、上述した記録品位劣化上限値（インク１ｇ当
たり０．０４ｗｔ％）を上回ることはない。 ・比較例３ エーテル系発泡ポリウレタンを３分の１に圧縮しながら
温度１９０℃において３０〜４０分間熱プレスすること
によって製造したインク吸収体について実験７と同様の
測定を行なった。その結果を図１８に合わせて示す。き
わめて早い時期からインク中へのポリエーテルポリオー
ルの溶出量が記録品位劣化上限値を上回った。
するとポリエーテルポリオールの溶出量は徐々に増加す
るものの、少なくとも室温換算で３年間程度までの期間
であれば、上述した記録品位劣化上限値（インク１ｇ当
たり０．０４ｗｔ％）を上回ることはない。 ・比較例３ エーテル系発泡ポリウレタンを３分の１に圧縮しながら
温度１９０℃において３０〜４０分間熱プレスすること
によって製造したインク吸収体について実験７と同様の
測定を行なった。その結果を図１８に合わせて示す。き
わめて早い時期からインク中へのポリエーテルポリオー
ルの溶出量が記録品位劣化上限値を上回った。
【００９８】実験７と比較例３の結果を比較すると、イ
ンク吸収体にエーテル系発泡ポリウレタンを用いた場合
、熱プレス温度が１８０℃すなわち１５０℃以上１８０
℃以下の温度範囲内とすれば、長期保存によってもポリ
エーテルポリオールの溶出量が記録品位劣化上限値を上
回ることはなく、良好な記録品質を安定して保てること
がわかる。一方、１５０℃以上１８０℃以下の温度範囲
より高い温度で熱プレスすると（比較例３）、長期保存
の過程でポリエーテルポリオールの溶出量が記録品位劣
化上限値を上回り、良好な記録品位を維持できなくなる
。
ンク吸収体にエーテル系発泡ポリウレタンを用いた場合
、熱プレス温度が１８０℃すなわち１５０℃以上１８０
℃以下の温度範囲内とすれば、長期保存によってもポリ
エーテルポリオールの溶出量が記録品位劣化上限値を上
回ることはなく、良好な記録品質を安定して保てること
がわかる。一方、１５０℃以上１８０℃以下の温度範囲
より高い温度で熱プレスすると（比較例３）、長期保存
の過程でポリエーテルポリオールの溶出量が記録品位劣
化上限値を上回り、良好な記録品位を維持できなくなる
。
【００９９】以上の実施例の説明は、インクタンクと記
録ヘッドとが一体化されたインクジェットカートリッジ
について行なったが、本発明はこれに限られるものでは
ない。インクタンクと記録ヘッドとが別体になっている
インクジェット記録装置であっても、インクタンク内に
多孔質からなるインク吸収体を設けるものについて適用
できる。
録ヘッドとが一体化されたインクジェットカートリッジ
について行なったが、本発明はこれに限られるものでは
ない。インクタンクと記録ヘッドとが別体になっている
インクジェット記録装置であっても、インクタンク内に
多孔質からなるインク吸収体を設けるものについて適用
できる。
【０１００】また、以上に説明したように、インク中へ
の不純物の溶出を低減する方法としての■吸収体を洗浄
する方法、■吸収体の加熱圧縮工程に於ける加熱温度を
選択する方法、■吸収体に含浸させるインクのｐＨを規
定する方法は、いずれも単独で用いられても本発明の効
果を奏することができるが、夫々を任意に組み合わせて
用いても、本発明の効果を奏することができるのは勿論
のことである。
の不純物の溶出を低減する方法としての■吸収体を洗浄
する方法、■吸収体の加熱圧縮工程に於ける加熱温度を
選択する方法、■吸収体に含浸させるインクのｐＨを規
定する方法は、いずれも単独で用いられても本発明の効
果を奏することができるが、夫々を任意に組み合わせて
用いても、本発明の効果を奏することができるのは勿論
のことである。
【０１０１】また更に、吸収体を収納したインクジェッ
トカートリッジの実際の使用形態を考慮すると、例えば
、インクジェットカートリッジを使用する機会が多く、
比較的短い期間内でインクを使い切る場合には、上記■
若しくは■、又は■と■の組み合わせが好適であるが、
■と■と■との組み合わせがより好適である。また、更
に他の使用形態として、インクジェットカートリッジを
長期間の保存後に使用する場合には、上記■が好ましい
が、■と■との組み合わせ、或は■と■との組み合わせ
がより好適であり、更には■と■と■との組み合わせが
最も好適である。
トカートリッジの実際の使用形態を考慮すると、例えば
、インクジェットカートリッジを使用する機会が多く、
比較的短い期間内でインクを使い切る場合には、上記■
若しくは■、又は■と■の組み合わせが好適であるが、
■と■と■との組み合わせがより好適である。また、更
に他の使用形態として、インクジェットカートリッジを
長期間の保存後に使用する場合には、上記■が好ましい
が、■と■との組み合わせ、或は■と■との組み合わせ
がより好適であり、更には■と■と■との組み合わせが
最も好適である。
【０１０２】次に、キャップの弾性部材の材質について
検討を行った。ここで本発明者らはインク吸収体に用い
ている発泡ポリウレタンに着目して検討した。発泡ポリ
ウレタンは、一般に、ポリオールとジイソシアネートと
の重合によって製造される。ポリオールとして、通常の
場合、ポリエステルポリオールかポリエーテルポリオー
ルのいずれかが使用され、前者を使用したものがエステ
ル系発泡ポリウレタンであり、後者を使用したものがエ
ーテル系発泡ポリウレタンである。
検討を行った。ここで本発明者らはインク吸収体に用い
ている発泡ポリウレタンに着目して検討した。発泡ポリ
ウレタンは、一般に、ポリオールとジイソシアネートと
の重合によって製造される。ポリオールとして、通常の
場合、ポリエステルポリオールかポリエーテルポリオー
ルのいずれかが使用され、前者を使用したものがエステ
ル系発泡ポリウレタンであり、後者を使用したものがエ
ーテル系発泡ポリウレタンである。
【０１０３】インクジェット記録装置のインクは、溶媒
として、水、アルコール類を大量に含み、さらに尿素〔
ＣＯ（ＮＨ２）２〕を含むことが多い。上述したように
、インクタンクが一体化された記録ヘッドであるインク
ジェットカートリッジは、インクが充填された状態で、
１個ずつ気密性の収納容器に包装されて保管、流通され
る。したがって、この収納容器内には、水蒸気、アルコ
ール蒸気が充満し、さらに尿素に由来するアンモニアが
存在し、このためこの中はアルカリ雰囲気となっている
。
として、水、アルコール類を大量に含み、さらに尿素〔
ＣＯ（ＮＨ２）２〕を含むことが多い。上述したように
、インクタンクが一体化された記録ヘッドであるインク
ジェットカートリッジは、インクが充填された状態で、
１個ずつ気密性の収納容器に包装されて保管、流通され
る。したがって、この収納容器内には、水蒸気、アルコ
ール蒸気が充満し、さらに尿素に由来するアンモニアが
存在し、このためこの中はアルカリ雰囲気となっている
。
【０１０４】エステル系発泡ポリウレタンの場合、ポリ
ウレタン分子の骨格には、ウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ
−） 以外にも多数のエステル結合が存在する。これら
ウレタン結合以外のエステル結合はアルカリ雰囲気下で
容易に加水分解を受け、長期間のうちには劣化する。こ
の傾向は高温下において顕著である。前記エステル系発
泡ポリウレタンを利用した弾性部材は、このような理由
によって劣化する。なお、ウレタン結合は、アルカリ雰
囲気では容易には加水分解しないことは周知の事実であ
る。
ウレタン分子の骨格には、ウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ
−） 以外にも多数のエステル結合が存在する。これら
ウレタン結合以外のエステル結合はアルカリ雰囲気下で
容易に加水分解を受け、長期間のうちには劣化する。こ
の傾向は高温下において顕著である。前記エステル系発
泡ポリウレタンを利用した弾性部材は、このような理由
によって劣化する。なお、ウレタン結合は、アルカリ雰
囲気では容易には加水分解しないことは周知の事実であ
る。
【０１０５】一方、エーテル系発泡ポリウレタンの場合
、分子の骨格にはウレタン結合以外のエステル結合を含
まないので、エステル結合の加水分解は起こらず、劣化
が起きることもない。次に、上記検討に基づき、キャッ
プ４の弾性部材６の材質を変化させて行った実験の結果
について説明する。 （８） 実験８ ポリエーテルポリオールとして分子量約６０００のグリ
セリンのプロピレンオキサイド付加物を用い、ジイソシ
アネートとしてトルエンジイソシアネートを用いて、定
法にしたがって連続気泡型の発泡ポリウレタンを製造し
、所定の大きさに裁断して弾性部材６とし、キャップ４
本体に固着した。このキャップ４をインクが充填された
インクジェットカートリッジ１１にシールシート３を介
在させて装着し、気密性の収納容器６０（図７及び図８
）内に封入し、温度を６０℃に保ったまま長期間保存し
た。所定の保存期間が満了したら、気密性の収納容器６
０からキャップ４の装着されたインクジェットカートリ
