JPH04346847A - 石炭ミルジヤーナル油圧制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は石炭焚きボイラに適用さ
れる石炭ミルジヤーナル油圧制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来既設石炭焚きボイラにおいてはミル
ロールリフトプログラム方式或いは給炭量プログラム方
式により、ミルジヤーナル油圧を制御していた。ミルロ
ールリフトプログラム方式では、図４に示すようにミル
ロールリフトの計測値０１を入力とする関数発生器０２
により、ミルジヤーナル油圧設定値０３を出力する。

【０００３】ミルジヤーナル油圧設定値０３は、ジヤー
ナル油圧計測値０４とともに、減算器０５に入力され、
減算器０５からの出力信号（偏差信号）は、制御器０６
に入力される。制御器０６の出力信号０７が、ミルジヤ
ーナル油圧指令となる。また、給炭量プログラム方式で
は、図５に示すように実給炭量の計測値１１を入力とす
る関数発生器１２，１３，１４を持っている。関数発生
器１２，１３，１４は、各炭種における実給炭量とミル
負荷の関数がプログラムしてある。スイツチ１５により
現在ボイラで焚かれている炭種が選択され、炭種に見合
ったミル負荷信号１６が出力される。

【０００４】関数発生器１７は、ミル負荷信号１６を入
力しミルジヤーナル油圧設定信号１８を出力する。ミル
ジヤーナル油圧設定信号１８は、ジヤーナル油圧の計測
値１９とともに、減算器２０に入力される。減算器２０
からの出力信号（偏差信号）は、制御器２１の入力信号
となり、制御器２１の出力信号がそのまま、ミルジヤー
ナル油圧指令２２となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】燃料事情の変化により
、ベースロード運用であった石炭火力プラントもミドル
運用火力として高負荷変化率の要求が高くなっている。 石炭火力プラントでは、粉砕機（ミル）により微粉され
た石炭を燃料として使用されている。このため、高負荷
変化率の達成のためには、ミルの応答を良くする必要が
あり、しかも多炭種に対応できる制御が要求されている
。

【０００６】従来の制御系即ちミルロールリフトプログ
ラム方式では、リフトが変化するまで油圧が変らないた
め負荷変化に対する応答性に課題があった。また、給炭
量プログラム方式では、焚かれている炭種の設定プログ
ラムを炭種が切替る毎に変更する必要があり、新しい石
炭が焚かれた場合には設定値を作り直す等の運転員の手
間があった。

【０００７】本発明はかかる問題点に対処するため開発
されたものであって、炭種に見合ったジヤーナル油圧設
定を運転員の介入なく自動的に作り出すことを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成を実施例に対応する図１及び図２を用
いて説明すると本発明は、ボイラの実給炭量の計測値を
入力する第１関数発生器１２と、該第１関数発生器１２
のミル負荷信号を入力する第２関数発生器１７と、該第
２関数発生器１７の油圧設定信号をミルジヤーナル油圧
値１９と共に入力する減算器２０と該減算器２０の出力
信号を入力してジヤーナル油圧指令２２を発する制御器
２１とからなる給炭量プログラム方式の石炭ミルジヤー
ナル油圧制御装置において、前記ボイラの状態量を表す
各データ２５を入力する粉砕性、水分推定装置２６と該
粉砕性、水分推定装置２６から出力される石炭の粉砕性
と、水分性を入力するＦｕｚｚｙ制御装置２７とを設け
、該Ｆｕｚｚｙ制御装置２７からの出力されるミル負荷
補正信号２３を加算器２４を介して前記第２関数発生器
１７に組込んだことを特徴とする。

【０００９】

【作用】そして本発明は上記の手段によりプラントの計
測データから自動的に焚いている石炭の性状を算出する
ことができ、さらに算出した石炭性状を用いたＦｕｚｚ
ｙ理論により炭種に見合ったミル負荷補正信号を作り出
すため運転員の介入がなくなる。

【００１０】

【実施例】本発明を用いた一実施例を図１乃至図３に示
す。まず、粉砕性・水分推定装置２６内の重回帰係数ｂ
ｉｏ〜ｂｉｐの求め方を示す。予め収集しておいたボイ
ラの状態量を表わす諸データから重回帰係数ｂｉｏ〜ｂ
ｉｐを最小二乗推定値により次の手順に従って求める。 ○重回帰式　　（Ｐ：計測データ数）

