JPH04344140A - 永久磁石回転子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は回転子鉄心の外周に永
久磁石片を取付けた構造の永久磁石回転子の製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の永久磁石回転子は例えば特開昭５
８−１５１８５５号公報に示されているように構成され
ている。ここで、この公報を参考に従来例を説明する。 図８及び図９において、５０は回転子鉄心で、この鉄心
はダイカスト時に湯の通り孔５１を持ち、鉄板を積層し
て形成されている。５２は円筒状のカバーで、このカバ
ーは永久磁石片５３を接着剤で固着し、回転子鉄心５０
に被せている。５４はカバーを被せた回転子鉄心５０の
外周を覆う外筒型で、この外筒型の両側にはエンドリン
グ５５，５６の形成される環状空間５７，５８を有する
エンドリング金型５９，６０が設けられている。このエ
ンドリング金型には環状空間５７，５８に連通してバラ
ンサ取付突起６１，６２を形成する凹部６３，６４が形
成されている。

【０００３】湯口６５を通して湯を流し込むと、湯はま
ず湯口側エンドリング金型５９によりエンドリング５５
及びバランサ取付突起６１を形成する。次に、回転子鉄
心５０の湯の通り孔５１を通って反湯口側エンドリング
金型６０に達し、ここでもエンドリング５６とバランサ
取付突起６２とを形成する。湯は永久磁石片５３と回転
子鉄心５０との隙間６６にも浸入する。カバー５２と永
久磁石片５３とは予め固着されているため、その間には
ほとんど湯が入らない。回転子鉄心５０の外周に切欠６
７を設け、湯を回転子鉄心５０と永久磁石片５３の隙間
６６に積極的に通すと、湯の圧力で永久磁石片５３はカ
バー５２に押し付けられて、更にこのカバーと永久磁石
片５３との間に導電性の湯が入り込むことによる高調波
二次銅損及び渦電流損の発生は防止される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、永久磁
石片５３はこの永久磁石片と回転子鉄心５０との隙間６
６に浸入する湯でカバー５２に押し付けられ、この湯が
隙間６６に均一に入らず、カバー５２を変形させてしま
うため、このカバーの外周を切削して真円度を出してい
るが、カバー５２の肉厚を厚くしなければ切削時にこの
カバーに穴があき、永久磁石片５３を保護できなくなる
問題があった。

【０００５】この発明は上記の問題を解決するもので、
永久磁石片の表面に金属筒を圧入で取付けられるように
した永久磁石回転子を提供できるようにしたものである
。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は回転子鉄心と
、この鉄心の表面に取付けられた複数個の永久磁石片と
、この永久磁石片の外周を覆う保護部材とを備え、この
保護部材を永久磁石片の上下方向への移動を規制する非
磁性の金属板と、前記永久磁石片の外側面を覆う前記金
属板より板厚の薄い非磁性の金属筒とで構成し、前記回
転子鉄心の表面に取付けた永久磁石片の上下方向の移動
を規制する金属板を取付けた後、金属筒を永久磁石片に
圧入して取付け、その後、前記金属筒の端部をカシメ加
工して保護部材を形成したものである。

【０００７】

【作用】この発明は上記のように構成したことにより、
永久磁石片の表面に圧入固定した金属筒と上下方向の移
動を規制する金属板とをカシメ固定し、前記永久磁石片
のダイカストによる保護を不要にするとともに、永久磁
石片の焼バメによる劣化を抑えられるようにしたもので
ある。

【０００８】

【実施例】以下この発明を図１乃至図７に示す実施例に
基いて説明する。

【０００９】図１はこの発明の一実施例を示す回転圧縮
機の断面図、図２は永久磁石回転子の要部断面図、図３
は永久磁石回転子の側面図、図４は永久磁石回転子の要
部拡大断面図、図５は回転子鉄心に金属板を連結棒でカ
シメ固定した状態を示す断面図、図６は回転子鉄心に仮
着磁した永久磁石片を取付けた状態を示す断面図、図７
は永久磁石回転子を着磁する装置の平面図である。

【００１０】１は密閉容器で、この容器内には上側に電
動要素２が、下側にこの電動要素によって駆動される回
転圧縮要素３が夫々収納されている。電動要素２は密閉
容器１の内壁に固着された固定子４と、この固定子の内
側で中央に回転軸５を有する回転子６とで構成されてい
る。回転子６は軸方向に貫通する孔７を有するとともに
、外方に突出した突起８を有する回転子鉄心９と、この
鉄心の表面に取付けられる弓状に形成された複数の永久
磁石片１０と、この永久磁石片の表面を覆う保護部材１
１とで構成されている。この保護部材は永久磁石片１０
の上下方向の移動を規制する非磁性の金属板１２と、永
久磁石片１０の外側面に圧入して取付けられる非磁性の
金属筒１３とで構成されている。金属板１２は回転子鉄
心９の孔７に挿入されるクランプピン１４で、この回転
子鉄心に固定されている。また、金属筒１３は両端を内
側にカシメて形成されている。

【００１１】金属板１２は外径寸法を回転子鉄心９に取
付けた永久磁石片１０の外径寸法と同じに形成されてい
る。金属筒１３は金属板１２より薄い板厚０．２５〜０
．４０ｍｍの材料で形成されている。