ッジ１１を取り出し、弾性部材６の劣化の程度を調べた
。その結果を表２に示す。
、分子の骨格にはウレタン結合以外のエステル結合を含
まないので、エステル結合の加水分解は起こらず、劣化
が起きることもない。次に、上記検討に基づき、キャッ
プ４の弾性部材６の材質を変化させて行った実験の結果
について説明する。 （８） 実験８ ポリエーテルポリオールとして分子量約６０００のグリ
セリンのプロピレンオキサイド付加物を用い、ジイソシ
アネートとしてトルエンジイソシアネートを用いて、定
法にしたがって連続気泡型の発泡ポリウレタンを製造し
、所定の大きさに裁断して弾性部材６とし、キャップ４
本体に固着した。このキャップ４をインクが充填された
インクジェットカートリッジ１１にシールシート３を介
在させて装着し、気密性の収納容器６０（図７及び図８
）内に封入し、温度を６０℃に保ったまま長期間保存し
た。所定の保存期間が満了したら、気密性の収納容器６
０からキャップ４の装着されたインクジェットカートリ
ッジ１１を取り出し、弾性部材６の劣化の程度を調べた
。その結果を表２に示す。
【０１０６】・比較例４
ポリエステルポリオールとしてカプロラクトンポリエス
テルポリオールを用い、ジイソシアネートとしてトルエ
ンジイソシアネートを用いて、定法にしたがって連続気
泡型のエステル系発泡ポリウレタンを製造し、所定の大
きさに裁断して弾性部材とし、キャップ４本体に装着し
た。この後、実施例１と同様の方法によって、弾性部材
６の劣化の程度を調べた。その結果を表２に示す。
テルポリオールを用い、ジイソシアネートとしてトルエ
ンジイソシアネートを用いて、定法にしたがって連続気
泡型のエステル系発泡ポリウレタンを製造し、所定の大
きさに裁断して弾性部材とし、キャップ４本体に装着し
た。この後、実施例１と同様の方法によって、弾性部材
６の劣化の程度を調べた。その結果を表２に示す。
【表２】
【０１０７】以上の実験結果から明らかなように、本発
明による弾性部材にエーテル系発泡ポリウレタンを用い
た場合は、温度６０℃で３か月間、気密性の収納容器内
に保存しても、弾性部材に劣化はみられなかった。一方
、弾性部材にエステル系発泡ポリウレタンを用いた場合
は、６０℃１か月間の気密性の収納容器内の保存で早く
も劣化が認められるようになり、２か月以上の保存で完
全に劣化して劣化した部分がインクジェットカートリッ
ジに付着するようになった。これは、収納容器内にはイ
ンクの蒸気が充満してアルカリ性雰囲気となっており、
エーテル系発泡ポリウレタン（実験８）はこれに耐えら
れるのに対し、エステル系発泡ポリウレタン（比較例４
）は加水分解を受けるのでこの雰囲気での耐久性がない
ためである。
明による弾性部材にエーテル系発泡ポリウレタンを用い
た場合は、温度６０℃で３か月間、気密性の収納容器内
に保存しても、弾性部材に劣化はみられなかった。一方
、弾性部材にエステル系発泡ポリウレタンを用いた場合
は、６０℃１か月間の気密性の収納容器内の保存で早く
も劣化が認められるようになり、２か月以上の保存で完
全に劣化して劣化した部分がインクジェットカートリッ
ジに付着するようになった。これは、収納容器内にはイ
ンクの蒸気が充満してアルカリ性雰囲気となっており、
エーテル系発泡ポリウレタン（実験８）はこれに耐えら
れるのに対し、エステル系発泡ポリウレタン（比較例４
）は加水分解を受けるのでこの雰囲気での耐久性がない
ためである。
【０１０８】以上の実験８では、キャップはインクタン
クが一体化された記録ヘッドであるインクジェットカー
トリッジに装着されるものとして説明したが、本発明は
これに限られるものではない。インクタンクと一体化し
ていない記録ヘッドであっても、インクが残存した状態
で記録ヘッドを記録装置本体から取り外し、この記録ヘ
ッドを別途保管する場合などにも本発明は適用される。
クが一体化された記録ヘッドであるインクジェットカー
トリッジに装着されるものとして説明したが、本発明は
これに限られるものではない。インクタンクと一体化し
ていない記録ヘッドであっても、インクが残存した状態
で記録ヘッドを記録装置本体から取り外し、この記録ヘ
ッドを別途保管する場合などにも本発明は適用される。
【０１０９】更に、本実施例に示すインクカートリッジ
１１の使用方法として、図１９に示すようにインク収納
部にインク充填器６０００を用いてインクを再充填しな
がら使用する場合がある。この再充填は、インクカート
リッジの大気連通口１４０１からインクを注入する方法
の他、ヘッド側インク供給口、或はインクカートリッジ
１１に設けた穴からインクを注入しても良い。
１１の使用方法として、図１９に示すようにインク収納
部にインク充填器６０００を用いてインクを再充填しな
がら使用する場合がある。この再充填は、インクカート
リッジの大気連通口１４０１からインクを注入する方法
の他、ヘッド側インク供給口、或はインクカートリッジ
１１に設けた穴からインクを注入しても良い。
【０１１０】ここで、インク１ｇに対してポリエーテル
ポリオールのインク中への溶出量が０．０４ｗｔ％以下
ならば記録品位を劣化させない、という前述の本発明か
ら得られる効果のひとつを適用すると、図２０に示すよ
うなインクカートリッジ１１の使用方法に於いて、更な
る発明が成立する。図２０にそのような使用方法をした
場合のインク収納部内のインク中のポリエーテルポリオ
ールの濃度変化の様子を使用経過時間を追って示す。
ポリオールのインク中への溶出量が０．０４ｗｔ％以下
ならば記録品位を劣化させない、という前述の本発明か
ら得られる効果のひとつを適用すると、図２０に示すよ
うなインクカートリッジ１１の使用方法に於いて、更な
る発明が成立する。図２０にそのような使用方法をした
場合のインク収納部内のインク中のポリエーテルポリオ
ールの濃度変化の様子を使用経過時間を追って示す。
【０１１１】今、図２０のＩａ に示すように、使用経
過と共に記録品位劣化上限値であるポリエーテルポリオ
ールのインク中への溶出量が０．０４ｗｔ％を越えるイ
ンクを例にとって説明する。図２０のＴａ の時点に於
いて、インクの消費量が多いために、前述溶出量が記録
品位劣化上限値である０．０４ｗｔ％を越える以前にイ
ンクを殆ど使い果たし、図１９に示すようにしてインク
の再充填を行う。更に、図２０のＴｂ の時点でインク
を使い果たし次のインクの再充填を行う。同様にして、
Ｔｃ ，Ｔｄ でそれぞれ使い果たしたインクの再充填
を行う。このようにすると、図２０の実線で示すように
、前述記録品位劣化上限値であるポリエーテルポリオー
ルの溶出量０．０４ｗｔ％を越えることはない。従って
、例え、使用経過と共に記録品位劣化上限値を越えるよ
うなインクであっても、前述説明したような使用方法を
行う場合には、良好な記録品位の記録が行えた。
過と共に記録品位劣化上限値であるポリエーテルポリオ
ールのインク中への溶出量が０．０４ｗｔ％を越えるイ
ンクを例にとって説明する。図２０のＴａ の時点に於
いて、インクの消費量が多いために、前述溶出量が記録
品位劣化上限値である０．０４ｗｔ％を越える以前にイ
ンクを殆ど使い果たし、図１９に示すようにしてインク
の再充填を行う。更に、図２０のＴｂ の時点でインク
を使い果たし次のインクの再充填を行う。同様にして、
Ｔｃ ，Ｔｄ でそれぞれ使い果たしたインクの再充填
を行う。このようにすると、図２０の実線で示すように
、前述記録品位劣化上限値であるポリエーテルポリオー
ルの溶出量０．０４ｗｔ％を越えることはない。従って
、例え、使用経過と共に記録品位劣化上限値を越えるよ
うなインクであっても、前述説明したような使用方法を
行う場合には、良好な記録品位の記録が行えた。
【０１１２】更には説明するまでもなく、図２０のＩｂ
に示すように、使用経過と共に記録品位劣化上限値で
あるポリエーテルポリオールのインクへの溶出量が０．
０４ｗｔ％を越えないインクを使用する場合には、前述
した使用方法によって前述記録劣化上限値である０．０
４ｗｔ％を越えることは有り得ず、常に、良好な記録品
位の記録が行える。
に示すように、使用経過と共に記録品位劣化上限値で
あるポリエーテルポリオールのインクへの溶出量が０．
０４ｗｔ％を越えないインクを使用する場合には、前述
した使用方法によって前述記録劣化上限値である０．０
４ｗｔ％を越えることは有り得ず、常に、良好な記録品
位の記録が行える。
【０１１３】従って、本発明の吸収体単独、インク含有
吸収体は、夫々、インク充填器を備えた、図１９に示す
ようなユニットを販売する形態において、特に有効であ
る。又、その使用法、記録方法が本発明として好ましい
別の発明として含まれるものであることはいうまでもな
い。
吸収体は、夫々、インク充填器を備えた、図１９に示す
ようなユニットを販売する形態において、特に有効であ
る。又、その使用法、記録方法が本発明として好ましい
別の発明として含まれるものであることはいうまでもな
い。
【０１１４】尚、前述した実施例における更なる技術説
