JPH04347404A - ごみの重量分別による焼却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多量に出るごみを複数
の起気流機によって不燃ごみと可燃ごみとに重量分別し
、可燃ごみは焼却処理する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ごみの処理は、不燃ごみも可燃ご
みも全量を埋立てるか又は手作業による分別が行われて
いる。これでは埋立て地の確保や分別による時間、労力
等に無駄が多く、処理量の増大に伴い社会問題にまで発
展している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
従来のごみ処理の欠点を解消し、ごみを不燃ごみと可燃
ごみに自動的に重量分別し、分別した可燃ごみは焼却処
理するようにし、この全工程を自動運転可能な装置を提
供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の手段は、外側は
円筒のケースで覆われ、内部に風車を枢支した複数の回
転数調整可能な起気流機を備え、各起気流機は互いに連
絡させ、最終の起気流を焼却炉に連通させ、かつ他の起
気流機に不燃ごみの出口扉を開閉可能に設けたことにあ
る。

【０００５】

【実施例、作用】図２において、１はごみホッパーで図
１のように搬送機２により第一起気流機３（図３）の上
部の投入ホッパー４に連絡している。投入ホッパー４の
下方には上下段ホッパー扉５，６を設け、投入ホッパー
４に敷設した上下限ホッパービームセンサー７，８の信
号により、ごみの搬送機２の運転、停止を制御し、又上
段ホッパー扉５の開動作も制御している。ホッパー１の
下方にホッパービームセンサ−９があり、この信号でご
みの終了を検出している。第一起気流機３の上部の上下
段ホッパー扉５，６は、投入ホッパー４内のごみが上限
ホッパービームセンサー７の位置までくると、搬送機２
を停止させ上段ホッパー扉５を開き投入ダクト１０内へ
ごみを落下させ上段ホッパー扉５を閉じる。下段ホッパ
ー扉６は次に開いてごみを第一起気流機３内へ投入する
が、この動きにより上下段ホッパー扉５，６は同時に開
となることはなく、第一起気流機３内への外気の流入を
最小限に抑えている。第一起気流機３内に第一風車１１
を設け、これは３００ｒ／ｍｉｎで回転する。第一起気
流機３では土砂、金物、ガラス、陶器類などの最も重い
ごみを、比重の違いを利用して風力により選別する役目
をする。１２は第二起気流機で連結ダクト１４を介して
第一起気流機３と連絡しており（図１）、第一起気流機
３で分別した軽いごみを連結ダクト１４を通して吸い込
む。第二起気流機１２内には第二風車１３を６００ｒ／
ｍｉｎで回転させる。１５は第三起気流機で連絡ダクト
１４によって第二起気流機１２と連絡し、第三風車１６
は１０００ｒ／ｍｉｎで回転させる。尚、分別し可燃ご
みのみの大きさも整え、風力により移送ダクト１７を通
って焼却炉１８上部の投入サイクロン１９へ送るように
してある。

【０００６】分別された不燃ごみを排出するため第一、
第二起気流機３，１２の下部に上下段第一不燃ごみ出口
扉２０，２１及び上下段第二不燃ごみ出口扉２２，２３
を設ける。上段第一、第二不燃ごみ出口扉２０，２２と
下段第一、第二不燃ごみ出口扉２１，２３の間は各々第
一、第二不燃ごみダクト２４，２５となっている。第一
、第二起気流機３，１２内の不燃ごみの量は、第一、第
二不燃ごみセンサー２６，２７により常に監視し、一定
量を越えるとコンピューター制御によって、上段第一、
第二不燃ごみ出口扉２０，２２を開け、各々の第一、第
二不燃ごみダクト２４，２５内へ落下させる。上段第一
、第二不燃ごみ出口扉２０，２２は各々閉じられる。次
に下段第一、第二不燃ごみ出口扉２１，２３が開かれる
。図中２８は出口扉２１，２３が開くと同時に運転を始
める不燃ごみコンベアで出口扉２１，２３の下方に位置
する。上下段第一不燃ごみ出口扉２０，２２及び上下段
第二不燃ごみ出口扉２２，２３は各々単独で動作するが
、不燃ごみコンベア２８は各々の下段第一、第二不燃ご
み出口扉２１，２３の開動作と同時に運転が行なわれ、
不燃ごみは、不燃ごみコンベア２８によって搬出する。 上下段第一不燃ごみ出口扉２０，２１及び上下段第二不
燃ごみ出口扉２２，２３は共に同時に開となることはな
く、投入時と同様に第一、第二起気流機３，１２内への
外気の出入りを最小限に抑え、各起気流機３，１２の性
能を十分発揮させることができる。

