JPH04343787A - シリンダ―ドライヤ― - Google Patents
シリンダ―ドライヤ―Info
- Publication number
- JPH04343787A JPH04343787A JP14093191A JP14093191A JPH04343787A JP H04343787 A JPH04343787 A JP H04343787A JP 14093191 A JP14093191 A JP 14093191A JP 14093191 A JP14093191 A JP 14093191A JP H04343787 A JPH04343787 A JP H04343787A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dryer
- cylinder dryer
- annular groove
- groove
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 108010085603 SFLLRNPND Proteins 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製紙工場や繊維工場等
において被生産物を乾燥するために用いられるシリンダ
―ドライヤ―に関し、特に、ドライヤ―内で発生するド
レンを速やかに外部へ排出することのできるシリンダ―
ドライヤ―に関する。シリンダ―ドライヤ―においては
、乾燥効率を高めたり、被乾燥物としての製品の品質を
一定に維持するために、ドライヤ―内部で発生するドレ
ンは速やかに外部に排出しなければならない。特にシリ
ンダ―内壁面に滞留しているドレンは、蒸気の潜熱がシ
リンダ―内面に伝わることを防止し、熱伝達率の低下を
来すために、極力速やかに排除することが望ましい。
において被生産物を乾燥するために用いられるシリンダ
―ドライヤ―に関し、特に、ドライヤ―内で発生するド
レンを速やかに外部へ排出することのできるシリンダ―
ドライヤ―に関する。シリンダ―ドライヤ―においては
、乾燥効率を高めたり、被乾燥物としての製品の品質を
一定に維持するために、ドライヤ―内部で発生するドレ
ンは速やかに外部に排出しなければならない。特にシリ
ンダ―内壁面に滞留しているドレンは、蒸気の潜熱がシ
リンダ―内面に伝わることを防止し、熱伝達率の低下を
来すために、極力速やかに排除することが望ましい。
【０００２】
【従来の技術】従来のシリンダ―ドライヤ―として、例
えば特公昭４４−２７９号公報に示されたものがある。 これは、ドライヤ―１１内に、案内壁１８を備えたバケ
ット１９が先端に取り付けられたサイフォン管１６を設
け、バケット１９の一端をドライヤ―１１の内壁面に接
触して配置したものである。遠心力によりシリンダ―の
内壁面に滞留するドレンは、バケットからサイフォン管
を経て外部に排除される。
えば特公昭４４−２７９号公報に示されたものがある。 これは、ドライヤ―１１内に、案内壁１８を備えたバケ
ット１９が先端に取り付けられたサイフォン管１６を設
け、バケット１９の一端をドライヤ―１１の内壁面に接
触して配置したものである。遠心力によりシリンダ―の
内壁面に滞留するドレンは、バケットからサイフォン管
を経て外部に排除される。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは
、使用時間と共にドライヤ―内壁面上の薄層のドレンを
排除できなくなり、加熱効率の低下や、加熱ムラを生じ
る問題があった。即ち、ドレンを排除するためのバケッ
トを、内壁に接触して配置しているために、長時間の使
用による摩耗や経年変化により、バケットと内壁の間に
隙間を生じ、この隙間部にドレンが滞留して排除できな
くなるためである。
、使用時間と共にドライヤ―内壁面上の薄層のドレンを
排除できなくなり、加熱効率の低下や、加熱ムラを生じ
る問題があった。即ち、ドレンを排除するためのバケッ
トを、内壁に接触して配置しているために、長時間の使
用による摩耗や経年変化により、バケットと内壁の間に
隙間を生じ、この隙間部にドレンが滞留して排除できな
くなるためである。
【０００４】従って本発明の技術的課題は、長期間の使
用に渡って、ドライヤ―内壁面にドレンの滞留が生じな
いシリンダ―ドライヤ―を得ることである。
用に渡って、ドライヤ―内壁面にドレンの滞留が生じな
いシリンダ―ドライヤ―を得ることである。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明のシリンダ―ドライ
ヤ―の構成は次の通りである。ドライヤ―内部に蒸気を
供給する蒸気供給口と、ドライヤ―内部で発生したドレ
ンを外部に排出するためのサイフォン管を設けたドライ
ヤ―において、ドライヤ―内壁面に少なくとも１本の凹
溝部を形成し、該凹溝部と連通する環状溝を形成し、該
環状溝をドライヤ―回転軸と同軸に配置して、上記サイ
フォン管の一端を該環状溝内に配置したものである。
ヤ―の構成は次の通りである。ドライヤ―内部に蒸気を
供給する蒸気供給口と、ドライヤ―内部で発生したドレ
ンを外部に排出するためのサイフォン管を設けたドライ
ヤ―において、ドライヤ―内壁面に少なくとも１本の凹
溝部を形成し、該凹溝部と連通する環状溝を形成し、該
環状溝をドライヤ―回転軸と同軸に配置して、上記サイ
フォン管の一端を該環状溝内に配置したものである。
【０００６】
【作用】ドライヤ―内に供給された蒸気は熱を奪われて
凝縮し、ドレンとなる。シリンダ―ドライヤ―は通常回