明を以下にまとめる。本発明で用いているウレタン系吸
収体と、それに含浸されるインクとの間には、一定の量
的関係があることが見いだされた。以下、これを詳述す
る。ここで、吸収体がインク収納部内に挿入されている
ときの見かけ上の体積をＶｆ、乾燥時の重量をＷｆ、そ
の吸収体に含浸されているインクの重量をＷｉ、として
、以下記述する。 （１）本発明の実施態様におけるインクジェットカート
リッジ１１又はインクタンク単体は、インク収納部がイ
ンクジェットヘッド１２と直結して配置している、いわ
ゆる、オン・キャリッジ・タイプである。このタイプの
インクカートリッジ１１又はインクタンク単体は、イン
クジェットヘッド１２との水頭差が小さいことが、特徴
の一つとしてあげられる。
明を以下にまとめる。本発明で用いているウレタン系吸
収体と、それに含浸されるインクとの間には、一定の量
的関係があることが見いだされた。以下、これを詳述す
る。ここで、吸収体がインク収納部内に挿入されている
ときの見かけ上の体積をＶｆ、乾燥時の重量をＷｆ、そ
の吸収体に含浸されているインクの重量をＷｉ、として
、以下記述する。 （１）本発明の実施態様におけるインクジェットカート
リッジ１１又はインクタンク単体は、インク収納部がイ
ンクジェットヘッド１２と直結して配置している、いわ
ゆる、オン・キャリッジ・タイプである。このタイプの
インクカートリッジ１１又はインクタンク単体は、イン
クジェットヘッド１２との水頭差が小さいことが、特徴
の一つとしてあげられる。
【０１１５】この場合、インクの供給、保持は、インク
ジェットヘッド１２ノズル先端部のメニスカスに分担さ
れる表面張力と、インク収納部においてインク吸収体に
分担される負圧とのバランスで決定される。メニスカス
による表面張力は、ノズル構造によって、ほぼ一定と考
えられるため、それに応じた負圧の付与が、インク吸収
体に課せられる。 インク吸収体の負圧は、そこに含
浸されるインクの量に応じて変化し、インク量が多いほ
ど小さく、インク量が減少するにつれて、大きくなる。 したがって、インクの供給をスムースにし、かつ、環境
変化などでインクが漏れ出さないようにインクを保持す
るためには、含有すべきインクの量に、上限および下限
がある。
ジェットヘッド１２ノズル先端部のメニスカスに分担さ
れる表面張力と、インク収納部においてインク吸収体に
分担される負圧とのバランスで決定される。メニスカス
による表面張力は、ノズル構造によって、ほぼ一定と考
えられるため、それに応じた負圧の付与が、インク吸収
体に課せられる。 インク吸収体の負圧は、そこに含
浸されるインクの量に応じて変化し、インク量が多いほ
ど小さく、インク量が減少するにつれて、大きくなる。 したがって、インクの供給をスムースにし、かつ、環境
変化などでインクが漏れ出さないようにインクを保持す
るためには、含有すべきインクの量に、上限および下限
がある。
【０１１６】この考え方に基づいて、本発明の実験例で
提示した限界的な吸収体例、すなわち、体積を３分の１
に圧縮したインク吸収体を用い、乾燥重量Ｗｆのインク
吸収体にインクをＷｉ注入したところ、適正な負圧が与
えられた。この時、Ｗｉ／Ｗｆは、ほぼ５に等しかった
。したがって、この場合、インク吸収体中の溶出物が吸
収体１ｇあたり０．２ｗｔ％以下であれば、インクへの
溶出量が０．０４ｗｔ％を越えることがないことは、明
らかである。 （２）上記のインク吸収体にインクを注入する過程を考
慮しても、上記溶出量の上限値は、成り立つこともわか
った。すなわち、重量Ｗｆのインク吸収体に対して大気
連通口やその他の場所からインクを注入する場合は、一
度、真空吸引してから、ノズルの先までインクをあふれ
させることによって、インクの供給経路を形成すること
が必要であるが、この操作においては、最終的に保持す
べき量Ｗｉ以上のインクが注入され（すなわち、５Ｗｆ
以上のインクがインク吸収体と接触し）、不純物のイン
クへの溶出量は、０．０４ｗｔ％を下回った。 （３）一方、インクジェットユニット１３の取付前にイ
ンク供給口１２００側からインクを注入する場合は、同
じように真空吸引した後、一定量のインクＷｉ’を注入
する方法が、好適なプロセスとして考えられる。この場
合は、供給管近辺にインク供給経路が必ず形成されるの
で、一度あふれさせるという過程を必要としないからで
ある。このことより、Ｗｉ’＜Ｗｉであるが、注入量が
Ｗｉを下回ると、インク吸収体にインクを含浸しない部
分が生じ、実際にインクを含浸しているインク吸収体の
重量＝インク吸収体の実効重量Ｗｆ’はＷｆを下回る。
提示した限界的な吸収体例、すなわち、体積を３分の１
に圧縮したインク吸収体を用い、乾燥重量Ｗｆのインク
吸収体にインクをＷｉ注入したところ、適正な負圧が与
えられた。この時、Ｗｉ／Ｗｆは、ほぼ５に等しかった
。したがって、この場合、インク吸収体中の溶出物が吸
収体１ｇあたり０．２ｗｔ％以下であれば、インクへの
溶出量が０．０４ｗｔ％を越えることがないことは、明
らかである。 （２）上記のインク吸収体にインクを注入する過程を考
慮しても、上記溶出量の上限値は、成り立つこともわか
った。すなわち、重量Ｗｆのインク吸収体に対して大気
連通口やその他の場所からインクを注入する場合は、一
度、真空吸引してから、ノズルの先までインクをあふれ
させることによって、インクの供給経路を形成すること
が必要であるが、この操作においては、最終的に保持す
べき量Ｗｉ以上のインクが注入され（すなわち、５Ｗｆ
以上のインクがインク吸収体と接触し）、不純物のイン
クへの溶出量は、０．０４ｗｔ％を下回った。 （３）一方、インクジェットユニット１３の取付前にイ
ンク供給口１２００側からインクを注入する場合は、同
じように真空吸引した後、一定量のインクＷｉ’を注入
する方法が、好適なプロセスとして考えられる。この場
合は、供給管近辺にインク供給経路が必ず形成されるの
で、一度あふれさせるという過程を必要としないからで
ある。このことより、Ｗｉ’＜Ｗｉであるが、注入量が
Ｗｉを下回ると、インク吸収体にインクを含浸しない部
分が生じ、実際にインクを含浸しているインク吸収体の
重量＝インク吸収体の実効重量Ｗｆ’はＷｆを下回る。
【０１１７】なお、Ｗｆ’は、概略以下のようにして算
出した。実験例で提示したインクタンク１４と同一の形
状、サイズの容器を透明プラスチック体で作成し、上記
方法に従って、一定量Ｗｉ’の黒インクを注入した。イ
ンクの含浸が進んだところで、タンクの各面を観察し、
面毎の浸せき状態を測定する。これを組み合わせて浸せ
き部分の体積Ｖｉを算出する。これと、インク吸収体の
見かけ上の体積Ｖｆ、同吸収体の乾燥時の重量Ｗｆとか
ら、次式にしたがって、Ｗｆ’を算出した。
出した。実験例で提示したインクタンク１４と同一の形
状、サイズの容器を透明プラスチック体で作成し、上記
方法に従って、一定量Ｗｉ’の黒インクを注入した。イ
ンクの含浸が進んだところで、タンクの各面を観察し、
面毎の浸せき状態を測定する。これを組み合わせて浸せ
き部分の体積Ｖｉを算出する。これと、インク吸収体の
見かけ上の体積Ｖｆ、同吸収体の乾燥時の重量Ｗｆとか
ら、次式にしたがって、Ｗｆ’を算出した。
【０１１８】Ｗｆ’＝（Ｖｉ／Ｖｆ）Ｗｆ （Ａ）Ｗ
ｉ’を少しずつ変えながらＷｆ’を測定したところ、Ｗ
ｉ’／Ｗｆ’は、ほぼ５であった。この場合も、インク
への不純物の溶出量は、０．０４ｗｔ％を越えることは
なかった。次に、前述したインク吸収体の体積の圧縮を
３分の１にする場合以外の圧縮率でインク収納部に挿入
されたインク吸収体について述べる。 （４）３分の１に圧縮したインク吸収体の見かけの体積
をＶｆ、乾燥時の重量をＷｆ、とする。ｎ倍圧縮したイ
ンク吸収体を見かけ上の体積Ｖｆに切りだしたとき、そ
の乾燥時の重量Ｗｆｐは、 Ｗｆｐ＝（ｎ／３）Ｗｆ （Ｂ）となった。 この時、適正な負圧を生じるようにインクを注入してい
ったところ、注入量Ｗｉｐで適正な負圧に達した。
ｉ’を少しずつ変えながらＷｆ’を測定したところ、Ｗ
ｉ’／Ｗｆ’は、ほぼ５であった。この場合も、インク
への不純物の溶出量は、０．０４ｗｔ％を越えることは
なかった。次に、前述したインク吸収体の体積の圧縮を
３分の１にする場合以外の圧縮率でインク収納部に挿入
されたインク吸収体について述べる。 （４）３分の１に圧縮したインク吸収体の見かけの体積
をＶｆ、乾燥時の重量をＷｆ、とする。ｎ倍圧縮したイ
ンク吸収体を見かけ上の体積Ｖｆに切りだしたとき、そ
の乾燥時の重量Ｗｆｐは、 Ｗｆｐ＝（ｎ／３）Ｗｆ （Ｂ）となった。 この時、適正な負圧を生じるようにインクを注入してい
ったところ、注入量Ｗｉｐで適正な負圧に達した。
【０１１９】ｎ＜３のとき、
ほぼＷｉｐ＝（ｎ／３）Ｗｉ （Ｃ）ｎ＞３
のとき、 Ｗｉｐ＞（ｎ／３）Ｗｉ （Ｄ）となった。 （Ｄ）の結果は、圧縮の割合が高くなると、空孔が急速
に小さくなり、インクの負圧が急速に高くなるため、適
正な負圧を得るためには、３分の１に圧縮した時に比べ
て、インク吸収体に対し相対的に多めのインクを注入す