【００１１】

【数１】 （λ＝１：粉砕性） （　　　　２：水分） ○回帰係数の求め方　　（ｙｉ　α：真値）（Ｙｉ　α
：計算値）

【００１２】

【数２】 ここで

【００１３】

【数３】

【００１４】

【数４】

【００１５】

【数５】 ■〜■式を解くことにより、回帰係数（ｂｉｏ〜ｂｉｐ
）を求めることができる。予め頭記の手順で求めておい
た重回帰係数を用いて、ボイラの状態量を表わす各デー
タ２５を入力とする粉砕性・水分推定装置２６から焚か
れている石炭の粉砕性と水分を出力する。出力された粉
砕性・水分値は、Ｆｕｚｚｙ制御装置２７の入力となり
、この中では、図２及び図３に記載した処理が行なわれ
る。

【００１６】例として、粉砕性と水分を図３に示すよう
に（ＮＢ１，ＺＯ１，ＰＢ１）、（ＮＢ２，ＺＯ２，Ｐ
Ｂ２）の関数に区分するものとする。この時、得られた
粉砕性と水分からそれぞれの関数値における値が（ｐＮ
Ｂ１　，ｐＺＯ１　，ｐＰＢ１　）、（ｑＮＢ２　，ｑ
ＺＯ２　，ｑＰＢ２　）と求まる。次に、予め準備され
たＦｕｚｚｙルールにより、各ルールによる結論を図３
に示すｉ）〜ｘ）のように求めていく。最後に、ルール
相互間の論理和、つまりｉ）〜ｘ）の結論の論理和をと
る。この論理和の重心を算出し、この値をミル負荷補正
信号２３として出力する。

【００１７】このミル負荷補正信号は、図１に示すよう
な流れでジヤーナル油圧制御に適用される。実給炭量の
計測値１１を入力とする第１関数発生器１２には実給炭
量とミル負荷の関数が設定されており、ミル負荷信号が
出力される。第１関数発生器１２の出力及びミル負荷補
正信号２３は加算器２４により加算されミル負荷信号１
６を出力する。ミル負荷信号１６は、炭種によるミル負
荷の相異も考慮された信号である。

【００１８】第２関数発生器１７は、ミル負荷信号１６
を入力としてジヤーナル油圧設定信号１８を出力する。 ジヤーナル油圧設定信号１８は、ミルジヤーナル油圧計
測値１９として減算器２０により減算され、偏差信号を
作り出す。減算器２０の出力は、制御器２１の入力とな
り、制御器２１の出力がそのままミルジヤーナル油圧指
令２２となる。

【００１９】

【発明の効果】このように本発明によるときはボイラの
状態量を表す各データを入力する粉砕性、水分推定装置
と該粉砕性、水分推定装置から出力される石炭の粉砕性
、水分性を入力するＦｕｚｚｙ制御装置とを設け、該Ｆ
ｕｚｚｙ制御装置からの出力されたミル負荷補正信号を
加算器を介して給炭量プログラム方式の第２関数発生器
に組込んだものであるから石炭ミルジヤーナル油圧制御
により過渡応答の追従性が良く、しかもボイラの計測デ
ータから自動的に石炭性状を求め、ミル負荷補正を行い
炭種に見合ったジヤーナル油圧設定を運転員の介入なく
自動的に作り出すことができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すブロツク図である。

【図２】粉砕性・水分推定装置とＦｕｚｚｙ制御装置と
のブロツク図である。

【図３】Ｆｕｚｚｙ制御装置のルールによる結論図であ
る。

【図４】従来のミルロールリフトブロツク方式のブロツ
ク図である。

【図５】従来の給炭量ブロツク方式のブロツク図である
。

【符号の説明】

１２　　第１関数発生器 １７　　第２関数発生器 ２０　　減算器 ２１　　制御器 ２６　　粉砕性・水分推定装置 ２７　　Ｆｕｚｚｙ制御装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ボイラの実給炭量の計測値を入力する
   第１関数発生器と、該第１関数発生器のミル負荷信号を
   入力する第２関数発生器と、該第２関数発生器の油圧設
   定信号をミルジヤーナル油圧値と共に入力する減算器と
   該減算器の出力信号を入力してジヤーナル油圧指令を発
   する制御器とからなる給炭量プログラム方式の石炭ミル
   ジヤーナル油圧制御装置において、前記ボイラの状態量
   を表す各データを入力する粉砕性、水分推定装置と該粉
   砕性、水分推定装置から出力される石炭の粉砕性、水分
   性を入力するＦｕｚｚｙ制御装置とを設け、該Ｆｕｚｚ
   ｙ制御装置からの出力されるミル負荷補正信号を加算器
   を介して前記第２関数発生器に組込んだことを特徴とす
   る石炭ミルジヤーナル油圧制御装置。