転しながら用いられるために、ドレンには遠心力が作用
し、ドレンはシリンダ―内壁の外周側即ち凹溝部内に溜
る。凹溝部は環状溝と連通しているために、凹溝部内に
溜ったドレンは環状溝に至る。環状溝内にサイフォン管
の一端を配置していることにより、環状溝内に溜ったド
レンはサイフォン管より外部に排除される。サイフォン
管の端部とドライヤ―内壁が接触することはなく、従っ
て、サイフォン管が摩耗したりすることがない。
凝縮し、ドレンとなる。シリンダ―ドライヤ―は通常回
転しながら用いられるために、ドレンには遠心力が作用
し、ドレンはシリンダ―内壁の外周側即ち凹溝部内に溜
る。凹溝部は環状溝と連通しているために、凹溝部内に
溜ったドレンは環状溝に至る。環状溝内にサイフォン管
の一端を配置していることにより、環状溝内に溜ったド
レンはサイフォン管より外部に排除される。サイフォン
管の端部とドライヤ―内壁が接触することはなく、従っ
て、サイフォン管が摩耗したりすることがない。
【０００７】
【実施例】図示の実施例を詳細に説明する。シリンダ―
ドライヤ―１にロ―タリ―ジョイント部２を介して、蒸
気供給口３とサイフォン管５を設ける。蒸気供給口３に
は蒸気供給管６を接続し、サイフォン管５の一端は、ド
レン排出接続口７を介してドレン管８を接続し、スチ―
ムトラップ９を取り付ける。シリンダ―ドライヤ―１は
、ロ―タリ―ジョイント部２の中心軸を中心にして回転
し、図示していないがシリンダ―ドライヤ―１の外周に
接する被加熱物を蒸気供給口３から供給した蒸気によっ
て間接的に加熱し、加熱により生じたドレンは、サイフ
ォン管５から蒸気の圧力によって外部に排出される。
ドライヤ―１にロ―タリ―ジョイント部２を介して、蒸
気供給口３とサイフォン管５を設ける。蒸気供給口３に
は蒸気供給管６を接続し、サイフォン管５の一端は、ド
レン排出接続口７を介してドレン管８を接続し、スチ―
ムトラップ９を取り付ける。シリンダ―ドライヤ―１は
、ロ―タリ―ジョイント部２の中心軸を中心にして回転
し、図示していないがシリンダ―ドライヤ―１の外周に
接する被加熱物を蒸気供給口３から供給した蒸気によっ
て間接的に加熱し、加熱により生じたドレンは、サイフ
ォン管５から蒸気の圧力によって外部に排出される。
【０００８】シリンダ―ドライヤ―１の内壁面に、図１
及び図２に示すように凹溝部１０，１１，１２，１３を
形成する。凹溝は必ずしも４本である必要はなく、ドラ
イヤ―の形状や被加熱物の状態により適宜選択すること
ができる。凹溝部１０，１１，１２，１３は、シリンダ
―ドライヤ―１の中心軸に平行に設けると共に、環状溝
１５側へ行くに連れて溝深さが深くなるテ―パ状に形成
する。凹溝部１０，１１，１２，１３が最も深くなった
端部に環状溝１５を設ける。環状溝１５は、シリンダ―
ドライヤ―１の内壁面に沿い、シリンダ―ドライヤ―１
の回転軸と同軸に配置する。環状溝１５内にサイフォン
管５の一端を挿入する。
及び図２に示すように凹溝部１０，１１，１２，１３を
形成する。凹溝は必ずしも４本である必要はなく、ドラ
イヤ―の形状や被加熱物の状態により適宜選択すること
ができる。凹溝部１０，１１，１２，１３は、シリンダ
―ドライヤ―１の中心軸に平行に設けると共に、環状溝
１５側へ行くに連れて溝深さが深くなるテ―パ状に形成
する。凹溝部１０，１１，１２，１３が最も深くなった
端部に環状溝１５を設ける。環状溝１５は、シリンダ―
ドライヤ―１の内壁面に沿い、シリンダ―ドライヤ―１
の回転軸と同軸に配置する。環状溝１５内にサイフォン
管５の一端を挿入する。
【０００９】シリンダ―ドライヤ―１内で被加熱物を加
熱したことにより生じたドレンは、シリンダ―ドライヤ
―１が回転することにより、遠心力が作用してシリンダ
―ドライヤ―１の外周側、即ち、凹溝部１０，１１，１
２，１３内に集中的に溜る。凹溝部１０，１１，１２，
１３内に溜ったドレンは、同じく遠心力により、テ―パ
状の溝内を環状溝１５側に流下して、サイフォン管５か
らスチ―ムトラップ９を経て外部に排除される。
熱したことにより生じたドレンは、シリンダ―ドライヤ
―１が回転することにより、遠心力が作用してシリンダ
―ドライヤ―１の外周側、即ち、凹溝部１０，１１，１
２，１３内に集中的に溜る。凹溝部１０，１１，１２，
１３内に溜ったドレンは、同じく遠心力により、テ―パ
状の溝内を環状溝１５側に流下して、サイフォン管５か
らスチ―ムトラップ９を経て外部に排除される。
【００１０】図３及び図４は、シリンダ―ドライヤ―１
の内壁面に形成する凹溝部の他の実施例を示すもので、
図３の例は、凹溝部２０，２１，２２，２３をシリンダ
―ドライヤ―１の回転軸と同軸に形成し、環状溝１５に
それぞれの凹溝部２０，２１，２２，２３と接続する接
続路２９を設け、凹溝部と環状溝を連通したものであり
、図４の例は、１本の凹溝３０をシリンダ―ドライヤ―
１内面に螺旋状に形成すると共に、螺旋溝深さが環状溝
１５側に行くに従って深くなるように形成したものであ
る。それぞれの作用は図１と図２に示した実施例と同一
のため詳細な説明は省略する。
の内壁面に形成する凹溝部の他の実施例を示すもので、
図３の例は、凹溝部２０，２１，２２，２３をシリンダ
―ドライヤ―１の回転軸と同軸に形成し、環状溝１５に
それぞれの凹溝部２０，２１，２２，２３と接続する接
続路２９を設け、凹溝部と環状溝を連通したものであり
、図４の例は、１本の凹溝３０をシリンダ―ドライヤ―
１内面に螺旋状に形成すると共に、螺旋溝深さが環状溝
１５側に行くに従って深くなるように形成したものであ
る。それぞれの作用は図１と図２に示した実施例と同一
のため詳細な説明は省略する。