る必要があるためと解釈できる。したがって、 Ｗｉｐ／Ｗｆｐ≧Ｗｉ／Ｗｆ＝５ （Ｅ）と
なり、結果的に、不純物のインクへの溶出量は、０．０
４ｗｔ％以下に抑えられた。 （５）さらに、実験例とは異なる空孔サイズを有するイ
ンク吸収体を用いて同様の実験を行ったところ、主たる
支配因子は、上記（４）の場合と同じであった。なお、
以上に説明したインク吸収体は、セルロース若しくはセ
ルロース誘導体で形成されたものであっても良い。
のとき、 Ｗｉｐ＞（ｎ／３）Ｗｉ （Ｄ）となった。 （Ｄ）の結果は、圧縮の割合が高くなると、空孔が急速
に小さくなり、インクの負圧が急速に高くなるため、適
正な負圧を得るためには、３分の１に圧縮した時に比べ
て、インク吸収体に対し相対的に多めのインクを注入す
る必要があるためと解釈できる。したがって、 Ｗｉｐ／Ｗｆｐ≧Ｗｉ／Ｗｆ＝５ （Ｅ）と
なり、結果的に、不純物のインクへの溶出量は、０．０
４ｗｔ％以下に抑えられた。 （５）さらに、実験例とは異なる空孔サイズを有するイ
ンク吸収体を用いて同様の実験を行ったところ、主たる
支配因子は、上記（４）の場合と同じであった。なお、
以上に説明したインク吸収体は、セルロース若しくはセ
ルロース誘導体で形成されたものであっても良い。
【０１２０】更に、以上に説明したインク吸収体は、多
孔質体をポリオールとしてポリエーテルポリオールを使
用した発泡ポリウレタンで形成し、前記ポリエーテルポ
リオールが、ショ糖のプロピレンオキサイド付加物であ
っても良い。更に、以上に説明したインク吸収体は、多
孔質体をポリオールとしてポリエーテルポリオールを使
用した発泡ポリウレタンで形成し、前記ポリエーテルポ
リオールが、ショ糖のエチレンオキサイドおよびプロピ
レンオキサイド付加物であっても良い。
孔質体をポリオールとしてポリエーテルポリオールを使
用した発泡ポリウレタンで形成し、前記ポリエーテルポ
リオールが、ショ糖のプロピレンオキサイド付加物であ
っても良い。更に、以上に説明したインク吸収体は、多
孔質体をポリオールとしてポリエーテルポリオールを使
用した発泡ポリウレタンで形成し、前記ポリエーテルポ
リオールが、ショ糖のエチレンオキサイドおよびプロピ
レンオキサイド付加物であっても良い。
【０１２１】更に、以上に説明したインク吸収体は、多
孔質体をポリオールとしてポリエーテルポリオールを使
用した発泡ポリウレタンで形成し、前記ポリエーテルポ
リオールが、芳香族アミンのプロピレンオキサイド付加
物であっても良い。更に、以上に説明したインク吸収体
は、多孔質体をポリオールとしてポリエーテルポリオー
ルを使用した発泡ポリウレタンで形成し、前記ポリエー
テルポリオールが、芳香族アミンのエチレンオキサイド
及びプロピレンオキサイド付加物であっても良い。
孔質体をポリオールとしてポリエーテルポリオールを使
用した発泡ポリウレタンで形成し、前記ポリエーテルポ
リオールが、芳香族アミンのプロピレンオキサイド付加
物であっても良い。更に、以上に説明したインク吸収体
は、多孔質体をポリオールとしてポリエーテルポリオー
ルを使用した発泡ポリウレタンで形成し、前記ポリエー
テルポリオールが、芳香族アミンのエチレンオキサイド
及びプロピレンオキサイド付加物であっても良い。
【０１２２】更に、以上に説明したインク吸収体は、多
孔質体をポリオールとしてポリエーテルポリオールを使
用した発泡ポリウレタンで形成し、前記ポリエーテルポ
リオールが、脂肪族アミンのプロピレンオキサイド付加
物であっても良い。更に、以上に説明したインク吸収体
は、多孔質体をポリオールとしてポリエーテルポリオー
ルを使用した発泡ポリウレタンで形成し、前記ポリエー
テルポリオールが、脂肪族アミンのエチレンオキサイド
及びプロピレンオキサイド付加物であっても良い。
孔質体をポリオールとしてポリエーテルポリオールを使
用した発泡ポリウレタンで形成し、前記ポリエーテルポ
リオールが、脂肪族アミンのプロピレンオキサイド付加
物であっても良い。更に、以上に説明したインク吸収体
は、多孔質体をポリオールとしてポリエーテルポリオー
ルを使用した発泡ポリウレタンで形成し、前記ポリエー
テルポリオールが、脂肪族アミンのエチレンオキサイド
及びプロピレンオキサイド付加物であっても良い。
【０１２３】本発明に好適に用いられるインクとしては
、非水系、水系いずれのものも用い得るが、特に水系の
インクが好適に用いられる。水系インクは、水と水溶性
有機溶剤、添加剤、及び色材から基本的になるもので、
水溶性有機溶剤としては、多価アルコール類、グリコー
ルエーテル類、含窒素溶剤類、ラクトン類、及び脂肪族
一価アルコール類等であるが、中でも、多価アルコール
類としてグリセリン、ジエチレングリコール、エチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、チオジグリコー
ル、１，２，６−ヘキサントリオール等が特に好適であ
り、また、グリコールエーテルとしては、トリエチレン
グリコールモノメチルエーテル、含窒素溶剤としては、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３
−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ラクトン類として
は、γ−ブチロラクトン、脂肪族一価アルコール類とし
ては、エタノール、イソプロピルアルコール等が特に好
適で、これらを組み合わせて用いるの一般的である。添
加剤としては、界面活性剤やｐＨ調整剤、防カビ剤が用
いられる。色材としては、水溶性染料及び顔料が用いら
れ得るが、特に水溶性染料が好適であり、中でも酸性染
料、直接染料、塩基性染料が有力である。これらの成分
の好ましい含有割合は、水が７０〜９５ｗｔ％、より好
ましくは７５〜９０ｗｔ％、水溶性有機溶剤が３〜４０
ｗｔ％、より好ましくは３〜２０ｗｔ％、さらに好まし
くは５〜１５ｗｔ％、色材が０．５〜１０ｗｔ％、より
好ましくは１〜６ｗｔ％、添加剤が０．０１〜１．０ｗ
ｔ％である。また、好適なインクの物性としては、粘度
は１〜４ｃｐ、より好ましくは１〜３ｃｐ、表面張力は
３５〜６５ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨは３〜１０であるが、酸
性染料、直接染料を用いる場合、より好ましくは、ｐＨ
は７〜１０である。
、非水系、水系いずれのものも用い得るが、特に水系の
インクが好適に用いられる。水系インクは、水と水溶性
有機溶剤、添加剤、及び色材から基本的になるもので、
水溶性有機溶剤としては、多価アルコール類、グリコー
ルエーテル類、含窒素溶剤類、ラクトン類、及び脂肪族
一価アルコール類等であるが、中でも、多価アルコール
類としてグリセリン、ジエチレングリコール、エチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、チオジグリコー
ル、１，２，６−ヘキサントリオール等が特に好適であ
り、また、グリコールエーテルとしては、トリエチレン
グリコールモノメチルエーテル、含窒素溶剤としては、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３
−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ラクトン類として
は、γ−ブチロラクトン、脂肪族一価アルコール類とし
ては、エタノール、イソプロピルアルコール等が特に好
適で、これらを組み合わせて用いるの一般的である。添
加剤としては、界面活性剤やｐＨ調整剤、防カビ剤が用
いられる。色材としては、水溶性染料及び顔料が用いら
れ得るが、特に水溶性染料が好適であり、中でも酸性染
料、直接染料、塩基性染料が有力である。これらの成分
の好ましい含有割合は、水が７０〜９５ｗｔ％、より好
ましくは７５〜９０ｗｔ％、水溶性有機溶剤が３〜４０
ｗｔ％、より好ましくは３〜２０ｗｔ％、さらに好まし
くは５〜１５ｗｔ％、色材が０．５〜１０ｗｔ％、より
好ましくは１〜６ｗｔ％、添加剤が０．０１〜１．０ｗ
ｔ％である。また、好適なインクの物性としては、粘度
は１〜４ｃｐ、より好ましくは１〜３ｃｐ、表面張力は
３５〜６５ｄｙｎ／ｃｍ、ｐＨは３〜１０であるが、酸
性染料、直接染料を用いる場合、より好ましくは、ｐＨ
は７〜１０である。
【０１２４】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギ−を利用して飛翔的液滴を形成し、記
録を行うインクジェット方式の記録ヘッド、記録装置に
おいて優れた効果をもたらすものである。その代表的な
構成や原理については、例えば、米国特許第４７２３１
２９号明細書、同第４７４０７９６号明細書に開示され
ている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この
方式はいわゆるオンデマンド型、コンティニュアス型の
いずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の
場合には、液体（インク）が保持されているシートや液
路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報
に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇を与える
少なくとも一つの駆動信号を印加することによって、電
気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッドの
熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号
に一対一で対応した液体（インク）内の気泡を形成でき
るので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用
開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも
一つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とする
と、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応
答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好
ましい。
中でも熱エネルギ−を利用して飛翔的液滴を形成し、記
録を行うインクジェット方式の記録ヘッド、記録装置に
おいて優れた効果をもたらすものである。その代表的な
構成や原理については、例えば、米国特許第４７２３１
２９号明細書、同第４７４０７９６号明細書に開示され
ている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この
方式はいわゆるオンデマンド型、コンティニュアス型の
いずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の
場合には、液体（インク）が保持されているシートや液
路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報
に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇を与える
少なくとも一つの駆動信号を印加することによって、電
気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッドの
熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号
に一対一で対応した液体（インク）内の気泡を形成でき
るので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用
開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも
一つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とする
と、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応
答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好
ましい。
【０１２５】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。なお
、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第
４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用す
ると、さらに優れた記録を行うことができる。記録ヘッ
ドの構成としては、上述の各明細書に開示されているよ
うな吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ構成（直
線状液流路または直角液流路）の他に熱作用部が屈曲す
る領域に配置されている構成を開示する米国特許第４５
５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００号明細
書を用いた構成も本発明に含まれるものである。
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。なお
、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第
４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用す
ると、さらに優れた記録を行うことができる。記録ヘッ
ドの構成としては、上述の各明細書に開示されているよ
うな吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ構成（直
線状液流路または直角液流路）の他に熱作用部が屈曲す
る領域に配置されている構成を開示する米国特許第４５
５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００号明細
書を用いた構成も本発明に含まれるものである。
【０１２６】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としても本発明は有効である。さらに、記録装置が記録
できる最大記録媒体の幅に対応した長さを有するフルラ
インタイプの記録ヘッドとしては、上述した明細書に開
示されているような複数記録ヘッドの組み合わせによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよいが、本発明は
、上述した効果を一層有効に発揮することができる。
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としても本発明は有効である。さらに、記録装置が記録
できる最大記録媒体の幅に対応した長さを有するフルラ
インタイプの記録ヘッドとしては、上述した明細書に開
示されているような複数記録ヘッドの組み合わせによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよいが、本発明は
、上述した効果を一層有効に発揮することができる。
【０１２７】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも
本発明は有効である。また、本発明の記録装置の構成と
して設けられる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備
的な補助手段等を付加することは本発明の効果を一層安
定できるので好ましいものである。これらを具体的に挙
げれば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリ
ーニング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あ
るいはこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わ
せによる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐
出モードを行うことも安定した記録を行うために有効で
ある。
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも
本発明は有効である。また、本発明の記録装置の構成と
して設けられる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備
的な補助手段等を付加することは本発明の効果を一層安
定できるので好ましいものである。これらを具体的に挙
げれば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリ
ーニング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あ
るいはこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わ
せによる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐
出モードを行うことも安定した記録を行うために有効で
ある。
【０１２８】さらに、記録装置の記録モードとしては黒
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってで
もよいが、異なる色の複色カラー、または混色によるフ
ルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極