【０００７】１９は投入サイクロンで、第一、第二、第
三起気流機３，１２，１５で分別され移送ダクト１７を
通って空気搬送された可燃ごみは、この投入サイクロン
１９で可燃ごみと搬送用空気とを分離する。そして搬送
用空気は外へ放出或いは燃焼用空気とする。２９は自動
ダンパー、３０は給気ダクト、３１は給気ファンを示し
、燃焼用空気は自動ダンパー２９を経て給気ダクト３０
を通り、給気ファン３１により吸収され、焼却炉１８内
の下部前後から送り込まれ焼却室３２下面より焼却室３
２内へ給気されるのである。自動ダンパー２９は、給気
ファン３１の吸引力で自動的に開度を調節し、投入サイ
クロン１９上部にあるサイクロン排気管３３を通って外
部へ放出する量と、燃焼用空気として焼却炉１８に供給
する量とのバランスをとる。この自動ダンパー２９の働
きにより、投入サイクロン１９内の圧力は一定に保たれ
、可燃ごみと搬送用空気との分離作用に十分な効果を発
揮する。投入サイクロン１９内の下部は自動投入機３４
となっており、自動投入機用電動減速機３５により傘歯
車３６を介して、内部の撹拌機３７を回転させることで
、自動投入機３４内の可燃ごみを燃焼しやすいようにほ
ぐして、焼却室３２内へ自動的に送り込む。自動投入機
３４内には上、下限ビームセンサー３８，３９を設け、
自動投入機３４内の可燃ごみの量が上限ビームセンサー
３８の位置まで達すると、自動的に各起気流機３，１２
，１５の運転を停止しサイクロン入口扉４０を閉じる。 可燃ごみを焼却炉１８内へ送り込むと下限ビームセンサ
ー３９の信号により、サイクロン入口扉４０を開け各起
気流機３，１２，１５は自動的に再起動する。この動作
は各センサーの信号により自動的に繰り返される。

【０００８】自動投入機３４と焼却炉１８の間には投入
口扉４１があり、この扉を開けることで自動投入機用電
動減速機３５は自動的に起動し、自動投入機３４内の可
燃ごみは焼却室３２内へ落下投入され、下限ビームセン
サー３９の信号で投入口扉４１は閉じる。焼却室３２内
に投入された可燃ごみは、焼却炉１８全面に２台設けた
補助バーナー４２によって着火され焼却される。補助バ
ーナー４２は焼却室３２内の温度で自動に着火・消火を
行ない、焼却室３２内温度を常に自然温度以上に保つ。 投入口扉４１の開閉は、焼却室３２内の可燃ごみの量が
焼却により減少していくのを、焼却炉１８側壁に設けた
上、下限レーザーセンサー４３，４４により監視し、そ
の信号により行なわれる。上、下限レーザーセンサー４
３，４４の働きにより、焼却室３２内の可燃ごみの量を
一定に保つことで常に安定した燃焼状態を維持し連続し
た焼却処理を行なうことが出来る。

【０００９】焼却により生じた排ガスは、焼却室３２後
方より隔壁４５の左右の排気口４６を通り、焼ブロック
４７を通過する間に完全燃焼し煙導４８を経てクーリン
グサイクロン４９に入る。焼ブロック４７下方にはアフ
ターバーナー５０を設け、温度不足による不完全燃焼を
防止する。排ガスは、クーリングサイクロン４９内での
散水により洗煙され、クリーンになって排風機５１によ
り大気へ放出される。煙導４８には煙導ダンパー５２が
ある。煙導ダンパー５２は焼却終了時に開となるもので
、焼却炉１８運転中は常に閉となっている。煙導ダンパ
ー５２を開けると、クーリングサイクロン４９及び排風
機５１を通らずに焼却終了後の残熱を焼却炉１８から外
部へ出すことが出来る。

【００１０】クーリングサイクロン４９下部には水槽５
３があり、洗煙により煤塵を多量に含んだ排水を一時貯
え、同時にクーリングサイクロン４９を水封することで
サイクロン効果を引き出している。水槽５３の排水は、
沈澱槽５４、ろ過槽５５、曝気槽５６と順に通る間に排
水の各規制値をクリアーして外部へ放流する。