【００１１】
【発明の効果】本発明は次のような効果を奏する。ドラ
イヤ―内で発生したドレンは、遠心力により凹溝部に集
中的に溜り環状溝を経て外部へ排除されることにより、
ドライヤ―内面に薄層状のドレンが滞留することがなく
、加熱効率の低下や加熱ムラを生じることはない。また
、サイフォン管の端部がドライヤ―内壁に接触すること
がないために、摩耗を生じることもなく、長期間に渡り
所期の性能を維持することができる。
イヤ―内で発生したドレンは、遠心力により凹溝部に集
中的に溜り環状溝を経て外部へ排除されることにより、
ドライヤ―内面に薄層状のドレンが滞留することがなく
、加熱効率の低下や加熱ムラを生じることはない。また
、サイフォン管の端部がドライヤ―内壁に接触すること
がないために、摩耗を生じることもなく、長期間に渡り
所期の性能を維持することができる。
【図１】本発明のシリンダ―ドライヤ―の実施例の断面
図である。
図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明のシリンダ―ドライヤ―の他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】本発明のシリンダ―ドライヤ―の他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ シリンダ―ドライヤ―
２ ロ―タリ―ジョイント部
３ 蒸気供給口
５ サイフォン管
１０，１１，１２，１３ 凹溝部
１５ 環状溝
２０，２１，２２，２３，３０ 凹溝部２９ 接続
路
路
Claims (1)
- 【請求項１】 ドライヤ―内部に蒸気を供給する蒸気
供給口と、ドライヤ―内部で発生したドレンを外部に排
出するサイフォン管を設けたものにおいて、ドライヤ―
内壁面に少なくとも１本の凹溝部を形成し、該凹溝部と
連通する環状溝を形成し、該環状溝をドライヤ―の回転
軸と同軸に配置して、上記サイフォン管の一端を該環状
溝内に配置したシリンダ―ドライヤ―。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14093191A JPH04343787A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | シリンダ―ドライヤ― |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14093191A JPH04343787A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | シリンダ―ドライヤ― |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04343787A true JPH04343787A (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=15280149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14093191A Pending JPH04343787A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | シリンダ―ドライヤ― |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04343787A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62117896A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-29 | 三菱重工業株式会社 | ドライヤ |
| JPS6329759U (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-26 | ||
| JPS6331920B2 (ja) * | 1982-09-24 | 1988-06-27 | Shimadzu Corp | |
| JPH02175989A (ja) * | 1988-12-24 | 1990-07-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 回転式乾燥ドラム |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP14093191A patent/JPH04343787A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6331920B2 (ja) * | 1982-09-24 | 1988-06-27 | Shimadzu Corp | |
| JPS62117896A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-29 | 三菱重工業株式会社 | ドライヤ |
| JPS6329759U (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-26 | ||
| JPH02175989A (ja) * | 1988-12-24 | 1990-07-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 回転式乾燥ドラム |
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