めて有効である。さらに加えて、本発明に係る記録装置
の形態としては、ワードプロセッサやコンピュータ等の
情報処理機器の画像出力端末として一体または別体に設
けられるものの他、リーダ等と組み合わせた複写装置、
さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を
採るものであっても良い。
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってで
もよいが、異なる色の複色カラー、または混色によるフ
ルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極
めて有効である。さらに加えて、本発明に係る記録装置
の形態としては、ワードプロセッサやコンピュータ等の
情報処理機器の画像出力端末として一体または別体に設
けられるものの他、リーダ等と組み合わせた複写装置、
さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を
採るものであっても良い。
【０１２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、無
公害でかつ、簡単な方法により、充分な清浄度を有し、
かつそのバラツキの小さい安定したクリーンな吸収体を
得ることができる。また、吸収体中に含まれる不純物の
溶出量を正確に定量し、常に一定の清浄度を有する吸収
体を得ることができる。
公害でかつ、簡単な方法により、充分な清浄度を有し、
かつそのバラツキの小さい安定したクリーンな吸収体を
得ることができる。また、吸収体中に含まれる不純物の
溶出量を正確に定量し、常に一定の清浄度を有する吸収
体を得ることができる。
【０１３０】また、本発明の方法を施された吸収体は長
期間保存してもインクに与える影響がほとんどないため
、優れたインクジェット記録ヘッドを提供することがで
きる。また、インク吸収体の溶出有機物が無いまたは少
ないので、有機物による記録品位の劣化を防止でき、更
には長期にわたり安定した記録品位を保つことができる
。
期間保存してもインクに与える影響がほとんどないため
、優れたインクジェット記録ヘッドを提供することがで
きる。また、インク吸収体の溶出有機物が無いまたは少
ないので、有機物による記録品位の劣化を防止でき、更
には長期にわたり安定した記録品位を保つことができる
。
【０１３１】更に本発明によれば、連続気孔を内部に有
する高分子弾性多孔質体からなるインク吸収体をその多
孔質体の加熱圧縮時に於ける臨界温度未満の温度で形成
することにより、インク吸収体から溶出する不純物であ
る溶出物の量が低減するので、洗浄工程を必要とせず製
造工程が簡素化され、有害な溶剤を使用しなくてすみ、
かつ、長期にわたって安定した記録品位を保つことがで
きるという効果がある。
する高分子弾性多孔質体からなるインク吸収体をその多
孔質体の加熱圧縮時に於ける臨界温度未満の温度で形成
することにより、インク吸収体から溶出する不純物であ
る溶出物の量が低減するので、洗浄工程を必要とせず製
造工程が簡素化され、有害な溶剤を使用しなくてすみ、
かつ、長期にわたって安定した記録品位を保つことがで
きるという効果がある。
【０１３２】特に、インク吸収体にエーテル系発泡ポリ
ウレタンを使用する場合には、熱プレス温度を１５０℃
以上１８５℃以下とすることにより、インク中に溶出す
るポリエーテルポリオールの量を記録品位が劣化する値
以下とすることができて長期にわたり記録品位が安定し
、かつ熱プレス時間が長くなりすぎないですむという効
果がある。
ウレタンを使用する場合には、熱プレス温度を１５０℃
以上１８５℃以下とすることにより、インク中に溶出す
るポリエーテルポリオールの量を記録品位が劣化する値
以下とすることができて長期にわたり記録品位が安定し
、かつ熱プレス時間が長くなりすぎないですむという効
果がある。
【０１３３】更に本発明によれば、キャップの弾性部材
として、エーテル系発泡ポリウレタンを用いることによ
り、インクジェットカートリッジを気密性の収納容器内
に長期間保管し、流通させても弾性部材が劣化しないの
で、インクもれを防ぐことができ、また万一インクもれ
が発生してもこれを弾性部材で吸収するためインクによ
る汚染の拡大を防ぐことができるという効果がある。
として、エーテル系発泡ポリウレタンを用いることによ
り、インクジェットカートリッジを気密性の収納容器内
に長期間保管し、流通させても弾性部材が劣化しないの
で、インクもれを防ぐことができ、また万一インクもれ
が発生してもこれを弾性部材で吸収するためインクによ
る汚染の拡大を防ぐことができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例のインクジェット記録装置で
使用されるインクジェットカートリッジ１１の斜視図で
ある。
使用されるインクジェットカートリッジ１１の斜視図で
ある。
【図２】インクジェットカートリッジ１１の構成を示す
分解図である。
分解図である。
【図３】インクジェットヘッド１２の部分斜視図である
。
。
【図４】インクタンク１４のインクジェットユニット１
３を取り付ける部分の説明図である。
３を取り付ける部分の説明図である。
【図５】インクジェットカートリッジ１１のインクジェ
ット記録装置１５本体への取り付けの説明図である。
ット記録装置１５本体への取り付けの説明図である。
【図６】インクジェット記録装置１５の概観を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図７】収納容器６０の上面図である。
【図８】収納容器６０の正面図である。
【図９】収納容器６０の右側面図である。
【図１０】記録ヘッド部分１０１の収納状態を示す部分
拡大図である。
拡大図である。
【図１１】図８のＢ部拡大図である。
【図１２】本発明の他の実施例におけるシールシート３
’の取り付けを示す斜視図である。
’の取り付けを示す斜視図である。
【図１３】各溶出物によるＩＲスペクトルである。
【図１４】ポリエーテルポリオールの検量線である。
【図１５】ポリエーテルポリオールの溶出量と記録品位
との関係を示す特性図である。
との関係を示す特性図である。
【図１６】ポリエーテルポリオールの溶出量と保存時間
との関係を示す特性図である。
との関係を示す特性図である。
【図１７】熱プレス温度とポリエーテルポリオールの溶
出量との関係を示す特性図である。
出量との関係を示す特性図である。
【図１８】熱プレスをして製造したインク吸収体からの
ポリエーテルポリオールの溶出量と保存時間との関係を
示す特性図である。
ポリエーテルポリオールの溶出量と保存時間との関係を
示す特性図である。
【図１９】インク収納部へのインクの再充填を説明する
斜視図である。
斜視図である。
【図２０】インク収納部内のインク中のポリエーテルポ
リオールの濃度変化の様子を使用経過時間を追って示し
た特性図である。
リオールの濃度変化の様子を使用経過時間を追って示し
た特性図である。
１ 吐出部表面
２ 溝部
３ シールシート
３’シールシート
４ キャップ
５ 腕部
６ 弾性部材
７ 部位
８ 位置決め用部位
９ ツバ
１０ ベースプレート
１１ インクジェットカートリッジ
１２ インクジェットヘッド
１３ インクジェットユニット
１４ インクタンク
１５ インクジェット記録装置
１６ キャリッジ
３０ 吐出口
４０ 電気熱変換体
４１ 吐出部
５１ 溝部
６０ 収納容器
６１ 容器本体
６３ 蓋部材
１００ ヒーターボード
１０１ 記録ヘッド部分
１０１ａ 記録ヘッド
１０４ キャリッジ
２００ 配線基板
３００ 支持体
４００ オリフィスプレート
９００ インク吸収体
１０００ カートリッジ本体
１２００ インク供給口
１４０１ 大気連通口
１４０２ 大気圧供給空間
４００１ フック
５０００ プラテンローラ
Claims (18)
- 【請求項１】 インク吸収体からそれに含浸されるイ
ンクへ溶出した不純物が、該インクに対して０．０４重
量％以下であるインクを用いて記録を行う記録方法。 - 【請求項２】 含浸されるインクへの溶出不純物が該
インクに対して０．０４重量％以下である吸収体を用い
た記録方法。 - 【請求項３】 記録に用いるためのインクと、該イン
クを収納する収納部と、該収納部に収納され前記インク
を含浸するためのインク吸収体と、前記インクを吐出す
るためのエネルギー発生手段と、を有するインクジェッ
トカートリッジにおいて、前記インク吸収体は、インク
吸収体を熱分解促進温度以下の温度で加熱圧縮されたも
のであることを特徴とするインクジェットカートリッジ
。 - 【請求項４】 記録に用いるためのインクと、該イン
クを収納する収納部と、該収納部に収納され前記インク
を含浸するためのインク吸収体と、前記インクを吐出す
るためのエネルギー発生手段と、を有するインクジェッ
トカートリッジにおいて、前記インク吸収体は、前記イ