【００１１】焼却により生じた灰は、焼却室３２の下面
を構成する揺動ロストル５７を動かすことで炉内灰ピッ
ト５８に落下し、灰出しピストン５９で焼却炉１８外へ
排出する。灰出しピストン５９の動きは焼却炉１８の下
部にある灰出口扉６０の開によって始動し、同時に灰出
しコンベア６１も動き出し、外部のバンカー６２へ灰を
送り貯える。炉内ピット５８、灰出しピストン５９及び
灰出口扉６０は３つの系統に分かれており、各系統ごと
に順次作動することで焼却室３２内の灰を自動的に外部
へ排出することが出来る。

【００１２】第一、第二起気流機３，１２で分別され不
燃ごみコンベア２８により搬送される不燃ごみは、焼却
後の灰と同様に灰出しコンベア６１でバンカー６２へ運
ばれる。不燃ごみコンベア２８と灰出しコンベア６１の
間には不燃ごみホッパー６３及び不燃ごみホッパー扉６
４を設け、各動きを電気的に制御することで自動で不燃
ごみをバンカー６２へ搬送する。バンカー６２に貯えた
不燃ごみ及び焼却灰は車等に積込み外へ運び出される。

【００１３】以上の構成により成るごみの重量分別によ
る焼却装置は、各種監視器等を電気的に接続し相互に連
結し合うことで、ごみの分別から焼却処理までを全自動
で行なうことを可能にする。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、多量のごみを不燃と可
燃に分別することから、センサーを利用すれば焼却処理
までの全工程を人手をかけずに自動で行なうこともでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】平面図。

【図２】縦断側面図。

【図３】第一起気流機の断面図。

【図４】第二起気流機の断面図。

【図５】第三起気流機の断面図。

【図６】自動投入機の縦断正面図。

【符号の説明】

１　　　　　　　　ホッパー ２　　　　　　　　ごみ搬送機 ３　　　　　　　　第一起気流機 ４　　　　　　　　投入ホッパー ５　　　　　　　　上段ホッパー扉 ６　　　　　　　　下段ホッパー扉 ７　　　　　　　　上限ホッパービームセンサー８　　
　　　　　　下限ホッパービームセンサー９　　　　　
　　　ごみホッパービームセンサー１０　　　　　　投
入ダクト １１　　　　　　第一風車 １２　　　　　　第二起気流機 １３　　　　　　第二風車 １４　　　　　　連結ダクト １５　　　　　　第三起気流機 １６　　　　　　第三風車 １７　　　　　　移送ダクト １８　　　　　　焼却炉 １９　　　　　　投入サイクロン ２０　　　　　　上段第一不燃ごみ出口扉２１　　　　
　　下段第一不燃ごみ出口扉２２　　　　　　上段第二
不燃ごみ出口扉２３　　　　　　下段第二不燃ごみ出口
扉２４　　　　　　第一不燃ごみダクト ２５　　　　　　第二不燃ごみダクト ２６　　　　　　第一不燃ごみセンサー２７　　　　　
　第二不燃ごみセンサー２８　　　　　　不燃ごみコン
ベア ２９　　　　　　自動ダンパー ３０　　　　　　給気ダクト ３１　　　　　　給気ファン ３２　　　　　　焼却室 ３３　　　　　　サイクロン排気管 ３４　　　　　　自動投入機 ３５　　　　　　自動投入機用電動減速機３６　　　　
　　傘歯車 ３７　　　　　　撹拌機 ３８　　　　　　上限ビームセンサー ３９　　　　　　下限ビームセンサー ４０　　　　　　サイクロン入口扉 ４１　　　　　　投入口扉 ４２　　　　　　補助バーナー ４３　　　　　　上限レーザーセンサー４４　　　　　
　下限レーザーセンサー４５　　　　　　隔壁 ４６　　　　　　排気口 ４７　　　　　　焼ブロック ４８　　　　　　煙導 ４９　　　　　　クーリングサイクロン５０　　　　　
　アフターバーナー ５１　　　　　　排風機 ５２　　　　　　煙導ダンパー ５３　　　　　　水槽 ５４　　　　　　沈澱槽 ５５　　　　　　ろ過槽 ５６　　　　　　曝気槽 ５７　　　　　　揺動ロストル ５８　　　　　　炉内灰ピット ５９　　　　　　灰出しピストン ６０　　　　　　灰出口扉 ６１　　　　　　灰出しコンベア ６２　　　　　　バンカー ６３　　　　　　不燃ごみホッパー ６４　　　　　　不燃ごみホッパー扉

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　外側は円筒のケースで覆われ、内部に
   風車を枢支した複数の回転数調整可能な起気流機を備え
   、各起気流機は互いに連絡させ、最終の起気流機を焼却
   炉に連通させ、かつ他の起気流機に不燃ごみの出口扉を
   開閉可能に設けたごみの重量分別による焼却装置。