【００１２】永久磁石片１０には外周にフラット面１５
が形成されている。

【００１３】１６は回転子６の永久磁石片１０を着磁す
る着磁装置である。

【００１４】このように構成された永久磁石回転子の製
造方法において、回転子６の製造順序を説明すると、ま
ず最初に回転子鉄心９はコアを積層して形成される。次
に、回転子鉄心９にはこの鉄心の両側に配置された非磁
性の金属板１２がクランプピン１４で固定される。そし
て、回転子鉄心９の表面には１００〜２００ボルトの低
電圧で仮着磁された永久磁石片１０が突起８の間に取付
けられる。その後、金属筒１３は永久磁石片１０の外側
面に圧入され、両端を内側にカシメて固着される。そし
て、回転子６は着磁装置１６で本着磁されて完成する。

【００１５】金属筒１３は板厚０．２５〜０．４０ｍｍ
の薄材料で形成されることにより、回転子鉄心９の表面
に取付けた永久磁石片１０への圧入作業が簡単に行える
ようにされている。すなわち、板厚が０．２５ｍｍ以下
の金属筒１３は圧入時に曲がり等が生じて圧入できなく
なったり、板厚が０．４０ｍｍ以上の金属筒１３は硬く
て変形が抑えられ圧入できなかった。

【００１６】永久磁石片１０は外周にフラット面１４を
形成することにより、金属筒１３との間に若干の隙間が
形成され、この金属筒の圧入を容易にしている。また、
永久磁石片１０は仮着磁して回転子鉄心９に取付けるこ
とにより、仮止めを接着剤なしで行えるようにしている
。

【００１７】回転子鉄心９は外方に突出した突起８を設
けることにより、表面に取付けた永久磁石片１０が回転
方向へ移動するのを抑えられるようにしている。

【００１８】金属板１２は外径寸法を回転子鉄心９に取
付けた永久磁石片１０の外径寸法と同じにすることによ
り、この永久磁石片に圧入される金属筒１３の挿入作業
を妨げないようにするとともに、この金属筒との間に隙
間ができないようにしている。

【００１９】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、回転子
鉄心と、この鉄心の表面に取付けられた複数個の永久磁
石片と、この永久磁石片の外周を覆う保護部材とを備え
、この保護部材を永久磁石片の上下方向への移動を規制
する非磁性の金属板と、前記永久磁石片の外側面を覆う
前記金属板より板厚の薄い非磁性の金属筒とで構成し、
前記回転子鉄心の表面に取付けた永久磁石片の上下方向
の移動を規制する金属板を取付けた後、金属筒を永久磁
石片に圧入して取付け、その後、前記金属筒の端部をカ
シメ加工して保護部材を形成したのであるから、前記保
護部材の金属筒を永久磁石片の外周に圧入により取付け
られ、この永久磁石片を加熱することなく固着できると
ともに、この金属筒の外径寸法の精度を向上できる。ま
た、この発明は回転子のダイカストを不要にすることに
より、ダイカストのための高価な設備が必要なく、しか
も、ダイカストのための組立作業の中断もなく生産工程
の短縮を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す回転圧縮機の断面図
である。

【図２】この発明の永久磁石回転子の一部断面図である
。

【図３】この発明の永久磁石回転子の側面図である。

【図４】この発明の永久磁石回転子の要部拡大断面図で
ある。

【図５】この発明の回転子鉄心に金属板をクランプピン
で固着した状態を示す断面図である。

【図６】この発明の回転子鉄心に仮着磁した永久磁石片
を取付けた状態を示す断面図である。

【図７】この発明の回転子の着磁装置の平面図である。

【図８】従来の回転子鉄心に湯を注入する鋳込型の構成
を示す断面図である。

【図９】従来の回転子の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

６　　　　　　回転子 ９　　　　　　回転子鉄心 １０　　　　永久磁石片 １１　　　　保護部材 １２　　　　金属板 １３　　　　金属筒 １５　　　　フラット面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　回転子鉄心と、この鉄心の表面に取付
   けられた複数個の永久磁石片と、この永久磁石片の外周
   を覆う保護部材とを備えた永久磁石回転子において、前
   記保護部材は永久磁石片の上下方向への移動を規制する
   非磁性の金属板と、前記永久磁石片の外側面を覆う前記
   金属板より板厚の薄い非磁性の金属筒とで構成され、前
   記保護部材は回転子鉄心の表面に取付けた永久磁石片の
   上下方向の移動を規制する金属板を取付けた後、金属筒
   を永久磁石片に圧入して取付け、その後、前記金属筒の
   端部をカシメ加工して形成したことを特徴とする永久磁
   石回転子の製造方法。
2. 【請求項２】　　永久磁石片は１００〜２００ボルトの
   低電圧で仮着磁した後、回転子鉄心に取付けていること
   を特徴とする請求項１に記載された永久磁石回転子の製
   造方法。
3. 【請求項３】　　永久磁石片は外周面にフラット面を形
   成したことを特徴とする請求項１に記載された永久磁石
   回転子の製造方法。
4. 【請求項４】　　永久磁石片の外側面を覆う金属筒を板
   厚０．２５〜０．４０ｍｍの非磁性材で形成したことを
   特徴とする請求項１に記載された永久磁石回転子の製造
   方法。
5. 【請求項５】　　永久磁石片の上下方向を規制する金属
   板の外径寸法を回転子鉄心に取付けた永久磁石片の外径
   寸法と同じにしたことを特徴とする請求項１に記載され
   た永久磁石回転子の製造方法。