ンク吸収体と反応性のない極性有機溶剤を含有する洗浄
剤により洗浄されており、前記インク吸収体から前記イ
ンクへ溶出する溶出物が前記インクに対し０．０４重量
％以下の特性を有することを特徴とするインクジェット
カートリッジ。 - 【請求項５】 記録に用いるためのインクと、該イン
クを収納する収納部と、該収納部に収納され前記インク
を含浸するためのインク吸収体と、前記インクを吐出す
るためのエネルギー発生手段と、を有するインクジェッ
トカートリッジにおいて、前記インク吸収体は、前記イ
ンクとしてｐＨ７以上ｐＨ１０以下のインクを含浸し、
前記インクへ溶出する溶出物が前記インクに対し０．０
４重量％以下の特性を有することを特徴とするインクジ
ェットカートリッジ。 - 【請求項６】 記録に用いるためのインクと、該イン
クを収納する収納部と、該収納部に収納され前記インク
を含浸するためのインク吸収体と、前記インクを吐出す
るためのエネルギー発生手段と、を有するインクジェッ
トカートリッジにおいて、前記インク吸収体は、インク
吸収体を熱分解促進温度以下の温度で加熱圧縮された後
に、前記インク吸収体と反応性のない極性有機溶剤を含
有する洗浄剤により洗浄されており、前記インク吸収体
から前記インクへ溶出する溶出物が前記インクに対し０
．０４重量％以下の特性を有することを特徴とするイン
クジェットカートリッジ。 - 【請求項７】 記録に用いるためのインクと、該イン
クを収納する収納部と、該収納部に収納され前記インク
を含浸するためのインク吸収体と、前記インクを吐出す
るためのエネルギー発生手段と、を有するインクジェッ
トカートリッジにおいて、前記インク吸収体は、インク
吸収体を熱分解促進温度以下の温度で加熱圧縮され、前
記インクとしてｐＨ７以上ｐＨ１０以下のインクを含浸
し、前記インク吸収体から前記インクへ溶出する溶出物
が前記インクに対し０．０４重量％以下の特性を有して
いることを特徴とするインクジェットカートリッジ。 - 【請求項８】 記録に用いるためのインクと、該イン
クを収納する収納部と、該収納部に収納され前記インク
を含浸するためのインク吸収体と、前記インクを吐出す
るためのエネルギー発生手段と、を有するインクジェッ
トカートリッジにおいて、前記インク吸収体は、前記イ
ンク吸収体と反応性のない極性有機溶剤を含有する洗浄
剤により洗浄されており、前記インク吸収体から前記イ
ンクへ溶出する溶出物が前記インクに対し０．０４重量
％以下の特性を有し、かつ前記インクとしてｐＨ７以上
ｐＨ１０以下のインクを含浸していることを特徴とする
インクジェットカートリッジ。 - 【請求項９】 記録に用いるためのインクと、該イン
クを収納する収納部と、該収納部に収納され前記インク
を含浸するためのインク吸収体と、前記インクを吐出す
るためのエネルギー発生手段と、を有するインクジェッ
トカートリッジにおいて、前記インク吸収体は、インク
吸収体を熱分解促進温度以下の温度で加熱圧縮され、前
記インク吸収体と反応性のない極性有機溶剤を含有する
洗浄剤により洗浄されており、前記インク吸収体から前
記インクへ溶出する溶出物が前記インクに対し０．０４
重量％以下の特性を有し、且つ前記インクとしてｐＨ７
以上ｐＨ１０以下のインクを含浸していることを特徴と
するインクジェットカートリッジ。 - 【請求項１０】 記録に用いるためのインクと、該イ
ンクを収納する収納部と、該収納部に収納され前記イン
クを含浸するためのインク吸収体と、前記インクを吐出
するためのエネルギー発生手段と、を有するインクジェ
ットカートリッジにおいて、前記インク吸収体は、前記
インクとしてｐＨ７以上ｐＨ１０以下の尿素を含むイン
クを含浸し、前記インクへ溶出する溶出物が前記インク
に対し０．０４重量％以下の特性を有することを特徴と
するインクジェットカートリッジ。 - 【請求項１１】 記録に用いるためのインクと、該イ
ンクを収納する収納部と、該収納部に収納され前記イン
クを含浸するためのインク吸収体と、前記インクを吐出
するためのエネルギー発生手段と、を有するインクジェ
ットカートリッジにおいて、前記インク吸収体は、前記
インク吸収体と反応性のない極性有機溶剤を含有する洗
浄剤により洗浄されており、前記インク吸収体から前記
インクへ溶出する溶出物が前記インク吸収体に対し０．
２０重量％以下の特性を有することを特徴とするインク
ジェットカートリッジ。 - 【請求項１２】 エネルギー発生手段は、記録信号に
応じた電気信号の供給によって熱エネルギーを発生させ
て、インクに気泡を生じさせることによりインクを吐出
させるエネルギー発生手段である請求項３〜１１の何れ
かに記載のインクジェットカートリッジ。 - 【請求項１３】 記録に用いるためのインクと該イン
クを収納する収納部と該収納部に収納され前記インクを
含浸するためのインク吸収体と、を有するインクタンク
と、前記インクを吐出するためのエネルギー発生手段と
、を有するインクジェットカートリッジにおいて、前記
インク吸収体は、前記インク吸収体と反応性のない極性
有機溶剤を含有する液体に対する溶出物留分が、前記イ
ンク吸収体に対して０．２０重量％以下である多孔質体
からなることを特徴とするインクジェットカートリッジ
。 - 【請求項１４】 極性有機溶剤が、炭素数３個以下の
一価アルコール及び多価アルコールアルキルエテールの
中から選ばれる少なくとの請求項１３に記載のインクジ
ェットカートリッジ。 - 【請求項１５】 液体がエタノールである請求項１３
に記載のインクジェットカートリッジ。 - 【請求項１６】 エネルギー発生手段は、記録信号に
応じた電気信号の供給によって熱エネルギーを発生させ
て、インクに気泡を生じさせることによりインクを吐出
させるエネルギー発生手段である請求項１３に記載のイ
ンクジェットカートリッジ。 - 【請求項１７】 記録に用いるためのインクと、該イ
ンクを収納する収納部と、該収納部に収納され前記イン
クを含浸するためのインク吸収体と、前記インクを吐出
するためのエネルギー発生手段と、を有するインクジェ
ットカートリッジと、前記吐出エネルギー発生手段を駆
動する駆動手段と、前記インクジェットカートリッジを
所定方向へ移動可能なキャリッジと、を有するインクジ
ェット記録装置において、前記インク吸収体は、前記イ
ンク吸収体の加熱圧縮時に於ける臨界温度未満の温度で
形成され、前記インク吸収体と反応性のない極性有機溶
剤を含有する洗浄剤により洗浄されており、前記インク
吸収体から前記インクへ溶出する溶出物が前記インクに
対し０．０４重量％以下の特性を有し、且つ前記インク
としてｐＨ７以上ｐＨ１０以下のインクを含浸している
ことを特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項１８】 エネルギー発生手段は、記録信号に
応じた電気信号の供給によって熱エネルギーを発生させ
て、インクに気泡を生じさせることによりインクを吐出
させるエネルギー発生手段である請求項１７に記載のイ
ンクジェット記録装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15922691A JP3255659B2 (ja) | 1990-07-10 | 1991-06-29 | 記録装置及びそれに用いられるインクジェットカートリッジ |
| DE69124296T DE69124296T2 (de) | 1990-07-10 | 1991-07-09 | Aufzeichnungsmethode, Gerät zur Aufzeichnung nach der Methode und Tintenstrahlkassette für das Aufzeichnungsgerät |
| AT91111401T ATE148046T1 (de) | 1990-07-10 | 1991-07-09 | Aufzeichnungsmethode, gerät zur aufzeichnung nach der methode und tintenstrahlkassette für das aufzeichnungsgerät |
| GB9114823A GB2247645B (en) | 1990-07-10 | 1991-07-09 | Recording method,recording apparatus for conducting the recording method and ink jet-cartridge for use in the recording apparatus |
| EP91111401A EP0466093B1 (en) | 1990-07-10 | 1991-07-09 | Recording method, recording apparatus for conducting the recording method and ink jet cartridge for use in the recording apparatus |
| GB9403823A GB2273911B (en) | 1990-07-10 | 1991-07-09 | Recording method, recording apparatus for conducting the recording method and ink jet-cartridge for use in the recording apparatus |
| ES91111401T ES2099107T3 (es) | 1990-07-10 | 1991-07-09 | Metodo de impresion, aparato de impresion para llevar a cabo dicho metodo de impresion y cartucho para chorros de tinta a utilizar en dicho aparato de impresion. |
| CA002046703A CA2046703C (en) | 1990-07-10 | 1991-07-10 | Recording method, recording apparatus for conducting the recording method and ink jet cartridge for use in the recording apparatus |
| US08/427,275 US5936649A (en) | 1990-07-10 | 1995-04-24 | Recording method, recording apparatus for conducting the recording method and ink jet cartridge for use in the recording apparatus |
Applications Claiming Priority (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18043790 | 1990-07-10 | ||
| JP2-180432 | 1990-07-10 | ||
| JP18043390 | 1990-07-10 | ||
| JP18043490 | 1990-07-10 | ||
| JP2-180437 | 1990-07-10 | ||
| JP2-180433 | 1990-07-10 | ||
| JP2-180434 | 1990-07-10 | ||
| JP18043290 | 1990-07-10 | ||
| JP15922691A JP3255659B2 (ja) | 1990-07-10 | 1991-06-29 | 記録装置及びそれに用いられるインクジェットカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348947A true JPH04348947A (ja) | 1992-12-03 |
| JP3255659B2 JP3255659B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=27528192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15922691A Expired - Fee Related JP3255659B2 (ja) | 1990-07-10 | 1991-06-29 | 記録装置及びそれに用いられるインクジェットカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3255659B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10109428A (ja) * | 1996-08-14 | 1998-04-28 | Seiko Epson Corp | インクカートリッジ |
| EP0922584A2 (en) | 1997-12-09 | 1999-06-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Adsorbent used in inkjet printing |
| US6815381B1 (en) | 1997-08-18 | 2004-11-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Fibrous material, production process of the fibrous material, ink-absorbing, treating process of the ink-absorbing member, ink tank container and ink cartridge |
| JP2013240924A (ja) * | 2012-05-21 | 2013-12-05 | Seiko Epson Corp | カートリッジ |
-
1991
- 1991-06-29 JP JP15922691A patent/JP3255659B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10109428A (ja) * | 1996-08-14 | 1998-04-28 | Seiko Epson Corp | インクカートリッジ |
| US6815381B1 (en) | 1997-08-18 | 2004-11-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Fibrous material, production process of the fibrous material, ink-absorbing, treating process of the ink-absorbing member, ink tank container and ink cartridge |
| EP0922584A2 (en) | 1997-12-09 | 1999-06-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Adsorbent used in inkjet printing |
| US6302533B1 (en) | 1997-12-09 | 2001-10-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Adsorbent for ink jet use, an ink retaining container, an adsorption member using such adsorbent, an ink supply system having such adsorption member, and an ink jet recording apparatus |
| US6536884B2 (en) | 1997-12-09 | 2003-03-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Adsorbent for ink jet use, an ink retaining container, an adsorption member using such adsorbent, an ink supply system having such adsorption member, and an ink jet recording apparatus |
| US6951386B2 (en) | 1997-12-09 | 2005-10-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Adsorbent for ink jet use, an ink retaining container, an adsorption member using such an adsorbent, an ink supply system having such adsorption member, and an ink jet recording apparatus |
| JP2013240924A (ja) * | 2012-05-21 | 2013-12-05 | Seiko Epson Corp | カートリッジ |
| US9487014B2 (en) | 2012-05-21 | 2016-11-08 | Seiko Epson Corporation | Printing material holding container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3255659B2 (ja) | 2002-02-12 |
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